JPH09168775A - コンクリート廃材の資源化処理方法 - Google Patents
コンクリート廃材の資源化処理方法Info
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- JPH09168775A JPH09168775A JP33032895A JP33032895A JPH09168775A JP H09168775 A JPH09168775 A JP H09168775A JP 33032895 A JP33032895 A JP 33032895A JP 33032895 A JP33032895 A JP 33032895A JP H09168775 A JPH09168775 A JP H09168775A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 炭酸ガスが溶解し、大気圧を超えた圧力
下におかれた水中に、コンクリート廃材を浸漬し、固体
相、ゲル相及び溶液相を得、該固体相は骨材として、該
ゲル相は珪酸質原料及びアルミナ質原料として回収し、
更に該溶液相は大気圧に開放し、生じた炭酸カルシウム
を回収し、更に大気圧に開放した溶液相のpHを９以上に
調整し、生じた水酸化マグネシウムを回収する資源化処
理方法。 【効果】 骨材、ゲル化材等の資源を効率的に回収で
き、廃炭酸ガスの利用も図れる。
下におかれた水中に、コンクリート廃材を浸漬し、固体
相、ゲル相及び溶液相を得、該固体相は骨材として、該
ゲル相は珪酸質原料及びアルミナ質原料として回収し、
更に該溶液相は大気圧に開放し、生じた炭酸カルシウム
を回収し、更に大気圧に開放した溶液相のpHを９以上に
調整し、生じた水酸化マグネシウムを回収する資源化処
理方法。 【効果】 骨材、ゲル化材等の資源を効率的に回収で
き、廃炭酸ガスの利用も図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート廃材の
資源化処理方法に関し、更に詳しくはコンクリート廃材
から、資源として有用な骨材、珪酸質原料、アルミナ質
原料及び炭酸カルシウム、更に水酸化マグネシウムを効
率的に回収する方法に関する。
資源化処理方法に関し、更に詳しくはコンクリート廃材
から、資源として有用な骨材、珪酸質原料、アルミナ質
原料及び炭酸カルシウム、更に水酸化マグネシウムを効
率的に回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地球環境保全を背景にした廃棄物の資源
化に対する取り込みは、様々な方面・分野で積極的に展
開されているが、建築物あるいは土木構造物の解体時に
発生するコンクリート廃材も、その発生量が莫大である
だけにリサイクルすべき資源として重要な位置付けにあ
る。現在、コンクリート廃材は、粉砕分級することで粗
骨材、細骨材として再利用する方法や、セメント成分を
再焼成することにより、再生セメントとして活用するな
どの方法が知られ、特に前者は路盤用採石として一部で
実用化されている方法である。
化に対する取り込みは、様々な方面・分野で積極的に展
開されているが、建築物あるいは土木構造物の解体時に
発生するコンクリート廃材も、その発生量が莫大である
だけにリサイクルすべき資源として重要な位置付けにあ
る。現在、コンクリート廃材は、粉砕分級することで粗
骨材、細骨材として再利用する方法や、セメント成分を
再焼成することにより、再生セメントとして活用するな
どの方法が知られ、特に前者は路盤用採石として一部で
実用化されている方法である。
【０００３】また、特開平２−２９３３５８号公報記載
の方法のように、粉砕したコンクリート廃材に石炭灰や
生コンクリートの廃スラッジを混合することにより耐久
性のある路盤を形成するなどの方法も提案されている。
しかし、これらの方法では、いずれもコンクリート廃材
を大量にしかも安価に資源化することは困難であり、い
わゆるバージン品に比較してコスト高になってしまう
か、資源化処理物の品質がバージン品に比較して劣って
しまうなどの理由により積極的に活用されるには至って
いないのが実情である。
の方法のように、粉砕したコンクリート廃材に石炭灰や
生コンクリートの廃スラッジを混合することにより耐久
性のある路盤を形成するなどの方法も提案されている。
しかし、これらの方法では、いずれもコンクリート廃材
を大量にしかも安価に資源化することは困難であり、い
わゆるバージン品に比較してコスト高になってしまう
か、資源化処理物の品質がバージン品に比較して劣って
しまうなどの理由により積極的に活用されるには至って
いないのが実情である。
【０００４】従って、現在のところ、コンクリート廃材
の処理・処分の主流は、埋立処分、海洋投棄などで、こ
の再資源化には消極的と言わざるを得ない。
の処理・処分の主流は、埋立処分、海洋投棄などで、こ
の再資源化には消極的と言わざるを得ない。
【０００５】一方、炭酸ガスの排出は地球温暖化の元凶
と位置付けられ、環境問題として国際的なレベルでその
対応が求められているが、炭酸ガスは人類の活動に伴い
発生するものであり、更にはエネルギーの消費活動その
ものが炭酸ガスの生産行為であるだけに、その解決は困
難なものと考えられている。こうした中で、以下に述べ
るが如く、様々な研究開発が活発に成されている。
と位置付けられ、環境問題として国際的なレベルでその
対応が求められているが、炭酸ガスは人類の活動に伴い
発生するものであり、更にはエネルギーの消費活動その
ものが炭酸ガスの生産行為であるだけに、その解決は困
難なものと考えられている。こうした中で、以下に述べ
るが如く、様々な研究開発が活発に成されている。
【０００６】例えば、廃ガス中の炭酸ガスを分離回収す
る方法が種々考案されているが、これらは大気中への炭
酸ガスの放散を抑制する点に於いて有意義なものと考え
られる。しかしながら、ここでは得られた炭酸ガスの有
効利用法にまで言及されたものはなく、単なる貯蔵に留
まっていることが多いため、再資源化といった観点から
は十分なものとは言い難い。また、光合成藻類による炭
酸ガスの固定を工業的に実施することも検討されてい
る。これらは自然現象を巧みに利用した技術として注目
を集めているが、炭酸ガスの回収に要するエネルギー以
上のエネルギー消費が必要であるという矛盾も抱えてお
り、再資源化の問題としては未解決である。更に海洋へ
の炭酸ガスの物質的投棄も提案されているが、反応速度
が極めて遅いことと、二次的な環境破壊を生じる恐れが
あるため実用化に至っていない。
る方法が種々考案されているが、これらは大気中への炭
酸ガスの放散を抑制する点に於いて有意義なものと考え
られる。しかしながら、ここでは得られた炭酸ガスの有
効利用法にまで言及されたものはなく、単なる貯蔵に留
まっていることが多いため、再資源化といった観点から
は十分なものとは言い難い。また、光合成藻類による炭
酸ガスの固定を工業的に実施することも検討されてい
る。これらは自然現象を巧みに利用した技術として注目
を集めているが、炭酸ガスの回収に要するエネルギー以
上のエネルギー消費が必要であるという矛盾も抱えてお
り、再資源化の問題としては未解決である。更に海洋へ
の炭酸ガスの物質的投棄も提案されているが、反応速度
が極めて遅いことと、二次的な環境破壊を生じる恐れが
あるため実用化に至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、コンクリート廃材から再生資源を効率的に得る方法
を提供することにあり、更に炭酸ガスも有効に利用でき
る方法を提供することにある。
は、コンクリート廃材から再生資源を効率的に得る方法
を提供することにあり、更に炭酸ガスも有効に利用でき
る方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み本発明
者らは、コンクリート廃材の再資源化の理想の形態につ
いて検討した結果、コンクリート廃材を原料単位まで分
解し、これを有価資源として回収するのが有益と考えこ
の考えに基づき、コンクリート廃材が効率的、かつ経済
的に分解できる方法について鋭意検討を重ねた。その結
果、水と圧力と炭酸ガスはコンクリート廃材の溶解に影
響を及ぼす重要な因子であることをつきとめ、更に、こ
の３者の全てが共存するときに、上記の課題が克服でき
る事を見出し、本発明を完成させるに至った。
者らは、コンクリート廃材の再資源化の理想の形態につ
いて検討した結果、コンクリート廃材を原料単位まで分
解し、これを有価資源として回収するのが有益と考えこ
の考えに基づき、コンクリート廃材が効率的、かつ経済
的に分解できる方法について鋭意検討を重ねた。その結
果、水と圧力と炭酸ガスはコンクリート廃材の溶解に影
響を及ぼす重要な因子であることをつきとめ、更に、こ
の３者の全てが共存するときに、上記の課題が克服でき
る事を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】すなわち本発明は、炭酸ガスが溶解し、大
気圧を超えた圧力下におかれた水中に、コンクリート廃
材を浸漬し、固体相、ゲル相及び溶液相を得、該固体相
は骨材として、該ゲル相は珪酸質原料及びアルミナ質原
料として回収し、更に該溶液相は大気圧に開放し、生じ
た炭酸カルシウムを回収することを特徴とするコンクリ
ート廃材の資源化処理方法の第一の発明、更に大気圧に
開放した溶液相のpHを９以上に調整し、生じた水酸化マ
グネシウムを回収することを特徴とする第二の発明を提
供するものである。
気圧を超えた圧力下におかれた水中に、コンクリート廃
材を浸漬し、固体相、ゲル相及び溶液相を得、該固体相
は骨材として、該ゲル相は珪酸質原料及びアルミナ質原
料として回収し、更に該溶液相は大気圧に開放し、生じ
た炭酸カルシウムを回収することを特徴とするコンクリ
ート廃材の資源化処理方法の第一の発明、更に大気圧に
開放した溶液相のpHを９以上に調整し、生じた水酸化マ
グネシウムを回収することを特徴とする第二の発明を提
供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明ではコンクリート廃材を、
炭酸ガスを含む水中に大気圧を超えた圧力下で浸漬す
る。ここで用いるコンクリート廃材は、これに属するも
のであればいかなるものでもよく、その種類や大きさな
どは問わない。但し、本発明では、以下に述べるが如
く、水中においてコンクリート廃材に含まれるセメント
水和物の溶解反応を生じせしめ、非溶解物と溶解物から
それぞれ有価資源を回収するので、あまり大きな塊状物
の場合にはその溶解性が不十分となり、回収物の純度が
低下してしまう懸念があるので避けるべきである。ま
た、一方で、コンクリート廃材をあまり微細化してしま
うと、微細化に係る費用が嵩んでしまうことは勿論の
事、粒径の大きな粗骨材の回収量が確保できなくなるの
で好ましくない。従って、水中に浸漬する前のコンクリ
ート廃材の形態は、求めようとする再生資源の形態、あ
るいは経済性を基準に適宜設定することが好ましい。一
般的な粒径としては０．１５〜５０mm程度、特に５〜２
５mm程度が好ましい。
炭酸ガスを含む水中に大気圧を超えた圧力下で浸漬す
る。ここで用いるコンクリート廃材は、これに属するも
のであればいかなるものでもよく、その種類や大きさな
どは問わない。但し、本発明では、以下に述べるが如
く、水中においてコンクリート廃材に含まれるセメント
水和物の溶解反応を生じせしめ、非溶解物と溶解物から
それぞれ有価資源を回収するので、あまり大きな塊状物
の場合にはその溶解性が不十分となり、回収物の純度が
低下してしまう懸念があるので避けるべきである。ま
た、一方で、コンクリート廃材をあまり微細化してしま
うと、微細化に係る費用が嵩んでしまうことは勿論の
事、粒径の大きな粗骨材の回収量が確保できなくなるの
で好ましくない。従って、水中に浸漬する前のコンクリ
ート廃材の形態は、求めようとする再生資源の形態、あ
るいは経済性を基準に適宜設定することが好ましい。一
般的な粒径としては０．１５〜５０mm程度、特に５〜２
５mm程度が好ましい。
【００１１】コンクリート廃材は炭酸ガスを含む水中
に、大気圧を超える圧力下において浸漬する。ここでの
コンクリート廃材の溶解反応は概ね次の如く説明され
る。
に、大気圧を超える圧力下において浸漬する。ここでの
コンクリート廃材の溶解反応は概ね次の如く説明され
る。
【００１２】周知の通り、コンクリートはセメントと
水、更に砂、砂利、採石等の骨材により構成されてい
る。コンクリートはセメントの水硬性物質の水和反応に
伴う固化作用により強度を発現している。すなわち、こ
れらの鉱物が水中で溶出、更に水和物として再結晶する
ことにより硬化するとされている。しかし、これらの硬
化体も水分の存在下で炭酸ガスと接触することによりカ
ルシウム成分が溶出し崩壊をはじめる。更に詳しくはコ
ンクリート中の水分に炭酸ガスが溶解することにより炭
酸水素イオンを生じ、これが同じく水中に溶解している
カルシウムイオンと反応し、カルシウムの最も安定な化
合物である炭酸カルシウムとして析出する。従って、そ
れまで硬化体となっていたセメント水和物が崩壊するこ
とになり、骨材等の非溶解性物質の分離が可能となるわ
けである。
水、更に砂、砂利、採石等の骨材により構成されてい
る。コンクリートはセメントの水硬性物質の水和反応に
伴う固化作用により強度を発現している。すなわち、こ
れらの鉱物が水中で溶出、更に水和物として再結晶する
ことにより硬化するとされている。しかし、これらの硬
化体も水分の存在下で炭酸ガスと接触することによりカ
ルシウム成分が溶出し崩壊をはじめる。更に詳しくはコ
ンクリート中の水分に炭酸ガスが溶解することにより炭
酸水素イオンを生じ、これが同じく水中に溶解している
カルシウムイオンと反応し、カルシウムの最も安定な化
合物である炭酸カルシウムとして析出する。従って、そ
れまで硬化体となっていたセメント水和物が崩壊するこ
とになり、骨材等の非溶解性物質の分離が可能となるわ
けである。
【００１３】従って、本発明に使用する水は炭酸ガスさ
え溶解していれば、特に限定されるものではない。炭酸
ガスの水への混入方法は様々な方法が採用できるが、例
えば炭酸ガスを水中に加圧送入する、ドライアイスを水
中に投入する、などが実用的な方法である。また、ここ
に用いる炭酸ガスは気体、固体のいずれの状態でもよい
が、セメント工場あるいは火力発電所のような化石燃料
の燃焼炉から発生する廃炭酸ガスを使用すれば、コンク
リート廃材の資源化のみでなく、廃炭酸ガスの回収と有
効利用も同時に達成できるので最も好ましい。本発明に
おける炭酸ガスの使用目的は、上記の如くコンクリート
廃材の溶解促進にあるので、水中への炭酸ガスの溶解量
は高ければ高いほど好ましい。すなわち、炭酸ガスの水
への溶解量は圧力に比例する、すなわち圧力が高ければ
高いほどその溶解量は増すので、できるだけ系内の圧力
は高い方が好ましい。
え溶解していれば、特に限定されるものではない。炭酸
ガスの水への混入方法は様々な方法が採用できるが、例
えば炭酸ガスを水中に加圧送入する、ドライアイスを水
中に投入する、などが実用的な方法である。また、ここ
に用いる炭酸ガスは気体、固体のいずれの状態でもよい
が、セメント工場あるいは火力発電所のような化石燃料
の燃焼炉から発生する廃炭酸ガスを使用すれば、コンク
リート廃材の資源化のみでなく、廃炭酸ガスの回収と有
効利用も同時に達成できるので最も好ましい。本発明に
おける炭酸ガスの使用目的は、上記の如くコンクリート
廃材の溶解促進にあるので、水中への炭酸ガスの溶解量
は高ければ高いほど好ましい。すなわち、炭酸ガスの水
への溶解量は圧力に比例する、すなわち圧力が高ければ
高いほどその溶解量は増すので、できるだけ系内の圧力
は高い方が好ましい。
【００１４】また、一方で、コンクリート廃材の水中に
おける溶解挙動は、炭酸ガスの有無と密接に関係し、前
述の炭酸ガス溶解量に比例する。溶解される成分はカル
シウムであり、溶液は炭酸水素イオンとカルシウムイオ
ンの平衡状態が保たれ、その平衡関係は圧力により影響
される。具体的には高圧で有ればあるほど、その平衡関
係は溶解量が増す方向に移動するので、こうした意味か
らも系内の圧力は高いほど好ましい。
おける溶解挙動は、炭酸ガスの有無と密接に関係し、前
述の炭酸ガス溶解量に比例する。溶解される成分はカル
シウムであり、溶液は炭酸水素イオンとカルシウムイオ
ンの平衡状態が保たれ、その平衡関係は圧力により影響
される。具体的には高圧で有ればあるほど、その平衡関
係は溶解量が増す方向に移動するので、こうした意味か
らも系内の圧力は高いほど好ましい。
【００１５】以上述べた如く、系内圧力は、コンクリー
ト廃材の溶解を促進する上で重要な因子となるが、系内
圧力の上昇に伴い、上記の反応に係わる処理設備には十
分な耐圧性能が要求され、このための設備費用も上昇し
てしまうので、経済性を優先する場合には５〜２０kgf/
cm2、特に１０kgf/cm2程度の系内圧力が好ましい。
ト廃材の溶解を促進する上で重要な因子となるが、系内
圧力の上昇に伴い、上記の反応に係わる処理設備には十
分な耐圧性能が要求され、このための設備費用も上昇し
てしまうので、経済性を優先する場合には５〜２０kgf/
cm2、特に１０kgf/cm2程度の系内圧力が好ましい。
【００１６】また、カルシウムイオンや炭酸水素イオン
が豊富に含有されている海水成分は、上記で説明したよ
うに、コンクリート廃材の溶解を促進するので、本発明
で用いる水の一部又は全部が海水であることが好まし
い。ここで用いる海水は海水成分を含有するものであれ
ば特に限定するものではなく、天然に存在する海水は勿
論のこと、海水成分を含有する擬似海水、人工海水であ
ってもよい。
が豊富に含有されている海水成分は、上記で説明したよ
うに、コンクリート廃材の溶解を促進するので、本発明
で用いる水の一部又は全部が海水であることが好まし
い。ここで用いる海水は海水成分を含有するものであれ
ば特に限定するものではなく、天然に存在する海水は勿
論のこと、海水成分を含有する擬似海水、人工海水であ
ってもよい。
【００１７】上述の通り、コンクリート廃材の溶解には
水、圧力及び炭酸ガスが大きく関与し、これらの全てが
共存するときに、最も効率のよい分解反応、溶解反応が
進行するが、上記の各条件を具現しやすい環境として、
オートクレーブに代表されるいわゆる耐圧容器は最も一
般的と言える。また、こうした人工的設備のみでなく、
海底といった自然環境も海水、圧力の両者がそこに存在
する訳であるから、本発明を具現する環境としてそのま
ま利用できる。特に、先に述べた如く、廃炭酸ガスはセ
メント工場や火力発電所に大量に発生するものである
が、これらの立地は内陸よりもむしろ沿岸部であること
が圧倒的に多い。従って、これら廃炭酸ガスの発生源の
近辺の海中にコンクリート廃材を投入し、投入部におい
て廃炭酸ガスを吹き込むことによって、なんら反応容器
は必要とせず、本発明を実施することができる。
水、圧力及び炭酸ガスが大きく関与し、これらの全てが
共存するときに、最も効率のよい分解反応、溶解反応が
進行するが、上記の各条件を具現しやすい環境として、
オートクレーブに代表されるいわゆる耐圧容器は最も一
般的と言える。また、こうした人工的設備のみでなく、
海底といった自然環境も海水、圧力の両者がそこに存在
する訳であるから、本発明を具現する環境としてそのま
ま利用できる。特に、先に述べた如く、廃炭酸ガスはセ
メント工場や火力発電所に大量に発生するものである
が、これらの立地は内陸よりもむしろ沿岸部であること
が圧倒的に多い。従って、これら廃炭酸ガスの発生源の
近辺の海中にコンクリート廃材を投入し、投入部におい
て廃炭酸ガスを吹き込むことによって、なんら反応容器
は必要とせず、本発明を実施することができる。
【００１８】上記反応により得られた非溶解部分は、
砂、砂利等の骨材から構成される固体相と、セメント水
和物からカルシウム成分が溶出することにより残された
シリカゲル更にはアルミナゲル等のゲル相の二相であ
る。上記骨材は再度、コンクリート用骨材あるいは路盤
材等として再利用され、また、上記ゲル相は珪酸質原料
あるいはアルミナ質原料として利用するが、これらはゲ
ル状物質であり、その活性は極めて高いことから、各種
吸着材、あるいは触媒担体また、湿度調整材の素材とし
て有用である。
砂、砂利等の骨材から構成される固体相と、セメント水
和物からカルシウム成分が溶出することにより残された
シリカゲル更にはアルミナゲル等のゲル相の二相であ
る。上記骨材は再度、コンクリート用骨材あるいは路盤
材等として再利用され、また、上記ゲル相は珪酸質原料
あるいはアルミナ質原料として利用するが、これらはゲ
ル状物質であり、その活性は極めて高いことから、各種
吸着材、あるいは触媒担体また、湿度調整材の素材とし
て有用である。
【００１９】上記の如く大気圧を超える圧力下におい
て、炭酸ガスを含む水中にコンクリート廃材を浸漬し、
固体相とゲル相を得た後、溶液相は大気圧に開放する。
この溶液相は炭酸水素カルシウムを主に含有する溶液で
あるから、大気圧に開放する過程で、炭酸カルシウムが
析出する。この炭酸カルシウムは歯磨き用の基材や食
品、医療素材として用いられるばかりでなく、製紙や印
刷インキ、ゴム製品、樹脂製品のフィラー材、また、窯
業製品の原料などの再生資源として活用することができ
る。なお、このとき析出する炭酸カルシウムの結晶形態
は炭酸カルシウムの生成速度に支配され、生成速度が速
い場合には非結晶性炭酸カルシウムとなり、生成速度が
遅い程その結晶性が向上し、カルサイトあるいはアラゴ
ナイトと称される結晶性炭酸カルシウムを生成する。非
結晶性炭酸カルシウムは特に食品添加物や医薬品原料と
して使用され、結晶性炭酸カルシウムは前述した沈降炭
酸カルシウムと同じ用途として使用される。
て、炭酸ガスを含む水中にコンクリート廃材を浸漬し、
固体相とゲル相を得た後、溶液相は大気圧に開放する。
この溶液相は炭酸水素カルシウムを主に含有する溶液で
あるから、大気圧に開放する過程で、炭酸カルシウムが
析出する。この炭酸カルシウムは歯磨き用の基材や食
品、医療素材として用いられるばかりでなく、製紙や印
刷インキ、ゴム製品、樹脂製品のフィラー材、また、窯
業製品の原料などの再生資源として活用することができ
る。なお、このとき析出する炭酸カルシウムの結晶形態
は炭酸カルシウムの生成速度に支配され、生成速度が速
い場合には非結晶性炭酸カルシウムとなり、生成速度が
遅い程その結晶性が向上し、カルサイトあるいはアラゴ
ナイトと称される結晶性炭酸カルシウムを生成する。非
結晶性炭酸カルシウムは特に食品添加物や医薬品原料と
して使用され、結晶性炭酸カルシウムは前述した沈降炭
酸カルシウムと同じ用途として使用される。
【００２０】更に炭酸カルシウムを回収した後、その濾
液に水酸化ナトリウム、あるいは水酸化カルシウム等の
アルカリを添加し、pHを９以上に調整することにより、
水酸化マグネシウムを選択的に析出させることができ
る。例えば高炉セメントを使用したコンクリート廃材の
処理においては、セメント中のマグネシウム含有量が普
通セメントの２倍に相当するので、この操作により、溶
液中に溶解したマグネシウムも、有価物として回収する
ことができる。ここで回収される水酸化マグネシウムは
耐火物製造用原料としては勿論の事、肥料や製紙用ある
いはゴム製品フィラー等に活用できる物である。
液に水酸化ナトリウム、あるいは水酸化カルシウム等の
アルカリを添加し、pHを９以上に調整することにより、
水酸化マグネシウムを選択的に析出させることができ
る。例えば高炉セメントを使用したコンクリート廃材の
処理においては、セメント中のマグネシウム含有量が普
通セメントの２倍に相当するので、この操作により、溶
液中に溶解したマグネシウムも、有価物として回収する
ことができる。ここで回収される水酸化マグネシウムは
耐火物製造用原料としては勿論の事、肥料や製紙用ある
いはゴム製品フィラー等に活用できる物である。
【００２１】
【実施例】更に実施例を述べ、本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例になんら制約を受けるもので
はない。
が、本発明はこれら実施例になんら制約を受けるもので
はない。
【００２２】実施例１ 粒径５０mm以下となるように粉砕したコンクリート廃材
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、更に２５℃の水道水を１０リッ
ター注入した後、濃度９９％の炭酸ガスを毎分５リッタ
ーの流量でオートクレーブに加圧送入し、オートクレー
ブのゲージ圧が１０kgf/cm2になった時点で密閉した。
そのまま一時間攪拌後、サンプル管よりオートクレーブ
の内圧を利用して溶液相のみを他の容器に回収し、炭酸
カルシウムの結晶を析出させた。また、析出した炭酸カ
ルシウムは、濾過乾燥後、約１２０ｇ回収することがで
きた。次いでオートクレーブを開放し、残渣と一部の溶
液を排出した。この残渣はコンクリート廃材が崩壊し、
骨材とゲル状物質に変化していた。これらを乾燥するこ
とにより骨材ならびにシリカゲルとアルミナゲルの混合
物を回収することができた。
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、更に２５℃の水道水を１０リッ
ター注入した後、濃度９９％の炭酸ガスを毎分５リッタ
ーの流量でオートクレーブに加圧送入し、オートクレー
ブのゲージ圧が１０kgf/cm2になった時点で密閉した。
そのまま一時間攪拌後、サンプル管よりオートクレーブ
の内圧を利用して溶液相のみを他の容器に回収し、炭酸
カルシウムの結晶を析出させた。また、析出した炭酸カ
ルシウムは、濾過乾燥後、約１２０ｇ回収することがで
きた。次いでオートクレーブを開放し、残渣と一部の溶
液を排出した。この残渣はコンクリート廃材が崩壊し、
骨材とゲル状物質に変化していた。これらを乾燥するこ
とにより骨材ならびにシリカゲルとアルミナゲルの混合
物を回収することができた。
【００２３】実施例２ 粒径５０mm以下となるように粉砕したコンクリート廃材
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、更に２５℃の水道水を１０リッ
ター注入した後、濃度９９％の炭酸ガスを毎分５リッタ
ーの流量でオートクレーブに送入し、オートクレーブの
ゲージ圧が１kgf/cm2になった時点で密閉した。そのま
ま２時間攪拌後、サンプル管より内圧を利用して溶液相
のみを他の容器に放出し、炭酸カルシウムの結晶を析出
させた。また、析出した炭酸カルシウムは、濾過乾燥
後、約５０ｇ回収することができた。更に該濾液に水酸
化ナトリウム溶液を添加し、pHを９．５に調整すること
により水酸化マグネシウムの析出が見られ、濾過乾燥後
約５ｇの水酸化マグネシウムが得られた。次いで、オー
トクレーブを開放し、残渣と一部の溶液を排出した。こ
の残渣はコンクリート廃材が崩壊し、骨材とゲル状物質
に変化していた。これらを乾燥することにより骨材なら
びにシリカゲルとアルミナゲルの混合物を回収すること
ができた。
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、更に２５℃の水道水を１０リッ
ター注入した後、濃度９９％の炭酸ガスを毎分５リッタ
ーの流量でオートクレーブに送入し、オートクレーブの
ゲージ圧が１kgf/cm2になった時点で密閉した。そのま
ま２時間攪拌後、サンプル管より内圧を利用して溶液相
のみを他の容器に放出し、炭酸カルシウムの結晶を析出
させた。また、析出した炭酸カルシウムは、濾過乾燥
後、約５０ｇ回収することができた。更に該濾液に水酸
化ナトリウム溶液を添加し、pHを９．５に調整すること
により水酸化マグネシウムの析出が見られ、濾過乾燥後
約５ｇの水酸化マグネシウムが得られた。次いで、オー
トクレーブを開放し、残渣と一部の溶液を排出した。こ
の残渣はコンクリート廃材が崩壊し、骨材とゲル状物質
に変化していた。これらを乾燥することにより骨材なら
びにシリカゲルとアルミナゲルの混合物を回収すること
ができた。
【００２４】実施例３ 粒径５０mm以下となるように粉砕したコンクリート廃材
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、更に１５℃のジャマリンラボラ
トリー製人工海水「Ｊａｍａｒｉｎ Ｓ」を１０リッタ
ー注入した後、濃度９９％の炭酸ガスを毎分５リッター
の流量でオートクレーブに送入し、オートクレーブのゲ
ージ圧が１０kgf/cm2になった時点で密閉した。そのま
ま２時間攪拌後、サンプル管より内圧を利用して溶液相
のみを他の容器に放出し、炭酸カルシウムの結晶を析出
させた。また、析出した炭酸カルシウムは、濾過乾燥
後、約１８０ｇ回収することができた。更に該濾液に水
酸化ナトリウム溶液を添加することにより濾液のpHを
９．５に調整し、水酸化マグネシウムを析出させ、濾過
乾燥後、約１２ｇの水酸化マグネシウムを得ることがで
きた。次にオートクレーブを開放し、残渣と一部の溶液
を排出した。この残渣はコンクリート廃材が崩壊し、骨
材とゲル状物質に変化していた。これらを乾燥すること
により骨材ならびにシリカゲルとアルミナゲルの混合物
を回収することができた。
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、更に１５℃のジャマリンラボラ
トリー製人工海水「Ｊａｍａｒｉｎ Ｓ」を１０リッタ
ー注入した後、濃度９９％の炭酸ガスを毎分５リッター
の流量でオートクレーブに送入し、オートクレーブのゲ
ージ圧が１０kgf/cm2になった時点で密閉した。そのま
ま２時間攪拌後、サンプル管より内圧を利用して溶液相
のみを他の容器に放出し、炭酸カルシウムの結晶を析出
させた。また、析出した炭酸カルシウムは、濾過乾燥
後、約１８０ｇ回収することができた。更に該濾液に水
酸化ナトリウム溶液を添加することにより濾液のpHを
９．５に調整し、水酸化マグネシウムを析出させ、濾過
乾燥後、約１２ｇの水酸化マグネシウムを得ることがで
きた。次にオートクレーブを開放し、残渣と一部の溶液
を排出した。この残渣はコンクリート廃材が崩壊し、骨
材とゲル状物質に変化していた。これらを乾燥すること
により骨材ならびにシリカゲルとアルミナゲルの混合物
を回収することができた。
【００２５】比較例１ 粒径５０mm以下となるように粉砕したコンクリート廃材
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、２５℃の水道水を１０リッター
注入した後、濃度９９％の炭酸ガスで内部を置換したの
ち加圧せずに密閉した。そのまま２時間攪拌後、サンプ
ル管より排出ポンプを利用して溶液相のみを他の容器に
放出したが炭酸カルシウムの析出は見られなかった。次
に溶液部分を回収後、オートクレーブを開放し、残渣と
一部の溶液を排出した。この残渣はコンクリート廃材に
は崩壊は見られず、表面のみ炭酸化していた。
１キログラムを内容積２０リッターの攪拌機付の立型オ
ートクレーブに充填し、２５℃の水道水を１０リッター
注入した後、濃度９９％の炭酸ガスで内部を置換したの
ち加圧せずに密閉した。そのまま２時間攪拌後、サンプ
ル管より排出ポンプを利用して溶液相のみを他の容器に
放出したが炭酸カルシウムの析出は見られなかった。次
に溶液部分を回収後、オートクレーブを開放し、残渣と
一部の溶液を排出した。この残渣はコンクリート廃材に
は崩壊は見られず、表面のみ炭酸化していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明はコンクリート廃材から骨材、ゲ
ル化材等の有価資源を効率的に回収するだけでなく、セ
メント工場や火力発電所から発生する廃炭酸ガスの回収
・有効利用にも絶大な効果を示すものであり、地球環境
保全に大きく貢献するものである。
ル化材等の有価資源を効率的に回収するだけでなく、セ
メント工場や火力発電所から発生する廃炭酸ガスの回収
・有効利用にも絶大な効果を示すものであり、地球環境
保全に大きく貢献するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｆ 11/18 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｊ (72)発明者 安江 任 東京都杉並区大宮１−19−18 (72)発明者 石井 四郎 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 柴崎 英夫 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 永田 憲史 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 炭酸ガスが溶解し、大気圧を超えた圧力
下におかれた水中に、コンクリート廃材を浸漬し、固体
相、ゲル相及び溶液相を得、該固体相は骨材として、該
ゲル相は珪酸質原料及びアルミナ質原料として回収し、
更に該溶液相は大気圧に開放し、生じた炭酸カルシウム
を回収することを特徴とするコンクリート廃材の資源化
処理方法。 - 【請求項２】 更に大気圧に開放した溶液相のpHを９以
上に調整し、生じた水酸化マグネシウムを回収すること
を特徴とする請求項１記載の資源化処理方法。 - 【請求項３】 コンクリート廃材を浸漬する水の一部又
は全部が海水である請求項１又は２記載の資源化処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33032895A JPH09168775A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | コンクリート廃材の資源化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33032895A JPH09168775A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | コンクリート廃材の資源化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168775A true JPH09168775A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18231402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33032895A Pending JPH09168775A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | コンクリート廃材の資源化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09168775A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908507B2 (en) | 2001-04-13 | 2005-06-21 | Co2 Solution Inc. | Process and a plant for the production of Portland cement clinker |
| JP2006069860A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Yukio Yanagisawa | カルシウムを含む廃棄物からの高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
| KR100714771B1 (ko) * | 2005-08-26 | 2007-05-07 | 주식회사 그린환경 | 액화 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거 방법과장치 및 그에 의해 생산된 순환골재 |
| KR100919304B1 (ko) * | 2009-01-21 | 2009-10-01 | 한국건설기술연구원 | 촉진탄산화 반응을 이용한 콘크리트용 순환골재 |
| JP2011084467A (ja) * | 2010-12-03 | 2011-04-28 | Yukio Yanagisawa | カルシウムを含む廃棄物からの高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
| WO2011049275A1 (ko) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 한국지질자원연구원 | 폐시멘트를 이용한 co2 고용화 및 중금속 흡착 방법 |
| JP2014051422A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Kajima Corp | コンクリートの製造方法 |
| CN114702037A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-05 | 广州理工学院 | 一种建筑废弃物制备无定型纳米二氧化硅的方法及其应用 |
| JP2022188518A (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-21 | 住友大阪セメント株式会社 | 粗骨材の回収方法、および、粗骨材用洗浄水 |
| JP2023127647A (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-14 | 日本コンクリート工業株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法および二酸化炭素の固定化方法 |
| EE01613U1 (et) * | 2020-06-01 | 2023-10-16 | R-S Osa Service Oü | Sadestatud kaltsiumkarbonaadi sünteesimise meetod |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33032895A patent/JPH09168775A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114702037A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-05 | 广州理工学院 | 一种建筑废弃物制备无定型纳米二氧化硅的方法及其应用 |
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