JPH09166576A - ボイラ炉内の溶融塩検出装置 - Google Patents
ボイラ炉内の溶融塩検出装置Info
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- JPH09166576A JPH09166576A JP7328523A JP32852395A JPH09166576A JP H09166576 A JPH09166576 A JP H09166576A JP 7328523 A JP7328523 A JP 7328523A JP 32852395 A JP32852395 A JP 32852395A JP H09166576 A JPH09166576 A JP H09166576A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ炉内で溶融塩の付着状況を連続的に検
出し、伝熱器の腐食状況を監視する。 【解決手段】 溶融塩に対する浸漬電位の異なる金属で
できた２個の金属ブロックを薄い絶縁材を挟んで隣接し
て配置したガルバニックセルを、ボイラ炉内に挿入する
挿入ロッド先端に絶縁材を介して取付け、各金属ブロッ
クをリード線を介して電流計に接続してなり、金属ブロ
ック間を連絡するように付着した付着灰中の溶融塩によ
り発生するガルバニック電流を検出することによりボイ
ラ炉内の溶融塩の付着状況を検出する。
出し、伝熱器の腐食状況を監視する。 【解決手段】 溶融塩に対する浸漬電位の異なる金属で
できた２個の金属ブロックを薄い絶縁材を挟んで隣接し
て配置したガルバニックセルを、ボイラ炉内に挿入する
挿入ロッド先端に絶縁材を介して取付け、各金属ブロッ
クをリード線を介して電流計に接続してなり、金属ブロ
ック間を連絡するように付着した付着灰中の溶融塩によ
り発生するガルバニック電流を検出することによりボイ
ラ炉内の溶融塩の付着状況を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はごみ焼却ボイラや石
炭焚ボイラにおいて、蒸発管等を高温腐食させる溶融塩
をボイラ運転中に検出する溶融塩検出装置に関する。
炭焚ボイラにおいて、蒸発管等を高温腐食させる溶融塩
をボイラ運転中に検出する溶融塩検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却ボイラや石炭焚ボイラにおい
て、ごみや石炭が燃焼すると、内部に含まれていたり、
燃焼中の化学反応により発生する塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム、塩化カリウムなどの塩が蒸発して、ボイラ
炉内には、それらの塩の蒸気が存在する。
て、ごみや石炭が燃焼すると、内部に含まれていたり、
燃焼中の化学反応により発生する塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム、塩化カリウムなどの塩が蒸発して、ボイラ
炉内には、それらの塩の蒸気が存在する。
【０００３】ボイラ炉内では例えばごみ焼却炉では６０
０〜７００℃の高温になっているが、ボイラ伝熱管のう
ち、蒸発管では３００〜４００℃、過熱管でも５００〜
５５０℃の温度になっているので、そのような塩の蒸気
は伝熱管の表面で冷却されて溶融塩として燃焼灰と共に
伝熱管に付着し、高温腐食を発生させる。
０〜７００℃の高温になっているが、ボイラ伝熱管のう
ち、蒸発管では３００〜４００℃、過熱管でも５００〜
５５０℃の温度になっているので、そのような塩の蒸気
は伝熱管の表面で冷却されて溶融塩として燃焼灰と共に
伝熱管に付着し、高温腐食を発生させる。
【０００４】従来このような腐食はプラント定検時等に
管の肉厚測定やスケール分析等を行って発生状況を調べ
ていた。
管の肉厚測定やスケール分析等を行って発生状況を調べ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた検査方法で
は定期検査など稼働していないときにしか計測できず、
連続的な監視ができないので、定期検査の合間に損傷が
発生する可能性があった。
は定期検査など稼働していないときにしか計測できず、
連続的な監視ができないので、定期検査の合間に損傷が
発生する可能性があった。
【０００６】本発明は以上述べた問題点に鑑み案出され
たものでボイラ炉内で溶融塩の付着状況を運転時に連続
的に検出するボイラ炉内の溶融塩検出装置を提供するこ
とを目的とする。
たものでボイラ炉内で溶融塩の付着状況を運転時に連続
的に検出するボイラ炉内の溶融塩検出装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のボイラ炉内の溶融塩検出装置は、溶融塩に対す
る浸漬電位の異なる金属でできた２個の金属ブロックを
薄い絶縁材を挟んで隣接して配置したガルバニックセル
を、ボイラ炉内に挿入する挿入ロッド先端に絶縁材を介
して取付け、各金属ブロックをリード線を介して電流計
に接続してなり、金属ブロック間を連絡するように付着
した付着灰中の溶融塩により発生するガルバニック電流
を検出することによりボイラ炉内の溶融塩の付着状況を
検出するものである。
本発明のボイラ炉内の溶融塩検出装置は、溶融塩に対す
る浸漬電位の異なる金属でできた２個の金属ブロックを
薄い絶縁材を挟んで隣接して配置したガルバニックセル
を、ボイラ炉内に挿入する挿入ロッド先端に絶縁材を介
して取付け、各金属ブロックをリード線を介して電流計
に接続してなり、金属ブロック間を連絡するように付着
した付着灰中の溶融塩により発生するガルバニック電流
を検出することによりボイラ炉内の溶融塩の付着状況を
検出するものである。
【０００８】ガルバニックセルおよび挿入ロッドは共に
略同径の中空円筒状をしており、内部を通して冷却空気
を吹き出すようになっているのがよい。
略同径の中空円筒状をしており、内部を通して冷却空気
を吹き出すようになっているのがよい。
【０００９】ガルバニックセルまたは挿入ロッド先端に
熱電対などの温度検出器を取付けるのがよい。
熱電対などの温度検出器を取付けるのがよい。
【００１０】以下本発明の作用を説明する。溶融塩に対
する浸漬電位の異なる金属でできた２個の金属ブロック
を薄い絶縁材を挟んで隣接して配置したガルバニックセ
ルに溶融塩が付着し、溶融塩により金属ブロックを連絡
すると電池と同様な原理により、ガルバニックセルにリ
ード線を介して接続した電流計に電流が流れる。
する浸漬電位の異なる金属でできた２個の金属ブロック
を薄い絶縁材を挟んで隣接して配置したガルバニックセ
ルに溶融塩が付着し、溶融塩により金属ブロックを連絡
すると電池と同様な原理により、ガルバニックセルにリ
ード線を介して接続した電流計に電流が流れる。
【００１１】電流値は電流計により検出される。電流の
強さにより溶融塩の付着量や腐食性の強さなどを推定す
ることができる。
強さにより溶融塩の付着量や腐食性の強さなどを推定す
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の溶融塩検出
装置の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。図１および図２において、１はガルバニックセル
であり、溶融塩に対する浸漬電位の異なる金属でできた
２個の金属ブロック１ａ，１ｂを0.１ｍｍ程度の薄い絶
縁用雲母板５を挟んで隣接して配置したものである。２
は挿入ロッドであり、炉壁９を貫通してボイラ炉１２内
に先端部が挿入されている。ガルバニックセル１と挿入
ロッド２は共に略同径の中空円筒状をしており、内部を
通して冷却空気８を吹き出すようになっている。ガルバ
ニックセル１は３本の貫通する絶縁ボルト６（セラミッ
ク製）により、挿入ロッド２の先端に、絶縁用雲母板５
を介して固着されている。
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の溶融塩検出
装置の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。図１および図２において、１はガルバニックセル
であり、溶融塩に対する浸漬電位の異なる金属でできた
２個の金属ブロック１ａ，１ｂを0.１ｍｍ程度の薄い絶
縁用雲母板５を挟んで隣接して配置したものである。２
は挿入ロッドであり、炉壁９を貫通してボイラ炉１２内
に先端部が挿入されている。ガルバニックセル１と挿入
ロッド２は共に略同径の中空円筒状をしており、内部を
通して冷却空気８を吹き出すようになっている。ガルバ
ニックセル１は３本の貫通する絶縁ボルト６（セラミッ
ク製）により、挿入ロッド２の先端に、絶縁用雲母板５
を介して固着されている。
【００１３】ガルバニックセル１の各金属ブロック１
ａ，１ｂはそれぞれリード線１０を介して無抵抗電流計
３に連結されており、無抵抗電流計３は記録計４と連結
されている。７はガルバニックセル１外周に付着した付
着灰であり、石膏，アルミナ，シリカなどの灰成分と、
塩化ナトリウム，塩化カリウム，硫酸ナトリウム，硫酸
カリウムなどの溶融塩との混合物である。１１は温度計
であり、リード線１０を介して熱電対１１ａ（温度検出
器）に接続されている。
ａ，１ｂはそれぞれリード線１０を介して無抵抗電流計
３に連結されており、無抵抗電流計３は記録計４と連結
されている。７はガルバニックセル１外周に付着した付
着灰であり、石膏，アルミナ，シリカなどの灰成分と、
塩化ナトリウム，塩化カリウム，硫酸ナトリウム，硫酸
カリウムなどの溶融塩との混合物である。１１は温度計
であり、リード線１０を介して熱電対１１ａ（温度検出
器）に接続されている。
【００１４】次に本実施形態の作用を説明する。先端に
ガルバニックセル１を有する挿入ロッド２をボイラ炉内
１２に挿入する。この場合ガルバニックセルの表面温度
が溶融塩腐食状況を知りたい対象物、例えば蒸発管の温
度と同じになるように冷却空気８を送り先端から吹き出
すようにする。なお、温度は温度計１１により計測し、
計測結果により、冷却空気８の流量を調節する。ガルバ
ニックセル１をボイラ炉内１２に挿入して所要時間経過
するとガルバニックセル１の表面に溶融塩を含む付着灰
７が付着する。付着灰７によりガルバニックセル１の２
個の金属ブロック１ａ，１ｂが連絡されるとガルバニッ
ク電流がリード線１０を介して電流計３に送られる。電
流計３は電流値を計測し、その経時変化が記録計４によ
り記録される。
ガルバニックセル１を有する挿入ロッド２をボイラ炉内
１２に挿入する。この場合ガルバニックセルの表面温度
が溶融塩腐食状況を知りたい対象物、例えば蒸発管の温
度と同じになるように冷却空気８を送り先端から吹き出
すようにする。なお、温度は温度計１１により計測し、
計測結果により、冷却空気８の流量を調節する。ガルバ
ニックセル１をボイラ炉内１２に挿入して所要時間経過
するとガルバニックセル１の表面に溶融塩を含む付着灰
７が付着する。付着灰７によりガルバニックセル１の２
個の金属ブロック１ａ，１ｂが連絡されるとガルバニッ
ク電流がリード線１０を介して電流計３に送られる。電
流計３は電流値を計測し、その経時変化が記録計４によ
り記録される。
【００１５】電流の強さにより溶融塩の付着量や腐食性
の強さが推定可能となる。
の強さが推定可能となる。
【００１６】
【実施例】金属ブロック１ａとして高ニッケル合金であ
る Alloy６２５、金属ブロック１ｂとして低合金鋼であ
る STBA ２４を使用し、その間に絶縁用雲母を挟んで、
ガルバニックセルを構成した。これを実炉ボイラから採
取して容器に入れ５５０℃に加熱した付着灰に埋没させ
た。図３は横軸に経過時間Ｈ、縦軸に電流密度Ｉ（Ａ／
ｍ2 ）を取ったグラフである。なお、電流密度の分母と
なる面積は STBA ２４の埋没された部分の表面積であ
る。また浸漬電位は Alloy６２５の方が STBA２４より
も高いので電流は Alloy６２５から STBA ２４の方に流
れる。
る Alloy６２５、金属ブロック１ｂとして低合金鋼であ
る STBA ２４を使用し、その間に絶縁用雲母を挟んで、
ガルバニックセルを構成した。これを実炉ボイラから採
取して容器に入れ５５０℃に加熱した付着灰に埋没させ
た。図３は横軸に経過時間Ｈ、縦軸に電流密度Ｉ（Ａ／
ｍ2 ）を取ったグラフである。なお、電流密度の分母と
なる面積は STBA ２４の埋没された部分の表面積であ
る。また浸漬電位は Alloy６２５の方が STBA２４より
も高いので電流は Alloy６２５から STBA ２４の方に流
れる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明のボイラ炉内の
溶融塩検出装置はガルバニックセルをボイラ炉内に挿入
すると共にその表面温度をボイラ伝熱管の温度と略同等
にしてあるのでボイラ伝熱管への溶融塩の付着状況を運
転中に監視することができ、従って腐食状況を推定する
ことが可能となり、伝熱管の損傷を未然に防ぐことがで
きるなど優れた効果を有する。
溶融塩検出装置はガルバニックセルをボイラ炉内に挿入
すると共にその表面温度をボイラ伝熱管の温度と略同等
にしてあるのでボイラ伝熱管への溶融塩の付着状況を運
転中に監視することができ、従って腐食状況を推定する
ことが可能となり、伝熱管の損傷を未然に防ぐことがで
きるなど優れた効果を有する。
【図１】本発明のボイラ炉内の溶融塩検出装置の正面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の実験結果のグラフである。
１ ガルバニックセル １ａ，１ｂ 金属ブロック ２ 挿入ロッド ５ 絶縁用雲母板（絶縁材） ７ 付着灰
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融塩に対する浸漬電位の異なる金属で
できた２個の金属ブロックを薄い絶縁材を挟んで隣接し
て配置したガルバニックセルを、ボイラ炉内に挿入する
挿入ロッド先端に絶縁材を介して取付け、各金属ブロッ
クをリード線を介して電流計に接続してなり、金属ブロ
ック間を連絡するように付着した付着灰中の溶融塩によ
り発生するガルバニック電流を検出することによりボイ
ラ炉内の溶融塩の付着状況を検出するボイラ炉内溶融塩
検出装置。 - 【請求項２】 ガルバニックセルおよび挿入ロッドは共
に略同径の中空円筒状をしており、内部を通して冷却空
気を吹き出すようになっている請求項１記載のボイラ炉
内の溶融塩検出装置。 - 【請求項３】 ガルバニックセルまたは挿入ロッド先端
に熱電対などの温度検出器を取付けた請求項１または請
求項２記載のボイラ炉内の溶融塩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328523A JPH09166576A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ボイラ炉内の溶融塩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328523A JPH09166576A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ボイラ炉内の溶融塩検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166576A true JPH09166576A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18211242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328523A Pending JPH09166576A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ボイラ炉内の溶融塩検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09166576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098709A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Nkk Corporation | Incinerateur de dechets et procede d'exploitation |
| KR100814637B1 (ko) * | 2003-04-10 | 2008-03-18 | 성균관대학교산학협력단 | 배관의 부식감지장치용 음극 |
| JP2011112429A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 重防食被覆鋼材およびその耐久性モニタリング方法 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP7328523A patent/JPH09166576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098709A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Nkk Corporation | Incinerateur de dechets et procede d'exploitation |
| KR100814637B1 (ko) * | 2003-04-10 | 2008-03-18 | 성균관대학교산학협력단 | 배관의 부식감지장치용 음극 |
| JP2011112429A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 重防食被覆鋼材およびその耐久性モニタリング方法 |
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