JPH09170895A - 熱交換器と熱交換器を形成する方法 - Google Patents

熱交換器と熱交換器を形成する方法

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JPH09170895A
JPH09170895A JP8323378A JP32337896A JPH09170895A JP H09170895 A JPH09170895 A JP H09170895A JP 8323378 A JP8323378 A JP 8323378A JP 32337896 A JP32337896 A JP 32337896A JP H09170895 A JPH09170895 A JP H09170895A
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pipe
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Franco Ghiani
ギアーニ フランコ
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Behr GmbH and Co KG
Mahle Behr GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ安価な方法で組み立てることがで
き、比較的わずかなスペースしか必要としない熱交換器
を提供する。 【解決手段】 パイプ（１１）のパイプ端部（１６）
が、パイプ端部（１６）が矩形の断面で形成されるよう
に拡幅される。パイプ端部（１６）は平行な長い結合面
（１８）を有し、この結合面は隣接のパイプ端部（１
６）の長い結合面（１８）に接するようにされる。さら
にパイプ端部（１６）は短い結合面（２２）を有し、こ
の結合面上に収集容器（２３、２９）の脚（２４、２
５）ないしはカラー（３０、３１）が取り付けられる。
長い結合面（１８）を半田付けし、かつ短い結合面（２
２）を収集容器（２３、２９）と半田付けすることによ
って、簡単な方法でスペースをとらない熱交換器が実現
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の収集容器か
ら第２の収集容器へ長手方向に延びる長手側並びに幅狭
側を備えた、断面が矩形または平坦な楕円形の多数の平
行に延びるパイプと、パイプに接するフィンとを有する
熱交換器、熱交換器を形成する方法並びに第１の熱交換
器を第２の熱交換器に配置することに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器が矩形または平坦な楕円形のパ
イプのパイプパケットからなり、その場合にパイプの間
にフィンが配置されることが知られている。互いに反対
側となるパイプ端部においてパイプがパイプ底またはパ
イプフレームに挿入されている。このパイプ底の長手方
向のそれぞれ端縁側に、フード形状の収集容器を収容す
るための突出したＵ字状のカラーが設けられている。パ
イプ端部がパイプ底と結合された後に、収集容器の脚部
がパイプ底のＵ字状のカラー上に載せられて、このパイ
プ底にフランジ止めされる。この公知の熱交換器の欠点
は、パイプ底が突出して形成されているために熱交換器
のスペース需要が増大することである。
【０００３】ドイツ特許公開公報ＤＥ−ＯＳ２６１１３
９７から知られている熱交換器においては、平行に延び
るパイプのパイプ端部の領域がそれぞれ結合面で互いに
当接し、かつ溶接されている。しかしこの公知の熱交換
器の欠点は、パイプ端部がフレーム内に挿入されてお
り、そのフレームの端縁側が張り出していることであ
る。従ってこの公知の熱交換器の構成も、熱交換器のス
ペースを削減することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、スペースをとらずに簡単な方法で安価に形成するこ
とができる、熱交換器と熱交換器の配置並びに熱交換器
を形成する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜２
０に記載の熱交換器とそれを形成する方法を要旨として
いる。
【０００６】
【発明の実施の態様】前述の課題は、本発明によれば、
第１の収集容器から第２の収集容器へ長手方向に延びる
長手側並びに幅狭側を備えた、断面が矩形または平坦な
楕円形の多数の平行に延びるパイプと、パイプに接する
フィンとを有する熱交換器、特に水／空気冷却器におい
て、パイプのそれぞれパイプ端部が長手側に対して垂直
の方向へ、パイプ端部の少なくとも１つの第１の側がパ
イプ端部を隣接のパイプ端部と接して結合するための長
い結合面を形成するように、拡幅されており、パイプ端
部の少なくとも１つの第２の側が収集容器と接して結合
するための短い結合面を形成することで解決される。
【０００７】また、本発明では、上記の熱交換器を形成
する方法において、パイプ端部がパイプの長手方向に対
して横方向に、パイプ端部の断面が矩形状に形成される
ように拡幅されており、予め形成された収集容器が、平
行なパイプとパイプに接するフィンとから形成されるパ
イプパケット上に、脚端部が短い結合面上に接するよう
に載置されて、その後隣接し合うパイプ端部の長い結合
面どうし、並びに短い結合面と収集容器ないしは収集容
器の脚端部またはカラーが同時に半田付けされるように
構成している。
【０００８】更には、本発明によれば、上記に記載の第
１の熱交換器を第２の熱交換器に配置する配置におい
て、第１の熱交換器が第２の熱交換器と結合されてお
り、その場合に結合部材が第１の熱交換器の収集容器か
ら第２の熱交換器の隣接する収集容器へ延びるように構
成している。
【０００９】本発明によれば、パイプのパイプ端部が、
パイプ端部を隣接のパイプ端部と結合するための長い結
合面が形成され更にパイプの端部領域に取り付けられる
収集容器と結合するための短い結合面が形成されるよう
に、拡幅される。パイプ端部の拡幅は、パイプの長手方
向に対して垂直に行われ、その場合にパイプの幅狭側に
対して垂直に細くなるようにされる。パイプをパイプの
長手側に対して垂直に拡幅することによって、パイプ端
部の長い結合面が隣接のパイプ端部の結合面と直接接す
ることが可能となる。従ってパイプ端部の突出を回避す
ることができる。さらに収集容器はパイプブロックの外
側の結合面と、特に短い結合面と直接結合することがで
き、短い結合面はパイプの立体的な延びを減少させなが
ら幅狭側に対して垂直にパイプの横方向に延びている。
それによって熱交換器の深さにおけるスペース需要が著
しく減少される。それに加えて収集容器を短い結合面に
直接接するようにすることによってパイプフレームを省
くことができるので、材料が節約される。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、パイ
プの幅狭側における狭窄化の程度は、幅狭側が収集容器
の脚の厚みより大きいかまたは等しくなるように定めら
れる。それによって、熱交換器の全体深さがパイプブロ
ックの深さより大きく形成されないことが達成される。
【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、パイ
プ、フィン並びに収集容器は純粋な種類の金属材料から
形成されるので、熱交換器を簡単な方法でリサイクルす
ることができる。好ましくはパイプ、フィン並びに収集
容器は、できる限り重量を削減するために、アルミニウ
ム合金から形成される。
【００１２】熱交換器を形成する本発明の方法によって
特に、製造ステップの数を減少させることができる、と
いう利点が得られる。パイプ端部の拡幅後にパイプとフ
ィンとからなるパイプパケットが取り付けられた収集容
器と共に半田炉に装入され、半田炉内で結合すべき部分
が１つの作業ステップで同時に半田付けされる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面に示し、以下で詳細に
説明する。
【００１４】図１は、平行に延びるパイプ１１を有する
熱交換器１０の正面を示すものであり、パイプは一方の
収集容器１２から反対側の収集容器１３まで延びてお
り、熱交換器は自動車技術においてエンジン冷却に使用
することができる。側方部材８が熱交換器１０を垂直方
向において区切っており、側方部材の端部側はそれぞれ
収集容器１２および１３と結合されている。収集容器１
２の端部領域には、冷却すべき媒体を収集容器１２へ供
給する供給スリーブ６が設けられている。冷却すべき媒
体は収集容器１２内で分割されて、パイプ１１を介して
第２の収集容器１３へ案内され、そこから媒体は排出ス
リーブ７を介して収集容器１３から排出される。
【００１５】図２と３から明らかなように、パイプ１１
は平坦な楕円形ないしは断面が矩形のパイプとして形成
されており、対向する長手側１４と側方に配置された幅
狭側１５を有する。パイプ端部１６の端部領域は長手側
１４に対して垂直に拡幅して形成されている。パイプ１
１の長手側１４は円錐状に延びる長い移行面１７を介し
てパイプ端部１６の長い結合面１８へ延びている。パイ
プ１１の幅狭側１５は短い移行面１９を介してパイプ端
部１６の方向に狭くなって短い結合面２２となってお
り、移行面はパイプ１１の中心軸２０方向へ円錐状に延
びている。パイプ１１は一列に配置されており、その場
合にパイプ１１間には空気を案内する波形フィン２１が
配置されている。長手側１４は拡幅されて、長い結合面
１８となり、幅狭側１５は細くなって、短い結合面２２
となる。図３から明らかなように、パイプ端部１６の横
断面は、特に対向して平行に延びる長い結合面１８とそ
れに対して直角に配置された対向する矩形の短い結合面
２２の形で、矩形状に形成されている。長い結合面１８
と短い結合面２２に沿ったパイプ端部１６の周面長さが
長手側１４と幅狭側１５の領域におけるパイプ１１の周
面に等しいので、長い結合面１８と短い結合面２２の厚
みが長手側１４と幅狭側１５の厚みに等しくなるよう
に、拡幅は行われる。パイプ端部１６におけるパイプ１
１の表面の拡大は行われない。
【００１６】図２から明らかなように、長い結合面１８
は隣接するパイプ端部１６の長い結合面１８に接し、か
つこれと半田付けによって結合されている。円錐状の長
い移行面１７の傾斜は波形フィン２１の幅によって決定
される。隣接する長い結合面１８が互いに当接すること
ができるためには、波形フィン２１の深さが大きくなる
につれて、長い移行面１７の中心軸２０に対する角度を
大きくしなければならない。
【００１７】図４と図６に示す第１の実施例によれば、
パイプ端部１６上に平坦な脚２４と湾曲した脚２５とを
有するＵ字状の収集容器２３が取り付けられる。脚端部
２６と２７が短い結合面２２に接して、かつこれらに半
田付けされる。脚端部２６、２７の端部側は側方部分８
のそのために設けられている溝内に相補形状で圧入さ
れ、それと同時に半田付けによって結合される。短い結
合面２２が幅狭側１５に比較して中心軸２０の方向に配
置されており、その場合に中心軸２０への距離の減少が
脚端部２６、２７の厚みよりも少なくとも同じ、あるい
はそれより大きいことによって、収集容器２３はパイプ
１１の側方には張り出さない。従って収集容器２３の側
方の延びはパイプ１１の横方向の延びと等しいか、ある
いはそれより小さい。それによって熱交換器１０のスペ
ース需要の著しい削減が保証され、その場合にスペース
需要はパイプ１１の深さ（一方の幅狭側１５の対向する
幅狭側１５までの距離）だけによって決定される。収集
容器２３の平坦な脚２４に、冷却すべき媒体を供給する
供給スリーブ６が取り付けられている。
【００１８】好ましくは収集容器２３はブロックを押し
出し成形することによってＵ字状のプロフィール材とし
て形成される。さらに収集容器２３は圧延とそれに続く
曲げ、特に深絞りによっても形成することができる。そ
の場合に注意しなければならないことは、適当な工具を
側方へ、すなわち短い結合面２２に添接させることによ
って、短い結合面が長い結合面１８に対して垂直に配置
され、それによって短い結合面２２と長い結合面１８と
の間の稜が小さい半径を有するようにすることである。
それによって中間室または間隙の形成が阻止されるの
で、収集容器２３の脚端部２６、２７がパイプブロック
の短い結合面２２と密着半田付けによって結合される。
【００１９】あるいはまた、収集容器を図５および図７
に示す第２の実施例に従って円筒状の収集容器２９とし
て形成することができる。この収集容器２９は好ましく
は深絞りによって形成される。平行なカラー３０と３１
が収集容器２９の切欠きを画成し、その中にパイプパケ
ットが短い結合面２２をカラー３０と３１の内側に添接
させて挿入される。それぞれ使用例に応じて収集容器２
９の端面が収集容器２９の外側表面３２と密封結合され
る。冷却すべき媒体の供給と排出のために収集容器２９
の端面の領域に図示しないスリーブを添接させるための
軸方向の切欠きを形成することができる。収集容器２９
の端部側の端面が、外側の長い結合面１８に接する側方
部分９を包囲して、かつこの側方部分と半田付けによっ
て結合される。パイプパケットと側方部分９の包囲によ
って、簡単な方法でパイプパケットの対向する側方部分
９を正確な嵌め合いで取り付けることができるので、そ
の後この構成部材の互いの結合を１つの作業工程で実現
することができる。
【００２０】好ましくは波形フィン２１とパイプ１１と
から組み立てられるパイプパケットと収集容器１２、１
３、２３、２９は、純粋な種類の金属材料から形成され
る。それによって熱交換器１０のリサイクルが容易にな
る。好ましい材料としてこの構成部材には、特に自動車
組み立てに使用する場合には、熱交換器１０の重量削減
を可能にするアルミニウム合金が使用される。その他に
他のリサイクル可能な材料を使用することができる。パ
イプ用には銅または鋼からなる材料、収集容器にはプラ
スチックを使用することも可能であって、その場合には
パイプないしパイプパケットは収集容器と接着される。
【００２１】次に、熱交換器１０を形成する方法を説明
する。パイプ１１と結合するために設けられる種々の形
状の収集容器１２、１３、２３および２９が深絞りまた
は押し出し成形によって正確な嵌め合いで形成された後
に、パイプブロックの拡幅されたパイプ端部１６が収集
容器２３と２９のそのために設けられている切欠き内に
挿入される。その後、パイプ端部１６の長い結合面１８
が互いに、そしてパイプ端部１６の短い結合面２２が収
集容器２３または２９と同時に結合される。この結合は
好ましくは半田付けによって行われ、その場合に該当す
る結合箇所には前もって融剤が吹き付けられている。こ
の融剤は防蝕である。しかし該当する部分を結合するた
めに他の半田付け方法も適しており、これらも共に本発
明に含まれている。
【００２２】好ましくは熱交換器１０は接続される第２
の熱交換器２８と直接結合される。この熱交換器２８は
例えば空調装置のコンデンサまたはチャージクーラーと
することができる。熱交換器１０はＵ字状の収集容器２
３または円筒状の収集容器２９を有するように形成する
ことができる。
【００２３】図８に示す第１の実施例によれば、第１の
熱交換器１０は第２の熱交換器２８と結合部材５を介し
て結合されている。この結合部材５はＵ字状に形成され
ており、その場合に第１の脚３３が熱交換器１０の溝３
４内へ嵌め込まれ、結合部材５の第２の脚３５が熱交換
器２８の溝３６に嵌め込まれる。脚３３および３５と熱
交換器１０ないしは２８との結合は半田付けによって行
われ、この半田付けは熱交換器１０内部のパイプパケッ
トの半田付けと同時に行うことができる。好ましくは熱
交換器１０の収集容器２３は熱交換器２８の収集容器３
７とウェブ３８を介して一体的に結合されている。それ
によって熱交換器１０と熱交換器２８とからなる装置の
機械的な安定性が増大される。
【００２４】図９に示す他の実施例によれば、熱交換器
１０はＵ字状の結合部材３９と一体的に結合されてお
り、接続部材の脚４０は隣接の熱交換器４２の突出して
いる舌片４１を包囲する。熱交換器４２は他のアーチ状
の舌片４３を有し、この舌片は収集容器２３の取り付け
片４４に添接している。熱交換器４２の舌片４１と４３
は熱交換器１０の脚４０ないしは取り付け片４４と半田
付けによって結合され、その場合にこの半田付けは熱交
換器１０を形成するための半田付け工程と同時に行われ
る。好ましくは取り付け片４４は切欠き４５を有し、こ
の切欠きは熱交換器１０と熱交換器４２とから形成され
る熱交換器セットの結合後に、非気密テストの際に非気
密な箇所があればその位置を簡単に突き止めるために用
いられる。
【００２５】好ましくは熱交換器２８と４２はアルミニ
ウム合金からなり、その場合に少なくとも結合すべき箇
所に防蝕の融剤が設けられている。従って簡単な方法で
それぞれ第１の熱交換器１０と熱交換器２８または４２
からなる組み合せを唯一の作業ステップで形成すること
ができる。
【００２６】図１０に示す熱交換器の他の実施例によれ
ば、Ｕ字状の収集容器４７はパイプパケットのそれぞれ
側方の領域と、同様にＵ字状の取り付け片４８を介して
結合されている。収集容器４７はダイキャスト材料また
はプラスチックの部品として形成することができる。パ
イプ端部１６の領域において取り付け片４８の短い脚４
９が短い結合面２２上に載置されて、それと半田付けに
よって結合される。取り付け片４８の長い脚５０はパイ
プ１１の幅狭側１５に対して平行に延びており、その場
合に長い脚５０と短い脚４９の外側輪郭間の距離は、短
い結合面２２と幅狭側１５の仮想の延長線との間の距離
よりも小さいか等しい。収集容器４７を取り付け片４８
と結合するために、一周するシールリング５１が取り付
け片４８によって形成される溝内に挿入されて、それに
続いて収集容器４７の２つの脚５２、５３がシールリン
グ５１上へ押圧されて、取り付け片４８の長い脚５０が
フランジを形成することによって取り付け片と堅固に結
合される。脚５２、５３は脚端部５４、５５を有し、こ
れら脚端部が取り付け片４８の溝と整合してこの溝内へ
挿入される。その場合に脚端部５４、５５の内側が取り
付け片４８の短い脚４９に接し、脚端部５４、５５外側
が取り付け片４８の長い脚５０に接する。脚端部５４、
５５の平坦な底側はシールリング５１上に押圧されて、
次のフランジ形成によって溝内に保持されるので、収集
容器４７の確実な密封性が保証される。収集容器４７の
フランジ形成は取り付け片４８の長い脚５０の外側に作
用する工具によってもたらされ、その場合に長い脚５０
のところどころがフランジ端縁５６を形成しつつ内側へ
圧入される。この実施例によれば、簡単な方法でスペー
スをとらない熱交換器が実現され、その場合に収集容器
４７の端部５４、５５がパイプパケットと結合された取
り付け片４８の溝内に嵌入する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱交換器の正面図である。
【図２】２つのパイプ端部を有する１列のパイプの側面
を、図１の領域ＩＩで部分的に拡大した部分断面図であ
る。
【図３】パイプ端部の上面図である。
【図４】端部領域にＵ字状の収集容器を有する、図６の
ＩＶ−ＩＶ線に沿った、熱交換器の部分断面図である。
【図５】端部領域に円筒状の収集容器を有する、図７の
Ｖ−Ｖ線に沿った、熱交換器の部分断面図である。
【図６】Ｕ字状の収集容器を有する、図１のＶＩ−ＶＩ
線に沿った、熱交換器の部分断面図である。
【図７】円筒状の収集容器を有する熱交換器の上面の部
分断面図である。
【図８】第１の実施例に基づく２つの隣接する熱交換器
の配置を示す上面の部分断面図である。
【図９】第２の実施例に基づく２つの隣接する熱交換器
の配置を示す上面の部分断面図である。
【図１０】他のＵ字状の収集容器を有する熱交換器の上
面の部分断面図である。
【符号の説明】
６ 供給スリーブ ８ 側方部分 １０ 熱交換器 １１ パイプ １２、１３ 収集容器 １４ 長手側 １５ 幅狭側 １６ パイプ端部 １７ 移行面 １８ 結合面 １９ 移行面 ２０ 中心軸 ２１ フィン ２２ 結合面 ２３ 収集容器 ２５ 脚 ２６、２７ 脚端部 ２９ 収集容器 ３０、３１ カラー ３２ 外側表面 ３３ 脚 ３４、３６ 溝 ３７ 収集容器 ３８ ウェブ ４０ 脚 ４１、４３ 舌片 ４４ 取り付け片 ４５ 切欠 ４７ 収集容器 ４８ 取り付け片 ５０、５２、５３ 脚 ５１ シールリング ５４、５５ 脚端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の収集容器（１２）から第２の収集
    容器（１３）へ長手方向に延びる長手側（１４）並びに
    幅狭側（１５）を備えた、断面が矩形または平坦な楕円
    形の多数の平行に延びるパイプ（１１）と、パイプ（１
    １）に接するフィン（波形フィン２１）とを有する熱交
    換器、特に水／空気冷却器において、パイプ（１１）の
    それぞれパイプ端部（１６）が長手側（１４）に対して
    垂直の方向へ、パイプ端部（１６）の少なくとも１つの
    第１の側がパイプ端部（１６）を隣接のパイプ端部（１
    ６）と接して結合するための長い結合面（１８）を形成
    するように、拡幅されており、パイプ端部（１６）の少
    なくとも１つの第２の側が収集容器（１２、１３、２
    ３、２９）と接して結合するための短い結合面（２２）
    を形成することを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 パイプ端部（１６）の横断面が直角に形
    成されており、その場合に平行な長い結合面（１８）が
    隣接するパイプ端部（１６）の隣接の長い結合面（１
    ８）と直接結合されており、かつその場合に平行な短い
    結合面（２２）がそれぞれ収集容器（１２、１３、２
    ３、２９）の脚（２４、２５）と直接結合されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】 パイプ（１１）のそれぞれパイプ端部
    （１６）が幅狭側（１５）に対して垂直の方向に細くな
    り、パイプ端部（１６）の互いに対向する短い結合面
    （２２）間の距離が、パイプ（１１）の互いに対向する
    幅狭側（１５）の距離よりも短いことを特徴とする請求
    項１または２に記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 パイプ（１１）のそれぞれパイプ端部
    （１６）が幅狭側（１５）に対して垂直の方向に、短い
    結合面（２２）上に載置される脚端部（２６、２７）の
    外側輪郭間の距離がパイプ（１１）の幅狭側（１５）間
    の距離に等しいか、あるいはそれよりも小さくなるよう
    に、細くなっていることを特徴とする請求項１から３ま
    でのいずれか１項または複数項に記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 パイプ端部（１６）が円錐形状の移行領
    域を有し、その場合に長い移行面（１７）がパイプ（１
    １）の長手側（１４）からパイプ端部（１６）の長い結
    合面（１８）へ円錐状に外側へ延びており、短い移行面
    （１９）が幅狭側（１５）からパイプ端部（１６）の短
    い結合面（２２）へ円錐状に長手軸（中心軸２０）の方
    向に内側へ延びていることを特徴とする請求項１から４
    までのいずれか１項または複数項に記載の熱交換器。
  6. 【請求項６】 パイプ端部（１６）の長い結合面（１
    ８）が、短い結合面（２２）が隣接の短い結合面（２
    ２）と面一に終るように、互いに結合されていることを
    特徴とする請求項１から５までのいずれか１項または複
    数項に記載の熱交換器。
  7. 【請求項７】 長い結合面（１８）が隣接のパイプ端部
    （１６）の長い結合面（１８）と半田付けによって結合
    されていることを特徴とする請求項１から６までのいず
    れか１項または複数項に記載の熱交換器。
  8. 【請求項８】 短い結合面（２２）が収集容器（１２、
    １３、２３）ないしは収集容器（２９）の脚端部（２
    ６、２７）またはカラー（３０、３１）と半田付けによ
    って結合されていることを特徴とする請求項１から７ま
    でのいずれか１項に記載の熱交換器。
  9. 【請求項９】 パイプ（１１）、フィン（波形フィン２
    １）並びに収集容器（１２、１３、２３、２９）が純粋
    な種類の金属材料からなることを特徴とする請求項１か
    ら８までのいずれか１項または複数項に記載の熱交換
    器。
  10. 【請求項１０】 パイプ（１１）、フィン（波形フィン
    ２１）並びに収集容器（１２、１３、２３、２９）がア
    ルミニウム合金からなることを特徴とする請求項９に記
    載の熱交換器。
  11. 【請求項１１】 収集容器（２９）が対向する端面と外
    側面（３２）を有する円筒状に形成されており、その場
    合に外側面（３２）が、パイプ端部（１６）の短い結合
    面（２２）に接して結合するための互いに対向する２つ
    の平行なカラー（３０、３１）を有することを特徴とす
    る請求項１から１０までのいずれか１項または複数項に
    記載の熱交換器。
  12. 【請求項１２】 収集容器（２３）が平坦な脚（２４）
    とアーチ状の脚（２５）とを有するＵ字プロフィール材
    として形成されており、その場合に脚（２４、２５）の
    端部領域に、パイプ端部（１６）の短い結合面（２２）
    に接して結合するための平行な脚端部（２６、２７）が
    設けられていることを特徴とする請求項１から１０まで
    のいずれか１項または複数項に記載の熱交換器。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載の熱交換器を形成する
    方法において、パイプ端部（１６）がパイプ（１１）の
    長手方向に対して横方向に、パイプ端部（１６）の断面
    が矩形状に形成されるように拡幅されており、予め形成
    された収集容器（１２、１３、２３、２９）が、平行な
    パイプ（１１）とパイプ（１１）に接するフィン（波形
    フィン２１）とから形成されるパイプパケット上に、脚
    端部（２６、２７）が短い結合面（２２）上に接するよ
    うに載置されて、その後隣接し合うパイプ端部（１６）
    の長い結合面（１８）どうし、並びに短い結合面（２
    ２）と収集容器（１２、１３、２３）ないしは収集容器
    （２９）の脚端部（２６、２７）またはカラー（３０、
    ３１）が同時に半田付けされることを特徴とする熱交換
    器を形成する方法。
  14. 【請求項１４】 少なくとも結合すべき部分（長い結合
    面１８、短い結合面２２、脚端部２６、２７、カラー３
    ０、３１）に耐蝕性の融剤が設けられ、熱の供給だけに
    よって互いに結合されることを特徴とする請求項１３に
    記載の方法。
  15. 【請求項１５】 金属薄板切断片が深絞りによって円筒
    状の収集容器（２９）に成形されることを特徴とする請
    求項１３または１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 金属材料が押し出し成形によってＵ字
    状の収集容器（２３）のＵ字状プロフィール材とされる
    ことを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１から１２までのいずれか１項
    に記載の第１の熱交換器を第２の熱交換器に配置する配
    置において、第１の熱交換器（１０）が第２の熱交換器
    （２８、４２）と結合されており、その場合に結合部材
    （５、３９）が第１の熱交換器（１０）の収集容器（２
    ３）から第２の熱交換器（２８、４２）の隣接する収集
    容器（３７）へ延びていることを特徴とする配置。
  18. 【請求項１８】 結合部材（５）がＵ字状に形成されて
    おり、かつその第１の脚（３３）が第１の収集容器（２
    ３）の縦長の溝（３４）に、第２の脚（３５）が第２の
    収集容器（３７）の縦長の溝（３６）に嵌入することを
    特徴とする請求項１７に記載の配置。
  19. 【請求項１９】 第１の収集容器（２３）がウェブ（３
    ８）を介して第２の収集容器（３７）と一体的に結合さ
    れていることを特徴とする請求項１７または１８に記載
    の配置。
  20. 【請求項２０】 第１の収集容器（２３）が結合部材
    （３９）と一体的に結合されており、結合部材（３９）
    のアーチ形状の脚（４０）が第２の収集容器の突出して
    いる舌片（４１）上に載置されて、第２の収集容器と半
    田付けによって結合されていることを特徴とする請求項
    １７または１８に記載の配置。
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