JPH09168973A - 研削流体噴射装置 - Google Patents
研削流体噴射装置Info
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- JPH09168973A JPH09168973A JP8243949A JP24394996A JPH09168973A JP H09168973 A JPH09168973 A JP H09168973A JP 8243949 A JP8243949 A JP 8243949A JP 24394996 A JP24394996 A JP 24394996A JP H09168973 A JPH09168973 A JP H09168973A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
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- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
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- B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削流体噴射装置を提供することである。
【解決手段】 ポートを備えた空気アイソレータを有
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、空気アイソレータの中を通る空気及び研磨
剤の流れを制限するため空気アイソレータ内に位置決め
されたバッフルを有し、該バッフルが研磨剤が通る開口
部を備え、排出オリフィスが、バッフルの下流で空気ア
イソレータの面に設けられ、前記排出オリフィスを通っ
て研磨剤が空気アイソレータを出、前記排出オリフィス
が選択的に開閉され、オリフィスが前記排出オリフィス
と整合され、研磨剤が通って流れるように、前記排出オ
リフィスに隣接して配置された計数ディスクと、計数デ
ィスク及び切断ヘッドに連結された供給ラインを有し、
切断ヘッドが混合室を有し、空気アイソレータからの研
磨剤及び高圧流体噴流が前記混合室に導入され、研磨剤
及び高圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流として、
切断ヘッドに連結された混合チューブを介して排出され
る、構成である。
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、空気アイソレータの中を通る空気及び研磨
剤の流れを制限するため空気アイソレータ内に位置決め
されたバッフルを有し、該バッフルが研磨剤が通る開口
部を備え、排出オリフィスが、バッフルの下流で空気ア
イソレータの面に設けられ、前記排出オリフィスを通っ
て研磨剤が空気アイソレータを出、前記排出オリフィス
が選択的に開閉され、オリフィスが前記排出オリフィス
と整合され、研磨剤が通って流れるように、前記排出オ
リフィスに隣接して配置された計数ディスクと、計数デ
ィスク及び切断ヘッドに連結された供給ラインを有し、
切断ヘッドが混合室を有し、空気アイソレータからの研
磨剤及び高圧流体噴流が前記混合室に導入され、研磨剤
及び高圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流として、
切断ヘッドに連結された混合チューブを介して排出され
る、構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧流体噴流（ジ
ェット）に関し、特に、高圧研削流体噴流を作りだすた
めの改良装置に関する。
ェット）に関し、特に、高圧研削流体噴流を作りだすた
めの改良装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々のタイプの材料、例えば、ガラス、
金属又はセラミックの切断は、研削粒子、例えば、ガー
ネットと高圧流体噴流とを混合させることによって作り
だされる高圧研削流体噴流の使用により行うことができ
る。別の流体を使用することもできるけれども、高圧流
体噴流は、典型的には水であり、水を約１４０．６kg／
cm〜５４８．２kg／cm（２，０００psi 〜７５，０００
psi ）まで加圧することができる高圧容量（容積）形ポ
ンプによって作りだされる。
金属又はセラミックの切断は、研削粒子、例えば、ガー
ネットと高圧流体噴流とを混合させることによって作り
だされる高圧研削流体噴流の使用により行うことができ
る。別の流体を使用することもできるけれども、高圧流
体噴流は、典型的には水であり、水を約１４０．６kg／
cm〜５４８．２kg／cm（２，０００psi 〜７５，０００
psi ）まで加圧することができる高圧容量（容積）形ポ
ンプによって作りだされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】研削流体噴流を作りだ
すための現在入手可能な装置は、まあまあというところ
であるが、幾つかの欠点を有している。例えば、研磨剤
は、バルクホッパーから、基部に取付けられた計数装置
を有する二次ホッパーまで前記研削流体噴流を作りだす
ための装置に供給される。代表的には、二次ホッパー
は、自己調節の仕方で供給チューブによって満たされ、
研磨剤は二次ホッパーの或る高さまで増して止まる。二
次ホッパーは、バルクホッパーよりも小さいけれども、
代表的には、約１５cm〜２０cm（６インチ〜８インチ）
の直径及び約３８cm〜５０cm（１５インチ〜２０イン
チ）の長さを有し、かかる二次ホッパーを運動機器(mot
ion equipment)に取付けることが一般に望ましいと仮定
すると、扱いにくいことがある。
すための現在入手可能な装置は、まあまあというところ
であるが、幾つかの欠点を有している。例えば、研磨剤
は、バルクホッパーから、基部に取付けられた計数装置
を有する二次ホッパーまで前記研削流体噴流を作りだす
ための装置に供給される。代表的には、二次ホッパー
は、自己調節の仕方で供給チューブによって満たされ、
研磨剤は二次ホッパーの或る高さまで増して止まる。二
次ホッパーは、バルクホッパーよりも小さいけれども、
代表的には、約１５cm〜２０cm（６インチ〜８インチ）
の直径及び約３８cm〜５０cm（１５インチ〜２０イン
チ）の長さを有し、かかる二次ホッパーを運動機器(mot
ion equipment)に取付けることが一般に望ましいと仮定
すると、扱いにくいことがある。
【０００４】更に、現在入手可能な装置は、常には、研
磨剤の制御された、或いは、一定の供給量を有しておら
ず、このことは作業コストに著しく影響する。また、製
造が幾分しにくい。従って、出願人は、研削流体噴流を
作りだすための改良装置が、製造及び性能の両見地から
可能であり、望ましい、と信じている。従って、本発明
の目的は、より効率的で、使用しやすい研削流体噴流装
置を提供することにある。本発明の別の目的は、より簡
単で、製造及び使用するのがコスト的に効果的である研
削流体噴流装置を提供することにある。
磨剤の制御された、或いは、一定の供給量を有しておら
ず、このことは作業コストに著しく影響する。また、製
造が幾分しにくい。従って、出願人は、研削流体噴流を
作りだすための改良装置が、製造及び性能の両見地から
可能であり、望ましい、と信じている。従って、本発明
の目的は、より効率的で、使用しやすい研削流体噴流装
置を提供することにある。本発明の別の目的は、より簡
単で、製造及び使用するのがコスト的に効果的である研
削流体噴流装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらの目的、
及び、本願で明らかになるその他の目的は、改良研削流
体噴流装置を提供することによって達成される。好まし
い実施形態では、研磨剤は、低速の圧縮空気によってバ
ルクホッパーから空気アイソレータに供給され、空気ア
イソレータは、この中を流れる空気及び研磨剤を制限す
るバッフルを収容する。該バッフルには開口部が設けら
れ、この開口部を通って研磨剤が落ち、これによって、
バッフルは、研磨剤から空気を通気させる（逃がす）の
に役立つ。その結果、本装置を通る研磨剤の流量は、研
磨剤を動かす空気圧に左右されず、これによって、流量
を一定させ、本装置をより安定させる。空気アイソレー
タの頂部領域に設けられたバッフルと通気孔を使用する
けれども、空気アイソレータは、該空気アイソレータと
置換される在来の二次ホッパーよりも１／５〜１０／１
小さい。
及び、本願で明らかになるその他の目的は、改良研削流
体噴流装置を提供することによって達成される。好まし
い実施形態では、研磨剤は、低速の圧縮空気によってバ
ルクホッパーから空気アイソレータに供給され、空気ア
イソレータは、この中を流れる空気及び研磨剤を制限す
るバッフルを収容する。該バッフルには開口部が設けら
れ、この開口部を通って研磨剤が落ち、これによって、
バッフルは、研磨剤から空気を通気させる（逃がす）の
に役立つ。その結果、本装置を通る研磨剤の流量は、研
磨剤を動かす空気圧に左右されず、これによって、流量
を一定させ、本装置をより安定させる。空気アイソレー
タの頂部領域に設けられたバッフルと通気孔を使用する
けれども、空気アイソレータは、該空気アイソレータと
置換される在来の二次ホッパーよりも１／５〜１０／１
小さい。
【０００６】好ましい実施形態では、本装置用の「オン
オフ」装置が空気アイソレータ内に配置され、オンオフ
装置は、バッフルの開口部を貫通し、一端にストッパを
備えたロッドを有する。このロッドは、エアシリンダに
よって選択的に垂直方向に昇降される。排出ポートが空
気アイソレータの底面に設けられ、ロッドが上昇（持ち
上げられた）位置にあるときには、研磨剤は排出ポート
を介して空気アイソレータから流出することができる。
しかしながら、ロッドが、本装置の操作者が工具を廻し
た不使用状態に対応する、下降位置（下げられた位置）
にあるときは、ストッパは排出ポートを覆い、研磨剤が
空気アイソレータから排出されるのが阻止される。排出
オリフィスと整合された開口部を備えた計数ディスクが
排出オリフィスに近接し、計数ディスクと空気アイソレ
ータ底面との間の隙間は、好ましくは約０．１６cm（１
／１６インチ）未満である。
オフ」装置が空気アイソレータ内に配置され、オンオフ
装置は、バッフルの開口部を貫通し、一端にストッパを
備えたロッドを有する。このロッドは、エアシリンダに
よって選択的に垂直方向に昇降される。排出ポートが空
気アイソレータの底面に設けられ、ロッドが上昇（持ち
上げられた）位置にあるときには、研磨剤は排出ポート
を介して空気アイソレータから流出することができる。
しかしながら、ロッドが、本装置の操作者が工具を廻し
た不使用状態に対応する、下降位置（下げられた位置）
にあるときは、ストッパは排出ポートを覆い、研磨剤が
空気アイソレータから排出されるのが阻止される。排出
オリフィスと整合された開口部を備えた計数ディスクが
排出オリフィスに近接し、計数ディスクと空気アイソレ
ータ底面との間の隙間は、好ましくは約０．１６cm（１
／１６インチ）未満である。
【０００７】計数ディスクを通過する研磨剤は、空気ア
イソレータに連結された通気孔付きアダプタを通過し、
通気孔付きアダプタは、これを１／４回転させるだけで
選択的に係合させ、係合を解くことができる係止機構を
備える。好ましい実施形態では、通気孔付きアダプタ
は、或る角度で第２ポートと交わる第１ポートを備え、
第２ポートは、下流での目詰まりが流体及び研磨剤を戻
してしまうときに研磨剤及び流体を本装置から排出する
通気孔を有する。第２通気孔をアダプタに設けて、該ア
ダプタへの研磨剤の流量が重力によるようにし、研磨剤
が、これに混合される高圧流体噴流によって計数ディス
クに引っ張られないようにする。好ましい実施形態で
は、高圧流体噴流は、一定量の高圧流体、一般的には、
水をノズル本体及び高圧オリフィスの中を押し進めるこ
とによって作られる。オリフィスは、切断ヘッドに着座
されたテーパ取付組立体にセットされる。高圧オリフィ
スは、取付組立体の頂面に凹まされ、例えば、手に研磨
剤を有する操作者が触れることによってオリフィスが損
傷しないようにされる。取付組立体の頂面のみが高圧流
体をシールするように取付組立体の側壁は弱くテーパ
し、取付組立体それ自体は切断ヘッドに据え込まない。
その結果、約３８６６kg／cm2 （５５０００psi ）のよ
うな超高圧で連続運転した後でさえ、取付組立体は、切
断ヘッドから簡単に外れ、外すのに、在来のテーパ取付
装置では一般に必要とされた特別な工具を必要としな
い。
イソレータに連結された通気孔付きアダプタを通過し、
通気孔付きアダプタは、これを１／４回転させるだけで
選択的に係合させ、係合を解くことができる係止機構を
備える。好ましい実施形態では、通気孔付きアダプタ
は、或る角度で第２ポートと交わる第１ポートを備え、
第２ポートは、下流での目詰まりが流体及び研磨剤を戻
してしまうときに研磨剤及び流体を本装置から排出する
通気孔を有する。第２通気孔をアダプタに設けて、該ア
ダプタへの研磨剤の流量が重力によるようにし、研磨剤
が、これに混合される高圧流体噴流によって計数ディス
クに引っ張られないようにする。好ましい実施形態で
は、高圧流体噴流は、一定量の高圧流体、一般的には、
水をノズル本体及び高圧オリフィスの中を押し進めるこ
とによって作られる。オリフィスは、切断ヘッドに着座
されたテーパ取付組立体にセットされる。高圧オリフィ
スは、取付組立体の頂面に凹まされ、例えば、手に研磨
剤を有する操作者が触れることによってオリフィスが損
傷しないようにされる。取付組立体の頂面のみが高圧流
体をシールするように取付組立体の側壁は弱くテーパ
し、取付組立体それ自体は切断ヘッドに据え込まない。
その結果、約３８６６kg／cm2 （５５０００psi ）のよ
うな超高圧で連続運転した後でさえ、取付組立体は、切
断ヘッドから簡単に外れ、外すのに、在来のテーパ取付
装置では一般に必要とされた特別な工具を必要としな
い。
【０００８】高圧オリフィスによって放出された高圧流
体噴流は混合室に入り、ここで、切断ヘッドに設けられ
た研磨剤流入口を通る研磨剤を同伴する。研磨剤及び高
圧流体噴流は、次いで、混合され、研削流体噴流とし
て、切断ヘッドに設けられた混合チューブから排出され
る。好ましい実施形態では、切断ヘッドは簡単なボアを
備え、この穴に混合チューブが挿入される。関連部材が
混合チューブの外面のさんたくされた位置に設けられ、
関連部材は切断ヘッドの底面又は下面に合致し、これに
よって、混合チューブを所望位置に位置決めする。次い
で、混合チューブは、ナットのような保持装置によって
適所に保持される。切断ヘッドは第２流入口を備え、供
給ライン及び研磨剤供給装置が、好ましい作動条件に応
じて、切断ヘッドの第１ポート又は第２ポートに連結さ
れる。次いで、第２の使用されていないポートは、塞が
れるか、或いは、選択された装置、例えば、穴あけ取付
具や、本装置の作動を監視するための装置に連結され
る。
体噴流は混合室に入り、ここで、切断ヘッドに設けられ
た研磨剤流入口を通る研磨剤を同伴する。研磨剤及び高
圧流体噴流は、次いで、混合され、研削流体噴流とし
て、切断ヘッドに設けられた混合チューブから排出され
る。好ましい実施形態では、切断ヘッドは簡単なボアを
備え、この穴に混合チューブが挿入される。関連部材が
混合チューブの外面のさんたくされた位置に設けられ、
関連部材は切断ヘッドの底面又は下面に合致し、これに
よって、混合チューブを所望位置に位置決めする。次い
で、混合チューブは、ナットのような保持装置によって
適所に保持される。切断ヘッドは第２流入口を備え、供
給ライン及び研磨剤供給装置が、好ましい作動条件に応
じて、切断ヘッドの第１ポート又は第２ポートに連結さ
れる。次いで、第２の使用されていないポートは、塞が
れるか、或いは、選択された装置、例えば、穴あけ取付
具や、本装置の作動を監視するための装置に連結され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に従っ
て提供される改良研削流体噴流装置１０が、図１に示さ
れている。一定量の研磨粒子１８が、低速の圧縮空気に
よって研磨剤バルクホッパー１６から入口１４を介して
空気アイソレータ１２に供給される。好ましい実施形態
は１６メッシュ〜２２０メッシュの範囲のガーネット粒
子を使用するけれども、別のタイプの研磨剤を使用する
ことができる。研磨剤が通って落ちることができる穴２
４を有するバッフル２２が、空気アイソレータ１２内に
設けられている。好ましい実施形態では、図２に示すよ
うに、バッフル２２と、該バッフルの最下縁３０と交差
する水平面２８との間で測定されたバッフルの角度αは
２０°〜６０°であり、バッフルが４１°のときに好ま
しい効果が得られる。種々の容器形状に順応するためバ
ッフルの角度を変えることができることが理解されよ
う。バッフル２２を有する空気アイソレータ１２を設け
ることによって、研磨剤がバッフルを通過するときに研
磨剤から空気が抜かれる。空気抜きは、通気孔２０を空
気アイソレータ１２の頂部領域３６に設けることによっ
て更に効果が高められる。研磨剤からの空気抜きは、本
装置を通る研磨剤の流量が、研磨剤をバルクホッパーか
ら移動させる空気の圧力の影響を受けないようにする。
この研磨剤供給量の改善された精度(consistency) は、
これが作業コストを実質的に減じるという点で重要であ
る。更に、この仕方で研磨剤から空気を抜くことによっ
て、空気アイソレータ１２は、軽量であり、在来の対応
品よりも１／５〜１／１０小さく、特に、空気アイソレ
ータを本装置の作動中移動する機器に取付ける必要があ
るときには、本装置を使用するのをより効率的且つ簡単
にする。好ましい実施形態では、空気アイソレータは約
６cm（２．３８インチ）の外径と、約５cm（２インチ）
の内径と、約１５cm（約６インチ）の長さとを有する。
て提供される改良研削流体噴流装置１０が、図１に示さ
れている。一定量の研磨粒子１８が、低速の圧縮空気に
よって研磨剤バルクホッパー１６から入口１４を介して
空気アイソレータ１２に供給される。好ましい実施形態
は１６メッシュ〜２２０メッシュの範囲のガーネット粒
子を使用するけれども、別のタイプの研磨剤を使用する
ことができる。研磨剤が通って落ちることができる穴２
４を有するバッフル２２が、空気アイソレータ１２内に
設けられている。好ましい実施形態では、図２に示すよ
うに、バッフル２２と、該バッフルの最下縁３０と交差
する水平面２８との間で測定されたバッフルの角度αは
２０°〜６０°であり、バッフルが４１°のときに好ま
しい効果が得られる。種々の容器形状に順応するためバ
ッフルの角度を変えることができることが理解されよ
う。バッフル２２を有する空気アイソレータ１２を設け
ることによって、研磨剤がバッフルを通過するときに研
磨剤から空気が抜かれる。空気抜きは、通気孔２０を空
気アイソレータ１２の頂部領域３６に設けることによっ
て更に効果が高められる。研磨剤からの空気抜きは、本
装置を通る研磨剤の流量が、研磨剤をバルクホッパーか
ら移動させる空気の圧力の影響を受けないようにする。
この研磨剤供給量の改善された精度(consistency) は、
これが作業コストを実質的に減じるという点で重要であ
る。更に、この仕方で研磨剤から空気を抜くことによっ
て、空気アイソレータ１２は、軽量であり、在来の対応
品よりも１／５〜１／１０小さく、特に、空気アイソレ
ータを本装置の作動中移動する機器に取付ける必要があ
るときには、本装置を使用するのをより効率的且つ簡単
にする。好ましい実施形態では、空気アイソレータは約
６cm（２．３８インチ）の外径と、約５cm（２インチ）
の内径と、約１５cm（約６インチ）の長さとを有する。
【００１０】排出オリフィス又はポート３２が、空気ア
イソレータ１２の底面３４に設けられ、この排出オリフ
ィスは、図２からわかるように、オン／オフ装置５８の
作動を介して選択的に開閉される。好ましい実施形態で
は、オン／オフ装置５８はバッフル２２の穴２４を貫通
するロッド５６を有し、このロッド５６は、流体圧シリ
ンダ１９を介して、選択的に、第１位置６２まで持ち上
げられ、第２位置６４まで降下される。ロッド５６は、
該ロッドが降下位置６４にあるときに排出オリフィス３
２を覆うストッパ６０に連結され、これにより、空気ア
イソレータ１２から研磨剤が排出されるのを防止する。
ロッド及びストッパは、耐水材料で作られ、短距離移動
することしか要求されず、これにより、確かな性能と寿
命を確保する。好ましい実施形態では、オン／オフ装置
５８は、在来の手段、例えば、ソレノイドスイッチを介
して操作者によって制御される。オン／オフ装置５８を
空気アイソレータ１２内に設けることによって、本装置
は、オン／オフ装置が典型的にはホッパー供給装置の外
にある在来の装置と比較して、簡素化され、より小型化
される。
イソレータ１２の底面３４に設けられ、この排出オリフ
ィスは、図２からわかるように、オン／オフ装置５８の
作動を介して選択的に開閉される。好ましい実施形態で
は、オン／オフ装置５８はバッフル２２の穴２４を貫通
するロッド５６を有し、このロッド５６は、流体圧シリ
ンダ１９を介して、選択的に、第１位置６２まで持ち上
げられ、第２位置６４まで降下される。ロッド５６は、
該ロッドが降下位置６４にあるときに排出オリフィス３
２を覆うストッパ６０に連結され、これにより、空気ア
イソレータ１２から研磨剤が排出されるのを防止する。
ロッド及びストッパは、耐水材料で作られ、短距離移動
することしか要求されず、これにより、確かな性能と寿
命を確保する。好ましい実施形態では、オン／オフ装置
５８は、在来の手段、例えば、ソレノイドスイッチを介
して操作者によって制御される。オン／オフ装置５８を
空気アイソレータ１２内に設けることによって、本装置
は、オン／オフ装置が典型的にはホッパー供給装置の外
にある在来の装置と比較して、簡素化され、より小型化
される。
【００１１】図２で最も良くわかるように、オリフィス
４２を有する計数ディスク４０が、空気アイソレータ１
２の底面３４に隣接して設けられ、計数ディスクのオリ
フィス４２は、排出オリフィス３２と整合されている。
計数ディスクのオリフィスの寸法により本装置を通る研
磨剤の流量を制御し、従って、所望の流量に応じてかか
る寸法を選択し、変更することができる。好ましい実施
形態では、計数ディスク４０と、空気アイソレータ１２
の底部との間の隙間３８は、研磨剤が空気アイソレータ
の底部で後退するようにするため、約０．１６cm（１／
１６インチ）未満である。隙間３８が余りに大きいと、
研磨剤の流れは、細くなり、これにより、計数ディスク
のオリフィスから該オリフィスよりも小さい流れで流
れ、計数ディスクはその所望の機能をし損なってしま
う。また、本発明の好ましい実施形態による装置を提供
することによって、研磨剤の流れを迅速且つ効率的に停
止し、開始することができる。
４２を有する計数ディスク４０が、空気アイソレータ１
２の底面３４に隣接して設けられ、計数ディスクのオリ
フィス４２は、排出オリフィス３２と整合されている。
計数ディスクのオリフィスの寸法により本装置を通る研
磨剤の流量を制御し、従って、所望の流量に応じてかか
る寸法を選択し、変更することができる。好ましい実施
形態では、計数ディスク４０と、空気アイソレータ１２
の底部との間の隙間３８は、研磨剤が空気アイソレータ
の底部で後退するようにするため、約０．１６cm（１／
１６インチ）未満である。隙間３８が余りに大きいと、
研磨剤の流れは、細くなり、これにより、計数ディスク
のオリフィスから該オリフィスよりも小さい流れで流
れ、計数ディスクはその所望の機能をし損なってしま
う。また、本発明の好ましい実施形態による装置を提供
することによって、研磨剤の流れを迅速且つ効率的に停
止し、開始することができる。
【００１２】更に、図１及び図２に示すように、計数デ
ィスク４０を通過した研磨剤は、アダプタ６６の第１ポ
ート６８に入るが、このアダプタ６６は更に第２ポート
７０を備えている。好ましい実施形態では、第１ポート
及び第２ポート７０は、たがいに対して３０°〜６０°
の角度γに設けられ、γが４５°のときに好ましい効果
が得られる。第２ポート７０は通気孔７２を備え、例え
ば、アダプタ６６の詰まった下流の流れ７８により流体
及び研磨剤が上流の方向７４に流れたときに、流体及び
研磨剤は上記通気孔７２を介して本装置から排出され
る。この結果、水は、研磨剤が、凝集せず、自由に流れ
続けるように、空気アイソレータに戻り上がらないよう
にされる。アダプタ６６は、更に、１つ、又は、２つ以
上の二次通気孔７６を有し、この通気孔７６により、空
気は第１ポート６８に入ることができ、これにより、計
数ディスク及び第１ポート６８を通る研磨剤の流量が、
重力によるものであること、及び、供給ライン４４の吸
引の影響を実質的に受けないことを保障する。（研磨剤
の流量は、一般にポンド／分で測定されることが理解さ
れよう。）更に、本装置を水噴霧（スプレー）から保護
するため、保護シールド２７がアダプタ６６のまわりに
設けられる。
ィスク４０を通過した研磨剤は、アダプタ６６の第１ポ
ート６８に入るが、このアダプタ６６は更に第２ポート
７０を備えている。好ましい実施形態では、第１ポート
及び第２ポート７０は、たがいに対して３０°〜６０°
の角度γに設けられ、γが４５°のときに好ましい効果
が得られる。第２ポート７０は通気孔７２を備え、例え
ば、アダプタ６６の詰まった下流の流れ７８により流体
及び研磨剤が上流の方向７４に流れたときに、流体及び
研磨剤は上記通気孔７２を介して本装置から排出され
る。この結果、水は、研磨剤が、凝集せず、自由に流れ
続けるように、空気アイソレータに戻り上がらないよう
にされる。アダプタ６６は、更に、１つ、又は、２つ以
上の二次通気孔７６を有し、この通気孔７６により、空
気は第１ポート６８に入ることができ、これにより、計
数ディスク及び第１ポート６８を通る研磨剤の流量が、
重力によるものであること、及び、供給ライン４４の吸
引の影響を実質的に受けないことを保障する。（研磨剤
の流量は、一般にポンド／分で測定されることが理解さ
れよう。）更に、本装置を水噴霧（スプレー）から保護
するため、保護シールド２７がアダプタ６６のまわりに
設けられる。
【００１３】図２に示すように、空気アイソレータ１２
の底部領域１１４及びアダプタ６６の頂部領域１１６
は、清掃を容易にするため、選択的に、且つ、たやす
く、互いに係合し、係合が解かれる。在来のいかなる係
止機構をも使用することができるけれども、好ましい実
施形態では、３つのピン２１が、凹部２３に係合され、
空気アイソレータ及びアダプタを互いに対して１／４回
転廻したときに、凹部２３に係止される。本装置を清掃
するときには、空気アイソレータ１２が小さいので、在
来の装置における約２．２５０kg〜１３５kg（５〜３０
０ポンド）と比較して、約４５０g 〜９００g （１〜２
ポンド）の研磨剤を落とすだけで良い。研磨剤１８は、
アダプタ６６を通過した後、切断ヘッド４６に連結され
た供給ライン４４を通る。特に図３で最も良くわかるよ
うに、研磨剤は、上述した第１ポート６８を重力供給さ
れ、次いで、高圧流体噴流５０によって引き起こされる
真空によって、第２ポート７０、供給ライン４４及び第
１入口２６を通って混合室４８に引っ張られる。これに
より、高圧流体噴流５０は研磨剤を同伴し、流体噴流及
び研磨剤は、混合され、研削流体噴流として混合チュー
ブ５４から排出される。
の底部領域１１４及びアダプタ６６の頂部領域１１６
は、清掃を容易にするため、選択的に、且つ、たやす
く、互いに係合し、係合が解かれる。在来のいかなる係
止機構をも使用することができるけれども、好ましい実
施形態では、３つのピン２１が、凹部２３に係合され、
空気アイソレータ及びアダプタを互いに対して１／４回
転廻したときに、凹部２３に係止される。本装置を清掃
するときには、空気アイソレータ１２が小さいので、在
来の装置における約２．２５０kg〜１３５kg（５〜３０
０ポンド）と比較して、約４５０g 〜９００g （１〜２
ポンド）の研磨剤を落とすだけで良い。研磨剤１８は、
アダプタ６６を通過した後、切断ヘッド４６に連結され
た供給ライン４４を通る。特に図３で最も良くわかるよ
うに、研磨剤は、上述した第１ポート６８を重力供給さ
れ、次いで、高圧流体噴流５０によって引き起こされる
真空によって、第２ポート７０、供給ライン４４及び第
１入口２６を通って混合室４８に引っ張られる。これに
より、高圧流体噴流５０は研磨剤を同伴し、流体噴流及
び研磨剤は、混合され、研削流体噴流として混合チュー
ブ５４から排出される。
【００１４】高圧流体噴流５０は、一定量の高圧流体９
６、例えば、水を高圧流体源１１からノズル本体１７及
び高圧オリフィス９４の中を押し進めることによって引
き起こされる。高圧オリフィス９４は、テーパ取付体９
８にセットされ、例えば操作者の手がオリフィスに触
れ、手に研磨剤がついてしまう危険を減じるため、テー
パ取付体の頂面１００で凹まされる。従って、オリフィ
スは損傷しにくい。図４で最も良くわかるように、取付
体の周方向テーパした側面１０２の角度βは５５°〜８
０°が好ましく、好ましい結果は、夾角が６０°のとき
に得られる。テーパを弱くすることによって、取付体９
８はそれ自体切断ヘッド内に据込まない。従って、非常
に高圧で連続運転した後でさえ、在来の装置では一般に
要求される工具の使用なしに取付体を簡単に取り外すこ
とができる。また、頂面１００は、高圧流体が頂面１０
０のみによって、すなわち、側面１０２によってではな
くシールされるように僅かにテーパされている。
６、例えば、水を高圧流体源１１からノズル本体１７及
び高圧オリフィス９４の中を押し進めることによって引
き起こされる。高圧オリフィス９４は、テーパ取付体９
８にセットされ、例えば操作者の手がオリフィスに触
れ、手に研磨剤がついてしまう危険を減じるため、テー
パ取付体の頂面１００で凹まされる。従って、オリフィ
スは損傷しにくい。図４で最も良くわかるように、取付
体の周方向テーパした側面１０２の角度βは５５°〜８
０°が好ましく、好ましい結果は、夾角が６０°のとき
に得られる。テーパを弱くすることによって、取付体９
８はそれ自体切断ヘッド内に据込まない。従って、非常
に高圧で連続運転した後でさえ、在来の装置では一般に
要求される工具の使用なしに取付体を簡単に取り外すこ
とができる。また、頂面１００は、高圧流体が頂面１０
０のみによって、すなわち、側面１０２によってではな
くシールされるように僅かにテーパされている。
【００１５】混合チューブ５４は、その外面１０８に関
連部材１０６を備える。好ましい実施形態では、金属リ
ングが混合チューブの外面に接着される。切断ヘッド４
６は、底面１１０と、該底面から上方に延びるボアとを
有し、このボアに混合チューブが挿入される。混合チュ
ーブの外面の所望の位置に関連部材１０６を設けること
によって、関連部材は切断ヘッドの底面１１０に合致
し、これによって、混合チューブがボア１１２内に更に
挿入しないようにし、これによって混合チューブを所望
の位置に位置決めする。混合チューブ５４は更に保持ナ
ット１５を介して適所に保持される。本発明の好ましい
実施形態により混合チューブ５４を位置決めすることに
よって、製造が、混合チューブを位置合わせするための
手段を切断ヘッド内方に配置する在来の装置と比較し
て、簡略化される。
連部材１０６を備える。好ましい実施形態では、金属リ
ングが混合チューブの外面に接着される。切断ヘッド４
６は、底面１１０と、該底面から上方に延びるボアとを
有し、このボアに混合チューブが挿入される。混合チュ
ーブの外面の所望の位置に関連部材１０６を設けること
によって、関連部材は切断ヘッドの底面１１０に合致
し、これによって、混合チューブがボア１１２内に更に
挿入しないようにし、これによって混合チューブを所望
の位置に位置決めする。混合チューブ５４は更に保持ナ
ット１５を介して適所に保持される。本発明の好ましい
実施形態により混合チューブ５４を位置決めすることに
よって、製造が、混合チューブを位置合わせするための
手段を切断ヘッド内方に配置する在来の装置と比較し
て、簡略化される。
【００１６】混合室４８の長さ９２は、最小にされ、最
適化され、これによって、混合室４８の磨耗を減じ、一
般に高価な保護カーバイドシールドの必要性をなくす。
混合室の長さを最小にすることによって、高圧流体噴流
５０が混合室から混合チューブ５４に流れるときに、高
圧流体噴流５０はより凝集したままであり、この乱流の
減少により混合室の磨耗は少なくなると思われる。混合
室の長さは、種々の要素、例えば、オリフィスの寸法
や、入口２６、８０が切断ヘッド４６に設けられる角度
に左右されることになるけれども、取付体が約０．０７
６mm〜０．５mm（０．００３インチ〜０．０２インチ）
の寸法の範囲のオリフィスを収容する好ましい実施形態
では、混合室の長さは約１cm〜１．９cm（０．４インチ
〜０．７５インチ）である。
適化され、これによって、混合室４８の磨耗を減じ、一
般に高価な保護カーバイドシールドの必要性をなくす。
混合室の長さを最小にすることによって、高圧流体噴流
５０が混合室から混合チューブ５４に流れるときに、高
圧流体噴流５０はより凝集したままであり、この乱流の
減少により混合室の磨耗は少なくなると思われる。混合
室の長さは、種々の要素、例えば、オリフィスの寸法
や、入口２６、８０が切断ヘッド４６に設けられる角度
に左右されることになるけれども、取付体が約０．０７
６mm〜０．５mm（０．００３インチ〜０．０２インチ）
の寸法の範囲のオリフィスを収容する好ましい実施形態
では、混合室の長さは約１cm〜１．９cm（０．４インチ
〜０．７５インチ）である。
【００１７】好ましい実施形態では、切断ヘッド４６は
第２入口８０を有し、供給ラインは、望ましい一定の作
動条件である、第１入口２６又は第２入口８０のいずれ
かに連結される。説明の目的で、供給ラインを第１入口
２６に連結したときには、第２入口８０を簡単に閉じる
ことができ、また、選択した任意の取付具、例えば、本
装置の動作を監視するための組立体、穴あけ取付具、又
は、別の研磨剤流路に連結することできる。例えは図５
に示すように、空気エジェクタ８８と、ピンチバルブ９
０とを有する穴あけ取付具が、第２入口８０に連結され
る。切断ヘッドが材料の縁にない場合に材料の切断を開
始するときには、始めに、材料に穴をあけて材料が損傷
しないようにするのが望ましい。（脆性材料、例えば、
陶器や石は、高圧流体流が材料に最初に接したときに研
磨剤が高圧流体流にない在来の始動技術によっては損傷
してしまうかもしれない。同様に、かかる始動技術は、
複合材料のような幾つかの材料を離層させるかもしれな
い。）この望ましい結果を達成するためには、流体噴流
が材料に最初に接したときに、流体噴流に研磨剤が存在
するようにすることが必要である。このことは、本発明
の好ましい実施形態では、バルブ９０を開き、空気エジ
ェクタ８８を作動させ、研磨剤を混合室に引っ張り込ん
でから、高圧流体噴流５０を生じさせることによって達
成される。供給ライン４４の長さを３０．４８cm（１２
インチ）未満に保持し、計数ディスク４０を混合室４８
よりも上にするようにすることによって、研磨剤を混合
室に引っ張り込むのに必要とされる真空を最小にし、こ
れによって、本装置を簡略化する。
第２入口８０を有し、供給ラインは、望ましい一定の作
動条件である、第１入口２６又は第２入口８０のいずれ
かに連結される。説明の目的で、供給ラインを第１入口
２６に連結したときには、第２入口８０を簡単に閉じる
ことができ、また、選択した任意の取付具、例えば、本
装置の動作を監視するための組立体、穴あけ取付具、又
は、別の研磨剤流路に連結することできる。例えは図５
に示すように、空気エジェクタ８８と、ピンチバルブ９
０とを有する穴あけ取付具が、第２入口８０に連結され
る。切断ヘッドが材料の縁にない場合に材料の切断を開
始するときには、始めに、材料に穴をあけて材料が損傷
しないようにするのが望ましい。（脆性材料、例えば、
陶器や石は、高圧流体流が材料に最初に接したときに研
磨剤が高圧流体流にない在来の始動技術によっては損傷
してしまうかもしれない。同様に、かかる始動技術は、
複合材料のような幾つかの材料を離層させるかもしれな
い。）この望ましい結果を達成するためには、流体噴流
が材料に最初に接したときに、流体噴流に研磨剤が存在
するようにすることが必要である。このことは、本発明
の好ましい実施形態では、バルブ９０を開き、空気エジ
ェクタ８８を作動させ、研磨剤を混合室に引っ張り込ん
でから、高圧流体噴流５０を生じさせることによって達
成される。供給ライン４４の長さを３０．４８cm（１２
インチ）未満に保持し、計数ディスク４０を混合室４８
よりも上にするようにすることによって、研磨剤を混合
室に引っ張り込むのに必要とされる真空を最小にし、こ
れによって、本装置を簡略化する。
【００１８】図６に図示する変形実施形態では、本装置
の動作を監視するための真空ゲージ８４が、切断ヘッド
４６の第２入口８０に連結されている。改良研削流体噴
流装置を最も良く図示し、説明した。以上のことから
は、本発明の実施形態を例示の目的で説明したけれど
も、本発明の精神を逸脱することなしに種々の変更を行
うことができることが理解されよう。かくして、本発明
は、ここで説明した実施形態には限定されず、特許請求
の範囲によって構成される。
の動作を監視するための真空ゲージ８４が、切断ヘッド
４６の第２入口８０に連結されている。改良研削流体噴
流装置を最も良く図示し、説明した。以上のことから
は、本発明の実施形態を例示の目的で説明したけれど
も、本発明の精神を逸脱することなしに種々の変更を行
うことができることが理解されよう。かくして、本発明
は、ここで説明した実施形態には限定されず、特許請求
の範囲によって構成される。
【図１】本発明の好ましい実施形態の部分断面立面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示した好ましい実施形態の幾つかの要素
の拡大断面立面図である。
の拡大断面立面図である。
【図３】図１に示した好ましい実施形態の一部の断面立
面図である。
面図である。
【図４】図１に示した好ましい実施形態の一部の断面立
面図である。
面図である。
【図５】本発明の変形実施形態の部分断面立面図であ
る。
る。
【図６】本発明の変形実施形態の部分断面立面図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン シー マーセンバーグ アメリカ合衆国 ワシントン州 98108 シアトル フローラ アベニュー サウス 6667 (72)発明者 チップ バーナム アメリカ合衆国 ワシントン州 98168 タックウィーラ フィフティエイス アベ ニュー サウス 14455 (72)発明者 トーマス ハリー オコーナー アメリカ合衆国 ワシントン州 98321 バックリー ワンハンドレッドアンドエイ ティーンス ストリート イースト 25911 (72)発明者 ロンダ アール スミス アメリカ合衆国 ワシントン州 98122 シアトル シックスティーンス アベニュ ー 15−ｌ717 (72)発明者 カサリーン ゼアリング アメリカ合衆国 ワシントン州 98031 ケントサウス 205 コート 9718 (72)発明者 ロバート ピー メニー アメリカ合衆国 ワシントン州 98042 ケントワンハンドレッドアンドエイティエ イス アベニュー サウスイースト 26606
Claims (39)
- 【請求項１】 ポートを備えた空気アイソレータを有
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、 空気アイソレータの中を通る空気及び研磨剤の流れを制
限するため空気アイソレータ内に位置決めされたバッフ
ルを有し、該バッフルが研磨剤が通る開口部を備え、 排出オリフィスが、バッフルの下流で空気アイソレータ
の面に設けられ、前記排出オリフィスを通って研磨剤が
空気アイソレータを出、前記排出オリフィスが選択的に
開閉され、 オリフィスが前記排出オリフィスと整合され、研磨剤が
通って流れるように、前記排出オリフィスに隣接して配
置された計数ディスクと、 計数ディスク及び切断ヘッドに連結された供給ラインを
有し、切断ヘッドが混合室を有し、空気アイソレータか
らの研磨剤及び高圧流体噴流が前記混合室に導入され、
研磨剤及び高圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流と
して、切断ヘッドに連結された混合チューブを介して排
出される、 研削流体噴流装置。 - 【請求項２】 空気アイソレータの頂部領域が通気孔を
備える、請求項１に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項３】 バッフルが、該バッフルの最下縁と交わ
る水平面に対して２０°〜６０°の角度に位置決めされ
た、請求項１に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項４】 計数ディスクと空気アイソレータとの間
の隙間が約０．１６cm（１／１６インチ）未満である、
請求項１に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項５】 バッフルの開口部を貫通し、排出オリフ
ィスに隣接したストッパを有するロッドを更に有し、該
ロッドが、垂直方向に選択的に昇降され、ストッパが、
ロッドを下げたときに排出オリフィスを覆い、これによ
って、研磨剤が排出オリフィスを流れないようにする、
請求項１に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項６】 計数ディスクと供給ラインとの間に設け
られたアダプタを更に有し、該アダプタが、互いに対し
て３０°〜６０°の角度に設けられた第１ポートと第２
ポートとを有し、空気アイソレータから流れる研磨剤が
第１ポートを通り、実質的に３０°〜６０°進行方向を
変え、第２ポートを通って供給ラインに流入し、第１通
気孔が、上流に流れ、その結果、下流で目詰まりを生じ
させる流体又は研磨剤を本装置から排出するため、アダ
プタに設けられる、請求項１に記載の研削流体噴流装
置。 - 【請求項７】 アダプタが更に、空気が第１ポートに流
入することができるようにする第２通気孔を備え、これ
によって、切断ヘッドへの研磨剤の流量が、供給ライン
の吸い込みに実質的に左右されないようにする、請求項
６に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項８】 アダプタは、研磨剤がアダプタを通ると
きに操作者が研磨剤をみることができるように、半透明
材料で作られている、請求項６に記載の研削流体噴流装
置。 - 【請求項９】 アダプタ及び空気アイソレータを簡単に
脱着することができるように、空気アイソレータの底部
領域及びアダプタの頂部領域が、互いに選択的に係合
し、係合を解かれる、請求項５に記載の研削流体噴流装
置。 - 【請求項１０】 切断ヘッドが第１入口及び第２入口を
備え、第１入口及び第２入口のいずれかに供給ラインを
連結することができる、請求項１に記載の研削流体噴流
装置。 - 【請求項１１】 第１入口が供給ラインに連結され、第
２入口が選択された取付具に連結される、請求項１０に
記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項１２】 第１入口が供給ラインに連結され、第
２入口が研削流体噴流装置の動作を監視するための装置
に連結される、請求項１０に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項１３】 第１入口が供給ラインに連結され、第
２入口が空気エジェクタ及びバルブに連結され、該バル
ブが開かれたときに、空気エジェクタが作動し、研磨剤
が第１入口を介して混合室に引っ張り込まれる、請求項
１０に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項１４】 供給ラインが３０．４８cm（１２イン
チ）未満の長さであり、計数ディスクが切断ヘッドより
も上に持ち上げられ、これによって、研磨剤を切断ヘッ
ドに引っ張り込むため空気エジェクタによって作らなけ
ればならない真空を最小にする、請求項１３に記載の研
削流体噴流装置。 - 【請求項１５】 混合室の長さが約１cm〜１．９cm
（０．４インチ〜０．７５インチ）である、請求項１に
記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項１６】 高圧流体噴流を作るため高圧流体が流
れる高圧オリフィスを更に有し、該高圧オリフィスが、
切断ヘッドに着座されたテーパ取付体にセットされ、該
テーパ取付体が、周方向にテーパした側面を有し、テー
パの角度は、取付体が切断ヘッドに据え込まないよう
に、５５°〜８０°の夾角を形成する、請求項１に記載
の研削流体噴流装置。 - 【請求項１７】 高圧オリフィスが、テーパ取付体の頂
面よりも下に凹んでいる、請求項１６に記載の研削流体
噴流装置。 - 【請求項１８】 混合チューブが、その外面の選択され
た位置に関連部材を備え、切断ヘッドが、底面と、該底
面から上方に延びるボアとを有し、混合チューブが、切
断ヘッドのボアに挿入され、関連部材が、底面に接触
し、混合チューブが更にボアに挿入しないようにし、こ
れによって、混合チューブを所望位置に配置する、請求
項１に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項１９】 関連部材が、混合チューブの外面に連
結されたリングである、請求項１８に記載の研削流体噴
流装置。 - 【請求項２０】 研磨剤源に連結された研磨剤流入口
と、一定量の研磨剤及び高圧流体噴流が導入される混合
室とを備えた切断ヘッドと、 切断ヘッドに着座された取付組立体内に収容された高圧
オリフィスとを有し、一定量の高圧流体が、高圧オリフ
ィス中を押し進められて高圧流体噴流を形成し、 混合室に連結された混合チューブを有し、研磨剤及び高
圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流として混合チュ
ーブから排出され、混合チューブがその外面の選択され
た位置に関連部材を備え、切断ヘッドが、底面と、該底
面から上方に延びるボアとを備え、混合チューブが、切
断ヘッドのボアに挿入され、関連部材が、底面に接触
し、混合チューブが更にボアに挿入しないようにし、こ
れによって、混合チューブを所望位置に配置する、研削
流体噴流装置。 - 【請求項２１】 関連部材が、混合チューブの外面に連
結されたリングである、請求項２０に記載の研削流体噴
流装置。 - 【請求項２２】 研磨剤源に連結された研磨剤流入口
と、一定量の研磨剤及び高圧流体噴流が導入される混合
室とを備えた切断ヘッドと、 切断ヘッドに着座された取付組立体内に収容された高圧
オリフィスとを有し、一定量の高圧流体が、高圧オリフ
ィス中を押し進められて高圧流体噴流を形成し、取付組
立体が、テーパし、該取付組立体の頂面のみが高圧流体
をシールするように５５°〜８０°の夾角を有し、取付
組立体それ自体は、切断ヘッドに据え込まず、 混合室に連結された混合チューブを有し、研磨剤及び高
圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流として混合チュ
ーフから排出される、 研削流体噴流装置。 - 【請求項２３】 混合チューブが、その外面の選択され
た位置に関連部材を備え、切断ヘッドが、底面と、該底
面から上方に延びるボアとを有し、混合チューブが、切
断ヘッドのボアに挿入され、関連部材が、底面に接触
し、混合チューブが更にボアに挿入しないようにし、こ
れによって、混合チューブを所望位置に配置する、請求
項２２に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項２４】 オリフィスが取付組立体の頂面より下
に凹まされている、請求項２２に記載の研削流体噴流装
置。 - 【請求項２５】 ポートを備えた空気アイソレータを有
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、 空気アイソレータの中を通る空気及び研磨剤の流れを制
限するため空気アイソレータ内に位置決めされたバッフ
ルを有し、該バッフルが研磨剤が通る開口部を備え、 排出オリフィスが、バッフルの下流で空気アイソレータ
の表面に設けられ、前記排出オリフィスを通って研磨剤
が空気アイソレータを出、 排出オリフィス及び切断ヘッドに連結された供給ライン
を有し、切断ヘッドが混合室を備え、該混合室に空気ア
イソレータからの研磨剤及び高圧流体噴流が導入され、
研磨剤及び高圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流と
して、切断ヘッドに連結された混合チューブを介して排
出される、研削流体噴流装置。 - 【請求項２６】 バッフルが、その最下縁と交わる水平
面に対して２０°〜６０°の角度に位置決めされた、請
求項２５に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項２７】 バッフルの開口部を貫通し、排出オリ
フィスに隣接したストッパを有するロッドを更に有し、
該ロッドが、垂直方向に選択的に昇降され、ストッパ
が、ロッドを下げたときに排出オリフィスを覆い、これ
によって、研磨剤が排出オリフィスを流れないようにす
る、請求項２５に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項２８】 空気アイソレータを有し、該空気アイ
ソレータが、研磨剤源に連結された研磨剤流入口と、研
磨剤が空気アイソレータを出る排出ポートとを有し、 空気アイソレータ内に位置決めされたオンオフ装置を有
し、該オンオフ装置がストッパに連結されたロッドを備
え、該ロッドが、第１位置と第２位置との間を選択的に
移動され、ストッパは、ロッドが第２位置にあるときに
排出ポートを覆い、これによって、研磨剤が空気アイソ
レータから出ないようにする、 研削流体噴流。 - 【請求項２９】 ポートを備えた空気アイソレータを有
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、 排出オリフィスが空気アイソレータの面に設けられ、研
磨剤が排出オリフィスから空気アイソレータを出、 排出オリフィス及び切断ヘッドの第１入口に連結された
供給ラインを有し、切断ヘッドが、空気アイソレータか
らの研磨剤及び高圧流体噴流が導入される混合室を有
し、研磨剤及び高圧流体噴流が、混合され、研削流体噴
流として、切断ヘッドに連結された混合チューブを介し
て排出され、 切断ヘッドが、空気エジェクタ及びバルブに連結された
第２入口を有し、バルブを開け、空気エジェクタが作動
したときに、研磨剤が第１入口を介して混合室に引っ張
られ、供給ラインが、３０．４８cm（１２インチ）未満
の長さであり、計数ディスクが切断ヘッドよりも上に持
ち上げられ、これによって、研磨剤を切断ヘッドに引っ
張り込むため空気エジェクタによって作らなければなら
ない真空を最小にする、 研削流体噴流装置。 - 【請求項３０】 ポートを備えた空気アイソレータを有
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、 排出オリフィスが空気アイソレータの面に設けられ、研
磨剤が排出オリフィスから空気アイソレータを出、 排出オリフィスに連結されたアダプタを有し、該アダプ
タが、互いに対して３０°〜６０°の角度に設けられた
第１ポートと第２ポートとを有し、空気アイソレータか
ら流れる研磨剤が第１ポートを通り、実質的に３０°〜
６０°進行方向を変え、第２ポートを通って供給ライン
に流入し、第１通気孔が、上流に流れ、その結果、下流
で目詰まりを生じさせる流体又は研磨剤を本装置から排
出するため、アダプタに設けられ、 アダプタ及び切断ヘッドに連結された供給ラインを有
し、切断ヘッドが混合室を有し、該混合室に空気アイソ
レータからの研磨剤及び高圧流体噴流が導入され、研磨
剤及び高圧流体噴流が、混合され、研削流体噴流とし
て、切断ヘッドに連結された混合チューブを介して排出
される、 研削流体噴流装置。 - 【請求項３１】 アダフタが更に、空気が第１ポートに
流入することができるようにする第２通気孔を備え、こ
れによって、切断ヘッドへの研磨剤の流量が、供給ライ
ンの吸い込みに実質的に左右されないようにする、請求
項３０に記載の研削流体噴流装置。 - 【請求項３２】 ポートを備えた空気アイソレータを有
し、ポートを介して一定量の研磨剤が空気アイソレータ
に導入され、 空気アイソレータの中を通る空気及び研磨剤の流れを制
限するため空気アイソレータ内に位置決めされたバッフ
ルを有し、該バッフルが研磨剤が通る開口部を備え、 排出オリフィスが、バッフルの下流で空気アイソレータ
の面に設けられ、前記排出オリフィスを通って研磨剤が
空気アイソレータを出る、 研磨剤供給装置。 - 【請求項３３】 バッフルが、その最下縁と交わる水平
面に対して２０°〜６０°の角度に位置決めされた、請
求項３２に記載の研磨剤供給装置。 - 【請求項３４】 空気アイソレータ内に位置決めされた
オンオフ装置を有し、該オンオフ装置がストッパに連結
されたロッドを備え、該ロッドが第１位置と第２位置と
の間を選択的に移動され、ストッパは、ロッドが第２位
置にあるときに排出ポートを覆い、これによって、研磨
剤が空気アイソレータから出ないようにする、請求項３
２に記載の研磨剤供給装置。 - 【請求項３５】 研削流体噴流装置用通気孔付きアダプ
タにおいて、 研磨剤源に連結された第１ポートと、供給ラインに連結
された第２ポートとを備えたアダプタ本体を有し、第１
ポート及び第２ポートが、互いに対して３０°〜６０°
の角度に設けられ、第１ポートを流れる研磨剤が、実質
的に３０°〜６０°進行方向を変え、第２ポートを流
れ、第１通気孔が、供給ラインから第２ポートに上流に
流れる研磨剤を排出するため、アダプタ本体に設けられ
た、 アダプタ。 - 【請求項３６】 アダプタ本体は、空気が第１ポートに
流入することができるようにする第２通気孔を備え、こ
れによって、アダプタ本体を流れる研磨剤の流量が、供
給ラインの吸い込みに実質的に左右されないようにす
る、請求項３５に記載のアダプタ。 - 【請求項３７】 高圧オリフィスを受入れ、切断ヘッド
に着座されるようになったノズル取付体本体を有し、該
ノズル取付本体が、周方向にテーパした側面を有し、テ
ーパの角度が５５°〜８０°の夾角を形成する、研削流
体噴流装置用ノズル取付体。 - 【請求項３８】 研削流体噴流装置用混合チューブにお
いて、 混合チューブ本体を有し、該本体が、その外面の選択さ
れた位置に設けられた関連部材を備え、混合チューブ本
体を切断ヘッドのボア内に配置したときに、関連部材
は、切断ヘッドの底面に接し、混合チューブ本体がボア
に更に挿入しないようにし、これによって、混合チュー
ブ本体を所望位置に配置する、研削流体噴流装置用混合
チューブ。 - 【請求項３９】 関連部材が、混合チューブ本体の外面
に連結されたリングである、請求項３８に記載の混合チ
ューブ。
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