JPH09174161A - 折曲げ加工機の金型クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 アンクランプ力又はクランプ力を、従来
の油圧シリンダ方式のような複雑な構造とならない構造
によって得るようにし、クランプ装置の構造を簡素化し
てその製造コストを下げ、また、使用中のトラブルも生
じ難い簡潔な構造の金型クランプ装置を提供すること。 【解決手段】 ベ−ス板１と、その前面又は後面若しく
は両面にボルト，ナット４，５とバネ61により前記ベ−
ス板１に対し開閉可能に取付けられた締付板３と具備し
た折曲げ加工機の金型クランプ装置に於て、前記バネ61
の上位側又は下位側に、ベ−ス板１と締付板３の間にベ
−ス板１の長さ方向において保持され、かつ、流体が加
工供給される膨張変形する弾性チュ−ブ11を挿装して成
り、流体が加圧供給されて変形する前記チュ−ブ11が前
記締付板３をベ−ス板１に対して引き離すことにより、
当該締付板３にクランプ力又はアンクランプ力を生起さ
せるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレスブレ−キのよ
うな折曲げ加工機における金型クランプ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】折曲げ加工機の、例えば、上金型は長さ
が大きいため、短か目の金型でも、その金型の長さ方向
の４箇所に、それぞれボルト，ナットとバネによるクラ
ンプ手段と、油圧シリンダによるアンクランプ手段と
を、交互に等ピッチで列設する構成が採られている。従
って、長尺の金型では、もっと多くの数のクランプ手段
とアンクランプ手段が列設されるのが通例である。図２
はそのような上金型のクランプ装置の一部を示した正面
図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図、図４は図２のＢ−Ｂ矢
視図であり、次の構成からなる。

【０００３】即ち、従来の上金型のクランプ装置の一例
は、下端前面にジョ−部２を形成したラム側ベ−ス板１
と、該ベ−ス板１の前面に、クランプ用のバネ６を通し
たボルト，ナット４，５によって取付けられた締付板３
とから形成され、締付板３の後面（ベ−ス板１のジョ−
部２の対向面）にジョ−部２と略対称形状に形成された
締付板３のジョ−部７と前記ベ−ス１のジョ−部２が形
成する金型取付空間８を、油圧シリンダ９と前記バネ６
により開閉することにより、この取付空間８に挟まれる
金型10を、クランプ，アンクランプして着脱するように
なっている。

【０００４】上記の従来クランプ装置は、バネ６の反撥
力によって締付板３をベ−ス板１側に圧着して閉じられ
る取付空間８に挟まれた金型10をクランプする一方、こ
のクランプ力を、締付板３に形成したシリンダ９のピス
トン9aの前面に油圧をかけることにより、前記バネ６の
反撥力に打勝つアンクランプ力、つまり、締付板３を空
間８が開く側に移動させて、その空間８を開き、金型10
を取外すようになっている。

【０００５】上記構成のため、従来のクランプ装置で
は、締付板３に等ピッチで列設される複数の油圧シリン
ダ９における各ピストン9aの前面に圧油を給排する圧油
通路9bを当該締付板３に連通させて設けることが不可欠
であり、また、この圧油が漏れないように各ピストン9a
にはパンキンとなるオ−リング9cによるシ−ルが施され
ている。

【０００６】しかし、上記のような構造であると、その
加工に手間がかかるため、クランプ装置のコストを押上
げるだけではなく、使用中にオ−リング9cのシ−ル性が
低下すると、油漏れが生じてアンクランプ力が得られな
いため、オ−リング9cの取替えを要するといった手間や
ランニングコストが嵩むという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に鑑み、アンクランプ力又はクランプ力を、従来の油圧
シリンダ方式のような複雑な構造とならない構造によっ
て得るようにし、クランプ装置の構造を簡素化してその
製造コストを下げ、また、使用中のトラブルも生じ難い
簡潔な構造の金型クランプ装置を提供することを課題と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明クランプ装置の構成は、ベ
−ス板と、その前面又は後面若しくは両面にボルト，ナ
ットとバネにより前記ベ−ス板に対し開閉可能に取付け
られた締付板とを具備した折曲げ加工機の金型クランプ
装置に於て、前記バネの上位側又は下位側における前記
ベ−ス板と締付板の間に、ベ−ス板の長さ方向において
保持され、かつ、流体が加圧供給されて膨張変形する弾
性チュ−ブを挿装して成り、流体が加圧供給されて変形
する前記チュ−ブが前記締付板をベ−ス板に対して引き
離すように作用することにより、当該締付板にクランプ
力又はアンクランプ力を生起させるようにしたことを特
徴とするものである。

【０００９】また、上記課題は、金型クランプ装置を、
ベ−ス板の長さ方向において保持され、かつ、流体が加
圧供給されて膨張変形する２本の弾性チュ−ブを挿装し
て成り、流体が交互に加圧供給されて変形する前記いず
れかのチュ−ブが前記締付板をベ−ス板に対して近接さ
せるか又は離反させるように作用することにより、当該
締付板にクランプ力又はアンカクランプ力を選択的に生
起させるように形成することによっても、解決すること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て、図により説明する。図１は本発明クランプ装置の一
例の側断面図で、図２〜図４と同一符号は同一部材，同
一部分を指すものとする。

【００１１】図１に示した本発明クランプ装置では、従
来の上金型クランプ装置の油圧シリンダ９に代えて設け
た変形可能な弾性チュ−ブ11が、締付板３にクランプ力
を作用させるようにした例である。

【００１２】即ち、図１において、ラム側ベ−ス板１の
前面にボルト，ナット４，５で取付けられた開閉自在の
締付板３は、バネ61がアンクランプバネとして、当該締
付板３をベ−ス板１の前面側から常時引き離す側に作用
している。従って、加圧流体の作用で変形する弾性チュ
−ブ11は、その変形によって締付板３にクランプ力を作
用させる必要がある。

【００１３】このため、図１の例では、この締付板３の
上方の位置に、ベ−ス板１側に開放された断面略Ｌ状を
なす溝部3aを、締付板３の長さ方向に沿って形成すると
共に、この長い溝部3aに、その溝3aの断面内に丁度収ま
る断面外形の例えばゴム製の弾性チュ−ブ11を収装し、
該チュ−ブ11の一端を封止して他端から当該チュ−ブ11
内に圧力流体を供給し、このチュ−ブ11を破線で例示す
るように変形させるようにした。

【００１４】前記チュ−ブ11の変形は、締付板３の上端
側をその後面から、図１の矢印方向に押すので、この力
を受ける当該締付板３はその下端側、つまりジョ−部７
が、金型10の前面をベ−ス板１側へ付ける作用をするこ
とになる。従って、弾性チュ−ブ11内に供給する圧力流
体をこの状態で保持すれば、前記チュ−ブ11の変形がク
ランプ力として作用するのである。

【００１５】一方、図示しないが、弾性チュ−ブ11の変
形をアンクランプ力として利用するには、図１の弾性チ
ュ−ブ11とボルト，ナット４，５、バネ61、又は、バネ
61との上，下関係を逆にして、これらの各部材を配設す
ればよい。このようにするとバネ61の反撥力がクランプ
力として締付板３に作用するので、このバネ61の下方に
位置付けて配置した弾性チュ−ブ11は、流体の加圧供給
による変形と当該加圧力がバネ61のクランプ力に拮抗す
るアンクランプ力として締付板３に作用することとな
る。

【００１６】上記説明において、変形可能な弾性チュ−
ブとしては、一例としてゴムチュ−ブ11を用いたが、本
発明においては、変形可能な弾性チュ−ブであれば、そ
の材質はゴム系，プラスチック系，金属系、或は、これ
らのハイブリッドタイプのもののいずれであってもよ
い。

【００１７】また、弾性チュ−ブ11の変形を効果的に締
付板３の開閉、つまり、クランプ力又はアンクランプ力
に利用するには、チュ−ブ11の締付板３に接する側、又
は、その側と対抗する側とを、変形し易いように肉厚を
薄くするなどして形成してもよい。

【００１８】更に、本発明では、クランプ力とアンクラ
ンプ力のいずれをも弾性チュ−ブ11の変形により得るよ
うにクランプ装置を形成することも可能である。例え
ば、図示しないが、ボルト，ナット４，５によりベ−ス
板１の前面に取付られる締付板３を、そのボルト，ナッ
ト４，５の軸上、乃至は、その近傍でベ−ス板１に対し
わずかにシ−ソ−運動可能なように形成しておき、この
シ−ソ−運動支点の上，下に、２系統、つまり上，下２
本の変形可能な弾性チュ−ブを配設することにより、い
ずれか一方のチュ−ブに流体を加圧供給すれば、締付板
３がシ−ソ−運動の支点を中心にしてジョ−部７を開，
閉するので、クランプ，アンクランプ動作ができること
となる。

【００１９】以上の説明は、締付板３がベ−ス板１の片
側（前面）に設けられたものであるが、締付板３がベ−
ス板１の後面にあるもの、或は、前後両面にあるクラン
プ装置にも適用でき、また、本発明クランプ装置は折曲
げ加工機の下金型クランプ装置にも適用できること勿論
である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上の通りであって、折曲げ加
工機の金型クランプ装置を、ベ−ス板と締付板の間に作
用させる油圧シリンダを一切用いないで、クランプ力，
アンクランプ力のいずれも得ることができるようにした
から、クランプ装置の構造の簡素化、製造，加工コスト
の低減、使用中のメインテナンスの省略など、従来のク
ランプ装置にはない、多くの利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明クランプ装置の一例の側断面図。

【図２】従来のクランプ装置の一例の正面図。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図。

【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図。

【符号の説明】

１ ベ−ス板 ２ ジョ−部 ３ 締付板 ４，５ ボルト，ナット ６，61 クランプ用のバネ ７ ジョ−部 ８ 金型取付空間 ９ 油圧シリンダ 9a ピストン 9b 圧油通路 9c オ−リング 10 金型 11 弾性チュ−ブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベ−ス板と、その前面又は後面若しくは
   両面にボルト，ナットとバネにより前記ベ−ス板に対し
   開閉可能に取付けられた締付板とを具備した折曲げ加工
   機の金型クランプ装置に於て、前記バネの上位側又は下
   位側における前記ベ−ス板と締付板の間に、ベ−ス板の
   長さ方向において保持され、かつ、流体が加圧供給され
   て膨張変形する弾性チュ−ブを挿装して成り、流体が加
   圧供給されて変形する前記チュ−ブが前記締付板をベ−
   ス板に対して引き離すように作用することにより、当該
   締付板にクランプ力又はアンクランプ力を生起させるよ
   うにしたことを特徴とする折曲げ加工機の金型クランプ
   装置。
2. 【請求項２】 ベ−ス板と、その前面又は後面若しくは
   両面にボルト，ナットとバネ、又は、ボルト，ナットに
   より前記ベ−ス板に対し開閉可能に取付けられた締付板
   とを具備した折曲げ加工機の金型クランプ装置に於て、
   前記バネ又はボルト，ナットの上位側及び下位側におけ
   る前記ベ−ス板と締付板の間に、ベ−ス板の長さ方向に
   おいて保持され、かつ、流体が加圧供給されて膨張変形
   する２本の弾性チュ−ブを挿装して成り、流体が交互に
   加圧供給されて変形する前記いずれかのチュ−ブが前記
   締付板をベ−ス板に対して近接又は離反するように作用
   することにより、当該締付板にクランプ力又はアンカク
   ランプ力を選択的に生起させるようにしたことを特徴と
   する折曲げ加工機の金型クランプ装置。