JPH09170696A - 断熱構成体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】庫内の高温側にパーライトからなる第一断熱材
を設けて庫内の温度を遮断し、更に、ウレタン樹脂から
なる第二断熱材により遮温することで、高温化の使用に
対して確実な断熱効果を得ることができる断熱構成体お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】断熱体１と、この断熱体１を囲繞する外装
枠体２とからなる断熱構成体Ａにあって、断熱体１にお
ける第一断熱材１ａは、外装枠体２の内部一側に設け
て、所定粒度に形成させた多数量のパーライトｐを接着
剤ｂにより互いに結合させた所定厚の層であり、第二断
熱材１ｂは、第一断熱材１ａに隣接させて、外装枠体２
の内部他側へその全面に設けた発泡樹脂体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構造体の構築業界にあ
って、耐熱性を有する構造体に使用する断熱構成体およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高低温サイクル、例えば、−４０
℃〜＋１５０℃において使用される恒温室や乾燥室等の
壁体や扉においては、その高温あるいは低温に対して長
期に亘って対応できるような、耐熱性や耐久性を有する
部材により成形されている。

【０００３】例えば、ウレタン発泡樹脂とロックウール
やガラスウール，けい酸カルシウム板等の無機質材とを
内装した金属製の枠体と表面材とにより、方形状の構成
体状に成形されている。

【０００４】このものは、図１７に示すように、左右一
対の枠体４０，４１と、この枠体４０，４１のジョイン
ト部４２，４３に掛け嵌めた表面材４４，４５とにより
枠組みさせたフレーム内へ、無機質材４６を収容した
後、ウレタン樹脂４７を発泡充填させて断熱パネル４８
を形成させたものである。

【０００５】そして、この断熱パネルは、一般的に、無
機質材側を恒温室や乾燥室等の庫内へ設置させるもの
で、ウレタン樹脂側を庫外に対応させて取り付けてい
る。

【０００６】しかし、内装した断熱材である前記無機質
材は、フレームの一側においてこの周りへ均一に隙間な
く充填することは困難で、コーナ部分においては充填も
れを生じて断熱効果を低下させ、庫内側の熱が次第に庫
外側へ移動する、いわゆる、熱貫流を生じてウレタン樹
脂に作用させる。

【０００７】しかし、このウレタン樹脂は、低温特性に
は優れているが、高温使用にあっては、＋８０℃未満で
ないと該ウレタン自体に二次発泡を生じ、その発泡圧に
より高さ方向に対してソリを起こして不良品となった
り、あるいは、ウレタンに炭化現象を生じて大きな断熱
効果の低下を来すものであって、この高温下に使用する
断熱パネルとしては十分な利用ができなかった。

【０００８】特に、無機質材の充填にあって、コーナー
部に隙間を生ずると、この部分へ充填したウレタン樹脂
が入り込み、該部分において庫内の高温が作用して二次
発泡を起こし前記した不都合を生ずる。等の様々な問題
点を有するものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、断熱体と、この
断熱体を囲繞する外装枠体とからなる断熱構成体にあっ
て、前記断熱体における第一断熱材は、外装枠体の内部
一側に設けて、所定粒度に形成させた多数量のパーライ
トを接着剤により互いに結合させた所定厚の層であり、
第二断熱材は、前記第一断熱材に隣接させて、前記外装
枠体の内部他側へその全面に設けた発泡樹脂体であるこ
とにより、庫内の高温側にパーライトからなる第一断熱
材を設けて庫内の温度を遮断し、更に、ウレタン樹脂か
らなる第二断熱材により遮温することで、高温化の使用
に対して確実な断熱効果を得ることができる断熱構成体
およびその製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、第一の例の断熱構成体の構成
は、第一および第二の断熱材からなる断熱体と、この断
熱体を囲繞する外装枠体とからなる断熱構成体にあっ
て、前記断熱体における第一断熱材は、前記外装枠体の
内部一側においてその全面に設けて、所定粒度に形成さ
せた多数量のパーライトを接着剤により互いに結合させ
た所定厚の層であり、第二断熱材は、前記第一断熱材に
隣接させて、前記外装枠体の内部他側へその全面に設け
た発泡樹脂体である。

【００１１】また、第二の例の断熱構成体は、第一およ
び第二，第三の断熱材からなる断熱体と、この断熱体を
囲繞する外装枠体とからなる断熱構成体にあって、前記
断熱体における第一断熱材は、前記外装枠体の内部一側
においてその全面に設けて、所定粒度に形成させた多数
量のパーライトを接着剤により互いに結合させた所定厚
の層であり、第二断熱材は、前記外装枠体の内部他側へ
その全面に設けた発泡樹脂体であり、第三断熱材は、前
記第一および第二断熱材の間に設けて、これら両断熱材
に接した平板状体である。

【００１２】また、前記断熱構成体にあって、断熱体に
おける第一断熱材は、外装枠体の内部一側において、そ
の全面に設けて、所定粒度に形成させた多数量のパーラ
イトを接着剤により互いに結合させた所定厚の層であ
り、その層の内部へ長さ方向に略平行させて、第二断熱
材への流体の移動を遮蔽する遮蔽部材を少なくとも一箇
所に設ける。

【００１３】更に、断熱体は、縦方向に埋入させた補強
体を設ける。

【００１４】そして、本発明の第一の製造方法は、第一
および第二の断熱材からなる断熱体と、この断熱体を囲
繞する外装枠体とからなる断熱構成体にあって、外装枠
体における庫内側を下にして、この外装枠体内へ接着剤
を付着させたパーライトを所定厚に敷き詰めて押圧し第
一断熱材を形成させた後、この第一断熱材の上部へウレ
タン樹脂を注入させて発泡させ、前記第一断熱材と一体
的に第二断熱材を成形させる。

【００１５】また、本発明の第二の製造方法は、周囲を
囲繞して内部に空洞部を形成させた外装枠体と、この外
装枠体の空洞部における全体に充填して成形させた断熱
体とからなる断熱構成体にあって、前記断熱体は、接着
剤を付着させた粒状のパーライトを充填して、該パーラ
イト同士の結合とパーライトの外装枠体への接合により
一体的に形成させる。

【００１６】

【作用】前記のように構成される本発明は以下に述べる
作用を奏する。

【００１７】第一の製造方法およびその構成体は、あら
かじめ外装枠体を形成して、該外装枠体における庫内側
を下にし、まず、この外装枠体内へ接着剤を付着させた
パーライトを万遍なく所定厚に敷き詰めて押圧すると第
一断熱材が形成される。

【００１８】次に、この第一断熱材の上部へウレタン樹
脂を注入させて発泡させると、前記第一断熱材と一体的
に第二断熱材が成形される。

【００１９】使用にあって、庫内側の高温は、断熱構成
体における断熱体の第一断熱材により熱を遮断し、更
に、第二断熱材により遮温されて庫内の温度を庫外へ伝
達しない。

【００２０】また、第二の製造方法およびその構成体
は、外装枠体は、その周囲を囲繞して内部に空洞部を形
成させてあるもので、接着剤を付着させた粒状のパーラ
イトを外装枠体の空洞部へ充填すると、このパーライト
は互いに結合すると共に、外装枠体の内面に万遍なく接
合して一体的な断熱体が形成される。

【００２１】

【実施例】次に本発明に関する断熱構成体およびその製
造方法の実施の一例を図面に基づいて説明する。

【００２２】図１〜図２および図７〜図１６においてＡ
は断熱構成体で、低・高温室（例えば、−４０℃〜＋１
５０℃）を構成する建造物等の構造体において、例え
ば、プレハブ冷凍・冷蔵庫やブレハブ恒温室，プレハブ
乾燥室の壁材、あるいは、天井材等、更には、これら構
造体そのものに使用されるものであって、断熱体１と，
外装枠体２とにより基本的に構成される。

【００２３】そして、本発明実施例における断熱構成体
Ａの第一例において、前記した断熱体１は、第一断熱材
１ａおよび第二断熱材１ｂとによりなるもので、そのう
ち、第一断熱材１ａは、外装枠体２の内部一側において
その全面に設けて、所定粒度に形成させた多数量のパー
ライトｐを接着剤ｂにより互いに結合させた所定厚の層
であり、高温化、例えば、＋８０℃〜＋１５０℃程度
（この範囲以上の場合もある。）の仕様に十分な耐熱性
を発揮させる。

【００２４】このパーライトｐは、黒耀石や真珠石，松
脂岩等からなる原石を粉砕して、高温で加熱させて発泡
させた粒状のもので、１．０〜８．０ｍｍの粒径のうち
適宜のものを選定、あるいは、各サイズを混在させて用
いる。

【００２５】なお、接着剤ｂは、耐熱性および耐寒性を
有する慣用の合成樹脂系のもので比較的低粘度のものを
用いるもので、外装枠体２への充填にあっては、パーラ
イトｐへ混入して該パーライトｐと共によく撹拌した後
に行なう。

【００２６】また、第二断熱材１ｂは、第一断熱材１ａ
に隣接させて、外装枠体２の内部他側へその全面に設け
たウレタン樹脂等による発泡樹脂体であり、後記する外
装枠体２内において所定の発泡成形がなされるもので、
低温化の仕様にあって大きな耐寒性を発揮するもので、
熱伝導率が低いため構成体Ａにあって庫外側に設けるこ
とでその効果が発揮される。

【００２７】前記した外装枠体２は、堅牢な金属等によ
り所定形状に形成されて組み立てられるもので、例え
ば、図２に示す場合は、内枠材３ａ，３ｂおよび外枠材
４ａ，４ｂと遮温体５と外装面材６および内装面材７と
により構成されるもので、これらの部材３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ，５，６，７の枠組みにより内部が空洞で断面
形状が略方形状に形成される。

【００２８】このうち、内枠材３ａ，３ｂおよび外枠材
４ａ，４ｂは、断熱材１の両端部に接して断熱構成体Ａ
における内側（構造体の内部側）と外側（構造体の外部
側）とに対応するもので、アルミニュームによる押し出
しあるいは引き抜き成形されるもので、図１に示すよう
な断熱構成体Ａに成形する場合には、その巾方向端部
は、隣り合う断熱構成体Ａが嵌合する凹部ｅおよび凸部
ｆを形成してある。

【００２９】なお、断熱構成体Ａにあって、図示してな
いが、凹部ｅおよび凸部ｆを形成しない直状であっても
かまわない。

【００３０】そして、図３に示す凹部ｅを有する場合、
内枠材３ａおよび外枠材４ａの断面形状は、その内外方
向に対して対称に成形されているもので、主体８ａ，９
ａの外側に、後記する外装面材６の第一係止片が挿嵌さ
れる第一受溝１０ａ，１１ａが外装面材６に対して垂直
方向に形成される。

【００３１】また、主体８ａ，９ａの中間部に、後記す
る内装面材７の第二係止片が挿嵌される第二受溝１２
ａ，１３ａが外装面材６および内装面材７に対して平行
方向に形成される。

【００３２】更に、主体８ａ，９ａの内側に、後記する
遮温体５が係合する取付溝１４ａ，１５ａが断熱構成体
Ａに対して垂直方向に形成されている。

【００３３】また、図４に示す凸部ｆを有する場合、内
枠材３ｂおよび外枠材４ｂは、その内外方向に対して対
称に成形されているもので、主体８ｂ，９ｂの外側に、
後記する外装面材６の第一係止片が挿嵌される第一受溝
１０ｂ，１１ｂが外装面材６に対して垂直方向に形成さ
れる。

【００３４】また、主体８ｂ，９ｂの中間部に、後記す
る内装面材７の第二係止片が挿嵌される第二受溝１２
ｂ，１３ｂが外装面材６に対して平行方向に形成され
る。

【００３５】更に、主体８ｂ，９ｂの内側に、後記する
遮温体５が係合する取付溝１４ｂ，１５ｂが断熱構成体
Ａに対して垂直方向に形成されている。

【００３６】前記した遮温体５は、内枠材３ａ，３ｂと
外枠材４ａ，４ｂとの内端縁における取付溝１４ａ，１
４ｂと１５ａ，１５ｂとへ係合して、これら両者３ａ，
３ｂと４ａ，４ｂとを接合するもので、内枠材３ａ，３
ｂと外枠材４ａ，４ｂとの間の断熱作用を行なうもので
あって、耐熱性を有する塩化ビニル，ポリカーボネート
等の合成樹脂により成形してあって、中間の基部１６の
両側部に取付溝１４ａ，１４ｂと１５ａ，１５ｂとに挿
嵌する嵌着部１７，１７を延設してある。

【００３７】そして、この遮温体５は、この長さを変更
することで、断熱構成体Ａの厚さ変化、例えば、４０ｍ
ｍや５０ｍｍ，７５ｍｍ，１００ｍｍ，１２５ｍｍとの
ように任意のサイズがあらかじめ設けられるもので、図
５に示すようにそれぞれ形成される。

【００３８】なお、この遮温体５は、基部１６と嵌着部
１７，１７とを、図５（ｄ）に示すように、直状に形成
してもかまわないもので、これ以外の形状であってもよ
いことはもちろんであり、断熱作用を発揮し、所定の強
度を有するものであれば任意形状および任意材質のもの
が選定し得る。

【００３９】前記した外装面材６および内装面材７は、
内枠材３ａ，３ｂおよび外枠材４ａ，４ｂとに設けた第
一および第二受溝１０ａ，１０ｂと１１ａ，１１ｂおよ
び１２ａ，１２ｂと１３ａ，１３ｂへ、その両端に設け
た第一および第二係止片１８，１９を係合して、断熱材
１の表面を覆うもので、金属等の板材により成形してあ
り、外装面材６は、室外あるいは庫外側に対応させ、内
装面材７は、室内あるいは庫内側に対応させる。

【００４０】そして、前記第一係止片１８は、外装面材
６の両端を内方へ略直角に折曲してあり、また、前記第
二係止片１９は、内装面材７の両端を内方へ折れ曲がる
垂直片１９ａと、この垂直片１９ａより延設されて内方
へ折れ曲がる平行片１９ｂとからなる。

【００４１】また、図７に示すような外装枠体２の場合
は、枠材３０，３１と外装面材６および内装面材７とに
より構成されるもので、これら部材３０，３１，６，７
の枠組みにより内部が空洞で断面形状が略方形状に形成
される。

【００４２】これら枠材３０，３１は、断熱材１の両端
部に接して断熱構成体Ａにおける内側（構造体の内部
側）と外側（構造体の外部側）とに対応するもので、ア
ルミニュームによる押し出しあるいは引き抜き成形され
るもので、図１に示すような断熱構成体Ａに成形する場
合には、その巾方向端部は、隣り合う断熱構成体Ａが嵌
合する凹部ｅおよび凸部ｆを形成してある。

【００４３】そして、図１に示す凹部ｅを有する場合、
枠材３０，３１の断面形状は、その内外方向に対して対
称に成形されているもので、その両端部に外装面材６お
よび内装面材７との係止片３２，３３が挿嵌される受溝
３４，３５が外装面材６に対して垂直方向に形成され
る。

【００４４】なお、前記した外装面材６および内装面材
７は、断熱体１の両表面を覆うもので、金属等の板材に
より成形してある。

【００４５】したがって、前記のように構成される本発
明一実施例の断熱構成体Ａは、例えば、構成体厚７５ｍ
ｍの成形にあって、図２に示す外装枠体２を用いる場合
は、成形用下型（図示せず）上へ内装面材７を載置し
て、左右一対の外枠材４ａ，４ｂを、その第二受溝１３
ａ，１３ｂを第二係止片１９の平行片１９ｂ，１９ｂへ
係合させ、該外枠材４ａ，４ｂを外方へ引っ張ること
で、断熱構成体における巾方向に対して間隔が決まる。

【００４６】次に、構成体厚さを設定する遮温体５，５
を、その希望寸法のものを選定して外枠材４ａ，４ｂの
取付溝１５ａ，１５ｂに、該遮温体５，５の嵌着部１７
へ嵌め込む。

【００４７】そして、突出している他方の遮温体５，５
における嵌着部１７へ、内枠材３ａ，３ｂの取付溝１４
ａ，１４ｂを挿嵌すると、四方が囲まれた枠本体が形成
される。

【００４８】この状態で、耐熱接着剤ｂを付着させた粒
径２．２ｍｍのパーライトｐを万遍なく敷き詰めて加圧
し、外装枠体２の隅々まで充填して４０ｍｍ圧に成形す
ることで第一断熱材１ａが得られる。

【００４９】このとき、パーライトｐは接着剤ｂにより
互いに結合すると共に、外枠材４ａ，４ｂと内枠材３
ａ，３ｂおよび内装面材７に接着され、隙間を埋める。

【００５０】そして、内枠材３ａ，３ｂの第一受溝１０
ａ，１０ｂへ、外装面材６の第一係止片１８，１８を押
し込むと、図６に示すような、外装枠体２が形成され、
断面形状が略方形状となり、内部において第一断熱材１
ａの上部には所定の空洞部２０が形成される。

【００５１】そして、この外装枠体２の上部に成形用上
型（図示せず）を載置して、空洞部２０に第一断熱材１
ａであるウレタン樹脂を充填させると、該ウレタン樹脂
は発泡しつつ、外装枠体２内の全面へ流動して万遍なく
行き渡り第二断熱材１ｂを形成するもので、図１に示す
ような、所定寸法の断熱構成体Ａが製造される。

【００５２】また、第一断熱材１ａとの界面部にあって
は、ウレタン樹脂が各パーライトｐ粒子の隙間へ所定厚
に入り込んで発泡固化し、第一断熱材１ａと第二断熱材
１ｂとの結合がこのウレタン樹脂の含浸により一層良好
となると共に、パーライトｐ粒子間の隙間を流通する流
体の移動もこの固化した界面部において大部分は阻止さ
れる。

【００５３】内枠材３ａ，３ｂと外枠材４ａ，４ｂとの
間に設けた遮温体５の巾寸法を選定することで、例え
ば、図５（ａ）〜（ｃ）等に示すような、異なる厚さの
断熱構成体Ａが得られる。

【００５４】内装面材７の第二係止片１９を、内方へ折
れ曲がる垂直片１９ａと、この垂直片１９ａより延設さ
れて内方へ折れ曲がる平行片１９ｂとで構成すること
で、外装枠体２内に充填された断熱材１が発泡したとき
の発泡圧にも十分耐え得るもので、使用時の、低温・高
温サイクル運転を行なっても、該内装面材７あるいは外
装面材６に、ソリや膨らみ等のいわゆるバイメタル現象
が発生しないもので、これに起因する外装材４ａ，４ｂ
の剥離や脱落が防止される。

【００５５】この断熱構成体Ａを恒温室や乾燥室等の低
高温室の構造材に使用したときは、まず、外装枠体２に
対する熱伝導においての作用は、室内の温度は内枠材３
ａ，３ｂに伝達されるが、この内枠材３ａ，３ｂおよび
外枠材４ａ，４ｂに接続された遮温体５により、該外枠
材４ａ，４ｂへの室内の温度の伝達は遮断されるもの
で、低温使用時の結露や、高温使用時の人体，物品等へ
の熱障害を防止することができる。

【００５６】また、内枠材３ａ，３ｂおよび外枠材４
ａ，４ｂが内外対称の形状に形成されているので、これ
らが兼用使用できて、断熱構成体Ａの成形にあってコス
トダウンが計れる。

【００５７】そして、前記した断熱構成体Ａの使用にあ
って、断熱体１に対する断熱・耐熱作用は、高温化にお
いて第一断熱材１ａによりそのほとんどの断熱がなさ
れ、第二断熱材１ｂにより第一断熱材１ａを通過しよう
とするその熱伝導を遮蔽することができるので、例え
ば、庫内温度が＋１２０℃においては、パーライト熱伝
導率０．０３Ｋｃａｌ／ＭＨ℃においてウレタン面の接
点は、＋８０℃未満に低下する。

【００５８】また、残りウレタン熱伝導率０．０１８Ｋ
ｃａｌ／ＭＨ℃において＋８０℃の熱を遮断し、外装面
材６の表面温度は外気温＋５℃となり高気密高温度の構
成体Ａを構成する。

【００５９】この例にあって、第一断熱材１ａと第二断
熱材１ｂとを、図２に示すような、外装枠体２に充填さ
せて断熱体１を形成すれば、室内や庫内の高温は断熱体
１により遮断されると共に、外装枠体２を伝って外部へ
伝達される高熱も、遮音体５により断熱されるものであ
る。

【００６０】なお、本発明実施例における断熱構成体Ａ
の外装枠体２は、図１０に示すように構成されているも
のも同様に用いることができるもので、この内部に充填
されて形成される断熱体１は、前記した例と同様の構成
であり、その作用効果は同一に奏される。

【００６１】次に、本発明実施例の断熱構成体Ａの第二
の例を説明すると、図８に示すように、この例は、第一
および第二，第三の断熱材１ａ，１ｂ，１ｃからなる断
熱体１と、この断熱体１を囲繞する外装枠体２とからな
るもので、より高温使用に耐え得るように構成される。

【００６２】そして、前記した断熱体における第一断熱
材１ａは、前述第一例と同様で、外装枠体２の内部一側
においてその全面に設けて、所定粒度に形成させた多数
量のパーライトｐを接着剤ｂにより互いに結合させた所
定厚の層である。

【００６３】また、第二断熱材１ｂも前述第一例と同様
に、外装枠体２の内部他側へその全面に設けたウレタン
樹脂による発泡樹脂体である。

【００６４】この例にあって特徴となる点は、第三断熱
材１ｃであり、前記した第一および第二断熱材１ａ，１
ｂの間に設けてこれら両断熱材１ａ，１ｂに接した平板
状体に形成される。

【００６５】この第三断熱材１ｃは、不燃材または無機
質材により構成されるもので、例えば、素材として、石
膏ボードや石綿セメント板，けい酸カルシウム，フレキ
シブルボード，炭酸カルシウム発泡断熱材，耐熱フェル
ト等が挙げられるもので、その厚さも希望する温度設定
に対して任意に対応できるものである。

【００６６】この構成体Ａの成形にあっては、成形用下
型に載置した外装型枠２内へ接着剤ｂ付きのパーライト
ｐを充填して第一断熱材１ａを成形し、この上部に第三
断熱材１ｃを載置した後、成形上型を被せてこの空洞部
２０（図示せず）へウレタン樹脂を注入して発泡させれ
ば、第二断熱材１ｂが成形されて、これら断熱材１ａ，
１ｂ，１ｃが連結した断熱体１が形成される。

【００６７】次に、前記した第一および第二実施例の断
熱構成体Ａにあって、図９，図１０および図１２に示す
ように、より高温の使用に耐え得るように断熱体１の内
部へ遮蔽部材３６を介在させることもある。

【００６８】この遮蔽部材３６は、耐熱性やガスバリヤ
性のプラスチックフィルムや所定厚のアルミ箔フィルム
等を用いるもので、図９に示すように、第一断熱材１ａ
の略中間部においてその長さ方向の全長に張設させるも
のであり、パーライトｐの充填時において一部途中まで
充填させたパーライト層の上に載置し、更に残りのパー
ライトｐを充填することで断熱体１が形成される。

【００６９】これにより、パーライトｐ粒子間に形成さ
れる隙間から流動しようとする庫内の影響を受けた高熱
化した空気等の流体は、前記した遮蔽部材３６により遮
蔽されて、外装枠体２における外装面材６への熱伝導が
可及的に減少される。

【００７０】また、この遮蔽部材３６は、図１０に示す
ように、第一断熱材１ａの内部において構成体Ａの長さ
方向に平行して並列させて二重に設けることもあるもの
で、一層断熱効果を発揮することができるものであり、
この遮蔽部材３６は、三重以上に設けることもあるもの
で、構成体Ａの仕様条件に応じて適宜選択する。

【００７１】この例にあって、中間に遮蔽部材３６を介
在させて、断熱構成体Ａにおいてパーライトｐによる第
一断熱材１ａを５０ｍｍの厚さに形成し、ウレタン樹脂
による第二断熱材１ｂを２５ｍｍの厚さに形成して、構
成体厚を７５ｍｍに構成することで、庫内温度が＋１５
０℃においては、パーライト熱伝導率０．０３Ｋｃａｌ
／ＭＨ℃にて第一断熱材１ａと第二断熱材１ｂとの接触
面は、遮蔽部材３６が設けられることで流体の流動が抑
制されて、＋１５℃まで低下するもので、遮蔽部材３６
が設けられない場合に、＋８０℃以上に昇温している例
と比較して優れた断熱効果が発揮された。

【００７２】図１１および図１２において３７は、断熱
体１内に埋設させた金属等の堅牢材による補強体で、そ
の断面形状を匚型（本実施例において採用した。）やＨ
型あるいはＬ型等に形成して、断熱構成体Ａの高さ方向
に対して略全長に亘って設けてある。

【００７３】そして、この補強体３７は、高温側から低
温側へ向かっての構成体Ａの熱変形によるバイメタル現
象によって生ずる湾曲を防止するもので、複数箇所へ間
隔的に設ける。

【００７４】なお、前記した遮蔽部材３６と補強体３７
とは、図１２に示すように、併設することもあるもの
で、更には、前記した第二例である断熱体１を第一，第
二，第三断熱材１ａ，１ｂ，１ｃとに構成した場合であ
っても、遮蔽部材３６および補強体３７の両方あるいは
どちらか一方を内蔵することもある。

【００７５】このように、本発明実施例の断熱構成体Ａ
は、第一および第二断熱材１ａ，１ｂの二重構成とする
ことで大きな断熱効果が発揮されるもので、これに付い
て更に、構成体厚の各例を具体的に説明すれば下記表１
のようになる。

【００７６】

【表１】

【００７７】次に、本発明実施例の第二例の断熱構成体
Ａの製造方法を説明する。

【００７８】この例は、図１３〜図１６に示すように、
外装枠体１内において断熱体１が単層に構成されるもの
を示すので、周囲を囲繞して内部に空洞部２０（図にお
いては符号は付されないもので、第一例における図６を
参照）を形成させた外装枠体２と、この外装枠体２の空
洞部２０における全体に充填して成形させた断熱体１と
からなる。

【００７９】そして、この断熱体１は、接着剤ｂを付着
させた粒状のパーライトｐを充填して、該パーライトｐ
同士の結合とパーライトｐの外装枠体２への接合により
一体的に形成させたものである。

【００８０】この断熱構成体Ａにおいて外装枠体２は、
図１３，１４あるいは図２等に示すように構成されるも
のはもちろんのこと、図１５，図１６に示す場合の構成
においても採用し得るものである。

【００８１】また、この例の断熱構成体Ａの具体的な成
形にあって、図１３，図１４に示す場合は、枠材３０，
３１と外装面材６および内装面材７とにより枠組みする
と、内部に空洞部２０（図示せず）が形成された外装枠
体２が形成されるもので、上部に開口を有する。

【００８２】この外装枠体２の開口から空洞部２０へ、
パーライトｐと低粘度の接着剤ｂを混合して流動させれ
ば、隅々までパーライトｐが行き渡り、接着剤ｂの固化
後一体的となる。

【００８３】また、充填にあって外装枠体２の細部にパ
ーライトｐが行き渡らない場合は、パーライトｐ単体を
先に充填し、外装枠体２あるいはパーライトｐ充填部に
振動を与えつつ、または後に、低粘度の接着剤ｂを流し
て固定化させる。

【００８４】更にこの充填は、図示してないが、ポンプ
による空気等の圧送手段によりパーライトｐを強制的に
送り込むこともできるもので、外装枠体２の隅々まで万
遍なく充填されるものである。

【００８５】これによって、パーライト自体には、接着
剤とも化学変化を起こさず、しかも発泡圧も掛からない
で自然に硬化し、内装枠体２とにも自動的に接着される
もので、一体化した高い強度による断熱構成体Ａが得ら
れると共に、＋８０℃以上の箇所の利用にあって十分な
断熱効果を発揮する。

【００８６】なお、図１５，図１６に示す断熱構成体Ａ
においては、外装枠体２を所定の構造物、例えば、恒温
室を構成した一体的に形成されるものを示すもので、壁
部においてそれぞれ外装面材６および内装面材７が設け
られて、その内部の空洞部に断熱体１が前記した各例の
いずれかの方法によってパーライトｐが充填され形成さ
れる。

【００８７】これにより、従来断熱材にウレタンやシリ
コンのみを用いた場合に比べて、発泡圧に対応するため
の各種治具の外装枠体への着脱が不要になって、これに
要した作業時間や治具等が省略できて大幅なコストダウ
ンが計れると共に、一体的に構築された構成体Ａは強度
も向上する。

【００８８】

【発明の効果】前述のように構成される本発明は、高温
化においての仕様にあっても、第一断熱材により十分な
断熱効果を発揮して庫内温度を遮断することができ、し
かも、第二断熱材により熱伝導を遮蔽して、これに第一
および第二断熱材との相乗効果で、高い断熱性を得るこ
とができるものであって、前記第一，第二断熱材との間
に第三断熱材を介在させることにより、一層の断熱効果
が得られる。

【００８９】特に、第一断熱材にパーライト粒子を用い
たものであるから、外装枠体の複雑形状したコーナー部
へも万遍なく該パーライトが行き渡り、発泡樹脂体であ
る第二断熱材を充填したとき、従来のように、この断熱
材層への樹脂の入り込みが防止されて、二次発泡による
不都合を生じさせない。

【００９０】また、断熱における第一断熱材の中間部に
遮蔽部材を設けてあるので、そのパーライト粒子間に流
動しようとする流体の移動を遮蔽して、庫外への熱伝導
を低下させることができる。

【００９１】更に、断熱構成体の高さ方向へ補強体を内
蔵させることで、過酷な温度変化によるバイメタル現象
を可及的に抑止できて、反りや湾曲等の不都合を解消す
ることができる。等の特有な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する第一例の断熱構成体の製造方法
により構成された断熱構成体を示す一部を省略した斜視
図である。

【図２】図１における一部を省略した横断面図である。

【図３】図２における凹部側の外装枠体の一部を示す分
解斜視図である。

【図４】図２における凸部側の外装枠体の一部を示す分
解斜視図である。

【図５】図１における遮温体の各例を示す説明図であ
る。

【図６】図１における外装枠体へ第一断熱材を充填した
状態を示す一部を省略した横断面図である。

【図７】図１における外装枠体の他の例を示す一部を省
略した横断面図である。

【図８】図１における断熱体の他の例を示す一部を省略
した横断面図である。

【図９】図１における断熱構成体に遮蔽部材を設けた例
を示す一部を省略した横断面図である。

【図１０】図９における遮蔽部材を複数層に設けた例を
示す一部を省略した横断面図である。

【図１１】図１における断熱構成体に補強体を設けた例
を示す一部を省略した横断面図である。

【図１２】図１における断熱構成体に遮蔽部材および補
強体を設けた例を示す一部を省略した横断面図である。

【図１３】本発明に関する第二例の断熱構成体の製造方
法により構成された断熱構成体を示す一部を省略した横
断面図である。

【図１４】図１３における断熱構成体に補強体を埋設し
た例を示す一部を省略した横断面図である。

【図１５】図１３における他の例を示す要部の斜視図で
ある。

【図１６】図１５における断熱構成体の一部を拡大して
示す横断面図である。

【図１７】従来の断熱構成体の概略を示す一部を省略し
た横断面図である。

【符号の説明】

Ａ 断熱構成体 １ 断熱体 ２ 外装枠体 １ａ 第一断熱材 １ｂ 第二断熱材 １ｃ 第三断熱材 ｐ パーライト ｂ 接着剤 ３６ 遮蔽部材 ３７ 補強体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一および第二の断熱材からなる断熱体
   と、この断熱体を囲繞する外装枠体とからなる断熱構成
   体にあって、前記断熱体における第一断熱材は、前記外
   装枠体の内部一側においてその全面に設けて、所定粒度
   に形成させた多数量のパーライトを接着剤により互いに
   結合させた所定厚の層であり、第二断熱材は、前記第一
   断熱材に隣接させて、前記外装枠体の内部他側へその全
   面に設けた発泡樹脂体であることを特徴とする断熱構成
   体。
2. 【請求項２】 第一および第二，第三の断熱材からなる
   断熱体と、この断熱体を囲繞する外装枠体とからなる断
   熱構成体にあって、前記断熱体における第一断熱材は、
   前記外装枠体の内部一側においてその全面に設けて、所
   定粒度に形成させた多数量のパーライトを接着剤により
   互いに結合させた所定厚の層であり、第二断熱材は、前
   記外装枠体の内部他側へその全面に設けた発泡樹脂体で
   あり、第三断熱材は、前記第一および第二断熱材の間に
   設けてこれら両断熱材に接した平板状体であることを特
   徴とする断熱構成体。
3. 【請求項３】 断熱体における第一断熱材は、外装枠体
   の内部一側においてその全面に設けて、所定粒度に形成
   させた多数量のパーライトを接着剤により互いに結合さ
   せた所定厚の層であり、その層の内部へ長さ方向に略平
   行させて、第二断熱材への流体の移動を遮蔽する遮蔽部
   材を少なくとも一箇所に設けたことを特徴とする請求項
   １または２記載の断熱構成体。
4. 【請求項４】 断熱体は、縦方向に埋入させた補強体を
   設けたことを特徴とする請求項１または２記載の断熱構
   成体。
5. 【請求項５】 第一および第二の断熱材からなる断熱体
   と、この断熱体を囲繞する外装枠体とからなる断熱構成
   体にあって、外装枠体における庫内側を下にして、この
   外装枠体内へ接着剤を付着させたパーライトを所定厚に
   敷き詰めて押圧し第一断熱材を形成させた後、この第一
   断熱材の上部へウレタン樹脂を注入させて発泡させ、前
   記第一断熱材と一体的に第二断熱材を成形させたことを
   特徴とする断熱構成体の製造方法。
6. 【請求項６】 周囲を囲繞して内部に空洞部を形成させ
   た外装枠体と、この外装枠体の空洞部における全体に充
   填して成形させた断熱体とからなる断熱構成体にあっ
   て、前記断熱体は、接着剤を付着させた粒状のパーライ
   トを充填して、該パーライト同士の結合とパーライトの
   外装枠体への接合により一体的に形成させたことを特徴
   とする断熱構成体の製造方法。