JPH09167608A - アルカリ電池用セパレーター及びその製法 - Google Patents
アルカリ電池用セパレーター及びその製法Info
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- JPH09167608A JPH09167608A JP7329259A JP32925995A JPH09167608A JP H09167608 A JPH09167608 A JP H09167608A JP 7329259 A JP7329259 A JP 7329259A JP 32925995 A JP32925995 A JP 32925995A JP H09167608 A JPH09167608 A JP H09167608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 親水性、保液性ならびに耐候性に優れたアル
カリ電池用セパレーターを提供する。 【解決手段】ポリビニルアルコール含量が０．７ないし
１０．０重量％のポリオレフィン合成パルプ４０ないし
９５重量％と、ポリオレフィン系熱融着繊維バインダー
５ないし６０重量％との混合抄紙物を熱融着してなり、
界面活性剤が含まれていることを特徴とするアルカリ電
池用セパレーター。このアルカリ電池用セパレーター
は、前記ポリオレフィン合成パルプ４０とポリオレフィ
ン系熱融着繊維バインダーとの混合物を湿式抄紙し、乾
燥後、合成パルプの融点以下でポリオレフィン系熱融着
繊維バインダーの融着温度以上の温度で熱処理するもの
であるが、湿式抄紙後および／または熱処理後に界面活
性剤を添加することによって製造される。
カリ電池用セパレーターを提供する。 【解決手段】ポリビニルアルコール含量が０．７ないし
１０．０重量％のポリオレフィン合成パルプ４０ないし
９５重量％と、ポリオレフィン系熱融着繊維バインダー
５ないし６０重量％との混合抄紙物を熱融着してなり、
界面活性剤が含まれていることを特徴とするアルカリ電
池用セパレーター。このアルカリ電池用セパレーター
は、前記ポリオレフィン合成パルプ４０とポリオレフィ
ン系熱融着繊維バインダーとの混合物を湿式抄紙し、乾
燥後、合成パルプの融点以下でポリオレフィン系熱融着
繊維バインダーの融着温度以上の温度で熱処理するもの
であるが、湿式抄紙後および／または熱処理後に界面活
性剤を添加することによって製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−カドミ
ウム電池、ニッケル−水素電池などのアルカリ電池に用
いるセパレーター及びその製法に関するものであり、よ
り詳しくは、特定の合成パルプを素材とした親水性に優
れたアルカリ電池用セパレーター及びその製法に関す
る。
ウム電池、ニッケル−水素電池などのアルカリ電池に用
いるセパレーター及びその製法に関するものであり、よ
り詳しくは、特定の合成パルプを素材とした親水性に優
れたアルカリ電池用セパレーター及びその製法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】アルカリ電池用セパレーターには、従来、
親水性に優れたポリアミド繊維の不織布や、耐アルカリ
性に優れたポリオレフィン繊維の不織布が使用されてい
る。しかし、ポリアミド繊維は繰り返し使用することに
より、アルカリ電解液中で分解し窒素酸化物を生成し、
電池寿命を縮めると云う欠点がある。また、ポリオレフ
ィン繊維は、元来、疎水性であるため、界面活性剤によ
り親水処理がなされているが、界面活性剤は電解液中で
徐々に劣化し、その性能が失われ、やがて親水性がなく
なると云う欠点がある。
親水性に優れたポリアミド繊維の不織布や、耐アルカリ
性に優れたポリオレフィン繊維の不織布が使用されてい
る。しかし、ポリアミド繊維は繰り返し使用することに
より、アルカリ電解液中で分解し窒素酸化物を生成し、
電池寿命を縮めると云う欠点がある。また、ポリオレフ
ィン繊維は、元来、疎水性であるため、界面活性剤によ
り親水処理がなされているが、界面活性剤は電解液中で
徐々に劣化し、その性能が失われ、やがて親水性がなく
なると云う欠点がある。
【０００３】また、近年には、ポリオレフィン繊維の欠
点を改良した親水性に優れたスルホン化ポリオレフィン
繊維の不織布も使用されるに到っている。
点を改良した親水性に優れたスルホン化ポリオレフィン
繊維の不織布も使用されるに到っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
スルホン化ポリオレフィン繊維は、スルホン化の過程で
濃硫酸若しくは発煙硫酸を使用し、かつ、歩留まりが悪
いことから、コストの高いものとなっている。
スルホン化ポリオレフィン繊維は、スルホン化の過程で
濃硫酸若しくは発煙硫酸を使用し、かつ、歩留まりが悪
いことから、コストの高いものとなっている。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、安価に製造で
き、親水性、保液性かつ耐久性に優れたアルカリ電池用
セパレーター及びその製法を提供することにある。
き、親水性、保液性かつ耐久性に優れたアルカリ電池用
セパレーター及びその製法を提供することにある。
【０００６】
【課題を達成するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、特定のポリオレ
フィン合成パルプとバインダーとの混合物を湿式抄紙し
たものを熱融着したアルカリ電池用セパレーターにおい
て、界面活性剤が介在していることを第１の特徴とし、
この湿式抄紙後および／またはそれの熱処理後に界面活
性剤を添加することに製法上の特徴を有するものであ
る。
成するために提案されたものであって、特定のポリオレ
フィン合成パルプとバインダーとの混合物を湿式抄紙し
たものを熱融着したアルカリ電池用セパレーターにおい
て、界面活性剤が介在していることを第１の特徴とし、
この湿式抄紙後および／またはそれの熱処理後に界面活
性剤を添加することに製法上の特徴を有するものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明によれば、ポリビニルア
ルコール含量が０．７ないし１０．０重量％のポリオレ
フィン合成パルプ４０ないし９５重量％と、ポリオレフ
ィン系熱融着繊維バインダー５ないし６０重量％との混
合抄紙物の熱融着体であり、かつ界面活性剤が存在して
いることを特徴とするアルカリ電池用セパレーターが提
供される。
ルコール含量が０．７ないし１０．０重量％のポリオレ
フィン合成パルプ４０ないし９５重量％と、ポリオレフ
ィン系熱融着繊維バインダー５ないし６０重量％との混
合抄紙物の熱融着体であり、かつ界面活性剤が存在して
いることを特徴とするアルカリ電池用セパレーターが提
供される。
【０００８】また、本発明によれば、ポリビニルアルコ
ール含量が０．７ないし１０．０重量％のポリオレフィ
ン合成パルプ４０ないし９５重量％と、ポリオレフィン
系熱融着繊維バインダー５ないし６０重量％との混合物
を湿式抄紙し、乾燥後、合成パルプの融点以下でポリオ
レフィン系熱融着繊維バインダーの融着温度以上の温度
で熱処理するアルカリ電池用セパレーターの製法であっ
て、前記湿式抄紙後および／または熱融着処理後に界面
活性剤を添加することを特徴とするアルカリ電池用セパ
レーターの製法が提供される。
ール含量が０．７ないし１０．０重量％のポリオレフィ
ン合成パルプ４０ないし９５重量％と、ポリオレフィン
系熱融着繊維バインダー５ないし６０重量％との混合物
を湿式抄紙し、乾燥後、合成パルプの融点以下でポリオ
レフィン系熱融着繊維バインダーの融着温度以上の温度
で熱処理するアルカリ電池用セパレーターの製法であっ
て、前記湿式抄紙後および／または熱融着処理後に界面
活性剤を添加することを特徴とするアルカリ電池用セパ
レーターの製法が提供される。
【０００９】ポリビニルアルコール含量が０．７％以下
では、セパレーターに充分な親水性を与えることができ
ない虞があり、１０．０％以上では、合成パルプ中に実
質的にポリビニルアルコールを保持することができず、
余分量は湿式抄紙中に流出してしまう虞がある。
では、セパレーターに充分な親水性を与えることができ
ない虞があり、１０．０％以上では、合成パルプ中に実
質的にポリビニルアルコールを保持することができず、
余分量は湿式抄紙中に流出してしまう虞がある。
【００１０】また、本発明のアルカリ電池用セパレータ
ーは、原料として多分岐性の合成パルプを使用している
ことから、仕上がりの厚さが０．１０ないし０．４０mm
に於いて保液率が４００重量％以上の物性を有してい
る。
ーは、原料として多分岐性の合成パルプを使用している
ことから、仕上がりの厚さが０．１０ないし０．４０mm
に於いて保液率が４００重量％以上の物性を有してい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においては、ポリビニルア
ルコール含量が０．７ないし１０．０重量％のポリオレ
フィン合成パルプとポリオレフィン系熱融着繊維バイン
ダーとを混合物を湿式抄紙し、乾燥後、融着のための熱
処理するアルカリ電池用セパレーターの製法であって、
前記湿式抄紙後および／または熱融着処理後に界面活性
剤を添加することに重要な特徴を有するものである。
ルコール含量が０．７ないし１０．０重量％のポリオレ
フィン合成パルプとポリオレフィン系熱融着繊維バイン
ダーとを混合物を湿式抄紙し、乾燥後、融着のための熱
処理するアルカリ電池用セパレーターの製法であって、
前記湿式抄紙後および／または熱融着処理後に界面活性
剤を添加することに重要な特徴を有するものである。
【００１２】この際、合成パルプとしては、溶液または
エマルジョンをフラッシュ紡糸して作製されたものであ
って、比表面積が０．１ｍ2 ／ｇ以上のものが好まし
い。合成パルプが、溶液またはエマルジョンをフラッシ
ュ紡糸して作製されたものであることにより、多分岐の
繊維となっており相互の絡み合いが大きく、湿式抄造が
可能であり、更に、ポリビニルアルコール含量が０．７
ないし１０．０重量％、好ましくは１．０ないし１０．
０重量％とすることにより、充分な強度のシートを得る
ことができる。更に、熱融着繊維バインダーの使用によ
りシートの強度は増大する。また、ポリビニルアルコー
ルを含んだ合成パルプは１００℃以上の熱処理により親
水性は消失または低下するが、界面活性剤の添加によっ
て親水性が復元される。
エマルジョンをフラッシュ紡糸して作製されたものであ
って、比表面積が０．１ｍ2 ／ｇ以上のものが好まし
い。合成パルプが、溶液またはエマルジョンをフラッシ
ュ紡糸して作製されたものであることにより、多分岐の
繊維となっており相互の絡み合いが大きく、湿式抄造が
可能であり、更に、ポリビニルアルコール含量が０．７
ないし１０．０重量％、好ましくは１．０ないし１０．
０重量％とすることにより、充分な強度のシートを得る
ことができる。更に、熱融着繊維バインダーの使用によ
りシートの強度は増大する。また、ポリビニルアルコー
ルを含んだ合成パルプは１００℃以上の熱処理により親
水性は消失または低下するが、界面活性剤の添加によっ
て親水性が復元される。
【００１３】＜本発明のアルカリ電池用セパレーターの
特徴＞本発明のアルカリ電池用セパレーターは、原料と
して安価な合成パルプを使用し、通常の抄紙方法により
製造することができるため、安価なものとすることがで
き、かつアルカリ電池用セパレーターとしての適性を備
えたものとなる。また、本発明のアルカリ電池用セパレ
ーターは、比表面積が０．１ｍ2 ／ｇ以上のポリオレフ
ィン合成パルプを使用していることから、特に保液性に
優れ、仕上がりの厚みが０．１０ないし０．４０ｍｍに
於いて、３５重量％濃度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶
液の保液率が４００重量％以上という優れた物性を有す
るものである。
特徴＞本発明のアルカリ電池用セパレーターは、原料と
して安価な合成パルプを使用し、通常の抄紙方法により
製造することができるため、安価なものとすることがで
き、かつアルカリ電池用セパレーターとしての適性を備
えたものとなる。また、本発明のアルカリ電池用セパレ
ーターは、比表面積が０．１ｍ2 ／ｇ以上のポリオレフ
ィン合成パルプを使用していることから、特に保液性に
優れ、仕上がりの厚みが０．１０ないし０．４０ｍｍに
於いて、３５重量％濃度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶
液の保液率が４００重量％以上という優れた物性を有す
るものである。
【００１４】通常のポリオレフィン系不織布を界面活性
剤処理した場合は、界面活性剤は電解液中で劣化流出
し、ポリオレフィン系不織布の親水性はなくなってしま
う。本発明のアルカリ電池用セパレーターにおいても、
合成パルプに強固に付着したポリビニルアルコールによ
って親水性が付与されているものであるが、成形過程に
おいて、合成パルプの融点以下でポリオレフィン系熱融
着繊維バインダーの融着温度以上の温度、つまり、１０
０℃以上の温度での熱処理を行うために合成パルプによ
って付与されている親水性能が消失または低下してしま
う。そこで、本発明においては、湿式抄紙後および／ま
たは熱処理後に界面活性剤を添加することによって、ア
ルカリ電解液により劣化、流失した後も、良好な親水性
を維持できる特徴がある。また、界面活性剤の添加量
も、通常のポリオレフィン系不織布を親水化処理する場
合に比べて約半分程の少量で済むために、電池内で、界
面活性剤の劣化物が電極に付着して、自己放電が加速さ
れるという悪影響が抑制される。
剤処理した場合は、界面活性剤は電解液中で劣化流出
し、ポリオレフィン系不織布の親水性はなくなってしま
う。本発明のアルカリ電池用セパレーターにおいても、
合成パルプに強固に付着したポリビニルアルコールによ
って親水性が付与されているものであるが、成形過程に
おいて、合成パルプの融点以下でポリオレフィン系熱融
着繊維バインダーの融着温度以上の温度、つまり、１０
０℃以上の温度での熱処理を行うために合成パルプによ
って付与されている親水性能が消失または低下してしま
う。そこで、本発明においては、湿式抄紙後および／ま
たは熱処理後に界面活性剤を添加することによって、ア
ルカリ電解液により劣化、流失した後も、良好な親水性
を維持できる特徴がある。また、界面活性剤の添加量
も、通常のポリオレフィン系不織布を親水化処理する場
合に比べて約半分程の少量で済むために、電池内で、界
面活性剤の劣化物が電極に付着して、自己放電が加速さ
れるという悪影響が抑制される。
【００１５】また、当該合成パルプ単独を１００℃以下
の温度で乾燥することにより、耐アルカリ性があり、か
つ、親水性を有するシートを得ることはできるが、シー
トの強度は充分でなく、電池の組立作業時に必要とされ
る強度が不足している。ところが、本発明のアルカリ電
池用セパレーターは、前記熱融着繊維を使用しているた
め、電池組立作業時に必要とされる強度を充分に保持し
ている。
の温度で乾燥することにより、耐アルカリ性があり、か
つ、親水性を有するシートを得ることはできるが、シー
トの強度は充分でなく、電池の組立作業時に必要とされ
る強度が不足している。ところが、本発明のアルカリ電
池用セパレーターは、前記熱融着繊維を使用しているた
め、電池組立作業時に必要とされる強度を充分に保持し
ている。
【００１６】＜原料素材＞本発明に於いて用いられる合
成パルプは、それ自体は公知のものであり、製法の詳細
は、Encyclopedia of Chemical Technology 3rd ed.Vo
l.19 P420 ないし425 に詳細に説明されている。好ま
しい方法としては、たとえば、溶液フラッシュもしくは
エマルジョンフラッシュを行った後に叩解処理をする方
法などが例示される。なかでも、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）を親水化剤としてエマルジョンを作製した後
にフラッシュし、その後リファイナーにより叩解する方
法によって製造されたものが好適に使用される。エマル
ジョンフラッシュ法により作製された合成パルプにあっ
ては、ポリビニルアルコールとポリオレフィンが強固に
結合しており、離解、抄紙の過程でポリビニルアルコー
ルが遊離して出てくることはない。
成パルプは、それ自体は公知のものであり、製法の詳細
は、Encyclopedia of Chemical Technology 3rd ed.Vo
l.19 P420 ないし425 に詳細に説明されている。好ま
しい方法としては、たとえば、溶液フラッシュもしくは
エマルジョンフラッシュを行った後に叩解処理をする方
法などが例示される。なかでも、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）を親水化剤としてエマルジョンを作製した後
にフラッシュし、その後リファイナーにより叩解する方
法によって製造されたものが好適に使用される。エマル
ジョンフラッシュ法により作製された合成パルプにあっ
ては、ポリビニルアルコールとポリオレフィンが強固に
結合しており、離解、抄紙の過程でポリビニルアルコー
ルが遊離して出てくることはない。
【００１７】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１等のオレフィ
ンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチルペン
テンー１共重合体等のエチレンと他のα−オレフィンと
の共重合体などが例示されるが、なかでも、ポリビニル
アルコールとの結合性からポリエチレンが好適に使用さ
れる。
ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１等のオレフィ
ンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチルペン
テンー１共重合体等のエチレンと他のα−オレフィンと
の共重合体などが例示されるが、なかでも、ポリビニル
アルコールとの結合性からポリエチレンが好適に使用さ
れる。
【００１８】また、合成パルプの平均繊維長は、０．１
ないし１０ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ以下
では、繊維間の絡み合いが小さく実質的にシートにする
ことが難しく、１０ｍｍ以上では湿式抄紙で均質なシー
トとすることが難しい。更に、合成パルプの濾水度は
１．０ないし２０秒／ｇ、とくに２．０ないし１０．０
秒／ｇであることが好ましい。１．０秒／ｇ以下では充
分なシート強度が得られず、２０秒／ｇ以上ではシート
が緊密となり過ぎ保液性が悪化する傾向がある。
ないし１０ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ以下
では、繊維間の絡み合いが小さく実質的にシートにする
ことが難しく、１０ｍｍ以上では湿式抄紙で均質なシー
トとすることが難しい。更に、合成パルプの濾水度は
１．０ないし２０秒／ｇ、とくに２．０ないし１０．０
秒／ｇであることが好ましい。１．０秒／ｇ以下では充
分なシート強度が得られず、２０秒／ｇ以上ではシート
が緊密となり過ぎ保液性が悪化する傾向がある。
【００１９】本発明に於いては、ポリビニルアルコール
が合成パルプに親水性を与える目的で添加される。ポリ
ビニルアルコールとしては、通常のポリビニルアルコー
ルがなんら制限なく用いることができるが、中でも、ケ
ン化度が７０モル％以上、重合度が１５００以下のもの
が好適に使用される。ケン化度が７０モル％以下では、
ポリビニルアルコールがアルカリ電解液中で変質する傾
向があり、重合度が１５００以上では、合成パルプへの
親水性の付与性が劣る傾向にある。ポリビニルアルコー
ルを含んだ合成パルプは、前述したように、１００℃以
上の熱処理により親水性が消失または低下するが、界面
活性剤の添加により、親水化性能が復元する。
が合成パルプに親水性を与える目的で添加される。ポリ
ビニルアルコールとしては、通常のポリビニルアルコー
ルがなんら制限なく用いることができるが、中でも、ケ
ン化度が７０モル％以上、重合度が１５００以下のもの
が好適に使用される。ケン化度が７０モル％以下では、
ポリビニルアルコールがアルカリ電解液中で変質する傾
向があり、重合度が１５００以上では、合成パルプへの
親水性の付与性が劣る傾向にある。ポリビニルアルコー
ルを含んだ合成パルプは、前述したように、１００℃以
上の熱処理により親水性が消失または低下するが、界面
活性剤の添加により、親水化性能が復元する。
【００２０】ポリビニルアルコールの添加は、エマルジ
ョンフラッシュ法にあっては、エマルジョン工程で行わ
れる。その他の製法にあっては、叩解工程またはそれ以
降の工程で添加が行われる。シートへ親水性と嵩高性を
与えるには、ポリビニルアルコールは叩解工程またはそ
れ以降の工程で添加されることが好ましく、エマルジョ
ンフラシュ法にあっても、エマルジョン工程とそれ以降
の工程の双方に分割して、ポリビニルアルコールを添加
することが好ましい。エマルジョン工程でポリビニルア
ルコールを添加した合成パルプは、それ以降の工程でポ
リビニルアルコールを添加した合成パルプに比べて、同
一添加量であっても、シートの緊密度が高く、吸液性、
保液性に劣ると云う欠点がある。
ョンフラッシュ法にあっては、エマルジョン工程で行わ
れる。その他の製法にあっては、叩解工程またはそれ以
降の工程で添加が行われる。シートへ親水性と嵩高性を
与えるには、ポリビニルアルコールは叩解工程またはそ
れ以降の工程で添加されることが好ましく、エマルジョ
ンフラシュ法にあっても、エマルジョン工程とそれ以降
の工程の双方に分割して、ポリビニルアルコールを添加
することが好ましい。エマルジョン工程でポリビニルア
ルコールを添加した合成パルプは、それ以降の工程でポ
リビニルアルコールを添加した合成パルプに比べて、同
一添加量であっても、シートの緊密度が高く、吸液性、
保液性に劣ると云う欠点がある。
【００２１】本発明に於いては、シートに強度を与える
目的でポリオレフィン系熱融着繊維バインダーが使用さ
れる。熱融着繊維としては、単体成分からなる繊維と、
２種以上の成分からなる複合繊維がある。単体成分の繊
維の例としては、主材と同じ形態で主材よりも融点の低
い合成パルプ、低融点樹脂を溶融紡糸した単繊維等が挙
げられる。複合繊維の形態としては、高融点樹脂を芯と
し、低融点樹脂を鞘とした鞘芯、偏芯鞘芯型、双方を貼
り合わせたサイドバイサイド型等が挙げられるが、本発
明においては、いずれも使用することができる。
目的でポリオレフィン系熱融着繊維バインダーが使用さ
れる。熱融着繊維としては、単体成分からなる繊維と、
２種以上の成分からなる複合繊維がある。単体成分の繊
維の例としては、主材と同じ形態で主材よりも融点の低
い合成パルプ、低融点樹脂を溶融紡糸した単繊維等が挙
げられる。複合繊維の形態としては、高融点樹脂を芯と
し、低融点樹脂を鞘とした鞘芯、偏芯鞘芯型、双方を貼
り合わせたサイドバイサイド型等が挙げられるが、本発
明においては、いずれも使用することができる。
【００２２】高融点樹脂の例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１等のオレフィ
ンの単独重合体が、低融点樹脂の例としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合
体、エチレン−４−メチルペンテンー１共重合体等のエ
チレンと他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げら
れる。中でも、複合繊維が好適に使用されるが、その中
でも、芯にポリプロピレン、鞘に低密度ポリエチレンを
使用したものが、更に、好適に使用される。
ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１等のオレフィ
ンの単独重合体が、低融点樹脂の例としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合
体、エチレン−４−メチルペンテンー１共重合体等のエ
チレンと他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げら
れる。中でも、複合繊維が好適に使用されるが、その中
でも、芯にポリプロピレン、鞘に低密度ポリエチレンを
使用したものが、更に、好適に使用される。
【００２３】単繊維、複合繊維の繊維径と繊維長には特
に制限はないが、繊維径は０．１ないし２０デニール、
繊維長は０．１ないし２０mmのものが好ましく使用され
る。このバインダー繊維は、５ないし６０重量％使用す
るが、特に１０ないし３０重量％とすることが好まし
い。５重量％以下ではシートへの強度付与が充分でな
く、６０重量％にすると、合成パルプの比率が下がるた
め、アルカリ電池用セパレーターとして必要とされる吸
液性、保液性等の性能が充分でなくなる。
に制限はないが、繊維径は０．１ないし２０デニール、
繊維長は０．１ないし２０mmのものが好ましく使用され
る。このバインダー繊維は、５ないし６０重量％使用す
るが、特に１０ないし３０重量％とすることが好まし
い。５重量％以下ではシートへの強度付与が充分でな
く、６０重量％にすると、合成パルプの比率が下がるた
め、アルカリ電池用セパレーターとして必要とされる吸
液性、保液性等の性能が充分でなくなる。
【００２４】＜界面活性剤＞本発明においては、熱融着
繊維の融着のために行う熱処理によってもたらされるポ
リビニルアルコールの親水化性能の消失または低下を補
うために、界面活性剤の添加が必須の要件となる。界面
活性剤の種類としては、イオン系、非イオン系共に使用
可能であるが、非イオン系の界面活性剤を用いる場合に
は、ＨＬＢ値が５以上のものが好ましく使用される。Ｈ
ＬＢ値が５以下では、融着熱処理後のシートを界面活性
剤水溶液に浸漬させる際の湿潤速度が遅く、工業的でな
い。
繊維の融着のために行う熱処理によってもたらされるポ
リビニルアルコールの親水化性能の消失または低下を補
うために、界面活性剤の添加が必須の要件となる。界面
活性剤の種類としては、イオン系、非イオン系共に使用
可能であるが、非イオン系の界面活性剤を用いる場合に
は、ＨＬＢ値が５以上のものが好ましく使用される。Ｈ
ＬＢ値が５以下では、融着熱処理後のシートを界面活性
剤水溶液に浸漬させる際の湿潤速度が遅く、工業的でな
い。
【００２５】アニオン系界面活性剤としては、オレイン
酸カリ石鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、混合脂肪酸ソー
ダ石鹸等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウ
ム等のアルキル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハ
ク酸塩、アルキルジフェニールスルホン酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリル硫酸エステル
塩、アルケニルコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩など
が例示される。
酸カリ石鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、混合脂肪酸ソー
ダ石鹸等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウ
ム等のアルキル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハ
ク酸塩、アルキルジフェニールスルホン酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリル硫酸エステル
塩、アルケニルコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩など
が例示される。
【００２６】非イオン系界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン高級
アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロ
ックポリマー、ソルビタン（モノ、ジ、トリ）アルキレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタン（モノ、ジ、ト
リ）アルキレート、グリセロールアルキレート、グリセ
ライドアルキレン、ポリオキシエチレングリコールアル
キレート、ポリオキシエチレンアルキレート、ポリオキ
シエチレンアルキルアミンなどが例示される。
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン高級
アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロ
ックポリマー、ソルビタン（モノ、ジ、トリ）アルキレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタン（モノ、ジ、ト
リ）アルキレート、グリセロールアルキレート、グリセ
ライドアルキレン、ポリオキシエチレングリコールアル
キレート、ポリオキシエチレンアルキレート、ポリオキ
シエチレンアルキルアミンなどが例示される。
【００２７】またカチオン系界面活性剤としては、アル
キルアミンアセテート、アルキルアミン塩酸塩、アルキ
ルアミンオレエート、アルキルトリメチルアンモニウム
クロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムク
ロライド、アルキルベタイン、アルキルジメチルアミン
オキサイドなどが例示される。
キルアミンアセテート、アルキルアミン塩酸塩、アルキ
ルアミンオレエート、アルキルトリメチルアンモニウム
クロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムク
ロライド、アルキルベタイン、アルキルジメチルアミン
オキサイドなどが例示される。
【００２８】界面活性剤の添加量は、種類、ならびに主
材である合成パルプ中のポリビニルアルコールの量によ
っても異なるが、アルカリ電池用セパレーターに対して
は、０．０１ないし１０重量％、とくに０．５ないし５
重量％の添加が好ましい。界面活性剤の添加は、通常、
熱融着繊維の熱融着処理後に行われるが、湿式抄紙後の
湿潤シートに行ってもよく、それらを併用してもよい。
また、非イオン系界面活性剤にあっては、当初より合成
パルプに添加付着させる方法も採用される。
材である合成パルプ中のポリビニルアルコールの量によ
っても異なるが、アルカリ電池用セパレーターに対して
は、０．０１ないし１０重量％、とくに０．５ないし５
重量％の添加が好ましい。界面活性剤の添加は、通常、
熱融着繊維の熱融着処理後に行われるが、湿式抄紙後の
湿潤シートに行ってもよく、それらを併用してもよい。
また、非イオン系界面活性剤にあっては、当初より合成
パルプに添加付着させる方法も採用される。
【００２９】＜シート化＞本発明においては、上述した
ポリオレフィン合成パルプと熱融着繊維とを湿式抄造す
ることによりシートが製造される。湿式抄造ではワイヤ
ー上に湿潤シートが抄き上げられるが、この湿潤シート
をサクション脱水のみ、または、サクション脱水及び軽
いプレス脱水が行われる。プレス脱水を強くし過ぎる
と、シートは緊密となり吸液性が悪くなる。シートの乾
燥は熱風で行うことが好ましく、熱風炉中で乾燥が行わ
れる。ドラム型乾燥機では、シート表面の緊密度が上昇
するため、吸液性が悪くなり好ましくない。乾燥工程に
続き熱処理が行われる。熱処理もまた熱風で行うことが
好ましく、熱融着性繊維の低融点成分または熱融着成分
の融点以上、主材のポリオレフィン合成パルプの融点以
下の温度で行われ、好ましくは、熱融着繊維の融着成分
の融点より５℃以上、ポリオレフィン合成パルプの融点
より５℃以下の範囲で熱処理が行われる。
ポリオレフィン合成パルプと熱融着繊維とを湿式抄造す
ることによりシートが製造される。湿式抄造ではワイヤ
ー上に湿潤シートが抄き上げられるが、この湿潤シート
をサクション脱水のみ、または、サクション脱水及び軽
いプレス脱水が行われる。プレス脱水を強くし過ぎる
と、シートは緊密となり吸液性が悪くなる。シートの乾
燥は熱風で行うことが好ましく、熱風炉中で乾燥が行わ
れる。ドラム型乾燥機では、シート表面の緊密度が上昇
するため、吸液性が悪くなり好ましくない。乾燥工程に
続き熱処理が行われる。熱処理もまた熱風で行うことが
好ましく、熱融着性繊維の低融点成分または熱融着成分
の融点以上、主材のポリオレフィン合成パルプの融点以
下の温度で行われ、好ましくは、熱融着繊維の融着成分
の融点より５℃以上、ポリオレフィン合成パルプの融点
より５℃以下の範囲で熱処理が行われる。
【００３０】通常、次いで、シートは界面活性剤の水溶
液に浸漬され、所定量の界面活性剤を含浸させた後、乾
燥が行われる。乾燥は主材のポリオレフィン系合成パル
プの融点より５℃以下の温度、具体的には、熱風条件下
で行うことが好ましく、通常、熱風炉中で行われる。乾
燥時間は、風量、温度、坪量等の要因により適宜決定さ
れる。
液に浸漬され、所定量の界面活性剤を含浸させた後、乾
燥が行われる。乾燥は主材のポリオレフィン系合成パル
プの融点より５℃以下の温度、具体的には、熱風条件下
で行うことが好ましく、通常、熱風炉中で行われる。乾
燥時間は、風量、温度、坪量等の要因により適宜決定さ
れる。
【００３１】抄紙機の例としては、円網、長網、短網、
傾斜ワイヤー、ツインワイヤー型抄紙機等が挙げられ、
いずれもが使用可能であるが、サクションボックスの取
付の点から、長網、短網または傾斜ワイヤー型の抄紙機
を使用することが好ましい。
傾斜ワイヤー、ツインワイヤー型抄紙機等が挙げられ、
いずれもが使用可能であるが、サクションボックスの取
付の点から、長網、短網または傾斜ワイヤー型の抄紙機
を使用することが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、素材として、耐アルカ
リ性に優れ、表面積が大きいポリオレフィン合成パルプ
を使用し、親水剤として、合成パルプに強固に結合した
ポリビニルアルコール、ならびにお界面活性剤を使用し
ているため、アルカリ電解液中にあっても長期に渡って
安定して親水性を維持することから、電解液の吸液性と
保液性に優れたアルカリ電池用セパレーターが提供され
る。また、界面活性剤はポリビニルアルコールの親水性
回復のために添加されるものであるから、従来の親水性
付与のみを目的とする界面活性剤の添加に比べ少量で済
むために、界面活性剤の劣化物によって電極への悪影響
を及ぼすことを極力抑制できる。更に抄紙時にポリオレ
フィン系熱融着繊維をバインダーとして用いているため
に、電池組立作業時に必要とされる強度を充分に保持し
ている。
リ性に優れ、表面積が大きいポリオレフィン合成パルプ
を使用し、親水剤として、合成パルプに強固に結合した
ポリビニルアルコール、ならびにお界面活性剤を使用し
ているため、アルカリ電解液中にあっても長期に渡って
安定して親水性を維持することから、電解液の吸液性と
保液性に優れたアルカリ電池用セパレーターが提供され
る。また、界面活性剤はポリビニルアルコールの親水性
回復のために添加されるものであるから、従来の親水性
付与のみを目的とする界面活性剤の添加に比べ少量で済
むために、界面活性剤の劣化物によって電極への悪影響
を及ぼすことを極力抑制できる。更に抄紙時にポリオレ
フィン系熱融着繊維をバインダーとして用いているため
に、電池組立作業時に必要とされる強度を充分に保持し
ている。
【００３３】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。なお、実施例中、各物性の測定は
下記の方法によって行った。
を具体的に説明する。なお、実施例中、各物性の測定は
下記の方法によって行った。
【００３４】＜比表面積の測定＞ＢＥＴ法によるＮ2 ガ
スの吸着量により測定する。
スの吸着量により測定する。
【００３５】＜濾水度の測定＞シート坪量を５００ｇ／
ｍ2 に変更する以外には、ＴＡＰＰＩ−Ｔ２２１の規格
に準じて、水排出に要する時間を秒単位で測定する。濾
水度は、パルプのｇ当たりの時間で表する。
ｍ2 に変更する以外には、ＴＡＰＰＩ−Ｔ２２１の規格
に準じて、水排出に要する時間を秒単位で測定する。濾
水度は、パルプのｇ当たりの時間で表する。
【００３６】＜電解液の保液率の測定方法＞試験片は１
００×１００ｍｍとし、シート３枚のそれぞれのほぼ中
央部から１枚ずつ計３枚採取する。室温状態での重量を
１ｍｇまで測定する。次に室温（２５±２℃）の３５重
量％濃度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液に試験片を広
げて浸し、３０分間以上放置させたのち、液中から引き
上げて試験片の一つの角をクリップして吊り下げ、１０
分後の試験片重量を測定し、次の式によって保液率を求
めた。 ここに、Ａ0 ：電解液の保液率 Ｗ0 ：乾燥時の試験片の重量（ｇ） Ｗ1 ：含液時の試験片の重量（ｇ）
００×１００ｍｍとし、シート３枚のそれぞれのほぼ中
央部から１枚ずつ計３枚採取する。室温状態での重量を
１ｍｇまで測定する。次に室温（２５±２℃）の３５重
量％濃度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液に試験片を広
げて浸し、３０分間以上放置させたのち、液中から引き
上げて試験片の一つの角をクリップして吊り下げ、１０
分後の試験片重量を測定し、次の式によって保液率を求
めた。 ここに、Ａ0 ：電解液の保液率 Ｗ0 ：乾燥時の試験片の重量（ｇ） Ｗ1 ：含液時の試験片の重量（ｇ）
【００３７】＜吸液性の評価方法＞長さ２０ｃｍ，幅
１．５ｃｍの試験片を採取し、水平にした棒に上端を止
め、垂直に垂らし、試験片の下端５ｍｍを３５重量％濃
度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液に浸し、５分後にＫ
ＯＨ溶液が上昇した高さを測定した。
１．５ｃｍの試験片を採取し、水平にした棒に上端を止
め、垂直に垂らし、試験片の下端５ｍｍを３５重量％濃
度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液に浸し、５分後にＫ
ＯＨ溶液が上昇した高さを測定した。
【００３８】＜耐アルカリ性の評価方法＞３５重量％濃
度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液に試験片を広げて、
室温にて７日間浸漬する。その後、中和点に達するまで
水洗し、乾燥させた状態で吸液性の測定を行った。
度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液に試験片を広げて、
室温にて７日間浸漬する。その後、中和点に達するまで
水洗し、乾燥させた状態で吸液性の測定を行った。
【００３９】＜シート強度の測定方法＞試験片を、幅１
５mm、長さ１００mmとし、長さ方向に１００mm／分の速
度で引っ張り、破断時の強度を５回測定し、その平均値
を求めた。
５mm、長さ１００mmとし、長さ方向に１００mm／分の速
度で引っ張り、破断時の強度を５回測定し、その平均値
を求めた。
【００４０】＜実施例１＞じゃま板を具備した３０リッ
トル容量の撹拌機付オートクレーブ中に、ｎ−ヘキサン
１０リットル（２３℃）、水１０リットル（２３℃）、
高密度ポリエチレン樹脂１，０００ｇ、ポリビニルアル
コール［ＰＶＡ，ケン化度：９９％、４％水溶液粘度
（２０℃）：４．６ないし６．０ｃｐｓ、商品名ゴーセ
ノールＮＬ−０５、日本合成化学工業（株）製］４０
ｇ、を投入して回転数９００ｒｐｍで撹拌しながら、混
合液の液温が１４０℃になるまで昇温した。そして、混
合液の液温を１４０℃に保持して、さらに、３０分間撹
拌を続け、懸濁液を得た。
トル容量の撹拌機付オートクレーブ中に、ｎ−ヘキサン
１０リットル（２３℃）、水１０リットル（２３℃）、
高密度ポリエチレン樹脂１，０００ｇ、ポリビニルアル
コール［ＰＶＡ，ケン化度：９９％、４％水溶液粘度
（２０℃）：４．６ないし６．０ｃｐｓ、商品名ゴーセ
ノールＮＬ−０５、日本合成化学工業（株）製］４０
ｇ、を投入して回転数９００ｒｐｍで撹拌しながら、混
合液の液温が１４０℃になるまで昇温した。そして、混
合液の液温を１４０℃に保持して、さらに、３０分間撹
拌を続け、懸濁液を得た。
【００４１】次いで、この懸濁液を、オートクレーブに
取り付けられた直径３ｍｍ、長さ２０ｍｍのノズルより
パイプを経て、窒素雰囲気下、かつ、−４００ｍｍＨｇ
の圧力下にあるドラム内に噴出（フラッシュ）させて繊
維状物を得た。
取り付けられた直径３ｍｍ、長さ２０ｍｍのノズルより
パイプを経て、窒素雰囲気下、かつ、−４００ｍｍＨｇ
の圧力下にあるドラム内に噴出（フラッシュ）させて繊
維状物を得た。
【００４２】次いで、繊維状物を受容器内で１０ｇ／リ
ットル濃度の水スラリーとした後、直径１２インチのデ
ィスク型リファイナーで叩解し、パルプ状物を得た。こ
のようにして得られたポリエチレン合成パルプの物性を
下記に示す。 平均繊維長 １．５ｍｍ 比表面積 ９．８ｍ2 ／ｇ 濾水度 １５．０ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 ４．０重量％ 融点 １３５℃
ットル濃度の水スラリーとした後、直径１２インチのデ
ィスク型リファイナーで叩解し、パルプ状物を得た。こ
のようにして得られたポリエチレン合成パルプの物性を
下記に示す。 平均繊維長 １．５ｍｍ 比表面積 ９．８ｍ2 ／ｇ 濾水度 １５．０ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 ４．０重量％ 融点 １３５℃
【００４３】上記の高密度ポリエチレン合成パルプと、
繊維径１．５デニール、繊維長５ｍｍの芯部がポリプロ
ピレンで鞘部が低密度ポリエチレン（融点＝１１０℃）
の複合繊維とを、８０／２０の割合で混合し、ＪＩＳ型
パルパーにて離解し、２５×２５ｃｍの角型抄紙器にて
抄紙した。得られた湿潤シートを循環式熱風乾燥機に
て、５０℃で１時間乾燥を行いシートを得た。このシー
トを更に循環式熱風乾燥機にて、１２５℃で５分間熱処
理を行った。その後、アニオン性界面活性剤としてジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウムをシートに対して１重
量％、水溶液にて添加し、再度、循環式熱風乾燥炉にて
５０℃で３０分間乾燥を行い、目的とするシートを得
た。得られたシートの物性を表−１に示す。
繊維径１．５デニール、繊維長５ｍｍの芯部がポリプロ
ピレンで鞘部が低密度ポリエチレン（融点＝１１０℃）
の複合繊維とを、８０／２０の割合で混合し、ＪＩＳ型
パルパーにて離解し、２５×２５ｃｍの角型抄紙器にて
抄紙した。得られた湿潤シートを循環式熱風乾燥機に
て、５０℃で１時間乾燥を行いシートを得た。このシー
トを更に循環式熱風乾燥機にて、１２５℃で５分間熱処
理を行った。その後、アニオン性界面活性剤としてジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウムをシートに対して１重
量％、水溶液にて添加し、再度、循環式熱風乾燥炉にて
５０℃で３０分間乾燥を行い、目的とするシートを得
た。得られたシートの物性を表−１に示す。
【００４４】＜実施例２＞ポリビニルアルコールの添加
量を２０ｇとする以外は実施例１と同様にしてポリエチ
レン合成パルプを得た。その物性を下記に示す。 平均繊維長 １．２ｍｍ 比表面積 ８．２ｍ2 ／ｇ 濾水度 ４．０ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 ２．０重量％ 融点 １３５℃ 上記の合成パルプを使用する以外は実施例１と同様にし
てシートを得た。得られたシートの物性を表−１に示
す。
量を２０ｇとする以外は実施例１と同様にしてポリエチ
レン合成パルプを得た。その物性を下記に示す。 平均繊維長 １．２ｍｍ 比表面積 ８．２ｍ2 ／ｇ 濾水度 ４．０ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 ２．０重量％ 融点 １３５℃ 上記の合成パルプを使用する以外は実施例１と同様にし
てシートを得た。得られたシートの物性を表−１に示
す。
【００４５】＜実施例３＞オートクレーブ中へ添加する
ポリビニルアルコール量を１０ｇとし、ディスク型リフ
ァイナーで叩解する際にポリビニルアルコールを添加
し、その濃度を０．０５ｇ／リットルとする以外は、実
施例１と同様にしてポリエチレン合成パルプを得た。そ
の物性を下記に示す。 平均繊維長 １．２ｍｍ 比表面積 ６．２ｍ2 ／ｇ 濾水度 ２．５ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 １．５重量％ 融点 １３５℃ 上記合成パルプを使用し、界面活性剤として、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値：１２．
２）をシートに対し１重量％、水溶液にして添加する以
外は、実施例１と同様にしてシートを得た。得られたシ
ートの物性を表−１に示す。
ポリビニルアルコール量を１０ｇとし、ディスク型リフ
ァイナーで叩解する際にポリビニルアルコールを添加
し、その濃度を０．０５ｇ／リットルとする以外は、実
施例１と同様にしてポリエチレン合成パルプを得た。そ
の物性を下記に示す。 平均繊維長 １．２ｍｍ 比表面積 ６．２ｍ2 ／ｇ 濾水度 ２．５ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 １．５重量％ 融点 １３５℃ 上記合成パルプを使用し、界面活性剤として、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値：１２．
２）をシートに対し１重量％、水溶液にして添加する以
外は、実施例１と同様にしてシートを得た。得られたシ
ートの物性を表−１に示す。
【００４６】＜比較例１＞実施例１で得られたポリエチ
レン合成パルプを単独で、ＪＩＳ型パルパーにて離解
し、２５×２５ｃｍの角型抄紙器にて抄紙した。得られ
た湿潤シートを循環式熱風乾燥機にて、５０℃で１時間
以上乾燥を行いシートを得た。このシートの物性を表−
２に示す。
レン合成パルプを単独で、ＪＩＳ型パルパーにて離解
し、２５×２５ｃｍの角型抄紙器にて抄紙した。得られ
た湿潤シートを循環式熱風乾燥機にて、５０℃で１時間
以上乾燥を行いシートを得た。このシートの物性を表−
２に示す。
【００４７】＜比較例２＞界面活性剤を添加しないこと
以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシー
トの物性を表−２に示す。
以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシー
トの物性を表−２に示す。
【００４８】＜比較例３＞オートクレーブ中へ添加する
ポリビニルアルコール量を４ｇとする以外は、実施例１
と同様にしてポリエチレン合成パルプを得た。得られた
合成パルプの物性を下記に示す。 平均繊維長 １．５ｍｍ 比表面積 ５．４ｍ2 ／ｇ 濾水度 ０．５ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 ０．４重量％ 融点 １３５℃ 上記合成パルプを使用する以外は、実施例１と同様にし
てシートを得た。得られたシートの物性を表−２に示
す。
ポリビニルアルコール量を４ｇとする以外は、実施例１
と同様にしてポリエチレン合成パルプを得た。得られた
合成パルプの物性を下記に示す。 平均繊維長 １．５ｍｍ 比表面積 ５．４ｍ2 ／ｇ 濾水度 ０．５ｓｅｃ／ｇ ＰＶＡ含量 ０．４重量％ 融点 １３５℃ 上記合成パルプを使用する以外は、実施例１と同様にし
てシートを得た。得られたシートの物性を表−２に示
す。
【００４９】＜比較例４＞ポリプロピレン乾式不織布
（溶融紡糸タイプ）のセパレーターについて同様の性能
試験を行った。その結果を表−２に示す。
（溶融紡糸タイプ）のセパレーターについて同様の性能
試験を行った。その結果を表−２に示す。
【００５０】表−１および表２の結果より、実施例１の
アルカリ電池用セパレーターは、比較例１の同一合成パ
ルプを１００％使用したアルカリ電池用セパレーターに
比べて、シート強度が優れていることがわかる。また、
比較例３、比較例４にあっては、初期の保液率と吸液性
には問題はないが、アルカリ液への浸漬、洗浄で親水性
が失われ、吸液性が極端に悪化している。
アルカリ電池用セパレーターは、比較例１の同一合成パ
ルプを１００％使用したアルカリ電池用セパレーターに
比べて、シート強度が優れていることがわかる。また、
比較例３、比較例４にあっては、初期の保液率と吸液性
には問題はないが、アルカリ液への浸漬、洗浄で親水性
が失われ、吸液性が極端に悪化している。
【００５１】
【００５２】
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール含量が０．７ない
し１０．０重量％のポリオレフィン合成パルプ４０ない
し９５重量％と、ポリオレフィン系熱融着繊維バインダ
ー５ないし６０重量％との混合抄紙物の熱融着体であ
り、かつ界面活性剤が存在していることを特徴とするア
ルカリ電池用セパレーター。 - 【請求項２】 前記合成パルプが、溶液またはエマルジ
ョンをフラッシュ紡糸して作製されたものである請求項
１に記載のアルカリ電池用セパレーター。 - 【請求項３】 前記ポリオレフィン合成パルプの比表面
積が０．１ｍ2 ／ｇ以上である請求項１または２に記載
のアルカリ電池用セパレーター。 - 【請求項４】 前記ポリオレフィン合成パルプがポリエ
チレン合成パルプである請求項１ないし３のいずれか１
項に記載のアルカリ電池用セパレーター。 - 【請求項５】 前記ポリオレフィン系熱融着繊維が高融
点成分と低融点成分からなる複合繊維バインダーである
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアルカリ電池
用セパレーター。 - 【請求項６】 前記ポリオレフィン合成パルプがフラッ
シュ紡糸後にポリビニルアルコールを添加し、撹拌する
ことにより付着せしめたものである請求項１ないし５の
いずれか１項に記載のアルカリ電池用セパレーター。 - 【請求項７】 ポリビニルアルコール含量が０．７ない
し１０．０重量％のポリオレフィン合成パルプ４０ない
し９５重量％と、ポリオレフィン系熱融着繊維バインダ
ー５ないし６０重量％との混合物を湿式抄紙し、乾燥
後、合成パルプの融点以下でポリオレフィン系熱融着繊
維バインダーの融着温度以上の温度で熱処理するアルカ
リ電池用セパレーターの製法であって、前記湿式抄紙後
および／または熱融着処理後に界面活性剤を添加するこ
とを特徴とするアルカリ電池用セパレーターの製法。 - 【請求項８】 前記界面活性剤が、ＨＬＢ値５以上の非
イオン系界面活性剤である請求項７記載のアルカリ電池
用セパレーターの製法。 - 【請求項９】 前記ポリオレフィン合成パルプの比表面
積が０．１ｍ2 ／ｇ以上である請求項７または８に記載
のアルカリ電池用セパレーターの製法。 - 【請求項10】 前記ポリオレフィン合成パルプがポリエ
チレン合成パルプである請求項７ないし９のいずれか１
項に記載のアルカリ電池用セパレーターの製法。 - 【請求項11】 前記ポリオレフィン系熱融着繊維が高融
点成分と低融点成分からなる複合繊維バインダーである
請求項７ないし１０のいずれか１項に記載のアルカリ電
池用セパレーターの製法。 - 【請求項12】 前記ポリオレフィン合成パルプがフラッ
シュ紡糸後にポリビニルアルコールを添加し、撹拌する
ことにより付着せしめたものである請求項７ないし１１
のいずれか１項に記載のアルカリ電池用セパレーターの
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329259A JPH09167608A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | アルカリ電池用セパレーター及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329259A JPH09167608A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | アルカリ電池用セパレーター及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167608A true JPH09167608A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18219450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329259A Withdrawn JPH09167608A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | アルカリ電池用セパレーター及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09167608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017059769A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | ニッポン高度紙工業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ |
| JP2024535592A (ja) * | 2021-11-26 | 2024-09-30 | ダブル・スコープコリア カンパニー，リミテッド | セパレータおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP7329259A patent/JPH09167608A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017059769A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | ニッポン高度紙工業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ |
| JP2024535592A (ja) * | 2021-11-26 | 2024-09-30 | ダブル・スコープコリア カンパニー，リミテッド | セパレータおよびその製造方法 |
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