JPH09167312A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多チャンネルの磁気ヘッドでは、ケース内
で、コアとコアとの間に位置するシールド板を位置決め
する構造が必要であり、またシールド板を組み込む繁雑
な組立作業が必要とされていた。 【解決手段】 磁気ヘッドのケース内に収納される一方
のチャンネルのコア半体２３Ｌの側部にシールド板３１
を一体に固定している。シールド板３１は、磁気シール
ド層３１ａと、その両面に形成された非磁性層３１ｂ、
３１ｃとから成る。シールド板３１がコア半体２３Ｌに
一体に固定されているため、別体のシールド板を位置決
めする構造が不要で、且つシールド板を組み込む作業も
不要になる。コア半体２３Ｌと磁気シールド層３１ａと
の間に位置する非磁性層３１ｂの厚さＴ1を確保するこ
とにより、コア半体２３Ｌとコア半体２３Ｒとクロスト
ークを有効に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内に複数組
のコア半体が設けられ、各組のコア半体の接合部により
多チャンネルの磁気ギャップが形成されている記録およ
び／または再生用の磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７（Ａ）は従来のステレオテーププレ
ーヤに使用される磁気ヘッドの縦断面図、図７（Ｂ）
は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。この磁気ヘ
ッドは、シールドケース１内に、磁気ギャップＧａを介
して接合される第１の組のコア半体２ａと３ａと、磁気
ギャップＧｂを介して接合される第２の組のコア半体２
ｂと３ｂが設けられている（図面上３ｂは現れていな
い）。ステレオ信号の記録または再生では、一方の組の
コア半体２ａと３ａのコア接合体がＬ（左）チャンネル
用で、他方の組のコア半体２ｂと３ｂの接合体がＲ
（右）チャンネル用となる。一方の組のコア半体２ａと
他方の組のコア半体２ｂとの間にはシールド板４が設け
られ、また一方の組のコア半体３ａと他方の組のコア半
体３ｂとの間にはシールド板５が設けられている。コア
半体２ａ、２ｂとコア半体３ａ、３ｂとが互いに接合さ
れるときに、両側のそれぞれのシールド板４と５が図７
（Ａ）に示す中央線Ｏ−Ｏの部分で互いに接合される。

【０００３】図７（Ａ）での図示左側のコア半体２ａと
２ｂおよびシールド板４は非磁性材料により形成された
ホルダー６に保持され、図示右側のコア半体３ａと３ｂ
およびシールド板５は同じく非磁性材料により形成され
たホルダー７に保持されている。左右両側のホルダー６
と７は、組み合わされた状態でクリップ（図示せず）に
より保持されて、シールドケース１内に収納される。こ
の組み合せられたものが、シールドケース１内において
板ばね８により図７（Ａ）の図示左方向へ加圧され、各
ホルダー６と７およびこれに保持された各組のコア半体
の位置決めがなされる。

【０００４】また、第１の組のコア半体２ａと３ａの基
端部分どうしの合わせ部に、コイル９ａが巻かれたボビ
ン１０ａが外挿され、このボビン１０ａに設けられた一
対の端子１１ａ、１１ａがシールドケース１の後方に突
出している。同様に第２の組のコア半体２ｂと３ｂの基
端部分どうしの合わせ部に、コイル９ｂが巻かれたボビ
ン１０ｂが外挿されている。このボビン１０ｂに設けら
れた一対の端子１１ｂ、１１ｂもシールドケース１の後
方に突出している。

【０００５】図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、シールド
ケース１内への各部品の組込みが完了した時点で、シー
ルドケース１内にエポキシ系などの樹脂材料が充填さ
れ、シールドケース１内の各部品が固定される。そし
て、シールドケース１の前面が研磨されてＳで示す摺動
面が形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図７（Ａ）（Ｂ）に示
すシールド板４と５は、磁性材料層の両面に非磁性材料
の層が形成されたクラッド材などにより形成されてお
り、非磁性材料の層が各コア半体２ａ、２ｂ、３ａ、３
ｂに接して、シールド板４と５の中心部の磁性材料層に
磁界が洩れないようにし、またこの磁性材料層によりＬ
チャンネルのコア半体２ａと３ａと、Ｒチャンネルのコ
ア半体２ｂ、３ｂとの間が磁気絶縁されている。

【０００７】しかし従来の磁気ヘッドでのシールド板４
および５は、Ｌチャンネルの組のコア半体２ａ、２ｂ
と、Ｒチャンネルのコア半体３ａと３ｂとの間のみなら
ず、両チャンネルのボビン１０ａと１０ｂの間にも延び
ている。そのため、図７（Ｂ）に示すように、各シール
ド板４と５は、シールドケース１の中心線に対して斜め
に傾斜した向きで配置されることになる。

【０００８】したがって、ホルダー６および７に、シー
ルド板４と５を位置決めするための溝を斜めに加工しな
ければならず、ホルダー６と７の形状が複雑になる。さ
らにホルダー６にコア半体２ａと２ｂを組み込むとき
に、シールド板４を両コア半体２ａと２ｂの間に斜めに
挟み且つホルダー６に形成された溝６ａに差し込むとい
うきわめて繁雑な組立作業が必要になる。これは他方の
ホルダー７に対するシールド板５の組み込み作業におい
ても同じである。このようにホルダー６と７の形状が複
雑でまたシールド板６と７の組み込み作業も繁雑である
ために磁気ヘッドの製造コストが高くなっている。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、ケース内のホルダーなどにシールド板の取付部を
設けることを不要にし、また組立作業を容易にした磁気
ヘッドを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケース内に、
磁気ギャップを介して接合されたコア半体が複数組設け
られている磁気ヘッドにおいて、少なくとも一方の組の
コア半体の他の組のコア半体との対面側部に、磁性材料
の磁気シールド層が非磁性層を介して配され、コア半体
と非磁性層と磁気シールド層とが一体化されていること
を特徴とするものである。

【００１１】また、上記磁気ヘッドの一例としては、磁
気ギャップを含む面と平行な面内において、各組のコア
半体を互いに斜めに配置した構造となる。

【００１２】上記において、コア半体と磁気シールド層
との間に位置している非磁性層の厚さが０．０２ｍｍ以
上であることが好ましく、

【００１３】また、接合されるコア半体のそれぞれに対
し非磁性層と磁気シールド層とが一体に設けられてお
り、磁気ギャップと逆側での磁気シールド層どうしの対
面部において磁気シールド層が１００μｍ以上の距離を
開けて配されている構造とすることが好ましい。

【００１４】本発明は、記録および再生の兼用の磁気ヘ
ッド、または記録専用あるいは再生専用の磁気ヘッドに
関するものである。磁気ヘッドのケース内では一対のコ
ア半体が接合されて、このコア半体の接合部の磁気ギャ
ップがケースの摺動面に現れているが、このコア半体は
複数組設けられ、各組のコア半体の接合部である磁気ギ
ャップが複数チャンネル設けられたものである。

【００１５】本発明では、隣接する２つの組のコア半体
のうちの少なくとも一方の組の一対のコア半体のそれぞ
れにおいて、他方の組のコア半体と対面する側部に、非
磁性層を介して磁気シールド層が一体に接合されてい
る。例えばコア半体は複数枚の磁性材料の板が積層され
たラミネートコアであり、この複数の板と一緒に非磁性
層と磁気シールド層とが積層されている。そしてコア半
体を構成する各磁性材料の板と非磁性層と磁気シールド
層が一緒にレーザ溶接や樹脂接着などにより固定されて
いる。磁気シールド層はパーマロイなどの磁性金属板で
その一方の側面または両側面にＣｕ−Ｎｉ合金などの非
磁性材料の薄板が積層されて一体化されたクラッド材を
用いてもよいし、または磁気シールド層となる磁性金属
板の一方の側面または両側面に非磁性材料の層がスパッ
タや蒸着やメッキなどにより成膜されたものであっても
よい。このようにして磁気シールド層と非磁性層とが一
体になったものを、非磁性層をコア半体側に向けて接合
したものとして構成できる。あるいは磁気シールド層を
磁性金属板とし、非磁性層を非磁性金属やセラミックな
どの単独の板とし、コア半体／非磁性層／磁気シールド
層の順に重ねて互いに接着などの手段で固定してもよ
い。

【００１６】本発明では、シールド板が単独の部品では
なく、コア半体に一体に積層されたものとなっている。
したがって図１（Ｂ）に示すように、磁気ギャップを含
む面（ギャップ接合面）と平行な面内において各組のコ
ア半体が互いに斜めに配置されているものであっても、
各コア半体を位置決めするのが容易である。よって図７
に示す従来例のように、コア半体およびシールド板を共
に斜めに組み込む構造に比べて組立作業が容易である。

【００１７】１つの組のコア半体は磁気ギャップを介し
て接合されるが、この接合されるそれぞれのコア半体に
前記非磁性層と磁気シールド層を一体化することが好ま
しいが、互いに接合されるコア半体のうちの一方のコア
半体に非磁性層と磁気シールド層を積層して一体化し、
他方のコア半体に関しては従来通り別体のシールド板を
用いて隣りの組のコア半体との磁気絶縁を行なってもよ
い。

【００１８】コア半体と磁気シールド層は非磁性層を介
して密着するため、前記非磁性層の厚さは、隣接する組
のコア半体間の磁気シールドに影響を与える。図５の線
図に示すように、コア半体と磁気シールド層との間に位
置する非磁性層の厚さが０．０２ｍｍ以上であれば、隣
接する組のコア間でのクロストークを実用上問題のない
レベルにできる。

【００１９】また磁気シールド層が、コア半体と一体化
されているため、コア半体どうしが接合されたときに、
磁気ギャップと逆側のコイルが巻かれている部分で、両
コア半体に接合されたシールド層が対向することにな
る。磁気シールド層がコイルの内部に位置する構造にな
ると、記録時にはコイルに流れる電流により磁気シール
ド層に磁界が与えられ、再生時には磁気シールド層内の
磁束がコイルに影響を与える。よって磁気ギャップと逆
側の部分では、それぞれのコア半体に接合された磁気シ
ールド層どうしにある程度の距離を与える必要がある。
図６に示す線図から、前記磁気シールド層どうしの距離
を１００μｍ以上または３００μｍ以上に設定すること
が好ましく、さらに７００μｍ以上とすることが好まし
い。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明の磁気ヘッド
を示す縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線の
断面図、図２（Ａ）（Ｂ）は磁気ヘッドの内部構造を示
す分解斜視図である。この磁気ヘッドのシールドケース
２１内には、対を成すコア半体が２組設けられ、それぞ
れの組でのコア半体どうしの接合部に２トラックの磁気
ギャップＧ1、Ｇ2が形成されている。一方の組のコア半
体２３Ｌと２５Ｌとにより磁気ギャップＧ1が形成さ
れ、これはステレオ信号のＬチャンネル用である。他方
の組のコア半体２３Ｒと２５Ｒとにより磁気ギャップＧ
2が形成され、これはＲチャンネル用である。

【００２１】シールドケース２１は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ
合金などの磁性材料をプレス成型することにより形成さ
れている。シールドケース２１の一方の側板２１ａの内
側にはホルダー２２が収納されている。このホルダー２
２は非磁性合金材料によりダイキャスト成型され、また
は高分子材料により射出成型されたものである。

【００２２】図２（Ａ）に示すように、ホルダー２２に
は、Ｌチャンネル用のＣ型のコア半体２３ＬとＲチャン
ネル用の同じくＣ型のコア半体２３Ｒが保持されてい
る。コア半体２３Ｌと２３Ｒは、共にＦｅ−Ｎｉ−Ｎｂ
合金などの薄板が複数枚積層されたいわゆるラミネート
コアである。

【００２３】Ｌチャンネル側のコア半体２３Ｌでは、隣
接するＲチャンネル用のコア半体２３Ｒと対面する側部
にシールド板３１が一体に接合されている。図３に拡大
して示しているように、このシールド板３１は、肉厚の
中心部が磁性材料のＦｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金の板による磁
気シールド層３１ａで、その両側面がＣｕ−Ｎｉ合金や
白銅などの板による非磁性層３１ｂ、３１ｃとなってい
る。シールド板３１は、前記Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金の板
の両面にＣｕ−Ｎｉ合金または白銅の板が積層された積
層材、または前記積層材が板厚方向に加圧されたいわゆ
るクラッド材である。あるいは、磁性金属板の磁気シー
ルド層３１ａの両面に、非磁性材料がスパッタまたは蒸
着あるいはメッキされて非磁性層３１ｂ、３１ｃが形成
されたものであってもよい。

【００２４】磁気シールド層３１ａと非磁性層３１ｂ、
３１ｃとの積層体であるシールド板３１は、コア半体２
３Ｌと一体化されているものであるが、例えばコア半体
２３Ｌとシールド板３１は接着により固定される。また
はコア半体２３Ｌとシールド板３１とが部分的にレーザ
溶接などにより溶接されていてもよい。この場合、コア
半体２３Ｌを構成する個々の磁性材料板とシールド板３
１とが同じ積層工程により積層され互いに固定されたも
のであってもよい。

【００２５】図２（Ａ）に示すように、シールド板３１
が一体化されたコア半体２３Ｌは、ホルダー２２に形成
された位置決め段差２２ａおよび位置決め凹部２２ｂに
嵌着されて位置決めされて保持固定され、他方のコア半
体２３Ｒも、ホルダー２２に形成された位置決め段差２
２ｃおよび位置決め凹部２２ｄに嵌着されて位置決めさ
れ保持固定される。

【００２６】図１（Ｂ）および図２（Ａ）に示すよう
に、コア半体２３Ｌとコア半体２３Ｒは、接合面（イ）
を含む面（またはこれと平行な面）内において、互いに
斜めに配置されている。しかし一方のコア半体２３Ｌに
シールド板３１が一体化された状態でホルダ２２に組み
込まれるため、従来のように単独のシールド板を両コア
半体間に斜めに挟んで組み込む作業が不要である。よっ
てホルダ２２にコア半体２３Ｌと２３Ｒを組み込む作業
が容易である。

【００２７】シールド板３１が一体化されたコア半体２
３Ｌおよびコア半体２３Ｒが、ホルダー２２に位置決め
された状態で、ホルダー２２と各コア半体２３Ｌ、２３
Ｒとが、樹脂材料などにより固着される。その状態で、
他方のコア半体との接合面（イ）および（ロ）が全て同
一平面となるように平面研磨される。このとき接合面
（イ）では、シールド板３１の先部の接合面３１ｄが一
緒に同一面に研磨される。

【００２８】図２（Ｂ）に示すように、Ｉ型のコア半体
２５Ｌと２５Ｒは、前記Ｃ型のコア半体２３Ｌおよび２
３Ｒと同じＦｅ−Ｎｉ−Ｎｂ合金などの磁性材料の薄板
が積層されたラミネートコアである。コア半体２５Ｌは
Ｌチャンネル用であり、前記Ｃ型のコア半体２３Ｌに接
合される。コア半体２５ＲはＲチャンネル用であり、前
記コア半体２３Ｒに接合される。

【００２９】Ｌチャンネルの組をなす一方のＩ型のコア
半体２５Ｌでの、Ｒチャンネル用のコア半体２５Ｒに対
面する側部にはシールド板３２が一体に接合されてい
る。このシールド板３２は、図３に示した前記シールド
板３１と同じものであり、肉厚の中央部がＦｅ−Ｎｉ−
Ｍｏ合金などの磁性材料による磁気シールド層で、その
両側面にＣｕ−Ｎｉ合金や白銅などの非磁性金属または
セラミックなどの非磁性層が積層されたものである。こ
のシールド板３２はコア半体２５Ｌに接着などにより固
定され、またはレーザ溶接などの部分的な溶接により固
定される。

【００３０】図示の例では、シールド板３２が一体化さ
れたコア半体２５Ｌと、他方のコア半体２５Ｒはそれぞ
れ単独のものとして取り扱われて接合面（ハ）および
（ニ）がそれぞれ研磨され、さらに研磨面（ハ）にＳｉ
Ｏ₂などの非磁性材料によるギャップ層がスパッタ工程
により成膜される。このとき、シールド板３２がコア半
体２５Ｌと一体化されているため、コア半体２５Ｌの接
合面（ハ）と（ニ）が研磨されるときに、この（ハ）と
（ニ）の面において、シールド板３２が一緒に研磨さ
れ、また接合面（ハ）ではシールド板３２に対しても非
磁性材料によるギャップ層がスパッタにより形成され
る。

【００３１】シールド板３２が一体化されたコア半体２
５Ｌおよびコア半体２５Ｒは、それぞれ単独の状態で接
合面（ハ）にギャップ材が成膜されるため、１回のスパ
ッタ工程において多数のコア半体に対する成膜処理を行
なうことができ、Ｉ型のコア半体の製造能率を高くでき
る。

【００３２】シールドケース２１に組み込まれた状態に
おいて、コア半体２５Ｌと２５Ｒの接合面（ハ）と
（ニ）は、Ｃ型のコア半体２３Ｌと２３Ｒの接合面
（イ）と（ロ）にそれぞれ接合される。このとき、シー
ルド板３１の接合面３１ｄと、シールド板３２の先部の
接合面とが前記ギャップ層を介して接合される。そして
この接合の際に、弾圧部材２６の弾性力が利用される。
弾圧部材２６は、非磁性ステンレス合金などの非磁性の
板ばね材料により形成されている。この弾圧部材２６に
は、各コア半体２５Ｌと２５Ｒをコア半体２３Ｌと２３
Ｒに対して加圧するためのばね２６ａが一体に曲げ形成
されている。このばね２６ａはコア半体２５Ｌと２５Ｒ
の背後とシールドケース２１の側板２１ｂの内面との間
に介装され、このばね２６ａによりコア半体２５Ｌと２
５Ｒが背部から弾圧されてコア半体２３Ｌおよび２３Ｒ
に加圧される。このとき、コア半体２５Ｌと一体のシー
ルド板３２も、シールド板３１に対して磁気ギャップＧ
1の部分で加圧される。

【００３３】弾圧部材２６の左右両側面には、一対の爪
２６ｂ、２６ｂがそれぞれ折曲げ形成されている。コア
半体２５Ｌと２５Ｒの背部に弾圧部材２６が設置された
ときに、一方の側の爪２６ｂ、２６ｂがコア半体２５Ｌ
の側面に当たり、他方の側の爪２６ｂ、２６ｂがコア半
体２５Ｒの側面に当たって、各コア半体２５Ｌと２５Ｒ
の相対位置の位置決めがなされる。また、弾圧部材２６
の基部には位置決め部２６ｃがコの字状に折曲げ形成さ
れており、この位置決め部２６ｃが、シールドケース２
１の他方の側板２１ｂの後端部に嵌合することにより、
シールドケース２１内で弾圧部材２６が位置決め設置さ
れるものとなる。

【００３４】図１（Ａ）（Ｂ）に示すように組み立てら
れた磁気ヘッドでは、Ｃ型のコア半体２３Ｌおよび２３
Ｒのそれぞれの基部のＬ字状の立ち上り部２３Ｌａと２
３Ｒａに、Ｌチャンネル用のボビン２７ＬとＲチャンネ
ル用のボビン２７Ｒが外挿される。それぞれのボビン２
７Ｌおよび２７Ｒには、記録・再生用のコイル２８が巻
かれている。符号２９は、それぞれのボビン２７Ｌと２
７Ｒからシールドケース２１の外方へ突出する端子であ
り、この端子２９には、コイル２８の巻線の端部が接続
されている。このようにシールドケース２１内に各部品
が組み込まれた状態で、シールドケース２１内にエポキ
シ系などの樹脂材料が充填されて各部品が固定される。
その後にシールドケース２１の先部が研磨されて研磨面
Ｓとなる。

【００３５】また、本発明は、図１と図２に示すように
Ｃ型コア半体とＩ型コア半体が接合されているものに限
られず、図７（Ａ）（Ｂ）に示すようにＣ型のコア２ａ
と３ａとが接合されてＬチャンネル用のコア接合体が形
成され、Ｃ型のコア半体２ｂと３ｂが接合されてＲチャ
ンネル用のコア接合体が形成されるものにおいても実施
可能である。この場合には、コア半体２ａとコア半体３
ａのそれぞれの、コア半体２ｂ、３ｂとの対面側部にシ
ールド板が一体に接合される。このシールド板も磁気シ
ールド層の両側面に非磁性層が一体に積層されたものが
使用される。よって、図７（Ａ）（Ｂ）において、シー
ルド板４と５は不要になる。

【００３６】ここで、図１（Ａ）および図２（Ａ）
（Ｂ）に示すものにおいて、コア半体２３Ｌと一体に固
定されたシールド板３１の後部では、側端面３１ｅが、
コア半体２３Ｌの立ち上り部２３Ｌａの基部に位置して
おり、立ち上り部２３Ｌａの方向へ延びていない。よっ
て、シールド板３１はコイル２８の内部に入っておら
ず、また、コア半体２５Ｌに接合されたシールド板３２
の側端面３２ｂもコイル２８内に入っていない。そのた
め記録時にコイル２８の通電の影響がシールド板３１お
よび３２に磁界を与えることがなく、また再生時には磁
気テープからシールド板３１と３２が磁気を検知したと
きに、これがコイル２８に影響を与えることがない。

【００３７】なお、図４（Ａ）に示すように、コア半体
２３Ｌと一体となったシールド板３１の後部がボビン２
７Ｌおよびコイル２８の内部に入っていてもよく、この
場合には、シールド板３１の側端面３１ｅと、シールド
板３２の側端面３２ｂとが一定の距離ｇだけ離れていれ
ば、シールド板３１と３２内の磁界とコイル２８との相
互の影響を防止できるようになる。また図７に示すよう
に、Ｃ型のコア半体どうしが接合されるものにおいて、
コア半体２ａと３ａに接合されているそれぞれのシール
ド板がボビン１０ａおよびコイル９ａ内に入り込んでい
る場合においても、図４（Ｂ）に示すように、それぞれ
のコア半体２ａと３ａに接合されているシールド板の後
部側端面を一定の距離ｇだけ離すことにより、シールド
板とコイル９ａとの相互の影響を防止できる。

【００３８】図６は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す後端部側
でのシールド板間の距離ｇを横軸にとり、縦軸にシール
ド板が磁気テープから検知する磁気信号の検出感度（ｄ
Ｂ・Ｖ）をとったものである。前記距離ｇが離れるにし
たがって、シールド板による検出感度が低下していくこ
とが解る。図６の線図から、前記磁気ギャップを形成す
る接合部とは逆側でのシールド板（磁気シールド層）間
の距離ｇが１００μｍ以上であれば、シールド板とコイ
ルとの相互の影響を防止できるものとなる。よって前記
距離ｇは１００μｍ以上であることが好ましく、さらに
距離ｇは３００μｍまたは７００μｍ以上であることが
好ましい。距離ｇが７００μｍ以上であれば、シールド
板による磁気信号の検出感度を−１２０ｄＢ・Ｖ以下に
することができる。

【００３９】次に、コア半体２３Ｌに対してシールド板
３１が密着して一体化されているため、シールド板３１
の非磁性層３１ｂの厚さが、異なる組のコア半体間のク
ロストーク特性に影響を与える。すなわちコア半体２３
Ｌにシールド板３１が密着しているために、非磁性層３
１ｂが薄すぎると、シールド板３１の磁気シールド層３
１ａが、コア半体２３Ｌの一部として機能してしまうこ
とになり、コア半体２３Ｌと２３Ｒとが十分に磁気絶縁
できなくなる。

【００４０】図５は、コア半体２３Ｌと磁気シールド層
３１ａとの間に介在する非磁性層３１ｂの厚さＴ1と、
ＲチャンネルとＬチャンネルのコア間のクロストークの
影響を受けることによる再生出力のレベル（ｄＢ）との
関係を示したものである。図５によれば、非磁性層３１
ｂの厚さＴ1が０．０２ｍｍ以上であれば、チャンネル
間でのクロストークによる再生出力の劣化を抑え、再生
出力を４０ｄＢ以上のレベルに保つことができ、チャン
ネル間のクロストークの影響を実用的に問題のない範囲
にできる。よって非磁性層３１ｂの厚さＴ1は０．０２
ｍｍ以上とすることが好ましい。

【００４１】また、図１（Ｂ）に示すものでは、摺動面
Ｓが研磨された状態において、シールド板３１と右側の
コア半体２３Ｒとの間に隙間（ホ）が形成される。よっ
て図３に示す非磁性層３１ｃは必ずしも必要でなく、シ
ールド板３１を非磁性層３１ｂと磁気シールド層３１ａ
との２層構造とすることが可能である。ただし、図５に
示す測定結果によれば、前記隙間（ホ）における磁気シ
ールド層３１ａとコア半体２３Ｒとの間に０．０２ｍｍ
以上の距離を開けることが好ましい。また、シールド板
３１の非磁性層３１ｃがコア半体２３Ｒに接する構造の
場合、この非磁性層３１ｃの厚さＴ2（図３参照）も
０．０２ｍｍ以上であることが好ましい。

【００４２】なお、図の実施例では、コア半体２３Ｌと
コア半体２５Ｌの双方に、それぞれシールド板３１と３
２が一体に接合されているが、例えば一方のコア半体２
３Ｌにシールド板３１を一体に接合し、他方のシールド
板２５Ｌにはシールド板３２を一体にせず、コア半体２
５Ｌとコア半体２５Ｒとの間に、例えば弾圧部材２６と
一体に形成したシールド板を介在させるものであっても
よい。また、コア半体２３Ｌとコア半体２３Ｒの双方お
よびコア半体２５Ｌとコア半体２５Ｒの双方において、
対面側部に非磁性層とシールド層を形成してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明では、シールド板を
単独にてケース内に組み込む必要が無くなるため、シー
ルド板を位置決めするための構造を不要にしてケース内
の機構の簡略化を図ることができ、またシールド板を組
み付けるという繁雑な組立工程を不要にでき、製造コス
トを低減できる。特に、各組のコア半体が互いに斜めに
配置される構造であっても、両コア半体間に単独のシー
ル板を斜めに配置する必要がないため、組立作業が容易
である。また、磁気ギャップと逆の側においてシールド
層間の距離を十分に開けることにより、コイル内にシー
ルド層が入り込むことによる影響を防止でき、さらにコ
ア半体と磁気シールド層との間に位置する非磁性層を所
定以上の厚さにすることにより、チャンネル間のコアの
クロストークによる出力劣化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の磁気ヘッドの縦断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、

【図２】（Ａ）（Ｂ）はシールドケース内の収納部品を
示す分解斜視図、

【図３】コア半体とシールド板の接合構造を示す図１
（Ｂ）の拡大部分説明図、

【図４】（Ａ）（Ｂ）は、コア半体に接合されたシール
ド板の、磁気ギャップと逆側での間隔の設定状態を示す
それぞれ部分側面図、

【図５】非磁性層の厚さと、クロストークによる再生出
力の劣化との関係を示す線図、

【図６】シールド板どうしの後端側での距離ｇと、再生
感度との関係を示す線図、

【図７】（Ａ）は従来の磁気ヘッドの縦断面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、

【符号の説明】

Ｇ1、Ｇ2 磁気ギャップ ２１ シールドケース ２３Ｌ、２３Ｒ Ｃ型コア ２５Ｌ、２５Ｒ Ｉ型コア ２７Ｌ、２７Ｒ ボビン ３１、３２ シールド板 ３１ａ 磁気シールド層 ３１ｂ、３１ｃ 非磁性層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に、磁気ギャップを介して接合
   されたコア半体が複数組設けられている磁気ヘッドにお
   いて、少なくとも一方の組のコア半体の他の組のコア半
   体との対面側部に、磁性材料の磁気シールド層が非磁性
   層を介して配され、コア半体と非磁性層と磁気シールド
   層とが一体化されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 磁気ギャップを含む面と平行な面内にお
   いて、各組のコア半体が互いに斜めに配置されている請
   求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 コア半体と磁気シールド層との間に位置
   している非磁性層の厚さが０．０２ｍｍ以上である請求
   項１または２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 接合されるコア半体のそれぞれに対し非
   磁性層と磁気シールド層とが一体に設けられており、磁
   気ギャップと逆側での磁気シールド層どうしの対面部に
   おいて磁気シールド層が１００μｍ以上の距離を開けて
   配置されている請求項１ないし３のいずれかに記載の磁
   気ヘッド。