JPH09170754A - 燃焼機器の過熱防止装置 - Google Patents
燃焼機器の過熱防止装置Info
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- JPH09170754A JPH09170754A JP7349752A JP34975295A JPH09170754A JP H09170754 A JPH09170754 A JP H09170754A JP 7349752 A JP7349752 A JP 7349752A JP 34975295 A JP34975295 A JP 34975295A JP H09170754 A JPH09170754 A JP H09170754A
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼室の異常過熱による器体の焼損や壁過熱
による火災を防止する。 【解決手段】 所定値以上の温度で溶融するシート状の
絶縁基板８面全域に導電性インクで１連の導電パターン
１をプリントし、燃焼室２２の過熱によりプリント基板
７が溶融して穴４が開き、導電パターン１が断線するよ
うにした過熱検出装置１０を燃焼室２２と外胴ケーシン
グ２３との間に備えた。
による火災を防止する。 【解決手段】 所定値以上の温度で溶融するシート状の
絶縁基板８面全域に導電性インクで１連の導電パターン
１をプリントし、燃焼室２２の過熱によりプリント基板
７が溶融して穴４が開き、導電パターン１が断線するよ
うにした過熱検出装置１０を燃焼室２２と外胴ケーシン
グ２３との間に備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス給湯器等の燃焼
機器において、詳しくは燃焼室等の異常過熱による器体
の焼損や壁過熱による火災を防止する過熱防止装置に関
する。
機器において、詳しくは燃焼室等の異常過熱による器体
の焼損や壁過熱による火災を防止する過熱防止装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、燃焼機器の異常過熱による機
器の焼損や壁過熱による火災を防止するために、燃焼機
器の外胴ケーシングに温度ヒューズを備えた過熱防止装
置が知られている。例えば、給湯器においては、熱交換
器の詰りやオーバーインプットにより燃焼機器の燃焼室
が異常過熱してひび割れや穴あきを生じ、そのひび割れ
や穴あきから高温の排ガスが漏れて外胴ケーシングを焼
損し火災の原因となる問題があった。 そこでこのよう
な問題を避けるために、例えば、図４に示すように、リ
ード線１３で接続された複数の温度ヒューズ１２を取付
けた過熱検出板１１を燃焼室の背面と外胴ケーシングと
の間に設けると共に、その温度ヒューズ１２を燃焼制御
回路に接続し、燃焼室に生じた穴あきから漏れた高温の
排ガスが温度ヒューズ１２を溶融するとガスの供給が直
ちに停止されるようにし、機器の焼損や壁過熱による火
災の防止を図っている。
器の焼損や壁過熱による火災を防止するために、燃焼機
器の外胴ケーシングに温度ヒューズを備えた過熱防止装
置が知られている。例えば、給湯器においては、熱交換
器の詰りやオーバーインプットにより燃焼機器の燃焼室
が異常過熱してひび割れや穴あきを生じ、そのひび割れ
や穴あきから高温の排ガスが漏れて外胴ケーシングを焼
損し火災の原因となる問題があった。 そこでこのよう
な問題を避けるために、例えば、図４に示すように、リ
ード線１３で接続された複数の温度ヒューズ１２を取付
けた過熱検出板１１を燃焼室の背面と外胴ケーシングと
の間に設けると共に、その温度ヒューズ１２を燃焼制御
回路に接続し、燃焼室に生じた穴あきから漏れた高温の
排ガスが温度ヒューズ１２を溶融するとガスの供給が直
ちに停止されるようにし、機器の焼損や壁過熱による火
災の防止を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の方法では、温度ヒューズが必ずこれを検出して
確実に作動するとは限らなかった。すなわち、燃焼室が
異常過熱して生じるひび割れや穴あきは局所的であるこ
とが多く、温度ヒューズを設けていない部分のみを連続
的に加熱した場合には、ヒューズを溶断することができ
ず異常過熱を検出しないことがあった。そこで、温度ヒ
ューズの数を多くし、異常過熱の検出能力をアップする
ことも考えられるが、不特定の箇所のひび割れや穴あき
に対処できる個数を想定するとその数は非常に多くな
り、配線や組み立て等の作業に多大の手間と技術を費や
し、その作業性が著しく悪くなるばかりでなく、コスト
的にも高くなるなどの問題点があった。本発明の過熱防
止装置は上記課題を解決し、多大の手間と技術を費やす
ことなく、燃焼室の異常過熱による器体の焼損や壁過熱
による火災を確実に防止することを目的とする。
た従来の方法では、温度ヒューズが必ずこれを検出して
確実に作動するとは限らなかった。すなわち、燃焼室が
異常過熱して生じるひび割れや穴あきは局所的であるこ
とが多く、温度ヒューズを設けていない部分のみを連続
的に加熱した場合には、ヒューズを溶断することができ
ず異常過熱を検出しないことがあった。そこで、温度ヒ
ューズの数を多くし、異常過熱の検出能力をアップする
ことも考えられるが、不特定の箇所のひび割れや穴あき
に対処できる個数を想定するとその数は非常に多くな
り、配線や組み立て等の作業に多大の手間と技術を費や
し、その作業性が著しく悪くなるばかりでなく、コスト
的にも高くなるなどの問題点があった。本発明の過熱防
止装置は上記課題を解決し、多大の手間と技術を費やす
ことなく、燃焼室の異常過熱による器体の焼損や壁過熱
による火災を確実に防止することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載の燃焼機器の過熱防止装置は、燃料ガ
スを燃焼するバーナと、上記バーナの燃焼がおこなわれ
る燃焼室と、上記燃焼室を収納する外胴ケーシングと、
上記燃焼室と上記外胴ケーシングとの間に設けられ、上
記燃焼室の過熱を検出する過熱検出手段と、上記過熱検
出手段による過熱の検出に基づいて上記バーナの燃焼を
停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼機器の過熱防止装
置において、上記過熱検出手段は、所定値以上の温度で
溶融するシート状の絶縁基板面全域に導電性インクで１
連の導電パターンをプリントし、上記燃焼室の過熱によ
り該プリント基板が溶融して穴が開き、上記導電パター
ンが断線するようにしたことを要旨とする。
明の請求項１記載の燃焼機器の過熱防止装置は、燃料ガ
スを燃焼するバーナと、上記バーナの燃焼がおこなわれ
る燃焼室と、上記燃焼室を収納する外胴ケーシングと、
上記燃焼室と上記外胴ケーシングとの間に設けられ、上
記燃焼室の過熱を検出する過熱検出手段と、上記過熱検
出手段による過熱の検出に基づいて上記バーナの燃焼を
停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼機器の過熱防止装
置において、上記過熱検出手段は、所定値以上の温度で
溶融するシート状の絶縁基板面全域に導電性インクで１
連の導電パターンをプリントし、上記燃焼室の過熱によ
り該プリント基板が溶融して穴が開き、上記導電パター
ンが断線するようにしたことを要旨とする。
【０００５】また、本発明の請求項２記載の燃焼機器の
過熱防止装置は、上記絶縁基板は、１００℃〜２００℃
の温度で溶融する樹脂で構成したことを要旨とする。
過熱防止装置は、上記絶縁基板は、１００℃〜２００℃
の温度で溶融する樹脂で構成したことを要旨とする。
【０００６】また、本発明の請求項３記載の燃焼機器の
過熱防止装置は、上記プリント基板は、上記燃焼室と上
記外胴ケーシングとの間に張設固定したことを要旨とす
る。
過熱防止装置は、上記プリント基板は、上記燃焼室と上
記外胴ケーシングとの間に張設固定したことを要旨とす
る。
【０００７】また、本発明の請求項４記載の燃焼機器の
過熱防止装置は、上記プリント基板は、その外表面に電
気的絶縁カバーを被覆したことを要旨とする。
過熱防止装置は、上記プリント基板は、その外表面に電
気的絶縁カバーを被覆したことを要旨とする。
【０００８】上記構成を有する本発明の燃焼機器の過熱
防止装置は、燃焼室と外胴ケーシングとの間に所定値以
上の温度で溶融するシート状の絶縁基板を設け、その基
板面の全域にわたって導電性インクで導線パターンをプ
リントした過熱検出手段を設けたので、燃焼室が過熱し
てプリント基板が部分的に所定値以上の温度に達する
と、その部分が溶融して穴が開き、導電パターンは断線
する。この導電パターンの断線により噴出した高温排気
の異常過熱を検出できる。従って、導電線パターンを基
板面に全体にわたって配置することにより燃焼室の不測
の場所に生じた局所的なひび割れや穴あきから噴出した
高温排気は全て検出され、燃焼制御手段により燃料ガス
の供給は停止される。
防止装置は、燃焼室と外胴ケーシングとの間に所定値以
上の温度で溶融するシート状の絶縁基板を設け、その基
板面の全域にわたって導電性インクで導線パターンをプ
リントした過熱検出手段を設けたので、燃焼室が過熱し
てプリント基板が部分的に所定値以上の温度に達する
と、その部分が溶融して穴が開き、導電パターンは断線
する。この導電パターンの断線により噴出した高温排気
の異常過熱を検出できる。従って、導電線パターンを基
板面に全体にわたって配置することにより燃焼室の不測
の場所に生じた局所的なひび割れや穴あきから噴出した
高温排気は全て検出され、燃焼制御手段により燃料ガス
の供給は停止される。
【０００９】また、請求項２記載の燃焼機器の過熱防止
装置は、プリント基板を１００℃〜２００℃の温度で溶
融する樹脂で形成したので、外胴ケーシングを取り付け
た壁の過熱による火災に対して温度的に充分余裕がある
と共に、正常時に誤動作するといったことはなくなる。
装置は、プリント基板を１００℃〜２００℃の温度で溶
融する樹脂で形成したので、外胴ケーシングを取り付け
た壁の過熱による火災に対して温度的に充分余裕がある
と共に、正常時に誤動作するといったことはなくなる。
【００１０】また、請求項３記載の燃焼機器の過熱防止
装置は、プリント基板を張設固定したので、プリント基
板の一部分が高温排気で過熱され所定値以上の温度に達
し該当部分が溶融収縮すると、張力により容易に穴あき
が生じ、導電パターンは確実に断線する。そして、噴出
した高温排気の異常過熱は、この導電パターンの断線に
より確実に検出できる。
装置は、プリント基板を張設固定したので、プリント基
板の一部分が高温排気で過熱され所定値以上の温度に達
し該当部分が溶融収縮すると、張力により容易に穴あき
が生じ、導電パターンは確実に断線する。そして、噴出
した高温排気の異常過熱は、この導電パターンの断線に
より確実に検出できる。
【００１１】また、請求項４記載の燃焼機器の過熱防止
装置は、プリント基板の外表面に電気的絶縁カバーを設
けたので、外胴ケーシングとの絶縁が保たれる。従っ
て、設置時に外胴ケーシングと接触することに注意を払
う必要が無くなり取付け作業が容易にできる。
装置は、プリント基板の外表面に電気的絶縁カバーを設
けたので、外胴ケーシングとの絶縁が保たれる。従っ
て、設置時に外胴ケーシングと接触することに注意を払
う必要が無くなり取付け作業が容易にできる。
【００１２】
【発明の実施形態】以上説明した本発明の構成・作用を
一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例に
ついて説明する。図１は一実施例としての過熱防止装置
を備えたガス給湯器の概略構成図である。このガス給湯
器２０は、壁掛け型の強制給気式給湯器であって、ブラ
ケット４０により壁に取り付けされる外胴ケーシング２
３と、外胴ケーシング２３内の略中央に設けられた燃焼
室２２と、燃焼室２２の上方に設けられた熱交換器２５
と、燃焼室２２内でガス燃焼を行うバーナ２７と、燃焼
用空気を燃焼室２２へ供給する給気ファン３０と、給気
ファン３０から吐出された燃焼用空気を整流してバーナ
２７へ送る多孔整流板３３とが設けられる。また、バー
ナ２７へのガス供給路としてのガス導管２６にはその上
流側からガス流路を開閉する元電磁弁２８と、ガス流量
を調整する比例制御弁２９とが設けられる。そして、こ
うしたガス供給量や空気供給量は、燃焼コントローラ２
４により制御される。また、燃焼室２２及び熱交換器２
５の背面に向い合って過熱検出装置１０が外胴ケーシン
グ２３に取付けられる。
一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例に
ついて説明する。図１は一実施例としての過熱防止装置
を備えたガス給湯器の概略構成図である。このガス給湯
器２０は、壁掛け型の強制給気式給湯器であって、ブラ
ケット４０により壁に取り付けされる外胴ケーシング２
３と、外胴ケーシング２３内の略中央に設けられた燃焼
室２２と、燃焼室２２の上方に設けられた熱交換器２５
と、燃焼室２２内でガス燃焼を行うバーナ２７と、燃焼
用空気を燃焼室２２へ供給する給気ファン３０と、給気
ファン３０から吐出された燃焼用空気を整流してバーナ
２７へ送る多孔整流板３３とが設けられる。また、バー
ナ２７へのガス供給路としてのガス導管２６にはその上
流側からガス流路を開閉する元電磁弁２８と、ガス流量
を調整する比例制御弁２９とが設けられる。そして、こ
うしたガス供給量や空気供給量は、燃焼コントローラ２
４により制御される。また、燃焼室２２及び熱交換器２
５の背面に向い合って過熱検出装置１０が外胴ケーシン
グ２３に取付けられる。
【００１３】過熱検出装置１０は、図２に示すように、
所定値以上の温度で溶融するシート状の絶縁基板８面に
導電性インクで一連の導電パターン１を全域にわたって
プリントし、更に、そのプリント基板７の外表面を電気
的絶縁カバー６で覆ったものである。また、プリント基
板７は電気的絶縁性止め具２で遮熱板９に上下左右に張
った状態で固定されている。そして、この過熱検出装置
１０は、燃焼室２２及び熱交換器２５と外胴ケーシング
２３の後面との間に挿入設置され、燃焼室２２と熱交換
器２５の背面全域を覆うと共に、導体パターン１からの
リード線３４を介して燃焼制御回路２４に接続されてい
る。
所定値以上の温度で溶融するシート状の絶縁基板８面に
導電性インクで一連の導電パターン１を全域にわたって
プリントし、更に、そのプリント基板７の外表面を電気
的絶縁カバー６で覆ったものである。また、プリント基
板７は電気的絶縁性止め具２で遮熱板９に上下左右に張
った状態で固定されている。そして、この過熱検出装置
１０は、燃焼室２２及び熱交換器２５と外胴ケーシング
２３の後面との間に挿入設置され、燃焼室２２と熱交換
器２５の背面全域を覆うと共に、導体パターン１からの
リード線３４を介して燃焼制御回路２４に接続されてい
る。
【００１４】また、導体パターン１が正常で導通が有る
場合は燃料ガスの供給は続けられているが、断線し導通
が無くなった場合は、元電磁弁２８を閉じて燃料ガスの
供給を停止するように設定されている。尚、本実施例で
は、絶縁基板８は融点１５０℃のポリカーボネイトを用
いている。また、導電インクはカーボンに樹脂を添加し
た混合物を用いている。
場合は燃料ガスの供給は続けられているが、断線し導通
が無くなった場合は、元電磁弁２８を閉じて燃料ガスの
供給を停止するように設定されている。尚、本実施例で
は、絶縁基板８は融点１５０℃のポリカーボネイトを用
いている。また、導電インクはカーボンに樹脂を添加し
た混合物を用いている。
【００１５】次に、過熱検出装置１０と燃焼コントロー
ラ２４とによる過熱防止装置の動作について説明する。
端子３間に所定の電圧を印加し、導電パターン１に流れ
る電流により導電パターン１の導通の有無を判定する。
正常時は、導電パターン１に流れる電流を検出し、燃料
ガスの供給は続けられている。異常時は、図３に示すよ
うに、燃焼室２２が異常過熱して生じた局所的なひび割
れや穴あき５から噴出した高温排気が過熱検出装置１０
のプリント基板７を加熱し、遮熱板９に弛みなく固定し
た絶縁基板８を溶融し、穴４を開け、導電パターン１を
断線させる。その為に、導電パターン１に流れる電流が
検出されなくなり、燃焼コントローラ２４により元電磁
弁２８を閉じて燃料ガスの供給を停止する。
ラ２４とによる過熱防止装置の動作について説明する。
端子３間に所定の電圧を印加し、導電パターン１に流れ
る電流により導電パターン１の導通の有無を判定する。
正常時は、導電パターン１に流れる電流を検出し、燃料
ガスの供給は続けられている。異常時は、図３に示すよ
うに、燃焼室２２が異常過熱して生じた局所的なひび割
れや穴あき５から噴出した高温排気が過熱検出装置１０
のプリント基板７を加熱し、遮熱板９に弛みなく固定し
た絶縁基板８を溶融し、穴４を開け、導電パターン１を
断線させる。その為に、導電パターン１に流れる電流が
検出されなくなり、燃焼コントローラ２４により元電磁
弁２８を閉じて燃料ガスの供給を停止する。
【００１６】この様に本実施例の過熱防止装置によれ
ば、燃焼室２２が異常過熱して、不測の場所にひび割れ
や穴あき５が局所的に生じても、ひび割れや穴あき５か
ら噴出した高温排気は全て検出され、燃焼制御手段によ
り燃料ガスの供給は停止されるので安全性が向上する。
また、絶縁基板８に導電性インクの導電パターン１をプ
リントするといった簡単な構成なので配線や組み立て等
の作業に多大の手間と技術を費やすといった事もなく生
産性が向上する。また、正常時の外胴ケーシングの内部
温度より高く、且つ、外胴ケーシングを取り付けた壁の
過熱による火災に対して充分余裕のある温度で有る１０
０℃〜２００℃の温度で溶融する樹脂を設けたので、正
常時に誤動作することがなくなると共に、壁過熱による
火災は確実に防止される。また、過熱検出装置１０の外
表面を電気的絶縁カバー６で覆い、導電体と接触するこ
とに注意を払う必要を無くしたので、取り付け場所での
導電体との接触に、特に注意を払う必要がなくなり、外
胴ケーシング２３に近接設置でき省スペース化が図れ
る。
ば、燃焼室２２が異常過熱して、不測の場所にひび割れ
や穴あき５が局所的に生じても、ひび割れや穴あき５か
ら噴出した高温排気は全て検出され、燃焼制御手段によ
り燃料ガスの供給は停止されるので安全性が向上する。
また、絶縁基板８に導電性インクの導電パターン１をプ
リントするといった簡単な構成なので配線や組み立て等
の作業に多大の手間と技術を費やすといった事もなく生
産性が向上する。また、正常時の外胴ケーシングの内部
温度より高く、且つ、外胴ケーシングを取り付けた壁の
過熱による火災に対して充分余裕のある温度で有る１０
０℃〜２００℃の温度で溶融する樹脂を設けたので、正
常時に誤動作することがなくなると共に、壁過熱による
火災は確実に防止される。また、過熱検出装置１０の外
表面を電気的絶縁カバー６で覆い、導電体と接触するこ
とに注意を払う必要を無くしたので、取り付け場所での
導電体との接触に、特に注意を払う必要がなくなり、外
胴ケーシング２３に近接設置でき省スペース化が図れ
る。
【００１７】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、例えば、導電性インクはカーボンと樹脂との混合物
に替えて銀と樹脂との混合物でもよい、また、過熱検出
装置は実施例の他、燃焼室の側面又は前面だけ、更には
全周面に挿入載置してもよく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲に於いて、種々なる態様で実施し得る事は勿論で
ある。
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、例えば、導電性インクはカーボンと樹脂との混合物
に替えて銀と樹脂との混合物でもよい、また、過熱検出
装置は実施例の他、燃焼室の側面又は前面だけ、更には
全周面に挿入載置してもよく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲に於いて、種々なる態様で実施し得る事は勿論で
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の燃焼機器の過熱防止装置によれば、燃焼室の不測
の場所に生じた局所的なひび割れや穴あきから噴出した
高温排気は全て検出されるので、安全性が向上するとい
う優れた効果を奏する。しかも、構成が簡単であり製造
が容易になる。また、本発明の請求項２記載の燃焼機器
の過熱防止装置によれば、プリント基板を１００℃〜２
００℃の温度で溶融する樹脂基板で形成したので、導電
パターンは確実に断線し、異常過熱を確実に検出するの
で安全性が向上する。また、１００℃〜２００℃の温度
は、正常時の外胴ケーシングの内部温度より高く、且
つ、外胴ケーシングを取り付けた壁の過熱による火災に
対して充分余裕のある温度で有るため、正常時に誤動作
することがなくなると共に、壁過熱による火災は確実に
防止される。また、本発明の請求項３記載の燃焼機器の
過熱防止装置によれば、プリント基板を張設固定したの
で、過熱により容易に穴が開き、導電パターンは確実に
断線する。また、本発明の請求項４記載の燃焼機器の過
熱防止装置によれば、プリント基板の外表面を電気的絶
縁カバー６で覆ったので施工性が向上すると共に、省ス
ペース化が図れる。
記載の燃焼機器の過熱防止装置によれば、燃焼室の不測
の場所に生じた局所的なひび割れや穴あきから噴出した
高温排気は全て検出されるので、安全性が向上するとい
う優れた効果を奏する。しかも、構成が簡単であり製造
が容易になる。また、本発明の請求項２記載の燃焼機器
の過熱防止装置によれば、プリント基板を１００℃〜２
００℃の温度で溶融する樹脂基板で形成したので、導電
パターンは確実に断線し、異常過熱を確実に検出するの
で安全性が向上する。また、１００℃〜２００℃の温度
は、正常時の外胴ケーシングの内部温度より高く、且
つ、外胴ケーシングを取り付けた壁の過熱による火災に
対して充分余裕のある温度で有るため、正常時に誤動作
することがなくなると共に、壁過熱による火災は確実に
防止される。また、本発明の請求項３記載の燃焼機器の
過熱防止装置によれば、プリント基板を張設固定したの
で、過熱により容易に穴が開き、導電パターンは確実に
断線する。また、本発明の請求項４記載の燃焼機器の過
熱防止装置によれば、プリント基板の外表面を電気的絶
縁カバー６で覆ったので施工性が向上すると共に、省ス
ペース化が図れる。
【図１】一実施例としての過熱防止付のガス給湯器の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】一実施例としての過熱検出装置の概略構成図で
ある。
ある。
【図３】一実施例としての過熱検出装置の拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】従来例としての過熱検出装置の概略構成図であ
る。
る。
１…導電パターン ２…絶縁性止め具 ４…穴 ５…穴あき ６…絶縁カバー ７…プリント基板 ８…絶縁基板 ９…遮熱板 １０…過熱検出装置 １２…温度ヒューズ ２０…ガス給湯器 ２２…燃焼室 ２３…外胴ケーシング
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料ガスを燃焼するバーナと、 上記バーナの燃焼がおこなわれる燃焼室と、 上記燃焼室を収納する外胴ケーシングと、 上記燃焼室と上記外胴ケーシングとの間に設けられ、上
記燃焼室の過熱を検出する過熱検出手段と、 上記過熱検出手段による過熱の検出に基づいて上記バー
ナの燃焼を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼機器の
過熱防止装置において、 上記過熱検出手段は、所定値以上の温度で溶融するシー
ト状の絶縁基板面全域に導電性インクで１連の導電パタ
ーンをプリントし、上記燃焼室の過熱により該プリント
基板が溶融して穴が開き、上記導電パターンが断線する
ようにしたことを特徴とする燃焼機器の過熱防止装置。 - 【請求項２】 上記絶縁基板は、１００℃〜２００℃の
温度で溶融する樹脂で構成したことを特徴とする請求項
１記載の燃焼機器の過熱防止装置。 - 【請求項３】 上記プリント基板は、張設固定したこと
を特徴とする請求項１又は２記載の燃焼機器の過熱防止
装置。 - 【請求項４】 上記プリント基板は、その外表面に電気
的絶縁カバーを被覆したことを特徴とする請求項１及至
３のいずれか記載の燃焼機器の過熱防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349752A JPH09170754A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 燃焼機器の過熱防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349752A JPH09170754A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 燃焼機器の過熱防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170754A true JPH09170754A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18405865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349752A Pending JPH09170754A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 燃焼機器の過熱防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014918A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 能美防災株式会社 | 火災検出装置および火災検出方法 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7349752A patent/JPH09170754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014918A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 能美防災株式会社 | 火災検出装置および火災検出方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |