JPH0152176B2 - - Google Patents

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JPH0152176B2
JPH0152176B2 JP56214294A JP21429481A JPH0152176B2 JP H0152176 B2 JPH0152176 B2 JP H0152176B2 JP 56214294 A JP56214294 A JP 56214294A JP 21429481 A JP21429481 A JP 21429481A JP H0152176 B2 JPH0152176 B2 JP H0152176B2
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Japan
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valve
roll
injection valve
glue
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KUJIRAOKA SEITAI KK
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10S493/927—Reclosable
    • Y10S493/929—Reclosable with valve

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉体又は粒体を収納する弁付紙袋、特
に注入弁を袋本体の側面部に付けた弁付紙袋の製
造法に関する。
〔従来の技術〕
弁付紙袋の製造装置として、従来亀甲形の紙袋
底部に注入弁を付けた弁付紙袋の製造装置が知ら
れている（実公昭46−19994号公報）。
その装置は、第９図に示すように切断装置で注
入弁用原反２６を所定の長さ（第９図ａ ACの
長さ）に切断後、折曲げ装置で注入弁用原反２６
のEF線に沿つて折り返し、次に挾み板を有する
円板で切断した注入弁用原反２６を挾持し、その
状態で円板を回転し、その円周面に設けた糊付け
ロールで第９図ｂに示すように折り返した部分２
７にわずかな銜え代２８を残して糊２９を付け、
次に第９図ｃに示すように注入弁用原反２６を挾
持していた挾み板を開き搬送される袋本体原反３
０の亀甲形の底部３１に貼り付け、然る後、第９
図ｄに示すようにフラツプ３２，３３をPQ、RS
に沿つて折り曲げ貼り付けて第８図に示すような
注入弁３４を付けた弁付紙袋を製造している。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし乍ら、上記装置は、切断した注入弁用原
反２６の一部（折り返した部分２７）を折り返し
後、わずかな銜え代２８を挾み板で挾持した状態
で円板により回転搬送することから、注入弁用原
反２６の挾持が不確実になり、落下したり、ある
いは袋本体原反３０に所定の位置からずれて付け
られることがある。
また、挾み板で挾持するわずかな銜え代２８を
残して狭い折り返した部分２７にほぼ全面に亘つ
て糊２９を付けるので、糊２９を付ける位置がず
れた場合や糊２９が垂れた場合には。挾み板に
も、その他不要な部分まで糊２９が付してしまう
という不具合がある。
更に、上記装置による弁付紙袋の製造は、袋本
体原反３０の亀甲形の底部３１に注入弁用原反２
６を貼り付けた後フラツプ３２，３３を折り曲げ
て貼付けと同時に注入弁３４を形成するので、袋
本体のフラツプ３２，３３がない側面部には、簡
単に注入弁を付けることはできない。
本発明は叙上に鑑みてなされたもので、その目
的は製造中注入弁用原反を確実に挾持することに
より注入弁用原反の落下を防止し、弁付紙袋を確
実に製造することであり、また注入弁を袋本体原
反の所定側面部に正確に貼り付けると共に不要な
部分に糊を付けることをなくすることにより高精
度の弁付紙袋を得ることであり、更には側面部に
注入弁を有する弁付紙袋を簡単に製造する弁付紙
袋製造法を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するための本発明の構成は、所
定の長さに切断した注入弁用原反を回転するチヤ
ツクロールに設けた前部の弁形成用折曲げチヤツ
クで挾持することにより注入弁用原反の先端を折
り曲げて糊付代を形成すると共に当接するる糊付
ロールで注入弁用原反の後端の糊代部分に糊を塗
布し、次に前記チヤツクロールに設けた後部の弁
形成用折曲げチヤツクロールで挾持することによ
り注入弁用原反を所定の弁幅に折り曲げ、その後
注入弁用原反全体を回転するチヤツクロールと弁
移動ロールで挾持することにより貼り合わせて筒
状の注入弁を形成した後、筒状の注入弁を位置決
めし、予め所定側面部に糊を塗布した水平に搬送
される袋本体原反に転送して貼り付けたことを特
徴とするものである。
〔作 用〕
上記構成にすれば、所定の長さに切断された注
入弁用原反は、回転するチヤツクロールに設けら
れたまず前部の弁形成用折曲げチヤツクで挾持さ
れて注入弁用原反の先端が折り曲げられ、糊付代
が形成され、また、当接する糊付ロールで注入弁
用原反の後端の糊代部分に糊が塗布される。次に
チヤツクロールに設けられた後部の弁形成用折曲
げチヤツクで挾持され、注入弁用原反は所定の弁
幅に折り曲げられ、その後注入用原反全体が回転
するチヤツクロールと弁移動ロールで挾持されて
貼り合わされて、筒状の注入が確実に形成され
る。
形成された筒状の注入弁は、その後正確に位置
決めされて予め所定側面に糊が塗布された水平に
搬送される袋本体原反に転送されて貼り付けら
れ、そして袋本体原反の所定側面部に正確に注入
弁を貼り付けた不要な部分に糊が付けられている
ことがない高精度の弁付紙袋が簡単に製造され
る。
〔実施例〕
第１図は、本発明に係る弁付紙袋製造法に用い
る装置の一実施例を示したものである。
本発明に用いる弁付紙袋製造装置の概要は、袋
本体原反１を後方から前方へ搬送する袋本体搬送
部Ａと、袋本体原反１の所定部分に糊を付ける糊
付部Ｂと、注入弁を製造する弁製造部Ｃで構成さ
れる。弁製造部Ｃには、注入弁用原反８を所定の
長さに切断するカツタロール９が設けられ、その
カツタロール９と袋本体搬送部Ａとの間には、弁
形成用折曲げロール１０と、注入弁用原反８に糊
を塗布する糊付部１１と、製造した注入弁を転送
する弁移動ロール１２と弁貼付け部１３が設けら
れている。
前記袋本体搬送部Ａは、前方ロール２、後方上
記ロール３及び後方下部ロール４を有し、装置後
方から前方へ袋本体原反１を搬送している。袋本
体搬送部Ａの後部には、糊容器５、糊転写ロール
６及び糊付ロール７を有する糊付部Ｂが設けら
れ、搬送される袋本体原反１の所定の位置、即ち
注入弁を貼り付ける位置に糊を塗布している。一
方、弁製造部Ｃのカツタロール９は、カツタ１４
を設けたカツタロール９ａと補助カツタロール９
ｂを有し、搬送される注入弁用原反８を所定の長
さに切断している。弁形成用折曲げロール１０
は、補助チヤツクロール１０ａとチヤツクロール
１０ｂを有し、チヤツクロール１０ｂには第２図
に示すように同軸に設けられたカム１５ａ，１５
ｂの回転によつてリンクLa，Lbの回動によつて
それぞれ開閉する２つの弁形成用折曲げチヤツク
１６ａ，１６ｂが設けられている。各リンクLa，
Lbとチヤツクロール１０ｂの中心間には、戻し
コイルバネSa，Sbが取り付けられ、各弁形成用
折曲げチヤツク１６ａ，１６ｂが閉じられるよう
になつている。弁形成用折曲げチヤツク１６ａ，
１６ｂは、製造する注入弁の弁幅と同じ所定距離
αを置いて設けられ、切断した注入弁用原反８を
まず前部の弁形成用折曲げチヤツク１６ａで挾持
して折り曲げて糊付代８ａを作り、次に第４図に
示すように後の弁形成用チヤツク１６ｂで所定距
離αを離れて挾持して所定の弁幅に折り曲げる。
糊付部１１は、袋本体原反１の糊付部Ｂと同様に
糊容器１１ａ、糊転写ロール１１ｂ及び糊付ロー
ル１１ｃを有し、第３図に示すように糊付ロール
１１ｃで糊を塗布してチヤツクロール１０ｂで折
り曲げられる注入弁用原反８の所定裏面の位置に
第４図に示すように糊２３ａを塗布する。弁移動
ロール１２は、第５図に示すようにローレ外周に
「Ｕ」の字状の抱込み爪２５を有し、前記折り曲
げられた注入弁用原反８をこの弁移動ロール１２
とチヤツクロール１０ｂとで挾持して注入弁２４
を製造する。そしてその抱込み爪２５で製造され
た注入弁２４を抱え込んで弁貼付け部１３へ移送
する。弁貼付け部１３は、前方ロール１３ａ、後
方ロール１３ｂ、両ロール１３ａ，１３ｂに掛け
渡したベルト１７及び両ロール１３ａ，１３ｂの
間に設けられたプレスロール１８を有する。その
弁貼付け部１３の後方ロール１３ｂには、第６図
に示すように製造された注入弁２４に刺し込んで
位置決めを行なう位置決めピン２０と注入弁２４
を吸着する吸盤からなる吸着板１９を有し、製造
された注入弁２４に位置決めピン２０を刺し込ん
で注入弁２４の取付位置を位置決めし、位置決め
された注入弁３４を吸着板１９で吸着して搬送さ
れる袋本体原反１に転送する。尚、図中２１は、
送りロールである。
次に上記弁付紙袋製造装置を使用して弁付紙袋
の製造法を具体的に説明する。
まず、注入弁用原反８を巻き付けたロール２２
から注入弁用原反８を導出し、前記カツタロール
９で所定の長さに切断する（第７図ａ）。切断し
た注入弁用原反８を第２図に示すようにチヤツク
ロール１０ｂの弁形成用折曲げチヤツク１６ａで
チヤツクし、第７図ｂに示すように注入弁用原反
８の先端を折り曲げて糊付代８ａを作る。
次に第３図に示すように、注入弁用原反８をチ
ヤツクロール１０ｂの弁形成用折曲げチヤツク１
６ａで挾持したまま更に回転して糊付部１１の糊
付ロール１１ｃにより糊付けし、第７図ｃに示す
ように注入弁用原反８の所定裏部分、即ち注入弁
用原反８の後端の糊代部分に糊２３ａを塗布す
る。
引き続いて、第４図に示すようにチヤツクロー
ル１０ｂの弁形成用折曲げチヤツク１６ｂを閉鎖
して注入弁用原反８をチヤツクし、弁形成用折曲
げチヤツク１６ａを開放して第７図ｄに示すよう
に注入弁用原反８を所定の弁幅αにＬ字状に折り
曲げる。
次に第５図に示すように、回転する弁移動ロー
ル１２とチヤツクロール１０ｂで注入弁用原反８
を挾持して折り畳み、糊２３ａで注入弁用原反８
の後端の糊代部分と注入弁用原反８の先端の糊付
８ａとを貼り合わせて第７図ｅに示すような筒状
の注入弁２４を形成する。注入弁２４を製造した
後、弁移動ロール１２に設けた抱込み爪２５で注
入弁２４を抱え込んで弁貼付け部１３側へ移送す
る。
一方、前方ロール２、後方上部ロール３及び後
方下部ロール４を有する袋本体搬送部Ａより袋本
体原反１を後方から前方へ搬送し、袋本体搬送部
Ａの後部に設けた糊付部Ｂで第７図ｆに示すよう
に袋本体原反１の所定部分に糊２３ｂを付ける。
然る後、弁移動ロール１２で移送された筒状の
注入弁２４を第６図に示すように、弁貼付け１３
の後方ロール１３ｂに設けた位置決めピン２０を
移送されてくる注入弁２４の先端に刺し込んで注
入弁２４の取付位置を位置決めする。この位置決
めはピン止めによる位置決めであるから、位置が
ずれることはなく、正確に位置決められる。その
後は、吸着板１９で注入弁２４を吸着して搬送す
る袋本体原反１上に転送し、両ロール１３ａ，１
３ｂに掛け渡したベルト１７と両ロール１３ａ，
１３ｂの間に設けたプレスロール１８により注入
弁２４を袋本体原反１上に押圧して、第７図ｇ示
すように袋本体原反１の所定部分に注入弁２４を
貼り付ける。この注入弁２４の貼付けは、上記ピ
ン２０で正確に位置決めされた注入弁２４を吸着
板１９による吸着によつて確実に保持して袋本体
原反１上に転送することから、袋本体原反１の所
定部分に正確にかつ確実に貼り付けられる。また
注入弁２４を形成後、糊２３ｂが塗布されている
袋本体原反１に貼り付けることから、不要な部分
に糊が付かない。つまり予め注入弁２４を形成し
ておいて、ほぼ水平搬送される袋本体原反１上面
に糊２３ｂを塗布し直ちに注入弁２４を貼り付け
るので、塗布された糊２３ｂは他の物に触れるこ
ともなく、垂れることもない。従つて、不要な部
分に糊を付けることなく注入弁２４を正確に貼り
付けられる。
このようにして、弁製造部Ｃで筒状の注入弁２
４を製造し、製造した注入弁２４を搬送される袋
本体原反に順次貼り付けることによつて弁付紙袋
を連続的にかつ能率的に製造することができる。
注入弁２４の形成にあたつては、注入弁用原反８
を加熱したり、一部を硬化させたり、あるいは牽
切することもないから、形成された注入弁２４の
収縮又は変形あるいは破れも生じない。従つて、
上述する袋本体原反１の所定部分に正確に貼り付
けられることも相俟つて高精度の弁付紙袋が得ら
れる。
ところで、製造された弁付紙袋への粉体、粒体
の注入の際にはノズルを用いて注入されるが、そ
の際に弁口が左右上下に開口される作用を受ける
が、注入弁２４が紙片を折り畳んで形成した筒状
の弁となつているからその注入弁２４が取り付け
られている袋本体の外側及び内側の紙で一定以上
に開口しないように阻止され、従つて注入弁２４
自体の貼付けが多少不充分であつたときでもその
貼付け面から剥離することもない。
上記弁形成用折曲げロール１０のチヤツクロー
ル１０ｂは、カム１５ａ，１５ｂによつて開閉す
る弁形成用折曲げチヤツク１６ａ，１６ｂを設け
ているが、これらチヤツク１６ａ，１６ｂを電気
クラツチによつて作動する構成にすることもでき
る。
〔発明の効果〕
以上本発明によれば、弁形成中、注入弁用原反
を弁形成用折曲げチヤツク及びチヤツクロールと
弁移動ロールの挾持により確実に挾持しながら形
成していくので、注入弁用原反の落下が防止さ
れ、注入弁が確実に形成される。また、形成され
た注入弁を位置決めし、予め所定側面部に糊を塗
布した水平に搬送される袋本体原反に転送するの
で、注入弁が所定側面部に正確に貼り付けられ、
不要な部分に糊を付けることなく高精度の弁付紙
袋が得られる。しかも、注入弁を形成した後、形
成した注入弁を袋本体原反に所定側面に貼り付け
るので、所定側面部に注入弁を付けた弁付紙袋を
簡単かつ確実に製造できる等、本発明による効果
は頗る大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る弁付紙袋製造法に用い
る装置の一実施例の概略図、第２図乃至第６図
は、本発明に係る弁付紙袋製造法に用いる装置の
各部の作動状態を示すそれぞれ要部拡大側面図、
第７図ａ乃至ｇは、本発明に係る弁付紙袋製造法
を工程順に示した各工程の斜視図、第８図及び第
９図は従来の弁付紙袋製造法を示したもので、第
８図はその弁付紙袋の要部斜視図、第９図ａ乃至
ｄは各製造工程の平面図である。 １……袋本体原反、８……注入弁用原反、９…
…カツタロール、１０……弁形成用折曲げロー
ル、１０ａ……補助チヤツクロール、１０ｂ……
チヤツクロール、１１……糊付部、１２……弁移
動ロール、１３……弁貼付け部、１５ａ，１５ｂ
……カム、１６ａ，１６ｂ……弁形成用折曲げチ
ヤツク、１９……吸着板、２０……位置決めピ
ン、２３ａ，２３ｂ……糊、２４……注入弁、２
５……抱込み爪、Ａ……袋本体搬送部、Ｂ……糊
付部、Ｃ……弁製造部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 所定の長さに切断した注入弁用原反を回転す
    るチヤツクロールに設けた前部の弁形成用折曲げ
    チヤツクで挾持することにより注入弁用原反の先
    端を折り曲げて糊付代を形成すると共に当接する
    糊付ロールで注入弁用原反の後端の糊代部分に糊
    を塗布し、次に前記チヤツクロールに設けた後部
    の弁形成用折曲げチヤツクで挾持することにより
    注入弁用原反を所定の弁幅に折り曲げ、その後注
    入弁用原反全体を回転するチヤツクロールと弁移
    動ロールで挾持することにより貼り合わせて筒状
    の注入弁を形成した後、筒状の注入弁を位置決め
    し、予め所定側面部に糊を塗布した水平に搬送さ
    れる袋本体原反に転送して貼り付けることを特徴
    とする弁付紙袋製造法。
JP56214294A 1981-12-29 1981-12-29 弁付紙袋製造装置 Granted JPS58116142A (ja)

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JPS58116142A JPS58116142A (ja) 1983-07-11
JPH0152176B2 true JPH0152176B2 (ja) 1989-11-08

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ID=16653338

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EP (1) EP0098276B1 (ja)
JP (1) JPS58116142A (ja)
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