JPH09170669A - 回転式ガス弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブケーシング１内に回動自在な閉止３と
電磁安全弁２とを収納して成る回転式ガス弁装置におい
て、閉子とバルブケーシングとの擦り合わせを不要にす
ると共に部品点数を削減して、コストダウンを図る。 【解決手段】 閉子３の外周面３０を円筒状に形成し
て、閉子３をバルブケーシング１内に回動自在及び軸線
方向に摺動自在に設ける。閉子３に、電磁安全弁２を押
圧開弁する操作ロッド３２を一体的に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガステーブル等の
ガス器具で使用する回転式ガス弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、実公昭６１−３７９８６
号公報に見られるように、アルミダイカスト製のバルブ
ケーシング内に、黄銅材料から成る回動自在な閉子と、
電磁安全弁とを収納し、点火操作に際して閉子を開き側
に回動すると共に、バルブケーシング内に設けた軸線方
向に移動自在な操作ロッドを介して電磁安全弁を押圧開
弁するようにした回転式ガス弁装置は知られている。

【０００３】このものでは、バルブケーシング内の閉子
収納室をテーパ状に形成して、これにテーパ状の閉子を
回動自在に収納し、この閉子を軸線方向に貫通するよう
に操作ロッドを設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例ではテーパ
状の閉子を用いるため、閉子収納室の内周面と閉子の外
周面との摺り合わせを行なって、両者間の気密性を確保
する必要がある。この擦り合わせは、バルブケーシング
と閉子との組を決めて、両者の当たり具合を確認しなが
ら行わなければならず、摺り合わせ作業に多くの工数を
要し、且つ、他の閉子との互換性がないため歩留りが悪
くなる。

【０００５】また、閉子とは別にこれを貫通する操作ロ
ッドを設けているが、この場合、閉子のロッド貫通孔か
らのガス洩れを防止するＯリングも必要になって部品点
数が増し、上記擦り合わせと相俟って、コストが高くな
っている。

【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、摺り合わせを
不要にすると共に部品点数を削減して、回転式ガス弁装
置のコストダウンを図れるようにすることを課題として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、バルブケーシング内に回動自在な閉子と電磁
安全弁とを収納し、点火操作に際して閉子を開き側に回
動すると共に、バルブケーシング内に設けた軸線方向に
移動自在な操作ロッドを介して電磁安全弁を押圧開弁す
るようにした回転式ガス弁装置において、閉子の外周面
を円筒状に形成して、バルブケーシングに対し閉子を軸
線方向に摺動自在とすると共に、操作ロッドを閉子に固
定し、点火操作に際し、閉子を開き側に回動すると共に
軸線方向に前進させて電磁安全弁を押圧開弁し、点火操
作の終了で閉子を軸線方向に後退させて電磁安全弁の押
圧を解く、ことを特徴とする。

【０００８】上記の如く閉子の外周面を円筒状にする
と、バルブケーシングとの擦り合わせが不要になり、少
ない工数でガス弁を組立てることができる。また、テー
パ状の閉子では不可能であった閉子の軸方向移動が可能
となり、閉子に操作ロッドを固定して、閉子の軸方向移
動により電磁安全弁を押圧開弁できる。そのため、従来
例の如く閉子に操作ロッドを摺動自在に貫通させる必要
がなく、ロッド貫通孔のシール用Ｏリングが不要にな
り、更には、閉子に操作ロッドを一体成形することもで
き、部品点数を削減できる。かくて、本発明によれば、
組立工数及び部品点数の削減により、回転式ガス弁装置
のコストダウンを図れる。

【０００９】ところで、メインバーナにパイロットバー
ナによって点火する場合、点火操作の終了でパイロット
バーナを消火する必要がある。この場合、バルブケーシ
ングに、閉子の収納室に連通するメインバーナ用のメイ
ンガス出口とパイロットバーナ用のパイロットガス出口
とを軸線方向に離間させて形成し、閉子に、閉子の前進
位置と後退位置との何れにおいてもメインガス出口に連
通可能なメイン弁孔と、閉子の前進位置においてのみパ
イロットガス出口に連通可能なパイロット弁孔とを形成
しておけば、点火操作で閉子を前進位置に移動させて開
き側に回動したとき、メインガス出口にメイン弁孔が連
通すると共にパイロットガス弁口にパイロット弁孔が連
通して、パイロットバーナからメインバーナに火移り点
火され、点火操作の終了で閉子が後退位置に移動したと
き、パイロットガス出口とパイロット弁孔との連通のみ
が遮断され、パイロットバーナが消火される。これによ
れば、パイロットバーナ用の弁を別途設ける必要がな
く、構造の簡素化を図れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１（ａ）を参照して、１は前後
方向に長手のアルミダイカスト製のバルブケーシングで
あり、該ケーシング１内の前部に電磁安全弁２と後部に
冷間鍛造等で形成した黄銅材料から成る閉子３とを収納
している。バルブケーシング１に形成する電磁安全弁２
の収納室１０と閉子３の収納室１１とは、バルブケーシ
ング１に形成した電磁安全弁２用の弁座１２を介して区
画されている。そして、バルブケーシング１の周壁部
に、収納室１０に連通するガス入口１３を開設すると共
に、収納室１１に連通するメインバーナ用のメインガス
出口１４とパイロットバーナ用のパイロットガス出口１
５とを軸線方向、即ち、前後方向に距離Ｌ１だけ離間さ
せて開設している。

【００１１】電磁安全弁２は、マグネットケース２０を
備えており、該ケース２０に、熱電対等の火炎検知素子
によりバーナ着火時に励磁される電磁石とこれに吸着さ
れる吸着片とを収納し、吸着片に連結される弁体２１で
弁座１２に形成した弁孔２２を開閉するように構成さ
れ、常時はばね２３で閉弁状態に付勢保持される。

【００１２】閉子３の外周面３０は円筒状に形成されて
おり、閉子収納室１１の内周面を同じく円筒状に形成
し、該収納室１１内で閉子３を回動自在及び前後方向に
摺動自在としている。閉子３の外周面３０と閉子収納室
１１の内周面との間の気密性はグリスによって確保され
ている。また、閉子３には前方に向って開口する空胴部
３１が形成されており、該空胴部３１内に前方にのび
る、閉子３に一体形成した操作ロッド３２が設けられて
いる。尚、閉子３は上記弁座１２との間に縮設したばね
３３によって後方に付勢されている。

【００１３】閉子３の外周面３０には、空胴部３１に図
１（ｂ）（ｃ）に示す如く連通する、メイン弁孔３４と
パイロット弁孔３５とが図２に示す如く前後方向に距離
Ｌ２だけ離間して開設されている。距離Ｌ２は上記距離
Ｌ１より距離Ｌ３だけ長く設定されており、図１（ａ）
に示す閉子３の後退位置では、前後方向においてメイン
ガス出口１４の位置にメイン弁孔３４の位置が一致する
が（図７参照）、パイロット弁孔３５はパイロットガス
出口１５の後方に距離Ｌ３だけずれる。尚、各弁孔３
４，３５は図２に示す如く周方向に長手の溝状に形成さ
れており、ここで、パイロット弁孔３５は幅が一定であ
るが、メイン弁孔３４は幅広部３４ａと幅狭部３４ｂと
を有し、幅狭部３４ｂにより弱火側の火力調整を容易に
している。

【００１４】閉子３の後端には、バルブケーシング１の
後方に突出する操作軸４が相対回転不能に嵌合されてい
る。操作軸４は、バルブケーシング１の後端の蓋板１６
とこれに取付けた門形ブラケット１７とに、回動自在及
び前後方向に移動自在に挿通支持されている。操作軸４
には、蓋板１６に設けた図外の圧電点火ユニットを駆動
するレバー４０と、レバー４０との間に縮設したばね４
１により後方に付勢される、操作軸４に回り止めして摺
動自在に係合させたストッパ板４２とが取付けられてい
る。ストッパ板４２の周縁には、図３に示す如く、切欠
き４２ａが形成されており、操作軸４を消火位置に回動
したとき、切欠き４２ａに門形ブラケット１７に設けた
突起１７ａが係合して、操作軸４が消火位置に係止され
るようにしている。点火操作に際しては、操作軸４を前
方に押し込み、操作軸４の段差部４３でストッパ板４２
を押動させて突起１７ａから離脱させ、この状態で操作
軸４を点火位置に回動する（図６（ａ）参照）。

【００１５】バルブケーシング１の後端部には、筒状の
カム部材５が回動自在に収納されている。カム部材５の
内周面には図５に示す如く、前後方向の縦溝部５０ａと
その前端の周方向に屈曲した斜状の横溝部５０ｂとを有
する略Ｌ字状のカム溝５０が形成されており、該カム溝
５０に操作軸４に取付けたピン４４を係合させている。
また、カム部材５の外周には、図４に示す如く突起５１
が突設されており、バルブケーシング１に形成したスト
ッパ部１８への突起５１の当接で、カム部材５、従っ
て、これにピン４４を介して係合する操作軸４の回動範
囲が消火位置と点火位置との間に規制されるようにして
いる。

【００１６】操作軸４を消火位置で押し操作すると、閉
子３が図６（ａ）に示す如く前進位置に押動され、操作
ロッド３２を介して電磁安全弁２が押圧開弁される。こ
の状態では、前後方向においてパイロットガス出口１５
の位置にパイロット弁孔３５の位置が一致し、また、メ
インガス出口１４の位置にメイン弁孔３４が一部オーバ
ーラップする。そして、操作軸１４を点火位置に回動す
ると、メイン弁孔３４とパイロット弁孔３５とが図６
（ｂ）（ｃ）に示す如く夫々メインガス出口１４とパイ
ロットガス出口１５とに連通し、パイロットバーナとメ
インバーナとにガスが供給されると共に、レバー４０に
より圧電点火ユニットが駆動されてパイロットバーナに
点火され、パイロットバーナを介してメインバーナに点
火される。尚、操作軸４の回動に際しては、ピン４４が
カム溝５０の横溝部５０ｂに移行し、操作軸４に加える
押し力を弱めても閉子３は前進位置に保持される。

【００１７】点火後、操作軸４から手を離すと、閉子３
を介して作用するばね３３の付勢力でピン４４がカム溝
５０の横溝部５０ｂの傾斜縁に案内されて縦溝部５０ａ
に移行し、操作軸４が後退して閉子３が図７に示す如く
後退位置に復帰する。この状態では、電磁安全弁２の押
圧が解かれるが、メインバーナが失火しない限り該安全
弁２は電磁力で開弁状態に吸着保持される。また、パイ
ロット弁孔３５がパイロットガス出口１５からはずれて
パイロットバーナが消火される。そして、操作軸４を点
火位置から消火位置側に回動すると、メイン弁孔３４と
メインガス出口１４との連通開度が減少してメインバー
ナへのガス供給量が減少し、該バーナの火力調整が行わ
れる。

【００１８】操作軸４を消火位置に戻すと、メインバー
ナが消火されると共に、ストッパ板４２の切欠き４２ａ
が突起１７ａに合致し、ばね４１の付勢力でストッパ板
４２が後退して切欠き４２ａに突起１７ａが係合し、操
作軸４は消火位置に係止される。

【００１９】ところで上記実施形態では、閉子３とケー
シング内周面との間の気密性をグリスによって確保して
いるが、図８に示すように、閉子３の外周面とバルブケ
ーシング１の内周面とのいずれか一方に樹脂製又はゴム
製のシールカラー６を嵌合固定して両者間の気密性を確
保することも可能であり、更には、閉子３自体、或い
は、バルブケーシング１自体を樹脂製としても良い。

【００２０】また、操作ロッド３２を、閉子３とは別体
として、閉子３に螺着等で固定しても良いが、上記の如
く閉子３に操作ロッド３２を一体成形すれば、部品点数
を一層削減でき、有利である。尚、操作ロッド３２を別
体にする場合、その材質は閉子３と同材質、異材質何れ
でも良い。

【００２１】また、上記実施形態では、カム部材５を設
けて、操作軸４を消火位置で押し込んだ後は、点火位置
への回動に際して必要な押し力を軽減し得るようにして
いるが、カム部材５を省略して、操作軸４の押し回しで
点火操作を行うようにすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）本発明の第１実施形態の閉弁時の状態
を示す縦断面図、（ｂ）図１（ａ）のＢ−Ｂ線横断面
図、（ｃ）図１（ａ）のＣ−Ｃ線横断面図

【図２】 閉子の側面図

【図３】 図１（ａ）のIII−III線断面図

【図４】 図１（ａ）のIV−IV線断面図

【図５】 カム部材のカム溝を示す図

【図６】 （ａ）第１の実施形態の点火時の状態を示す
縦断面図、（ｂ）図６（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図，
（ｃ）図６（ａ）のＣ−Ｃ線横断面図

【図７】 第１の実施形態の点火操作終了時の状態を示
す縦断面図

【図８】 本発明の第２の実施形態の閉弁時の状態を示
す縦断面図

【符号の説明】

１ バルブケーシング １１ 閉子収納室 １４ メインガス出口 １５ パイロット
ガス出口 ２ 電磁安全弁 ３ 閉子 ３０ 外周面 ３２ 操作ロッド ３４ メイン弁孔 ３５ パイロット
弁孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブケーシング内に回動自在な閉子と
   電磁安全弁とを収納し、点火操作に際して閉子を開き側
   に回動すると共に、バルブケーシング内に設けた軸線方
   向に移動自在な操作ロッドを介して電磁安全弁を押圧開
   弁するようにした回転式ガス弁装置において、 閉子の外周面を円筒状に形成して、バルブケーシングに
   対し閉子を軸線方向に摺動自在とすると共に、操作ロッ
   ドを閉子に固定し、 点火操作に際し、閉子を開き側に回動すると共に軸線方
   向に前進させて電磁安全弁を押圧開弁し、点火操作の終
   了で閉子を軸線方向に後退させて電磁安全弁の押圧を解
   く、 ことを特徴とする回転式ガス弁装置。
2. 【請求項２】 操作ロッドを閉子に一体成形することを
   特徴とする請求項１に記載の回転式ガス弁装置。
3. 【請求項３】 バルブケーシングに、閉子の収納室に連
   通するメインバーナ用のメインガス出口とパイロットバ
   ーナ用のパイロットガス出口とを軸線方向に離間させて
   形成し、閉子に、閉子の前進位置と後退位置との何れに
   おいてもメインガス出口に連通可能なメイン弁孔と、閉
   子の前進位置においてのみパイロットガス出口に連通可
   能なパイロット弁孔とを形成することを特徴とする請求
   項１又は２に記載の回転式ガス弁装置。