JPH09170663A

JPH09170663A - 密封装置

Info

Publication number: JPH09170663A
Application number: JP8297674A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Iida; 芳美飯田; Hideo Kawabata; 秀雄川端
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1997-06-30
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JP3845483B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液体潤滑剤を排出しつつダストの浸入を防止す
る。【解決手段】第２のシール部材６の固定部６１を第１の
シール部材５の固定部５１内周に嵌着し、この第１のシ
ール部材５と第２のシール部材６の嵌着部に、第１，第
２のシール部材間の空間Ａとダスト側の空間Ｄとを連通
する通路８を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば連続鋳造
機用ロールの軸受用ダストシール等に用いられる密封装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、たと
えば図２に示すようなものが知られている。すなわち、
この密封装置１００は、連続鋳造機用ロール１０１のロ
ール軸１０１ａの軸受１０２にロール本体１０１ｂ側か
らダストが浸入しないようにするために用いられるもの
で、軸方向に配列された２つのシール部材１０４，１０
５によってダストの浸入を２重にシールしている。

【０００３】そして、各シール部材１０４，１０５のシ
ールリップ１０４ａ，１０５ａがダストによって傷が付
かないように、第１のシール部材１０４の背面側からグ
リース等の液体潤滑剤１０６を供給し、各シールリップ
１０４ａ，１０５ａのロール軸１０１ａとの接触面間に
浸入するダストを洗い流していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の密封装置では、液体潤滑剤１０６によってダスト
を十分に洗い流すことができない場合があり、この残留
ダストによってダスト側のシールリップ１０４ａが傷付
き、シール部材１０４，１０５間の空間１０８にダスト
が浸入する場合がある。

【０００５】このシール部材１０４，１０５間の空間１
０８に浸入したダストは液体潤滑剤１０６によって排出
され難く、空間１０８内に蓄積されていく。そのため、
ダストによって各シールリップ１０４ａ，１０５ａの摺
動面の早期摩耗やシールリップ１０４ａ，１０５ａが接
触するローラ軸１０１ａ表面の早期摩耗を招来し、ダス
トが軸受１０２側に浸入するおそれがある。

【０００６】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
シール部材のダストによる傷つきを可及的に低減し得る
密封装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに同心的に相対回転可能に
組み付けられる２部材間をシールするもので、軸方向に
配設される潤滑材供給側の第１のシール部材とダスト側
の第２のシール部材とを備えた密封装置において、前記
第１及び第２のシール部材は、相対回転する２部材の一
方の部材に固定される環状の固定部と、他方の部材に対
して摺動自在に密封接触する環状のシール部とを備え、
前記第２のシール部材の固定部は前記第１のシール部材
の固定部内周に嵌着され、この第１のシール部材と第２
のシール部材の嵌着部に、第１，第２のシール部材間の
空間とダスト側の空間とを連通する通路を設けたことを
特徴とする。

【０００８】本発明にあっては、第２のシール部材によ
ってダストの浸入が防止され、仮に第１のシール部材と
第２のシール部材間にダストが浸入したとしても、第１
のシール部材側から供給される液体潤滑剤と共に通路を
通じてダスト側空間に排出され、第１のシール部材と第
２のシール部材間にダストが蓄積されない。

【０００９】特に、第２のシール部材を樹脂製のシール
リングによって構成すれば、ダストによる傷が付きにく
くダストの浸入を可及的に低減することができる。ま
た、第１のシール部材を、第２のシール部材側に延びる
ゴム状弾性体製のシールリップを有する構成とすること
により、液体潤滑剤の供給圧によってシールリップが開
きやすく、シールリップと相手部材との摺動接触面を効
率よく洗い流して摺動接触面をダストの無い清浄な状態
に保つことができ、シールリップの耐久性向上を図るこ
とができる。

【００１０】また、通路を嵌着部の周方向に複数設けて
おけば、密封装置を横向きで使用する場合には、液体潤
滑剤供給時に、ダストは下側の通路よりダスト側空間に
排出される。

【００１１】また、第１，第２のシール部材の嵌着部に
は、第２のシール部材の固定部を保持するガイドリング
を介在させ、該ガイドリングに通路を構成する切欠きを
設けることが好ましい。

【００１２】このように通路形成用にガイドリングを用
いれば、第２のシール部材自体には通路用の特別の加工
が不要である。

【００１３】さらに、第１，第２のシール部材の間に
は、第１のシール部材のシール部と第２のシール部材の
シール部との軸方向位置を固定する位置決め環を介装
し、該位置決め環にガイドリングの切欠きと共に通路を
構成する穴を設けるようにすれば、第１，第２のシール
部材を正確に組み付けることができると共に、通路をも
構成することができる。

【００１４】一方、ダスト側空間に、相対回転可能の２
部材間に、ダスト側に流出する潤滑剤を溜める環状隙間
を形成したことを特徴とする。

【００１５】このようにすれば、通路から排出された液
体潤滑剤が環状隙間に溜まり、水あるいはスケール等の
ダストの浸入を阻止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１７】図１には本発明の実施の形態に係る密封装
置を示している。

【００１８】１は密封装置全体を示すもので、従来例と
同様に、連続鋳造機等のロール２のロール軸２ａの軸受
３へのダスト側空間Ｄからのダストの浸入を防止する場
合を例にとって説明するものとする。

【００１９】この密封装置は、互いに同心的に相対回転
可能に組み付けられる２部材としての固定のシールハウ
ジング４と、可動のロール軸２ａ間をシールするもの
で、軸方向に配設される潤滑材供給側の第１のシール部
材５とダスト側の第２のシール部材６とを備え、ダスト
の浸入を二重にシールしている。シールハウジング４は
軸受ハウジング７に固定されている。

【００２０】第１のシール材５は、一方の部材としての
シールハウジング４に固定される環状の固定部５１と、
他方の部材としてのロール軸２ａに対して回転摺動自在
に密封接触するシール部としての環状のシールリップ５
２とを備えている。

【００２１】固定部５１は断面略Ｌ字形状の金属環５５
によって構成され、シールハウジング４内周に嵌合され
る円筒状部５１ａと、円筒状部５２の液体潤滑剤供給側
の端部から半径方向内方に延びる内向きフランジ部５１
ｂと、から構成されている。そして、内向きフランジ部
５１ｂの内端からゴム状弾性体製のシールリップ５２が
ダスト側空間Ｄに向かって軸方向に内方に徐々に傾斜す
るように延びており、リップ先端５２ａがロール軸２ａ
外周に接触して第１シール部Ｓ1を構成している。

【００２２】上記円筒状部５１ａは、ほぼシールリップ
５２部分を覆う円筒状部本体５３と、この円筒状部本体
５３からダスト側に延長された延長部５４と、から構成
され、円筒状部本体５３は金属環５５外周にゴム状弾性
体５６が焼き付けられ、延長部５４の外周は金属環５５
の外周面が露出している。

【００２３】一方、第２のシール部材６は全体として断
面略矩形状のリング部材で、固定部を構成するゴム状弾
性体製の外周リング６１と、この外周リング６１の内周
に一体的に固定され内周がロール軸２ａに摺動自在に密
封接触して第２シール部Ｓ2を構成する樹脂製のシール
リングとしての内周リング６２と、から構成されてい
る。

【００２４】この内周リング６２の材料としては、摺動
抵抗が小さくかつダストに対する耐摩耗性に優れた樹脂
材料が選択される。たとえば、ＰＴＦＥ（４フッ化エチ
レン樹脂）等のフッ素系樹脂を用いることができる。Ｐ
ＴＦＥ等の樹脂材料には用途に応じてグラスファイバー
やグラファイト、炭素繊維等の各種充填材を充填しても
よい。もちろん、これらの樹脂材料に限らず種々の材料
が選択され得る。

【００２５】一方、外周リング６１は前記第１のシール
部材５の固定部５１の延長部５４内周に嵌着され、この
第１のシール部材５と第２のシール部材６の嵌着部に、
第１，第２のシール部材５，６間の空間Ａとダスト側の
空間Ｄとを連通する通路８を設けられている。

【００２６】この第１，第２のシール部材５，６の嵌着
部には、第２のシール部材６を保持するガイドリング９
が介在され、ガイドリング９に通路８を構成する切欠き
８１が円周方向に複数等配されている。

【００２７】ガイドリング９は、第２のシール部材６の
外周リング６１が全周的に密に嵌合される内環９１と、
この内環９１外周が密に嵌合される外環９２とから構成
されており、通路８を構成する切欠き８１は外環９２に
設けられている。

【００２８】内環９１は断面略Ｌ字形状の金属環で、円
筒部９１ａと、この円筒部９１ａの第１のシール部材５
側端部に形成される内向きフランジ部９１ｂとから構成
されている。

【００２９】また、外環９２も断面略Ｌ字形状の金属環
で、円筒部９２ａと、この円筒部９２ａのダスト側空間
側の端部から内向きに延びる内向きフランジ部９２ｂと
から構成されている。そして、切欠き８１は円筒部９２
ａからフランジ部９２ａまで軸方向全長にわたって延び
ている。

【００３０】このように通路８形成用にガイドリング９
を用いれば、第２のシール部材６自体には通路用の特別
の加工が不要である。

【００３１】さらに、第１，第２のシール部材５，６の
間には、第１のシール部材５のシール部Ｓ1と第２のシ
ール部材６のシール部Ｓ2との軸方向位置を固定する位
置決め環１０が介装され、この位置決め環１０にはガイ
ドリング９の切欠き８１と共に通路８を構成する穴１１
が設けられている。

【００３２】この位置決め環１０も断面Ｌ字形状の金属
環で、第１のシール部材５の円筒状部本体５３に固定さ
れる円筒部１０ａと、この円筒部１０ａの第２のシール
部材５側端部から半径方向内方に延びる内向きフランジ
部１０ｂとから構成され、円筒部１０ａの反第２のシー
ル部材側端部が第１のシール部材５の固定部５１の内向
きフランジ部５１ｂに突当てられ、内向きフランジ部１
０ｂが前記ガイドリングの内環の内向きフランジ部９１
ｂと当接されている。

【００３３】このように位置決め環１０を設けることに
より、第１，第２のシール部材５，６を正確に組み付け
ることができる。位置決めされた状態で、第１のシール
部材５の固定部５１の円筒状部５１ａ先端の延長部５４
先端をかしめ、このかしめ部５４ａによって、第１，第
２のシール部材５，６が強固に固定される。

【００３４】一方、ダスト側空間Ｄには、シールハウジ
ング４とロール軸２ａとの間に、ダスト側空間Ｄに流出
する潤滑剤を溜める環状隙間１２が形成されている。こ
の例では、シールハウジング４の端部に半径方向内方に
延びる内向きフランジ部４１が設けられ、この内向きフ
ランジ部４１内周をロール軸２ａ外周と近接させて、環
状隙間１２を形成している。

【００３５】本実施の形態にあっては、第２のシール部
材６によってダストの浸入が防止される。仮に第１のシ
ール部材５と第２のシール部材６間にダストが浸入した
としても、第１のシール部材５側から供給される液体潤
滑剤と共に通路８を通じてダスト側空間Ｄに排出され、
第１のシール部材５と第２のシール部材６間にダストが
蓄積されない。

【００３６】すなわち、ダスト側のシールは硬い樹脂製
の内周リング６２を備えた第２のシール部材６で行って
ダストによる傷つきを防止し、軸受３側のシールはゴム
状弾性体製のシールリップ５２を有するリップタイプの
第１のシール部材５によって行うと共に液体潤滑剤垂れ
流し方式とし、この液体潤滑剤排出のための通路８をダ
スト側の第２のシール部材６の外径側に設けたものであ
る。

【００３７】液体潤滑剤の流れを詳細に説明すると、ま
ず、液体潤滑剤は軸受ハウジング７に設けられた給油孔
７ａから供給される。供給圧によって、液体潤滑剤は第
１のシール部材５のシールリップ５２を押し広げて第１
シール部Ｓ1とロール軸２ａとの接触面間の隙間から第
１，第２のシール部材５，６間の空間に流入し蓄積され
る。さらに、液体潤滑剤が供給されると、位置決め環１
０の等配穴１１よりガイドリング９の外環９２に設けら
れた等配の切欠き８１を抜けて、シールハウジング４の
内向きフランジ部４１端面との隙間からダストと共に排
出される。さらに、ロール軸２ａとシールハウジング４
の内向きフランジ部４１間の環状隙間１２を通過する際
に、この環状隙間１２に液体潤滑剤の溜まりを作る。こ
の液体潤滑剤の溜まりによっても、水，スケール等のダ
ストの浸入が防止される。

【００３８】第２のシール部材６の樹脂製の内周リング
６２はロール軸２ａと接触状態を保っているので、第２
シール部Ｓ2の接触面間からダストが浸入することはな
い。また、この内周リング６２は硬質樹脂によって構成
されているので、ダストによって傷が付きにくい。しか
も内周リング６２が全幅にわたって面接触しているの
で、ダスト側の端部が多少傷ついても、残りの接触面に
よってダストの浸入が阻止される。

【００３９】また、第１のシール部材５を、ダスト側に
延びるゴム状弾性体製のシールリップ５２を有する構成
とすることにより、液体潤滑剤の供給圧によってシール
リップ５２が開きやすく、シールリップ５２とロール軸
２ａとの摺動面を効率よく洗い流して摺動面をダストの
無い清浄な状態に保つことができ、シールリップ５２の
耐久性向上を図ることができる。

【００４０】また、第１，第２のシール部材５，６間の
空間に水，スケール等が浸入しても、使用方法として密
封装置１は横向きで使用され、通路８を構成する穴１１
および切欠き８１が円周上に等配で開いているので、液
体潤滑剤供給時に下側の通路８よりダストの排出が可能
となる。

【００４１】また、通路８が周方向に複数設けられてい
るので、第１，第２のシール部材５，６間の空間Ａに仮
にダストが浸入しても、密封装置を横向きで使用する場
合には、ダストは第１，第２のシール部材５，６間の空
間に蓄積されることなく、液体潤滑剤供給時に、ダスト
を下側の通路８よりダスト側空間Ｄに排出することが可
能となる。

【００４２】このようにすれば、通路８から排出された
液体潤滑剤が環状隙間１２に溜まり、水あるいはスケー
ル等のダストの浸入を阻止することができ、密封性を長
期にわたって維持できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第２のシール部材によってダストの浸入が防止され、仮
に第１のシール部材と第２のシール部材間にダストが浸
入したとしても、第１のシール部材側から供給される液
体潤滑剤と共に通路を通じてダスト側空間に排出される
ので、第１，第２のシール部材の間に浸入したダストに
よる第１，第２のシール部材の傷つきを防止することが
でき、長期にわたって良好なシール性能が維持される。

【００４４】特に、第２のシール部材を硬質樹脂製のシ
ールリングによって構成すれば、ダストによる傷が付き
にくくダストの浸入を可及的に低減することができる。
また、第１のシール部材をゴム状弾性体製のシールリッ
プを有する構成とすることにより、シールリップと相手
部材との摺動面を効率よく洗い流してダストの無い清浄
な状態に保つことができ、シールリップの耐久性向上を
図ることができる。

【００４５】また、通路を嵌着部の周方向に複数設けて
おけば、液体潤滑剤と共にダストを下側の通路より排出
することが可能となる。

【００４６】また、第１，第２のシール部材の嵌着部に
通路を構成する切欠きを設けたガイドリングを介装すれ
ば、第２のシール部材自体には通路用の特別の加工が不
要である。

【００４７】さらに、第１，第２のシール部材の間に、
ガイドリングの切欠きと共に通路を構成する穴を有する
位置決め環を介装すれば、第１，第２のシール部材を正
確に組み付けることができると共に、通路をも構成する
ことができる。

【００４８】一方、ダスト側空間に、相対回転可能の２
部材間に、ダスト側に流出する潤滑剤を溜める環状隙間
を形成すれば、通路から排出された液体潤滑剤が環状隙
間に溜まり、水あるいはスケール等のダストの浸入を阻
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)は本発明の実施の形態に係る密封装置
を示す図、同図(ｂ)は同図(ａ)の密封装置の装着状態を
示す図である。

【図２】図２(ａ)は従来の密封装置を示す図、同図(ｂ)
は同図(ａ)の密封装置の装着状態を示す図である。

【符号の説明】

１密封装置２ロール２ａロール軸２ｂロール本体３軸受４シールハウジング４１内向きフランジ部５第１のシール部材５１固定部５１ａ円筒状部５１ｂ内向きフランジ部５２シールリップ５２ａリップ先端５３円筒状部本体５４延長部５４ａかしめ部５５金属環５６ゴム状弾性体Ｓ1 第１シール部６第２のシール部材６１外周リング（固定部）６２内周リングＳ2 第２シール部７軸受ハウジング７ａ供給孔８通路８１切欠き（通路）９ガイドリング９１内環９１ａ円筒部９１ｂ内向きフランジ部９２外環９２ａ円筒部９２ｂ内向きフランジ部１０位置決め環１０ａ円筒部１０ｂ内向きフランジ部１１穴（通路）１２環状隙間Ａ第１，第２のシール部材間の空間Ｄダスト側の空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに同心的に相対回転可能に組み付けら
れる２部材間をシールするもので、軸方向に配設される
潤滑材供給側の第１のシール部材とダスト側の第２のシ
ール部材とを備えた密封装置において、前記第１及び第２のシール部材は、相対回転する２部材
の一方の部材に固定される環状の固定部と、他方の部材
に対して摺動自在に密封接触する環状のシール部とを備
え、前記第２のシール部材の固定部は前記第１のシール部材
の固定部内周に嵌着され、この第１のシール部材と第２
のシール部材の嵌着部に、第１，第２のシール部材間の
空間とダスト側の空間とを連通する通路を設けたことを
特徴とする密封装置。
【請求項２】潤滑剤供給側の第１のシール部材はダスト
側に延びて相手部材に摺動自在に接触するゴム状弾性体
製のシールリップを備え、ダスト側の第２のシール部材
は相手部材に摺動自在に接触する樹脂製のシールリング
を備えた構成となっている請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】通路は、第１，第２のシール部材の嵌着部
の周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項
１または２に記載の密封装置。
【請求項４】第１，第２のシール部材の嵌着部には、第
２のシール部材の固定部を保持するガイドリングが介在
され、該ガイドリングに通路を構成する切欠きが設けら
れている請求項１，２または３に記載の密封装置。
【請求項５】第１，第２のシール部材の間には、第１の
シール部材のシール部と第２のシール部材のシール部と
の軸方向位置を固定する位置決め環を介装し、該位置決
め環にガイドリングの切欠きと共に通路を構成する穴が
設けられている請求項４に記載の密封装置。
【請求項６】ダスト側の空間に、相対回転可能の２部材
間に、ダスト側に流出する潤滑剤を溜める環状隙間を形
成したことを特徴とする請求項１，２，３，４または５
に記載の密封装置。