JPH09169097A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタの搬送が不安定になるのを防止できて
ジャムが発生するのを防止できる製版装置を提供する。 【解決手段】 搬送経路に沿ってサーマルヘッドとプラ
テンローラからなる加熱穿孔部とローラ対とを順に設
け、搬送経路に引き出されたマスタを加熱穿孔部で加熱
穿孔して製版する製版装置において、サーマルヘッドと
プラテンローラとの間及びローラ対の間のニップ部分を
離間させる離間手段と、製版動作が行なわれていないと
きに離間手段を駆動する離間制御手段とを備え、製版動
作が行なわれていないときにそれらのニップ部分を離間
させる（Ｓｔ．３）ことにより、ニップ部分でマスタが
プラテンローラ又はローラ対に張り付くのが防止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に使
用するマスタを加熱穿孔製版する製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版装置は、熱可塑性樹脂フィルムから
なるマスタを加熱穿孔製版する。このような製版装置を
図１０に示す。この製版装置１は、全体を図示しない孔
版印刷装置における回転自在な版胴２の周辺に設けられ
ている。前記製版装置１には、熱可塑性樹脂フィルムか
らなるマスタ３がロール状に巻き付けられたマスタロー
ル４が着脱自在で回転自在に設けられている。前記製版
装置１には、前記マスタロール４から前記版胴２に至る
搬送経路５が形成されている。前記搬送経路５中には、
前記マスタ３を加熱穿孔製版するサーマルヘッド６と、
前記マスタロール４から引き出された前記マスタ３を前
記サーマルヘッド６に押し付ける回転自在なプラテンロ
ーラ７とが配置されている。前記サーマルヘッド６と前
記プラテンローラ７とにより加熱穿孔部８が形成されて
いる。前記加熱穿孔部８よりも前記搬送経路５の下流側
には、前記マスタ３を搬送する上下一対の張りローラ９
が回転自在に設けられている。前記上下一対の張りロー
ラ９よりも前記搬送経路５の下流側には、前記マスタ３
を所定の長さで切り取るカッタ部１０が配置されてい
る。前記カッタ部１０よりも前記搬送経路５の下流側に
は、前記マスタ３を搬送する上下一対の搬送ローラ１１
が回転自在に配置されている。前記プラテンローラ７、
前記張りローラ９及び前記搬送ローラ１１には、マスタ
３の搬送力を確保するためにゴムを使用した弾性ローラ
が用いられている。

【０００３】このような構造のものは、マスタロール４
から搬送経路５に沿って引き出されたマスタ３をプラテ
ンローラ７でサーマルヘッド６に押し付けると共に、加
熱穿孔部８と張りローラ９との間でマスタ３に所定の張
力を作用させてサーマルヘッド６で加熱穿孔製版する。
この加熱穿孔製版されたマスタ３をプラテンローラ７、
張りローラ９及び搬送ローラ１１で搬送経路５に沿って
搬送し、張りローラ９と搬送ローラ１１との間でマスタ
３に所定の張力を作用させてカッタ部１０で所定の長さ
で切り取る。この切り取られた製版済みのマスタ３を版
胴２に給版する。

【０００４】このような製版装置１では、ジャムが発生
しないようにマスタ３の腰の強さを利用してマスタ３を
搬送している。このため、従来使用されているマスタ３
は、マスタ３の腰を強くするために、熱可塑性樹脂フィ
ルムを多孔性支持体に貼り合わせたラミネート構造をし
ている。その多孔性支持体は、和紙繊維、合成繊維、又
は、和紙繊維と合成繊維とを混抄した繊維により形成さ
れている。従って、熱可塑性樹脂フィルムを多孔性支持
体に貼り合わせたマスタ３を孔版印刷装置に使用した場
合には、版胴２内部に供給されたインキが版胴２の孔、
多孔性支持体の繊維及びマスタ３の穿孔を通過して印刷
用紙に転移する。これにより、印刷用紙に画像が印刷さ
れる。このため、多孔性支持体の繊維が複雑に絡み合っ
て塊となっている部分や繊維の太い部分がマスタの穿孔
部分を横切っていると、印刷部分が抜けたり、細線や太
線が切れたりかすれたりするという問題が生じてしま
う。

【０００５】そこで、印刷された画像のベタ部分が抜け
たり、細線や太線が切れたりかすれたりするのを防止す
るために、多孔性支持体を省略したマスタや、多孔性支
持体を薄くしたマスタを用いる試みがなされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、多孔性支持
体を省略したマスタや、多孔性支持体を薄くしたマスタ
は、従来のマスタに比べて腰が弱い（以下、多孔性支持
体を省略したマスタ及び多孔性支持体を薄くしたマスタ
を「腰の弱いマスタ」という）。また、プラテンローラ
７、張りローラ９及び搬送ローラ１１は、弾性ローラで
あるので表面に弱い粘着性を有している。このため、前
述の製版装置１において腰の弱いマスタを使用した場
合、サーマルヘッド６とプラテンローラ７との間、上下
一対の張りローラ９の間及び上下一対の搬送ローラ１１
の間のニップ部分で腰の弱いマスタが挟持された状態で
長時間放置されると、それらのニップ部分で腰の弱いマ
スタがプラテンローラ７の表面、張りローラ９の表面又
は搬送ローラ１１の表面に張り付いてしまうことがあ
る。このような場合には、製版動作を行なうと腰の弱い
マスタがプラテンローラ７、張りローラ９又搬送ローラ
１１に巻き付き易い。また、ニップ部分で腰の弱いマス
タがプラテンローラ７等の表面に張り付いてしまった場
合には、腰の弱いマスタに局部的に張力が作用してしま
うので、腰の弱いマスタが伸びて変形してしまうことも
ある。そのため、マスタの搬送が不安定になってジャム
が発生し易くなるという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタが搬送される搬送経路中にサーマルヘッドとプラ
テンローラとからなる加熱穿孔部及びローラ対を順に設
け、前記搬送経路を搬送される前記マスタを前記加熱穿
孔部により加熱穿孔して製版する製版装置において、前
記サーマルヘッドと前記プラテンローラとを離間させる
サーマルヘッド離間手段と、前記ローラ対を離間させる
ローラ離間手段と、マスタを製版する製版動作が行なわ
れていないときに前記サーマルヘッド離間手段又は前記
ローラ離間手段の内の少なくとも一方を駆動して前記サ
ーマルヘッドと前記プラテンローラとの間又は前記ロー
ラ対の間の内の少なくとも一方を離間させる離間制御手
段とを備える。従って、製版動作が行なわれていないと
きに離間制御手段によりサーマルヘッド離間手段又はロ
ーラ離間手段の内の少なくとも一方を駆動してサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間又はローラ対の間の内の
少なくとも一方を離間させることにより、サーマルヘッ
ドとプラテンローラとの間及びローラ対の間のニップ部
分で腰の弱いマスタが挟持された状態で長時間放置され
るのを防止でき、ニップ部分で腰の弱いマスタがプラテ
ンローラの表面又はローラ対の表面に張り付くのを防止
できる。従って、製版動作を行なう際にニップ部分で腰
の弱いマスタに局部的に張力が作用するのが防止でき、
腰の弱いマスタが伸びて変形するのが防止できる。ま
た、製版動作を行なう際にニップ部分で腰の弱いマスタ
がプラテンローラ又はローラ対に巻き付くのを防止でき
る。そのため、マスタの搬送が不安定になるのが防止さ
れてジャムが発生するのが防止される。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、マスタがロール状に巻き付けられたマ
スタロールと、前記マスタロールから前記搬送経路に引
き出されて加熱穿孔部により加熱穿孔されたマスタを所
定の長さで切り取るカッタ部とを備える。従って、連続
紙が使用される。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の製版装置において、ローラ対がマスタを搬送する張
りローラ対及び搬送ローラ対であり、前記張りローラ対
が加熱穿孔部と前記張りローラ対との間及び前記張りロ
ーラ対と前記搬送ローラ対との間でマスタに所定の張力
を作用させる。従って、マスタの穿孔の形状についてマ
スタの搬送方向のバラツキを抑えることができる。この
ため、画像再現性の悪化が防止される。また、マスタの
搬送が不安定になるのが防止されてジャムが発生するの
が防止される。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１又は３記
載の製版装置におけるサーマルヘッド離間手段が、サー
マルヘッドを保持し、回転自在に設けられており、ロー
ラ離間手段が、ローラ対の内の一方のローラを保持し、
前記サーマルヘッド離間手段と連結して回転自在に設け
られている。従って、離間制御手段によりサーマルヘッ
ド離間手段を駆動することにより、サーマルヘッド離間
手段によりローラ離間手段を駆動させることができるた
め、離間制御手段によりローラ離間手段を駆動する必要
がなくなり、構造及び製作が容易になる。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項３記載の製
版装置におけるサーマルヘッド離間手段が、サーマルヘ
ッドを保持し、回転自在に設けられており、ローラ離間
手段が、前記サーマルヘッド離間手段と連結して回転自
在に設けられて張りローラ対の内の一方の張りローラを
保持する張りローラ離間手段と、この張りローラ離間手
段と連結して回転自在に設けられて搬送ローラ対の内の
一方の搬送ローラを保持する搬送ローラ離間手段とを備
える。従って、離間制御手段によりサーマルヘッド離間
手段を駆動することにより、サーマルヘッド離間手段に
より張りローラ離間手段を駆動させることができて張り
ローラ対を離間させることができ、張りローラ対を駆動
させることにより搬送ローラ離間手段を駆動することが
できて搬送ローラ対を離間させることができるため、離
間制御手段によりローラ離間手段を駆動する必要がなく
なり、構造及び製作が容易になる。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１，３，４
又は５記載の製版装置における離間制御手段が、製版動
作の終了後所定の時間が経過したことを検知するタイマ
手段を備え、所定の時間が経過したことが前記タイマ手
段により検知されるとサーマルヘッド離間手段又はロー
ラ離間手段の内の少なくとも一方を駆動してサーマルヘ
ッドとプラテンローラとの間又はローラ対の間の内の少
なくとも一方を離間させる。従って、製版動作の終了後
所定の時間が経過したことがタイマ手段により検知され
ると、離間制御手段がサーマルヘッド離間手段又はロー
ラ離間手段の内の少なくとも一方を駆動してサーマルヘ
ッドとプラテンローラとの間又はローラ対の間の内の少
なくとも一方を離間させることにより、製版動作が連続
的に行なわれる場合にはサーマルヘッドとプラテンロー
ラとの間及びローラ対の間を離間させずに、製版動作の
終了後所定の時間が経過した場合にのみサーマルヘッド
とプラテンローラとの間又はローラ対の間の内の少なく
とも一方を離間させることができる。このため、サーマ
ルヘッド離間手段及びローラ離間手段を強固に製作する
必要がなくなり、製作が容易になる。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１，３，
４，５又は６記載の製版装置において、製版動作を開始
する情報を入力する製版開始情報入力手段と、製版動作
を開始する情報が前記製版開始情報入力手段により入力
されたことを検知する製版開始情報検知手段とを備え、
離間制御手段は、製版を開始する情報が入力されたこと
が前記製版開始情報検知手段により検知されるとサーマ
ルヘッドとプラテンローラとの間及びローラ対の間を当
接させる。従って、製版を開始する情報が製版開始情報
入力手段により入力されたことが製版開始情報検知手段
により検知されると、離間制御手段がサーマルヘッドと
プラテンローラとの間及びローラ対の間を当接させるこ
とにより、サーマルヘッドとプラテンローラとの間又は
ローラ対の間の内の少なくとも一方が離間されている状
態で製版を開始する際に、製版動作を開始する情報を製
版開始情報入力手段により入力するだけでサーマルヘッ
ドとプラテンローラとの間及びローラ対の間を当接させ
ることができるため、操作が容易になる。

【００１４】ただし、前述の請求項１ないし７載の製版
装置において、ローラ対を複数設けても良い。また、複
数のローラ対が設けられた場合にはローラ離間手段は複
数のローラ対の内の少なくとも一つを離間させる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態の製版装置
を図１ないし図９に基づいて説明する。本実施の形態の
製版装置を備えた孔版印刷装置を図２に示す。この孔版
印刷装置２０には、マスタ２１を１版分ずつ製版する製
版装置２２と、この製版装置２２により製版された１版
分の前記マスタ２１を用いて印刷用紙（図示せず）に画
像を印刷する印刷機構２３とが設けられている。

【００１６】前記マスタ２１は、和紙繊維、合成繊維、
又は、和紙繊維と合成繊維とを混抄した繊維からなる多
孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみで形成
されている。

【００１７】まず、前記印刷機構２３について説明す
る。前記印刷機構２３には、１版分の前記マスタ２１が
巻き付く版胴２４が回転自在に設けられている。前記版
胴２４の周囲には、この版胴２４に巻き付いたマスタ２
１の位置に合わせて印刷用紙を給紙する給紙部２５と、
この給紙部２５から給紙された印刷用紙を前記マスタ２
１を介して前記版胴２４に押し付けるプレスローラ２６
と、このプレスローラ２６により版胴２４に押し付けら
れてインキが転移されることにより画像が印刷された印
刷用紙を版胴２４から剥離して排紙する排紙部２７とが
設けられている。

【００１８】前記版胴２４は、多孔性支持円筒体にメッ
シュスクリーンを複数層巻き重ねて形成され、その版胴
２４の内部にインキを供給するインキパイプ２８を支軸
としてそのインキパイプ２８により回転自在に支持され
ている。前記多孔性支持円筒体には、開口部と非開口部
とが形成されている。前記メッシュスクリーンは、樹脂
又は金属性の網体である。

【００１９】前記版胴２４の外周面上には、前記製版装
置２２により製版された１版分の前記マスタ２１の先端
を挟持するステージ２９とクランパ３０とが取り付けら
れている。前記ステージ２９は、磁性体であり、前記版
胴２４の軸心方向に沿って形成されている。前記クラン
パ３０は、前記版胴２４の回転方向（図２中、時計回り
方向）の先端を回動自在に支持されて前記ステージ２９
に対して開閉自在に取り付けられている。

【００２０】前記版胴２４の内部には、前記インキパイ
プ２８から供給されたインキを前記版胴２４の内周面に
供給するインキ供給部３１が設けられている。前記イン
キ供給部３１には、前記インキパイプ２８の下方で前記
版胴２４の回転に同期して同一方向に回転すると共にイ
ンキを外周面上に保持して前記版胴２４の内周面に供給
するインキローラ３２が設けられている。このインキロ
ーラ３２に対向する位置には、そのインキローラ３２の
外周面上に保持されるインキの量を一定に保つドクタロ
ーラ３３が前記インキローラ３２の外周面に対して僅か
に隙間を開けて設けられている。前記インキローラ３２
と前記ドクタローラ３３とにより形成された楔状空間に
は、前記インキパイプから供給されたインキが溜るイン
キ溜り３４が形成されている。

【００２１】前記給紙部２５には、給紙トレイ（図示せ
ず）から一枚ずつ給紙された印刷用紙を前記版胴２４に
巻き付いたマスタ２１の位置に合わせて前記版胴２４と
前記プレスローラ２６との間に搬送する一対のレジスト
ローラ３５が回転自在に設けられている。

【００２２】前記プレスローラ２６は、弾性体であるニ
トリルゴムやクロロプレンゴムを芯金の外周に円筒状に
形成したものである。前記プレスローラ２６は、プレス
ローラアーム３６の一端に回転自在に支持されている。
前記プレスローラアーム３６は、プレスローラ２６を支
持しない他端側に固定されたプレスローラアーム軸３７
を中心に回動自在に支持されている。前記プレスローラ
アーム３６には、このプレスローラアーム３６を時計回
り方向に回転させて前記プレスローラ２６を前記版胴２
４に当接させるスプリング（図示せず）が取り付けられ
ている。前記プレスローラアーム軸３７には、カムフォ
ロア（図示しない）が取り付けられている。このカムフ
ォロアに対向する位置には、そのカムフォロアに当接し
て前記プレスローラアーム３６を回動させることにより
前記プレスローラ２６を前記版胴２４に当接及び離間さ
せるカム（図示しない）が回転自在に設けられている。
前記プレスローラアーム３６には、前記プレスローラ２
６が前記版胴２４から離間した状態で前記プレスローラ
アーム３６を係止する係止手段（図示せず）が設けられ
ている。前記プレスローラ２６は、前記給紙部２５から
印刷用紙が給紙されていないとき前記係止手段により前
記版胴２４から離間されて保持されている。

【００２３】前記排紙部２７には、画像が印刷された印
刷用紙を前記版胴２４から剥離する剥離爪３８と、この
剥離爪３８により剥離された印刷用紙が積載される排紙
トレイ３９とが設けられている。

【００２４】このような構造の印刷機構２３では、製版
装置２２により製版された１版分のマスタ２１が版胴２
４に巻き付いている。そのマスタ２１の位置に合わせて
給紙部２５から印刷用紙が給紙される。この給紙された
印刷用紙をプレスローラ２６によりマスタ２１を介して
版胴２４に押し付ける。このとき、版胴２４内でインキ
供給部３１により供給されたインキが版胴２４の孔及び
マスタ２１の穿孔から滲み出して印刷用紙に転移する。
これにより、印刷用紙に画像が印刷される。この画像が
印刷された印刷用紙は、剥離爪３８により剥離されて排
紙トレイ３９へ排紙される。

【００２５】次に、前記製版装置２２について説明す
る。前記製版装置２２には、前記孔版印刷装置２０の側
壁（図示せず）に固定された固定部４０と、この固定部
４０に対して開閉自在に取り付けられた開閉部４１とが
設けられている。前記固定部４０には、前記マスタ２１
がロール状に巻き付けられたマスタロール４２が回転自
在で着脱自在に支持されている。前記固定部４０と前記
開閉部４１との間には、前記マスタロール４２から前記
版胴２４へ前記マスタ２１が搬送される搬送経路４３が
形成されている。

【００２６】前記搬送経路４３には、マスタ２１を加熱
穿孔製版するサーマルヘッド４４と、このサーマルヘッ
ド４４に前記マスタ２１を押し付けるプラテンローラ４
５とが配置されている。前記サーマルヘッド４４と前記
プラテンローラ４５とにより加熱穿孔部４６が形成され
ている。前記加熱穿孔部４６よりも前記搬送経路４３の
下流側には、前記マスタ２１を搬送する上下一対の張り
ローラ４７，４８が配置されている。前記張りローラ４
７，４８よりも前記搬送経路４３の下流側には、前記マ
スタ２１を所定の長さで切り取る上下一対のカッタ刃４
９，５０が配置されている。前記カッタ刃４９，５０に
よりカッタ部５１が形成されている。前記カッタ部５１
よりも搬送経路４３の下流側には、前記マスタ２１を一
旦貯容する貯容箱５２が配置されている。前記貯容箱５
２よりも前記搬送経路４３の下流側には、前記マスタ２
１を搬送する上下一対の搬送ローラ５３，５４が配置さ
れている。

【００２７】前記固定部４０には、前述のプラテンロー
ラ４５、下側の張りローラ４８、下側のカッタ５０及び
下側の搬送ローラ５４が支持されている。前記開閉部４
１には、前述のサーマルヘッド４４、上側の張りローラ
４７、上側のカッタ刃４９、貯容箱５２及び上側の搬送
ローラ５３が支持されている。

【００２８】前記開閉部４１は、前記搬送経路４３の下
流側で前記開閉部４１に形成されて前記固定部４０に支
持された開閉軸５５により前記固定部４０に開閉自在に
取り付けられている。前記開閉部４１には、前記搬送経
路４３の上流側で前記マスタロール４２の上方にストッ
パ５６が回動自在に支持されている。前記ストッパ５６
の先端には係合部５７が形成されている。前記固定部４
０には、前記係合部５７に対応してロックピン５８が形
成されている。前記ストッパ５６は、前記係合部５７を
前記ロックピン５８に係合させることにより前記開閉部
４１を前記固定部４０に固定する。

【００２９】前記サーマルヘッド４４は、図４に示すよ
うに、ヘッドホルダ５９に固定されている。前記ヘッド
ホルダ５９には、ヘッドホルダ軸６０が形成されてい
る。前記ヘッドホルダ軸６０が前記開閉部４１に回転自
在に支持されて前記ヘッドホルダ５９が前記開閉部４１
に回転自在に支持されている。前記ヘッドホルダ５９に
は、このヘッドホルダ５９を時計回りに回転させて前記
サーマルヘッド４４を前記プラテンローラ４５に当接さ
せるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前
記ヘッドホルダ軸６０には、スプリングの押圧力に打ち
勝って前記ヘッドホルダ５９を反時計回り方向に回転さ
せて前記サーマルヘッド４４を前記プラテンローラ４５
から離すヘッドホルダ駆動モータ６１（図５参照）が連
結されている。前述のヘッドホルダ５９、ヘッドホルダ
軸６０及びヘッドホルダ駆動モータ６１によりサーマル
ヘッド４４とプラテンローラ４５とを離間させるサーマ
ルヘッド離間手段が形成されている。

【００３０】前記上側の張りローラ４７は、図４に示す
ように、張りローラアーム６２に回転自在に支持されて
いる。前記張りローラアーム６２には、張りローラアー
ム軸６３が形成されている。前記張りローラアーム軸６
３が前記開閉部４１に回転自在に支持されて前記張りロ
ーラアーム６２が前記開閉部４１に回転自在に支持され
ている。前記張りローラアーム６２には、この張りロー
ラアーム６２を反時計回り方向に回転させて前記上側の
張りローラ４７を前記下側の張りローラ４８に当接させ
るスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記
張りローラアーム６２には、前記ヘッドホルダ側に張り
ローラアーム凸部６４が形成されている。前記張りロー
ラアーム凸部６４は、前記ヘッドホルダ５９の上面に当
接している。

【００３１】前記上側の搬送ローラ５３は、図４に示す
ように、搬送ローラアーム６５に回転自在に固定されて
いる。前記搬送ローラアーム６５には、搬送ローラアー
ム軸６６が形成されている。前記搬送ローラアーム軸６
６が前記開閉部４１に回転自在に支持されて前記搬送ロ
ーラアーム６５が前記開閉部４１に回転自在に支持され
ている。前記搬送ローラアーム６５には、この搬送ロー
ラアーム６５を時計回り方向に回転させて前記上側の搬
送ローラ５３を前記下側の搬送ローラ５４に当接させる
スプリング（図示せず）が取り付けられている。前記搬
送ローラアーム６５には、前記張りローラアーム６２側
に搬送ローラアーム凸部６７が形成されている。前記搬
送ローラアーム凸部６７は、前記張りローラアーム６２
の下面に当接している。

【００３２】前述の張りローラアーム６２、張りローラ
軸６３、張りローラ凸部６４、搬送ローラアーム６５、
搬送ローラアーム軸６６及び搬送ローラアーム凸部６７
により上下一対の張りローラ４７，４８を離間させると
共に、上下一対の搬送ローラ５３、５４を離間させるロ
ーラ離間手段が形成されている。前述の張りローラアー
ム６２、張りローラ軸６３及び張りローラ凸部６４によ
り上下一対の搬送ローラを４７，４８を離間させる張り
ローラ離間手段が形成されている。前述の搬送ローラア
ーム６５、搬送ローラアーム軸６６及び搬送ローラアー
ム凸部６７により上下一対の搬送ローラを離間させる搬
送ローラ離間手段が形成されている。

【００３３】前記プラテンローラ４５には、ステッピン
グモータ６８（図５参照）が連結されている。前記プラ
テンローラ４５は、前記固定部４０に回転自在に支持さ
れ、前記ステッピングモータ６８により駆動されて時計
回り方向に回転することにより前記マスタ２１を前記マ
スタロール４２から引き出す。

【００３４】前記下側の張りローラ４８には、トルクリ
ミッタを介して前記ステッピングモータ６３が連結され
ている。前記下側の張りローラ４８は、前記固定部４０
に回転自在に支持され、前記マスタ２１が変形しない状
態で前記プラテンローラ４５の周速度よりも僅かに速い
周速度で回転する。

【００３５】前記下側の搬送ローラ５４には、前記ステ
ッピングモータ６３が連結されている。前記下側の搬送
ローラ５４は、前記固定部４０に回転自在に支持されて
いる。前記下側の搬送ローラ５４は、前記マスタ２１に
ある程度以上の張力が作用すると前記下側の搬送ローラ
５４の外周面に対して前記マスタ２１が滑るように形成
され、前記マスタ２１が変形しない状態で前記下側の張
りローラ４８よりも僅かに速い周速度で回転する。

【００３６】前記カッタ部５１は、回転刃移動タイプの
カッタ装置であり、前記マスタ２１を所定の長さに切断
する。前記上側のカッタ刃４９は、前記開閉部４１に固
定されたガイドレール部材（図示せず）と、ガイドレー
ル部材で前記マスタ２１の幅方向に沿って移動自在に支
持された回転刃及びモータとからなる可動カッタ刃であ
る。前記下側のカッタ刃５０は、固定カッタ刃であり、
前記固定部４０に固定されている。

【００３７】前記貯容箱５２は、前記開閉部４１に着脱
自在に設けられている。前記貯容箱５２には、前記搬送
経路４３に対応する開口部が形成されている。前記貯容
箱５２には、前記カッタ部５１の上方に不要なマスタを
収納する収納部６９が形成されている。前記収納部６９
における前記搬送経路４３の上流側の側面には、前記マ
スタ２１を吸引する吸引ファン７０が取り付けられてい
る。前記開閉部４１には、前記貯容箱５２における前記
搬送経路４３の下流側の側面に対向して、前記貯容箱５
２内に一旦貯容された前記マスタ２１を検知する貯容部
マスタセンサ７１が取り付けられている。

【００３８】前記固定部４０には、前記下側のカッタ刃
５０と前記下側の搬送ローラ５４との間に前記貯容箱５
２に対応して第一のガイド板７２が取り付けられ、前記
下側の搬送ローラ５４よりも前記搬送経路４３の下流側
に前記第二のガイド板７３が取り付けられている。

【００３９】ここで、前記製版装置２２の電気的なハー
ドウェア構成について説明する。前記製版装置２２に
は、図５に示すように、前述のサーマルヘッド４４、カ
ッタ部５１、ステッピングモータ６８、ヘッドホルダ駆
動モータ６１等を制御するＣＰＵ７４が設けられてい
る。前記ＣＰＵ７４には、バス７５を介して、前記サー
マルヘッド４４を駆動するサーマルヘッド駆動部７６
と、前記カッタ部５１を駆動するカッタ駆動部７７と、
前記ヘッドホルダ駆動モータ６１を駆動するヘッドホル
ダ駆動部７８と、ステッピングモータ６８を駆動するス
テッピングモータ駆動部７９と、吸引ファン７０を駆動
する吸引ファン駆動部８０とが接続されている。また、
前記ＣＰＵ７４には、前記バス７５を介して、入出力部
８１が接続されている。前記入出力部８１には、前記貯
容部マスタセンサ７１や、前記マスタ２１の先端が前記
搬送ローラ５３，５４の位置にあることを検知する搬送
ローラマスタセンサ８２や、製版動作を開始する情報を
入力する製版開始情報入力手段である製版スタートキー
８３が接続されている。さらに、製版動作が終了してか
ら経過した時間を計測するタイマ８４と、各部の制御等
に関する情報が記憶されているＲＯＭ８５と、入出力部
８１から入力された情報等を一旦記憶するＲＡＭ８６と
が接続されている。前記タイマ８４によりタイマ手段が
構成されている。

【００４０】このような構成において、製版装置２２の
製版動作について説明する。まず、版胴２４が回転して
クランパ３０が略真上に配置され、クランパ３０がステ
ージ２９から離れて開放される。そして、ステッピング
モータ駆動部７９によりステッピングモータ６８が駆動
されてプラテンローラ４５、下側の張りローラ４８及び
下側の搬送ローラ５４が回転することによりマスタ２１
が搬送される。この時、サーマルヘッド駆動部７６によ
り画像情報に応じてサーマルヘッドが駆動されてマスタ
２１が加熱穿孔製版される。

【００４１】そして、マスタ２１の先端がステージ２９
とクランパ３０との間に向けて第二のガイド板７３によ
り案内される。その後、ステッピングモータ６３を駆動
するステップ数からマスタ２１の先端の位置を算定す
る。そして、ステージ２９とクランパ３０との間にマス
タ２１の先端が到達したことが算定されると、搬送ロー
ラ５３，５４が停止し、マスタ２１の先端がステージ２
９とクランパ３０とにより挟持される。すると、吸引フ
ァン駆動部８０により吸引ファン７０が駆動されてマス
タ２１が貯容箱５２内で凸状に吸引される。貯容箱５２
内のマスタ２１が貯容部マスタセンサ７５により検知さ
れると、貯容部マスタセンサ７５がマスタ２１を検知し
なくなるまで、版胴２４が回転してマスタ２１を貯容箱
５２から引き出しながら版胴２４に巻き付ける。その
後、貯容箱５２内にマスタ２１を一旦貯容し、このマス
タ２１を貯容箱５２から引き出しながら版胴２４に巻き
付ける動作が繰り返される。

【００４２】さらに、ステッピングモータ６８のステッ
プ数から製版が完了したと判断されると、カッタ駆動部
７７によりカッタ部５１が駆動されてマスタ２１が切断
される。すると、プラテンローラ４５、下側の張りロー
ラ４８及び下側の搬送ローラ５４が一旦停止する。この
切り取られたマスタ２１は、版胴２４の回転により引き
出されて版胴２４に巻き付く。そして、版付けが行なわ
れる。この時、吸引ファン７０が停止する。この吸引フ
ァン７０の停止後、ステッピングモータ駆動部７９によ
りステッピングモータ６８が駆動され、プラテンローラ
４５、下側の張りローラ４８及び下側の搬送ローラ５４
が回転してマスタ２１の先端が搬送ローラ５３，５４ま
で搬送される。すると、ステッピングモータ６８が停止
してプラテンローラ４５、下側の張りローラ４８及び下
側の搬送ローラ５４が停止する。このようにして１版分
のマスタ２１が製版され、製版装置２２の製版動作が終
了する。

【００４３】次に、製版動作が終了した後の製版装置２
２の動作について説明する。製版装置２２では、図１に
示すように、製版装置２２の動作が停止してから経過し
た時間がタイマ８４により計測され、このタイマ８４に
より計測された時間と予め設定されＲＯＭ８５に記憶さ
れている時間とを比較し、所定の時間が経過したかどう
か判断する（ステップＳｔ．１）。このＳｔ．１におけ
る動作がタイマ手段の動作として行なわれる。

【００４４】前述のＳｔ．１において、所定の時間が経
過していない（ＮＯ）と判断されると、製版スタートキ
ー８３が押されたか否かを判断する（ステップＳｔ．
２）。このＳｔ．２において、製版スタートキー８３が
押されていない（ＮＯ）と判断されると、前述のＳｔ．
１において所定の時間が経過した（ＹＥＳ）と判断され
るか、又は、前述のＳｔ．２において製版スタートキー
８３が押された（ＹＥＳ）と判断されるまで、前述のＳ
ｔ．１，Ｓｔ．２が引き続き行なわれる。

【００４５】そして、前述のＳｔ．１において、所定の
時間が経過したと判断される（ＹＥＳ）と、図６（ｂ）
に示すように、ヘッドホルダ駆動部７８によりヘッドホ
ルダ駆動モータ６１が駆動されて回転し、ヘッドホルダ
５９が反時計回り方向に回転する。そして、サーマルヘ
ッド４４がプラテンローラ４５から離される。

【００４６】さらにヘッドホルダ駆動部７８によりヘッ
ドホルダ駆動モータ６１が駆動されて回転し、ヘッドホ
ルダ５９が反時計回り方向に回転すると、図６（ｃ）に
示すように、ヘッドホルダ５９により張りローラアーム
凸部６４が押し上げられ、張りローラアーム６２が時計
回り方向に回転して上側の張りローラ４７が下側の張り
ローラ４８から離される。

【００４７】その後もヘッドホルダ駆動部７８によりヘ
ッドホルダ駆動モータ６１が駆動されて回転し、ヘッド
ホルダ５９が反時計回り方向に回転してヘッドホルダ５
９により張りローラアーム凸部６４が押し上げられるこ
とにより張りローラアーム６２が時計回り方向に回転す
ると、図６（ｄ）に示すように、張りローラアーム６２
により搬送ローラアーム凸部６７が押し下げられ、搬送
ローラアーム６５が反時計回り方向に回転して上側の搬
送ローラ５３が下側の搬送ローラ５４から離される。こ
のようにサーマルヘッド４４をプラテンローラ４５から
離し、上側の張りローラ４７を下側の張りローラ４８か
ら離し、上側の搬送ローラ５３から下側の搬送ローラ５
４から離す離間動作が行なわれる（ステップＳｔ．
３）。そして、図７に示すように、サーマルヘッド４４
とプラテンローラ４５との間が離れ、上側の張りローラ
４７と下側の張りローラ４８との間が離れ、上側の搬送
ローラ５３と下側の搬送ローラ５４との間が離れると離
間動作が終了する。前述のＳｔ．３においてヘッドホル
ダ駆動部７８によりヘッドホルダ駆動モータ６１を駆動
する動作が離間制御手段の動作として行なわれる。前述
のＳｔ．３において所定の時間が経過したと判断された
ことによりヘッドホルダ駆動部７８にヘッドホルダ駆動
部７８を駆動させる動作が離間制御駆動部の動作として
行なわれる。

【００４８】また、前述のＳｔ．２において、製版スタ
ートキー８３が押された（ＹＥＳ）と判断されると、前
述したように製版装置２２の製版動作が行なわれる（ス
テップＳｔ．４）。このＳｔ．４における製版動作が終
了した後、前述のＳｔ．１下の動作が再び行なわれる。

【００４９】前述のＳｔ．３における離間動作が終了し
た後、サーマルヘッド４４とプラテンローラ４５との
間、張りローラ４７，４８の間及び搬送ローラ５３，５
４の間が離れた状態が維持される。このような状態にお
いて、図８に示すように、製版スタートキー８３が押さ
れたか否かを判断する（ステップＳｔ．５）。このＳ
ｔ．５において、製版開始情報入力手段である製版スタ
ートキー８３が押されて製版動作を開始する情報が入力
されたことを検知する動作が製版開始情報検知手段の動
作として行なわれる。前述のＳｔ．５において、製版ス
タートキー８３が押されていない（ＮＯ）と判断される
と、製版スタートキー８３が押された（ＹＥＳ）と判断
されるまで、前述にＳｔ．５が継続して行なわれる。

【００５０】そして、前述のＳｔ．５において、製版ス
タートキー８３が押された（ＹＥＳ）と判断されると、
ヘッドホルダ駆動部７８によりヘッドホルダ駆動モータ
６１が駆動されて逆回転し、ヘッドホルダ５９が時計回
り方向に回転する。するとヘッドホルダ５９により張り
ローラアーム凸部６４が押し上げられなくなり、張りロ
ーラアーム６２が反時計回り方向に回転する。そして、
張りローラアーム６２により搬送ローラアーム凸部６７
が押し下げられなくなり、搬送ローラアーム６５が時計
回り方向に回転して上側の搬送ローラ５３がマスタ２１
を介して下側の搬送ローラ５４に当接する（ステップＳ
ｔ．６）。

【００５１】その後、図９に示すように、サーマルヘッ
ド４４とプラテンローラ４５との間及び張りローラ４
７，４８の間が離れ、搬送ローラ５３，５４の間が当接
した状態でステッピングモータ駆動部７９によりステッ
ピングモータ６８が駆動されて回転し、下側の搬送ロー
ラ５４が回転してマスタ２１が搬送される。このとき、
マスタ２１にある程度以上の張力が作用すると下側の搬
送ローラ５４に対してマスタ２１が滑るので、マスタ２
１に作用する張力が一定に保たれてマスタ２１が搬送さ
れる。これにより、マスタ２１の弛みと斜向とが矯正さ
れる（Ｓｔ．Ｓｔ．７）。

【００５２】このＳｔ．７において、下側の搬送ローラ
５４が所定の時間回転してマスタ２１の弛みと斜向とが
矯正されると、下側の搬送ローラ５４が一旦停止する。
その後、再びヘッドホルダ駆動部７８によりヘッドホル
ダ駆動モータ６１が駆動されて逆回転し、ヘッドホルダ
５９が時計回り方向に回転する。するとヘッドホルダ５
９により張りローラアーム凸部６４が押し上げられなく
なり、張りローラアーム６２が反時計回り方向に回転し
て上側の張りローラ４７がマスタ２１を介して下側の張
りローラ４８に当接し、サーマルヘッド４４がマスタ２
１を介してプラテンローラ４５に当接する（ステップＳ
ｔ．８）。すると、前述したように製版装置２２の製版
動作が行なわれる（ステップＳｔ．９）。その後、製版
装置２２の製版動作が終了する。前述のＳｔ．６及びＳ
ｔ．８において、ヘッドホルダ駆動部７８によりヘッド
ホルダ駆動モータ６１を駆動させて逆回転させ、ヘッド
ホルダ５９を時計回り方向に回転させて上側の搬送ロー
ラ５３を下側の搬送ローラ５４に当接させ、上側の張り
ローラ４７を下側の張りローラ４８に当接させてサーマ
ルヘッド４４をプラテンローラ４５に当接させる動作が
離間制御停止手段の動作として行なわれる。

【００５３】このように、製版装置２２の製版動作が終
了してから経過した時間をタイマ８４により計測し、製
版スタートキー８３が押されずに所定の時間が経過する
と、ヘッドホルダ駆動部７８によりヘッドホルダ駆動モ
ータ６１を駆動させてサーマルヘッド４４とプラテンロ
ーラ４５との間、張りローラ４７，４８の間及び搬送ロ
ーラ５３，５４の間を離すことにより、サーマルヘッド
４４とプラテンローラ４５との間、張りローラ４７，４
８の間及び搬送ローラ５３，５４の間のニップ部分でマ
スタ２１が挟持された状態で長時間放置されるのを防止
でき、ニップ部分でマスタ２１がプラテンローラ４５の
表面、張りローラ４７，４８の表面又は搬送ローラ５
３，５４の表面に張り付くのを防止できる。従って、製
版装置２２の製版動作を再び開始した際にニップ部分で
マスタ２１に局部的に張力が作用するのが防止でき、マ
スタ２１が伸びて変形するのが防止できる。また、製版
装置２２の製版動作を再び開始した際にニップ部分でマ
スタ２１がプラテンローラ４５、張りローラ４７，４８
又は搬送ローラ５３，５４に巻き付くのを防止できる。
そのため、マスタ２１の搬送が不安定になってジャムが
発生するのが防止される。また、製版装置２２の製版動
作が連続的に行なわれる場合にはサーマルヘッド４４と
プラテンローラ４５との間、張りローラ４７，４８の間
及び搬送ローラ５３，５４の間を離間させずに、製版装
置２２の製版動作が終了してから製版スタートキー８３
が押されずに所定の時間が経過した場合にのみサーマル
ヘッド４４とプラテンローラ４５との間、張りローラ４
７，４８の間及び搬送ローラ５３，５４の間を離すこと
ができる。このため、ヘッドホルダ５９、ヘッドホルダ
軸６０、張りローラアーム６２、張りローラアーム軸６
３、張りローラアーム凸部６４、搬送ローラアーム６
５、搬送ローラアーム軸６６及び搬送ローラアーム凸部
６７を強固に製作する必要がなくなり、製作が容易にな
る。さらに、製版装置２２では、連続紙が使用される。
また、下側の張りローラ４８よりも下側の搬送ローラを
僅か速い周速度で回転させて張りローラ４７，４８と搬
送ローラ５３，５４との間でマスタ２１に所定の張力を
作用させることにより、カッタ部５１によりマスタ２１
を幅方向に切断した際に、マスタ２１が幅方向にずれて
弛んでしまうのを防止することができるため、良好な切
り口が得られる。さらに、プラテンローラ４５よりも下
側の張りローラ４８を僅かに速い周速度で回転させて加
熱穿孔部４６と張りローラ４７，４８との間でマスタ２
１に所定の張力を作用させることにより、マスタ２１に
形成された穿孔の形状についてマスタ２１の搬送方向の
バラツキを押えることができる。このため、画像再現性
の悪化が防止される。

【００５４】なお、本発明の実施の形態においては、上
側の張りローラ４７を下側の張りローラ４８から離し、
上側の搬送ローラ５３を下側の搬送ローラ５４から離す
ようにしたが、張りローラ４７，４８の間及び搬送ロー
ラ５３，５４の間を離間することができれば、下側の張
りローラ４８を上側の張りローラ４７から離すようにし
ても良い。また、下側の搬送ローラ５４を上側の搬送ロ
ーラ５３から離すようにしても良い。

【００５５】また、本発明の実施の形態においては、多
孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみで形成
されたマスタ２１を使用したが、使用されるマスタが熱
可塑性樹脂フィルムのみで形成されたマスタ２１に限ら
れる訳ではなく、薄いた多孔性支持体に熱可塑性樹脂フ
ィルムを貼り合わせた腰の弱いマスタや多孔性支持体に
熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた腰の強いマスタで
も良い。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、製版動作
が行なわれていないときに離間制御手段によりサーマル
ヘッド離間手段又はローラ離間手段の内の少なくとも一
方を駆動してサーマルヘッドとプラテンローラとの間又
はローラ対の間の内の少なくとも一方を離間させること
により、サーマルヘッドとプラテンローラとの間及びロ
ーラ対の間のニップ部分で腰の弱いマスタが挟持された
状態で長時間放置されることがなくなり、ニップ部分で
腰の弱いマスタがプラテンローラの表面又は上ローラ対
の表面に張り付くのを防止できるので、製版動作を行な
う際にニップ部分で腰の弱いマスタに局部的に張力が作
用することがなくなり、腰の弱いマスタが伸びて変形す
るのを防止でき、また、製版動作を行なう際にニップ部
分で腰の弱いマスタがプラテンローラ又はローラ対に巻
き付くのを防止できるため、マスタの搬送が不安定にな
るのが防止できてジャムが発生するのが防止できる。

【００５７】請求項２記載の発明によれば、マスタがロ
ール状に巻き付けられたマスタロールと、前記マスタロ
ールから前記搬送経路に引き出されて加熱穿孔部により
加熱穿孔されたマスタを所定の長さで切り取るカッタ部
とを備えることにより、連続紙を使用することができ
る。

【００５８】請求項３記載の発明によれば、ローラ対が
マスタを搬送する張りローラ対及び搬送ローラ対であ
り、前記張りローラ対が加熱穿孔部と前記張りローラ対
との間及び前記張りローラ対と前記搬送ローラ対との間
でマスタに所定の張力を作用させることにより、マスタ
の穿孔の形状についてマスタの搬送方向のバラツキを押
えることができるため、画像再現性の悪化を防止でき
る。また、マスタの搬送が不安定になるのが防止されて
ジャムが発生するのを防止できる。

【００５９】請求項４記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド離間手段が、サーマルヘッドを保持し、回転自在に
設けられており、ローラ離間手段が、ローラ対の内の一
方のローラを保持し、サーマルヘッド離間手段と連結し
て回転自在に設けられているので、離間制御手段により
サーマルヘッド離間手段を駆動することにより、サーマ
ルヘッド離間手段によりローラ離間手段が動作してロー
ラ対を離間させることができるため、離間制御手段によ
りローラ離間手段を駆動する必要がなくなり、構造及び
製作を容易にすることができる。

【００６０】請求項５記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド離間手段が、サーマルヘッドを保持し、回転自在に
設けられており、ローラ離間手段が、サーマルヘッド離
間手段と連結して回転自在に設けられて張りローラ対の
内の一方の張りローラを保持する張りローラ離間手段
と、この張りローラ離間手段と連結して回転自在に設け
られて搬送ローラ対の内の一方の搬送ローラを保持する
搬送ローラ離間手段とを備えるので、離間制御手段によ
りサーマルヘッド離間手段を駆動することにより、サー
マルヘッド離間手段により張りローラ離間手段を駆動さ
せることができて張りローラ対を離間させることがで
き、張りローラ対を駆動させることにより搬送ローラ離
間手段を駆動することができて搬送ローラ対を離間させ
ることができるため、離間制御手段によりローラ離間手
段を駆動する必要がなくなり、構造及び製作を容易にす
ることができる。

【００６１】請求項６記載の発明によれば、製版動作の
終了後所定の時間が経過したことがタイマ手段により検
知されると、離間制御手段がサーマルヘッド離間手段又
はローラ離間手段の内の少なくとも一方を駆動してサー
マルヘッドとプラテンローラとの間又はローラ対の間の
内の少なくとも一方を離間させることにより、製版動作
が連続的に行なわれる場合にはサーマルヘッドとプラテ
ンローラとの間及びローラ対の間を離間させずに、製版
動作の終了後所定の時間が経過した場合にのみサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間又はローラ対の間の内の
少なくとも一方を離間させることができるため、サーマ
ルヘッド離間手段及びローラ離間手段を強固に製作する
必要がなくなり、製作を容易にすることができる。

【００６２】請求項７記載の発明によれば、製版を開始
する情報が製版開始情報入力手段により入力されたこと
が製版開始情報検知手段により検知されると、離間制御
手段がサーマルヘッドとプラテンローラとの間及びロー
ラ対の間を当接させることにより、サーマルヘッドとプ
ラテンローラとの間又はローラ対の間の内の少なくとも
一方が離間されている状態で製版を開始する際に、製版
動作を開始する情報を製版開始情報入力手段により入力
するだけでサーマルヘッドとプラテンローラとの間及び
ローラ対の間を当接させることができるため、操作を容
易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の製版装置の製版動作終
了後の動作を示すフローチャートである。

【図２】孔版印刷装置を示す縦断正面図である。

【図３】開閉部を開けた状態の製版装置を示す縦断正面
図である。

【図４】ヘッドホルダ、張りローラアーム及び搬送ロー
ラアームを示す正面図である。

【図５】製版装置の電気的なハードウェア構成を示すブ
ロック図である。

【図６】離間動作を順に示す正面図である。

【図７】離間動作終了後の製版装置を示す縦断側面図で
ある。

【図８】離間動作終了後に製版動作を行なう際の動作を
示すフローチャートである。

【図９】製版動作開始直後の製版装置を示す縦断側面図
である。

【図１０】従来の製版装置の一例を示す縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

２１ マスタ ４２ マスタロール ４３ 搬送経路 ４４ サーマルヘッド ４５ プラテンローラ ４６ 加熱穿孔部 ４７，４８ ローラ対、張りローラ対 ５１ カッタ部 ５３，５４ ローラ対、搬送ローラ対 ５９，６０，６１ サーマルヘッド離間手段 ５９，６０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６
７ ローラ離間手段 ８４ タイマ手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスタが搬送される搬送経路中にサーマ
   ルヘッドとプラテンローラとからなる加熱穿孔部及びロ
   ーラ対を順に設け、前記搬送経路を搬送される前記マス
   タを前記加熱穿孔部により加熱穿孔して製版する製版装
   置において、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとを離間させ
   るサーマルヘッド離間手段と、 前記ローラ対を離間させるローラ離間手段と、 マスタを製版する製版動作が行なわれていないときに前
   記サーマルヘッド離間手段又は前記ローラ離間手段の内
   の少なくとも一方を駆動して前記サーマルヘッドと前記
   プラテンローラとの間又は前記ローラ対の間の内の少な
   くとも一方を離間させる離間制御手段と、を備えること
   を特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】 マスタがロール状に巻き付けられたマス
   タロールと、 前記マスタロールから搬送経路に引き出されて加熱穿孔
   部により加熱穿孔されたマスタを所定の長さで切り取る
   カッタ部と、を備えることを特徴とする請求項１記載の
   製版装置。
3. 【請求項３】 ローラ対は、マスタを搬送する張りロー
   ラ対及び搬送ローラ対であり、前記張りローラ対は、加
   熱穿孔部と前記張りローラ対との間及び前記張りローラ
   対と前記搬送ローラ対との間でマスタに所定の張力を作
   用させることを特徴とする請求項１又は２記載の製版装
   置。
4. 【請求項４】 サーマルヘッド離間手段は、サーマルヘ
   ッドを保持し、回転自在に設けられており、ローラ離間
   手段は、ローラ対の内の一方のローラを保持し、前記サ
   ーマルヘッド離間手段と連結して回転自在に設けられて
   いることを特徴とする請求項１又は３記載の製版装置。
5. 【請求項５】 サーマルヘッド離間手段は、サーマルヘ
   ッドを保持し、回転自在に設けられており、ローラ離間
   手段は、前記サーマルヘッド離間手段と連結して回転自
   在に設けられて張りローラ対の内の一方の張りローラを
   保持する張りローラ離間手段と、この張りローラ離間手
   段と連結して回転自在に設けられて搬送ローラ対の内の
   一方の搬送ローラを保持する搬送ローラ離間手段とを備
   えることを特徴とする請求項３記載の製版装置。
6. 【請求項６】 離間制御手段は、製版動作の終了後所定
   の時間が経過したことを検知するタイマ手段を備え、所
   定の時間が経過したことが前記タイマ手段により検知さ
   れるとサーマルヘッド離間手段又はローラ離間手段の内
   の少なくとも一方を駆動してサーマルヘッドとプラテン
   ローラとの間又はローラ対の間の内の少なくとも一方を
   離間させることを特徴とする請求項１，３，４又は５記
   載の製版装置。
7. 【請求項７】 製版動作を開始する情報を入力する製版
   開始情報入力手段と、 製版動作を開始する情報が前記製版開始情報入力手段に
   より入力されたことを検知する製版開始情報検知手段と
   を備え、 離間制御手段は、製版を開始する情報が入力されたこと
   が前記製版開始情報検知手段により検知されるとサーマ
   ルヘッドとプラテンローラとの間及びローラ対の間を当
   接させることを特徴とする請求項１，３，４，５又は６
   記載の製版装置。