JPH09173038A - 食品成形装置 - Google Patents
食品成形装置Info
- Publication number
- JPH09173038A JPH09173038A JP7349461A JP34946195A JPH09173038A JP H09173038 A JPH09173038 A JP H09173038A JP 7349461 A JP7349461 A JP 7349461A JP 34946195 A JP34946195 A JP 34946195A JP H09173038 A JPH09173038 A JP H09173038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- extrusion
- raw material
- extrusion die
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハンバーグ等の練成食品を所定の形状に押出
型で押出成形するときの練成原料の押出型からの離型剥
離を容易にする。 【解決手段】 成形孔３内の練成原料を押出型５で押出
成形するようにした食品成形装置６において、前記押出
型５の表面を加熱する湯槽８又は電熱ヒーター線１０等
の加熱手段を成型回転ドラム２に設け、押出型５に接触
している充填練成原料に含有する油脂を溶融してその押
出成形時の離型剥離を容易にする。
型で押出成形するときの練成原料の押出型からの離型剥
離を容易にする。 【解決手段】 成形孔３内の練成原料を押出型５で押出
成形するようにした食品成形装置６において、前記押出
型５の表面を加熱する湯槽８又は電熱ヒーター線１０等
の加熱手段を成型回転ドラム２に設け、押出型５に接触
している充填練成原料に含有する油脂を溶融してその押
出成形時の離型剥離を容易にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハンバーグその他の
油脂を含有する練成食品の押出成形装置に関する。
油脂を含有する練成食品の押出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】練成原料を所定形状に押出成形する手段
として、成型回転ドラムの型孔に充填した原料を押出型
で押出した後、押出型の表面と成型原料との境界部をピ
アノ線などのカッターで剥離成形すること（特公昭５５
−４５１７７号公報参照）や、その剥離を容易にするた
め多孔質の原料充填部から気体又は水或は油等の流体を
噴射して原料を原料充填部から離脱させること（特開平
６−３４３４４４号公報参照）が知られている。
として、成型回転ドラムの型孔に充填した原料を押出型
で押出した後、押出型の表面と成型原料との境界部をピ
アノ線などのカッターで剥離成形すること（特公昭５５
−４５１７７号公報参照）や、その剥離を容易にするた
め多孔質の原料充填部から気体又は水或は油等の流体を
噴射して原料を原料充填部から離脱させること（特開平
６−３４３４４４号公報参照）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記ピア
ノ線によるカッター方式はピアノ線による剥離作用で成
形原料の表面が荒れたり、原料の一部がピアノ線に付着
したりすると共に特に押出型の表面が平らな面でなく例
えば凸面に形成されているときにはその剥離作用が困難
になる等の欠陥があり、また後者の流体を原料充填部を
噴射させる方式は、多孔質の原料充填部の分解清掃が困
難で食品衛生上好ましくないと共に原料との接触面であ
る充填部の形状によっては噴射流体の方向が均一となら
ず剥離作用にバラ付きが生じるなどの問題点がある。
ノ線によるカッター方式はピアノ線による剥離作用で成
形原料の表面が荒れたり、原料の一部がピアノ線に付着
したりすると共に特に押出型の表面が平らな面でなく例
えば凸面に形成されているときにはその剥離作用が困難
になる等の欠陥があり、また後者の流体を原料充填部を
噴射させる方式は、多孔質の原料充填部の分解清掃が困
難で食品衛生上好ましくないと共に原料との接触面であ
る充填部の形状によっては噴射流体の方向が均一となら
ず剥離作用にバラ付きが生じるなどの問題点がある。
【０００４】これらの現状に鑑み、本発明はこれらの問
題点を改善し、練成原料自体に含有する油脂を利用して
押出成形しながらその離型を円滑容易にするようにした
食品の成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
題点を改善し、練成原料自体に含有する油脂を利用して
押出成形しながらその離型を円滑容易にするようにした
食品の成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、成形孔に充填した練成原料を押出型で押出
成形するようにした成形装置において、押出型表面を加
熱する加熱手段を設けたことを特徴とするものであり、
前記成形装置は通常使用している回転ドラム方式が好ま
しく、また前記加熱手段としては押出型を熱湯で加熱す
る方式と電熱ヒーターで加熱する方式があり、例えば成
形食品がハンバーグの場合、油脂の融点は牛脂で４０〜
５０℃、豚脂で３３〜４６℃、羊脂で４４〜５５℃程度
であるため、その配合量等に応じて押出型の表面温度を
３０〜７０℃に加熱することにより、成形孔に充填され
た原料が押出型に接触するとその接触部の牛脂、豚脂等
が短時間で溶融して押出型から剥離し易くなり、またこ
の場合更に押出型の押出成形部の手前側に扁平な吹付け
エヤーノズルを設けると押出型の剥離作用を一層促進す
ることができる。
するために、成形孔に充填した練成原料を押出型で押出
成形するようにした成形装置において、押出型表面を加
熱する加熱手段を設けたことを特徴とするものであり、
前記成形装置は通常使用している回転ドラム方式が好ま
しく、また前記加熱手段としては押出型を熱湯で加熱す
る方式と電熱ヒーターで加熱する方式があり、例えば成
形食品がハンバーグの場合、油脂の融点は牛脂で４０〜
５０℃、豚脂で３３〜４６℃、羊脂で４４〜５５℃程度
であるため、その配合量等に応じて押出型の表面温度を
３０〜７０℃に加熱することにより、成形孔に充填され
た原料が押出型に接触するとその接触部の牛脂、豚脂等
が短時間で溶融して押出型から剥離し易くなり、またこ
の場合更に押出型の押出成形部の手前側に扁平な吹付け
エヤーノズルを設けると押出型の剥離作用を一層促進す
ることができる。
【０００６】なお前記成形孔に充填した練成原料を押出
型で押出成形するようにした成形装置は、必ずしも回転
ドラム方式に特定されるものではないが、回転ドラム方
式、即ち成形孔を穿設した成型回転ドラムの成形孔にピ
ストンで作動する押出型を出没自在に設け、成型回転ド
ラムの上側部分において押出型の没入により練成原料を
成形孔に充填し、下側部分において押出型を成形孔より
突出せしめて原料を連続して押出成形するようにした成
形装置において、押出型に加熱手段を設けて加熱するの
が好適である。
型で押出成形するようにした成形装置は、必ずしも回転
ドラム方式に特定されるものではないが、回転ドラム方
式、即ち成形孔を穿設した成型回転ドラムの成形孔にピ
ストンで作動する押出型を出没自在に設け、成型回転ド
ラムの上側部分において押出型の没入により練成原料を
成形孔に充填し、下側部分において押出型を成形孔より
突出せしめて原料を連続して押出成形するようにした成
形装置において、押出型に加熱手段を設けて加熱するの
が好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面の実施
例について説明すると、回転軸１で回転する成型回転ド
ラム２の周面には成形孔３が穿設されると共に該成形孔
３には固定カム４で作動するピストン５′及び牽引バネ
５″を介して出没する押出型５が設けられており、成型
回転ドラム２の真上部分において押出型５が牽引バネ
５″で成形孔３内に没入して練成原料を成形孔３内に充
填でき、成型回転ドラム２の真下より稍々手前部分にお
いて押出型５が固定カム４により成形孔３から突出して
練成原料を成形孔３から押出すようにして成形装置６を
構成している。
例について説明すると、回転軸１で回転する成型回転ド
ラム２の周面には成形孔３が穿設されると共に該成形孔
３には固定カム４で作動するピストン５′及び牽引バネ
５″を介して出没する押出型５が設けられており、成型
回転ドラム２の真上部分において押出型５が牽引バネ
５″で成形孔３内に没入して練成原料を成形孔３内に充
填でき、成型回転ドラム２の真下より稍々手前部分にお
いて押出型５が固定カム４により成形孔３から突出して
練成原料を成形孔３から押出すようにして成形装置６を
構成している。
【０００８】また前記成型回転ドラム２の下側部分には
熱湯供給パイプ７によって湯槽８が形成され、該湯槽８
の温度は恒温機構により押出型５の表面温度を所定温度
に保持するように制御されている。例えばハンバーグ原
料の場合には充填原料を押出した押出型５が湯槽８内を
通過してその表面が温度４０〜６０℃に加熱されるよう
に構成されている。
熱湯供給パイプ７によって湯槽８が形成され、該湯槽８
の温度は恒温機構により押出型５の表面温度を所定温度
に保持するように制御されている。例えばハンバーグ原
料の場合には充填原料を押出した押出型５が湯槽８内を
通過してその表面が温度４０〜６０℃に加熱されるよう
に構成されている。
【０００９】また前記成型回転ドラム２の原料押出成形
位置の外側における成形孔３の回転方向の手前側には扁
平な吹付けエヤーノズル９が突出状態の押出型５の表面
に向け設置されており、前記押出型５による原料離型作
用を吹付けエヤーの流圧により更に促進するように形成
されている。
位置の外側における成形孔３の回転方向の手前側には扁
平な吹付けエヤーノズル９が突出状態の押出型５の表面
に向け設置されており、前記押出型５による原料離型作
用を吹付けエヤーの流圧により更に促進するように形成
されている。
【００１０】前記実施例によるときは、成型回転ドラム
２の回動により、練成原料を押出した押出型５部分は湯
槽８を通過して加熱されてから上方に回動し、押出型５
の没入することにより、ホッパー１１を介して成形孔３
に練成原料が充填された後、成型回転ドラム２が押出成
形位置に回動するまでの間に練成原料に含有された油脂
が押出型５によって溶融して滲み出てその押出成形時に
おける押出型表面に対する離型剥離作用と同時に吹付け
エヤーノズル９はその流圧によって搬送コンベヤ１２に
落下して移送されるものであり、ハンバーグ原料の場合
では練成原料充填から押出成形までの数秒間で押出型３
の表面温度が４０〜６０℃に加熱されるように湯槽８の
温度を制御するようにする。なお従来のカッター方式で
は押出型５の表面形状を図のような凸型に形成した場合
等では剥離が困難であるが、本発明ではこのような凸型
に限らず凹型、波型等の各種表面形状の場合でも円滑確
実に離型剥離することができる。
２の回動により、練成原料を押出した押出型５部分は湯
槽８を通過して加熱されてから上方に回動し、押出型５
の没入することにより、ホッパー１１を介して成形孔３
に練成原料が充填された後、成型回転ドラム２が押出成
形位置に回動するまでの間に練成原料に含有された油脂
が押出型５によって溶融して滲み出てその押出成形時に
おける押出型表面に対する離型剥離作用と同時に吹付け
エヤーノズル９はその流圧によって搬送コンベヤ１２に
落下して移送されるものであり、ハンバーグ原料の場合
では練成原料充填から押出成形までの数秒間で押出型３
の表面温度が４０〜６０℃に加熱されるように湯槽８の
温度を制御するようにする。なお従来のカッター方式で
は押出型５の表面形状を図のような凸型に形成した場合
等では剥離が困難であるが、本発明ではこのような凸型
に限らず凹型、波型等の各種表面形状の場合でも円滑確
実に離型剥離することができる。
【００１１】図４に示す実施例は成型回転ドラム２の成
形孔３の周囲に電熱ヒーター線１０を配設し接続部１
０′を介して成型回転ドラム２を加熱することにより押
出型５を加熱するようにしたものである。
形孔３の周囲に電熱ヒーター線１０を配設し接続部１
０′を介して成型回転ドラム２を加熱することにより押
出型５を加熱するようにしたものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は成形装置の押出型を熱湯又は電
熱ヒーターで加熱する簡易な手段だけで練成原料に含有
する油脂の溶融作用を利用して練成原料を円滑確実に押
出型から離型剥離することができると共にその離型面も
滑らかな種々の表面形状を有する品質の良い成形原料を
能率良く製造でき、しかも食品機械としての衛生上の分
解清掃も極めて容易にできる。
熱ヒーターで加熱する簡易な手段だけで練成原料に含有
する油脂の溶融作用を利用して練成原料を円滑確実に押
出型から離型剥離することができると共にその離型面も
滑らかな種々の表面形状を有する品質の良い成形原料を
能率良く製造でき、しかも食品機械としての衛生上の分
解清掃も極めて容易にできる。
【００１３】また本発明は成型回転ドラムの押出型押出
成形時において原料の離型境界面に向け扁平な吹付けエ
ヤーノズルを設け吹付けエヤーの流圧を併用したことに
より、前記押出型による離型剥離作用は一層円滑かつ確
実に促進することができる。
成形時において原料の離型境界面に向け扁平な吹付けエ
ヤーノズルを設け吹付けエヤーの流圧を併用したことに
より、前記押出型による離型剥離作用は一層円滑かつ確
実に促進することができる。
【００１４】従って本願発明によるときは従来のピアノ
線によるカッター方式や流体を直接原料充填部に噴射さ
せる方式に比し、構成が簡易で品質の良い成形原料を製
造できると共に食品機械上重要な分解清掃も容易である
優れた特徴を有するものである。
線によるカッター方式や流体を直接原料充填部に噴射さ
せる方式に比し、構成が簡易で品質の良い成形原料を製
造できると共に食品機械上重要な分解清掃も容易である
優れた特徴を有するものである。
【図１】本発明の一部切欠正面図。
【図２】図１Ａ−Ａ線断面図。
【図３】同要部の縦断正面図。
【図４】本発明の別実施例の要部の斜視図。
２ 成型回転ドラム ３ 成形孔 ５ 押出型 ６ 成型装置 ８ 湯槽 ９ 吹付けエヤーノズル １０ 電熱ヒーター線
Claims (4)
- 【請求項１】 成形孔に充填した練成原料を押出型で押
出成形するようにした成形装置において、押出型表面を
加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする食品成形装
置。 - 【請求項２】 成型回転ドラムの成形孔の押出型に熱湯
で加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１
記載の食品成形装置。 - 【請求項３】 成型回転ドラムの成形孔の押出型に電熱
ヒーターで加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする
請求項１記載の食品成形装置。 - 【請求項４】 成型回転ドラムの押出型の押出成形部に
おける回転方向の手前側に扁平な吹付けエヤーノズルを
設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の食
品成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349461A JPH09173038A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 食品成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349461A JPH09173038A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 食品成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173038A true JPH09173038A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18403909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349461A Pending JPH09173038A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 食品成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0880998A2 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Multi-color small amount painting system |
| JP2012157330A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 内部加熱によりタンパク質含有食品を連続的に製造する方法 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7349461A patent/JPH09173038A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0880998A2 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Multi-color small amount painting system |
| EP1422170A2 (en) | 1997-05-30 | 2004-05-26 | Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Multi-color small amount painting system |
| JP2012157330A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 内部加熱によりタンパク質含有食品を連続的に製造する方法 |
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