JPH09170280A - 合わせガラスの取付け構造体 - Google Patents
合わせガラスの取付け構造体Info
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- JPH09170280A JPH09170280A JP33367295A JP33367295A JPH09170280A JP H09170280 A JPH09170280 A JP H09170280A JP 33367295 A JP33367295 A JP 33367295A JP 33367295 A JP33367295 A JP 33367295A JP H09170280 A JPH09170280 A JP H09170280A
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】合わせガラスを構成する接着層をなす膜のつぶ
れ、逃げを防ぎ、挟持部分の板ガラスに局所的な曲げ応
力が加わることを防ぎ、施工性、経済性を向上させる。 【解決手段】合わせガラス２１の外側のガラス板２２に
取付け用孔２が明けられており、取付け金物３１がスペ
ーサ４１を介してナット材４２により取付けられてお
り、内側のガラス板２３に明けられた孔２５に対し取付
け金物３１は遊貫している。
れ、逃げを防ぎ、挟持部分の板ガラスに局所的な曲げ応
力が加わることを防ぎ、施工性、経済性を向上させる。 【解決手段】合わせガラス２１の外側のガラス板２２に
取付け用孔２が明けられており、取付け金物３１がスペ
ーサ４１を介してナット材４２により取付けられてお
り、内側のガラス板２３に明けられた孔２５に対し取付
け金物３１は遊貫している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合わせガラスの取付
け構造体に関する。
け構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の建造物には、カーテンウォール工
法などの外壁工法を用いて板ガラスなどの板ガラスを躯
体側に支持させ、これにより外壁を構築している例が多
い。
法などの外壁工法を用いて板ガラスなどの板ガラスを躯
体側に支持させ、これにより外壁を構築している例が多
い。
【０００３】外的環境から建造物内の居住環境を保守す
るために、耐震性や耐風圧性、防水性などの特性が上記
の外壁工法による建造物に対しても要求されるので、板
ガラスなどの板状部材は、強固な支持枠部材により固定
して支持されている。
るために、耐震性や耐風圧性、防水性などの特性が上記
の外壁工法による建造物に対しても要求されるので、板
ガラスなどの板状部材は、強固な支持枠部材により固定
して支持されている。
【０００４】このため、板ガラスなどにより形成される
板面の連続性が、この支持枠部材のために損なわれる不
都合があった。
板面の連続性が、この支持枠部材のために損なわれる不
都合があった。
【０００５】図９は、特開平５−１７９７３９に開示さ
れている従来例の板ガラスの取付け構造体の斜視図で、
板面の連続性を損なうことなく外壁が構築できる。
れている従来例の板ガラスの取付け構造体の斜視図で、
板面の連続性を損なうことなく外壁が構築できる。
【０００６】板ガラス１、１、１、１には各々取付け用
孔２、２、２、２が明けられ取付け金物３１、３１、３
１、３１が取付けられ、これらの取付け金物３１は支持
部材３２と支持材３３により躯体（図示せず）に連結さ
れて支持されている。
孔２、２、２、２が明けられ取付け金物３１、３１、３
１、３１が取付けられ、これらの取付け金物３１は支持
部材３２と支持材３３により躯体（図示せず）に連結さ
れて支持されている。
【０００７】図１０は第１比較例の合わせガラスの取付
け構造体の斜視図、図１１は図１０の比較例の要部断面
図であり、上記従来例を応用した合わせガラスの取付け
構造体を示し、合わせガラスを使用しているため高強度
で万一の飛散防止の効果がある。
け構造体の斜視図、図１１は図１０の比較例の要部断面
図であり、上記従来例を応用した合わせガラスの取付け
構造体を示し、合わせガラスを使用しているため高強度
で万一の飛散防止の効果がある。
【０００８】図示のように、合わせガラス２１に取付け
金物３１がガスケット部材１０を介して嵌着され、ワッ
シャ材７を介在させてナット材６により螺着されてい
る。
金物３１がガスケット部材１０を介して嵌着され、ワッ
シャ材７を介在させてナット材６により螺着されてい
る。
【０００９】合わせガラス２１は、拡径斜面部３を有す
る取付け用孔２が明けられている外側の板ガラス２２
と、孔２５が明けられている内側の板ガラス２３とが、
接着層２４により接着されてなる。
る取付け用孔２が明けられている外側の板ガラス２２
と、孔２５が明けられている内側の板ガラス２３とが、
接着層２４により接着されてなる。
【００１０】これらの取付け用孔２、孔２５には、ガス
ケット部材１０を介してソケット部４が嵌着されてい
る。ソケット部４には、その受け部５を介して球部９を
枢支させたボールスタッド８が連結されており、ボール
スタッド８を躯体側に支持させることで、複数枚の合わ
せガラス２１により上下左右方向での同一垂直面を連続
形成できる。符号１１は緩衝材、符号１３はシール材、
符号７１は雄ネジ部である。
ケット部材１０を介してソケット部４が嵌着されてい
る。ソケット部４には、その受け部５を介して球部９を
枢支させたボールスタッド８が連結されており、ボール
スタッド８を躯体側に支持させることで、複数枚の合わ
せガラス２１により上下左右方向での同一垂直面を連続
形成できる。符号１１は緩衝材、符号１３はシール材、
符号７１は雄ネジ部である。
【００１１】以上説明したように、取付け金物３１は、
その拡径のソケット部４とナット材６とにより合わせガ
ラス２１全体を挟持するようにして取付けられている。
その拡径のソケット部４とナット材６とにより合わせガ
ラス２１全体を挟持するようにして取付けられている。
【００１２】図１２は第２比較例の合わせガラスの取付
け構造体の要部断面図であり、図示のように、合わせガ
ラス２１に取付け金物３１が、ガスケット部材１０を介
して嵌着され、ワッシャ材７を介在させたナット材６に
より螺着されている。
け構造体の要部断面図であり、図示のように、合わせガ
ラス２１に取付け金物３１が、ガスケット部材１０を介
して嵌着され、ワッシャ材７を介在させたナット材６に
より螺着されている。
【００１３】合わせガラス２１は、外側の板ガラス２２
と、拡径斜面部３を有する取付け用孔２が明けられてい
る内側の板ガラス２３とが、接着層２４を介して接着さ
れてなる。
と、拡径斜面部３を有する取付け用孔２が明けられてい
る内側の板ガラス２３とが、接着層２４を介して接着さ
れてなる。
【００１４】取付け用孔２には、ガスケット部材１０を
介してソケット部４が嵌着されている。ソケット部４に
は、その受け部５を介して球部９を枢支させたボールス
タッド８が連結されており、ボールスタッド８を躯体側
に支持させる。符号１１は緩衝材、符号７１は雄ネジ
部、符号７２は皿孔部、符号７３は周壁部である。
介してソケット部４が嵌着されている。ソケット部４に
は、その受け部５を介して球部９を枢支させたボールス
タッド８が連結されており、ボールスタッド８を躯体側
に支持させる。符号１１は緩衝材、符号７１は雄ネジ
部、符号７２は皿孔部、符号７３は周壁部である。
【００１５】なお、球部９は、Ｃ点を中心にして受け部
５内で僅かに回動するようになっており、合わせガラス
２１が風圧などにより変形した場合、皿孔部７２に発生
する応力を緩和する。
５内で僅かに回動するようになっており、合わせガラス
２１が風圧などにより変形した場合、皿孔部７２に発生
する応力を緩和する。
【００１６】このため、上記の第１、第２比較例によれ
ば、合わせガラスを用いて高強度で万一の飛散防止の効
果を得ながら、支持枠部材を用いずに、ガラス面の連続
性を確保できることになる。
ば、合わせガラスを用いて高強度で万一の飛散防止の効
果を得ながら、支持枠部材を用いずに、ガラス面の連続
性を確保できることになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、第１比較例に
よれば、合わせガラス２１を構成するために、外側の板
ガラス２２と内側の板ガラス２３とを弾性体樹脂などの
接着層２４により接着している場合、取付け金物３１の
拡径のソケット部４とナット材６とが挟持している部分
に局所的に圧縮力が加わることにより、この挟持部分の
接着層２４がつぶれたり、外側の板ガラス２２と内側の
板ガラス２３とに挟まれた面より接着層２４が外側へは
み出して、合わせガラスが厚み方向に薄くなり、合わせ
ガラス２１が局所的に変形し、合わせガラス２１をなす
板ガラスの挟持部分に大きな曲げ応力が発生し、これら
板ガラス、特に内側の板ガラス２３がその応力に耐えら
れず、破損してしまうおそれがあった。
よれば、合わせガラス２１を構成するために、外側の板
ガラス２２と内側の板ガラス２３とを弾性体樹脂などの
接着層２４により接着している場合、取付け金物３１の
拡径のソケット部４とナット材６とが挟持している部分
に局所的に圧縮力が加わることにより、この挟持部分の
接着層２４がつぶれたり、外側の板ガラス２２と内側の
板ガラス２３とに挟まれた面より接着層２４が外側へは
み出して、合わせガラスが厚み方向に薄くなり、合わせ
ガラス２１が局所的に変形し、合わせガラス２１をなす
板ガラスの挟持部分に大きな曲げ応力が発生し、これら
板ガラス、特に内側の板ガラス２３がその応力に耐えら
れず、破損してしまうおそれがあった。
【００１８】さらに、図９に示すように単板よりなる板
ガラス２２を支持するときは、取付け用孔２の水密性能
を、板ガラス２２とワッシャ材（図示せず）との隙間に
ゴム製のリング（図示せず）を用いて確保していたが、
図１０、１１に示す第１比較例のように合わせガラスを
従来の支持方法で支持する場合には、合わせガラスを構
成するこれら外板ガラス２２、内板ガラス２３に設けら
れた取付け用孔２、孔２５の孔径のクリアランス部分を
埋め水密性能を確保するために、シール材１３などを用
いるという湿式の方法をとる必要があり、施工性に劣る
問題があった。
ガラス２２を支持するときは、取付け用孔２の水密性能
を、板ガラス２２とワッシャ材（図示せず）との隙間に
ゴム製のリング（図示せず）を用いて確保していたが、
図１０、１１に示す第１比較例のように合わせガラスを
従来の支持方法で支持する場合には、合わせガラスを構
成するこれら外板ガラス２２、内板ガラス２３に設けら
れた取付け用孔２、孔２５の孔径のクリアランス部分を
埋め水密性能を確保するために、シール材１３などを用
いるという湿式の方法をとる必要があり、施工性に劣る
問題があった。
【００１９】また、第２比較例においては、室外側の板
ガラスに孔が加工されていない面一のガラス面が得られ
るが、板ガラスに２３に取付け金物３１を取付けた後
に、合わせガラス化の加工を要するので、合わせガラス
化の作業性が第１比較例に比べて劣り、製造上の管理も
難しかった。
ガラスに孔が加工されていない面一のガラス面が得られ
るが、板ガラスに２３に取付け金物３１を取付けた後
に、合わせガラス化の加工を要するので、合わせガラス
化の作業性が第１比較例に比べて劣り、製造上の管理も
難しかった。
【００２０】本発明の目的は、合わせガラスの取付け構
造体において、取付け金物により挟持するために加わる
局所的な締付け力による、合わせガラスを構成するため
の接着層をなす膜のつぶれ、逃げを防ぎ、挟持部分の板
ガラスに局所的な曲げ応力が加わることを防ぎ、かつ施
工性などを向上した合わせガラスの支持方法を提供する
ことである。
造体において、取付け金物により挟持するために加わる
局所的な締付け力による、合わせガラスを構成するため
の接着層をなす膜のつぶれ、逃げを防ぎ、挟持部分の板
ガラスに局所的な曲げ応力が加わることを防ぎ、かつ施
工性などを向上した合わせガラスの支持方法を提供する
ことである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明は、合わせガラス
を取付け金物を用いて躯体に取付けてなる合わせガラス
の取付け構造体において、前記取付け金物が、前記合わ
せガラスの外側のガラス板に明けられた取付け用孔を貫
通し、該外側のガラス板を挟持するようにして取付けら
れ、かつ前記合わせガラスの内側のガラス板に明けられ
た孔に対しては隙間を残して遊貫しており、前記外側の
ガラス板は高強度ガラス板よりなることを特徴とする合
わせガラスの取付け構造体を提供する。
を取付け金物を用いて躯体に取付けてなる合わせガラス
の取付け構造体において、前記取付け金物が、前記合わ
せガラスの外側のガラス板に明けられた取付け用孔を貫
通し、該外側のガラス板を挟持するようにして取付けら
れ、かつ前記合わせガラスの内側のガラス板に明けられ
た孔に対しては隙間を残して遊貫しており、前記外側の
ガラス板は高強度ガラス板よりなることを特徴とする合
わせガラスの取付け構造体を提供する。
【００２２】また、前記取付け用孔が、皿孔形状であ
り、前記外側のガラス板の外表面側に拡径斜面部を有す
るよう明けられ、前記取付け金物が、前記取付け用孔の
拡径斜面部の側の開口部を覆う蓋部と、前記取付け用孔
の内周面形状に対応する外周面形状を呈する周壁部とを
有する上記取付け構造体を提供する。
り、前記外側のガラス板の外表面側に拡径斜面部を有す
るよう明けられ、前記取付け金物が、前記取付け用孔の
拡径斜面部の側の開口部を覆う蓋部と、前記取付け用孔
の内周面形状に対応する外周面形状を呈する周壁部とを
有する上記取付け構造体を提供する。
【００２３】また、前記取付け金物が回動機構を有する
上記取付け構造体を提供する。
上記取付け構造体を提供する。
【００２４】前記回動機構について述べると、該回動機
構は板ガラスの面外方向の動きに追従するものであり、
前記取付け金物は、前記取付け用孔に嵌合螺着されるソ
ケット部と、このソケット部の受け部内に枢支される球
状部をその先端部に有して室内側に配されるボールスタ
ッドとを備えていることが好ましい。
構は板ガラスの面外方向の動きに追従するものであり、
前記取付け金物は、前記取付け用孔に嵌合螺着されるソ
ケット部と、このソケット部の受け部内に枢支される球
状部をその先端部に有して室内側に配されるボールスタ
ッドとを備えていることが好ましい。
【００２５】
「第１実施例」図１は、本発明の合わせガラスの取付け
構造体の第１実施例の要部断面図であり、図２は図１の
実施例の分解断面図である。
構造体の第１実施例の要部断面図であり、図２は図１の
実施例の分解断面図である。
【００２６】図示のように、合わせガラス２１をなす外
側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜面
部３を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して、取
付け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材４３、ス
ペーサ４１を介してナット材４２により螺着されてい
る。すなわち、取付け金物３１は外側の板ガラス２２を
挟持するようにして取付けられている。
側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜面
部３を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して、取
付け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材４３、ス
ペーサ４１を介してナット材４２により螺着されてい
る。すなわち、取付け金物３１は外側の板ガラス２２を
挟持するようにして取付けられている。
【００２７】取付け金物３１は、取付け用孔２よりも径
の大きな内側の板ガラス２３に明けられた孔２５に対し
ては隙間を残して遊貫しているとともに、ワッシャ材４
４及び弾性を有するワッシャ材４５を介することにより
ナット材４２により軽く留め付けられているので、合わ
せガラス２１が撓んでも、内側の板ガラス２３及び接着
層２４に無理な力が加わりにくい。
の大きな内側の板ガラス２３に明けられた孔２５に対し
ては隙間を残して遊貫しているとともに、ワッシャ材４
４及び弾性を有するワッシャ材４５を介することにより
ナット材４２により軽く留め付けられているので、合わ
せガラス２１が撓んでも、内側の板ガラス２３及び接着
層２４に無理な力が加わりにくい。
【００２８】外側の板ガラス２２は取付け金物３１を介
して合わせガラス２１を躯体側（図示せず）に支持させ
るものであり、高強度ガラス板であることが要求される
ので、充分な厚みを有する板ガラス、強化ガラス板、倍
強度ガラス板、結晶化ガラス板などが好適に用いられ
る。
して合わせガラス２１を躯体側（図示せず）に支持させ
るものであり、高強度ガラス板であることが要求される
ので、充分な厚みを有する板ガラス、強化ガラス板、倍
強度ガラス板、結晶化ガラス板などが好適に用いられ
る。
【００２９】内側の板ガラス２３は強度の負担が少なく
高強度ガラス板であることを必ずしも要しないので、強
化ガラス、半強化ガラスなどのみならず全く強化されて
いない生板ガラスも使用される。また、これら板ガラス
２２、２３は透明なものも不透明なものも使用できる。
高強度ガラス板であることを必ずしも要しないので、強
化ガラス、半強化ガラスなどのみならず全く強化されて
いない生板ガラスも使用される。また、これら板ガラス
２２、２３は透明なものも不透明なものも使用できる。
【００３０】接着層２４としては、ポリビニルブチラー
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンなど
の材質から選ばれた中間膜、接着剤又は粘着材などを使
用でき、これらを用いて、外側のガラス板と内側のガラ
ス板は接着され、前記合わせガラスをなしている。
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンなど
の材質から選ばれた中間膜、接着剤又は粘着材などを使
用でき、これらを用いて、外側のガラス板と内側のガラ
ス板は接着され、前記合わせガラスをなしている。
【００３１】板ガラス２２、２３に取付け用孔２、孔２
５を明ける場合には、図１０に示すように、これら板ガ
ラス２２、２３の４隅にするのが、取付け金物３１をよ
り有効に使えるので好適である。
５を明ける場合には、図１０に示すように、これら板ガ
ラス２２、２３の４隅にするのが、取付け金物３１をよ
り有効に使えるので好適である。
【００３２】第１比較例の合わせガラスの取付け構造に
おいては、合わせガラス全体を、すなわち合わせガラス
を構成する外側の板ガラス及び内側の板ガラスを取付け
金物により挟持しているので、合わせガラスを構成する
板ガラスの中に強度的に弱い部材があると、その板ガラ
スが取付け金物により挟持しているために加わる締付け
力に耐えられず、破損することがあるという問題があっ
たが、上記のように取付け金物３１を取付けてある外側
の板ガラス２２に高強度ガラス板を用いてあり、かかる
問題も解決される。
おいては、合わせガラス全体を、すなわち合わせガラス
を構成する外側の板ガラス及び内側の板ガラスを取付け
金物により挟持しているので、合わせガラスを構成する
板ガラスの中に強度的に弱い部材があると、その板ガラ
スが取付け金物により挟持しているために加わる締付け
力に耐えられず、破損することがあるという問題があっ
たが、上記のように取付け金物３１を取付けてある外側
の板ガラス２２に高強度ガラス板を用いてあり、かかる
問題も解決される。
【００３３】環状のガスケット部材１０としてはアルミ
ニウム材などの金属材料や合成樹脂材料を、スペーサ４
１としてはアルミニウム、ステンレスなどの金属材料や
合成樹脂材料を、ナット材４２としてはステンレスなど
の金属材料を、ワッシャ４３、４４としてはプラスチッ
クなどの硬質の樹脂を、ワッシャ４５としてはシリコー
ンゴムなどの弾性体材料を、ゴムリング１２としてはゴ
ムの発泡体などを使用できる。
ニウム材などの金属材料や合成樹脂材料を、スペーサ４
１としてはアルミニウム、ステンレスなどの金属材料や
合成樹脂材料を、ナット材４２としてはステンレスなど
の金属材料を、ワッシャ４３、４４としてはプラスチッ
クなどの硬質の樹脂を、ワッシャ４５としてはシリコー
ンゴムなどの弾性体材料を、ゴムリング１２としてはゴ
ムの発泡体などを使用できる。
【００３４】本発明においては、合わせガラス２１が、
図９に示す従来例における複数枚の板ガラス１に代えて
用いられ、これら合わせガラス２１を同様に取付け金物
３１、支持部材３２、及び支持材３３を用いて躯体（図
示せず）に支持して、これら合わせガラス２１により上
下左右方向で同一垂直面、又は傾斜面などを連続形成す
るようにして配置する。
図９に示す従来例における複数枚の板ガラス１に代えて
用いられ、これら合わせガラス２１を同様に取付け金物
３１、支持部材３２、及び支持材３３を用いて躯体（図
示せず）に支持して、これら合わせガラス２１により上
下左右方向で同一垂直面、又は傾斜面などを連続形成す
るようにして配置する。
【００３５】「第２実施例」図３は、本発明の合わせガ
ラスの取付け構造体の第２実施例の要部断面図であり、
図４は図２の実施例の分解断面図である。
ラスの取付け構造体の第２実施例の要部断面図であり、
図４は図２の実施例の分解断面図である。
【００３６】図示のように、合わせ板ガラス２１をなす
外側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜
面部を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して取付
け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材５３を介
し、ナット材５１により螺着されている。すなわち、取
付け金物３１は外側の板ガラス２２を挟持するようにし
て取付けられている。
外側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜
面部を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して取付
け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材５３を介
し、ナット材５１により螺着されている。すなわち、取
付け金物３１は外側の板ガラス２２を挟持するようにし
て取付けられている。
【００３７】取付け金物３１は、取付け用孔２よりも径
の大きな内側の板ガラス２３に明けられた孔２５に対し
ては隙間を残して遊貫しているとともに、ワッシャ材５
４及び弾性を有するワッシャ材５５を介することによ
り、ナット材５１に螺着されているナット材５２により
軽く留め付けられているので、合わせガラス２１が撓ん
でも、内側の板ガラス２３及び接着層２４に無理な力が
加わりにくい。
の大きな内側の板ガラス２３に明けられた孔２５に対し
ては隙間を残して遊貫しているとともに、ワッシャ材５
４及び弾性を有するワッシャ材５５を介することによ
り、ナット材５１に螺着されているナット材５２により
軽く留め付けられているので、合わせガラス２１が撓ん
でも、内側の板ガラス２３及び接着層２４に無理な力が
加わりにくい。
【００３８】ナット材５１としてはアルミニウム、ステ
ンレスなどの金属材料や合成樹脂材料を、ナット材５２
としてはステンレスなどの金属材料を、ワッシャ５３、
５４としてはプラスチックなどの硬質の樹脂を、ワッシ
ャ５５としてはシリコーンゴムなどの弾性体材料を使用
できる。
ンレスなどの金属材料や合成樹脂材料を、ナット材５２
としてはステンレスなどの金属材料を、ワッシャ５３、
５４としてはプラスチックなどの硬質の樹脂を、ワッシ
ャ５５としてはシリコーンゴムなどの弾性体材料を使用
できる。
【００３９】「第３実施例」図５は、本発明の合わせガ
ラスの取付け構造体の第３実施例の要部断面図であり、
図６は図５の実施例の分解断面図である。
ラスの取付け構造体の第３実施例の要部断面図であり、
図６は図５の実施例の分解断面図である。
【００４０】図示のように、合わせ板ガラス２１をなす
外側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜
面部を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して取付
け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材６２を介し
て、ナット材６１により螺着されている。すなわち、取
付け金物３１は外側の板ガラス２２を挟持するようにし
て取付けられている。
外側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜
面部を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して取付
け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材６２を介し
て、ナット材６１により螺着されている。すなわち、取
付け金物３１は外側の板ガラス２２を挟持するようにし
て取付けられている。
【００４１】取付け金物３１は、孔２よりも径の大きな
内側の板ガラス２３に明けられた孔２５に対しては隙間
を残して遊貫し、ワッシャ材６３及び弾性を有するワッ
シャ材６４を介することによりナット材６１により軽く
留め付けられているので、合わせガラス２１が撓んで
も、内側の板ガラス２３及び接着層２４に無理な力が加
わりにくい。
内側の板ガラス２３に明けられた孔２５に対しては隙間
を残して遊貫し、ワッシャ材６３及び弾性を有するワッ
シャ材６４を介することによりナット材６１により軽く
留め付けられているので、合わせガラス２１が撓んで
も、内側の板ガラス２３及び接着層２４に無理な力が加
わりにくい。
【００４２】ナット材６１としてはアルミニウム、ステ
ンレスなどの金属材料や合成樹脂材料を、ワッシャ６
２、６３としてはプラスチックなどの硬質の樹脂を、ワ
ッシャ６４としてはシリコーンゴムなどの弾性体材料を
使用できる。
ンレスなどの金属材料や合成樹脂材料を、ワッシャ６
２、６３としてはプラスチックなどの硬質の樹脂を、ワ
ッシャ６４としてはシリコーンゴムなどの弾性体材料を
使用できる。
【００４３】「第４実施例」図７は、本発明の合わせガ
ラスの取付け構造体の第４実施例の要部断面図である。
ラスの取付け構造体の第４実施例の要部断面図である。
【００４４】図示のように、合わせ板ガラス２１をなす
外側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜
面部を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して取付
け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材７を介し
て、ナット材６により螺着されている。すなわち、取付
け金物３１は外側の板ガラス２２を挟持するようにして
取付けられている。
外側の板ガラス２２には、室外側が最大径となる拡径斜
面部を有して形成されている取付け用孔２が明けられて
おり、取付け用孔２にガスケット部材１０を介して取付
け金物３１が嵌着され、さらに、ワッシャ材７を介し
て、ナット材６により螺着されている。すなわち、取付
け金物３１は外側の板ガラス２２を挟持するようにして
取付けられている。
【００４５】内側の板ガラス２３の取付け用孔２５は、
ナット材６より大きい径を有しており、内側の板ガラス
２３は外側の板ガラス２２に対する接着層２４の接着力
のみで保持されているので、合わせガラス２１が撓んで
も、内側の板ガラス２３及び接着層２４に無理な力が加
わりにくい。
ナット材６より大きい径を有しており、内側の板ガラス
２３は外側の板ガラス２２に対する接着層２４の接着力
のみで保持されているので、合わせガラス２１が撓んで
も、内側の板ガラス２３及び接着層２４に無理な力が加
わりにくい。
【００４６】ナット材６としてはステンレスなどの金属
材料や合成樹脂材料を、ワッシャ７としてはプラスチッ
クなどの硬質の樹脂を使用できる。
材料や合成樹脂材料を、ワッシャ７としてはプラスチッ
クなどの硬質の樹脂を使用できる。
【００４７】図８は、本発明の合わせガラスの取付け構
造体の第１〜第４実施例の主要部品である取付け金物３
１の一例の断面図である。
造体の第１〜第４実施例の主要部品である取付け金物３
１の一例の断面図である。
【００４８】ソケット部４には、その受け部５を介して
球部９を枢支させたボールスタッド８が連結されてお
り、ボールスタッド８を躯体側に支持させる。符号１１
は緩衝材、符号７１は雄ネジ部、符号７３は周壁部であ
る。
球部９を枢支させたボールスタッド８が連結されてお
り、ボールスタッド８を躯体側に支持させる。符号１１
は緩衝材、符号７１は雄ネジ部、符号７３は周壁部であ
る。
【００４９】なお、球部９は、Ｃ点を中心にして受け部
５内で僅かに回動するようになっており、合わせガラス
（図示せず）２１が風圧などにより変形した場合、皿孔
部（図示せず）７２に発生する応力を緩和する。
５内で僅かに回動するようになっており、合わせガラス
（図示せず）２１が風圧などにより変形した場合、皿孔
部（図示せず）７２に発生する応力を緩和する。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、合わせガラスの取付け
構造体において、支持金物により合わせガラスを挟持す
ることにより加わる局所的な締付け力により、合わせガ
ラスを構成する接着層をなす膜がつぶれ、逃げを生じる
こと、挟持部分の板ガラスに局所的な曲げ応力が加わる
ことを防ぎ、かつ、施工性、経済性を向上させた合わせ
ガラスの取付け構造体を提供できる。
構造体において、支持金物により合わせガラスを挟持す
ることにより加わる局所的な締付け力により、合わせガ
ラスを構成する接着層をなす膜がつぶれ、逃げを生じる
こと、挟持部分の板ガラスに局所的な曲げ応力が加わる
ことを防ぎ、かつ、施工性、経済性を向上させた合わせ
ガラスの取付け構造体を提供できる。
【図１】本発明の合わせガラスの取付け構造体の第１実
施例の要部断面図
施例の要部断面図
【図２】図１の実施例の分解断面図
【図３】本発明の合わせガラスの取付け構造体の第２実
施例の要部断面図
施例の要部断面図
【図４】図２の実施例の分解断面図
【図５】本発明の合わせガラスの取付け構造体の第３実
施例の要部断面図
施例の要部断面図
【図６】図５の実施例の分解断面図
【図７】本発明の合わせガラスの取付け構造体の第４実
施例の要部断面図
施例の要部断面図
【図８】本発明の合わせガラスの取付け構造体の主要部
品の断面図
品の断面図
【図９】従来例の板ガラスの取付け構造体の斜視図
【図１０】第１比較例の合わせガラスの取付け構造体の
斜視図
斜視図
【図１１】図１０の比較例の要部断面図
【図１２】第２比較例の合わせガラスの取付け構造体の
要部断面図
要部断面図
２：取付け用孔 ３：拡径斜面部 ４：ソケット部 ５：受け部 ６、４２、５１、５２：ナット材 ７、４３、４４、４５、５３、５４、５５、６２、６
３、６４：ワッシャ材 ８：ボールスタッド ９：球部 １０：ガスケット部材 １１：緩衝部材 １２：ゴムリング １３、３４：シール材 ２１：合わせガラス ２２：外側の板ガラス ２３：内側の板ガラス ２４：接着層 ２５：孔 ３１：取付け金物 ３２：支持部材 ３３：支持材 ４１：スペーサ ６１：特殊ナット材 ７１：雄ネジ部 ７２：皿孔部 ７３：周壁部 ７４：蓋部
３、６４：ワッシャ材 ８：ボールスタッド ９：球部 １０：ガスケット部材 １１：緩衝部材 １２：ゴムリング １３、３４：シール材 ２１：合わせガラス ２２：外側の板ガラス ２３：内側の板ガラス ２４：接着層 ２５：孔 ３１：取付け金物 ３２：支持部材 ３３：支持材 ４１：スペーサ ６１：特殊ナット材 ７１：雄ネジ部 ７２：皿孔部 ７３：周壁部 ７４：蓋部
Claims (3)
- 【請求項１】合わせガラスを取付け金物を用いて躯体に
取付けてなる合わせガラスの取付け構造体において、前
記取付け金物が、前記合わせガラスの外側のガラス板に
明けられた取付け用孔を貫通し、該外側のガラス板を挟
持するようにして取付けられ、かつ前記合わせガラスの
内側のガラス板に明けられた孔に対しては隙間を残して
遊貫しており、前記外側のガラス板は高強度ガラス板よ
りなることを特徴とする合わせガラスの取付け構造体。 - 【請求項２】前記取付け用孔は、皿孔形状であり、前記
外側のガラス板の外表面側に拡径斜面部を有するように
明けられ、前記取付け金物は、前記取付け用孔の拡径斜
面部の側の開口部を覆う蓋部と、前記取付け用孔の内周
面形状に対応する外周面形状を呈する周壁部とを有する
請求項１の取付け構造体。 - 【請求項３】前記取付け金物が回動機構を有する請求項
１又は２の取付け構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33367295A JP3669026B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 合わせガラスの取付け構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33367295A JP3669026B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 合わせガラスの取付け構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170280A true JPH09170280A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3669026B2 JP3669026B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=18268685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33367295A Expired - Lifetime JP3669026B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 合わせガラスの取付け構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669026B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502108A (ja) * | 2000-07-06 | 2004-01-22 | サン−ゴバン グラス フランス | 薄膜状の壁要素のための固定装置 |
| JP2007039994A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Asahi Glass Biru Kenzai Engineering Kk | 合わせ板状部材の支持構造及び支持方法 |
| JP2009143779A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Bridgestone Corp | 着色合わせガラス |
| JP2010510954A (ja) * | 2006-11-30 | 2010-04-08 | サン−ゴバン グラス フランス | 物体用の貫通孔に導入される固定具を備える合わせガラスシート |
| JP2019536680A (ja) * | 2016-11-29 | 2019-12-19 | サン−ゴバン グラス フランス | クランプ要素を固定するためのリードスルーを有する乗り物の積層サイドウィンドウ |
| US10562274B1 (en) * | 2016-02-22 | 2020-02-18 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33367295A patent/JP3669026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502108A (ja) * | 2000-07-06 | 2004-01-22 | サン−ゴバン グラス フランス | 薄膜状の壁要素のための固定装置 |
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| KR101456557B1 (ko) * | 2006-11-30 | 2014-10-31 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 물체를 위한 배출구내에 삽입된 고정 디바이스를 포함하는 적층 유리 |
| JP2009143779A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Bridgestone Corp | 着色合わせガラス |
| US10562274B1 (en) * | 2016-02-22 | 2020-02-18 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
| US11141950B1 (en) | 2016-02-22 | 2021-10-12 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
| US11772354B1 (en) | 2016-02-22 | 2023-10-03 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
| JP2019536680A (ja) * | 2016-11-29 | 2019-12-19 | サン−ゴバン グラス フランス | クランプ要素を固定するためのリードスルーを有する乗り物の積層サイドウィンドウ |
| US10906272B2 (en) * | 2016-11-29 | 2021-02-02 | Saint-Gobain Glass France | Laminated vehicle-side window with a leadthrough for fastening a clamping element |
Also Published As
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|---|---|
| JP3669026B2 (ja) | 2005-07-06 |
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