JPH09168379A - 棒状食品切断方法とこの方法を利用した切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒状食品材料を切断面に小突起を残すことな
く綺麗に切断することができる棒状食品切断方法とこの
方法を利用した切断装置を提供すること。 【解決手段】 往復回動する略弾頭型のカッター体１の
先端に剪断動作を行なう剪断エッジ11を形成した。 【効果】 各カッター体１・１…の同期的な往復回動に
応じて剪断エッジ11・11…同士が互いに擦れ違いながら
点接触することになるので、如何なる種類の食品材料で
も綺麗に剪断分離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に押出され
る棒状食品材料、特に２種類以上の材料から成る有芯棒
状食品をその芯材を表面に露出させることなく、さらに
切断表面に糸状の突起を残すことなく綺麗に切断するこ
とができる棒状食品切断方法とこの方法を利用した棒状
食品切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、大量生産されて連続的に押出され
る食品材料を切断する方法としては、何枚かの角片状カ
ッター体を多角形の頂点位置に配し、カッター体で囲ん
だ領域内へ食品材料を棒状に押出しながら、適当なとこ
ろでカッター体を多角形の中央方向へ直線スライド運動
させて食品材料を絞り切るという方法（実公昭63-29433
号、特公平１-42652号）が知られていた。しかし、この
方法においては、各カッター体をそれぞれ異なった方向
へ直線的にスライド運動させねばならず、機械の運動伝
達機構が複雑になり、しかもカッター体同士が面接触し
て摺動運動を行なうことから、その摺動抵抗がとても大
きく、切断動作もギクシャクとしたものとなり、さらに
は、この面摺動部に食品切屑が詰まって遂にカッター体
が動かなくなってしまうという事態を生じるなど実用に
供するには種々の問題があった。

【０００３】そこで、本件出願人は、各カッター体が直
線スライド運動するのではなく単純な回動運動のみ行な
って食品材料を切断する装置を開発し、これを出願して
いる（特願平4-334773号等）。この装置は、図１の(a)、
(b)、(c) に示すように、４枚の弾頭型カッター体を、各
カッター体の先端が隣りのカッター体の側辺部に接触す
るように枢設し、各カッター体がこの接触を保ちつつ一
斉に揺動させることによって各カッター体が囲んで作出
した切断領域を拡縮開閉せしめるものであり、この切断
領域が閉塞したとき（図１の(c) 参照）、其処へ押出し
供給された棒状の食品材料を所要位置で括びり切るとい
うものであった。この装置によれば、切断領域の開閉に
伴う摺動部分もカッター体先端部に限られることになる
ので、摺動抵抗を大幅に小さくすることができ、切断機
構の各部に無理な力が加わることもなく各カッター体の
円滑な切断動作が可能となる。

【０００４】このように、回動式カッター体を採用した
ことで、装置の焼き付き等もなくなり、棒状食品の切断
処理を連続的に行うことが実際に可能となった。ところ
が、このように工夫した装置にも、食品材料の種類（特
に、粘りのある求肥餅生地）によっては、切断処理面の
中央部に糸を引くように小突起を生ずることが判明し
た。即ち、各カッター体の先端部が一点に会合したとき
（図１の(c) 参照）に、不可避的に生じる隙間に食品材
料が切断されずに糸状に残ってしまうのである。

【０００５】従来装置の場合、各カッター体が回動して
その先端部が会合したとき（図１の(c) 参照）、理屈の
上では切断領域が完全に閉鎖して食品材料を完全切断で
きるはずであるが、実際は、カッター機構を正常に作動
させるために、先端部同士の間隙を「ゼロ」にすること
はできず、この先端部間には微量の間隙を設けなければ
ならない。この微量間隙に食品材料が残留して切断され
ず、小突起として食品切断面上に残してしまうのであ
る。しかしながら、従前の切断思想においては、この問
題を克服することはできず、特に粘りの強い粘弾性食品
材料の場合には、この小突起も顕著なものとなり、別途
にこの切断面を整える処理を施すより他なかったのであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の切断
装置に上記のような難点があったことに鑑みて為された
ものであり、弾頭型カッター体の先端部に剪断動作を行
う剪断エッジを形成することによって、如何なる食品材
料であっても綺麗な切断面を形成しつつ連続的に切断処
理できる棒状食品切断方法とこの切断方法を利用した食
品切断装置を提供することを技術的課題とするものであ
る。

【０００７】また、本発明の他の目的は、２種以上の材
料から成る有芯棒状食品をその芯材を表面に露出させる
ことなく、綺麗な切断面を形成しつつ連続的に切断処理
できる棒状食品切断方法とその装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、各種食品材料
を連続的に棒状食品Ｆとして押し出す一方、この棒状食
品Ｆを、先端部に剪断エッジ11を有し当該剪断エッジ11
から支点Ｐ側へは括約側縁12および許容溝13を側面とし
て備える少なくとも３つの略弾頭型カッター体１を各カ
ッター体の剪断エッジ11が隣りのカッター体の括約側縁
12上、及び反対隣りのカッター体の許容溝13上を摺動移
動可能なる如く中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等分割した各点
を支点Ｐとして各々往復揺動自在に配することによって
作出される整形切断ゲートＧへ導入し、この整形切断ゲ
ートＧが縮小過程にあるときには、導入された前記棒状
食品Ｆを各括約側縁12が挟み込んで締め括びりながら当
該棒状食品Ｆの締め括びり部分を揉み擦って整形し、前
記整形切断ゲートＧが閉塞して前記剪断エッジ11が前記
中心Ｏを越えて円弧移動する過程にあるときには、各剪
断エッジ11が互いに擦れ違いながら接触移動して締め括
びられた前記棒状食品Ｆを各剪断エッジ11で剪断して切
断食品Ｆ₁ を分離し、しかる後、各カッター体１の揺動
行程を折り返しバック運動に転じさせて前記整形切断ゲ
ートＧを開口させ、引き続き押出供給されてくる棒状食
品Ｆの整形切断を可能にするという技術的手段を採用し
た。

【０００９】また、要すれば、前記括約側縁12の略中腹
部に棒状食品Ｆ側へ凸曲する壁状の押圧部12ｂを有する
カッター体１を同期的に往復揺動させることによって、
各括約側縁12が囲む整形切断ゲートＧの縮小過程で、当
該各押圧部12ｂが棒状食品Ｆ周囲を面押圧しながら締め
括びるようにして二種類以上の食品材料から成る有芯棒
状食品Ｆをその芯材を表面に露出させることなく包被切
断しながら剪断分離せしめるという技術的手段を採用し
た。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づき詳しく説明する。なお、図１は従来の切
断装置のカッター体の動作を説明する概略平面図、図２
は本実施形態カッター体の構成を説明する斜視図、図３
は同カッター体の基本円弧を説明する押圧部における水
平断面図、図４〜図６は同カッター体の各動作段階の平
面図と押圧部における水平断面図、図７〜図12は同カッ
ター体の食品切断工程を説明する垂直断面図、図13は本
発明に係る棒状食品切断装置全体の構成を示す概略説明
図である。

【００１１】本発明は食品切断装置におけるカッター体
構成の改良を主とするものであり、まず、図２〜図12を
参照しながら本実施形態のカッター体の構成を説明し、
最後に図13を参照しながら切断装置全体について述べ
る。

【００１２】図２中、符号１で指示するものが本実施形
態の弾頭型カッター体である。このカッター体１は一定
の厚みを有しており、この厚み面には、先端部に剪断動
作を行なう剪断エッジ11、この剪断エッジ11から一方へ
伸びる側面部には括びり整形動作を行なう括約側縁12、
並びに剪断エッジ11から他方へ伸びる側面部には隣りの
カッター体の剪断エッジ11が摺動移動可能な許容溝13が
形成されている。

【００１３】この弾頭型カッター体１が４枚、中心Ｏ半
径Ｒの円周Ｃ上に等間隔に位置する４つの点Ｐを支点と
し、且つ、各カッター体の剪断エッジ11が隣りのカッタ
ー体の括約側縁12上を摺動移動する如く枢設される（図
４参照）。このように４枚のカッター体１を配すること
で、各カッター体１の内側には４つの括約側縁12が中心
Ｏの周りで取り囲む整形切断ゲートＧが作出され、各カ
ッター体１が一斉に往復揺動することによってこの整形
切断ゲートＧが拡縮開閉し、整形切断ゲートＧへ押し出
されてくる棒状食品Ｆを切断するのである。

【００１４】前記括約側縁12は、図２に示す如く、その
中腹部において棒状食品Ｆ側へ帯状に凸曲した押圧部12
ｂと、この押圧部12ｂを上下から挟む２つの整形捻曲面
12ａ・12ａとから構成されている。これら構成面は何れ
も、図２に符号12Ａで指示する基本円弧を以下に述べる
操作で移動したときに、この基本円弧12Ａが描く軌跡形
状と一致する面形状になっている。

【００１５】この素線となる基本円弧12Ａについて、図
３を参照しながら説明する。なお、図３はカッター体１
の押圧部12ｂ部分で切った水平断面図である。

【００１６】前述したように本実施形態カッター体１は
中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃ上に等間隔に位置する４つの支点
Ｐに各々揺動自在に枢支されるわけであるが、ある支点
Ｐとその隣りの支点Ｐとの距離をｋとし、さらに図３に
示すように、カッター体１の先端が前記中心Ｏに位置し
た状態のとき、この基本円弧12Ａは、中心Ｏから半径ｋ
で描かれる仮想円Ｃ₁ 上の、支点Ｐから距離Ｒだけ離れ
た点Ｘ₁ を中心として半径ｋで描かれる円弧（前記中心
Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）となっている。また、後
述する基本弧端11Ａは基本円弧12Ａの前記中心Ｏ位置と
一致する端部である。

【００１７】一般に、円周上を等分割した複数の支点に
軸支したカッター体を、カッター体先端と隣接カッター
体側辺部との接触を保ったまま揺動角度を揃えつつ同期
的に揺動運動させるためには、カッター体の側辺部の形
状は、上記操作により得られる基本円弧12Ａの形状でな
ければならない。即ち、支点を置く円周の半径を決めれ
ば、自ずとカッター体の側辺形状と支点に対する位置が
唯一決定される。

【００１８】本発明カッター体１の特徴は、この基本円
弧12Ａを素線として扇状傾斜的に捩じるようにしてカッ
ター体厚み面を立体的に成形しているところにある。

【００１９】即ち、本実施形態カッター体１の上部の整
形捻曲面12ａは、図２に示すようにこの基本円弧12Ａを
カッター体１の支点Ｐを通る鉛直線に沿って上方へ距離
Ｌだけ移動させつつ支点Ｐ周りに角度αだけ回転移動せ
しめたときの、基本円弧12Ａが描く軌跡面形状と一致す
るように形成されている。つまり、整形捻曲面12ａは基
本円弧12Ａが描く一種の螺旋面を成しているのである。
そして、カッター体の下部の整形捻曲面12ａは逆の移動
操作で形成されており、上部の整形捻曲面12ａとは対称
関係にある。

【００２０】一方、カッター体１の中腹部の押圧部12ｂ
は、この基本円弧12Ａをカッター体の支点Ｐを通る鉛直
軸に沿って単に直線移動せしめたとき、基本円弧12Ａが
描く軌跡面形状と一致するように形成されており、棒状
食品Ｆ側へ凸曲した帯状形状になっている。

【００２１】このことは、カッター体先端部の剪断エッ
ジ11の形状についても同様である。つまり、剪断エッジ
11（鉛直部および斜辺部から成る）は、前記基本円弧12
Ａを上記と同様の操作で平行・回転移動させたときの、
基本円弧12Ａ端部にある基本弧端11Ａ（図３参照）が描
く軌跡線形状と一致しているのである。

【００２２】カッター体１の許容溝13は、カッター体１
が組み合って一斉揺動する際、凸曲した括約側縁12の先
端の剪断エッジ11の移動を許容するような溝形状に形成
されており、溝底部分の溝底部13ｂと、この溝底部13ｂ
を上下から挟む２つの溝側面13ａ・13ａとから構成され
ている。これら構成面は何れも、図２および図３中に示
す基本円弧13Ａを前述した基本円弧12Ａと同様に平行・
回転移動させたとき、当該基本円弧13Ａが描く軌跡形状
と一致する面形状になっている。

【００２３】この基本円弧13Ａは、図３に示すように、
前記基本円弧12Ａを中心Ｏと支点Ｐとを通る直線を基準
線として対称移動させた円弧形状になっている。換言す
るならば、この基本円弧13Ａは、中心Ｏから半径ｋで描
かれる前記仮想円Ｃ₁ 上の支点Ｐから距離Ｒだけ離れた
第二の点Ｘ₃ を中心として半径ｋで描かれる円弧（前記
中心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）となっているのであ
る。

【００２４】この基本円弧13Ａを、前記基本円弧12Ａに
て整形捻曲面12ａ・12ａ及び押圧部12ｂを形成したとき
と全く同様な操作で移動させることによって、溝側面13
ａ・13ａ及び溝底部13ｂを形成するのである。つまり、
基本円弧13Ａをカッター体の支点Ｐを通る鉛直線に沿っ
て上方へ距離Ｌだけ移動させつつ支点Ｐ周りに角度αだ
け回転移動させることにより溝側面13ａを形成し、一
方、この基本円弧13Ａをカッター体の支点Ｐ鉛直方向へ
単に移動させることにより溝底部13ｂを形成しているの
である。

【００２５】許容溝13をこのように形成することによ
り、各カッター体１の剪断エッジ11が前記中心Ｏを越え
たとき（図６参照）、この剪断エッジ11が隣りのカッタ
ー体の許容溝13上を摺動移動することになり、後述する
ように、剪断エッジ11の摩耗を抑えることが可能になる
のである。

【００２６】本実施形態カッター体１は以上のように構
成されており、これらカッター体１が４枚組み合って前
記各括約側縁12で囲んだ整形切断ゲートＧにおいて食品
材料Ｆを切断してゆく。以下、図４〜図12を参照しなが
ら、この整形切断ゲートＧの動作順序と本発明食品切断
方法について説述する。

【００２７】なお、図４〜図６は、各カッター体１が図
面に向かって反時計回りして整形切断ゲートＧが閉鎖し
ていく様子を３段階に示した平面図と各カッター体１の
押圧部12ｂにおける水平断面図であり、また、図７〜図
12は有芯棒状食品Ｆを切断してゆく様子を６段階に示し
た垂直断面図である。

【００２８】『切断過程』本実施形態カッター体１は、
以下に述べる二段階の異なる切断作用によって、２種類
以上の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆをその芯材を表
面に露出させることなく、また切断面に小突起を残すこ
となく綺麗に切断処理することを可能にしている。その
第一段階の切断作用は、図７に示す状態から図10に示す
状態までの間に行なわれる締め括びり作用であり、第二
段階の切断作用は、図10に示す状態から図12に示す状態
までの間に行なわれる剪断作用である。この第二段階目
の剪断作用が本発明最大の特徴なのである。

【００２９】第一段階；締め括びり動作 図７は整形切断ゲートＧが最大に開口している状態を示
している。このとき、整形切断ゲートＧ内へ有芯棒状食
品Ｆが上方から押し出し供給されてくる。この図７に示
す状態から図10に示す状態に至るまでの間に、各カッタ
ー体の剪断エッジ11が隣りのカッター体の括約側縁12上
を摺動移動しつつ各カッター体が一斉に反時計回りして
整形切断ゲートＧが徐々に縮小してゆく（図４及び図５
参照）。

【００３０】この整形切断ゲートＧの縮小過程で、主と
して各カッター体１の押圧部12ｂがその帯状壁面でもっ
て棒状食品Ｆを面押圧することにより、棒状食品Ｆの周
囲を四方から押し潰すように締め括びっていくのであ
る。このように本実施形態カッター体１にあっては、押
圧部12ｂが有芯棒状食品Ｆを面押圧するので、棒状食品
Ｆの芯材を表面に露出させることなく締め括びることが
できるのである。

【００３１】さらに、この第一段階においては、押圧部
12ｂによる締め括びり動作と共に、整形捻曲面12ａによ
る揉み擦り整形動作も行なわれる。即ち、押圧部12ｂに
より締め括びられた部分を、整形捻曲面12ａが揉み擦っ
て整形してゆくのである。整形捻曲面12ａは、前述した
ように、基本円弧12Ａを支点Ｐ鉛直方向へ移動させつつ
支点Ｐ周りに回転移動させて捻じれ面形状に形成されて
いるので、この整形捻曲面12ａの勾配は、支点Ｐから剪
断エッジ11側へ向かうに従って連続的に逓減してゆく。
この整形捻曲面12ａの勾配変化が締め括びり動作段階に
おいて重要な役割を果たすのである。

【００３２】即ち、図７〜図10中に角度Ｔ₁ 〜Ｔ₄ で示
すように、押圧部12ｂの面押圧が進むに従って、整形捻
曲面12ａの勾配Ｔ₁ 〜Ｔ₄ が徐々に小さくなっていくの
で、押圧部12ｂにより締め括びられた部分を、この整形
捻曲面12ａが揉み擦りながら丸く整形していくと共に、
有芯棒状食品Ｆの鞘材を棒状食品中央部へ引き込んで有
芯棒状食品Ｆの包被切断を助けるのである。

【００３３】以上に述べた第一段階の締め括びり動作
は、図10（図５）に示す整形切断ゲートＧが完全閉塞す
る時点、つまり、それまで隣りのカッター体の押圧部12
ｂ上を摺動移動していた各カッター体の剪断エッジ11
（鉛直部分）が前記中心Ｏ位置で会合（符号Ｚ参照）し
た時点で終了する。

【００３４】しかし、このとき実際には、この会合部分
Ｚには微量の間隙が不可避的に存在しているのである。
従来装置にあっては、カッター体先端部が一点に会合す
るこの時点で切断動作が終了し、直ぐさま次の開口動作
に移っていた。したがって、この微量間隙に残った細線
状の食品は切断されず、切断面中央部に小突起として残
ることになったのである。本発明装置の場合、剪断エッ
ジ11鉛直部が会合するこの時点で切断動作が全て終了す
ることはなく、更にカッター体１が同方向への回転運動
を続行し、微量間隙に残る食品に対し、以下に述べる剪
断動作を行なうのである。

【００３５】第二段階；剪断動作 図10（図５）に示す状態から各カッター体１が更に回転
することにより、符号Ｚ部分で会合していた剪断エッジ
11鉛直部はそれぞれ離分してゆき（図６の水平断面図参
照）、代わって今度は、整形捻曲面12ａと接する剪断エ
ッジ11斜辺上において一点会合が行なわれるようにな
る。例えば、図11に示す状態においては、剪断エッジ11
斜辺上の符号Ｗで指示する部位で一点会合が為されるこ
とになる。この会合点Ｗが前述した微量間隙に残る食品
を剪断するのである。つまり、各剪断エッジ11斜辺部が
カッター体の揺動に従い前記中心Ｏを越える際に、互い
にねじれた位置関係を保ちつつ互いに擦れ違いに点接触
移動しながら、糸状に残った食品を恰も鋭利な鋏で剪断
するように剪断分離するのである。

【００３６】この剪断動作を行なう剪断エッジ11は、前
述したように、捻じり成形されているため鋭角を成して
おり、さらに、剪断エッジ11上での会合点は、各カッタ
ー体の回転に伴って、前記中心Ｏを通る鉛直線に沿って
それぞれ上下に移動していくことになる（図12に示す状
態における会合点Ｗ₁ は、前記会合点Ｗからそれぞれ上
下に移動している）。したがって、例えば大福餅の如き
腰の強い高粘弾性食品材料を切断対象とした場合でも、
本実施形態カッター体は綺麗な包被切断を確実に行なう
ことが可能なのである。

【００３７】第二段階剪断動作は、図12（図６）に示す
時点、つまり、各剪断エッジ11のエッジ端11ａが中心Ｏ
位置で会合（符号Ｗ₁ ）した時点で終了する。このと
き、図６の水平断面図に示すように、剪断エッジ11鉛直
部分は前記中心Ｏを越えて角度αだけ円弧移動した状態
にあることになる。これは、前述したように、剪断エッ
ジ11斜辺部分が前記基本弧端11Ａを支点Ｐの鉛直方向へ
移動させつつ支点Ｐ回りに角度αだけ回転移動させるこ
とによって形成されているからである。つまり、カッタ
ー体１の上下端面の揺動位置は、常に押圧部12ｂにおけ
る水平断面の揺動位置よりも角度αだけ遅れることにな
るのである。本発明カッター体１は、このカッター体厚
み方向の各レベル位置（各水平断面）により異なるカッ
ター体先端部の揺動ズレを利用することによって、剪断
エッジ11の剪断作用を実現しているのである。

【００３８】なお、本実施形態カッター体１にあって
は、基本円弧13Ａ（図３参照）を捩じり操作することに
より許容溝13を形成しているので、図６の水平断面図に
示すように、それまで隣りのカッター体の括約側縁12上
を摺動移動していた各剪断エッジ11は、中心Ｏ位置を越
えた後、今度は反対隣りのカッター体１の許容溝13上を
摺動移動することになる。

【００３９】つまり、本実施形態のカッター体にあって
は、各剪断エッジ11全体が隣り合う何れかのカッター体
に常に接触することになるので、第二段階の剪断動作中
における剪断エッジ11斜辺部に加わる荷重を低減するこ
とができ、剪断エッジ11斜辺部の摩耗を抑えることがで
きるのである。

【００４０】この第二段階剪断動作が終了した後、各カ
ッター体１は逆回転して揺動行程を折り返してバック運
動に転ずる。このことにより、前記整形切断ゲートＧが
再び開口して、引き続き上方から押出供給されてくる棒
状食品Ｆの整形切断を行うのである。

【００４１】以上、説明したように本実施形態カッター
体にあっては、成形切断ゲートＧへ押し出されてきた有
芯棒状食品Ｆに対して、まず、ある程度の面積をもった
鈍刃（押圧部12ｂ）が締め括びり動作を行い、次いで、
鋭刃（剪断エッジ11）が剪断動作を行なうので、如何な
る有芯棒状食品であっても、芯材を表面に露出させるこ
となく、しかも切断面を綺麗に切断処理することができ
るのである。

【００４２】以上、実施形態をもって本発明に係るカッ
ター体の構成について説明したが、本発明カッター体は
上記実施形態に限定されるものではなく「特許請求の範
囲」の記載内において種々の変更が可能である。

【００４３】例えば、上記実施形態におけるカッター体
は、４枚のカッター体を組み合わせて整形切断ゲートＧ
を作出する４枚刃型を例としているが、本発明は、この
４枚刃型に限定されるものではなく、３枚以上であれば
何枚でも良い。カッター体の枚数を多くすれば、整形切
断ゲートＧを大きくすることができ、また、ゲート形状
も円形状に近づくので、丸棒状に押出される棒状食品の
周囲を殆ど丸棒状のまま多方向から締め括びることが可
能になる。もっとも、カッター体の枚数が多くなれば、
カッター機構部は複雑になりカッター体の摺動箇所も多
くなり、整形切断ゲートＧの拡縮開閉に伴う摺動抵抗は
増加する。食品材料の粘弾性等に応じて最適な枚数を選
択すれば良い。

【００４４】最後に、図13を参照しながらカッター体駆
動機構を含む切断装置全体について説明する。

【００４５】図13中、符号８で指示するものは、食品材
料を連続棒状に押し出すエクストルダーである。図13で
は、２基のエクストルダー８・８が配置され、下方に位
置したカッター体１・１…が作出する整形切断ゲートＧ
内へ２種類の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆを押し出
すようになっている。図中、符号３で指示するものは制
御モータ41の駆動力を各カッター体１に伝達するリンク
部材である。このカッター体リンク機構は、前掲した図
１に示すものと同様であり、リンク部材３・３…によっ
て隣合うカッター体同士が軸支連結され、各カッター体
が同期的に往復揺動運動を行うのである。

【００４６】この制御モータ41には、モータ制御装置4
2、設定器43、及び検出器44が設けてある。当該設定器4
3に、制御モータ41の回転方向、回転角度、回転速度等
の設定値を入力すれば、モータ制御装置42が、この設定
信号と検出器44から出力された制御モータ41軸角度の検
出信号とを比較して、制御モータ41を制御作動させるの
である。この構成によって、本実施形態切断装置は、棒
状食品を切断処理するだけでなく、前述した第一段階締
め括びり動作の途中でカッター体１を逆回転させること
により、棒状食品をある程度押し潰して括れさせ、例え
ば、ダルマ型食品Ｆ₁ を製することも可能となる。

【００４７】図13中、符号５で指示するものは、カッタ
ー体１下方に配置され、図示しないコンベアモータによ
って断続的に作動するベルトコンベアであり、このベル
トコンベア５は、切断処理された食品Ｆ₁ を（紙面に対
して垂直方向に）目的とする位置まで搬送する。当該ベ
ルトコンベア５およびカッター体１を含む切断機構部
は、第二モータ71と連動する第一カム72、及び第二カム
73によって上下動される昇降ロッド61および昇降ロッド
63を介しそれぞれ適宜に上下動するように構成されてい
る。

【００４８】この上下運動により、棒状食品Ｆの押出速
度とカッター体１の垂直方向の移動速度とを同調させた
り、棒状食品の切断時において、棒状食品が自重で伸び
たりちぎれて芯材が露出してしまうことを防止するので
ある。なお、このベルトコンベア５は第一カム72に連繋
する昇降ロッド62に備えたアジャストボルト機構61によ
ってその高さを調整することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上、実施形態をもって説明したとお
り、本発明に係る棒状食品切断方法にあっては、棒状に
押し出されてくる食品材料に対し、まず第一段階とし
て、各カッター体側辺部に設けた括約側縁が挟み込んで
締め括びると共に、この締め括びり部分を整形捻曲面が
揉み擦って整形し、次いで第二段階として、締め括びら
れた食品材料を、各カッター体先端部に設けた剪断エッ
ジが互いに擦れ違いながら接触移動することによって剪
断分離するように切断動作を行なうので、如何なる食品
材料であっても、その切断面に小突起を残すことなく綺
麗に完全切断することができるのである。

【００５０】また、要すれば、各カッター体の括約側縁
の略中腹部に、棒状食品側へ凸曲する壁状の押圧部を設
け、各押圧部が棒状食品を面押圧しながら締め括びるよ
うにすることにより、二種以上の食品材料から成る有芯
棒状食品を、その芯材を表面に露出させることなく、さ
らに切断面に小突起を残すことなく綺麗に包被しながら
切断処理することができる。

【００５１】また、本発明に係る棒状食品切断装置にあ
っては、各カッター体の許容溝を、剪断動作後の剪断エ
ッジが隣りのカッター体の許容溝上を摺動移動可能に形
成しているので、各剪断エッジ全体が隣り合う何れかの
カッター体に常に接触することになり、第二段階の剪断
動作中における剪断エッジ斜辺部に加わる荷重を低減で
き、剪断エッジの摩耗を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来切断装置のカッター体の動作を説明する概
略平面図である。

【図２】本実施形態カッター体の構成を説明する斜視図
である。

【図３】同カッター体の基本円弧を説明する押圧部にお
ける水平断面図である。

【図４】同カッター体の動作の様子を段階的に示した平
面図と押圧部における水平断面図である。

【図５】同カッター体の動作の様子を段階的に示した平
面図と押圧部における水平断面図である。

【図６】同カッター体の動作の様子を段階的に示した平
面図と押圧部における水平断面図である。

【図７】同カッター体の食品切断工程を説明する垂直断
面図である。

【図８】同カッター体の食品切断工程を説明する垂直断
面図である。

【図９】同カッター体の食品切断工程を説明する垂直断
面図である。

【図１０】同カッター体の食品切断工程を説明する垂直
断面図である。

【図１１】同カッター体の食品切断工程を説明する垂直
断面図である。

【図１２】同カッター体の食品切断工程を説明する垂直
断面図である。

【図１３】本発明に係る棒状食品切断装置全体の構成を
示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ カッター体 11 剪断エッジ 11Ａ 基本弧端 11ａ エッジ端 12 括約側縁 12Ａ 基本円弧 12ａ 整形捻曲面 12ｂ 押圧部 13 許容溝 13Ａ 基本円弧 41 制御モータ ５ コンベア ８ エクストルダー Ｆ 棒状食品 Ｇ 整形切断ゲート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種食品材料を連続的に棒状食品Ｆとし
   て押し出す一方、この棒状食品Ｆを、先端部に剪断エッ
   ジ11を有し当該剪断エッジ11から支点Ｐ側へは括約側縁
   12および許容溝13を側面として備える少なくとも３つの
   略弾頭型カッター体１を各カッター体の剪断エッジ11が
   隣りのカッター体の括約側縁12上、及び反対隣りのカッ
   ター体の許容溝13上を摺動移動可能なる如く中心Ｏ半径
   Ｒの円周Ｃを等分割した各点を支点Ｐとして各々往復揺
   動自在に配することによって作出される整形切断ゲート
   Ｇへ導入し、この整形切断ゲートＧが縮小過程にあると
   きには、導入された前記棒状食品Ｆを各括約側縁12が挟
   み込んで締め括びりながら当該棒状食品Ｆの締め括びり
   部分を揉み擦って整形し、前記整形切断ゲートＧが閉塞
   して前記剪断エッジ11が前記中心Ｏを越えて円弧移動す
   る過程にあるときには、各剪断エッジ11が互いに擦れ違
   いながら接触移動して締め括びられた前記棒状食品Ｆを
   各剪断エッジ11で剪断して切断食品Ｆ₁ を分離し、しか
   る後、各カッター体１の揺動行程を折り返しバック運動
   に転じさせて前記整形切断ゲートＧを開口させ、引き続
   き押出供給されてくる棒状食品Ｆの整形切断を可能にす
   ることを特徴とした棒状食品切断方法。
2. 【請求項２】 括約側縁12の略中腹部に棒状食品Ｆ側へ
   凸曲する壁状の押圧部12ｂを有するカッター体１を同期
   的に往復揺動させることによって、各括約側縁12が囲む
   整形切断ゲートＧの縮小過程で、当該各押圧部12ｂが棒
   状食品Ｆ周囲を面押圧しながら締め括びるようにして二
   種類以上の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆをその芯材
   を表面に露出させることなく包被切断可能にしたことを
   特徴とする請求項１記載の棒状食品切断方法。
3. 【請求項３】 各種食品材料を連続的に棒状食品Ｆとし
   て押し出すエクストルダー８と；中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃ
   を等分割した位置に支点Ｐを有し、制御モータ41の駆動
   により自由端縁が同期的に往復揺動する複数のカッター
   体１を具備し、これらカッター体１には、自由端縁に前
   記中心Ｏを越えて円弧移動可能な剪断エッジ11、この剪
   断エッジ11を挟む一方の側縁に前記中心Ｏの周りに拡縮
   開閉する整形切断ゲートＧを作出する括約側縁12、並び
   に前記剪断エッジ11を挟む他方の側縁に隣りのカッター
   体の剪断エッジ11が摺動移動可能な許容溝13が形成され
   ており、 前記括約側縁12は、隣り合う支点Ｐと支点Ｐとの間の距
   離ｋを半径として前記中心Ｏの周りに描かれる仮想円Ｃ
   ₁ 上に求められる当該支点Ｐから前記距離Ｒの点Ｘ₁ を
   中心として半径ｋで前記中心Ｏから描かれる基本円弧12
   Ａを、前記支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動させつつ
   支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せしめたときに当該
   基本円弧12Ａが描く軌跡面形状を成していると共に、 前記許容溝13は、仮想円Ｃ₁ 上に求められる支点Ｐから
   距離Ｒの、点Ｘ₁ とは反対側の点Ｘ₃ を中心として半径
   ｋで中心Ｏから描かれる基本円弧13Ａを、 前記基本円弧12Ａと同様に支点Ｐの鉛直方向へ所要長だ
   け移動させつつ支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せし
   めたときに当該基本円弧13Ａが描く軌跡面形状を成す、
   少なくとも３つのカッター体から構成される切断機構部
   と；当該切断機構部にて切断処理された食品Ｆ₁ を目的
   とする位置へ搬送するコンベア５と；を包含しており、 前記エクストルダー８が押出し供給してくる棒状食品Ｆ
   を、前記各カッター体１の往復揺動に応じて、これら各
   カッター体１の括約側縁12が作出する前記整形切断ゲー
   トＧにより、当該整形切断ゲートＧが縮小過程にあると
   きは、各括約側縁12が挟み込んで締め括びりながら当該
   棒状食品Ｆの締め括びり部分を揉み擦って整形し、前記
   整形切断ゲートＧが閉じて前記剪断エッジ11が前記中心
   Ｏを越えて円弧移動する過程にあるときは、各剪断エッ
   ジ11が互いに擦れ違いながら接触移動して締め括びられ
   た前記棒状食品Ｆを各剪断エッジ11で剪断分離可能に構
   成したことを特徴とする棒状食品切断装置。
4. 【請求項４】 中心Ｏの周りに拡縮開閉する整形切断ゲ
   ートＧを作出する括約側縁12の略中腹部に、基本円弧12
   Ａを支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動せしめたときに
   当該基本円弧12Ａが描く軌跡面形状を成す押圧部12ｂを
   含んでいることを特徴とする請求項３記載の棒状食品切
   断装置。