JPH09171821A - 水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法Info
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- JPH09171821A JPH09171821A JP7333791A JP33379195A JPH09171821A JP H09171821 A JPH09171821 A JP H09171821A JP 7333791 A JP7333791 A JP 7333791A JP 33379195 A JP33379195 A JP 33379195A JP H09171821 A JPH09171821 A JP H09171821A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】初期活性化特性及び内部導電性を改善する、水
素吸蔵合金電極の製造方法。 【解決手段】アルカリ性水溶性で処理した水素吸蔵合金
粉末を増粘材又は結着材及び水と混練してペーストを形
成し、前記ペーストを金属集電体に被着して形成する水
素吸蔵合金電極の製造方法において、前記アルカリ性水
溶液処理後、前記水素吸蔵合金粉末を酸性水溶液で処理
する、水素吸蔵合金電極の製造方法。
素吸蔵合金電極の製造方法。 【解決手段】アルカリ性水溶性で処理した水素吸蔵合金
粉末を増粘材又は結着材及び水と混練してペーストを形
成し、前記ペーストを金属集電体に被着して形成する水
素吸蔵合金電極の製造方法において、前記アルカリ性水
溶液処理後、前記水素吸蔵合金粉末を酸性水溶液で処理
する、水素吸蔵合金電極の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金電極
の製造方法に関し、詳しくはその初期活性化特性の改善
に関する。
の製造方法に関し、詳しくはその初期活性化特性の改善
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばニッケル金属水素化物電池の負極
として用いられる水素吸蔵合金電極は、従来、水素吸蔵
合金粉末を結着材と混合して形成したペーストを金属集
電体に被着して形成されている。この水素吸蔵合金電極
の製造方法では水素吸蔵合金粉末の表面に形成される酸
化物被膜が電池反応性、特にその初期活性化特性の低下
要因となった。
として用いられる水素吸蔵合金電極は、従来、水素吸蔵
合金粉末を結着材と混合して形成したペーストを金属集
電体に被着して形成されている。この水素吸蔵合金電極
の製造方法では水素吸蔵合金粉末の表面に形成される酸
化物被膜が電池反応性、特にその初期活性化特性の低下
要因となった。
【０００３】このため、特開昭６１−２８５６５８号公
報は、水素吸蔵合金粉末をアルカリ性水溶液で処理（浸
漬、洗浄など）して合金表面のアルカリ性水溶液に溶解
し易い金属成分（例えば易酸化性のＡｌなど）やそれに
付随する酸化物被膜を溶解したり脱落させたりして、水
素吸蔵合金粉末の表面部にニッケルリッチ層を形成し、
初期活性化特性を向上すること提案している。
報は、水素吸蔵合金粉末をアルカリ性水溶液で処理（浸
漬、洗浄など）して合金表面のアルカリ性水溶液に溶解
し易い金属成分（例えば易酸化性のＡｌなど）やそれに
付随する酸化物被膜を溶解したり脱落させたりして、水
素吸蔵合金粉末の表面部にニッケルリッチ層を形成し、
初期活性化特性を向上すること提案している。
【０００４】ただ、このようなアルカリ処理を行うと、
水酸化物溶解度が小さい水素吸蔵合金粉末の金属成分の
水酸化物（例えばＭｍ（ＯＨ）3 ）が水素吸蔵合金粉末
表面に析出したり形成されたりしてその電池反応性、特
にその初期活性化特性を低下させるという問題があっ
た。更に、特開平３ー１５２８６８号公報は特開昭６１
−２８５６５８号公報と同様に水素吸蔵合金粉末を酸性
水溶液で処理した後、アルカリ性水溶液で処理して初期
活性化特性を改善することを提案し、特開平５ー１０１
８２１号公報は水素吸蔵合金粉末を高温アルカリ性水溶
液で処理して初期活性化特性を一層改善することを提案
し、特開平５ー１３０７７号公報は高温アルカリ性水溶
液で処理した水素吸蔵合金粉末を用いて形成した水素吸
蔵合金電極を再度、高温アルカリ性水溶液で処理して初
期活性化特性を改善することを提案している。
水酸化物溶解度が小さい水素吸蔵合金粉末の金属成分の
水酸化物（例えばＭｍ（ＯＨ）3 ）が水素吸蔵合金粉末
表面に析出したり形成されたりしてその電池反応性、特
にその初期活性化特性を低下させるという問題があっ
た。更に、特開平３ー１５２８６８号公報は特開昭６１
−２８５６５８号公報と同様に水素吸蔵合金粉末を酸性
水溶液で処理した後、アルカリ性水溶液で処理して初期
活性化特性を改善することを提案し、特開平５ー１０１
８２１号公報は水素吸蔵合金粉末を高温アルカリ性水溶
液で処理して初期活性化特性を一層改善することを提案
し、特開平５ー１３０７７号公報は高温アルカリ性水溶
液で処理した水素吸蔵合金粉末を用いて形成した水素吸
蔵合金電極を再度、高温アルカリ性水溶液で処理して初
期活性化特性を改善することを提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た各公報の技術によれば、最終的に水素吸蔵合金粉末を
アルカリ性水溶液で処理（アルカリ処理）する点では共
通するので、このアルカリ処理後、水素吸蔵合金粉末表
面に形成又は析出した水酸化物により電池活性特に初期
活性化特性や内部導電性が低下するという問題が未解決
となっていた。
た各公報の技術によれば、最終的に水素吸蔵合金粉末を
アルカリ性水溶液で処理（アルカリ処理）する点では共
通するので、このアルカリ処理後、水素吸蔵合金粉末表
面に形成又は析出した水酸化物により電池活性特に初期
活性化特性や内部導電性が低下するという問題が未解決
となっていた。
【０００６】本発明は上記問題に着目してなされたもの
であり、アルカリ処理によりアルカリ電解液へ溶解し易
い金属成分及び酸化物被膜を水素吸蔵合金粉末表面から
予め除去するにもかかわらずアルカリ処理特有の問題で
ある水素吸蔵合金粉末表面への水酸化物被膜の生成を抑
止して初期活性化特性及び内部導電性の一層の向上が可
能な水素吸蔵合金電極の製造方法を提供することを、そ
の解決すべき課題としている。
であり、アルカリ処理によりアルカリ電解液へ溶解し易
い金属成分及び酸化物被膜を水素吸蔵合金粉末表面から
予め除去するにもかかわらずアルカリ処理特有の問題で
ある水素吸蔵合金粉末表面への水酸化物被膜の生成を抑
止して初期活性化特性及び内部導電性の一層の向上が可
能な水素吸蔵合金電極の製造方法を提供することを、そ
の解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の方法によ
れば、水素吸蔵合金粉末をアルカリ処理後、更に酸処理
（酸性水溶液による浸漬、洗浄）するので、水素吸蔵合
金粉末表面の水酸化物被膜、特にアルカリ処理により水
素吸蔵合金粉末表面に形成された耐アルカリ金属のリッ
チ層、例えばニッケルリッチ層の表面のニッケル水酸化
物などを良好に除去して、初期活性化特性及び内部導電
性の向上を実現することができる。
れば、水素吸蔵合金粉末をアルカリ処理後、更に酸処理
（酸性水溶液による浸漬、洗浄）するので、水素吸蔵合
金粉末表面の水酸化物被膜、特にアルカリ処理により水
素吸蔵合金粉末表面に形成された耐アルカリ金属のリッ
チ層、例えばニッケルリッチ層の表面のニッケル水酸化
物などを良好に除去して、初期活性化特性及び内部導電
性の向上を実現することができる。
【０００８】なお、ニッケルリッチとなった水素吸蔵合
金粉末表面の金属成分のうち、イオン化傾向及び易酸化
性が高いミッシュメタルなどの金属成分は酸性水溶液中
に溶解するので、一層、水素吸蔵合金粉末表面のニッケ
ルリッチ化を進行させることもできるので、このニッケ
ルリッチな部分が触媒的に働き、合金表面の水素吸蔵放
出反応すなわち、負極の充放電反応性を高めるといった
効果を生じる。
金粉末表面の金属成分のうち、イオン化傾向及び易酸化
性が高いミッシュメタルなどの金属成分は酸性水溶液中
に溶解するので、一層、水素吸蔵合金粉末表面のニッケ
ルリッチ化を進行させることもできるので、このニッケ
ルリッチな部分が触媒的に働き、合金表面の水素吸蔵放
出反応すなわち、負極の充放電反応性を高めるといった
効果を生じる。
【０００９】請求項２記載の方法によれば、アルカリ処
理した水素吸蔵合金粉末で作製した電極半製品を酸処理
するので、請求項１記載の方法と同様の効果を奏するこ
とができるとともに、この電極半製品作製までの工程中
において水素吸蔵合金粉末表面に形成された酸化物被膜
なども除去できるという効果を奏する。請求項３記載の
方法によれば、電極半製品をアルカリ処理後、更に酸処
理するので、請求項２記載の方法と同様の効果を奏する
ことができる。
理した水素吸蔵合金粉末で作製した電極半製品を酸処理
するので、請求項１記載の方法と同様の効果を奏するこ
とができるとともに、この電極半製品作製までの工程中
において水素吸蔵合金粉末表面に形成された酸化物被膜
なども除去できるという効果を奏する。請求項３記載の
方法によれば、電極半製品をアルカリ処理後、更に酸処
理するので、請求項２記載の方法と同様の効果を奏する
ことができる。
【００１０】請求項４記載の方法によれば請求項１乃至
３記載の方法において更に、アルカリ処理後で酸処理前
に水洗工程を介在させるので、酸処理時に無用な塩が水
素吸蔵合金粉末表面に付着することがない。請求項５記
載の方法によれば請求項１乃至４記載の方法において更
に、酸処理後に水洗するので、水素吸蔵合金電極をその
後、アルカリ電解液に浸漬しても無用な塩が水素吸蔵合
金粉末表面に付着することがない。
３記載の方法において更に、アルカリ処理後で酸処理前
に水洗工程を介在させるので、酸処理時に無用な塩が水
素吸蔵合金粉末表面に付着することがない。請求項５記
載の方法によれば請求項１乃至４記載の方法において更
に、酸処理後に水洗するので、水素吸蔵合金電極をその
後、アルカリ電解液に浸漬しても無用な塩が水素吸蔵合
金粉末表面に付着することがない。
【００１１】請求項６記載の方法によれば請求項１乃至
３記載の方法において更に、酸性水溶液はｐＨ３．５〜
４．５とされる。酸性水溶液のｐＨが３．５以下であれ
ば通常の処理時間（３〜７分）内において水素吸蔵合金
粉末の腐食が激しくなり、酸性水溶液のｐＨが４．５以
上であれば通常の処理時間（３〜７分）内において水酸
化物被膜の除去が不十分となる。
３記載の方法において更に、酸性水溶液はｐＨ３．５〜
４．５とされる。酸性水溶液のｐＨが３．５以下であれ
ば通常の処理時間（３〜７分）内において水素吸蔵合金
粉末の腐食が激しくなり、酸性水溶液のｐＨが４．５以
上であれば通常の処理時間（３〜７分）内において水酸
化物被膜の除去が不十分となる。
【００１２】なお、本発明において、アルカリ性水溶液
としてはＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨなどのアルカリ金
属水酸化物水溶液が好適であり、酸性水溶液としては蟻
酸や酢酸などの弱酸が好適である。また、水素吸蔵合金
粉末としては、希土類形、チタン系、ジルコニウム系合
金などを採用することができ、増粘材としては、メーチ
ルセルロース、カルボキシルメチルセルロースなどを採
用することができ、結着材としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエン共重合体
などを採用することができ、電解液としては、ＫＯＨ水
溶液、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ混合水溶液、ＫＯＨ、ＬｉＯ
Ｈ、ＮａＯＨ混合水溶液などを採用することができ、集
電体としては、発泡ニッケル、パンチングメタルなどを
採用することができる。
としてはＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨなどのアルカリ金
属水酸化物水溶液が好適であり、酸性水溶液としては蟻
酸や酢酸などの弱酸が好適である。また、水素吸蔵合金
粉末としては、希土類形、チタン系、ジルコニウム系合
金などを採用することができ、増粘材としては、メーチ
ルセルロース、カルボキシルメチルセルロースなどを採
用することができ、結着材としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエン共重合体
などを採用することができ、電解液としては、ＫＯＨ水
溶液、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ混合水溶液、ＫＯＨ、ＬｉＯ
Ｈ、ＮａＯＨ混合水溶液などを採用することができ、集
電体としては、発泡ニッケル、パンチングメタルなどを
採用することができる。
【００１３】
【発明を実施する形態】本発明の好適な態様を以下の実
施例に基づいて説明する。組成がＭｍＮｉ3.6 Ｃｏ0.75
Ａｌ0.3 Ｍｎ0.35（Ｌａ／Ｍｍ＝０．６）である水素吸
蔵合金を機械粉砕して１００メッシュ以下とした水素吸
蔵合金粉末を９０℃の６ＮＫＯＨ水溶液中に３時間、攪
拌浸漬して合金表面をアルカリエッチングし、水洗した
後、ｐＨが３．５、４．０．４．５、５．０、５．５の
５種類の蟻酸に１０分間、浸漬し、水洗した後、乾燥
（空気中）後、ＭＣ（メチルセルロース）２ｗｔ％水溶
液を合金重量に対して２０ｗｔ％加えて攪拌し、ペース
トを形成した。
施例に基づいて説明する。組成がＭｍＮｉ3.6 Ｃｏ0.75
Ａｌ0.3 Ｍｎ0.35（Ｌａ／Ｍｍ＝０．６）である水素吸
蔵合金を機械粉砕して１００メッシュ以下とした水素吸
蔵合金粉末を９０℃の６ＮＫＯＨ水溶液中に３時間、攪
拌浸漬して合金表面をアルカリエッチングし、水洗した
後、ｐＨが３．５、４．０．４．５、５．０、５．５の
５種類の蟻酸に１０分間、浸漬し、水洗した後、乾燥
（空気中）後、ＭＣ（メチルセルロース）２ｗｔ％水溶
液を合金重量に対して２０ｗｔ％加えて攪拌し、ペース
トを形成した。
【００１４】次に、このペーストを発泡ニッケル集電体
（４ｃｍ×４ｃｍ、５５０ｇ／ｍ2）に充填し、７０〜
８０℃で乾燥し、ロールプレスにて厚さを０．６ｍｍに
した。得られた水素吸蔵合金電極をポリプロピレン不織
布からなるセパレータを介して一対の焼結式ニッケル極
で挟持し、６ＮＫＯＨ水溶液に浸漬して負極理論容量が
８５０ｍＡｈの負極規制電池を作製し、その後、負極理
論容量を基準として０．１Ｃで１５時間充電し、その
後、０．２Ｃで０．９Ｖまで放電させる充放電サイクル
を活性化処理のために実施した。
（４ｃｍ×４ｃｍ、５５０ｇ／ｍ2）に充填し、７０〜
８０℃で乾燥し、ロールプレスにて厚さを０．６ｍｍに
した。得られた水素吸蔵合金電極をポリプロピレン不織
布からなるセパレータを介して一対の焼結式ニッケル極
で挟持し、６ＮＫＯＨ水溶液に浸漬して負極理論容量が
８５０ｍＡｈの負極規制電池を作製し、その後、負極理
論容量を基準として０．１Ｃで１５時間充電し、その
後、０．２Ｃで０．９Ｖまで放電させる充放電サイクル
を活性化処理のために実施した。
【００１５】ｐＨが３．５の蟻酸を用いて酸処理した電
池を実施例１品とし、ｐＨが４．０の蟻酸を用いて酸処
理した電池を実施例２品とし、ｐＨが４．５の蟻酸を用
いて酸処理した電池を実施例３品とし、ｐＨが５．０の
蟻酸を用いて酸処理した電池を実施例４品とし、ｐＨが
５．５の蟻酸を用いて酸処理した電池を実施例５品とす
る。
池を実施例１品とし、ｐＨが４．０の蟻酸を用いて酸処
理した電池を実施例２品とし、ｐＨが４．５の蟻酸を用
いて酸処理した電池を実施例３品とし、ｐＨが５．０の
蟻酸を用いて酸処理した電池を実施例４品とし、ｐＨが
５．５の蟻酸を用いて酸処理した電池を実施例５品とす
る。
【００１６】比較例として、ｐＨが３．０の蟻酸を用い
て酸処理した他は上記と同じプロセスで作製した電池
（比較例１品）と、ｐＨが６．０の蟻酸を用いて酸処理
した他は上記と同じプロセスで作製した電池（比較例２
品）を作製し、更に上記蟻酸による酸処理を実施しない
他は上記と同じプロセスで作製した電池（比較例３品）
も作製した。
て酸処理した他は上記と同じプロセスで作製した電池
（比較例１品）と、ｐＨが６．０の蟻酸を用いて酸処理
した他は上記と同じプロセスで作製した電池（比較例２
品）を作製し、更に上記蟻酸による酸処理を実施しない
他は上記と同じプロセスで作製した電池（比較例３品）
も作製した。
【００１７】（結果１）各電池の５サイクル目までの初
期活性化特性を図１に示す。図の容量比は５サイクルの
容量密度（ｍＡｈ／ｇ）に対する比を意味する。なお、
各例の５サイクル目の容量は表１に示すように２７９〜
２８５ｍＡｈ／ｇであった。図１から各実施例は比較例
品に対して、良好な初期活性化特性を有することがわか
った。
期活性化特性を図１に示す。図の容量比は５サイクルの
容量密度（ｍＡｈ／ｇ）に対する比を意味する。なお、
各例の５サイクル目の容量は表１に示すように２７９〜
２８５ｍＡｈ／ｇであった。図１から各実施例は比較例
品に対して、良好な初期活性化特性を有することがわか
った。
【００１８】
【表１】 （結果２）実施例１品の２サイクル目終了後の容量比
（％）と蟻酸のｐＨとの関係を図２に示す。
（％）と蟻酸のｐＨとの関係を図２に示す。
【００１９】図２から浸漬時間５分程度ではｐＨ３．５
〜５．５が適当であることがわかった。ｐＨが４．５を
超えると水酸化物被膜の除去が不十分となって初期活性
化特性が劣化すると考えられる。また、ｐＨが３．５を
下回ると、合金表面のニッケルリッチ層の溶解が進行
し、ニッケルリッチ層が薄くなる。ニッケルリッチ層が
薄いと、ニッケルリッチ層のもつ初期活性化特性を向上
する効果が小さくなるので、初期活性化特性が低化する
と考えられる。
〜５．５が適当であることがわかった。ｐＨが４．５を
超えると水酸化物被膜の除去が不十分となって初期活性
化特性が劣化すると考えられる。また、ｐＨが３．５を
下回ると、合金表面のニッケルリッチ層の溶解が進行
し、ニッケルリッチ層が薄くなる。ニッケルリッチ層が
薄いと、ニッケルリッチ層のもつ初期活性化特性を向上
する効果が小さくなるので、初期活性化特性が低化する
と考えられる。
【００２０】他の実施例を以下に説明する。集電体塗布
前の水素吸蔵合金粉末ではなく電池組み込み前の水素吸
蔵合金電極を蟻酸処理する以外は、上記実施例１〜５品
及び比較例１〜３品と同じとして実施例６〜１０品と比
較例４〜５品を作製し、上記試験１〜３と同じ試験を行
った。
前の水素吸蔵合金粉末ではなく電池組み込み前の水素吸
蔵合金電極を蟻酸処理する以外は、上記実施例１〜５品
及び比較例１〜３品と同じとして実施例６〜１０品と比
較例４〜５品を作製し、上記試験１〜３と同じ試験を行
った。
【００２１】その結果を以下に示す。ただし、実施例６
品は実施例１品と同じくｐＨ３．５の蟻酸を用い、実施
例７品は実施例２品と同じくｐＨ４．０の蟻酸を用い、
実施例８品は実施例３品と同じくｐＨ４．５の蟻酸を用
い、実施例９品は実施例４品と同じくｐＨ５．０の蟻酸
を用い、実施例１０品は実施例５品と同じくｐＨ５．５
の蟻酸を用い、比較例４品は比較例１品と同じくｐＨ
３．０の蟻酸を用い、比較例５品は比較例２品と同じく
ｐＨ６．０の蟻酸を用いた。
品は実施例１品と同じくｐＨ３．５の蟻酸を用い、実施
例７品は実施例２品と同じくｐＨ４．０の蟻酸を用い、
実施例８品は実施例３品と同じくｐＨ４．５の蟻酸を用
い、実施例９品は実施例４品と同じくｐＨ５．０の蟻酸
を用い、実施例１０品は実施例５品と同じくｐＨ５．５
の蟻酸を用い、比較例４品は比較例１品と同じくｐＨ
３．０の蟻酸を用い、比較例５品は比較例２品と同じく
ｐＨ６．０の蟻酸を用いた。
【００２２】（結果３）各電池の５サイクル目までの初
期活性化特性を図３に示す。図の容量比の意味は図１に
同じである。なお、各例の５サイクル目の容量は表２に
示すように２８０〜２８５ｍＡｈ／ｇであった。各実施
例品は比較例品に対して、良好な初期活性化特性を有す
ることがわかった。
期活性化特性を図３に示す。図の容量比の意味は図１に
同じである。なお、各例の５サイクル目の容量は表２に
示すように２８０〜２８５ｍＡｈ／ｇであった。各実施
例品は比較例品に対して、良好な初期活性化特性を有す
ることがわかった。
【００２３】
【表２】 （結果４）実施例６品の２サイクル目終了後の容量比
（％）と蟻酸のｐＨとの関係を図４に示す。
（％）と蟻酸のｐＨとの関係を図４に示す。
【００２４】図４から浸漬時間５分程度ではｐＨ３．５
〜５．５が適当であることがわかった。他の実施例を以
下に説明する。集電体塗布前の水素吸蔵合金粉末ではな
く電池組み込み前の水素吸蔵合金電極をアルカリ処理及
び蟻酸処理する以外は、上記実施例１〜５品及び比較例
１〜３品と同じとして上記試験１〜３と同じ試験を行っ
た。
〜５．５が適当であることがわかった。他の実施例を以
下に説明する。集電体塗布前の水素吸蔵合金粉末ではな
く電池組み込み前の水素吸蔵合金電極をアルカリ処理及
び蟻酸処理する以外は、上記実施例１〜５品及び比較例
１〜３品と同じとして上記試験１〜３と同じ試験を行っ
た。
【００２５】その結果、アルカリ処理及び酸処理を水素
吸蔵合金電極に対して行っても同様の効果が得られるこ
とがわかった。
吸蔵合金電極に対して行っても同様の効果が得られるこ
とがわかった。
【図１】各電池の５サイクル目までの初期活性化特性を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図２】実施例１品の電池の２サイクル目の容量比と酸
性水溶液のｐＨとの関係を示す特性図である。
性水溶液のｐＨとの関係を示す特性図である。
【図３】各電池の５サイクル目までの初期活性化特性を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図４】実施例６品の電池の２サイクル目の容量比と酸
性水溶液のｐＨとの関係を示す特性図である。
性水溶液のｐＨとの関係を示す特性図である。
Claims (6)
- 【請求項１】アルカリ性水溶液で処理した水素吸蔵合金
粉末を増粘材又は結着材及び水と混練してペーストを形
成し、前記ペーストを金属集電体に被着して形成する水
素吸蔵合金電極の製造方法において、 前記アルカリ性水溶液処理後、前記水素吸蔵合金粉末を
酸性水溶液で処理することを特徴とする水素吸蔵合金電
極の製造方法。 - 【請求項２】アルカリ性水溶液で処理した水素吸蔵合金
粉末を増粘材又は結着材及び水と混練して形成したペー
ストを形成し、前記ぺーストを金属集電体に被着して形
成した電極半製品を酸性水溶液で処理することを特徴と
する水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項３】水素吸蔵合金粉末を増粘材又は結着材及び
水と混練してペーストを形成し、前記ぺーストを金属集
電体に被着して形成した電極半製品をアルカリ性水溶液
で処理した後、酸性水溶液で処理することを特徴とする
水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項４】前記水素吸蔵合金粉末又は前記電極半製品
を前記アルカリ性水溶液処理後で前記酸性水溶液処理前
に水洗する請求項１乃至３のいずれか記載の水素吸蔵合
金電極の製造方法。 - 【請求項５】前記水素吸蔵合金粉末又は前記電極半製品
を前記酸性水溶液処理後に水洗する請求項１乃至４のい
ずれか記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項６】前記酸性水溶液はｐＨ３．５〜４．５であ
る請求項１乃至３のいずれか記載の水素吸蔵合金電極の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333791A JPH09171821A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333791A JPH09171821A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171821A true JPH09171821A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18270002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333791A Pending JPH09171821A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09171821A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0944124A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen-absorbing alloy for battery, method for producing the same, and alkaline storage battery using the same |
| EP0986119A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery, hydrogen-absorbing alloy electrode and method for producing the same |
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| US6790558B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode alloy powder and method of producing the same |
| JP2006216239A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金粉末およびその処理方法、ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| WO2009144873A1 (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | パナソニック株式会社 | 水素吸蔵合金粉末とその表面処理方法、アルカリ蓄電池用負極、およびアルカリ蓄電池 |
| CN115815591A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 华南理工大学 | 一种储氢合金及其表面处理方法和应用 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP7333791A patent/JPH09171821A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0944124A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen-absorbing alloy for battery, method for producing the same, and alkaline storage battery using the same |
| US6740450B2 (en) | 1998-02-19 | 2004-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen-absorbing alloy for battery, method for producing the same, and alkaline storage battery using the same |
| EP0986119A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery, hydrogen-absorbing alloy electrode and method for producing the same |
| US6331367B1 (en) | 1998-09-11 | 2001-12-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery hydrogen-absorbing alloy electrode and method for producing the same |
| CN1130783C (zh) * | 1998-09-11 | 2003-12-10 | 松下电器产业株式会社 | 碱性蓄电池、吸氢合金电极及其生产方法 |
| US6699617B2 (en) | 1998-09-11 | 2004-03-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery, hydrogen-absorbing alloy electrode and method for producing the same |
| US6666899B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing electrode plates for batteries |
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| WO2009144873A1 (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | パナソニック株式会社 | 水素吸蔵合金粉末とその表面処理方法、アルカリ蓄電池用負極、およびアルカリ蓄電池 |
| CN115815591A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 华南理工大学 | 一种储氢合金及其表面处理方法和应用 |
| CN115815591B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-07-12 | 华南理工大学 | 一种储氢合金及其表面处理方法和应用 |
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