JPH09174308A - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
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- JPH09174308A JPH09174308A JP8311977A JP31197796A JPH09174308A JP H09174308 A JPH09174308 A JP H09174308A JP 8311977 A JP8311977 A JP 8311977A JP 31197796 A JP31197796 A JP 31197796A JP H09174308 A JPH09174308 A JP H09174308A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェース溝切り工作における重複繰返し作業
に適した切削インサートの提供。 【解決手段】 切削インサートの頂面が：前位の主切刃
（７）と側位切刃（８）；略縦方向に延在する１対うね
（１５）；部分重複する前、後位ピット部分（１２、１
３）を含んで成る当該うねの間にあるチップブレーカピ
ット（１０）であって、該主切刃と交わることによって
湾曲状に押し下げられた形態の切刃部分（１１）を該主
切刃に沿って形成している斯ゝるチップブレーカピット
（１０）；及び当該両ピット部分の間に延在し且つ両端
で該両うねに接合している折れ目線（１４）；及び該折
れ目線（１４）と該主切刃の間に配位した１対のバール
（１８）であって、対応する夫々のうね（１５）に接合
しているか、或いはその近傍に配位している斯ゝる１対
バール（１８）を有する。
に適した切削インサートの提供。 【解決手段】 切削インサートの頂面が：前位の主切刃
（７）と側位切刃（８）；略縦方向に延在する１対うね
（１５）；部分重複する前、後位ピット部分（１２、１
３）を含んで成る当該うねの間にあるチップブレーカピ
ット（１０）であって、該主切刃と交わることによって
湾曲状に押し下げられた形態の切刃部分（１１）を該主
切刃に沿って形成している斯ゝるチップブレーカピット
（１０）；及び当該両ピット部分の間に延在し且つ両端
で該両うねに接合している折れ目線（１４）；及び該折
れ目線（１４）と該主切刃の間に配位した１対のバール
（１８）であって、対応する夫々のうね（１５）に接合
しているか、或いはその近傍に配位している斯ゝる１対
バール（１８）を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溝入れ工作用の切削
インサート（植刃、或いはチップ）に関するものであっ
て、種々の溝入れ工作や軸方向、半径方向旋削工作に利
用出来るが、特にフエース溝入れ工作に適しているイン
サートに関する。
インサート（植刃、或いはチップ）に関するものであっ
て、種々の溝入れ工作や軸方向、半径方向旋削工作に利
用出来るが、特にフエース溝入れ工作に適しているイン
サートに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の機械工作のためには、チップ破
壊とチップサイズは支障の無い生産にとって通常決定的
に重要である。最新の高生産性工作機械には良好なチッ
プ移送に高度の条件が課せられている。長尺の制御され
ていないチップは機械の故障の原因となる。それ故に、
チップ制御とこれが工具の設計を支配する程度の両方
に、高度の注意を払う必要がある。
壊とチップサイズは支障の無い生産にとって通常決定的
に重要である。最新の高生産性工作機械には良好なチッ
プ移送に高度の条件が課せられている。長尺の制御され
ていないチップは機械の故障の原因となる。それ故に、
チップ制御とこれが工具の設計を支配する程度の両方
に、高度の注意を払う必要がある。
【０００３】溝入れ工作と突切り工作用の切削インサー
トは通常はブレードタイプのホルダに締結され、それに
よって工作溝に入れることが出来るようになっている。
用語「ブレードタイプのホルダ」はスロット工作用カッ
タを包含するように意図されている。この種のインサー
トは例えば、ＵＳ−Ａ４，７７８，３１１、ＵＳ−Ａ
４，９９２，００８、ＵＳ−Ａ５，１３５，３３６、及
びＵＳ−Ａ５，４２３，６３９の特許文献から既知であ
る。円形溝が形成されることになるフエース溝入れ工作
を可能にするためには、ブレードホルダを円形溝に挿入
出来るようにするために湾曲ブレードホルダを使用する
方法が知られている。
トは通常はブレードタイプのホルダに締結され、それに
よって工作溝に入れることが出来るようになっている。
用語「ブレードタイプのホルダ」はスロット工作用カッ
タを包含するように意図されている。この種のインサー
トは例えば、ＵＳ−Ａ４，７７８，３１１、ＵＳ−Ａ
４，９９２，００８、ＵＳ−Ａ５，１３５，３３６、及
びＵＳ−Ａ５，４２３，６３９の特許文献から既知であ
る。円形溝が形成されることになるフエース溝入れ工作
を可能にするためには、ブレードホルダを円形溝に挿入
出来るようにするために湾曲ブレードホルダを使用する
方法が知られている。
【０００４】この円形溝に関し、インサートの幅を越え
るような拡幅を望むならば、そのための溝工作の作業は
最初に旋削された工作溝よりも小さい或いは大きい溝径
の条件で以て繰り返す必要がある。この繰り返し工作作
業のとき、第２、３・・・第ｎ番目の溝の幅は、逐次番
数の２つの溝の間には材料が残留しない可能性があるの
で、先行番の溝幅と幾分重複しなければならない。これ
では切刃が完全には利用されず、その特定部分のみが工
作物と実働係合するに過ぎないことになる。
るような拡幅を望むならば、そのための溝工作の作業は
最初に旋削された工作溝よりも小さい或いは大きい溝径
の条件で以て繰り返す必要がある。この繰り返し工作作
業のとき、第２、３・・・第ｎ番目の溝の幅は、逐次番
数の２つの溝の間には材料が残留しない可能性があるの
で、先行番の溝幅と幾分重複しなければならない。これ
では切刃が完全には利用されず、その特定部分のみが工
作物と実働係合するに過ぎないことになる。
【０００５】フエース溝切り工作（facegrooving）用の
これまで知られている切削インサートは切刃全体の実働
中にのみ、最良の場合に満足に機能することが判明して
いる。例えば、切刃の半分或いは切刃のの１／４のみが
稼働しているならば、チップは十分には破壊されず且つ
チップ制御が劣ることになり、結果としてチップのジャ
ミング現象と最悪の場合にはチップ故障が発生、特に、
切刃長の１／４より小さい寸法に相当する幅に切削する
インサートとして、フエース溝切り工作にとって良好な
チップ制御を可能にする斯ゝるインサートは存在しな
い。
これまで知られている切削インサートは切刃全体の実働
中にのみ、最良の場合に満足に機能することが判明して
いる。例えば、切刃の半分或いは切刃のの１／４のみが
稼働しているならば、チップは十分には破壊されず且つ
チップ制御が劣ることになり、結果としてチップのジャ
ミング現象と最悪の場合にはチップ故障が発生、特に、
切刃長の１／４より小さい寸法に相当する幅に切削する
インサートとして、フエース溝切り工作にとって良好な
チップ制御を可能にする斯ゝるインサートは存在しな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
フェース溝切り工作における重複繰返し作業に適した切
削インサートを提供することにある。本発明の第２の目
的は切刃の一部分のみが工作物に係合される場合でも、
十分に機能するインサートを提供することにある。本発
明の第３の目的は縦旋削工作のために、特に拡幅溝の底
面を外側から旋削するために、使用出来るインサートを
提供することにある。本発明の第４の目的は破断してい
ない長尺のチップが形成される第一番目の溝工作を信頼
性の高い仕方で制御することが出来るインサートを提供
することにある。
フェース溝切り工作における重複繰返し作業に適した切
削インサートを提供することにある。本発明の第２の目
的は切刃の一部分のみが工作物に係合される場合でも、
十分に機能するインサートを提供することにある。本発
明の第３の目的は縦旋削工作のために、特に拡幅溝の底
面を外側から旋削するために、使用出来るインサートを
提供することにある。本発明の第４の目的は破断してい
ない長尺のチップが形成される第一番目の溝工作を信頼
性の高い仕方で制御することが出来るインサートを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シャフ
ト部（２）と切削ヘッドを含んで成る切削インサートと
して、当該切削ヘッドが頂、底面及び当該頂、底面の間
に延在する前、横、後位の逃げ面（４、５、６）を含
み、該頂面の該前位逃げ面（４）との交線が主切刃
（７）を構成し、該頂面の該横位逃げ面との交線が側位
切刃（８）を構成している斯ゝる切削インサートにおい
て、該頂面は：主に縦方向に延在する１対のうね（１
５）；部分重複する前、後位ピット部分（１２、１３）
を含んで成る当該うねの間にあるチップブレーカピット
（１０）；及び該両ピット部分の間に延在する折れ目線
或いは半径遷移部（１４）であって、その両端において
夫々スクイージング箇所（１７）を伴った状態で該両う
ね（１５）に接合している斯ゝる折れ目線或いは半径遷
移部（１４）；該１対うね（１５）；該チップブレーカ
ピット（１０）として、該主切刃（７）と交わることに
よって湾曲状に押し下げられた形態の切刃部分（１１）
を該主切刃（７）に沿って形成している斯ゝるチップブ
レーカピット（１０）；及び該折れ目線（１４）と該主
切刃（７）の間に配位した１対のバール（１８）であっ
て、対応する夫々のうね（１５）に接合しているか、或
いはその近傍に配位している斯ゝる１対バール（１８）
を含んで成ることを特徴とする切削インサートが提供さ
れる。
ト部（２）と切削ヘッドを含んで成る切削インサートと
して、当該切削ヘッドが頂、底面及び当該頂、底面の間
に延在する前、横、後位の逃げ面（４、５、６）を含
み、該頂面の該前位逃げ面（４）との交線が主切刃
（７）を構成し、該頂面の該横位逃げ面との交線が側位
切刃（８）を構成している斯ゝる切削インサートにおい
て、該頂面は：主に縦方向に延在する１対のうね（１
５）；部分重複する前、後位ピット部分（１２、１３）
を含んで成る当該うねの間にあるチップブレーカピット
（１０）；及び該両ピット部分の間に延在する折れ目線
或いは半径遷移部（１４）であって、その両端において
夫々スクイージング箇所（１７）を伴った状態で該両う
ね（１５）に接合している斯ゝる折れ目線或いは半径遷
移部（１４）；該１対うね（１５）；該チップブレーカ
ピット（１０）として、該主切刃（７）と交わることに
よって湾曲状に押し下げられた形態の切刃部分（１１）
を該主切刃（７）に沿って形成している斯ゝるチップブ
レーカピット（１０）；及び該折れ目線（１４）と該主
切刃（７）の間に配位した１対のバール（１８）であっ
て、対応する夫々のうね（１５）に接合しているか、或
いはその近傍に配位している斯ゝる１対バール（１８）
を含んで成ることを特徴とする切削インサートが提供さ
れる。
【０００８】
【実施例】図１において、本発明に係る切削インサート
は参照番号１によって全体的に指定されている。これは
セメンテッドカーバイド等の適当な硬質材料で作られて
いる。本発明に係る外形はセメンテッドカーバイドが５
−９重量％、好ましくは５−８重量％のコバルト、総和
が０−１０重量％の間のTiC ＋TaCT＋NbC 、自然に生じ
る不純物を含む残部 WC を含有しているときは、良好な
チップ制御が確保されながら特に長い寿命をもたらすこ
とが判明している。更に、小量の立方晶炭化タングステ
ンを炭窒化物（焼結セメンテッドカーバイド中の０．１
−０．３重量％）で置換すると有益になり得る。炭化タ
ングステンのグレンサイズは１．８と３．２μｍの間の
値が適している。更に、セメンテッドカーバイドはＰＶ
Ｄ或いはＣＶＤ（「物理蒸着法」或いは「化学蒸着
法」）によって３と１５μｍの間の値の被覆厚が得られ
るまで適切に被覆され得る。
は参照番号１によって全体的に指定されている。これは
セメンテッドカーバイド等の適当な硬質材料で作られて
いる。本発明に係る外形はセメンテッドカーバイドが５
−９重量％、好ましくは５−８重量％のコバルト、総和
が０−１０重量％の間のTiC ＋TaCT＋NbC 、自然に生じ
る不純物を含む残部 WC を含有しているときは、良好な
チップ制御が確保されながら特に長い寿命をもたらすこ
とが判明している。更に、小量の立方晶炭化タングステ
ンを炭窒化物（焼結セメンテッドカーバイド中の０．１
−０．３重量％）で置換すると有益になり得る。炭化タ
ングステンのグレンサイズは１．８と３．２μｍの間の
値が適している。更に、セメンテッドカーバイドはＰＶ
Ｄ或いはＣＶＤ（「物理蒸着法」或いは「化学蒸着
法」）によって３と１５μｍの間の値の被覆厚が得られ
るまで適切に被覆され得る。
【０００９】切削インサートはＵＳ−Ａ−４，８０１，
２２４に開示されたもの等のブレード形式の適宜のホル
ダにクランプ（締結）するためのシャフト部を含んで成
る。インサートの実用切削ヘッドは頂面、全てのインサ
ートにとって共通の底面３、１つの前位逃げ（レリー
フ）面４、２つの横位逃げ面５及び２つの後位逃げ面６
を含んで成る。十分な逃げを与えるために、前、横、後
位の３種の逃げ面は垂直線に対して角度をなし、それに
よって逃げ面が頂面に対して鋭角、そして底面に対して
は鈍角をなすようになっている。逃げ角αは約３と１５
°の間の値であり得る。
２２４に開示されたもの等のブレード形式の適宜のホル
ダにクランプ（締結）するためのシャフト部を含んで成
る。インサートの実用切削ヘッドは頂面、全てのインサ
ートにとって共通の底面３、１つの前位逃げ（レリー
フ）面４、２つの横位逃げ面５及び２つの後位逃げ面６
を含んで成る。十分な逃げを与えるために、前、横、後
位の３種の逃げ面は垂直線に対して角度をなし、それに
よって逃げ面が頂面に対して鋭角、そして底面に対して
は鈍角をなすようになっている。逃げ角αは約３と１５
°の間の値であり得る。
【００１０】切刃は逃げ面と頂面の間の折れ目線に、前
位の主切刃７、側位の切刃８、及び前位逃げ面４と横位
逃げ面５の間の丸められた遷移部におけるコーナ切刃９
として生じる。切削ヘッドの頂面において、その中央に
はチップ（切り粉）形成用、或いはチップ破壊用のピッ
ト、凹所或いはキャビティ１０として、これが主切刃７
と交ることによって当該主切刃がその中間部に湾曲状に
押し下げられた形態の切刃部分１１を形成することにな
る斯ゝるチップ破壊用ピット１０が形成されている。そ
の反面、チップ破壊用ピット１０は前位ピット部分１２
とこれに１部重複している後位ピット部分１３とに区分
されており、当該後位ピット部分１３の底は前位ピット
部分１２より高位に配位している。両ピット部分間の遷
移部は交線或いは折り目線１４と対応する半径（ラジア
ス）遷移部のいずれかから成る。当該交線１４は実質的
２等辺３角形における主切刃７の方へ向いている尖端の
ように形成されている。両ピット部分１２、１３の両側
に沿って切削インサートの縦方向上に夫々うね（リッ
ジ）１５として、シャフト部２から対応するコーナ切刃
９の近傍まで２本の指の形態で以て延在しているが、当
該切刃に至る全経路に亘って延在したものではない斯ゝ
る１対うね１５が配設されている。。各うね１５とこれ
に隣接する側位切刃８との間には、主ランド１６が延在
しており、当該ランドは幾分正の関係に、例えば＋３と
＋１５°の間の値になるのが好ましい。更に、該うね１
５は側位切刃８によって規定される平面より幾分高位に
あるか、或いはそれと同じ高さに配位するのが好まし
い。交線（折れ目線）１４とうね１５の接点の近辺域に
おける該折り目線１４に沿った僅かな箇所に押し込め
る、締め付ける、曲折する及び／或いは圧縮する作用を
発揮する「スクイージング（ｓｑｅｅｚｉｎｇ）部分」
或いは「スクイージング箇所（ポイント）」１７が存在
し、当該ポイントはチップに切刃全体が係合していると
き、特に最初の溝入れ工作時に、チップをその縦方向に
押し込んで湾曲させることに寄与する。従って、両スク
イージング箇所（ポイント）17の間の距離は主切刃７の
前記湾曲状押下形態部分１１の長さより短いものが好ま
しい。「切刃部分１１の長さ」とは、主切刃７の中点で
分けられる２つの切刃部分における夫々の湾曲線と直線
とがなす変曲点の間の距離（即ち、湾曲状押下形態部分
１１の水平長）を意図したものである。
位の主切刃７、側位の切刃８、及び前位逃げ面４と横位
逃げ面５の間の丸められた遷移部におけるコーナ切刃９
として生じる。切削ヘッドの頂面において、その中央に
はチップ（切り粉）形成用、或いはチップ破壊用のピッ
ト、凹所或いはキャビティ１０として、これが主切刃７
と交ることによって当該主切刃がその中間部に湾曲状に
押し下げられた形態の切刃部分１１を形成することにな
る斯ゝるチップ破壊用ピット１０が形成されている。そ
の反面、チップ破壊用ピット１０は前位ピット部分１２
とこれに１部重複している後位ピット部分１３とに区分
されており、当該後位ピット部分１３の底は前位ピット
部分１２より高位に配位している。両ピット部分間の遷
移部は交線或いは折り目線１４と対応する半径（ラジア
ス）遷移部のいずれかから成る。当該交線１４は実質的
２等辺３角形における主切刃７の方へ向いている尖端の
ように形成されている。両ピット部分１２、１３の両側
に沿って切削インサートの縦方向上に夫々うね（リッ
ジ）１５として、シャフト部２から対応するコーナ切刃
９の近傍まで２本の指の形態で以て延在しているが、当
該切刃に至る全経路に亘って延在したものではない斯ゝ
る１対うね１５が配設されている。。各うね１５とこれ
に隣接する側位切刃８との間には、主ランド１６が延在
しており、当該ランドは幾分正の関係に、例えば＋３と
＋１５°の間の値になるのが好ましい。更に、該うね１
５は側位切刃８によって規定される平面より幾分高位に
あるか、或いはそれと同じ高さに配位するのが好まし
い。交線（折れ目線）１４とうね１５の接点の近辺域に
おける該折り目線１４に沿った僅かな箇所に押し込め
る、締め付ける、曲折する及び／或いは圧縮する作用を
発揮する「スクイージング（ｓｑｅｅｚｉｎｇ）部分」
或いは「スクイージング箇所（ポイント）」１７が存在
し、当該ポイントはチップに切刃全体が係合していると
き、特に最初の溝入れ工作時に、チップをその縦方向に
押し込んで湾曲させることに寄与する。従って、両スク
イージング箇所（ポイント）17の間の距離は主切刃７の
前記湾曲状押下形態部分１１の長さより短いものが好ま
しい。「切刃部分１１の長さ」とは、主切刃７の中点で
分けられる２つの切刃部分における夫々の湾曲線と直線
とがなす変曲点の間の距離（即ち、湾曲状押下形態部分
１１の水平長）を意図したものである。
【００１１】交線１４と主切刃７の間において、両うね
（１５）の対面する内面のいずれの内面近傍にもバール
（こぶ）１８が配設されており、当該バールは側位切刃
８と前位の主切刃７の２つの真直形態部分（各コーナ切
刃９と主切刃の湾曲状押下形態部分１１の間の直線状切
刃部分）とによって規定される平面の幾らか下の高さ、
或いは当該平面と等しい高さに配位しているものが適し
ている。
（１５）の対面する内面のいずれの内面近傍にもバール
（こぶ）１８が配設されており、当該バールは側位切刃
８と前位の主切刃７の２つの真直形態部分（各コーナ切
刃９と主切刃の湾曲状押下形態部分１１の間の直線状切
刃部分）とによって規定される平面の幾らか下の高さ、
或いは当該平面と等しい高さに配位しているものが適し
ている。
【００１２】
【発明の効果】湾曲状押下形態部分１１により切刃の直
線状態が中断されている形態の主切刃７、両バール１８
及び両スクイージング箇所１７の組み合わせは、多様な
用途と価値を有する切削インサートを結果的にもたら
す。溝入れ時、特にフエース溝入れ工作時、当該３種の
要素（７、１８、１７）の組み合わせはチップ制御を良
好にするのに貢献する、特に主切刃の全体が工作物に係
合していない場合に貢献する。切削インサートの幅の１
／４より短い旋削幅でさえ驚異的に良好なチップ制御を
与える。このような１／４より短い旋削幅の場合には、
うね１５の尖端がチップ破壊用並びにチップ偏向用突起
として機能する。切込み量の小さい、例えば切り幅の１
／４より短い値に相当する切込みによる縦旋削では、う
ね１５の外面の相対的に長い部分がチップブレーカとし
て機能する。
線状態が中断されている形態の主切刃７、両バール１８
及び両スクイージング箇所１７の組み合わせは、多様な
用途と価値を有する切削インサートを結果的にもたら
す。溝入れ時、特にフエース溝入れ工作時、当該３種の
要素（７、１８、１７）の組み合わせはチップ制御を良
好にするのに貢献する、特に主切刃の全体が工作物に係
合していない場合に貢献する。切削インサートの幅の１
／４より短い旋削幅でさえ驚異的に良好なチップ制御を
与える。このような１／４より短い旋削幅の場合には、
うね１５の尖端がチップ破壊用並びにチップ偏向用突起
として機能する。切込み量の小さい、例えば切り幅の１
／４より短い値に相当する切込みによる縦旋削では、う
ね１５の外面の相対的に長い部分がチップブレーカとし
て機能する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に斯ゝる切削インサートの上から斜め方
向に見た斜視図である。
向に見た斜視図である。
【図２】本発明に斯ゝる切削インサートの側面図であ
る。
る。
【図３】図２のものと同じ切削インサートの正面図であ
る。
る。
【図４】図２のものと同じ切削インサートの平面図であ
る。
る。
【図５】図４における線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】図４における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
１…切削インサート ２…シャフト部 ３…底面 ４…前位逃げ面 ５…横位逃げ面 ６…後位逃げ面 ７…前位主切刃 ８…側位切刃 ９…コーナ切刃 １０…チップ破壊用（チップブレーカ）ピット １１…湾曲状押下形態部分（主切刃の） １２…前位ピット部分 １３…後位ピット部分 １４…交線（折れ目線） １５…うね（リッジ） １６…主ランド １７…スクイージング箇所 １８…バール（こぶ）
Claims (6)
- 【請求項１】 シャフト部（２）と切削ヘッドを含んで
成る切削インサートとして、当該切削ヘッドが頂面、底
面及び当該両面の間に延在する前、横、後位の逃げ面
（４、５、６）を含み、該頂面と該前位逃げ面（４）と
の交線が前位の主切刃（７）を構成し、該頂面の該横位
逃げ面との交線が側位切刃（８）を構成する斯ゝる切削
インサートにおいて、 該頂面が：略縦方向に延在する１対のうね（１５）；部
分重複する前、後位のピット部分（１２、１３）を含ん
で成る当該うねの間にあるチップブレーカピット（１
０）であって、該主切刃（７）と交わることによって湾
曲状に押し下げられた形態の切刃部分（１１）を該主切
刃（７）に沿って形成している斯ゝるチップブレーカピ
ット（１０）；及び該両ピット部分（１２、１３）の間
に延在し且つ両端で該両うね（１５）に接合している折
れ目線或いは半径遷移部（１４）；及び該折れ目線（１
４）と該主切刃（７）の間に配位した１対のバール（１
８）であって、対応する夫々のうね（１５）に接合して
いるか、或いはその近傍に配位している斯ゝる１対バー
ル（１８）を有しており、 各折れ目線１４とこれに対応する該うね１５との接点の
近辺域における当該折り目線に沿った特定の箇所をスク
イージング箇所として、チップを押し込める、締め付け
る、曲折する及び／或いは圧縮する作用を発揮させるよ
うにしたことを特徴とする切削インサート。 - 【請求項２】 該主切刃がその前記湾曲状押下切刃部分
（１１）と当該切刃部分の両側にある２つの真直切刃部
分とを含み、該バール（１８）が該側位切刃（８）と該
主切刃（７）の該真直切刃部分とによって規定されてい
る平面と等しい高さ或いはそれより低い高さに配位した
ものである、請求項１に記載の切削インサート。 - 【請求項３】 該主切刃（７）と該側位切刃（８）との
遷移部が夫々コーナ切刃（９）を構成しており、該１対
うね（１５）の端部が該切削インサートの該コーナ切刃
（９）の方向に該うねの残部に対して夫々角をなしてい
る請求項１或いは２に記載の切削インサート。 - 【請求項４】 該前位ピット部分（１２）の底が該後位
ピット部分（１３）の底より低位にある、請求項１ー３
のいずれか１項に記載の切削インサート。 - 【請求項５】 該主切刃（７）がその該湾曲状押下形態
部分（１１）と当該切刃部分の両側に配位する２つの真
直形態部分とを含み、該１対うね（１５）が該側位切刃
（８）と該主切刃（７）の該真直形態部分とによって規
定されている平面と等しい高さ或いはそれより上の高さ
に配位するものである、請求項１ー４のいずれか１項に
記載の切削インサート。 - 【請求項６】 該両スクイージング部分（１７）の間の
距離が該主切刃（７）の該湾曲状押下形態部分（１１）
の長さより短い、請求項１ー５のいずれか１項に記載の
切削インサート。
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