JPH09170126A - セルロース系繊維糸条の加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維糸条の加工方法Info
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- JPH09170126A JPH09170126A JP33315795A JP33315795A JPH09170126A JP H09170126 A JPH09170126 A JP H09170126A JP 33315795 A JP33315795 A JP 33315795A JP 33315795 A JP33315795 A JP 33315795A JP H09170126 A JPH09170126 A JP H09170126A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系繊維糸条に耐久性のある編目状
の形態を付与することができる加工方法を提供する。 【解決手段】 セルロース系繊維糸条を用いてホルムア
ルデヒドを含有する編地を形成し，熱処理してホルムア
ルデヒドをセルロース分子間に架橋せしめ，しかる後に
該編地を解編する。
の形態を付与することができる加工方法を提供する。 【解決手段】 セルロース系繊維糸条を用いてホルムア
ルデヒドを含有する編地を形成し，熱処理してホルムア
ルデヒドをセルロース分子間に架橋せしめ，しかる後に
該編地を解編する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，衣料・資材用途に
使用されるセルロース系繊維糸条に耐久性のある編目状
の形態を付与する加工方法に関するものである。
使用されるセルロース系繊維糸条に耐久性のある編目状
の形態を付与する加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，ファッションの多様化した消
費者の要望に対応すべく，繊維の加工方法は種々工夫さ
れてきた。これらへの対応の方法として，ポリエステル
繊維やナイロン繊維などの合成繊維については，その熱
可塑性を利用して，編成→熱処理→解編の各工程を行う
ことにより，耐久性のある編目状の形態を付与する繊維
の加工方法がニット・デ・ニット法の名称で広く行わ
れ，この編目状の形態により，特異な凹凸の表面変化と
風合を有する布帛を得てきた。しかしながら，セルロー
ス系繊維糸条は，熱可塑性を有しないため，この方法を
使用できず，セルロース系繊維糸条を用いた商品分野の
拡大ができなかった。
費者の要望に対応すべく，繊維の加工方法は種々工夫さ
れてきた。これらへの対応の方法として，ポリエステル
繊維やナイロン繊維などの合成繊維については，その熱
可塑性を利用して，編成→熱処理→解編の各工程を行う
ことにより，耐久性のある編目状の形態を付与する繊維
の加工方法がニット・デ・ニット法の名称で広く行わ
れ，この編目状の形態により，特異な凹凸の表面変化と
風合を有する布帛を得てきた。しかしながら，セルロー
ス系繊維糸条は，熱可塑性を有しないため，この方法を
使用できず，セルロース系繊維糸条を用いた商品分野の
拡大ができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，セルロース系繊維糸条に
耐久性のある編目状の形態を付与する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，セルロース系繊維糸条に
耐久性のある編目状の形態を付与する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系繊維糸条を用いてホルムア
ルデヒドを含有する編地を形成後，熱処理してホルムア
ルデヒドをセルロース分子間に架橋せしめ，しかる後に
該編地を解編することを特徴とするセルロース系繊維糸
条の加工方法を要旨とするものである。
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系繊維糸条を用いてホルムア
ルデヒドを含有する編地を形成後，熱処理してホルムア
ルデヒドをセルロース分子間に架橋せしめ，しかる後に
該編地を解編することを特徴とするセルロース系繊維糸
条の加工方法を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明方法で加工の対象となるセルロース系繊維
糸条とは，木綿，麻等の天然繊維，レーヨン，ポリノジ
ック等の再生セルロース，アセテート，トリアセテート
等の半合成繊維を少なくとも１０％以上，好ましくは５
０％以上含む繊維糸条をいい，その他の繊維として，ポ
リエステル繊維やナイロン繊維等の合成繊維が混用され
ていてもよい。
する。本発明方法で加工の対象となるセルロース系繊維
糸条とは，木綿，麻等の天然繊維，レーヨン，ポリノジ
ック等の再生セルロース，アセテート，トリアセテート
等の半合成繊維を少なくとも１０％以上，好ましくは５
０％以上含む繊維糸条をいい，その他の繊維として，ポ
リエステル繊維やナイロン繊維等の合成繊維が混用され
ていてもよい。
【０００６】本発明では，まず，上述のセルロース系繊
維糸条を用いてホルムアルデヒドを含有する編地を形成
し，熱処理してホルムアルデヒドをセルロース分子間に
架橋せしめる。編地の形成に際しては，釜径の小さな，
通常，直径３〜５吋のシングル丸編機で編成し，セルロ
ース系繊維糸条を編地状とする。この編成工程でセルロ
ース系繊維糸条に付与された編目状の形態が後工程を経
て固定されるため，目的とする編目に合わせるべく，シ
ングル丸編機のゲージ，編成度目，編成張力等の編成条
件を設定する。この工程で上述のごとき簡単な編地を選
択すると，後工程で取扱いや解編を効率的に行う上で効
果的である。
維糸条を用いてホルムアルデヒドを含有する編地を形成
し，熱処理してホルムアルデヒドをセルロース分子間に
架橋せしめる。編地の形成に際しては，釜径の小さな，
通常，直径３〜５吋のシングル丸編機で編成し，セルロ
ース系繊維糸条を編地状とする。この編成工程でセルロ
ース系繊維糸条に付与された編目状の形態が後工程を経
て固定されるため，目的とする編目に合わせるべく，シ
ングル丸編機のゲージ，編成度目，編成張力等の編成条
件を設定する。この工程で上述のごとき簡単な編地を選
択すると，後工程で取扱いや解編を効率的に行う上で効
果的である。
【０００７】編地にホルムアルデヒドを含有せしめて，
熱処理によりホルムアルデヒドをセルロース分子間に架
橋せしめるには，通常の樹脂加工法によるパッド・ニッ
プ→乾燥→ベーキング工程によって行ってもよいが，ホ
ルムアルデヒドを気相状態で直接セルロース分子間に架
橋することができるホルムアルデヒドによる気相加工法
を用いて行う方が合理的である。
熱処理によりホルムアルデヒドをセルロース分子間に架
橋せしめるには，通常の樹脂加工法によるパッド・ニッ
プ→乾燥→ベーキング工程によって行ってもよいが，ホ
ルムアルデヒドを気相状態で直接セルロース分子間に架
橋することができるホルムアルデヒドによる気相加工法
を用いて行う方が合理的である。
【０００８】気相加工法を採用する場合には，まず，編
地の水分率を均一に調整する。このとき，編地のもつ水
分率は１〜５０％で，かつ水分が編地に均一に分布して
いなければならない。編地の水分率が１％以下である
と，次の工程で用いるホルムアルデヒドが編地に十分吸
着しなくなり，逆に５０％以上になると，用いる酸触媒
によって編地が脆化してしまうおそれが出てくるので注
意を要する。また，編地に水分が均一に分布していない
と，ホルムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるの
で，この点にも注意を要す。水分率を均一にするには，
いかなる手段を用いてもよいが，通常は，恒温恒湿室に
編地を２４時間以上放置する方法を用いるとよい。
地の水分率を均一に調整する。このとき，編地のもつ水
分率は１〜５０％で，かつ水分が編地に均一に分布して
いなければならない。編地の水分率が１％以下である
と，次の工程で用いるホルムアルデヒドが編地に十分吸
着しなくなり，逆に５０％以上になると，用いる酸触媒
によって編地が脆化してしまうおそれが出てくるので注
意を要する。また，編地に水分が均一に分布していない
と，ホルムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるの
で，この点にも注意を要す。水分率を均一にするには，
いかなる手段を用いてもよいが，通常は，恒温恒湿室に
編地を２４時間以上放置する方法を用いるとよい。
【０００９】水分率を調整した後，気相状態のホルムア
ルデヒドにさらし，熱処理してホルムアルデヒドをセル
ロース分子間に架橋せしめる気相加工を行う。気相加工
に際しては，常圧密閉型の反応室と，ノズル等のホルム
アルデヒドガスの供給手段，ヒーター等の加熱手段を反
応室内に有する気相加工装置を用いることができる。Ａ
ＴＰ社（American Textile Processing Co.)製の気相加
工装置（特開平５−１１７９５８号参照）を用いてもよ
い。この気相加工装置内でのホルムアルデヒドガス濃度
は，１〜２０％の範囲が望ましく，１％以下であると，
架橋反応が不十分となり，２０％以上になっても，効果
はそれほど上がらなくなる。
ルデヒドにさらし，熱処理してホルムアルデヒドをセル
ロース分子間に架橋せしめる気相加工を行う。気相加工
に際しては，常圧密閉型の反応室と，ノズル等のホルム
アルデヒドガスの供給手段，ヒーター等の加熱手段を反
応室内に有する気相加工装置を用いることができる。Ａ
ＴＰ社（American Textile Processing Co.)製の気相加
工装置（特開平５−１１７９５８号参照）を用いてもよ
い。この気相加工装置内でのホルムアルデヒドガス濃度
は，１〜２０％の範囲が望ましく，１％以下であると，
架橋反応が不十分となり，２０％以上になっても，効果
はそれほど上がらなくなる。
【００１０】架橋反応をさせる際に用いる触媒は，あら
かじめ編地に触媒溶液をパディングした後に気相処理を
行ってもよいし，触媒溶液または液化している触媒を気
化またはミスト化して編地に吸着させてもよい。触媒の
種類に関しては，あらかじめ編地に触媒溶液をパディン
グする場合は，従来の樹脂加工と同じ触媒，例えば，硝
酸亜鉛のような酸の金属塩，ルイス酸，プレンステッド
酸がある。また，気化させる場合は，塩化水素のような
揮発性の沸点の低い酸が望ましい。
かじめ編地に触媒溶液をパディングした後に気相処理を
行ってもよいし，触媒溶液または液化している触媒を気
化またはミスト化して編地に吸着させてもよい。触媒の
種類に関しては，あらかじめ編地に触媒溶液をパディン
グする場合は，従来の樹脂加工と同じ触媒，例えば，硝
酸亜鉛のような酸の金属塩，ルイス酸，プレンステッド
酸がある。また，気化させる場合は，塩化水素のような
揮発性の沸点の低い酸が望ましい。
【００１１】触媒濃度に関しては，ガスで処理する場合
は0.１〜3.０％の範囲が望ましい。ガス濃度が0.１％以
下であると，架橋反応が不十分になり，3.０％以上にな
っても，それ以上の効果が上がらなくなる。触媒をパデ
ィングによって付着させる場合の触媒濃度は，５〜１０
０ｇ／リットルの範囲が望ましく，濃度が５ｇ／リット
ル以下になると，架橋反応が不十分になり，１００ｇ／
リットル以上になっても，それ以上の効果は上がらなく
なる。
は0.１〜3.０％の範囲が望ましい。ガス濃度が0.１％以
下であると，架橋反応が不十分になり，3.０％以上にな
っても，それ以上の効果が上がらなくなる。触媒をパデ
ィングによって付着させる場合の触媒濃度は，５〜１０
０ｇ／リットルの範囲が望ましく，濃度が５ｇ／リット
ル以下になると，架橋反応が不十分になり，１００ｇ／
リットル以上になっても，それ以上の効果は上がらなく
なる。
【００１２】ホルムアルデヒドガスを吸着させた後，熱
処理して架橋反応を行うが，この熱処理は，１００〜１
８０℃の範囲の温度で0.１〜１０分間の処理を行うこと
により架橋反応を完結することができる。
処理して架橋反応を行うが，この熱処理は，１００〜１
８０℃の範囲の温度で0.１〜１０分間の処理を行うこと
により架橋反応を完結することができる。
【００１３】この後，本発明では，架橋反応の完結した
編地からセルロース系繊維糸条を解編しながら巻き取っ
ていく。このときには，セルロース系繊維糸条に付与さ
れた編目状の形態が強く変形しないように，また，繊維
間の変形にバラツキが生じないように，解編時の張力に
注意する。
編地からセルロース系繊維糸条を解編しながら巻き取っ
ていく。このときには，セルロース系繊維糸条に付与さ
れた編目状の形態が強く変形しないように，また，繊維
間の変形にバラツキが生じないように，解編時の張力に
注意する。
【００１４】上述の方法によれば，ホルムアルデヒドを
含有する編地の形成に際して，編地の編成後にホルムア
ルデヒド処理を行っているが，編成前にあらかじめセル
ロース系繊維糸条にホルムアルデヒド処理を行い，ホル
ムアルデヒドを含有する糸条を用いて編成することによ
りホルムアルデヒドを含有する編地を形成しても，一向
に差し支えない。
含有する編地の形成に際して，編地の編成後にホルムア
ルデヒド処理を行っているが，編成前にあらかじめセル
ロース系繊維糸条にホルムアルデヒド処理を行い，ホル
ムアルデヒドを含有する糸条を用いて編成することによ
りホルムアルデヒドを含有する編地を形成しても，一向
に差し支えない。
【００１５】編目状の形態を付与されたセルロース系繊
維糸条は，通常の繊維糸条と同様に編物や織物に使用す
ることができる。また，その他の繊維として，ポリエス
テル繊維やナイロン繊維等の熱可塑性合成繊維が混用さ
れていると，編地の熱処理の際に，これら熱可塑性合成
繊維のセット効果と複合して編目状の形態の耐久性を増
加する効果も加わってくるので，好都合である。
維糸条は，通常の繊維糸条と同様に編物や織物に使用す
ることができる。また，その他の繊維として，ポリエス
テル繊維やナイロン繊維等の熱可塑性合成繊維が混用さ
れていると，編地の熱処理の際に，これら熱可塑性合成
繊維のセット効果と複合して編目状の形態の耐久性を増
加する効果も加わってくるので，好都合である。
【００１６】
【作用】本発明方法のごとく，セルロース系繊維糸条を
用いてホルムアルデヒドを含有する編地を形成し，熱処
理してホルムアルデヒドをセルロース分子間に架橋せし
めると，糸条は，編成された編地の状態で強固に形態固
定され，このような状態の編地を解編すると，編目状の
形態が強固に固定されたセルロース系繊維糸条を得るこ
とができるようになる。
用いてホルムアルデヒドを含有する編地を形成し，熱処
理してホルムアルデヒドをセルロース分子間に架橋せし
めると，糸条は，編成された編地の状態で強固に形態固
定され，このような状態の編地を解編すると，編目状の
形態が強固に固定されたセルロース系繊維糸条を得るこ
とができるようになる。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例におけるセルロース系繊維糸条に
形成された編目状形態の耐久性の評価は，下記の方法で
行った。 （１）編目状形態の耐久性 編目状形態の付与されたセルロース系繊維糸条を用い
て，丸編シングルジャージィ機（釜径３０吋，針本数２
６４０本，２８Ｇ／Ｇ）で天竺組織にて編成し，幅１８
０cm，目付２５０ｇの編地を得る。次に，精練・リラッ
クス処理後，液流染色機にてボイルオフ（白）１００℃
×３０分の加工後，テンターにて１５０℃×３０分の条
件でセットし，幅１５０cm，目付２４０ｇの編地を得
た。続いて，ＪＩＳ Ｌ−０２１７による家庭洗濯１回
後，１０回後および未洗の編地試料について，編地の表
面の凹凸形態を肉眼判定により次の３段階で相対的に評
価した。 ○ 良 好 △ 普 通 × 不 良
に説明するが，実施例におけるセルロース系繊維糸条に
形成された編目状形態の耐久性の評価は，下記の方法で
行った。 （１）編目状形態の耐久性 編目状形態の付与されたセルロース系繊維糸条を用い
て，丸編シングルジャージィ機（釜径３０吋，針本数２
６４０本，２８Ｇ／Ｇ）で天竺組織にて編成し，幅１８
０cm，目付２５０ｇの編地を得る。次に，精練・リラッ
クス処理後，液流染色機にてボイルオフ（白）１００℃
×３０分の加工後，テンターにて１５０℃×３０分の条
件でセットし，幅１５０cm，目付２４０ｇの編地を得
た。続いて，ＪＩＳ Ｌ−０２１７による家庭洗濯１回
後，１０回後および未洗の編地試料について，編地の表
面の凹凸形態を肉眼判定により次の３段階で相対的に評
価した。 ○ 良 好 △ 普 通 × 不 良
【００１８】実施例１ 綿（１００％）３０／１を用いて，丸編シングルジャー
ジィ機（釜径３−２／１吋，針本数２８０本）にて筒状
編地を編成した。この筒状編地を２０℃×６５％の恒温
恒湿室に２４時間放置することにより，編地の水分率を
7.０％に調整した。
ジィ機（釜径３−２／１吋，針本数２８０本）にて筒状
編地を編成した。この筒状編地を２０℃×６５％の恒温
恒湿室に２４時間放置することにより，編地の水分率を
7.０％に調整した。
【００１９】続いて，ガス吹き込み装置，反応のための
加熱装置を内蔵する常圧密閉型の気相加工装置を用い
て，下記気相加工条件１によりホルムアルデヒドガスに
編地を１分間さらした後，１２０℃で２分間の熱処理を
行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス 7.０％ 亜硫酸ガス（触媒） 2.０％ この後，上記処理後の編地を解編しながら巻き取り，本
発明による編目状の固定された綿糸を得た。
加熱装置を内蔵する常圧密閉型の気相加工装置を用い
て，下記気相加工条件１によりホルムアルデヒドガスに
編地を１分間さらした後，１２０℃で２分間の熱処理を
行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス 7.０％ 亜硫酸ガス（触媒） 2.０％ この後，上記処理後の編地を解編しながら巻き取り，本
発明による編目状の固定された綿糸を得た。
【００２０】本発明との比較のため，本実施例において
ホルムアルデヒドによる気相加工に代えて１２０℃×２
分間の乾熱処理を行う他は，本実施例とまったく同一の
方法により比較用の加工糸条を得た。
ホルムアルデヒドによる気相加工に代えて１２０℃×２
分間の乾熱処理を行う他は，本実施例とまったく同一の
方法により比較用の加工糸条を得た。
【００２１】本発明および比較用の加工糸条の性能を評
価し，その結果を合わせて表１に示した。
価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなごとく，比較例の編地
は，未洗のときから表面に明確な編目状の形態が形成す
る凹凸を有さず，１回洗濯後にすでに凹凸は認められな
かったが，本発明の編地は，１０回洗濯後も表面に凹凸
を有していた。
は，未洗のときから表面に明確な編目状の形態が形成す
る凹凸を有さず，１回洗濯後にすでに凹凸は認められな
かったが，本発明の編地は，１０回洗濯後も表面に凹凸
を有していた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば，セルロース系繊維糸条
に耐久性のある編目形態を付与することが可能となり，
これを使用し，凹凸の表面感と特有の風合を有する布帛
を得ることができる。
に耐久性のある編目形態を付与することが可能となり，
これを使用し，凹凸の表面感と特有の風合を有する布帛
を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維糸条を用いてホルムア
ルデヒドを含有する編地を形成した後，熱処理してホル
ムアルデヒドをセルロース分子間に架橋せしめ，しかる
後に該編地を解編することを特徴とするセルロース系繊
維糸条の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33315795A JPH09170126A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | セルロース系繊維糸条の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33315795A JPH09170126A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | セルロース系繊維糸条の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170126A true JPH09170126A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18262932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33315795A Pending JPH09170126A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | セルロース系繊維糸条の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6514610B2 (en) | 1999-12-13 | 2003-02-04 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Method for manufacturing improved regenerated cellulose fiber |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33315795A patent/JPH09170126A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6514610B2 (en) | 1999-12-13 | 2003-02-04 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Method for manufacturing improved regenerated cellulose fiber |
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