JPH09165673A - 薄膜形成装置および薄膜形成方法 - Google Patents
薄膜形成装置および薄膜形成方法Info
- Publication number
- JPH09165673A JPH09165673A JP34743095A JP34743095A JPH09165673A JP H09165673 A JPH09165673 A JP H09165673A JP 34743095 A JP34743095 A JP 34743095A JP 34743095 A JP34743095 A JP 34743095A JP H09165673 A JPH09165673 A JP H09165673A
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- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】真空アーク蒸着法による薄膜形成に際して、原
料微粒子を含まない薄膜を形成しうる新たな技術を提供
することを主な目的とする。 【解決手段】１．カソードとしてのターゲット材料の周
囲に円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ
電極を配置し、トリガ放電により発生するカソードスポ
ットとアノード間でパルス放電を行うための主放電電源
としてコンデンサを備えたことを特徴とする薄膜形成装
置。 ２．カソードとしてのターゲット材料の周囲に円筒状の
アノードを配置し、カソード近辺にトリガ電極を配置し
てなる薄膜形成装置を使用して、トリガ電極とターゲッ
ト材料との間に高電圧パルスを加えてトリガ放電させた
後、ターゲット材料上に発生するカソードスポットとア
ノードとの間での主放電により発生した電子およびイオ
ンを基板方向に加速移動させて基板上に金属薄膜を形成
させることを特徴とする薄膜形成方法。
料微粒子を含まない薄膜を形成しうる新たな技術を提供
することを主な目的とする。 【解決手段】１．カソードとしてのターゲット材料の周
囲に円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ
電極を配置し、トリガ放電により発生するカソードスポ
ットとアノード間でパルス放電を行うための主放電電源
としてコンデンサを備えたことを特徴とする薄膜形成装
置。 ２．カソードとしてのターゲット材料の周囲に円筒状の
アノードを配置し、カソード近辺にトリガ電極を配置し
てなる薄膜形成装置を使用して、トリガ電極とターゲッ
ト材料との間に高電圧パルスを加えてトリガ放電させた
後、ターゲット材料上に発生するカソードスポットとア
ノードとの間での主放電により発生した電子およびイオ
ンを基板方向に加速移動させて基板上に金属薄膜を形成
させることを特徴とする薄膜形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜形成装置およ
び薄膜形成方法に関する。
び薄膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄膜形成方法としては、種々の物理的お
よび化学的蒸着方法が知られている。
よび化学的蒸着方法が知られている。
【０００３】例えば、真空中でのアーク放電により薄膜
形成原料が殆ど溶融することなく、カソードスポットと
呼ばれる領域に放電電流の集中が起こる形態の真空アー
ク蒸着法がある。従来、真空アーク蒸着法では、蒸着源
として基板に対向した円盤状のターゲットが用いられ、
アークスポットをその表面で移動させている。この様な
真空アーク蒸着法による薄膜形成においては、カソード
スポットで生じた原料液滴が飛散し、これが基板に直接
到達するので、粒子が形成され、薄膜中に混入して平坦
な成膜が形成されない場合がある。
形成原料が殆ど溶融することなく、カソードスポットと
呼ばれる領域に放電電流の集中が起こる形態の真空アー
ク蒸着法がある。従来、真空アーク蒸着法では、蒸着源
として基板に対向した円盤状のターゲットが用いられ、
アークスポットをその表面で移動させている。この様な
真空アーク蒸着法による薄膜形成においては、カソード
スポットで生じた原料液滴が飛散し、これが基板に直接
到達するので、粒子が形成され、薄膜中に混入して平坦
な成膜が形成されない場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、真空アーク
蒸着法による薄膜形成に際して、原料微粒子を含まない
緻密で平滑な薄膜を形成しうる新たな技術を提供するこ
とを主な目的とする。
蒸着法による薄膜形成に際して、原料微粒子を含まない
緻密で平滑な薄膜を形成しうる新たな技術を提供するこ
とを主な目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、真空アー
ク蒸着装置におけるアーク放電電極の構造を改善するこ
とにより、上記の目的を達成しうることを見出した。
な従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、真空アー
ク蒸着装置におけるアーク放電電極の構造を改善するこ
とにより、上記の目的を達成しうることを見出した。
【０００６】即ち、本発明は、下記の薄膜形成装置およ
び薄膜形成方法を提供するものである。
び薄膜形成方法を提供するものである。
【０００７】１．カソードとしてのターゲット材料の周
囲に円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ
電極を配置し、トリガ放電により発生するカソードスポ
ットとアノード間でパルス放電を行うための主放電電源
としてコンデンサを備えたことを特徴とする薄膜形成装
置。
囲に円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ
電極を配置し、トリガ放電により発生するカソードスポ
ットとアノード間でパルス放電を行うための主放電電源
としてコンデンサを備えたことを特徴とする薄膜形成装
置。
【０００８】２．カソードとしてのターゲット材料の周
囲に円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ
電極を配置してなる薄膜形成装置を使用して、トリガ電
極とターゲット材料との間に高電圧パルスを加えてトリ
ガ放電させた後、ターゲット材料上に発生するカソード
スポットとアノードとの間での主放電により発生した電
子およびイオンを基板方向に加速移動させて基板上に金
属薄膜を形成させることを特徴とする薄膜形成方法。
囲に円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ
電極を配置してなる薄膜形成装置を使用して、トリガ電
極とターゲット材料との間に高電圧パルスを加えてトリ
ガ放電させた後、ターゲット材料上に発生するカソード
スポットとアノードとの間での主放電により発生した電
子およびイオンを基板方向に加速移動させて基板上に金
属薄膜を形成させることを特徴とする薄膜形成方法。
【０００９】３．主放電をコンデンサを電源とするパル
ス放電により行う上記項２に記載の薄膜形成方法。
ス放電により行う上記項２に記載の薄膜形成方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面に示す実施態様を参照し
つつ、本発明をさらに詳細に説明する。
つつ、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】図１に示す様に、本発明による装置におい
ては、真空アーク放電のカソード（ターゲット材料）の
周囲に円筒状のアノードを設け、カソード近傍に配置し
たトリガ電極とカソードとの間に高電圧パルスを加え
て、トリガ放電させる。このトリガ放電により、カソー
ド上に電流が集中する点乃至領域（カソードスポット）
が発生し、次いで、このカソードスポットとアノードと
の間で主放電が始まって、カソードスポットの成長と移
動が起こり、カソードスポット中で生成した原子、イオ
ンおよび液滴が放出される。
ては、真空アーク放電のカソード（ターゲット材料）の
周囲に円筒状のアノードを設け、カソード近傍に配置し
たトリガ電極とカソードとの間に高電圧パルスを加え
て、トリガ放電させる。このトリガ放電により、カソー
ド上に電流が集中する点乃至領域（カソードスポット）
が発生し、次いで、このカソードスポットとアノードと
の間で主放電が始まって、カソードスポットの成長と移
動が起こり、カソードスポット中で生成した原子、イオ
ンおよび液滴が放出される。
【００１２】主放電が連続して長時間継続すると、カソ
ードが加熱されてついには溶融し、通常の溶融蒸着法
（抵抗通電、電子ビーム、高周波誘導などを利用する溶
融蒸着法）に近い現象を生じて、粒子を含む膜が形成さ
れるので、カソードが溶融する前に主放電を終えておく
ことが必要である。このためには、充電したコンデンサ
を主放電電源として使用する。操作の制御を良好に行う
ためには、パルス電源を用いることが好ましい。
ードが加熱されてついには溶融し、通常の溶融蒸着法
（抵抗通電、電子ビーム、高周波誘導などを利用する溶
融蒸着法）に近い現象を生じて、粒子を含む膜が形成さ
れるので、カソードが溶融する前に主放電を終えておく
ことが必要である。このためには、充電したコンデンサ
を主放電電源として使用する。操作の制御を良好に行う
ためには、パルス電源を用いることが好ましい。
【００１３】本発明においては、カソードの溶融を防止
するために、１回のアーク放電時間が制限されるので、
所望の膜厚を有する薄膜が形成されるまで、必要な回数
アーク放電を繰り返し行う。
するために、１回のアーク放電時間が制限されるので、
所望の膜厚を有する薄膜が形成されるまで、必要な回数
アーク放電を繰り返し行う。
【００１４】本発明においても、カソードスポットにお
いて原料液滴が形成されるが、これは、その箇所から直
線的に到達できる主にアノード上に堆積する。これに対
し、アノード−カソード間の空間で生じた原子およびイ
オンは、プラズマ流として基板の配置された方向に進ん
で、基板上に堆積し、膜を形成する。この際、アノード
電極へ流れる電流により、アノード電極を中心にして同
心円状に磁界が発生する。この磁界とカソードからアノ
ードへ向かう電流とは直交するので、この電流成分であ
るイオンと電子とには電磁力が働いて、これらは基板方
向に加速され、基板上に堆積して、膜を形成する。これ
に対し、原子およびイオンに比して遙かに重い原料液滴
は、電磁力の影響を殆ど受けないので、基板方向には加
速されず、膜内に取り込まれることはない。従って、基
板上に形成される膜は、平滑なものとなる。
いて原料液滴が形成されるが、これは、その箇所から直
線的に到達できる主にアノード上に堆積する。これに対
し、アノード−カソード間の空間で生じた原子およびイ
オンは、プラズマ流として基板の配置された方向に進ん
で、基板上に堆積し、膜を形成する。この際、アノード
電極へ流れる電流により、アノード電極を中心にして同
心円状に磁界が発生する。この磁界とカソードからアノ
ードへ向かう電流とは直交するので、この電流成分であ
るイオンと電子とには電磁力が働いて、これらは基板方
向に加速され、基板上に堆積して、膜を形成する。これ
に対し、原子およびイオンに比して遙かに重い原料液滴
は、電磁力の影響を殆ど受けないので、基板方向には加
速されず、膜内に取り込まれることはない。従って、基
板上に形成される膜は、平滑なものとなる。
【００１５】なお、絶縁性化合物からなる薄膜を形成す
る場合には、ターゲット材料として導電性物質を使用
し、雰囲気に酸素、窒素などを供給することにより、酸
化物、窒化物などの絶縁性化合物を形成させれば良い。
る場合には、ターゲット材料として導電性物質を使用
し、雰囲気に酸素、窒素などを供給することにより、酸
化物、窒化物などの絶縁性化合物を形成させれば良い。
【００１６】
１．本発明によれば、平坦な成膜が得られるので、真空
アーク法による蒸着が広く利用可能となる。
アーク法による蒸着が広く利用可能となる。
【００１７】２．通常の蒸着方法では、ターゲットの殆
どを溶融させるのに対し、本発明ではその必要がないの
で、炭素、タングステンなどの高融点金属膜を容易に成
膜することができ、加熱に使用するエネルギーを減少さ
せ、電源装置の簡素化が可能となる。
どを溶融させるのに対し、本発明ではその必要がないの
で、炭素、タングステンなどの高融点金属膜を容易に成
膜することができ、加熱に使用するエネルギーを減少さ
せ、電源装置の簡素化が可能となる。
【００１８】３．通常の蒸着法とは異なり、高温の原料
融液からの輻射熱がないので、耐熱性に劣る安価な基板
を使用することができる。
融液からの輻射熱がないので、耐熱性に劣る安価な基板
を使用することができる。
【００１９】４．原料融液が存在しないので、重力に対
して蒸着方向が制限されず、真空槽への取り付けを自由
に行いうる。また、無重力下でも、実施できる。
して蒸着方向が制限されず、真空槽への取り付けを自由
に行いうる。また、無重力下でも、実施できる。
【００２０】５．加熱の必要がないので、加熱に伴う脱
ガスによる蒸着操作中の真空度低下に対処する設備を必
要とせず、しかも高純度膜生成を行いうる。
ガスによる蒸着操作中の真空度低下に対処する設備を必
要とせず、しかも高純度膜生成を行いうる。
【００２１】６．短時間パルスにより主放電を行う場合
には、瞬間の蒸発速度が極めて早いので、残留ガスの取
り込みによる純度の劣化が少ない。
には、瞬間の蒸発速度が極めて早いので、残留ガスの取
り込みによる純度の劣化が少ない。
【００２２】７．アーク放電は、イオン化率の非常に高
い放電形態なので、イオンを利用した基板バイアス、イ
オンプレーティング、イオン源用プラズマなどに好適で
ある。
い放電形態なので、イオンを利用した基板バイアス、イ
オンプレーティング、イオン源用プラズマなどに好適で
ある。
【００２３】８．上記の様な多くの利点を備えた本発明
方法は、半導体などの電子材料の作製、光学薄膜の形
成、防食・装飾などを目的とする表面改質などに有用で
ある。
方法は、半導体などの電子材料の作製、光学薄膜の形
成、防食・装飾などを目的とする表面改質などに有用で
ある。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明確にする。
ころをより一層明確にする。
【００２５】実施例１ 図１に示す装置において、下記の条件で真空アーク放電
を行い、高分子材料（商標“カプトン”、デュポン社
製）フィルム上に鉄薄膜（０．０３μｍ）を形成させ
た。
を行い、高分子材料（商標“カプトン”、デュポン社
製）フィルム上に鉄薄膜（０．０３μｍ）を形成させ
た。
【００２６】＊トリガ部：電源５ｋＶ、抵抗５０ＭΩ、
コンデンサ０．３３μＦ ＊主放電部：電源９０Ｖ、コンデンサ８８００μＦ ＊ターゲット：鉄、直径８mm ＊真空度：１０-7Torr 得られた鉄薄膜表面を２次電子顕微鏡（ＳＥＭ）像によ
り観察したところ、緻密で平滑な薄膜が得られているこ
とが確認できた。
コンデンサ０．３３μＦ ＊主放電部：電源９０Ｖ、コンデンサ８８００μＦ ＊ターゲット：鉄、直径８mm ＊真空度：１０-7Torr 得られた鉄薄膜表面を２次電子顕微鏡（ＳＥＭ）像によ
り観察したところ、緻密で平滑な薄膜が得られているこ
とが確認できた。
【００２７】これに対し、従来の真空アーク放電法によ
り得られた鉄薄膜表面をＳＥＭ像により観察したとこ
ろ、原料液滴に由来する粒子が存在し、平滑性に劣るこ
とが確認された。
り得られた鉄薄膜表面をＳＥＭ像により観察したとこ
ろ、原料液滴に由来する粒子が存在し、平滑性に劣るこ
とが確認された。
【図１】本発による薄膜形成装置の一例を示す概念図で
ある。
ある。
フロントページの続き (72)発明者 木野村 淳 大阪府池田市緑丘１丁目８番31号 工業技 術院大阪工業技術研究所内 (72)発明者 坪内 信輝 大阪府池田市緑丘１丁目８番31号 工業技 術院大阪工業技術研究所内 (72)発明者 杢野 由明 大阪府池田市緑丘１丁目８番31号 工業技 術院大阪工業技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】カソードとしてのターゲット材料の周囲に
円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ電極
を配置し、トリガ放電により発生するカソードスポット
とアノード間でパルス放電を行うための主放電電源とし
てコンデンサを備えたことを特徴とする薄膜形成装置。 - 【請求項２】カソードとしてのターゲット材料の周囲に
円筒状のアノードを配置し、カソード近辺にトリガ電極
を配置してなる薄膜形成装置を使用して、トリガ電極と
ターゲット材料との間に高電圧パルスを加えてトリガ放
電させた後、ターゲット材料上に発生するカソードスポ
ットとアノードとの間での主放電により発生した電子お
よびイオンを基板方向に加速移動させて基板上に金属薄
膜を形成させることを特徴とする薄膜形成方法。 - 【請求項３】主放電をコンデンサを電源とするパルス放
電により行う請求項２に記載の薄膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34743095A JP2857743B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 薄膜形成装置および薄膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34743095A JP2857743B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 薄膜形成装置および薄膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165673A true JPH09165673A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2857743B2 JP2857743B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=18390183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34743095A Expired - Lifetime JP2857743B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 薄膜形成装置および薄膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857743B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008037690A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Ulvac Japan Ltd | カーボンナノチューブ形成装置 |
| JP2008253096A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Origin Electric Co Ltd | 放電負荷用電源 |
| JP2008291319A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ulvac Japan Ltd | 微粒子膜の製造方法 |
| JP2009001914A (ja) * | 2008-09-22 | 2009-01-08 | Ulvac Japan Ltd | 蒸着源、蒸着装置 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP34743095A patent/JP2857743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008037690A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Ulvac Japan Ltd | カーボンナノチューブ形成装置 |
| JP2008253096A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Origin Electric Co Ltd | 放電負荷用電源 |
| JP2008291319A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ulvac Japan Ltd | 微粒子膜の製造方法 |
| JP2009001914A (ja) * | 2008-09-22 | 2009-01-08 | Ulvac Japan Ltd | 蒸着源、蒸着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857743B2 (ja) | 1999-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |