JPH09169372A - 新規な加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧品、食品もしくは製薬品などの液体もし
くはクリーム製品の少量を収容、分配することができ、
低コストの加圧装置を提供する。 【解決手段】 皿状部材及びバルブ、上部にプッシュボ
タンを設けたバルブ制御ステム、シール及び戻し手段を
備えた加圧容器で、皿状部材とバルブとが、分配される
製品及び推進手段を収容可能な貯蔵空間と、バルブ空間
とを形成し、貯蔵空間とバルブ空間との間に形成された
通路を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、その本体がバルブ
及び皿状バルブ支持部材の組み合わせからなる新規な加
圧容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】大量消
費向けの製品、特に化粧品は、これらの製品の試供品も
しくは試用量の無料での配布の段階を通る。試供品は、
製剤、香り、手触り、生薬形態、包装、及び外部に関し
て、市販される製品にできる限り似たものでなければな
らない。さらに、経済的な理由により、製造者は常に、
製品の最小限の量を収容する試供品を製造しようとして
きた。

【０００３】また、化粧品の一回の使用量を包装するこ
とは、このタイプの包装が荷物の中でほとんど場所をと
らないことから、旅行用として魅力的である。

【０００４】加圧容器に分配された製品の場合には、元
来の処方に応じた小サイズの包装を製造することが容易
であるが、現在のところ、試供品が満たすべき経済的基
準には見合わない。これは、加圧装置として用をなすた
めには、たとえ小さなものであっても、所定数の不可欠
な部品、すなわち、容器本体、すなわち、スズのプレー
トもしくはアルミニウム製の缶であり、その壁面上にラ
ッカーが塗布されているもの、皿状バルブ支持部を通
る、容器本体の首部上の折れ曲がったバルブ、さらに、
バルブに連結した分配手段が必要なためである。

【０００５】さて、加圧缶の製造技術では、試用量の体
積、すなわち、約３．５ml〜８mlに相当するほど十分小
さな缶を製造することは不可能である。これは、金属を
望ましい外郭に適合させる、特に、バルブに固定するこ
とからなる、金属をクリンプ(crimp)する加工（バルブ
支持皿状部材を一方では容器本体に向けて、他方ではバ
ルブ周囲にクリンプすること）が、十分に大きい部品に
おいてのみ行うことが可能な加工であるためである。従
って、この製造上の制約が皿状バルブ支持部の最小サイ
ズを決定し、従って缶の体積は、一回の使用量よりも大
であることが必要となる。

【０００６】さらに、缶を形成するこれらの操作は、缶
内にバルブを設けることからも高価であるが、このバル
ブは、加圧容器の操作には不可欠な部品の一つである。

【０００７】この問題を解決するために、金属の缶の代
わりに熱可塑性プラスチック製の缶が使用が考えられて
いるが、この解決法もまた、一方で、ガス推進剤による
高い内圧のため、十分な堅さを与えるために非常に厚い
プラスチックを使用することにより非常に高価なもので
ある。他方では、缶の首部へバルブをクリンプするため
に、この首部及びこのバルブが特殊な形状でなければな
らない。従って、外部でクリンプするように設計された
バルブの使用が必要であり、これは従って、標準的なバ
ルブよりも高価である。外部でのクリンプは完全に平滑
な表面上、すなわち、分割線もしくは鋳型から取り出し
たことによる線の痕が全くない表面上で行われねばなら
ない。これは、缶を、大量に製造する場合は高価である
注入ブロウモールド技術により製造せねばならないこと
を意味する。

【０００８】本発明の別の主題は、例えば化粧品、食品
もしくは製薬品等の液体もしくはクリーム製品を分配す
るための新規な加圧装置を提供することである。

【０００９】従来技術においては、その頂上部にキャッ
プが被せられていてもよい容器本体からなる加圧装置；
皿状バルブ支持部によってこの容器本体の首部に向けて
クリンプされているバルブ；バルブに連結した分配手
段；容器本体及び皿状部材により形成された貯蔵空間；
バルブ本体、バルブを通るバルブ制御ステム、シール及
びバルブ制御ステムをシールに押しつける戻し手段から
なるバルブの、これら全てがバルブ支持皿状部材のクリ
ンプにより適切な位置に配置され；バルブ制御ステムの
上にはプッシュボタンが設けられる。容器本体内には、
分配される製品及び推進手段が収容される。

【００１０】推進手段は、容器本体の中で製品と直接接
触する圧縮ガスであるとよい。この場合には、浸液部材
がバルブに固定される。製品がガスと接触することが望
ましくない場合には、製品とガスとの分離を、可撓性の
バッグもしくはピストンを用いて調製することが容易に
行われる。可撓性のバッグの場合には、バッグの材質の
堅さ及び組成物との相容性に関する問題がしばしば起こ
る。バッグは柔軟で、且つ密封したものでなければなら
ない。ガスを製品から分離させるためにピストンを使用
する場合には、ピストンと容器本体の内壁との接触表面
に沿った密閉に関する問題が起こる。さらには、いずれ
の場合も、ガス充填孔は、組成物用のの孔とは別のもの
でなければならない：ガスの充填は、しばしば、容器の
底に設けられた孔を通して行われ、その後この孔はゴム
栓で塞がれる。この形状のためには、製造の間に繰り返
しの操作、すなわち、ガス充填孔を開けること、バッグ
もしくはピストンを取り付けること、及び栓を被せるこ
とが必要である。これもまた、まず製品を、続いてガス
を充填することの必要な充填工程の複雑さのために、高
価である。

【００１１】さらにまた、ＥＰ-Ａ-０５６１２９２に
は、推進手段として、密閉セル多孔質物質を用いた分配
装置が記載されている。ガスは、多孔質物質のセル中に
捕獲される。この文献には、製品が容器本体内の可撓性
のボトル中に収容される装置が記載されている。多孔質
物質は、この容器本体内に、可撓性のボトルの外側に接
触して収容される。多孔質物質はつまみ機構に連結して
いる。プッシュボタンを用いてバルブが作動される前
に、使用者はつまみ機構を作動させることにより多孔質
物質中にエネルギーを蓄なければならない。多孔質物質
中に収容されたガスには、機械的に圧力がかけられ、こ
の圧力がボトル及びその内容物に伝達され、バルブを作
動させることにより、製品を分配することができる。

【００１２】しかしながら、このような装置は、数多く
の短所を有する：この装置は、多数の構成部品を有す
る；これらの構成部品は、互いに非常によく適合するこ
とが必要であり（螺合、密封）、精巧なものであり、従
ってこの装置は非常に高価である。多孔質物質の機械的
圧縮によるエネルギーの蓄積は少量で起こる：使用者は
プッシュボタンを作動させる前に、約一回量に相当する
エネルギーを蓄積するためにつまみ機構を操作しなけれ
ばならない。このような二段階の動作が必要なために、
時間のない使用者にとって、この装置があまり魅力の無
いものとなっている。製品が収容されているボトルは、
じゃばらのような形状を有し、多孔質物質の作用の下で
最大限の圧力をかけられても、このボトルは完全に空に
なることはなく、弱い復元率しか得られない。

【００１３】使用者がつまみ機構を操作することにより
多孔質物質製の部品にエネルギーを蓄積した場合、この
使用者はボトルの壁を横切る強い浸透圧をかけることに
なる。従って、このボトルの壁は、多孔質物質の機械的
作動を介した繰り返しの動作を受けるため、過度に頻繁
な使用により脆弱化する。この装置では、ガスと製品と
を分離させるために可撓性のバッグを使用した場合と同
様に、製品とボトルの壁との相容性の問題が起こる。さ
らにまた、使用者が不注意によりつまみ機構に強すぎる
操作を行うと、この使用者が、多孔質物質に加圧して、
ガスを収容するセルを破裂させることになり、修繕不能
なほどこの装置を破損することになる。最後に、このよ
うな装置では、多孔質物質に加圧しながら、バルブを通
してボトルに製品を充填することができない。なぜな
ら、この機械的圧縮によってもまた、セルの破裂を起こ
すことになり、そうなれば装置はもはや使用できないか
らである。

【００１４】即ち、非常に驚くべきことに、出願人は、
内部でガス推進剤と製品とが分離され、従来の問題を有
しない加圧装置を発見した。

【００１５】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明の第一の特徴は、皿状部材と、バルブ本体、上部に
プッシュボタンが設けられたバルブ制御ステムで、この
プッシュボタンには分配装置が含まれてもよく、シー
ル、及び戻し手段を備えたバルブとからなる加圧装置を
与え、前記皿状部材及びバルブが協同して、一方では分
配される製品及び推進手段を収容することのできる貯蔵
空間を、他方ではバルブ空間を形成し、貯蔵空間とバル
ブ空間の間には通路が形成されたことである。

【００１６】本発明によれば、皿状部材及びバルブは、
その端部で密閉されて協同して容器本体を形成してい
る。皿状部材及びバルブは例えば、相補的な結合手段、
例えばスナップ固定が可能な手段もしくは、いったん組
み合わされると、例えばスピン溶着（weld）もしくは接
着のような当業者には既知のあらゆる手段によって互い
に溶着されるような相補的な形状を有する。結合手段は
また、バルブと皿状部材とを漏出のないように螺合する
ことが可能な相補的なねじ山であってもよい。

【００１７】この相関性を達成するために、その周囲に
前記結合手段を有するバルブ本体及び、その端部にバル
ブ本体の結合手段と相補的である前記結合手段を有する
外方スカート部を有する皿状部材を選択することが可能
であり；この相関性により、缶の本体が形成された。そ
の周囲に結合手段を有する皿状部材及び、その端部に皿
状部材の結合部材と相補的である結合部材を有する外方
スカート部を有するバルブ本体を選択することもまた可
能である。皿状部材及びバルブ本体のそれぞれが外方ス
カート部を有し、二つのスカート部が相補的な結合部材
を有することもまた可能である。

【００１８】本発明によれば、バルブ本体及び皿状部材
は協同してバルブ空間を形成している。バルブ本体が、
さらに可能性として皿状部材が、それぞれ内方スカート
部を有することが好ましい。バルブ本体及び皿状部材の
内方スカート部は、一方の内部が他方の高さ全体もしく
は一部に渡って嵌合し、バルブ空間の範囲を形成するこ
とが望ましい。皿状部材の内方スカート部の内径は、バ
ルブ本体の内方スカート部の外径と実質的に等しいこと
が好ましい。

【００１９】バルブ本体の内方スカート部の上表面はシ
ールに圧着され、このシールをバルブ制御ステムへの通
路を取り囲む皿状部材の縁に押し付けている。従って、
バルブは漏出の無いものとなっている。

【００２０】本発明によれば、通路が貯蔵空間とバルブ
との間に形成されている。好ましい方法では、皿状部材
及びバルブ本体の内方スカート部は、それぞれが少なく
とも一のノッチを有し、これらのノッチが、スカート部
の接触面の外周に沿って、一方もしくは他方のスカート
部の環状面取りと組み合わされ、またスカート部の接触
面の全高さに渡って溝と組み合わされていてもよく、こ
れら全ての切り欠き（溝、面取り、ノッチ）が製品のた
めの、さらにガスが通過してもよい貯蔵空間及びバルブ
空間の間の通路を形成する。

【００２１】本発明の容器により、全ての種類の製品、
ローション、クリーム、フォーム、乳剤等を分配するこ
とが可能となる。連続相の形態（クリーム、乳剤）で分
配される製品、もしくは不連続な形態（フォーム、スプ
レー）で分配される製品が望ましいかによって、本発明
による容器は、ガスと製品とが分離されるか、後者の場
合には、貯蔵空間内で混合されるように改造される。ガ
スが製品と分離されていることが望ましい場合には、二
つの密閉された空間で、一つには製品、他方にはガスを
収容し、これら二つの空間を分離する壁が、ガスの圧力
を一方の空間から他方の空間へ伝達することが可能な貯
蔵空間が与えられる。二つの空間の間の壁は、例えば、
ピストンのような堅いもの、例えば、可撓性のバッグ、
ふいごもしくは多孔質物質製の部品のような可撓性のも
のであってもよい。

【００２２】バルブ本体及び皿状部材は熱塑性プラスチ
ック製であることが好ましい。これら二つの部材は、同
一の材料、もしくは、化学的に相容し、溶着することが
できるような二つの異なる材料または、化学的に相容せ
ず、螺合、接着もしくはスナップ固定によって組み合わ
される二つの材料からなる。本発明に用いることのでき
る材料の中では、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンのようなポリオレフィン族、及びエチレン及びプロピ
レン共重合体、ポリオキシエチレンのようなポリアセチ
ル族を挙げることができ、ポリエチレンテレフタラー
ト、ポリメチルメタクリラートを用いることもまた可能
である。

【００２３】本発明に用いられる重合体は、例えば、シ
リカ、グラスファイバー、カーボンファイバーのような
充填剤を含むことができる。例えば金属もしくはガラス
のような他の材料からこれらの部材を製造することもま
た可能である。

【００２４】皿状部材及びバルブ支持部、及び特に、こ
れらのスカート部の壁の厚さは、ガス推進剤の圧力に耐
えるように当業者により採用されるものである。

【００２５】バルブ制御ステムは、例えば、吸い上げ管
もしくはメス型管等の当業者に知られるあらゆるタイプ
のものであってよく、これは、軸方向もしくは横方向に
動くものであってよく、後者のタイプのバルブは傾斜バ
ルブとしても既知のものである。

【００２６】戻し手段は、それ自体既知の方法で、バル
ブ空間内に配置することのできるバネもしくはあらゆる
加圧可能なもしくは弾性のある変形可能な物質であって
よい。

【００２７】任意に、皿状部材が環状チャネルを有して
もよい。このチャネルの存在により、前記チャネルの内
に位置する標準的な形式のプッシュボタンを使用するこ
とが可能となる。さらにまた、このチャネルにより皿状
部材をより強度のあるものとすることができる。

【００２８】本発明の容器が、製品の一回から数回の使
用量を試供するためのエアロゾル容器の形態で製造され
れば、このタイプの実装形態がなく、市場の経済的要求
を満たす必要があったことから、特に好ましい。しかし
ながら、これらの使用は試供品の分配に限定されず、本
発明の容器は、当業者には該容器に必要な強度を与える
材料の性質及び厚さが知られた、全てのサイズで製造す
ることができる。

【００２９】本発明の別の特徴は、前述した数個の容器
を含み、各容器がそのバルブの底に空間を有し、この容
器のフタの上に相補的な円筒状のスタッドが設けられて
いる加圧容器のセットを与えることである。このスタッ
ド及びこの空間により、少なくとも二つの容器を、第一
の容器のスタッドを第二の容器の空間に填めることによ
って互いに固定することができる。

【００３０】本発明の更なる特徴は、加圧手段が、バル
ブが作動する際に製品が分配されるように、密閉セル多
孔質物質製の部品、多孔質物質製の部品及び、貯蔵空間
内に配置され、永久的に均一な圧力を受ける製品からな
ることを特徴とし、貯蔵空間、バルブに連結した分配手
段及び加圧手段をもつ、製品の分配のための新規な加圧
容器を与えることである。均一な圧力という用語は、貯
蔵空間内のあらゆる位置で圧力が等しいことを意味す
る。

【００３１】このような装置により、ガスが分配される
製品と混合することを防止し、ガスの漏出を防止するこ
とが可能である。従って、該装置を使用することのでき
る期間が延長される。多孔質物質の性質及び多孔質物質
製の部品のサイズにより、装置内の圧力は分配される製
品の粘度に適合するように変更することできる。このよ
うな装置では、製品をガスによって汚染する恐れがな
く、また環境を汚染することなく製品に加圧することが
できる。さらにまた、この装置は、広く用いられ、製造
が容易である機械的構成部材を少数有するのみであるた
め、あまり高価ではない。使用が容易である。該装置
は、あまり脆いものではなく、不適当な使用によっても
セルが破裂する恐れがない。最後に、製品が完全に分配
された後に加圧手段が装置内に保持されるので、この装
置は、製品を再充填すれば、数度の再利用が可能であ
る。従って、このような装置によれば、実装のコストを
節約することが可能であると共に、再生処理が可能であ
る。

【００３２】本発明に用いることのできる多孔質物質
は、ガスが満たされた多数のセルを含む変形可能な基
材、例えば、ポリオレフィン、エラストマー、あらゆる
タイプの熱塑性プラスチック、もしくはゴム、ブナ、ネ
オプレン、シリコーンもしくは他のあらゆる材料の発泡
体からなる。ガスは、圧力を与えた際に圧縮可能もしく
は液化可能であれば、あらゆる気体、例えば窒素、ある
いは単に空気であってよい。

【００３３】多孔質物質が圧縮される際には、セルも同
様で、従って、これらは製品に加圧するエネルギーの予
備を蓄積する。加圧装置のバルブが作動する際には、セ
ルが膨張し、製品の分配が起こる。

【００３４】セル内に存在するガスは、その場に保持さ
れ、漏れ出ることはない。従って、漏出及び製品との混
合の問題は避けられる。

【００３５】欧州特許出願ＥＰ-Ａ-０５６１２９２号に
記載の装置と対照すると、多孔質物質のセルは機械的圧
力ではなく、水圧を受け、装置内では多孔質物質製の部
品が、ガスと等しい圧力を受ける製品と直接接してい
る。この方法では、セルが破裂する恐れは全くない。従
って、この多孔質物質製の部品は何度も用いることがで
きる。

【００３６】本発明の装置において加圧手段として用い
られる多孔質物質製の部品は、貯蔵空間の形状と相補的
な形状であることが望ましく、円筒形の全体形状である
のが好ましい。

【００３７】本発明において使用される多孔質物質製の
部材は、押し出しもしくは、密閉セル多孔質物質のブロ
ックからの切り出しによる既知の方法で製造することが
できる。多孔質物質の円筒を切り出すためには、切断の
前にこれを圧縮することが必要である。この方法では、
ＥＰ-Ａ-０５６１２９２に記載のように、切断と減圧の
後、僅かに凹状の側面輪郭を有する多孔質物質製の部材
が得られる。本発明の装置内にこのような部材が配置さ
れると、凹面と容器の壁との間に製品が留まる。従っ
て、完全にまっすぐな側面を有する円筒によって得られ
るよりも、僅かに低い復元率が得られる。さらにまた、
多孔質物質から切り出された円筒は、その側面に、押し
出し加工された円筒には無い開口セルを有する。この理
由により、押し出し加工により得られた多孔質物質製の
円筒を用いることが好ましい。

【００３８】本発明の装置により、溶液、エマルショ
ン、もしくはゲルの形態の全ての種類の製品、ローショ
ン、クリーム、起泡性組成物、乳剤、ゲルを分配するこ
とが可能になる。

【００３９】好ましいものとしては、貯蔵空間が閉じて
いる場合に、多孔質物質製の部材を予備圧縮（precompr
ession）することができ、装置内に製品があまり残って
いない場合でも依然としてエネルギーをもつように、多
孔質物質製の部材が、貯蔵空間よりも大きな寸法（高
さ、直径）のものがある。

【００４０】本発明の第一の代替形態は、容器本体を含
む製品を分配するための加圧装置、貯蔵空間が形成され
てなる容器本体、容器本体とは別にバルブ本体を有する
バルブ、バルブに連結した分配手段及び加圧手段を備
え、これらの装置が、加圧手段が密閉セル多孔質物質製
の部材からなり、部材が多孔質物質製であり、バルブが
作動した際に該装置が製品を分配するように、製品が貯
蔵空間内に配置されて永久的で均一な圧力を受けること
を特徴とする。

【００４１】この代替形態によれば、バルブは、皿状バ
ルブ支持部、容器本体及び貯蔵空間を形成されてなる皿
状部材を通って既知の方法で容器の首部に向かってクリ
ンプされている。

【００４２】本発明の装置に容器本体の首部と相関する
ことが可能なスナップ固定手段を含む結合部材からなる
バルブを設けることは、仏国特許出願Ｎｏ.９５／１４
１７５に記載の通り容易に行うことができる。

【００４３】好ましいものとしては、この代替形態によ
る装置に、バルブに連結したプッシュボタンが設けられ
ている。このプッシュボタンは、例えばノズル、メッシ
ュ、もしくは多孔質のドーム等から選択される分散手段
を有してもよい。

【００４４】この代替形態による装置は、バルブに連結
した浸液管を有してもよい。

【００４５】本発明の別の代替形態は、皿状部材及び、
バルブ本体、頂上部に、分散手段を有してもよいプッシ
ュボタンを備えることの可能なバルブ制御ステム、シー
ル、及び戻し装置を備えたバルブからなる上述の加圧容
器に関し、皿状部材とバルブとが協同して、一方では、
分配される製品及び推進手段を収容することが可能な貯
蔵空間を、他方では、バルブ空間を形成し、貯蔵空間と
バルブ空間との間に通路が形成され、推進手段は多孔質
物質製の部品からなる加圧容器に関する。

【００４６】この代替形態によれば、バルブ本体は貯蔵
空間の高さを超えて貫通し、浸液部材を構成する。

【００４７】該装置が浸液部材を有する場合には、多孔
質物質製の小片は、その高さ全体に渡って、浸液部材が
収納される円筒状の中央孔を有する。

【００４８】該装置が浸液部材を有しない場合には、多
孔質物質製の部材に中央孔を設けることが望ましい。こ
れは、装置を組み立てた際に、多孔質物質製の部材が貯
蔵空間内に挿入されるためである。多孔質物質製の部材
は、通常は貯蔵空間と等しい高さの、もしくはより高い
ものである。バルブが貯蔵空間の頂上部に設けられた場
合、例えば、バルブが、バルブ支持皿状部材と共にその
壁によって貯蔵空間を形成する容器本体の頂上部に向け
てクリンプされている場合には、バルブは多孔質物質製
の部材の頂上部に機械的圧力を及ぼす。圧力を受けたセ
ルは破裂し、多孔質物質製の部材はその上部が変形す
る。こうしてこの変形部材に製品が保持される。ガスが
貯蔵空間内に放散され、製品と混合する。これらの欠点
を避けるために、多孔質物質製の部材に、該装置が浸液
部材を有しない場合でさえもバルブが挿入可能な中央孔
を形成することができる。

【００４９】

【実施例】本発明の主題を理解しやすくするために、こ
の発明の特徴に該当する数例の容器を、例として以下に
図面を参照して説明する。円筒形の全体形状をなす図１
の加圧容器は、皿状部材３．１．の上にスナップ固定さ
れたキャップ１を有する。この皿状部材はバルブ本体
３．２と協同して、一方では製品３．７及びガス推進剤
３．８を収容する環状の空間３．３及び、他方では、バ
ルブ空間を形成している。バルブ空間の内部には、吸い
上げバルブ制御ステム３．４、シール３．５及び、バル
ブ本体と共にバルブプロパーを構成するスプリング３．
６がある。吸い上げ管３．４には、外部オリフィス３．
４．１があり、プッシュボタン２と協同している。

【００５０】この図においては、シール３．５は皿状部
材３．１から独立の構成部材であるが、本発明の代替形
態によれば、シールは皿状部材の上部プレート３．１．
６と共に絶対不可欠な構成部材であり、弾性材料のツイ
ン射出によって、皿状部材が製造される際に別個のシー
ル３．５と同様の位置に形成された。

【００５１】プッシュボタンはノズル２．１と放射状部
２．２．１及び軸部２．２．２を含む中央ダクト２．２
とからなり、吸い上げ管３．４がダクトの軸部に位置す
る。プッシュボタン２の円筒状の外方スカート部２．３
は、皿状部材３．１の上部プレート３．１．６上の環状
チャネル３．１．２に押し込まれて挿入されている。

【００５２】他の点では、皿状部材３．１には、その上
部プレート３．１．６の中央に、同軸の吸い上げ管３．
４、外方スカート部３．１．４及び内方スカート３．
１．５が通ったオリフィス３．１．３があり、プレート
３．１．６がこれらのスカート部に対してほぼ垂直にな
っている。さらに、内圧に対して壁に強度を与えるため
に、外方スカート部３．１．４の内部表面に、一以上の
リブ３．１．４．２を加えることが可能である。

【００５３】外方スカート部３．１．４は底部に面取り
の形状の側面３．２．１を有し、この側面にはバルブ本
体３．２から連続し、やはり面取りした相補的な側面
３．２．１を収容することができ、これら二側面は、溶
着されている。

【００５４】バルブ本体３．２の底部には、湾曲した環
状面３．２．３及び円筒状空間３．２．４がある。

【００５５】バルブ空間３．９は内蔵する通常の形態の
スプリング３．６に適切な高さを有するように選択され
ることが望ましい。

【００５６】空間３．２．４は、バルブの空間３．９と
相補的であり、空間３．３とバルブ空間３．９との高さ
の差に相当する。

【００５７】本発明の第二の容器のキャップ１上に設置
された相補的な円筒状スタッドが、少なくとも２つの容
器を互いに固定するために円筒状空間３．２．４内に差
し込まれている（図１０Ａ及び１０Ｂ参照）。本発明の
容器がこのように組み合わせられる可能性をもつことに
より、これらの容器の収納及び取り扱いが容易になり、
例えば、これらを最小限の場所しかとらずに、バラバラ
になる恐れもなく荷物に詰めることができるので、特に
好ましい。該容器は、同一もしくは性質の異なる製品を
収容することができる。

【００５８】皿状部材の内方スカート３．１．５は、シ
ール３．５の直径とほぼ同一の内径を有し、空間３．３
の高さとほぼ同一の高さを有する。皿状部材の内方スカ
ート部の下部表面３．１．５．４は、バルブの底に溶着
されている。この溶着により、容器全体の強度が増し、
特に、ガスの圧力に対する耐性が高められる。この溶着
は、当業者に知られる、あらゆる方法、例えば超音波溶
着、ミラー溶着、スピン溶着、接着によって行うことが
できる。スカート部３．１．５の内周上には、面取り
３．１．５．２が設置されている。さらにまた、スカー
ト部３．１．５の底の内周にはノッチ３．１．５．３が
形成され、このノッチが内方スカート部とバルブ本体と
の間の溶着を連続性を分断している。

【００５９】側面３．２．３は、バルブ本体の底が空間
３．３の内部に向かった凹面を有するように設計されて
いる。従って、残りがほとんどなくなった際に、製品が
バルブの内方スカート部の周囲に配置され、これを分配
することができる。

【００６０】バルブ３．２は、周辺上の既出の側面３．
１．４．１と相補的な側面３．２．１を有し、この側面
によって、組み合わせの際にバルブ及び皿状部材の中央
を合わせ、これらを皿状部材の該当部３．１．４．１に
溶着することができる。本発明の容器の代替形態によれ
ば、バルブ及び皿状部材が螺合されるように、バルブ及
び皿状部材の側面３．２．１及び３．１．４．１は、そ
れぞれ相補的なねじ山を有している。バルブは内方スカ
ート部３．２．２を有し、その外径は皿状部材の内方ス
カート部３．１．５の内径とほぼ等しく、これらの二部
材は溶着されている。このスカート部３．２．２の上端
には、密閉環３．２．２．１が設置されている。このス
カート部３．２．２の外側側面上には、その高さ全体に
渡って溝３．２．２．２が設けられ、このスカート部の
上端上にはノッチ３．２．２．３が設けられている。本
発明の代替形態によれば、皿状部材の内方スカート部の
内側面には、溝３．２．２．２を容易に切り込むことが
できる。

【００６１】図１に記載した加圧容器を組み立てるため
には、第一にスプリング３．６を吸い上げ管３．４の周
囲に配し、バルブの内方スカート部により形成された空
間にシール３．５を設置する。次に、皿状部材３．１を
スカート部端でバルブ３．２に溶着する。得られる加圧
装置は漏出の無い、耐圧性のものである。特に、皿状部
材の内方スカート部とバルブ本体の底との溶着は、皿状
部材の環状チャネルと共に缶を強化している。

【００６２】その後、加圧装置はバルブを経て充填され
る。吸い上げ管３．４を押し下げることにより、オリフ
ィス３．４．１がシールを離れ、加圧された製品が、バ
ルブ本体の内方スカート部により形成された第一の空間
３．９を満たし、ノッチ３．２．２．３を通過し、溝
３．２．２．２を流れ、面取り３．１．５．２、さらに
ノッチ３．１．５．３を経て、空間３．３を満たす。

【００６３】プッシュボタンと蓋を、それぞれ吸い上げ
管と皿状部材の上に取り付ける。

【００６４】プッシュボタンを押すと、製品が、缶を充
填する際の記載と逆の経路で流れ、ノズル２．１を通る
際に噴霧される。この容器はヘッドアップの用途向けに
設計されている。

【００６５】この容器の代替形態では、ノッチ３．２．
２．３と同一の高さに設置されるノッチ３．１．５．３
のために、面取り３．１．５．２もまたバルブの内方ス
カート部の上端と同一の高さに設置される。この代替形
態によれば、バルブの内方スカート部３．２．２に溝
３．２．２．２は設けない。このような容器はヘッドダ
ウン使用向けである。図１の容器はヘアスプレー、ヘア
ローション、香料を分配するためのものである。

【００６６】図２に表される容器は、図１に表される容
器とは、図１のノズル２．１の代わりに、プッシュボタ
ン２０２に付随する放射ダクト２０２．２．１の出口に
メッシュ２０２．１．１が存在する点で異なる。このメ
ッシュは特に、製品をフォームの形態（シェービングフ
ォームもしくはヘアスタイリングムース）で分配するた
めに設計されている。

【００６７】図３に示される容器は、プッシュボタン３
０２の放射ダクト３０２．２．１の端部３０２．１．２
に分散手段がない点で前述の二つの容器と区別すること
ができる。この容器は、練り歯磨きもしくは歯磨き粉を
分配するためのものである。

【００６８】図１及び２の二つの分散手段を例として挙
げたが、当業者にとって既知のあらゆる分散手段、例え
ば仏国特許出願ＦＲ-Ａ-２７１３０６０号に記載のもの
のような多孔性ドーム等が本発明の容器に取り付けられ
る。

【００６９】図４に記載の容器は、皿状部材４０３．１
及びバルブ本体４０３．２、スプリング４０３．６、シ
ール４０３．５及びバルブ制御ステム４０３．４を有す
る。

【００７０】単純化のために、キャップは表記しておら
ず、バルブ制御ステムに相関するプッシュボタン４０２
の端部を単純化して表記してある。この容器は既出の図
に示される容器とは、プッシュボタン４０２の端部が挿
入されるメス型のバルブ制御ステム４０３．４及び、溝
４０３．２．２．２が、バルブの内方スカート４０３．
２．２からでなく、皿状部材の内方スカート部４０３．
１．５の内側面に切り出されていることによって区別す
ることができる。使用者がプッシュボタン４０２を経て
管４０３．４上に圧力を与えると、プッシュボタン４０
２のダクト４０２．２．２の端部がバルブ管４０３．４
を下向きに押し、バルブ管４０３．４とシール４０３．
５との間のシールを破る。これで製品を空間４０３．３
からダクト４０３．２．２．２、ノッチ４０３．２．
２．３、プッシュボタン４０２の端部に形成されたスロ
ット４０２．４、及び面取り４０３．１．５．２を経て
分配ダクト４０２．２．２へ流すことができる。使用者
の側から見れば、この容器の操作は既出の容器の操作と
同様である。

【００７１】図５に示される容器は、皿状部材５０３．
１．５及びバルブ本体５０３．２．２の内方スカート部
の相対配置、及びピストン５０５及びボールタイプ充填
オリフィス５０６が存在することによって図１に記載の
ものと区別することができる。

【００７２】この容器では、バルブ本体５０３．２．２
の内方スカート部はバルブの空間５０３．８．１とほぼ
同一の高さを有し、その上端に肩部５０３．１．６を有
し、この肩部には、皿状部材の内方スカート部５０３．
１．５の下端５０３．２．４が止まるものである。製品
を収容することのできる空間５０３．８とバルブ空間５
０３．８．１との間に、バルブの内方スカート部にノッ
チ５０３．２．２．３を切り出し、このノッチに向かい
合わせてノッチ５０３．１．５．３、面取り５０３．
１．５．２及び溝５０３．２．２．２を皿状部材の内方
スカート部に切り出すことによって、通路を形成する。

【００７３】環状ピストン５０５が、貯蔵空間を二つの
空間に分離している。一方は製品を収容することのでき
るもの５０３．８であり、他方はガスを収容することの
できるもの５０３．９である。ピストン５０５には、そ
の端部に、密閉リップタイプの手段５０５．２及び５０
５．３が設けられ、これにより、皿状部材の外方スカー
ト部５０３．２．２及びバルブの内方スカート部５０
３．２．２上にそれぞれ漏出の無いように位置すること
ができる。この手段によりガスと製品が混合することを
防いでいる。ピストンがバルブ制御ステムを通過して縦
軸（Ｘ−Ｘ）に沿って上下することができる一方で、他
は二つのスカート部に対して定位置に止まるものであ
る。

【００７４】ピストン５０５は、さらに、使用の際にガ
スの圧力下でこのピストンが容器の上部へ動くにつれ
て、空間５０３．８をできるだけ完全に空にできるよう
に、皿状部材の上部プレート５０３．１．６の内壁に適
合する側面５０５．１が設けられている。

【００７５】ボールオリフィス５０６は、円筒状オリフ
ィス５０６．１及びボール５０６．２からなり、オリフ
ィスの直径よりも大きい直径を有するため、ボールがオ
リフィス内に押し込まれると漏出の無いように密閉され
る。このボールオリフィス５０６は、バルブの底５０
３．２．３に設置される。

【００７６】図５の容器を充填する前には、ピストンを
皿状部材へ押し付けておく。製品を図１の容器と同様の
方法で（バルブ制御ステムを通って）空間５０３．８に
導入する。ガスを、オリフィス５０６．１を通って導入
し、オリフィスを押し込んだボールによって密閉する。

【００７７】図６に示される容器は、環状ピストン６０
５が貯蔵空間に存在する点で図１の容器と区別すること
ができ、このピストンが貯蔵空間を、その下部の製品用
空間６０３．８と、その上部でガスを収容することので
きる空間６０３．９に分割している。ピストンの配置は
図５のものと逆であり、ピストンの側面６０５．１がバ
ルブの底６０３．２．３の内側側面６０３．２．３に適
合するように設計されている。空間６０３．９が、ボー
ルオリフィス６０６がガスで充填されるように、皿状部
材の上部に設置されている。組立では、ピストン６０５
がバルブ本体の底６０３．２．３に対して設置され、製
品がバルブを通って空間６０３．８に導入され、他の容
器同様、ボールオリフィスが閉じられる前に、このオリ
フィスを通って圧縮ガスが導入される。

【００７８】図７に示される容器は貯蔵空間７０３．３
内の円筒状スプール７０７に固定され、バルブ７０３．
２．２及び皿状部材７０３．１．５の内方スカート部と
同様の軸Ｘ−Ｘを有する変形可能なバッグ７０８が存在
すること、皿状部材７０３．１のスカート部７０３．
１．５の代替配置、及びバルブにボールオリフィス７０
６が存在することによって図１の容器と区別することが
できる。

【００７９】皿状部材のスカート部７０３．１．５は、
貯蔵空間７０３．３よりも高さが低い。

【００８０】円筒スプール７０７は、バルブ本体の内方
スカート部をスプール内に設置し、その下部全体７０
７．５に渡って密着させるために、スプールの下部７０
７．５ではバルブの内方スカート部７０３．２．２の外
径とほぼ等しい内径を有する。その高さ７０７．４の残
りの部分に渡って、スプールは、その上部７０７．４に
おいてスプールが皿状部材の内方スカート部７０３．
１．５を密閉方式でトラップし、それ自体はバルブのス
カート部の周囲を滑動するように、皿状部材の内方スカ
ート部７０３．１．５の外径とほぼ等しい内径を有す
る。

【００８１】スプール７０７は、その上下部に、それぞ
れ溶着７０７．１及び７０７．２の二つの環状部分を有
する。スプール７０７は、その外側表面にトラップ防止
チャネル７０７．４．４を有する。これらのチャネルに
より、バッグが空になり、スプールに押し付けられた際
に、このバッグの一部に、いくらかの製品が遮断されて
残ることを防止することができる。

【００８２】このバッグ７０８は、環状溶着７０８．３
によって溶着され、溶着７０７．１及び７０７．２の部
分によりスプールに溶着された、二つの平行なシート７
０８．１及び７０８．２からなる。バッグ／スプールの
組み合わせが、開口７０７．３、及びスプール７０７の
面取り７０３．１．５．２、皿状部材の内方スカート部
７０３．１．５の高さ全体に渡って切り込まれた溝７０
３．２．２．２、及びバルブの内方スカート部の上端の
ノッチ７０３．２．２．３を通ってバルブ空間７０３．
９と連結した密閉空間を形成する。

【００８３】組立の際には、バッグ７０８をスプール７
０７に溶着し、組み合わせを皿状部材の内方スカート部
上に滑らせ、バルブを皿状部材に設置し溶着する。

【００８４】容器全体を組み立てた後、バルブによって
バッグ７０８内に真空を作り出し、その後製品を充填す
ることが可能である。ボールオリフィス７０６を通っ
て、これを閉じる前に、貯蔵空間７０３．３内にガスを
充填する。

【００８５】円筒状の全体形状をなす図８及び図９並び
に図１１及び図１２の加圧容器は、蓋（表記していな
い）を被せた皿状部材８４０．１を具備する。この皿状
部材は、バルブ本体８４０．２と協同して、一方では製
品８４０．７を収容する貯蔵空間８４０．３を形成し、
その中に図１６（Ａ）に示した多孔質物質の環８４０．
８を導入し、他方ではバルブ空間８４０．９を形成す
る。この内部には、吸い上げバルブ制御ステム８４０．
４、シール８４０．５及び、バルブ本体と共にバルブプ
ロパーを構成するスプリング８４０．６がある。吸い上
げ管８４０．４は、表記していないプッシュボタンと相
関するためのものである。

【００８６】他に、皿状部材８４０．１は、その上部プ
レート８４１．１の中央に、吸い上げ管８４０．４が通
るオリフィス８４２．１、外方スカート部８４３．１及
び内方スカート部８４４．１を有し、これらは同軸であ
り、プレート８４１．１は、これらのスカート部と直角
をなしている。

【００８７】外方スカート部は、その下部に、バルブ８
４０．２に設けられた相補的側面８４１．２を収容する
ことのできる側面８４５．１を有し、これら二つの側面
は溶着されている（図１０）。

【００８８】皿状部材の内方スカート部８４４．１は、
シール８４０．５の径にほぼ相当する内径及び空間８４
０．３の高さとほぼ同一の高さを有する。皿状部材の内
方スカート部の下部表面８４６．１はバルブ本体の底に
溶着されている（図１１及び１２）。スカート部８４
４．１の内周上には、面取り８４８．１が設けられてい
る。さらに、スカート部８４４．１の底の内周には、ノ
ッチ８４７．１が設けられ、このノッチにより内方スカ
ート部とバルブ本体との間の溶着の連続が分断されてい
る。

【００８９】バルブ本体８４０．２は、その周囲に、既
出の側面８４５．１に相補的な側面８４１．２を有し、
この側面により、バルブ本体及び皿状部材が組立の際に
中央に合わせられ、皿状部材の一部８４５．１に溶着さ
れる。バルブ本体は内方スカート部８４５．２を有し、
この外径は皿状部材の内方スカート部８４４．１の内径
に実質的に等しく、これら二つの部材は溶着されてい
る。このスカート部８４５．２の外部傾斜表面上には、
その高さ全体に渡って溝８４６．２が与えられ、このス
カート部の上端には、ノッチ８４８．２が設置されてい
る。

【００９０】図１０に示された加圧容器の組立を、図８
及び図９に示した。まず、スプリング８４０．６を吸い
上げ管８４０．４の周囲に配し、シール８４０．５をバ
ルブ本体の内方スカート部によって形成された空間内に
設置し、次いで、環８４０．８及び皿状部材８４０．１
を配置し、スカート部の端部にて皿状部材をバルブ本体
に溶着する。

【００９１】バルブを通して加圧容器を充填する。吸い
上げ管８４０．４を押し下げることによって、加圧され
た製品が、バルブ本体の内方スカート部によって形成さ
れた第一の空間８４０．９を満たし、ノッチ８４８．２
を通過し、溝８４６．２に沿って流れ、面取り８４８．
１を経て、さらにノッチ８４７．１を経て、空間８４
０．３を満たす。

【００９２】図示しないが、プッシュボタン及び蓋を、
それぞれ吸い上げ管及び皿状部材の上に取り付ける。

【００９３】プッシュボタンを経て吸い上げ管が押し下
げられると、製品が、装置を充填する際の記載と逆の経
路を流れる。

【００９４】製品の注入の際には、空間８４０．３の底
に設置したオリフィス８４７．１に製品が到達したとき
には、環は依然として加圧されており、環は逆に上方へ
押されている。結果としてこのように形成された容器は
多様な位置で操作することができる。皿状部材の外方ス
カート部８４３．１の内壁に沿って垂直トラップ防止チ
ャネルが設けられており、これらのチャネルによって製
品を使い切ることがより容易になる。

【００９５】図１１及び図１２には、それぞれ、加圧容
器及び、図１に記載の第一の容器９０（ａ）、第二の容
器９０（ｂ）及び第三の容器９０（Ｃ）を有する加圧容
器のセットが示されている。むろん、このスタックを別
の図の容器を用いて形成してもよい。容器のバルブ９
３．２の底には、二つの容器を互いに固定するために、
別の容器の蓋９１上に設置した相補的な円筒状のスタッ
ド９１．１が差し込まれる空間９３．２．４がある。

【００９６】例えば、図１２に示される容器のバルブ９
３．２（ａ）、９３．２（ｂ）の底には、それぞれ空間
９３．２．４（ａ）、９３．２．４（ｂ）があり、二つ
の容器を互いに固定するために、相補的な円筒状のスタ
ッド９１．１（ｂ）、９１．１（ｃ）が、それぞれ別の
容器の蓋９１（ｂ）、９１（ｃ）の上に設置されてい
る。

【００９７】図１３及び図１５（Ｂ）に示される装置に
は、その上に蓋（図示せず）を取り付けることが可能な
容器本体１０１があり、バルブ１０２が、バルブ支持皿
状部材１０３を通ってこの容器の首部に向かって折れ曲
がり、容器本体及び皿状部材が貯蔵空間１０１．１を形
成し、バルブが、バルブ１０２．１、バルブを通るバル
ブ制御ステム１０２．２、シール１０２．３及びシール
１０２．３にバルブ制御ステム１０２．２を押し付ける
スプリング１０２．４からなり、該組立はバルブ支持皿
状部材１０３のクリンプによって定位置に保持される。
バルブには浸液管１０７が取り付けられている。バルブ
１０２を容器本体１０１に向かってクリンプする前に、
ポリオレフィンと窒素とから作られるマトリックスであ
るプラスタゾート製の円筒を容器本体１０１の開口を通
って、空間１０１．１に導入された。

【００９８】図１５（Ａ）に見られるのは、装置の貯蔵
空間内に導入される前の、中央に円筒状オリフィス１２
６をもつ円筒状の多孔質物質製の部材１２５である。

【００９９】図１６（Ａ）に見られるのは、浸液部材を
有しない本発明による装置において、円筒の代わりに用
いることのできる多孔質物質製で円筒状の固形部材１３
５である。

【０１００】図１３に見られるのは、容器本体１０１の
貯蔵空間１０１．１に導入される密閉セル多孔質物質製
の円筒１０５である。該円筒１０５の外径は、最後に残
った製品のためにエネルギーを持たせる目的で多孔質物
質製の部材の側面予圧を得るために、容器本体１０１の
内径よりも大となるように設計されている。円筒１０５
には円筒中央オリフィス１０６が設けられ、浸液管１０
７がこのオリフィス内に収納されている。

【０１０１】図１３と共通の図１４の部材には、図１３
の参照番号に１０を加えた参照番号を付した。図１５
（Ｂ）と共通の図１５（Ｃ）の部材には、図１５（Ｂ）
の参照番号に１０を加えた参照番号を付した。

【０１０２】図１４及び１５（Ｃ）に示されるのは、本
発明の装置で即使用可能なものである。この装置は、製
品１１９がバルブ１１２を通って強制的に導入され、こ
れが多孔質物質のシリンダー１１５の側面及び縦の加圧
につながっているという点で図１３及び１５（Ｂ）に示
されるものとは区別することができる。該加圧は、多孔
質物質製の部材１１５の体積全体に渡る水圧タイプの、
すなわち三次元のものである。従ってオリフィス１１６
の内径は、図１３に示されるオリフィス１０６の径と比
較してわずかに増大している。従って、多孔質物質の円
筒１１５は、製品と比較した相対的密度の機能により、
浸液管１１７に沿って自由に動く。バルブ制御ステム１
１２．２上にはプッシュボタン１１４が設置されてい
る。プッシュボタン１１４を作動させることにより、バ
ルブ１１２が開き、円筒１１５が拡張して製品１１９を
排出する。装置から全ての製品１１９が排出されると、
装置が図１３及び１５（Ｂ）に示される外形に戻ってい
る。この装置は、前述のように製品１１９を再充填する
ことができる。従って、包装の節約ができ、同一の装置
を何度も再利用することができるため、加圧装置の再生
処理の問題はかなり減少する。

【０１０３】図１６（Ａ）、１６（Ｂ）及び１６（Ｃ）
に示される本発明の装置の代替形態は、浸液管及び多孔
質物質製の円筒に中央オリフィスが無い点で、図１３、
１４及び１５（Ａ）に示される装置と区別することがで
きる。図１６（Ｂ）に見られるのは、容器１４１内に設
置された多孔質物質の円筒１４５であり、図１６（Ｃ）
においては、この同じ円筒１５５が製品１５９が導入さ
れた容器１５１内に水圧で加圧されているのが見られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の加圧容器の一例を示す縦断面図であ
る。断面は空間管の通路が示されるように選択した。

【図２】 図１に示した例とは異なる分配手段を有す
る、本発明で用いられるエアロゾル缶を示す縦断面図で
ある。

【図３】 図１に示した例とは異なる分配手段を有す
る、本発明で用いられるエアロゾル缶を示す縦断面図で
ある。

【図４】 本発明の加圧容器のメス型バルブを備えた別
の実施態様を示す縦断面図である。

【図５】 本発明で用いられるエアロゾル缶で、その貯
蔵空間がピストンによって二つに分離されたものを示す
縦断面図である。

【図６】 本発明で用いられるエアロゾル缶で、その貯
蔵空間がピストンによって二つに分離されたものを示す
縦断面図である。

【図７】 本発明の加圧容器の、その貯蔵空間がスプー
ル上に設けられたバッグによって二つに分離された例を
示す縦断面図である。

【図８】 本発明の加圧容器の、その貯蔵空間が多孔質
フォームの環をなすものを示す縦断面図である。

【図９】 本発明の加圧容器の、その貯蔵空間が多孔質
フォームの環をなすものを示す縦断面図である。

【図１０】 本発明の加圧容器の、その貯蔵空間が多孔
質フォームの環をなすものを示す縦断面図である。単純
にするために、図５から１２の容器ではプッシュボタン
も蓋も表記していない。

【図１１】 本発明の加圧容器の代替形態を示す縦断面
図である。図中、理解し易くするためにプッシュボタン
は表記していない。

【図１２】 本発明の加圧容器の、代替形態による加圧
容器が組み合わされたセットを示す縦断面図である。図
中、理解し易くするためにプッシュボタンは表記してい
ない。

【図１３】 浸液部材を備えた、密閉セル多孔質物質製
の円筒を有する、本発明の代替形態を示す加圧装置の縦
断面図である。

【図１４】 浸液部材を備えた、密閉セル多孔質物質製
の円筒を有する、本発明の代替形態を示す加圧装置の縦
断面図である。

【図１５】 （Ａ）は、貯蔵空間に導入される前の、本
発明において用いられる多孔質物質の円筒を示す断面図
である。（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明の加圧装置の二つ
の代替形態を示す断面図である。（Ｂ）及び（Ｃ）は、
それぞれ図１３及び１４に示した装置の、それぞれIIＢ
-IIＢ平面及びIIＣーIIＣ平面での断面図である。

【図１６】 （Ａ）は、貯蔵空間に導入される前の、本
発明において用いられる多孔質物質の円筒を示す断面図
である。（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明の加圧装置の二つ
の代替形態の断面図を示す図である。

【符号の説明】

２…プッシュボタン、３．１…皿状部材、３．２…バル
ブ本体、３．３…貯蔵空間、３．４…バルブ制御ステ
ム、３．５…シール、３．６…戻し手段、３．７…製
品、推進手段…３．８、バルブ空間…３．９、４０２…
プッシュボタン、４０３．１…皿状部材、４０３．２…
バルブ本体、４０３．３…貯蔵空間、４０３．４…バル
ブ制御ステム、４０３．５…シール、４０３．６…戻し
手段。

Claims (47)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皿状部材（３．１；４０３．１）と、バ
   ルブ本体（３．２；４０３．２）、上部にプッシュボタ
   ン（２；４０２）が設けられたバルブ制御ステム（３．
   ４；４０３．４）、シール（３．５；４０３．５）及び
   戻し手段（３．６；４０３．６）を備えたバルブとを具
   備する加圧容器であって、前記皿状部材とバルブ本体と
   が協同して、分配される製品（３．７）及び推進手段
   （３．８）を収容可能な貯蔵空間（３．３；４０３．
   ３）と、バルブ空間（３．９）とを形成し、前記貯蔵空
   間とバルブ空間との間に通路が形成されてなる加圧容
   器。
2. 【請求項２】 皿状部材（３．１）とバルブ本体（３．
   ２）とが、相補的な締結部材（３．２．１；３．１．
   ４．１）により密封されていることを特徴とする請求項
   １に記載の容器。
3. 【請求項３】 バルブ本体（３．２）及び皿状部材
   （３．１）の少なくとも一の構成部材が、端部に第一の
   結合部材（３．１．４．１）を設けたスカート部（３．
   １．４）を具備し、他の構成部材が、前記第一の結合部
   材と相補する第二の結合部材（３．２．１）を具備する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
4. 【請求項４】 皿状部材（３．１）が、その端部に結合
   部材（３．１．４．２）を備えた外方スカート部（３．
   １．４）を具備し、バルブ本体（３．２）が、その周囲
   に前記皿状部材の結合部材と相補する結合部材（３．
   ２．１）を具備することを特徴とする請求項１から３の
   いずれか一項に記載の容器。
5. 【請求項５】 皿状部材の結合部材（３．２．１；３．
   １．４．１）とバルブ本体の結合部材とが溶着（weld）
   されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか
   一項に記載の容器。
6. 【請求項６】 バルブ本体（３．２）及び皿状部材
   （３．１）がそれぞれ内方スカート部（３．２．２；
   ３．１．５）を具備し、皿状部材の内方スカート部の内
   径が、バルブ本体の内方スカート部の外径と実質的に等
   しいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に
   記載の容器。
7. 【請求項７】 皿状部材（３．１）の内方スカート部
   （３．１．５）の下面（３．１．５．４）が、バルブ本
   体の底面に溶着されていることを特徴とする請求項６に
   記載の容器。
8. 【請求項８】 バルブ本体（５０３．１．５）の内方ス
   カート部が、バルブ空間の高さと実質的に等しい高さを
   有することを特徴とする請求項６または７に記載の容
   器。
9. 【請求項９】 バルブ本体（５０３．１．５）の内方ス
   カート部が、その上端に肩部（５０３．１．６）を有
   し、該肩部に皿状部材の内方スカート部（５０３．１．
   ５）の下端が当接して皿状部材を支持することを特徴と
   する請求項６から８のいずれか一項に記載の容器。
10. 【請求項１０】 皿状部材及びバルブ本体の内方スカー
    ト部（３．１．５；３．２．２）が、それぞれ少なくと
    も一のノッチ（３．１．５．３；３．２．２．３）を具
    備し、これらのノッチが、いずれかのスカート部の環状
    の面取り（３．１．５．２）と、スカート部の接触面の
    外周に沿って組み合わされ、これら全ての切り欠き（面
    取り、ノッチ）により、貯蔵空間（３．３）とバルブ空
    間（３．９）との間に製品（３．７）と場合によっては
    ガス（３．８）が通過できる通路が形成されたことを特
    徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の容器。
11. 【請求項１１】 皿状部材の内方スカート部におけるノ
    ッチ（３．１．５．３）が、バルブ本体の内方スカート
    部におけるノッチ（３．２．２．３）と同じ高さに設け
    られ、逆操作のために、面取り（３．１．５．２）もま
    たバルブ本体の内方スカート部の上端の高さに設けられ
    ていることを特徴とする請求項１０に記載の容器。
12. 【請求項１２】 皿状部材及びバルブ本体の内方スカー
    ト部の少なくとも一が、スカート部の接触面の高さ全長
    に渡り少なくとも一の溝（３．２．２．２）を有し、全
    ての切り欠き（溝、面取り、ノッチ）により、貯蔵空間
    （３．３）とバルブ空間（３．９）との間に製品（３．
    ７）及びガス（３．８）が通過できる通路が形成された
    ことを特徴とする請求項１０に記載の容器。
13. 【請求項１３】 皿状部材の内方スカート部（３．１．
    ５）のノッチ（３．１．５．３）が、ヘッドアップ操作
    のために、このスカート部の底部に設けられていること
    を特徴とする請求項１２に記載の容器。
14. 【請求項１４】 ボールタイプの充填オリフィス（５０
    ６）を具備することを特徴とする請求項１から１３のい
    ずれか一項に記載の容器。
15. 【請求項１５】 ガスと製品とが分離されていることを
    特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の容
    器。
16. 【請求項１６】 該容器にガスを充填することのできる
    ボールタイプの充填オリフィス（５０６）を具備するこ
    とを特徴とする請求項１５に記載の容器。
17. 【請求項１７】 貯蔵空間が二つの密閉された空間から
    なり、一方（５０３．８；６０３．８）が製品を収容
    し、他方（５０３．９；６０３．９）がガスを収容し、
    剛性の壁（５０５；６０５）もしくは可撓性の壁（７０
    ８；８１０）がこれらの二つの空間を分離し、前記壁
    が、ガスの圧力を一方の空間から他方へ伝達することが
    できることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一
    項に記載の容器。
18. 【請求項１８】 壁が、ピストン（５０５、６０５）、
    バッグ（７０８）もしくは密閉セル多孔質物質製の部材
    （８１０）より選択されることを特徴とする請求項１７
    に記載の容器。
19. 【請求項１９】 壁が剛性の壁（５０５、６０５）であ
    り、その形状（５０５．１、６０５．１）が、皿状部材
    の上部プレート（５０３．１．６）の内壁もしくはバル
    ブの底面の内部形状（６０３．２．３）に適合するもの
    であることを特徴とする請求項１７または１８に記載の
    容器。
20. 【請求項２０】 可撓性の壁及びトラップ防止チャネル
    を有することを特徴とする請求項１７に記載の容器。
21. 【請求項２１】 バルブ本体及び皿状部材の内方スカー
    ト部と同一の軸をもつ円柱状のスプール（７０７）に固
    定されたバッグ（７０８）を具備することを特徴とする
    請求項１７から２０のいずれか一項に記載の容器。
22. 【請求項２２】 ガス（３．８）と製品（３．７）とが
    単一の貯蔵空間において混合されることを特徴とする請
    求項１から１４のいずれか一項に記載の容器。
23. 【請求項２３】 バルブ本体及び皿状部材が、熱可塑性
    プラスチック製であることを特徴とする請求項１から２
    ２のいずれか一項に記載の容器。
24. 【請求項２４】 バルブ本体及び皿状部材がポリブチレ
    ンテレフタラート製であることを特徴とする請求項１か
    ら２３のいずれか一項に記載の容器。
25. 【請求項２５】 バルブ本体及び皿状部材が、同一の材
    料からなることを特徴とする請求項１から２４のいずれ
    か一項に記載の容器。
26. 【請求項２６】 バルブ本体及び皿状部材が、化学的に
    相容する二つの異なる材料からなることを特徴とする請
    求項１から２３のいずれか一項に記載の容器。
27. 【請求項２７】 バルブ及び皿状部材が、溶着、接着、
    螺合もしくはスナップ止めにより結合されていることを
    特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載の容
    器。
28. 【請求項２８】 皿状部材（３．１）の上部プレート
    （３．１．６）に、環状チャネルが設けられたことを特
    徴とする請求項１から２７のいずれか一項に記載の容
    器。
29. 【請求項２９】 プッシュボタン（２）が、分配手段
    （２．１；２０２．１．１）を具備することを特徴とす
    る請求項１から２８のいずれか一項に記載の容器。
30. 【請求項３０】 分配手段が、ノズル（２．１）、メッ
    シュ（２０２．１．１）、及び多孔質ドームから選択さ
    れることを特徴とする請求項２９に記載の容器。
31. 【請求項３１】 バルブ本体（３．２）の底面が、湾曲
    した環状の形状（３．２．３）をなし、その凹面が貯蔵
    空間（３．３）の内部に凹んでいることを特徴とする請
    求項１から３０のいずれか一項に記載の容器。
32. 【請求項３２】 貯蔵空間の体積が３．５mlから８mlで
    あることを特徴とする請求項１から３１のいずれか一項
    に記載の容器。
33. 【請求項３３】 請求項１から３２のいずれか一項に記
    載の少なくとも２つの容器を含み、少なくとも第一の容
    器（９０ａ）のバルブ（３．２；９３．２；９３．２
    ａ、９３．２ｂ、９３．２ｃ）の底に、第二の容器（９
    ０ｂ）のキャップ（９１；９１ａ；９１ｂ；９１ｃ）上
    に設けられた相補的な円筒状のスタッド（９１．１；９
    １．１ａ；９１．１ｂ；９１．１ｃ）が適合する空間
    （３．２．４；９３．２．４；９３．２．４ａ；９３．
    ２．４ｂ；９３．２．４ｃ）を設けたことを特徴とする
    加圧容器セット。
34. 【請求項３４】 貯蔵空間（１０１．１；１１１．１；
    ８４０．３）、貯蔵空間の頂上部に配設されたバルブ
    （１０２；１１２；８４０．９）、バルブに連結した分
    配手段（１１４）、及び加圧手段（１０５；１１５；１
    ３５；１４５；１５５；８４０．８）を具備する製品
    （１１９；１５９）の分配用加圧装置であって、加圧手
    段が密閉セル多孔質物質製の部材からなり、前記部材が
    多孔質物質製であり、製品が貯蔵空間に配置され、バル
    ブの作動時に装置が製品を分配するように、永久で均一
    な圧力を受けることを特徴とする加圧装置。
35. 【請求項３５】 貯蔵空間（１０１．１；１１１．１）
    が形成されてなる容器本体（１０１；１１１）及び、容
    器本体とは別のバルブ本体（１０２．１）を含むバルブ
    （１０２；１１２）を具備することを特徴とする請求項
    ３４に記載の装置。
36. 【請求項３６】 バルブ（１０２；１１１）が、バルブ
    支持皿状部材（１０３）、容器本体、及び、貯蔵空間
    （１０１．１；１１１．１）が形成されてなる皿状部材
    を介して容器（１０１；１１１）の首部にクリンプ（cr
    imp）されていることを特徴とする請求項３５に記載の
    装置。
37. 【請求項３７】 容器本体の首部と協同してスナップ固
    定できる手段を備えた弾性材料製のバルブを具備するこ
    とを特徴とする請求項３５に記載の装置。
38. 【請求項３８】 プッシュボタン（１１４）を具備する
    ことを特徴とする請求項３４から３７のいずれか一項に
    記載の装置。
39. 【請求項３９】 皿状部材（８４０．１）と、バルブ本
    体（８４０．２）、上部に場合によってはプッシュボタ
    ンを備えたバルブ制御ステム（８４０．４）、シール
    （８４０．５）、及び戻し手段（８４０．６）を備えた
    バルブとを具備し、前記皿状部材とバルブ本体とが協同
    して、分配される製品及び推進手段を収容可能な貯蔵空
    間（８４０．３）と、バルブ空間（８４０．９）とを形
    成し、前記貯蔵空間とバルブ空間との間に通路（８４
    ７．１；８４８．１；８４６．２；８４８．２）が形成
    されてなることを特徴とする請求項３４に記載の装置。
40. 【請求項４０】 多孔質物質（１０５；１１５；１３
    ５；１４５；１５５；８４０．８）がポリオレフィン、
    エラストマー、熱可塑性プラスチック、ゴム、ブナ、ネ
    オプレン及びシリコーンより選択されることを特徴とす
    る請求項３４から３９のいずれか一項に記載の装置。
41. 【請求項４１】 多孔質物質製の部材（１０５；１１
    ５；１３５；１４５；１５５；８４０．８）が、貯蔵空
    間の部材と相補的な形状であることを特徴とする請求項
    ３４から４０のいずれか一項に記載の装置。
42. 【請求項４２】 多孔質物質製の部材（１０５；１１
    ５；１３５；１４５；１５５；８４０．８）が、円筒状
    の全体形状をなすことを特徴とする請求項３４から４１
    のいずれか一項に記載の装置。
43. 【請求項４３】 多孔質物質製の部材が、中央孔を有す
    ることを特徴とする請求項３４から４２のいずれか一項
    に記載の装置。
44. 【請求項４４】 多孔質物質製の部材が、押し出し加工
    により得られることを特徴とする請求項３４から４３の
    いずれか一項に記載の装置。
45. 【請求項４５】 多孔質物質製の部材（１０５；１１
    ５；１３５；１４５；１５５；８４０．８）が、貯蔵空
    間に導入される前に装置の貯蔵空間の体積よりも大であ
    ることを特徴とする請求項３４から４４のいずれか一項
    に記載の装置。
46. 【請求項４６】 製品が、あらゆるタイプの溶液、エマ
    ルションもしくはゲルであることを特徴とする請求項３
    ４から４５のいずれか一項に記載の装置。
47. 【請求項４７】 製品が、ローション、クリーム、発泡
    性組成物、乳液、及びゲルより選択されることを特徴と
    する請求項３４から４６のいずれか一項に記載の装置。