JPH09165890A - 馳折機 - Google Patents
馳折機Info
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- JPH09165890A JPH09165890A JP32566895A JP32566895A JPH09165890A JP H09165890 A JPH09165890 A JP H09165890A JP 32566895 A JP32566895 A JP 32566895A JP 32566895 A JP32566895 A JP 32566895A JP H09165890 A JPH09165890 A JP H09165890A
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- JP
- Japan
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- roll
- folding
- outer peripheral
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の金属製の被覆金属部材の対向する連結
用立上り部同士をシーム溶接し、その上方箇所を良好な
仕上がり状態に馳折成形すること。 【解決手段】 隣接する被覆金属部材の両連結用立上り
部の上端を馳折成形する複数段の馳折ロールＲ群におい
て、前記連結用立上り部を直角状に折曲げ成形する段階
の馳折ロールＲは、水平面状を回動する主ロール８と副
ロール９と直角折曲げ成形ロール１１とからなること。
前記副ロール９の頂面部は主ロール８の頂面部より低く
すること。直角折曲げ成形ロール１１は小幅の円筒外周
面１１ａと緩傾斜円錐状外周面１１ｂとからなること。
円筒外周面１１ａは前記副ロール９の頂面部外周端縁に
配置し、緩傾斜円錐状外周面１１ｂは副ロール９の中心
寄り側に位置すること。
用立上り部同士をシーム溶接し、その上方箇所を良好な
仕上がり状態に馳折成形すること。 【解決手段】 隣接する被覆金属部材の両連結用立上り
部の上端を馳折成形する複数段の馳折ロールＲ群におい
て、前記連結用立上り部を直角状に折曲げ成形する段階
の馳折ロールＲは、水平面状を回動する主ロール８と副
ロール９と直角折曲げ成形ロール１１とからなること。
前記副ロール９の頂面部は主ロール８の頂面部より低く
すること。直角折曲げ成形ロール１１は小幅の円筒外周
面１１ａと緩傾斜円錐状外周面１１ｂとからなること。
円筒外周面１１ａは前記副ロール９の頂面部外周端縁に
配置し、緩傾斜円錐状外周面１１ｂは副ロール９の中心
寄り側に位置すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属製の被
覆金属部材の対向する連結用立上り部同士をシーム溶接
し、その上方箇所を良好な仕上がり状態に馳折成形する
ことができる馳折機に関する。
覆金属部材の対向する連結用立上り部同士をシーム溶接
し、その上方箇所を良好な仕上がり状態に馳折成形する
ことができる馳折機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、構造物の内，外表面に隣接する複
数の被覆金属部材Ｐ，Ｐ（主にステンレス材等）の連結
用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士をシーム溶接して水密且つ気
密に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究，開発されて
いる。その隣接する被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士をシーム溶接して構成した継手部ｔ
は、図７（Ｂ）に示すように、上端が単に切断されたま
まで、あたかも鋭利な刃物のように垂直状の立上り状部
となる。
数の被覆金属部材Ｐ，Ｐ（主にステンレス材等）の連結
用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士をシーム溶接して水密且つ気
密に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究，開発されて
いる。その隣接する被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士をシーム溶接して構成した継手部ｔ
は、図７（Ｂ）に示すように、上端が単に切断されたま
まで、あたかも鋭利な刃物のように垂直状の立上り状部
となる。
【０００３】そのために、作業員にとって極めて危険で
あるばかりでなく、シーム溶接機のコード等を切断する
等の不都合が生じるものであった。そこで、図７（Ａ）
に示すように、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士の継手
部ｔの上端部分を馳折する必要があり、そのための馳折
機が種々開発されている。
あるばかりでなく、シーム溶接機のコード等を切断する
等の不都合が生じるものであった。そこで、図７（Ａ）
に示すように、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士の継手
部ｔの上端部分を馳折する必要があり、そのための馳折
機が種々開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の馳折
機の構造は、特に隣接する被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結
用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を略直角に折曲げ成形する成形段
階に問題があった。即ち、図８（Ａ）に示すように、シ
ーム溶接した両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を略直角状に
折曲げ成形するために水平方向ロールａと垂直方向ロー
ルｂとが必要であったが、その垂直方向ロールｂは円筒
状であり、水平方向ロールａに対する近接対向する範囲
が従来のタイプのものでは比較的広かった。
機の構造は、特に隣接する被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結
用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を略直角に折曲げ成形する成形段
階に問題があった。即ち、図８（Ａ）に示すように、シ
ーム溶接した両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を略直角状に
折曲げ成形するために水平方向ロールａと垂直方向ロー
ルｂとが必要であったが、その垂直方向ロールｂは円筒
状であり、水平方向ロールａに対する近接対向する範囲
が従来のタイプのものでは比較的広かった。
【０００５】そのために、図８（Ｂ）に示すように、水
平方向ロールａと垂直方向ロールｂとの外周部分の速度
Ｖmax を同一としても、その水平方向ロールａの中心寄
り側では速度は遅くなり、垂直方向ロールｂの速度Ｖと
水平方向ロールａの中心寄り側の速度Ｖmin との間に大
きな速度差が生じていた。
平方向ロールａと垂直方向ロールｂとの外周部分の速度
Ｖmax を同一としても、その水平方向ロールａの中心寄
り側では速度は遅くなり、垂直方向ロールｂの速度Ｖと
水平方向ロールａの中心寄り側の速度Ｖmin との間に大
きな速度差が生じていた。
【０００６】そのために、馳折機を使っての馳折り成形
には不都合が生じていた。その不都合とは、図８（Ｃ）
に示すように、前記水平方向ロールａと垂直方向ロール
ｂとの外周部分での速度差が原因となって、連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士が接合してなる継手部ｔが折り曲げ
抵抗とロール摩擦等により剥離変形し〔図９（Ａ）参
照〕、波形状に乱れた成形となる等、その仕上がりが不
良馳折りとなることがあった〔図９（Ｂ）参照〕。
には不都合が生じていた。その不都合とは、図８（Ｃ）
に示すように、前記水平方向ロールａと垂直方向ロール
ｂとの外周部分での速度差が原因となって、連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 同士が接合してなる継手部ｔが折り曲げ
抵抗とロール摩擦等により剥離変形し〔図９（Ａ）参
照〕、波形状に乱れた成形となる等、その仕上がりが不
良馳折りとなることがあった〔図９（Ｂ）参照〕。
【０００７】さらに、被覆金属部材の両連結用立上り部
に撓みが生ずる力がかかり、よって過激な摩擦による発
熱を伴い上側になる被覆金属部材は著しく走行阻害を受
け、歪められ変形せざるを得ぬ結果となる。従って連続
して部材の上端部の馳折りが不完全になる箇所が断続的
に発生する。
に撓みが生ずる力がかかり、よって過激な摩擦による発
熱を伴い上側になる被覆金属部材は著しく走行阻害を受
け、歪められ変形せざるを得ぬ結果となる。従って連続
して部材の上端部の馳折りが不完全になる箇所が断続的
に発生する。
【０００８】その原因は、前述したように、水平方向ロ
ールａと垂直方向ロールｂの近接対向する部分の速度差
によるものでをある。そのために、馳折作業完了後にそ
の仕上がりを良好とするために、最終仕上げ作業を行わ
なくてはならないが、一旦、不良な仕上がりを矯正する
作業は困難であり、且つ不可能な場合もある。
ールａと垂直方向ロールｂの近接対向する部分の速度差
によるものでをある。そのために、馳折作業完了後にそ
の仕上がりを良好とするために、最終仕上げ作業を行わ
なくてはならないが、一旦、不良な仕上がりを矯正する
作業は困難であり、且つ不可能な場合もある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を隣接
する被覆金属部材の両連結用立上り部の上端を馳折成形
する複数段の馳折ロール群において、前記連結用立上り
部を直角状に折曲げ成形する段階の馳折ロールは、水平
面状を回動する主ロールと副ロールと直角折曲げ成形ロ
ールとからなり、前記副ロールの頂面部は主ロールの頂
面部より低くし、前記直角折曲げ成形ロールは小幅の円
筒外周面と緩傾斜円錐状外周面とからなり、前記円筒外
周面は前記副ロールの頂面部外周端縁に配置し、緩傾斜
円錐状外周面は副ロールの中心寄り側に位置してなる馳
折機としたことにより、馳折の仕上がりを極めて良好に
することができ前記の欠点等を解消したものである。
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を隣接
する被覆金属部材の両連結用立上り部の上端を馳折成形
する複数段の馳折ロール群において、前記連結用立上り
部を直角状に折曲げ成形する段階の馳折ロールは、水平
面状を回動する主ロールと副ロールと直角折曲げ成形ロ
ールとからなり、前記副ロールの頂面部は主ロールの頂
面部より低くし、前記直角折曲げ成形ロールは小幅の円
筒外周面と緩傾斜円錐状外周面とからなり、前記円筒外
周面は前記副ロールの頂面部外周端縁に配置し、緩傾斜
円錐状外周面は副ロールの中心寄り側に位置してなる馳
折機としたことにより、馳折の仕上がりを極めて良好に
することができ前記の欠点等を解消したものである。
【００１０】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明すると、外筺１の両内側壁に機枠２が長手方向
に適宜の間隔をおいて複数（実施形態では４個）設けら
れている。その各機枠２には幅方向にロール軸受３，３
が略左右対称的に設けられている。そして、一方側のロ
ール軸受３は、機枠２に対して垂直方向に摺動可能に、
他方側ロール軸受３は機枠２に対して垂直方向及び水平
方向に摺動可能にそれぞれ収納されている。そして、ロ
ール軸受３，３が左右対称一対となって、これが前記外
筺１の前後方向に二列状に設けられている（図６参
照）。
いて説明すると、外筺１の両内側壁に機枠２が長手方向
に適宜の間隔をおいて複数（実施形態では４個）設けら
れている。その各機枠２には幅方向にロール軸受３，３
が略左右対称的に設けられている。そして、一方側のロ
ール軸受３は、機枠２に対して垂直方向に摺動可能に、
他方側ロール軸受３は機枠２に対して垂直方向及び水平
方向に摺動可能にそれぞれ収納されている。そして、ロ
ール軸受３，３が左右対称一対となって、これが前記外
筺１の前後方向に二列状に設けられている（図６参
照）。
【００１１】そのロール軸受３の配列に従い、前方から
後方に向かって馳折ロールＲ，Ｒ，…群が設けられてい
る。その各馳折ロールＲの具体的な実施形態としては、
図１に示すように、馳折ロールＲ，Ｒ，…群が４段階か
ら構成されたものであり、第１番目馳折ロールＲ1 乃至
第４番目馳折ロールＲ4 から構成されている。それぞれ
のロール軸受３にはロール軸４，４……が垂直状となる
ように軸受部材５，５を介して軸支されている。
後方に向かって馳折ロールＲ，Ｒ，…群が設けられてい
る。その各馳折ロールＲの具体的な実施形態としては、
図１に示すように、馳折ロールＲ，Ｒ，…群が４段階か
ら構成されたものであり、第１番目馳折ロールＲ1 乃至
第４番目馳折ロールＲ4 から構成されている。それぞれ
のロール軸受３にはロール軸４，４……が垂直状となる
ように軸受部材５，５を介して軸支されている。
【００１２】その外筺１の最前側から最後側にかけてロ
ール軸受３，３に第１番目馳折ロールＲ1 乃至第４番目
馳折ロールＲ4 が装着されている（図１，図６等参
照）。その馳折ロールＲの構成としては、主ロール８，
副ロール９が対をなしたものであり、この構成は第１番
目馳折ロールＲ1 乃至第４番目馳折ロールＲ4 までこの
構成は同様である。図中において、第１番目馳折ロール
Ｒ1 乃至第４番目馳折ロールＲ4 に従い主ロール８及び
副ロール９には各添字を付して主ロール８1 ，８2，８
3 ，８4 とし副ロール９1 ，９2 ，９3 ，９4 とする。
ール軸受３，３に第１番目馳折ロールＲ1 乃至第４番目
馳折ロールＲ4 が装着されている（図１，図６等参
照）。その馳折ロールＲの構成としては、主ロール８，
副ロール９が対をなしたものであり、この構成は第１番
目馳折ロールＲ1 乃至第４番目馳折ロールＲ4 までこの
構成は同様である。図中において、第１番目馳折ロール
Ｒ1 乃至第４番目馳折ロールＲ4 に従い主ロール８及び
副ロール９には各添字を付して主ロール８1 ，８2，８
3 ，８4 とし副ロール９1 ，９2 ，９3 ，９4 とする。
【００１３】そして、初期段階前方（第１段階）の馳折
ロールＲ1 には、主ロール８と副ロール９との上に馳折
上部ロール１０が軸支されている〔図４（Ａ）及び
（Ｂ）参照〕。ここで、初期段階とは馳折ロールＲ，
Ｒ，…群を上記第１番目馳折ロールＲ1 から第４番目馳
折ロールＲ4 とした場合には第１番目馳折ロールＲ1 の
ことである。しかし、馳折ロールＲ，Ｒ，…群の初期段
階は、その馳折ロールＲ，Ｒ，…群の段階数に応じて初
期段階数の範囲も適宜の数となるものである。
ロールＲ1 には、主ロール８と副ロール９との上に馳折
上部ロール１０が軸支されている〔図４（Ａ）及び
（Ｂ）参照〕。ここで、初期段階とは馳折ロールＲ，
Ｒ，…群を上記第１番目馳折ロールＲ1 から第４番目馳
折ロールＲ4 とした場合には第１番目馳折ロールＲ1 の
ことである。しかし、馳折ロールＲ，Ｒ，…群の初期段
階は、その馳折ロールＲ，Ｒ，…群の段階数に応じて初
期段階数の範囲も適宜の数となるものである。
【００１４】そして、第１番目馳折ロールＲ1 の馳折上
部ロール１０は、図１，図４（Ａ）等に示すように、被
覆金属部材Ｐ，Ｐの接合した両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ
1 の上端を僅かに折曲形成するものである。その第１番
目馳折ロールＲ1 を構成する馳折上部ロール１０は裁頭
円錐形状をなし、円錐状外周面１０ｂから形成され、具
体的には仮想頂点から略４５°の角度となっている。
部ロール１０は、図１，図４（Ａ）等に示すように、被
覆金属部材Ｐ，Ｐの接合した両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ
1 の上端を僅かに折曲形成するものである。その第１番
目馳折ロールＲ1 を構成する馳折上部ロール１０は裁頭
円錐形状をなし、円錐状外周面１０ｂから形成され、具
体的には仮想頂点から略４５°の角度となっている。
【００１５】その第２番目馳折ロールＲ2 は、第１番目
馳折ロールＲ1 のロール構成と同様であるが、前記馳折
上部ロール１０に代わって直角折曲げ成形ロール１１が
備わっている。該直角折曲げ成形ロール１１は円筒外周
面１１ａと緩傾斜円錐状外周面１１ｂとから構成されて
いる〔図２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
馳折ロールＲ1 のロール構成と同様であるが、前記馳折
上部ロール１０に代わって直角折曲げ成形ロール１１が
備わっている。該直角折曲げ成形ロール１１は円筒外周
面１１ａと緩傾斜円錐状外周面１１ｂとから構成されて
いる〔図２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
【００１６】その直角折曲げ成形ロール１１の円筒外周
面１１ａの幅寸法は極めて微小寸法であり、前記副ロー
ル９の水平側面上における最外周付近の僅かな範囲のみ
に近接する構成としている。また、緩傾斜円錐状外周面
１１ｂのテーパー角度θは、前記第１番目馳折ロールＲ
1 の馳折上部ロール１０の円錐状外周面１０ｂの勾配よ
りも緩くなっている。その緩傾斜円錐状外周面１１ｂと
副ロール９2 とは副ロール９2 の中心に向かうに従い間
隔が次第に拡がるようになっている。
面１１ａの幅寸法は極めて微小寸法であり、前記副ロー
ル９の水平側面上における最外周付近の僅かな範囲のみ
に近接する構成としている。また、緩傾斜円錐状外周面
１１ｂのテーパー角度θは、前記第１番目馳折ロールＲ
1 の馳折上部ロール１０の円錐状外周面１０ｂの勾配よ
りも緩くなっている。その緩傾斜円錐状外周面１１ｂと
副ロール９2 とは副ロール９2 の中心に向かうに従い間
隔が次第に拡がるようになっている。
【００１７】さらに、主ロール８2 の頂面部と副ロール
９2 の頂面部とは、適宜の段差を有しており、主ロール
８2 の頂面部が副ロール９2 の頂面部よりも僅かに高い
位置にある〔図２（Ｂ）参照〕。この第２番目馳折ロー
ルＲ2 では、被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結用立上り部Ｐ
1 ，Ｐ1 の上端を略直角状に折曲げ成形するものであ
る。
９2 の頂面部とは、適宜の段差を有しており、主ロール
８2 の頂面部が副ロール９2 の頂面部よりも僅かに高い
位置にある〔図２（Ｂ）参照〕。この第２番目馳折ロー
ルＲ2 では、被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結用立上り部Ｐ
1 ，Ｐ1 の上端を略直角状に折曲げ成形するものであ
る。
【００１８】この成形段階では、直角折曲げ成形ロール
１１は、その円筒外周面１１ａが副ロール９2 の頂面外
周付近上において垂直方向面上を回動し、両連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 の直角状折曲げ成形を行う〔図２（Ａ）
参照〕。また、前述したように、その緩傾斜円錐状外周
面１１ｂと副ロール９2 とは副ロール９2 の中心に向か
うに従い間隔が次第に拡がるようになっており、それゆ
えに、直角状折曲げ成形が行われる両連結用立上り部Ｐ
1 ，Ｐ1 は、図３（Ａ）に示すように、円筒外周面１１
ａと副ロール９2 とから成形押圧力を受け、副ロール９
2 及び緩傾斜円錐状外周面１１ｂとからは、ほとんど押
圧力を受けず、十分にスリップが可能となるような接触
状態とすることができるようにしたものである。
１１は、その円筒外周面１１ａが副ロール９2 の頂面外
周付近上において垂直方向面上を回動し、両連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 の直角状折曲げ成形を行う〔図２（Ａ）
参照〕。また、前述したように、その緩傾斜円錐状外周
面１１ｂと副ロール９2 とは副ロール９2 の中心に向か
うに従い間隔が次第に拡がるようになっており、それゆ
えに、直角状折曲げ成形が行われる両連結用立上り部Ｐ
1 ，Ｐ1 は、図３（Ａ）に示すように、円筒外周面１１
ａと副ロール９2 とから成形押圧力を受け、副ロール９
2 及び緩傾斜円錐状外周面１１ｂとからは、ほとんど押
圧力を受けず、十分にスリップが可能となるような接触
状態とすることができるようにしたものである。
【００１９】そして、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の先
端は、副ロール９2 と緩傾斜円錐状外周面１１ｂのいず
れか一方にのみ接触状態となるために、直角状折曲げ成
形が行われる両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 に回転速度差
がかからず、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 は、長手方向
に歪むことなく整然として折曲げ成形がなされてゆくも
のである。
端は、副ロール９2 と緩傾斜円錐状外周面１１ｂのいず
れか一方にのみ接触状態となるために、直角状折曲げ成
形が行われる両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 に回転速度差
がかからず、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 は、長手方向
に歪むことなく整然として折曲げ成形がなされてゆくも
のである。
【００２０】その第３番目馳折ロールＲ3 は、主ロール
８3 と副ロール９3 のみからなり、馳折上部ロール１０
或いは直角折曲げ成形ロール１１等は存在しない。この
第３番目馳折ロールＲ3 は、前段階の第２番目馳折ロー
ルＲ2 にて両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の上方を略直角
状に折曲げ成形したものをさらに下方に折曲げ成形す
る。
８3 と副ロール９3 のみからなり、馳折上部ロール１０
或いは直角折曲げ成形ロール１１等は存在しない。この
第３番目馳折ロールＲ3 は、前段階の第２番目馳折ロー
ルＲ2 にて両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の上方を略直角
状に折曲げ成形したものをさらに下方に折曲げ成形す
る。
【００２１】この第３番目馳折ロールＲ3 は、主ロール
８3 の外周部分が円筒状に形成されたものであり、副ロ
ール９3 は下方より上方に向かうに従って次第に大径と
なる逆円錐状外周側面９ａを有するものである。そし
て、第２番目馳折ロールＲ2 にて直角に折曲げ成形され
た両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 が逆円錐状外周側面９ａ
にてさらに下方に傾斜状となるようにして押し曲げられ
る〔図５（Ａ）参照〕。
８3 の外周部分が円筒状に形成されたものであり、副ロ
ール９3 は下方より上方に向かうに従って次第に大径と
なる逆円錐状外周側面９ａを有するものである。そし
て、第２番目馳折ロールＲ2 にて直角に折曲げ成形され
た両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 が逆円錐状外周側面９ａ
にてさらに下方に傾斜状となるようにして押し曲げられ
る〔図５（Ａ）参照〕。
【００２２】次に、第４番目馳折ロールＲ4 は、主ロー
ル８4 ，及び副ロール９4 のみからなり、前記第３番目
馳折ロールＲ3 と同様に馳折上部ロール１０は存在しな
い。そして、主ロール８4 及び副ロール９4 の両者とも
円筒状の外周側面を有するものであり、前記、第３番目
馳折ロールＲ3 により両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の上
方が下向き傾斜状に屈曲形成されたものをさらに垂直状
となるようにして馳折の最終仕上げを行うものである
〔図５（Ｂ）参照〕。
ル８4 ，及び副ロール９4 のみからなり、前記第３番目
馳折ロールＲ3 と同様に馳折上部ロール１０は存在しな
い。そして、主ロール８4 及び副ロール９4 の両者とも
円筒状の外周側面を有するものであり、前記、第３番目
馳折ロールＲ3 により両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の上
方が下向き傾斜状に屈曲形成されたものをさらに垂直状
となるようにして馳折の最終仕上げを行うものである
〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２３】その第１番目馳折ロールＲ1 乃至第４番目
馳折ロールＲ4 を軸支するロール軸受３，３，…は、ギ
アボックス１４，１４，…に設けられている（図６参
照）。そのロール軸４の夫々の上端には平歯車１５が固
着され、各馳折ロールの平歯車１５，１５が互いに噛合
するように構成され、且つ平歯車１５，１５はギアボッ
クス１４の上部内に収納されている。
馳折ロールＲ4 を軸支するロール軸受３，３，…は、ギ
アボックス１４，１４，…に設けられている（図６参
照）。そのロール軸４の夫々の上端には平歯車１５が固
着され、各馳折ロールの平歯車１５，１５が互いに噛合
するように構成され、且つ平歯車１５，１５はギアボッ
クス１４の上部内に収納されている。
【００２４】１８は滑動支持板で、スキー板状をなし、
外筺１の幅方向の左右両側に対称的に設けられ、少し下
側に位置するように構成されている。その滑動支持板１
８の前側（第２図において左側）及び後側（第２図にお
いて右側）に縦杆１９，１９の夫々の下端が固着され、
Ｌ形状のブラケット２０，２０を介して固着されてい
る。実施形態ではブラケット２０の底部に穿設した長孔
に縦杆１９の上方が挿通され、上下からのナットにて螺
着されている。
外筺１の幅方向の左右両側に対称的に設けられ、少し下
側に位置するように構成されている。その滑動支持板１
８の前側（第２図において左側）及び後側（第２図にお
いて右側）に縦杆１９，１９の夫々の下端が固着され、
Ｌ形状のブラケット２０，２０を介して固着されてい
る。実施形態ではブラケット２０の底部に穿設した長孔
に縦杆１９の上方が挿通され、上下からのナットにて螺
着されている。
【００２５】また、縦杆１９には外螺子が形成されてお
り、ブラケット２０に対して上下方向に移動し、且つそ
のブラケット２０の上下両面よりロックナットを締め
て、滑動支持板１８に対する外筺１の高さ調整，傾き調
整等を行うことができる。
り、ブラケット２０に対して上下方向に移動し、且つそ
のブラケット２０の上下両面よりロックナットを締め
て、滑動支持板１８に対する外筺１の高さ調整，傾き調
整等を行うことができる。
【００２６】
【作用】まず、本発明の馳折機は外筺１を滑動支持板１
８，１８を介して高さ調整を行う。外筺１は進行方向に
対して前方側が低くなるように僅かに傾斜させ、第１番
目馳折ロールＲ1 から第４番目馳折ロールＲ4 に向かう
に従い次第に高さ位置が高くなるようにしている（図６
参照）。
８，１８を介して高さ調整を行う。外筺１は進行方向に
対して前方側が低くなるように僅かに傾斜させ、第１番
目馳折ロールＲ1 から第４番目馳折ロールＲ4 に向かう
に従い次第に高さ位置が高くなるようにしている（図６
参照）。
【００２７】そして、第１番目馳折ロールＲ1 にて被覆
金属部材Ｐ，Ｐの接合した両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1
の上端を僅かに折曲形成する〔図４（Ａ）参照〕。次
に、第２番目馳折ロールＲ2 にて両連結用立上り部
Ｐ1 ，Ｐ1 の上端を略直角状に折曲げ成形する〔図４
（Ａ）参照〕。
金属部材Ｐ，Ｐの接合した両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1
の上端を僅かに折曲形成する〔図４（Ａ）参照〕。次
に、第２番目馳折ロールＲ2 にて両連結用立上り部
Ｐ1 ，Ｐ1 の上端を略直角状に折曲げ成形する〔図４
（Ａ）参照〕。
【００２８】次に、第３番目馳折ロールＲ3 は、前段階
工程の第２番目馳折ロールＲ2 にて両連結用立上り部Ｐ
1 ，Ｐ1 の上方を略直角状に折曲げ成形したものをさら
に下方に傾斜状となるように折曲げ成形する〔図５
（Ａ）参照〕。次に、第４番目馳折ロールＲ4 は、前段
階工程の第３番目馳折ロールＲ3 により両連結用立上り
部Ｐ1 ，Ｐ1 の上方が下向き傾斜状に屈曲形成されたも
のをさらに垂直状となるようにして馳折の最終仕上げを
行う〔図５（Ｂ）参照〕。
工程の第２番目馳折ロールＲ2 にて両連結用立上り部Ｐ
1 ，Ｐ1 の上方を略直角状に折曲げ成形したものをさら
に下方に傾斜状となるように折曲げ成形する〔図５
（Ａ）参照〕。次に、第４番目馳折ロールＲ4 は、前段
階工程の第３番目馳折ロールＲ3 により両連結用立上り
部Ｐ1 ，Ｐ1 の上方が下向き傾斜状に屈曲形成されたも
のをさらに垂直状となるようにして馳折の最終仕上げを
行う〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明においては、隣接する被
覆金属部材Ｐ，Ｐの対向する連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1
の上端縁を折返し状に馳折成形する馳折ロールＲ，Ｒ，
…を外筺１の前後方向に複数群配置し、その連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 を直角状に折曲げ成形する馳折ロールＲ
は水平面状を回動する主ロール８及び副ロール９と直角
折曲げ成形ロール１１とからなり、副ロール９の頂面部
を主ロール８の頂面部より低くし、前記直角折曲げ成形
ロール１１は小幅の円筒外周面１１ａと緩傾斜円錐状外
周面１１ｂとからなり、前記円筒外周面１１ａは前記副
ロール９の頂面部外周端縁に近接対向してなる馳折機と
したことにより、まず第１に極めて被覆金属部材Ｐ，Ｐ
の両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を極めて良好且つ整然と
した仕上がりの折曲げ成形とすることができるし、第２
に構造を従来タイプと比較して簡単なものとすることが
できる等の効果を奏する。
覆金属部材Ｐ，Ｐの対向する連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1
の上端縁を折返し状に馳折成形する馳折ロールＲ，Ｒ，
…を外筺１の前後方向に複数群配置し、その連結用立上
り部Ｐ1 ，Ｐ1 を直角状に折曲げ成形する馳折ロールＲ
は水平面状を回動する主ロール８及び副ロール９と直角
折曲げ成形ロール１１とからなり、副ロール９の頂面部
を主ロール８の頂面部より低くし、前記直角折曲げ成形
ロール１１は小幅の円筒外周面１１ａと緩傾斜円錐状外
周面１１ｂとからなり、前記円筒外周面１１ａは前記副
ロール９の頂面部外周端縁に近接対向してなる馳折機と
したことにより、まず第１に極めて被覆金属部材Ｐ，Ｐ
の両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を極めて良好且つ整然と
した仕上がりの折曲げ成形とすることができるし、第２
に構造を従来タイプと比較して簡単なものとすることが
できる等の効果を奏する。
【００３０】上記効果を詳述すると、初期段階の馳折ロ
ールＲは主ロール８及び副ロール９の近接側上方に緩傾
斜円錐状外周面１１ｂを有し垂直面状を回動する直角折
曲げ成形ロール１１を設けたものであり、さらに初期段
階後部の馳折ロールＲには副ロール９の頂面部を主ロー
ル８の頂面部より低くしたものである。さらに、前記直
角折曲げ成形ロール１１は小幅の円筒外周面１１ａと緩
傾斜円錐状外周面１１ｂとからなる。そこで、円筒外周
面１１ａの幅寸法は極めて微小寸法であり、前記副ロー
ル９の水平側面上における最外周付近の僅かな範囲のみ
に近接する構成としているので、その円筒外周面１１ａ
と副ロール９の頂面部外周側面付近とではともに回転速
度の速度差を小さくすることができる。
ールＲは主ロール８及び副ロール９の近接側上方に緩傾
斜円錐状外周面１１ｂを有し垂直面状を回動する直角折
曲げ成形ロール１１を設けたものであり、さらに初期段
階後部の馳折ロールＲには副ロール９の頂面部を主ロー
ル８の頂面部より低くしたものである。さらに、前記直
角折曲げ成形ロール１１は小幅の円筒外周面１１ａと緩
傾斜円錐状外周面１１ｂとからなる。そこで、円筒外周
面１１ａの幅寸法は極めて微小寸法であり、前記副ロー
ル９の水平側面上における最外周付近の僅かな範囲のみ
に近接する構成としているので、その円筒外周面１１ａ
と副ロール９の頂面部外周側面付近とではともに回転速
度の速度差を小さくすることができる。
【００３１】即ち、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、速度のズレを最小限とすることができ、これによっ
て被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の
直角折曲げ成形作業時における長手方向の歪みを防止
し、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1が波形状に不揃いとな
ることを防止し、その馳折の仕上がりを極めて良好にす
ることができる。また、その直角折曲げ成形ロール１１
は円筒外周面１１ａと緩傾斜円錐状外周面１１ｂとから
構成されるものであって、従来タイプに比較しても、そ
の構造を極めて簡単とすることができ、ひいては低価格
にて提供することができる。
に、速度のズレを最小限とすることができ、これによっ
て被覆金属部材Ｐ，Ｐの両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 の
直角折曲げ成形作業時における長手方向の歪みを防止
し、両連結用立上り部Ｐ1 ，Ｐ1が波形状に不揃いとな
ることを防止し、その馳折の仕上がりを極めて良好にす
ることができる。また、その直角折曲げ成形ロール１１
は円筒外周面１１ａと緩傾斜円錐状外周面１１ｂとから
構成されるものであって、従来タイプに比較しても、そ
の構造を極めて簡単とすることができ、ひいては低価格
にて提供することができる。
【００３２】次に請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記複数の馳折ロールＲ，Ｒ，…群は、第１番目馳
折ロールＲ1 乃至第４番目馳折ロールＲ4 から構成する
ものとし、その第２番目馳折ロールＲ2 に直角折曲げ成
形ロール１１を設けてなる馳折機としたことにより、馳
折作業を行うことにおいては、１正な馳折ロールＲ，
Ｒ，…群の数とすることができ、且つ装置全体を小型に
して且つ十分な成形作業ができるものである。
て、前記複数の馳折ロールＲ，Ｒ，…群は、第１番目馳
折ロールＲ1 乃至第４番目馳折ロールＲ4 から構成する
ものとし、その第２番目馳折ロールＲ2 に直角折曲げ成
形ロール１１を設けてなる馳折機としたことにより、馳
折作業を行うことにおいては、１正な馳折ロールＲ，
Ｒ，…群の数とすることができ、且つ装置全体を小型に
して且つ十分な成形作業ができるものである。
【００３３】次に請求項３の発明は、請求項１におい
て、前記複数群の馳折ロールＲ，Ｒ，…より少し下側位
置に滑動支持板１８を設けて前記外筺１を支持し、且つ
その滑動支持板１８の後方が適宜下がるようにした馳折
機としたことにより、滑動支持板１８を被覆金属部材
Ｐ，Ｐ上において滑らかに移動させることができ、馳折
作業を効率的に行うことができる。また、外筺１の頂部
にはモーター２１が設けられ、各馳折ロールＲ，Ｒ，…
を歯車機構を介して回転駆動させるものである。
て、前記複数群の馳折ロールＲ，Ｒ，…より少し下側位
置に滑動支持板１８を設けて前記外筺１を支持し、且つ
その滑動支持板１８の後方が適宜下がるようにした馳折
機としたことにより、滑動支持板１８を被覆金属部材
Ｐ，Ｐ上において滑らかに移動させることができ、馳折
作業を効率的に行うことができる。また、外筺１の頂部
にはモーター２１が設けられ、各馳折ロールＲ，Ｒ，…
を歯車機構を介して回転駆動させるものである。
【図１】本発明の構成を示す略示斜視図
【図２】（Ａ）は第２番目馳折ロールの構成を示す斜視
図 （Ｂ）は第２番目馳折ロールの構成を示す縦断正面図
図 （Ｂ）は第２番目馳折ロールの構成を示す縦断正面図
【図３】（Ａ）は第２番目馳折ロールの構成を示す要部
拡大断面図 （Ｂ）は第２番目馳折ロールの構成を示す平面図
拡大断面図 （Ｂ）は第２番目馳折ロールの構成を示す平面図
【図４】（Ａ）は第１番目馳折ロールの構成及び両連結
用立上り部の折曲げ成形を示す正面図 （Ｂ）は第２番目馳折ロールの構成及び両連結用立上り
部の折曲げ成形を示す正面図
用立上り部の折曲げ成形を示す正面図 （Ｂ）は第２番目馳折ロールの構成及び両連結用立上り
部の折曲げ成形を示す正面図
【図５】（Ａ）は第３番目馳折ロールの構成及び両連結
用立上り部の折曲げ成形を示す正面図 （Ｂ）は第４番目馳折ロールの構成及び両連結用立上り
部の折曲げ成形を示す正面図
用立上り部の折曲げ成形を示す正面図 （Ｂ）は第４番目馳折ロールの構成及び両連結用立上り
部の折曲げ成形を示す正面図
【図６】本発明の側面図
【図７】（Ａ）は馳折ロールによる馳折成形完了した外
囲体の要部斜視図 （Ｂ）は馳折ロールによる馳折成形前の外囲体の要部斜
視図
囲体の要部斜視図 （Ｂ）は馳折ロールによる馳折成形前の外囲体の要部斜
視図
【図８】（Ａ）は従来タイプの馳折ロールの構造を示す
縦断正面図 （Ｂ）は従来タイプの馳折ロールの構造を示す平面図 （Ｃ）は従来タイプの馳折ロールにて両連結用立上り部
を略直角状に折曲げ成形したときに生じる剥離現象を示
した要部拡大図
縦断正面図 （Ｂ）は従来タイプの馳折ロールの構造を示す平面図 （Ｃ）は従来タイプの馳折ロールにて両連結用立上り部
を略直角状に折曲げ成形したときに生じる剥離現象を示
した要部拡大図
【図９】（Ａ）は従来タイプの馳折ロールにて両連結用
立上り部を略直角状に折曲げ成形した斜視図 （Ｂ）は従来タイプの馳折ロールにて両連結用立上り部
を略垂直状に折曲げ成形した斜視図
立上り部を略直角状に折曲げ成形した斜視図 （Ｂ）は従来タイプの馳折ロールにて両連結用立上り部
を略垂直状に折曲げ成形した斜視図
Ｒ…馳折ロール Ｒ1 …第１番目馳折ロール Ｒ2 …第１番目馳折ロール Ｒ3 …第１番目馳折ロール Ｒ4 …第１番目馳折ロール ８…主ロール ９…副ロール １１…直角折曲げ成形ロール １１ａ…円筒外周面 １１ｂ…緩傾斜円錐状外周面 １８…滑動支持板
Claims (3)
- 【請求項１】 隣接する被覆金属部材の両連結用立上り
部の上端を馳折成形する複数段の馳折ロール群におい
て、前記連結用立上り部を直角状に折曲げ成形する段階
の馳折ロールは、水平面状を回動する主ロールと副ロー
ルと直角折曲げ成形ロールとからなり、前記副ロールの
頂面部は主ロールの頂面部より低くし、前記直角折曲げ
成形ロールは小幅の円筒外周面と緩傾斜円錐状外周面と
からなり、前記円筒外周面は前記副ロールの頂面部外周
端縁に配置し、緩傾斜円錐状外周面は副ロールの中心寄
り側に位置してなることを特徴とした馳折機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記複数の馳折ロー
ル群は、第１番目馳折ロール乃至第４番目馳折ロールか
ら構成するものとし、その第２番目馳折ロールに直角折
曲げ成形ロールを設けてなることを特徴とした馳折機。 - 【請求項３】 請求項１において、前記複数群の馳折ロ
ールより少し下側位置に滑動支持板を設けて前記外筺を
支持し、且つその滑動支持板の後方が適宜下がるように
したことを特徴とした馳折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32566895A JP3264613B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 馳折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32566895A JP3264613B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 馳折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165890A true JPH09165890A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3264613B2 JP3264613B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18179388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32566895A Expired - Fee Related JP3264613B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 馳折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264613B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024706A1 (ru) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Lukyanets Sergei Vladimirovich | Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке |
| CN106391746A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-02-15 | 安徽佳乐窗业科技有限公司 | 一种防盗窗用钢带加工方法 |
| CN106466693A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 苏州瑞本智能科技有限公司 | 碳滑板托架折边机 |
| CN106466689A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 苏州瑞本智能科技有限公司 | 碳滑板托架的折边方法 |
| JP2019209333A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 日本製鉄株式会社 | ロール、並びにこれを用いた溶接装置及び鋼板の製造方法 |
| CN112893570A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 安徽科汇钢结构工程有限公司 | 一种钢结构工字钢生产加工用压边机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3856429A4 (en) * | 2018-09-27 | 2022-06-22 | Inno-Spin LLC | MULTI-AXIS ROLL FORMING PROCESSES, SYSTEMS AND PRODUCTS |
| CN112839750B (zh) | 2018-09-27 | 2024-04-05 | 伊诺-斯宾有限责任公司 | 阶梯直径圆筒的多轴辊轧成形 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32566895A patent/JP3264613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106466693A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 苏州瑞本智能科技有限公司 | 碳滑板托架折边机 |
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| CN106391746A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-02-15 | 安徽佳乐窗业科技有限公司 | 一种防盗窗用钢带加工方法 |
| CN106391746B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-04-24 | 安徽佳乐窗业科技有限公司 | 一种防盗窗用钢带加工方法 |
| JP2019209333A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 日本製鉄株式会社 | ロール、並びにこれを用いた溶接装置及び鋼板の製造方法 |
| CN112893570A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 安徽科汇钢结构工程有限公司 | 一种钢结构工字钢生产加工用压边机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264613B2 (ja) | 2002-03-11 |
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