JPH09172831A - 根菜収穫機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 茎葉の長い根菜であっても、茎葉の引き起こ
し後の搬送姿勢がくずれず、スムースな搬送ができるニ
ンジン収穫機を提供すること。 【解決手段】 一対の挟持搬送ベルト９の上方に該ベル
ト９と並行な方向に搬送路を有する一対の補助挟持搬送
ベルト１５を設けたので、茎葉が７００ｍｍ以上の長さ
を有するものでも、引き起こし装置３の後方で、挟持搬
送ベルト９で茎葉を挟持するだけでなく、補助挟持搬送
ベルト１５が葉の先端部を挟持搬送するので、ニンジン
の搬送姿勢がくずれず、スムースな搬送ができる。こう
して、長い茎葉のニンジンでも挟持搬送ベルト９に詰ま
ることなく後方へ搬送できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業性の良いニン
ジンなどの根菜収穫機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の根菜収穫機は、根菜の土中の部分
あるいは地上に出た茎葉を引き起こした後に、互いに逆
回転する一対の無端ベルトからなる挟持搬送ベルトで挟
持した状態で収穫機後方に搬送し、その搬送中に茎葉を
切断し、さらに後方に搬送して根菜をバスケットに収納
する機械であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の根菜収穫機
では茎葉の長さが７００ｍｍを超えたものは、挟持搬送
ベルトでの搬送中に葉の先端部は搬送遅れがでるので、
茎葉の引き起こし装置部分でつまったり、茎葉がからみ
合ったりして根菜の搬送姿勢がくずれスムースな搬送が
できないことがあった。

【０００４】そこで、本発明の課題は茎葉の長い根菜で
あっても、茎葉の引き起こし後の搬送姿勢がくずれず、
スムースな搬送ができる根菜収穫機を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、根菜を引き起こし
た後、挟持搬送手段で根菜の茎葉を挟持しながら搬送
し、さらに搬送中の根菜の茎葉を除去する根菜収穫機に
おいて、挟持搬送手段の上方に茎葉の搬送遅れを防止す
るための茎葉補助搬送手段を設けた根菜収穫機である。

【０００６】また、本発明には根菜を引き起こした後、
挟持搬送手段で根菜の茎葉を挟持しながら搬送し、さら
に搬送中の根菜の茎葉を除去する根菜収穫機において、
挟持搬送手段の近傍に長い茎葉の先端側の部分を切断ま
たは補助搬送するための茎葉処理手段を設けた根菜収穫
機も含まれる。

【０００７】本発明の茎葉処理手段とは、長い茎葉の先
端側の部分を切断または補助搬送するための装置であ
り、例えば図１に示す補助挟持搬送ベルト１５、図３に
示す補助カッター１７とヒッター１８、図６に示すカッ
ター２５、図８に示す葉揃え兼排出ベルト２６と補助カ
ッター２７、図９に示す葉揃え兼排出ベルト２６’と補
助カッター２７’などの構成である。

【０００８】引き起こし挟持搬送手段で根菜を搬送する
にあたり、長すぎる茎葉部分は茎葉補助搬送手段で挟持
搬送するので、根菜の塊根部と茎葉部分が、ほぼそろっ
て搬送されるので、茎葉のからみ合いが防止できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面とともに
説明する。しかし、本発明は下記の実施例によって制限
されるものではない。図１に本実施例のニンジン収穫機
の要部側面図、図２に上から見た要部平面図を示す。ニ
ンジン収穫機はクローラ１と該クローラ１の車軸（図示
せず）に支持された車体２と該車体２に支持されるエン
ジン（図示せず）と運転部（図示せず）とニンジンの茎
葉部を引き起こす引き起こし部３と引き起こし部３の後
方に設けられるニンジンの前方搬送部５と後方搬送部６
と該後方搬送部６の後ろに設けられる収穫されたニンジ
ンを収納する収納部７とからなる。

【００１０】ニンジンの前方搬送部５は所定の間隔で互
いに逆回転する一対の無端ベルト状の挟持搬送ベルト９
を有しており、掘り起こされたニンジンの茎葉が挟持搬
送ベルト９間に挟持されて後方に搬送されて後方搬送部
６の一対の無端ベルト間に茎葉が移し変えられる。

【００１１】後方搬送部６の無端ベルトは頭揃えベルト
１０と該頭揃えベルト１０の上方に配置される葉切りベ
ルト１１と排葉ベルト１２から構成されている。また、
頭揃えベルト１０の後方には、葉切りベルト１１の構成
部材に支持された水平方向に回転面を有する円盤カッタ
ー１４が取り付けられている。

【００１２】図１、図２に示す収穫機の特徴は、一対の
挟持搬送ベルト９の上方に該ベルト９と並行な方向に搬
送路を有する一対の補助挟持搬送ベルト１５を設けたも
のである。

【００１３】茎葉が７００ｍｍ以上の長さを有するもの
でも、引き起こし装置３の後方で、挟持搬送ベルト９で
茎葉を挟持するだけでなく、補助挟持搬送ベルト１５が
葉の先端部を挟持搬送するので、ニンジンの搬送姿勢が
くずれず、スムースな搬送ができる。こうして、長い茎
葉のニンジンでも挟持搬送ベルト９に詰まることなく後
方へ搬送できる。

【００１４】本発明の他の実施例を図３（収穫機要部側
面図）、図４（図３の矢印Ａ方向からの矢視図）、図５
（要部駆動伝動部）を示す。茎葉を引き起こす引き起こ
し部３の前方に茎葉を切断し、側方に排出できる補助葉
切りカッター１７を設けたものである。

【００１５】一対の引き起こし部３の後端部の中央部に
円盤状の補助葉切りカッター１７を配置する。図４に示
す補助葉切りカッター１７上方の回転体は切断した茎葉
を引き起こし部３の側方に排出するためのヒッター１８
である。また、図５には補助葉切りカッター１７の駆動
伝達部を示すが、引き起こし部３の駆動伝達機構１９か
ら補助葉切りカッター１７とヒッター１８の回転軸２
１、２２に動力が伝達される。

【００１６】従来のニンジン収穫機は茎葉全体を挟持搬
送ベルト９で挟持搬送し、ニンジンの塊根の頭位置を頭
揃えベルト１０で揃えた後に、葉切りベルト１１でさら
に搬送し、葉切りカッター１４で茎葉を切断し、さらに
排出ベルト１２で切断した茎葉を搬送して後方に排出し
たり、また挟持搬送部６のサイドへ落下させていた。そ
のため、地上から図３などに示す構成の場合に比較して
高い位置まで茎葉を持ち上げるために、引き起こしたニ
ンジンに付いた土がホコリとなり作業者にかかる欠点が
あった。また、挟持搬送ベルト９で挟持搬送中に葉と葉
がからみつき、絡み付いた葉を挟持しながら頭揃えする
ため、搬送に大きな力を要することも欠点であった。

【００１７】しかし、図３、図４などに示すように、引
き起こし部３の前方に補助葉切りカッター１７を設ける
ことで、ニンジンの葉と葉がからみつく前に、葉の先端
部を切り落とすことができる。こうして、挟持搬送ベル
ト９で茎葉をキャッチングする時に茎葉の遅れがなく
（葉と葉のからみがなく）、頭揃えが容易となり、スム
ースに搬送できる。また、収穫機の後方に排出される葉
の量が少なくなり、つまりがなくなり、搬送に大きな力
が必要で無くなる。また排出トレイを小さくできる。

【００１８】本発明の他の実施例を図６（側面図）、図
７（図６の矢印Ａから見た要部平面図）に示す。この構
成の特徴も図３などで説明した収穫機と同様に、引き起
こし部３でニンジンの茎葉を引き起こした直後に茎葉を
カッティングするものである。

【００１９】一対の引き起こし装置２３の間に引き起こ
しされたニンジンの茎葉は引き起こし部３の上端部の後
ろに設けられている茎葉切断用のカッター２５でその大
半が切り落とされる。切断された茎葉は図７に示す引き
起こし装置２３に取り付けられたわん曲状のガイド２４
で収穫機の側方に排出される。

【００２０】また、図８、図９の収穫機の要部側面図に
それぞれ示すように、挟持搬送ベルト９の上方に葉揃え
兼排出ベルト２６、２６’をそれぞれ設け、このベルト
２６、２６’の後方に補助葉切りカッター２７、２７’
をそれぞれ設けた構成でも良い。この場合は挟持搬送ベ
ルト９で挟持搬送中の茎葉の先端部分を葉揃え兼排出ベ
ルト２６、２６’が挟持し、補助葉切りカッター２７、
２７’が茎葉の先端部分を切断し、自由落下させる。葉
揃え兼排出ベルト２６、２６’と挟持搬送ベルト９が平
行でないので、これらの間で茎葉が伸ばされる。

【００２１】このように、図６〜図９に示す構成からな
る収穫機の場合も、カッテングされた葉のからみがな
く、頭揃えベルト１０での頭揃えが容易になる。また、
挟持搬送ベルト９で茎葉をキャッチングする時に茎葉の
遅れがなく（葉と葉のからみがなく）スムースにでき、
後方に排出される茎葉の量が少なくなり、つまりがなく
なる。また排出トレイが小さくできる。さらに、葉のか
らみがなく、頭揃えが容易し、頭揃え、搬送に大きな力
が必要で無くなる。また、ほこりの付いている葉を先に
落下さすために作業者にかかるほこりが少なくなる。

【００２２】図１０（平面図）、図１１（側面図）に
は、２本の薄いベルトに連続的に樹脂板を配したＶベル
ト１０’を頭揃えベルト１０として用いたもので、挟持
搬送ベルト部の後方に一対にして構成する場合の例を示
す。Ｖベルト１０’はテンションにより、ニンジンの入
口をＶ字が形成されるよう配置する。このＶベルト１
０’は回転方向には弾力性があり、上下方向には剛性が
ある。

【００２３】図１２（図１２（ａ）は平面図、図１２
（ｂ）は側面図）に示すように、従来のチェーンベルト
５６を頭揃えベルト１０として用いる場合は、ニンジン
の葉がつまる隙間があるだけでなく、ローラ間の継ぎ目
にも葉をはさみ込むのでタッピング位置が不安定になる
要素がある。

【００２４】しかし、図１０、図１１に示す構成を採用
すると、図１２のチェーンベルト５６のような隙間がな
いため、葉がはさみ込むことがないので切断性能が安定
し、また、装置の回転幅が小さいので、タッピング装置
の軽量化にもつながる。

【００２５】また、頭揃えベルト（タッピングベルトと
も言う）１０は、図１３のニンジン収穫機の要部側面
図、図１４のタッピングベルト１０の一部平面図に示す
ような構成にしても良い。このタッピングベルト１０は
図１５に示すように断面が略Ｖ字形の無端ベルト３５と
該ベルト３５に取り付けられる多数のローラ３６とベル
ト３５とローラ３６との接続金具３７と該金具３７をＶ
字形ベルト３５に固定するリベット３８からなり、多数
のローラ３６をＶ字形ベルト３５の外周部分にエンドレ
ス状に取り付けたものである。

【００２６】そして、図１３の矢印Ａ方向から見た図で
ある図１６に示すように、タッピングベルト１０のＶ字
形ベルト３５がプーリ３９の溝内に挿入された状態で一
対のプーリ３９間を回転運動しながら、ニンジンのタッ
ピングを行う。

【００２７】タッピングベルト１０でニンジンの茎葉を
挟持するときに、葉切りベルト１１でも茎葉が挟持され
るので、図１６に示すように、葉切りベルト１１により
上方に力が加わるとタッピングベルト１０のローラ３６
が回転して茎葉を上方に移動させることができ、ニンジ
ンの頭揃えが容易に行える。

【００２８】図１３〜図１６に示すタッピングベルト１
０は、Ｖ字形ベルト３５のプーリ３９の回転軸と直交す
る方向に回転軸を設けたローラ３６をＶ字形ベルト３５
の外周に鎖状に取り付け、そのローラ３６を支持する金
具３７をＶ字形ベルト３５にリベット３８でカシメたも
のであるので、巻き径が小さく、構造がシンプルであ
り、小型化、軽量化できる特徴がある。

【００２９】これは、従来のチェーン構造からなるニン
ジンの頭揃えのためのタッピングチェーンが巻き径が大
きく、構造が複雑で、重いことと対照的である。

【００３０】また、図１７（収穫機の側面図）、図１８
（要部平面図）、図１９（図１８の矢印Ａ方向からの矢
視図）に示すように、葉切りベルト１１の下方に傾斜板
４０と直根カッター４１と傾斜搬送ベルト４２と該傾斜
搬送ベルト４２の傾斜面の下端部上に回転小ローラ４４
を設けた構成としても良い。

【００３１】この場合は、葉切りベルト１１で搬送され
るニンジンは葉切りカッター１４で茎葉が切断されて、
落下する過程でニンジンの下端が傾斜板４０の斜面に沿
って直根切りカッター４１側に誘導されて、該カッター
４１で直根が切られる。続いて、前記傾斜板４０とは逆
向きの傾斜面を有する傾斜搬送ベルト４２上にニンジン
が頭を先端に向けた状態で滑り落ちる。傾斜搬送ベルト
４２の傾斜面の下端部上に回転小ローラ４４がベルト４
２の搬送方向に回転軸を備えた状態で配置されているの
で、葉切りカッター４１で切り残した茎葉部分（垂れた
葉）が直根切り後の傾斜搬送ベルト４２と回転小ローラ
４４間に挟まれ、垂れた葉を挟んでひきちぎることがで
きる。

【００３２】頭揃えベルト１０で挟持しそこねた葉を、
従来はいわゆる残葉として、補助者が残葉取り作業をし
なければならなかったが、図１８などに示すニンジン収
穫機を用いるとこの残葉取り作業を不要にすることがで
きる。

【００３３】また、図２０（ニンジン収穫機の側面
図）、図２１（図２０の要部平面図）、図２２（図２０
の矢印Ａ方向からの矢視図）に示すように、土をほぐす
作用をするソイラー４６を回転式として、該回転式ソイ
ラー４６に歯カン４７を設けて地面に付着した垂れ葉を
引き起す構成としても良い。

【００３４】回転式ソイラー４６は挟持搬送ベルト９の
駆動用プーリ４８の回転軸４９からギアケース５０内の
ギア機構（図示せず）とチェーンケース５１内のチェー
ン（図示せず）を介して回転させる。該ソイラー４６の
平面には図２２に示すような歯カン４７を設けているの
で、ソイラー４６の回転により歯カン４７が地面に倒れ
た垂れ葉を引き起こすものである。その後は垂れ葉は挟
持搬送ベルト９で挟持でき、葉切りカッター１４で切断
することができるので、前述のような補助者による垂れ
葉の残葉処理が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部側
面図である。

【図２】 図１のニンジン収穫機の上から見た要部平面
図である。

【図３】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部側
面図である。

【図４】 図３の矢印Ａ方向からの矢視図である。

【図５】 図３のニンジン収穫機の要部駆動伝動部であ
る。

【図６】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部側
面図である。

【図７】 図６の矢印Ａ方向からの矢視図である。

【図８】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部側
面図である。

【図９】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部側
面図である。

【図１０】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の頭揃
えベルト部分の平面図である。

【図１１】 図１０の頭揃えベルト部分の側面図であ
る。

【図１２】 従来のニンジン収穫機の頭揃えベルト部分
の平面図である。

【図１３】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部
側面図である。

【図１４】 図１３のニンジン収穫機の上から見たの頭
揃えベルト部分の平面図である。

【図１５】 図１３の頭揃えベルトの部分構成図であ
る。

【図１６】 図１３の頭揃えベルトの部分の断面方向か
らの矢視図である。

【図１７】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の側面
図である。

【図１８】 図１７のニンジン収穫機の頭揃えベルトの
部分の上方からの視図である。

【図１９】 図１８の矢印Ａ方向からの矢視図である。

【図２０】 本発明の一実施例のニンジン収穫機の要部
側面図である。

【図２１】 図２０のニンジン収穫機の要部平面図であ
る。

【図２２】 図２０のニンジン収穫機のソイラー部分の
側面図である。

【符号の説明】

１ クローラ ２ 車体 ３ 引き起こし部 ５ 前方搬送部 ６ 後方搬送部 ７ 収納部 ９ 挟持搬送ベルト １０ 頭揃えベル
ト １１ 葉切りベルト １２ 排葉ベルト １４ 円盤カッター １５ 補助挟持搬
送ベルト １７ 補助葉切りカッター １８ ヒッター ２１、２２ 回転軸 ２３ 引き起こし
装置 ２４ わん曲状のガイド ２５ カッター ２６、２６’ 葉揃え兼排出ベルト ２７、２７’ 補
助葉切りカッター ３５ Ｖ字形ベルト ３６ ローラ ３７ 接続金具 ３８ リベット ３９ プーリ ４０ 傾斜板 ４１ 直根カッター ４２ 傾斜搬送ベ
ルト ４４ 回転小ローラ ４６ 回転式ソイ
ラー ４７ 歯カン ４８ 駆動用プー
リ ４９ 回転軸 ５０ ギアケース ５１ チェーンケース ５６ チェーンベ
ルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 根菜を引き起こした後、挟持搬送手段で
   根菜の茎葉を挟持しながら搬送し、さらに搬送中の根菜
   の茎葉を除去する根菜収穫機において、挟持搬送手段の
   上方に茎葉の搬送遅れを防止するための茎葉補助搬送手
   段を設けたことを特徴とする根菜収穫機。