JPH09165492A - 食品包装用ストレツチフイルム - Google Patents
食品包装用ストレツチフイルムInfo
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- JPH09165492A JPH09165492A JP32752195A JP32752195A JPH09165492A JP H09165492 A JPH09165492 A JP H09165492A JP 32752195 A JP32752195 A JP 32752195A JP 32752195 A JP32752195 A JP 32752195A JP H09165492 A JPH09165492 A JP H09165492A
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- resin
- copolymer
- conjugated diene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装作業性、包装仕上がりのよい非塩ビ系ス
トレツチフイルムを得る。 【構成】 ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合
体またはその水素添加誘導体であって、ガラス転移温度
が−２０℃以上である樹脂を含有する層を少なくとも一
層有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２
０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０8 〜
５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎδ）
が０．２〜０．８の範囲にあることを特徴と食品包装用
ストレツチフイルム。
トレツチフイルムを得る。 【構成】 ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合
体またはその水素添加誘導体であって、ガラス転移温度
が−２０℃以上である樹脂を含有する層を少なくとも一
層有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２
０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０8 〜
５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎδ）
が０．２〜０．８の範囲にあることを特徴と食品包装用
ストレツチフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用に用い
られるストレツチフイルム、特に塩素を含まない材料か
らなるストレツチフイルムに関するものである。
られるストレツチフイルム、特に塩素を含まない材料か
らなるストレツチフイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から青果物、精肉、惣菜などを軽量
トレーに載せてフイルムでオーバーラツプする、いわゆ
るプリパツケージ用のストレツチフイルムとしては、主
にポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。これは包
装効率がよく、包装仕上がりも綺麗であるなどの包装適
性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変形を加
えても元に戻る弾性回復力に優れ、また底シール性も良
好であり、輸送陳列中にフイルム剥がれが発生しにくい
など、商品価値が低下しないという販売者、消費者の双
方に認められた品質の優位性を持っているためである。
トレーに載せてフイルムでオーバーラツプする、いわゆ
るプリパツケージ用のストレツチフイルムとしては、主
にポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。これは包
装効率がよく、包装仕上がりも綺麗であるなどの包装適
性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変形を加
えても元に戻る弾性回復力に優れ、また底シール性も良
好であり、輸送陳列中にフイルム剥がれが発生しにくい
など、商品価値が低下しないという販売者、消費者の双
方に認められた品質の優位性を持っているためである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし近年、ポリ塩
化ビニルのフイルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガ
スや、多量に含有する可塑剤の溶出などが問題視されて
きた。このためポリ塩化ビニル系フイルムに代わる材料
が種々検討されてきており、特にポリオレフイン系樹脂
を用いた構成のストレツチフイルムが各種提案されてい
る。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体／ＥＶＡなどの構成のス
トレツチフイルムが提案されている。
化ビニルのフイルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガ
スや、多量に含有する可塑剤の溶出などが問題視されて
きた。このためポリ塩化ビニル系フイルムに代わる材料
が種々検討されてきており、特にポリオレフイン系樹脂
を用いた構成のストレツチフイルムが各種提案されてい
る。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体／ＥＶＡなどの構成のス
トレツチフイルムが提案されている。
【０００４】しかしながら、包装作業性、包装仕上が
り、弾性回復力、底シール性といった特性をすべて満足
することは難しい。また、スチレン−ブタジエンブロツ
ク共重合体水素添加物層の両面にＥＶＡを積層した非塩
ビ系ストレツチフイルムも提案されているが（特公平５
−５９８２２）、変形に対する弾性回復性が良いという
利点はあるものの、包装作業性、包装仕上がり、底シー
ル性などの点で未だ十分とはいえない。
り、弾性回復力、底シール性といった特性をすべて満足
することは難しい。また、スチレン−ブタジエンブロツ
ク共重合体水素添加物層の両面にＥＶＡを積層した非塩
ビ系ストレツチフイルムも提案されているが（特公平５
−５９８２２）、変形に対する弾性回復性が良いという
利点はあるものの、包装作業性、包装仕上がり、底シー
ル性などの点で未だ十分とはいえない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記諸特性に優れた非塩ビ系ストレツチフイルム
を得ることに成功したものであり、その要旨は、ビニル
芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体またはその水素
添加誘導体であって、ガラス転移温度が−２０℃以上で
ある樹脂を含有する層を少なくとも一層有し、動的粘弾
性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯
蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０8 〜５．０×１０9 ｄ
ｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８
の範囲にあることを特徴と食品包装用ストレツチフイル
ムにある。
結果、上記諸特性に優れた非塩ビ系ストレツチフイルム
を得ることに成功したものであり、その要旨は、ビニル
芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体またはその水素
添加誘導体であって、ガラス転移温度が−２０℃以上で
ある樹脂を含有する層を少なくとも一層有し、動的粘弾
性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯
蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０8 〜５．０×１０9 ｄ
ｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８
の範囲にあることを特徴と食品包装用ストレツチフイル
ムにある。
【０００６】このビニル芳香族化合物と共役ジエンとの
共重合体またはその水素添加誘導体としては、スチレン
−イソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体または
その水素添加誘導体であって、イソプレンブロツクの
３，４−結合の割合が４０％以上の樹脂を好適に用いる
ことができる。
共重合体またはその水素添加誘導体としては、スチレン
−イソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体または
その水素添加誘導体であって、イソプレンブロツクの
３，４−結合の割合が４０％以上の樹脂を好適に用いる
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明ストレツチフイルムは、ビニル芳香族化合物と共
役ジエンとの共重合体またはその水素添加誘導体を含有
する層を少なくとも一層有している。
本発明ストレツチフイルムは、ビニル芳香族化合物と共
役ジエンとの共重合体またはその水素添加誘導体を含有
する層を少なくとも一層有している。
【０００８】ここで、ビニル芳香族化合物と共役ジエン
との共重合体またはその水素添加誘導体（以下、（Ａ）
成分ということがある）は、一般的にゴム弾性を有し柔
軟で破れにくく、透明性も良好であるという特性を有し
ており、またその重合形態などによりビニル芳香族化合
物のもつ剛直性と共役ジエンのもつエラストマー性とを
バランスさせることにより、本発明の目的を達成するの
に適している。
との共重合体またはその水素添加誘導体（以下、（Ａ）
成分ということがある）は、一般的にゴム弾性を有し柔
軟で破れにくく、透明性も良好であるという特性を有し
ており、またその重合形態などによりビニル芳香族化合
物のもつ剛直性と共役ジエンのもつエラストマー性とを
バランスさせることにより、本発明の目的を達成するの
に適している。
【０００９】ここでビニル芳香族化合物としては、スチ
レンが代表的なものであるが、ｏ−スチレン、ｐ−スチ
レン、α−メチルスチレンなども用い得る。また共役ジ
エンとしては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペン
タジエンなどがある。
レンが代表的なものであるが、ｏ−スチレン、ｐ−スチ
レン、α−メチルスチレンなども用い得る。また共役ジ
エンとしては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペン
タジエンなどがある。
【００１０】ただ、従来のこの種の共重合体としてスチ
レン−ブタジエンブロツク共重合体やスチレン−イソプ
レンブロツク共重合体が知られており、一部フイルム用
途にも用いられているが、これら従来用いられている共
重合体は、０℃よりもはるかに低温側、通常−５０℃近
辺にガラス転移温度を有しており、常温では後述する損
失正接（ｔａｎδ）が極めて小さい。
レン−ブタジエンブロツク共重合体やスチレン−イソプ
レンブロツク共重合体が知られており、一部フイルム用
途にも用いられているが、これら従来用いられている共
重合体は、０℃よりもはるかに低温側、通常−５０℃近
辺にガラス転移温度を有しており、常温では後述する損
失正接（ｔａｎδ）が極めて小さい。
【００１１】本発明に適用するのは、後述する粘弾性特
性を満たし得るものであって、ガラス転移温度を常温に
近付けることにより、常温におけるｔａｎδを高めたも
のである。具体的には、ガラス転移温度が−２０℃以
上、好適には０℃以上のものを用いる。ここでいうガラ
ス転移温度は、共役ジエンに基づくものである。
性を満たし得るものであって、ガラス転移温度を常温に
近付けることにより、常温におけるｔａｎδを高めたも
のである。具体的には、ガラス転移温度が−２０℃以
上、好適には０℃以上のものを用いる。ここでいうガラ
ス転移温度は、共役ジエンに基づくものである。
【００１２】このような共重合体としては、共役ジエン
としてブタジエンを用いた共重合体でもよいが、一般に
ガラス転移温度がより高いイソプレンを用いた共重合体
が好ましく、スチレンとイソプレンの重量比が４０／６
０〜１０／９０の範囲にあるブロツク共重合体であっ
て、イソプレンブロツクのガラス転移温度を通常よりも
高めたものが挙げられる。
としてブタジエンを用いた共重合体でもよいが、一般に
ガラス転移温度がより高いイソプレンを用いた共重合体
が好ましく、スチレンとイソプレンの重量比が４０／６
０〜１０／９０の範囲にあるブロツク共重合体であっ
て、イソプレンブロツクのガラス転移温度を通常よりも
高めたものが挙げられる。
【００１３】具体的には、イソプレンブロツクにスチレ
ンをランダム共重合したブロツクを有するもの、あるい
はイソプレンブロツクがある濃度勾配を持ってスチレン
を共重合したテーパードブロツクとなったものなどがあ
る。
ンをランダム共重合したブロツクを有するもの、あるい
はイソプレンブロツクがある濃度勾配を持ってスチレン
を共重合したテーパードブロツクとなったものなどがあ
る。
【００１４】また特に好ましいのは、共役ジエンブロツ
クとして、３，４−結合比率が高いイソプレンブロツク
を使用したものがある。イソプレンブロツク部分の３，
４−結合（ビニル結合）割合が高いほどガラス転移温度
が高くなることが知られており、その意味で本発明のフ
イルムには３，４−結合割合が４０％以上、特に５０％
以上のものが有効である。
クとして、３，４−結合比率が高いイソプレンブロツク
を使用したものがある。イソプレンブロツク部分の３，
４−結合（ビニル結合）割合が高いほどガラス転移温度
が高くなることが知られており、その意味で本発明のフ
イルムには３，４−結合割合が４０％以上、特に５０％
以上のものが有効である。
【００１５】また本発明においては、その粘弾性特性が
適合するものであれば、ビニル芳香族化合物と共役ジエ
ン、特にイソプレンとのランダム共重合体を用いること
もできる。その場合、一般的にはビニル芳香族化合物と
共役ジエンとの重量比は３０／７０〜６０／４０の範囲
とする。さらにこれら共重合体として、共役ジエンに水
素添加したものが特に好適に使用できる。水素添加によ
り、溶融押出などの成形過程における架橋反応を抑制す
ることができ、その面から見て好適な水素添加率は５０
％以上、好ましくは６０％以上である。
適合するものであれば、ビニル芳香族化合物と共役ジエ
ン、特にイソプレンとのランダム共重合体を用いること
もできる。その場合、一般的にはビニル芳香族化合物と
共役ジエンとの重量比は３０／７０〜６０／４０の範囲
とする。さらにこれら共重合体として、共役ジエンに水
素添加したものが特に好適に使用できる。水素添加によ
り、溶融押出などの成形過程における架橋反応を抑制す
ることができ、その面から見て好適な水素添加率は５０
％以上、好ましくは６０％以上である。
【００１６】本発明フイルムは、動的粘弾性測定により
周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ
´）が５．０×１０8 〜５．０×１０9 （ｄｙｎ／ｃｍ
2 ）の範囲にあり、かつ損失正接（ｔａｎδ）が０．２
〜０．８の範囲にあるものである。ここでＥ´が５．０
×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 未満であると、柔らかくて変形
に対し応力が小さすぎるため、作業性が悪く、パツク品
のフイルムの張りもなく、ストレツチフイルムとして適
さない。また、Ｅ´が５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 を
越えると、硬くて伸びにくいフイルムになり、トレーの
変形やつぶれが生じやすい。
周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ
´）が５．０×１０8 〜５．０×１０9 （ｄｙｎ／ｃｍ
2 ）の範囲にあり、かつ損失正接（ｔａｎδ）が０．２
〜０．８の範囲にあるものである。ここでＥ´が５．０
×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 未満であると、柔らかくて変形
に対し応力が小さすぎるため、作業性が悪く、パツク品
のフイルムの張りもなく、ストレツチフイルムとして適
さない。また、Ｅ´が５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 を
越えると、硬くて伸びにくいフイルムになり、トレーの
変形やつぶれが生じやすい。
【００１７】またｔａｎδが０．２未満であると、フイ
ルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、フイ
ルムをトレーの底に折り込むまでのわずかな間にフイル
ムが復元してしまい、フイルムがうまく張れずにしわが
発生しやすい。また底部のヒートシール状態も、ストレ
ツチ包装の場合は熱による十分な融着がなされにくいの
で、包装後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥
がれを生じやすくなる。 また、ｔａｎδが０．８を越
えると、包装仕上がりは良好であるものの、塑性的な変
形を示し、パツク品の外力に対する張りが弱すぎて、輸
送中ないし陳列中の積み重ねなどにより、トレー上面の
フイルムがたるみ易く、商品価値が低下しやすい。また
自動包装の場合には縦に伸びやすいためチヤツク不良な
どの問題が生じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、
０．３０〜０．６０である。
ルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、フイ
ルムをトレーの底に折り込むまでのわずかな間にフイル
ムが復元してしまい、フイルムがうまく張れずにしわが
発生しやすい。また底部のヒートシール状態も、ストレ
ツチ包装の場合は熱による十分な融着がなされにくいの
で、包装後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥
がれを生じやすくなる。 また、ｔａｎδが０．８を越
えると、包装仕上がりは良好であるものの、塑性的な変
形を示し、パツク品の外力に対する張りが弱すぎて、輸
送中ないし陳列中の積み重ねなどにより、トレー上面の
フイルムがたるみ易く、商品価値が低下しやすい。また
自動包装の場合には縦に伸びやすいためチヤツク不良な
どの問題が生じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、
０．３０〜０．６０である。
【００１８】またストレツチフイルムは低温時に使用さ
れることもあり、低温特性（特に伸び）が優れているこ
とが望ましいが、そのためには動的粘弾性測定により周
波数１０Ｈｚ、温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性
率（Ｅ´）が１．５×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 以下の範囲
にあることが好ましい。本発明に適合するビニル芳香族
化合物／共役ジエン共重合体は、通常のものよりもガラ
ス転移温度が高いので、低温伸びなどの柔軟性を確保す
るために上記特性を満たすよう配慮するのが好ましい。
そのためには、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合割合や、それに混合する他の樹脂の材質などを調整
すればよい。
れることもあり、低温特性（特に伸び）が優れているこ
とが望ましいが、そのためには動的粘弾性測定により周
波数１０Ｈｚ、温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性
率（Ｅ´）が１．５×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 以下の範囲
にあることが好ましい。本発明に適合するビニル芳香族
化合物／共役ジエン共重合体は、通常のものよりもガラ
ス転移温度が高いので、低温伸びなどの柔軟性を確保す
るために上記特性を満たすよう配慮するのが好ましい。
そのためには、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合割合や、それに混合する他の樹脂の材質などを調整
すればよい。
【００１９】本発明フイルムの粘弾性特性を上記範囲内
とするには、前記（Ａ）成分として適切なものを選ぶ必
要があるが、（Ａ）成分のみでは、Ｅ´とｔａｎδとを
両立させるのが困難な場合もあるので、他の材料の層を
積層したり、あるいは他の材料を混合するなどしてその
特性を調整するのが実用的である。
とするには、前記（Ａ）成分として適切なものを選ぶ必
要があるが、（Ａ）成分のみでは、Ｅ´とｔａｎδとを
両立させるのが困難な場合もあるので、他の材料の層を
積層したり、あるいは他の材料を混合するなどしてその
特性を調整するのが実用的である。
【００２０】積層の場合には、他の樹脂層としてはポリ
オレフイン系重合体や柔軟なスチレン−ブタジエンエラ
ストマなど非塩ビ材料層が挙げられ、これらと積層する
ことにより、フイルムの粘弾性特性を調整するととも
に、フイルムの引張特性が改良されて適度の強度と伸び
を示すようになり、また低温における伸びが改良され
る。ここで積層材料としてのポリオレフイン系重合体と
しては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン
（エチレンとα−オレフインとの共重合体）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アルキル
アクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタクリレ
ート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレンなどの
アイオノマ、プロピレン系エラストマ材料などが好適で
ある。
オレフイン系重合体や柔軟なスチレン−ブタジエンエラ
ストマなど非塩ビ材料層が挙げられ、これらと積層する
ことにより、フイルムの粘弾性特性を調整するととも
に、フイルムの引張特性が改良されて適度の強度と伸び
を示すようになり、また低温における伸びが改良され
る。ここで積層材料としてのポリオレフイン系重合体と
しては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン
（エチレンとα−オレフインとの共重合体）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アルキル
アクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタクリレ
ート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレンなどの
アイオノマ、プロピレン系エラストマ材料などが好適で
ある。
【００２１】実用上は例えばＥＶＡを好適に使用するこ
とができ、このＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が５〜
２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレイシヨ（ＭＦＲ）が０．２〜２ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度や柔軟性、フイル
ム成形加工性などの面で好適である。
とができ、このＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が５〜
２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレイシヨ（ＭＦＲ）が０．２〜２ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度や柔軟性、フイル
ム成形加工性などの面で好適である。
【００２２】また他の材料を混合する場合には、（Ｂ）
プロピレン系樹脂および／または（Ｃ）石油樹脂、テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、ま
たはそれらの水素添加誘導体を混合するのが好ましい。
（Ｂ）成分のプロピレン系樹脂は、フイルムの粘弾性特
性を調整するとともに、フイルムに適度の強度と伸びを
付与し、また低温における伸びを改良するものであっ
て、（Ａ）成分に混合しても透明性を大きく損なうこと
がない。また（Ｃ）成分は組成物のガラス転移温度を高
めるとともに、（Ｂ）成分のプロピレン系樹脂と併用す
る場合にはその結晶性を低下させて、混合樹脂層全体と
して前述の粘弾性特性を達成するのに有効である。
プロピレン系樹脂および／または（Ｃ）石油樹脂、テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、ま
たはそれらの水素添加誘導体を混合するのが好ましい。
（Ｂ）成分のプロピレン系樹脂は、フイルムの粘弾性特
性を調整するとともに、フイルムに適度の強度と伸びを
付与し、また低温における伸びを改良するものであっ
て、（Ａ）成分に混合しても透明性を大きく損なうこと
がない。また（Ｃ）成分は組成物のガラス転移温度を高
めるとともに、（Ｂ）成分のプロピレン系樹脂と併用す
る場合にはその結晶性を低下させて、混合樹脂層全体と
して前述の粘弾性特性を達成するのに有効である。
【００２３】ここで（Ｂ）成分のプロピレン系重合体と
は、プロピレンを７０モル％以上含有する樹脂であっ
て、ポリプロピレン（単独重合体）、プロピレンとエチ
レンまたは炭素数４〜１２のα−オレフインとの共重合
体、またはこれらの混合物を例示することができる。プ
ロピレン含量が７０％未満であると結晶性が低すぎて、
フイルム全体としての粘弾性特性調整や強度アツプを達
し得ない。また製膜時の安定性にも欠ける。
は、プロピレンを７０モル％以上含有する樹脂であっ
て、ポリプロピレン（単独重合体）、プロピレンとエチ
レンまたは炭素数４〜１２のα−オレフインとの共重合
体、またはこれらの混合物を例示することができる。プ
ロピレン含量が７０％未満であると結晶性が低すぎて、
フイルム全体としての粘弾性特性調整や強度アツプを達
し得ない。また製膜時の安定性にも欠ける。
【００２４】プロピレン系重合体は一般に、高結晶性で
強度も高く、ポリオレフイン系重合体の中では比較的高
融点で耐熱性も良好であるが、高結晶性のため伸展時に
は大きな力を要し、また不均一な伸びしか示さず、これ
らの特性は混合物になっても残存する。そのため本発明
においては、伸びの良いフイルムを得るために、プロピ
レン系重合体の少なくとも一部に、比較的低結晶性のプ
ロピレン系共重合体を使用するのが好ましい。この場合
の共重合体としては、プロピレンにエチレンまたは炭素
数４〜１２のα−オレフインを３〜３０モル％程度共重
合指せたものが好適である。
強度も高く、ポリオレフイン系重合体の中では比較的高
融点で耐熱性も良好であるが、高結晶性のため伸展時に
は大きな力を要し、また不均一な伸びしか示さず、これ
らの特性は混合物になっても残存する。そのため本発明
においては、伸びの良いフイルムを得るために、プロピ
レン系重合体の少なくとも一部に、比較的低結晶性のプ
ロピレン系共重合体を使用するのが好ましい。この場合
の共重合体としては、プロピレンにエチレンまたは炭素
数４〜１２のα−オレフインを３〜３０モル％程度共重
合指せたものが好適である。
【００２５】また（Ｃ）成分のうち、石油樹脂としては
シクロペンタジエンまたはその二量体からの脂環式石油
樹脂やＣ9 成分からの芳香族石油樹脂があり、テルペン
樹脂としてはβ−ピネンからのテルペン樹脂やテルペン
−フエノール樹脂が、またロジン系樹脂としては、ガム
ロジン、ウツドロジンなどのロジン樹脂、グリセリンや
ペンタエリスリトールで変性したエステル化ロジン樹脂
などが例示できる。
シクロペンタジエンまたはその二量体からの脂環式石油
樹脂やＣ9 成分からの芳香族石油樹脂があり、テルペン
樹脂としてはβ−ピネンからのテルペン樹脂やテルペン
−フエノール樹脂が、またロジン系樹脂としては、ガム
ロジン、ウツドロジンなどのロジン樹脂、グリセリンや
ペンタエリスリトールで変性したエステル化ロジン樹脂
などが例示できる。
【００２６】この（Ｃ）成分は主に分子量により種々の
ガラス転移温度を有するものが得られるが、本発明に適
合し得るのはガラス転移温度が５０〜１００℃、好まし
くは７０〜９０℃のものである。ガラス転移温度が５０
℃未満であると、前述の（Ａ）成分、（Ｂ）成分と混合
した場合に後述の粘弾性特性を得るためには（Ｃ）成分
を多量に含有する必要があり、表面へのブリードによる
材料やフイルムのブロツキングを招きやすい。また、フ
イルム全体としての機械的強度が不足して破れやすく実
用上問題になることがある。 一方ガラス転移温度が１
００℃を超えるものでは、（Ａ）成分や（Ｂ）成分との
相溶性が悪化し、経時的にフイルム表面にブリードし、
ブロツキングや透明度低下を招くことがある。
ガラス転移温度を有するものが得られるが、本発明に適
合し得るのはガラス転移温度が５０〜１００℃、好まし
くは７０〜９０℃のものである。ガラス転移温度が５０
℃未満であると、前述の（Ａ）成分、（Ｂ）成分と混合
した場合に後述の粘弾性特性を得るためには（Ｃ）成分
を多量に含有する必要があり、表面へのブリードによる
材料やフイルムのブロツキングを招きやすい。また、フ
イルム全体としての機械的強度が不足して破れやすく実
用上問題になることがある。 一方ガラス転移温度が１
００℃を超えるものでは、（Ａ）成分や（Ｂ）成分との
相溶性が悪化し、経時的にフイルム表面にブリードし、
ブロツキングや透明度低下を招くことがある。
【００２７】上記（Ｃ）成分は前述の（Ａ）成分などに
混合した場合、比較的良好な相溶性を示すが、色調や熱
安定性、相溶性といった面から水素添加誘導体を用いる
ことが好ましい。
混合した場合、比較的良好な相溶性を示すが、色調や熱
安定性、相溶性といった面から水素添加誘導体を用いる
ことが好ましい。
【００２８】本発明フイルムのＥ´、ｔａｎδを上記範
囲とするには、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の混合
比率を調整するのが最も効果的である。（Ａ）成分に
（Ｃ）成分を適量混合したものは、一般に常温付近で
０．７〜１．５の範囲のｔａｎδを有している。また
（Ｂ）成分のプロピレン系重合体は一般に０．０１〜
０．１０の範囲のｔａｎδを有しているから、混合物と
して０．２〜０．８の範囲のｔａｎδを有するようにす
るには、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の混合比率を、 （Ａ）成分 ３０〜６０重量％ （Ｂ）成分 ２０〜５０重量％ （Ｃ）各成分 １０〜４０重量％ とすればよい。
囲とするには、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の混合
比率を調整するのが最も効果的である。（Ａ）成分に
（Ｃ）成分を適量混合したものは、一般に常温付近で
０．７〜１．５の範囲のｔａｎδを有している。また
（Ｂ）成分のプロピレン系重合体は一般に０．０１〜
０．１０の範囲のｔａｎδを有しているから、混合物と
して０．２〜０．８の範囲のｔａｎδを有するようにす
るには、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の混合比率を、 （Ａ）成分 ３０〜６０重量％ （Ｂ）成分 ２０〜５０重量％ （Ｃ）各成分 １０〜４０重量％ とすればよい。
【００２９】なお一般に本発明フイルムの厚さは、通常
のストレツチ包装用として用いられる範囲、すなわち８
〜３０μｍ程度、代表的には１０〜２０μｍ程度の範囲
にある。
のストレツチ包装用として用いられる範囲、すなわち８
〜３０μｍ程度、代表的には１０〜２０μｍ程度の範囲
にある。
【００３０】本発明フイルムは、押出機から材料を溶融
押出し、インフレーシヨン成形またはＴダイ成形により
フイルム状に成形することにより得られる。積層フイル
ムとする場合には多層ダイにより共押出するのが有利で
ある。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出し
てインフレーシヨン成形するのが好ましく、その際のブ
ローアツプ比（バブル径／ダイ径）は４以上が好まし
く、特に５〜７の範囲が好適である。
押出し、インフレーシヨン成形またはＴダイ成形により
フイルム状に成形することにより得られる。積層フイル
ムとする場合には多層ダイにより共押出するのが有利で
ある。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出し
てインフレーシヨン成形するのが好ましく、その際のブ
ローアツプ比（バブル径／ダイ径）は４以上が好まし
く、特に５〜７の範囲が好適である。
【００３１】本発明フイルムには、防曇性、帯電防止
性、滑り性などの性能を付与するために各種添加剤を添
加することができる。例えば、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性剤
を適宜添加することができる。
性、滑り性などの性能を付与するために各種添加剤を添
加することができる。例えば、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性剤
を適宜添加することができる。
【００３２】
【実施例】以下実施例により、本発明の効果を明らかに
する。なおフイルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。 １）Ｅ´、ｔａｎδ 岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−
Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃および０
℃でフイルムの横方向について測定した。
する。なおフイルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。 １）Ｅ´、ｔａｎδ 岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−
Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃および０
℃でフイルムの横方向について測定した。
【００３３】２）ガラス転移温度 上記方法で温度をかえて測定した損失弾性率（Ｅ´）の
ピーク温度をガラス転移温度とした。
ピーク温度をガラス転移温度とした。
【００３４】３）ストレツチ包装適性 幅３５０ｍｍのストレツチフイルムを用い、自動包装機
（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ・Ｗｍｉｎ ＭＫ−
ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し、表３に示
す項目について評価した。また同じフイルムおよびトレ
ーを用いて、手包装機（三菱樹脂（株）社製ダイアラッ
パーＡ−１０５）により包装試験を行った。 ４）製膜の安定性 インフレーシヨン製膜設備によりフイルムを成形する際
のバブルの安定性を評価した。
（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ・Ｗｍｉｎ ＭＫ−
ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し、表３に示
す項目について評価した。また同じフイルムおよびトレ
ーを用いて、手包装機（三菱樹脂（株）社製ダイアラッ
パーＡ−１０５）により包装試験を行った。 ４）製膜の安定性 インフレーシヨン製膜設備によりフイルムを成形する際
のバブルの安定性を評価した。
【００３５】 ◎ 極めて安定している ○ 安定している △ やや不安定である × 製膜不可 （実施例１）スチレン２０重量％、３，４−結合比率７
０％のポリイソプレン８０重量％からなるスチレン−イ
ソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体（ガラス転
移温度 ８℃、以下「ＳＩＳ」と略す）を中間層として
厚さ７μｍ、その両面にＥＶＡ（酢酸ビニル含量１５重
量％、１９０℃ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量
部に防曇剤としてジグリセリンモノオレ−トを３．０重
量部混練した組成物の層を各々４μｍとなるように共押
出インフレーシヨン成形して、総厚み１５μｍ（４μｍ
／７μｍ／４μｍ）のフイルムを得た。
０％のポリイソプレン８０重量％からなるスチレン−イ
ソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体（ガラス転
移温度 ８℃、以下「ＳＩＳ」と略す）を中間層として
厚さ７μｍ、その両面にＥＶＡ（酢酸ビニル含量１５重
量％、１９０℃ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量
部に防曇剤としてジグリセリンモノオレ−トを３．０重
量部混練した組成物の層を各々４μｍとなるように共押
出インフレーシヨン成形して、総厚み１５μｍ（４μｍ
／７μｍ／４μｍ）のフイルムを得た。
【００３６】なお、ＳＩＳ単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．８×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ １．３０ であった。
【００３７】（実施例２）実施例１の各層の厚さを、Ｅ
ＶＡ／ＳＩＳ／ＥＶＡ＝６μｍ／３μｍ／６μｍとした
以外は実施例１と同様にして総厚み１５μｍのフイルム
を得た。
ＶＡ／ＳＩＳ／ＥＶＡ＝６μｍ／３μｍ／６μｍとした
以外は実施例１と同様にして総厚み１５μｍのフイルム
を得た。
【００３８】（実施例３） （Ａ）成分 スチレン２０重量％、３，４−結合比率５５％のポリイソプレン８０重量％か らなるスチレン−イソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体の水素添加誘導 体（ガラス転移温度 −１９℃、以下「ＨＳＩＳ」と略す）：７０重量％ （Ｃ）成分 シクロペンタジエン系石油樹脂の水素添加誘導体（ガラス転移温度８１℃、軟 化温度１２５℃） ：３０重量％ 以上２成分からなる混合樹脂組成物を中間層として３μ
ｍ、その両面に実施例１と同じＥＶＡ層を各々６μｍと
なるように共押出インフレーシヨン成形して、総厚み１
５μｍ（６μｍ／３μｍ／６μｍ）のフイルムを得た。
ｍ、その両面に実施例１と同じＥＶＡ層を各々６μｍと
なるように共押出インフレーシヨン成形して、総厚み１
５μｍ（６μｍ／３μｍ／６μｍ）のフイルムを得た。
【００３９】なお、ＨＳＩＳ単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．４４ であった。またＨＳＩＳと水素添加石油樹脂の混合物の
みで測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．４×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ６．０×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ １．２０ ガラス転移温度 ５℃ であった。
みで測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．４×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ６．０×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ １．２０ ガラス転移温度 ５℃ であった。
【００４０】（実施例４）実施例３の中間層として使用
した混合樹脂７０重量％に、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（エチレン含量４モル％、２３０℃におけ
るＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）を３０重量％、および防
曇剤としてジグリセリンモノオレ−ト３．０重量部を混
合した組成物をインフレーシヨン成形して、厚み１５μ
ｍのフイルムを得た。
した混合樹脂７０重量％に、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（エチレン含量４モル％、２３０℃におけ
るＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）を３０重量％、および防
曇剤としてジグリセリンモノオレ−ト３．０重量部を混
合した組成物をインフレーシヨン成形して、厚み１５μ
ｍのフイルムを得た。
【００４１】（実施例５）実施例４で使用した組成物を
中間層として厚さ１１μｍに、その両面に実施例１で使
用したＥＶＡ層を各々２μｍとなるように共押出インフ
レーシヨン成形して、総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μ
ｍ／２μｍ）のフイルムを得た。
中間層として厚さ１１μｍに、その両面に実施例１で使
用したＥＶＡ層を各々２μｍとなるように共押出インフ
レーシヨン成形して、総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μ
ｍ／２μｍ）のフイルムを得た。
【００４２】（比較例１）実施例１における各層の厚さ
を２μｍ／１１μｍ／２μｍに変更した以外は実施例１
と同様にして総厚み１５μｍのフイルムを得た。
を２μｍ／１１μｍ／２μｍに変更した以外は実施例１
と同様にして総厚み１５μｍのフイルムを得た。
【００４３】（比較例２）実施例５における各層の厚さ
を６μｍ／３μｍ／６μｍに変更した以外は実施例５と
同様にして総厚み１５μｍのフイルムを得た。
を６μｍ／３μｍ／６μｍに変更した以外は実施例５と
同様にして総厚み１５μｍのフイルムを得た。
【００４４】（比較例３）スチレン１３重量％、ポリブ
タジエン８７重量％のスチレン−ブタジエン−スチレン
のトリブロツク共重合体の水素添加誘導体（シエル化学
社製ＫＲＡＴＯＮＧ１６５７、ガラス転移温度 −４２
℃）を中間層として３μｍとした以外は実施例２と同様
にして、総厚み１５μｍ（６μｍ／３μｍ／６μｍ）の
フイルムを得た。
タジエン８７重量％のスチレン−ブタジエン−スチレン
のトリブロツク共重合体の水素添加誘導体（シエル化学
社製ＫＲＡＴＯＮＧ１６５７、ガラス転移温度 −４２
℃）を中間層として３μｍとした以外は実施例２と同様
にして、総厚み１５μｍ（６μｍ／３μｍ／６μｍ）の
フイルムを得た。
【００４５】中間層のみで測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ４．０×１０7 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ３．５×１０7 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０５ であった。
【００４６】（比較例４）スチレン３０重量％、３，４
−結合比率がほぼ０％のポリイソプレン７０重量％から
なるスチレン−イソプレン−スチレンのトリブロツク共
重合体の水素添加誘導体（クラレ社製セプトン２００
７、ガラス転移温度 −５５℃）を中間層として３μｍ
とした以外は実施例２と同様にして、総厚み１５μｍ
（６μｍ／３μｍ／６μｍ）のフイルムを得た。） 中間層のみで測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．２×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．０×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０６ であった。
−結合比率がほぼ０％のポリイソプレン７０重量％から
なるスチレン−イソプレン−スチレンのトリブロツク共
重合体の水素添加誘導体（クラレ社製セプトン２００
７、ガラス転移温度 −５５℃）を中間層として３μｍ
とした以外は実施例２と同様にして、総厚み１５μｍ
（６μｍ／３μｍ／６μｍ）のフイルムを得た。） 中間層のみで測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．２×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．０×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０６ であった。
【００４７】（比較例５）中間層を、直鎖状エチレン−
ブテン−１共重合体（ブテン−１含量１４重量％、密度
０．９０５ｇ／ｃｍ3 ）とした以外は実施例１と同様に
して、総厚み１５μｍ（４μｍ／７μｍ／４μｍ）のフ
イルムを得た。
ブテン−１共重合体（ブテン−１含量１４重量％、密度
０．９０５ｇ／ｃｍ3 ）とした以外は実施例１と同様に
して、総厚み１５μｍ（４μｍ／７μｍ／４μｍ）のフ
イルムを得た。
【００４８】（比較例６）市販のポリ塩化ビニルストレ
ツチフイルム（厚さ１５μｍ）について評価を行った。
ツチフイルム（厚さ１５μｍ）について評価を行った。
【００４９】これらのフイルムについての特性、性能の
測定評価結果を表１〜２に示す。
測定評価結果を表１〜２に示す。
【００５０】
【表１】
【表２】
【表３】
【００５１】実施例のフイルムは、ガラス転移温度が−
２０℃以上のビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体
を少なくとも一部として含有することにより、粘弾性特
性が本発明で規定する範囲内にあり、諸特性に優れてい
た。
２０℃以上のビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体
を少なくとも一部として含有することにより、粘弾性特
性が本発明で規定する範囲内にあり、諸特性に優れてい
た。
【００５２】ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体
を含有するものでもガラス転移温度が−２０℃よりも低
い比較例３〜４のフイルムでは、良好な包装適性は得ら
れなかった。
を含有するものでもガラス転移温度が−２０℃よりも低
い比較例３〜４のフイルムでは、良好な包装適性は得ら
れなかった。
【００５３】
【発明の効果】本発明ストレツチフイルムによれば、自
動包装機などに使用した場合にフイルムのカツト・搬送
やラツピングを問題なく行うことができ、底シール性が
良好で、またフイルムの張りがよい包装体を得ることが
でき、非塩ビ系ストレツチフイルムとして従来にない特
徴を有している。
動包装機などに使用した場合にフイルムのカツト・搬送
やラツピングを問題なく行うことができ、底シール性が
良好で、またフイルムの張りがよい包装体を得ることが
でき、非塩ビ系ストレツチフイルムとして従来にない特
徴を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 91/00 ＬＳＴ Ｃ０８Ｌ 91/00 ＬＳＴ 93/04 ＬＳＫ 93/04 ＬＳＫ
Claims (4)
- 【請求項１】 ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合体またはその水素添加誘導体であって、ガラス転移
温度が−２０℃以上である樹脂を含有する層を少なくと
も一層有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温
度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０
8 〜５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎ
δ）が０．２〜０．８の範囲にあることを特徴と食品包
装用ストレツチフイルム。 - 【請求項２】 動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、
温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性率（Ｅ´）が
１．５×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 以下の範囲にあることを
特徴とする請求項１記載の食品包装用ストレツチフイル
ム。 - 【請求項３】 ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合体またはその水素添加誘導体が、スチレン−イソプ
レン−スチレンのトリブロツク共重合体またはその水素
添加誘導体であって、イソプレンブロツクの３，４−結
合の割合が４０％以上の樹脂である請求項１記載の食品
包装用ストレツチフイルム。 - 【請求項４】 ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合体またはその水素添加誘導体に、下記（Ｂ）および
／または（Ｃ）成分を混合した混合樹脂層を少なくとも
一層有する請求項１記載の食品包装用ストレツチフイル
ム。 （Ｂ）プロピレン系樹脂 （Ｃ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32752195A JP3532015B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 食品包装用ストレツチフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32752195A JP3532015B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 食品包装用ストレツチフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165492A true JPH09165492A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3532015B2 JP3532015B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18200044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32752195A Expired - Lifetime JP3532015B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 食品包装用ストレツチフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532015B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013052551A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリオレフィン系多層ラップフィルムおよび食品包装用フィルム |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32752195A patent/JP3532015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013052551A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリオレフィン系多層ラップフィルムおよび食品包装用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3532015B2 (ja) | 2004-05-31 |
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