JPH09174607A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH09174607A JPH09174607A JP33963895A JP33963895A JPH09174607A JP H09174607 A JPH09174607 A JP H09174607A JP 33963895 A JP33963895 A JP 33963895A JP 33963895 A JP33963895 A JP 33963895A JP H09174607 A JPH09174607 A JP H09174607A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品にウェルドラインが発生するのをなく
す。 【解決手段】第１ランナ２６を通った樹脂を、第１ゲー
ト２７を介してキャビティ空間２３に充填（てん）し、
第２ランナ２８を通った樹脂を、前記第１ゲート２７と
異なる位置に配設された第２ゲート２９を介して前記キ
ャビティ空間２３に充填する。そして、前記第２ゲート
２９を介して充填が開始されるタイミングは、第１ゲー
ト２７を介して充填が開始されるタイミングより遅く設
定される。第２ゲート２９を介して充填された樹脂の圧
力は、第１ゲート２７を介して充填された樹脂の圧力よ
り高く、圧力差が発生すると、ウェルドラインの部分に
おいて、樹脂が圧力差を有した状態で合流することにな
る。そして、ウェルドラインの部分の分子配向の方向
が、流動方向に対して直角の方向から流動方向に変えら
れ、樹脂が流動する。
す。 【解決手段】第１ランナ２６を通った樹脂を、第１ゲー
ト２７を介してキャビティ空間２３に充填（てん）し、
第２ランナ２８を通った樹脂を、前記第１ゲート２７と
異なる位置に配設された第２ゲート２９を介して前記キ
ャビティ空間２３に充填する。そして、前記第２ゲート
２９を介して充填が開始されるタイミングは、第１ゲー
ト２７を介して充填が開始されるタイミングより遅く設
定される。第２ゲート２９を介して充填された樹脂の圧
力は、第１ゲート２７を介して充填された樹脂の圧力よ
り高く、圧力差が発生すると、ウェルドラインの部分に
おいて、樹脂が圧力差を有した状態で合流することにな
る。そして、ウェルドラインの部分の分子配向の方向
が、流動方向に対して直角の方向から流動方向に変えら
れ、樹脂が流動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内で樹脂を加熱し溶融させ、射出ノズル
から射出するようになっている。そして、射出された樹
脂は、金型のスプルー及びランナを通り、ゲートを介し
てキャビティ空間に充填される。次に、該キャビティ空
間内で前記樹脂を冷却して固化させることによって成形
品が成形されるようになっている。
の加熱シリンダ内で樹脂を加熱し溶融させ、射出ノズル
から射出するようになっている。そして、射出された樹
脂は、金型のスプルー及びランナを通り、ゲートを介し
てキャビティ空間に充填される。次に、該キャビティ空
間内で前記樹脂を冷却して固化させることによって成形
品が成形されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形方法においては、ウェルドラインが発生し
てしまうので、成形品の外観が悪くなってしまう。した
がって、成形品の外観を良くするために塗装が必要にな
る。また、ウェルドラインが発生すると、成形品の強度
がその分低下してしまう。
来の射出成形方法においては、ウェルドラインが発生し
てしまうので、成形品の外観が悪くなってしまう。した
がって、成形品の外観を良くするために塗装が必要にな
る。また、ウェルドラインが発生すると、成形品の強度
がその分低下してしまう。
【０００４】図２は従来の射出成形方法における金型内
のフローフロントを示す第１の図、図３は従来の射出成
形方法における金型内のフローフロントを示す第２の図
である。図において、１０はスプルー、１１はランナ、
１２はゲート、１３はキャビティ空間、Ｆｆは樹脂のフ
ローフロントである。図示しない射出ノズルから矢印Ａ
方向に射出された樹脂は、前記スプルー１０及びランナ
１１を通り、ゲート１２を介してキャビティ空間１３に
矢印Ｂ方向に充填（てん）される。
のフローフロントを示す第１の図、図３は従来の射出成
形方法における金型内のフローフロントを示す第２の図
である。図において、１０はスプルー、１１はランナ、
１２はゲート、１３はキャビティ空間、Ｆｆは樹脂のフ
ローフロントである。図示しない射出ノズルから矢印Ａ
方向に射出された樹脂は、前記スプルー１０及びランナ
１１を通り、ゲート１２を介してキャビティ空間１３に
矢印Ｂ方向に充填（てん）される。
【０００５】ところで、前記キャビティ空間１３内に障
害物、例えば、コアピン１５があると、樹脂は、コアピ
ン１５の手前で２分され、該コアピン１５を包むように
流れて再び合流する。このとき、樹脂の合流部分にウェ
ルドライン１４が発生する。その後、樹脂はキャビティ
空間１３内に完全に充填される。前記構成の射出成形方
法においては、前記キャビティ空間１３に樹脂を充填す
る速度を調整することによって前記ウェルドライン１４
が発生するのを抑制することはできるが、完全にはなく
ならない。
害物、例えば、コアピン１５があると、樹脂は、コアピ
ン１５の手前で２分され、該コアピン１５を包むように
流れて再び合流する。このとき、樹脂の合流部分にウェ
ルドライン１４が発生する。その後、樹脂はキャビティ
空間１３内に完全に充填される。前記構成の射出成形方
法においては、前記キャビティ空間１３に樹脂を充填す
る速度を調整することによって前記ウェルドライン１４
が発生するのを抑制することはできるが、完全にはなく
ならない。
【０００６】次に、二つのゲートを介してキャビティ空
間に樹脂を充填するようにした射出成形方法について説
明する。図４は従来の他の射出成形方法における金型内
のフローフロントを示す第１の図、図５は従来の他の射
出成形方法における金型内のフローフロントを示す第２
の図、図６は従来の他の射出成形方法における金型内の
フローフロントを示す第３の図である。
間に樹脂を充填するようにした射出成形方法について説
明する。図４は従来の他の射出成形方法における金型内
のフローフロントを示す第１の図、図５は従来の他の射
出成形方法における金型内のフローフロントを示す第２
の図、図６は従来の他の射出成形方法における金型内の
フローフロントを示す第３の図である。
【０００７】図において、１１ａは第１ランナ、１１ｂ
は第２ランナ、１２ａは第１ゲート、１２ｂは第２ゲー
ト、１３はキャビティ空間、１５はコアピン、Ｆｆは樹
脂のフローフロントである。図示しない射出ノズルから
射出された樹脂は、一方で第１ランナ１１ａを通り、第
１ゲート１２ａを介してキャビティ空間１３に矢印Ｃ方
向に充填されるとともに、他方で第２ランナ１１ｂを通
り、第２ゲート１２ｂを介してキャビティ空間１３に矢
印Ｄ方向に充填される。
は第２ランナ、１２ａは第１ゲート、１２ｂは第２ゲー
ト、１３はキャビティ空間、１５はコアピン、Ｆｆは樹
脂のフローフロントである。図示しない射出ノズルから
射出された樹脂は、一方で第１ランナ１１ａを通り、第
１ゲート１２ａを介してキャビティ空間１３に矢印Ｃ方
向に充填されるとともに、他方で第２ランナ１１ｂを通
り、第２ゲート１２ｂを介してキャビティ空間１３に矢
印Ｄ方向に充填される。
【０００８】ところで、前記キャビティ空間１３内にお
ける第２ゲート１２ｂ側に障害物、例えば、コアピン１
５があると、第２ゲート１２ｂを介してキャビティ空間
１３に充填された樹脂は、コアピン１５の手前で２分さ
れ、該コアピン１５を包むように流れて再び合流する。
このとき、樹脂の合流部分にウェルドライン１４が発生
する。
ける第２ゲート１２ｂ側に障害物、例えば、コアピン１
５があると、第２ゲート１２ｂを介してキャビティ空間
１３に充填された樹脂は、コアピン１５の手前で２分さ
れ、該コアピン１５を包むように流れて再び合流する。
このとき、樹脂の合流部分にウェルドライン１４が発生
する。
【０００９】その後、前記樹脂は、第１ゲート１２ａを
介してキャビティ空間１３に充填された樹脂と合流し
て、合流部分にウェルドライン１６を発生させる。本発
明は、前記従来の射出成形方法の問題点を解決して、成
形品にウェルドラインが発生するのをなくすことができ
る射出成形方法を提供することを目的とする。
介してキャビティ空間１３に充填された樹脂と合流し
て、合流部分にウェルドライン１６を発生させる。本発
明は、前記従来の射出成形方法の問題点を解決して、成
形品にウェルドラインが発生するのをなくすことができ
る射出成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、第１ランナを通った樹脂を、第
１ゲートを介してキャビティ空間に充填し、第２ランナ
を通った樹脂を、前記第１ゲートと異なる位置に配設さ
れた第２ゲートを介して前記キャビティ空間に充填す
る。
出成形方法においては、第１ランナを通った樹脂を、第
１ゲートを介してキャビティ空間に充填し、第２ランナ
を通った樹脂を、前記第１ゲートと異なる位置に配設さ
れた第２ゲートを介して前記キャビティ空間に充填す
る。
【００１１】そして、前記第２ゲートを介して充填が開
始されるタイミングは、第１ゲートを介して充填が開始
されるタイミングより遅く設定される。本発明の他の射
出成形方法においては、さらに、前記第２ランナに開閉
ピンが配設され、該開閉ピンを開放することによって、
第２ゲートを介して充填が開始される。
始されるタイミングは、第１ゲートを介して充填が開始
されるタイミングより遅く設定される。本発明の他の射
出成形方法においては、さらに、前記第２ランナに開閉
ピンが配設され、該開閉ピンを開放することによって、
第２ゲートを介して充填が開始される。
【００１２】本発明の更に他の射出成形方法において
は、さらに、前記開閉ピンは、振動しながら開放され
る。本発明の更に他の射出成形方法においては、さら
に、前記開閉ピンは、エジェクタピンの駆動源と異なる
駆動源によって開閉させられる。本発明の更に他の射出
成形方法においては、さらに、前記第２ランナにおける
前記開閉ピンより下流側に、樹脂の流れ方向にコールド
スラグウェルが形成される。
は、さらに、前記開閉ピンは、振動しながら開放され
る。本発明の更に他の射出成形方法においては、さら
に、前記開閉ピンは、エジェクタピンの駆動源と異なる
駆動源によって開閉させられる。本発明の更に他の射出
成形方法においては、さらに、前記第２ランナにおける
前記開閉ピンより下流側に、樹脂の流れ方向にコールド
スラグウェルが形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における金型の横断面図、図７は本発明の実
施の形態における金型の縦断面図、図８は本発明の実施
の形態における金型のプログラム概要図である。なお、
図８において、横軸に時間を、縦軸に比例減圧弁の入力
信号を採ってある。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における金型の横断面図、図７は本発明の実
施の形態における金型の縦断面図、図８は本発明の実施
の形態における金型のプログラム概要図である。なお、
図８において、横軸に時間を、縦軸に比例減圧弁の入力
信号を採ってある。
【００１４】図において、５１は固定側取付板であり、
該固定側取付板５１を介して固定金型５２が図示しない
固定プラテンに取り付けられる。図示しない射出装置の
射出ノズルは射出工程において前進させられ、該射出ノ
ズルの先端が固定金型５２のスプルーブッシュ５３に接
触させられる。一方、図示しない可動プラテンは、図示
しない型締装置によって進退（図の左右方向に移動）さ
せられ、可動金型５４を固定金型５２に対して接離させ
るようになっている。そのため、前記可動金型５４は、
可動側取付板５５及び図示しないスペーサブロックを介
して前記可動プラテンに取り付けられる。
該固定側取付板５１を介して固定金型５２が図示しない
固定プラテンに取り付けられる。図示しない射出装置の
射出ノズルは射出工程において前進させられ、該射出ノ
ズルの先端が固定金型５２のスプルーブッシュ５３に接
触させられる。一方、図示しない可動プラテンは、図示
しない型締装置によって進退（図の左右方向に移動）さ
せられ、可動金型５４を固定金型５２に対して接離させ
るようになっている。そのため、前記可動金型５４は、
可動側取付板５５及び図示しないスペーサブロックを介
して前記可動プラテンに取り付けられる。
【００１５】そして、前記射出ノズルから射出された樹
脂は、一方でスプルー２１を通り、第１ランナ２６を矢
印Ｅ方向に流れ、第１ゲート２７を介してキャビティ空
間２３に充填されるとともに、他方で第２ランナ２８を
矢印Ｆ方向に流れ、第２ゲート２９を介してキャビティ
空間２３に充填される。そのために、前記第２ゲート２
９は第１ゲート２７と異なる位置、例えば、第１ゲート
２７と対向する位置に配設される。
脂は、一方でスプルー２１を通り、第１ランナ２６を矢
印Ｅ方向に流れ、第１ゲート２７を介してキャビティ空
間２３に充填されるとともに、他方で第２ランナ２８を
矢印Ｆ方向に流れ、第２ゲート２９を介してキャビティ
空間２３に充填される。そのために、前記第２ゲート２
９は第１ゲート２７と異なる位置、例えば、第１ゲート
２７と対向する位置に配設される。
【００１６】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ空間２３内の樹脂圧が増大させられ
るとともに、樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動
金型５４側に図示しない成形品を残した状態で型開きが
行われ、成形品が突き落とされる。そのために、スプル
ーロックピン５７及びエジェクタピン５８が配設され
る。前記スプルーロックピン５７は、前記スプルー２１
に対向させて配設され、型開き時に成形品を保持して可
動金型５４側に残す。また、前記エジェクタピン５８
は、キャビティ空間２３に先端を臨ませて配設され、型
開き後に成形品を可動金型５４から突き落とす。
程に入りキャビティ空間２３内の樹脂圧が増大させられ
るとともに、樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動
金型５４側に図示しない成形品を残した状態で型開きが
行われ、成形品が突き落とされる。そのために、スプル
ーロックピン５７及びエジェクタピン５８が配設され
る。前記スプルーロックピン５７は、前記スプルー２１
に対向させて配設され、型開き時に成形品を保持して可
動金型５４側に残す。また、前記エジェクタピン５８
は、キャビティ空間２３に先端を臨ませて配設され、型
開き後に成形品を可動金型５４から突き落とす。
【００１７】前記スプルーロックピン５７及びエジェク
タピン５８は、可動金型５４を貫通して後方（型締装置
側）に延び、後端に形成された各ヘッド部はエジェクタ
プレート６１、６２によってそれぞれ狭持され固定され
る。そして、該エジェクタプレート６１、６２にロッド
６３が当接することができるようになっていて、該ロッ
ド６３が第１の駆動源としての図示しないエジェクタシ
リンダによって前進させられるのに伴って、前記スプル
ーロックピン５７及びエジェクタピン５８が前進させら
れる。
タピン５８は、可動金型５４を貫通して後方（型締装置
側）に延び、後端に形成された各ヘッド部はエジェクタ
プレート６１、６２によってそれぞれ狭持され固定され
る。そして、該エジェクタプレート６１、６２にロッド
６３が当接することができるようになっていて、該ロッ
ド６３が第１の駆動源としての図示しないエジェクタシ
リンダによって前進させられるのに伴って、前記スプル
ーロックピン５７及びエジェクタピン５８が前進させら
れる。
【００１８】なお、前記スプルーロックピン５７及びエ
ジェクタピン５８を後退させるために、４本のリターン
ピン４５が配設されるとともに、該リターンピン４５を
包囲するリターンスプリング４６がエジェクタプレート
６１と可動金型５４との間に配設される。ところで、前
記キャビティ空間２３内における第２ゲート２９側に障
害物、例えば、コアピン２５があると、該コアピン２５
より下流側における樹脂の合流部分にウェルドラインが
発生してしまう。
ジェクタピン５８を後退させるために、４本のリターン
ピン４５が配設されるとともに、該リターンピン４５を
包囲するリターンスプリング４６がエジェクタプレート
６１と可動金型５４との間に配設される。ところで、前
記キャビティ空間２３内における第２ゲート２９側に障
害物、例えば、コアピン２５があると、該コアピン２５
より下流側における樹脂の合流部分にウェルドラインが
発生してしまう。
【００１９】また、前記樹脂は、第１ゲート２７を介し
てキャビティ空間２３に充填された樹脂と合流して、合
流部分にウェルドラインを更に発生させてしまう。そこ
で、第２ランナ２８の所定位置に開閉ピン３１が進退自
在に配設される。該開閉ピン３１は、前記第２ランナ２
８に先端を臨ませて配設され、前記可動金型５４及びエ
ジェクタプレート６１、６２を貫通して後方に延び、後
端に形成された前記各ヘッド部は開閉プレート６７、６
８によって挟持され、固定される。
てキャビティ空間２３に充填された樹脂と合流して、合
流部分にウェルドラインを更に発生させてしまう。そこ
で、第２ランナ２８の所定位置に開閉ピン３１が進退自
在に配設される。該開閉ピン３１は、前記第２ランナ２
８に先端を臨ませて配設され、前記可動金型５４及びエ
ジェクタプレート６１、６２を貫通して後方に延び、後
端に形成された前記各ヘッド部は開閉プレート６７、６
８によって挟持され、固定される。
【００２０】該開閉プレート６７、６８は、前記可動側
取付板５５に対して接離自在に配設され、２本の開閉シ
リンダ７２によって進退させられる。該開閉シリンダ７
２の加圧ロッド７３はクロスヘッド７４及び可動側取付
板５５を貫通して前記開閉プレート６８に当接してい
て、第２の駆動源としての前記開閉シリンダ７２を作動
させることによって開閉ピン３１を突き出すことができ
る。
取付板５５に対して接離自在に配設され、２本の開閉シ
リンダ７２によって進退させられる。該開閉シリンダ７
２の加圧ロッド７３はクロスヘッド７４及び可動側取付
板５５を貫通して前記開閉プレート６８に当接してい
て、第２の駆動源としての前記開閉シリンダ７２を作動
させることによって開閉ピン３１を突き出すことができ
る。
【００２１】前記開閉シリンダ７２に供給される油圧
は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制御さ
れる。前記比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御する
ことによって、前記開閉ピン３１を前進させて第２ラン
ナ２８を閉鎖したり、後退させて第２ランナ２８を開放
したりすることができる。なお、前記開閉ピン３１を後
退させるために、４本のリターンピン６９が配設される
とともに、該リターンピン６９を包囲するリターンスプ
リング７０が開閉プレート６７と可動金型５４との間に
配設される。そして、前記開閉ピン３１及びリターンピ
ン６９は端部にそれぞれヘッド部を形成していて、各ヘ
ッド部が開閉プレート６７、６８によってそれぞれ挟持
され固定される。
は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制御さ
れる。前記比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御する
ことによって、前記開閉ピン３１を前進させて第２ラン
ナ２８を閉鎖したり、後退させて第２ランナ２８を開放
したりすることができる。なお、前記開閉ピン３１を後
退させるために、４本のリターンピン６９が配設される
とともに、該リターンピン６９を包囲するリターンスプ
リング７０が開閉プレート６７と可動金型５４との間に
配設される。そして、前記開閉ピン３１及びリターンピ
ン６９は端部にそれぞれヘッド部を形成していて、各ヘ
ッド部が開閉プレート６７、６８によってそれぞれ挟持
され固定される。
【００２２】なお、３０は第２ランナ２８の曲折部Ｐ１
に形成されたコールドスラグウェルである。該コールド
スラグウェル３０は、第２ランナ２８における開閉ピン
３１より下流側に、樹脂の流れ方向に形成される。ま
た、図８において、Ｔd は前進開始遅延時間、Ｔa は前
進時間、Ｔb はサイクル時間、Ｔ3 は一次加圧時間、Ｔ
4 は二次加圧時間、Ｐ1 は初期加振力、Ｐ2は末期加振
力、Ｐ3 は一次加圧力、Ｐ4 は二次加圧力、ΔＰは減圧
力である。
に形成されたコールドスラグウェルである。該コールド
スラグウェル３０は、第２ランナ２８における開閉ピン
３１より下流側に、樹脂の流れ方向に形成される。ま
た、図８において、Ｔd は前進開始遅延時間、Ｔa は前
進時間、Ｔb はサイクル時間、Ｔ3 は一次加圧時間、Ｔ
4 は二次加圧時間、Ｐ1 は初期加振力、Ｐ2は末期加振
力、Ｐ3 は一次加圧力、Ｐ4 は二次加圧力、ΔＰは減圧
力である。
【００２３】この場合、前記比例減圧弁によって図８に
示すようなパターンの油圧を発生させ、開閉シリンダ７
２に供給すると、開閉ピン３１は数〜１０〔Ｈｚ〕で振
動しながら開放される。なお、開閉ピン３１を振動させ
ることなく開放することもできる。また、本実施の形態
においては、第２の駆動源に開閉シリンダ７２を使用し
ているが、該開閉シリンダ７２に代えて、空気シリン
ダ、電気モータ等を使用することもできる。
示すようなパターンの油圧を発生させ、開閉シリンダ７
２に供給すると、開閉ピン３１は数〜１０〔Ｈｚ〕で振
動しながら開放される。なお、開閉ピン３１を振動させ
ることなく開放することもできる。また、本実施の形態
においては、第２の駆動源に開閉シリンダ７２を使用し
ているが、該開閉シリンダ７２に代えて、空気シリン
ダ、電気モータ等を使用することもできる。
【００２４】次に、前記構成の金型の動作について説明
する。図９は本発明の実施の形態における金型内のフロ
ーフロントを示す第１の図、図１０は本発明の実施の形
態における金型内のフローフロントを示す第２の図、図
１１は本発明の実施の形態における金型内のフローフロ
ントを示す第３の図である。
する。図９は本発明の実施の形態における金型内のフロ
ーフロントを示す第１の図、図１０は本発明の実施の形
態における金型内のフローフロントを示す第２の図、図
１１は本発明の実施の形態における金型内のフローフロ
ントを示す第３の図である。
【００２５】図において、２６は第１ランナ、２８は第
２ランナ、２７は第１ゲート、２９は第２ゲート、２３
はキャビティ空間、２５はコアピン、Ｆｆは樹脂のフロ
ーフロントである。図示しない射出ノズルから射出され
た樹脂は、スプルー２１（図１）を通った後、第１ラン
ナ２６を通り、第１ゲート２７を介してキャビティ空間
２３に矢印Ｇ方向に充填される。このとき、前記開閉ピ
ン３１は閉鎖されていて、樹脂は第２ゲート２９には送
られない。
２ランナ、２７は第１ゲート、２９は第２ゲート、２３
はキャビティ空間、２５はコアピン、Ｆｆは樹脂のフロ
ーフロントである。図示しない射出ノズルから射出され
た樹脂は、スプルー２１（図１）を通った後、第１ラン
ナ２６を通り、第１ゲート２７を介してキャビティ空間
２３に矢印Ｇ方向に充填される。このとき、前記開閉ピ
ン３１は閉鎖されていて、樹脂は第２ゲート２９には送
られない。
【００２６】そして、前記樹脂のフローフロントＦｆが
コアピン２５の手前に到達すると、開閉ピン３１が振動
しながら開放される。このとき、該開閉ピン３１に接触
していた樹脂（コールドスラグ）は、コールドスラグウ
ェル３０に押し込まれ、溶融させられた樹脂だけが前記
第２ランナ２８を通り、第２ゲート２９を介してキャビ
ティ空間２３に矢印Ｈ方向に充填される。
コアピン２５の手前に到達すると、開閉ピン３１が振動
しながら開放される。このとき、該開閉ピン３１に接触
していた樹脂（コールドスラグ）は、コールドスラグウ
ェル３０に押し込まれ、溶融させられた樹脂だけが前記
第２ランナ２８を通り、第２ゲート２９を介してキャビ
ティ空間２３に矢印Ｈ方向に充填される。
【００２７】ところで、前記第１ゲート２７を介して充
填された樹脂は、コアピン２５の手前で２分された後、
再び合流し、ウェルドライン８１を発生させる。ところ
が、第２ゲート２９を介して充填された樹脂の圧力は、
前記開閉ピン３１が開放されたばかりであるので、前記
第１ゲート２７を介して充填され、コアピン２５より下
流側に到達した樹脂の圧力より高く、圧力差が発生す
る。
填された樹脂は、コアピン２５の手前で２分された後、
再び合流し、ウェルドライン８１を発生させる。ところ
が、第２ゲート２９を介して充填された樹脂の圧力は、
前記開閉ピン３１が開放されたばかりであるので、前記
第１ゲート２７を介して充填され、コアピン２５より下
流側に到達した樹脂の圧力より高く、圧力差が発生す
る。
【００２８】したがって、ウェルドライン８１の部分に
おいて、第２ゲート２９を介して充填された樹脂と第１
ゲート２７を介して充填された樹脂とが圧力差を有した
状態で合流することになる。この場合、ウェルドライン
８１の部分の分子配向の方向が、流動方向に対して直角
の方向から流動方向に変えられ、樹脂が流動する。その
結果、ウェルドライン８１をなくすことができる。
おいて、第２ゲート２９を介して充填された樹脂と第１
ゲート２７を介して充填された樹脂とが圧力差を有した
状態で合流することになる。この場合、ウェルドライン
８１の部分の分子配向の方向が、流動方向に対して直角
の方向から流動方向に変えられ、樹脂が流動する。その
結果、ウェルドライン８１をなくすことができる。
【００２９】なお、開閉ピン３１を振動させながら開放
すると、ウェルドライン８１の部分の樹脂が一層流動す
るので、ウェルドライン８１を完全になくすことができ
る。本実施の形態においては、前記樹脂のフローフロン
トＦｆがコアピン２５の手前に到達すると、開閉ピン３
１が振動しながら開放されるようになっているが、キャ
ビティ空間２３への樹脂の充填が開始されてから保圧が
開始されるまでの間の所定のタイミングで開閉ピン３１
を開放することもできる。
すると、ウェルドライン８１の部分の樹脂が一層流動す
るので、ウェルドライン８１を完全になくすことができ
る。本実施の形態においては、前記樹脂のフローフロン
トＦｆがコアピン２５の手前に到達すると、開閉ピン３
１が振動しながら開放されるようになっているが、キャ
ビティ空間２３への樹脂の充填が開始されてから保圧が
開始されるまでの間の所定のタイミングで開閉ピン３１
を開放することもできる。
【００３０】また、開閉ピン３１を開放するタイミング
を変化させることによって、ウェルドライン８１を完全
になくすことなく、ウェルドライン８１が発生するのを
抑制し、かつ、ウェルドライン８１の位置を変更するこ
ともできる。なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
を変化させることによって、ウェルドライン８１を完全
になくすことなく、ウェルドライン８１が発生するのを
抑制し、かつ、ウェルドライン８１の位置を変更するこ
ともできる。なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形方法においては、第１ランナを通った樹
脂を、第１ゲートを介してキャビティ空間に充填し、第
２ランナを通った樹脂を、前記第１ゲートと異なる位置
に配設された第２ゲートを介して前記キャビティ空間に
充填する。
れば、射出成形方法においては、第１ランナを通った樹
脂を、第１ゲートを介してキャビティ空間に充填し、第
２ランナを通った樹脂を、前記第１ゲートと異なる位置
に配設された第２ゲートを介して前記キャビティ空間に
充填する。
【００３２】そして、前記第２ゲートを介して充填が開
始されるタイミングは、第１ゲートを介して充填が開始
されるタイミングより遅く設定される この場合、まず、第１ランナを通った樹脂は、第１ゲー
トを介してキャビティ空間に充填され、続いて、第２ラ
ンナを通った樹脂は、第２ゲートを介して前記キャビテ
ィ空間に充填される。
始されるタイミングは、第１ゲートを介して充填が開始
されるタイミングより遅く設定される この場合、まず、第１ランナを通った樹脂は、第１ゲー
トを介してキャビティ空間に充填され、続いて、第２ラ
ンナを通った樹脂は、第２ゲートを介して前記キャビテ
ィ空間に充填される。
【００３３】このとき、第２ゲートを介して充填された
樹脂の圧力は、第１ゲートを介して充填された樹脂の圧
力より高く、圧力差が発生するので、ウェルドラインの
部分において、第２ゲートを介して充填された樹脂と第
１ゲートを介して充填された樹脂とが圧力差を有した状
態で合流することになる。そして、ウェルドラインの部
分の分子配向の方向が、流動方向に対して直角の方向か
ら流動方向に変えられ、樹脂が流動するので、ウェルド
ラインをなくすことができる。
樹脂の圧力は、第１ゲートを介して充填された樹脂の圧
力より高く、圧力差が発生するので、ウェルドラインの
部分において、第２ゲートを介して充填された樹脂と第
１ゲートを介して充填された樹脂とが圧力差を有した状
態で合流することになる。そして、ウェルドラインの部
分の分子配向の方向が、流動方向に対して直角の方向か
ら流動方向に変えられ、樹脂が流動するので、ウェルド
ラインをなくすことができる。
【００３４】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、前記第２ランナに開閉ピンが配設され、該開閉ピ
ンを開放することによって、第２ゲートを介して充填が
開始される。この場合、開閉ピンを開放するタイミング
を変更することによって、成形品にウェルドラインが発
生するのを抑制したり、ウェルドラインの位置を変更し
たりすることができる。
らに、前記第２ランナに開閉ピンが配設され、該開閉ピ
ンを開放することによって、第２ゲートを介して充填が
開始される。この場合、開閉ピンを開放するタイミング
を変更することによって、成形品にウェルドラインが発
生するのを抑制したり、ウェルドラインの位置を変更し
たりすることができる。
【００３５】本発明の更に他の射出成形方法において
は、さらに、前記開閉ピンは、振動しながら開放され
る。この場合、開閉ピンの振動に伴って、ウェルドライ
ンの部分の樹脂が一層流動するので、ウェルドラインを
完全になくすことができる。本発明の更に他の射出成形
方法においては、さらに、前記第２ランナにおける前記
開閉ピンより下流側に、樹脂の流れ方向にコールドスラ
グウェルが形成される。
は、さらに、前記開閉ピンは、振動しながら開放され
る。この場合、開閉ピンの振動に伴って、ウェルドライ
ンの部分の樹脂が一層流動するので、ウェルドラインを
完全になくすことができる。本発明の更に他の射出成形
方法においては、さらに、前記第２ランナにおける前記
開閉ピンより下流側に、樹脂の流れ方向にコールドスラ
グウェルが形成される。
【００３６】この場合、開閉ピンを開放したときに、コ
ールドスラグをコールドスラグウェルに押し込み、溶融
させられた樹脂だけをキャビティ空間に充填することが
できる。
ールドスラグをコールドスラグウェルに押し込み、溶融
させられた樹脂だけをキャビティ空間に充填することが
できる。
【図１】本発明の実施の形態における金型の横断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の射出成形方法における金型内のフローフ
ロントを示す第１の図である。
ロントを示す第１の図である。
【図３】従来の射出成形方法における金型内のフローフ
ロントを示す第２の図である。
ロントを示す第２の図である。
【図４】従来の他の射出成形方法における金型内のフロ
ーフロントを示す第１の図である。
ーフロントを示す第１の図である。
【図５】従来の他の射出成形方法における金型内のフロ
ーフロントを示す第２の図である。
ーフロントを示す第２の図である。
【図６】従来の他の射出成形方法における金型内のフロ
ーフロントを示す第３の図である。
ーフロントを示す第３の図である。
【図７】本発明の実施の形態における金型の縦断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の実施の形態における金型のプログラム
概要図である。
概要図である。
【図９】本発明の実施の形態における金型内のフローフ
ロントを示す第１の図である。
ロントを示す第１の図である。
【図１０】本発明の実施の形態における金型内のフロー
フロントを示す第２の図である。
フロントを示す第２の図である。
【図１１】本発明の実施の形態における金型内のフロー
フロントを示す第３の図である。
フロントを示す第３の図である。
２３ キャビティ空間 ２６ 第１ランナ ２７ 第１ゲート ２８ 第２ランナ ２９ 第２ゲート ３０ コールドスラグウェル ３１ 開閉ピン ５８ エジェクタピン ７２ 開閉シリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）第１ランナを通った樹脂を、第１
ゲートを介してキャビティ空間に充填し、（ｂ）第２ラ
ンナを通った樹脂を、前記第１ゲートと異なる位置に配
設された第２ゲートを介して前記キャビティ空間に充填
するとともに、（ｃ）前記第２ゲートを介して充填が開
始されるタイミングは、第１ゲートを介して充填が開始
されるタイミングより遅く設定されることを特徴とする
射出成形方法。 - 【請求項２】 前記第２ランナに開閉ピンが配設され、
該開閉ピンを開放することによって、第２ゲートを介し
て充填が開始される請求項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 前記開閉ピンは、振動しながら開放され
る請求項２に記載の射出成形方法。 - 【請求項４】 前記開閉ピンは、エジェクタピンの駆動
源と異なる駆動源によって開閉させられる請求項２に記
載の射出成形方法。 - 【請求項５】 前記第２ランナにおける前記開閉ピンよ
り下流側に、樹脂の流れ方向にコールドスラグウェルが
形成される請求項２に記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33963895A JPH09174607A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33963895A JPH09174607A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174607A true JPH09174607A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18329397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33963895A Withdrawn JPH09174607A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174607A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208327A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Hajime Sangyo Kk | 射出成形用金型 |
| JP2009298055A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Hiroyuki Fukaya | 射出制御装置 |
| US8343409B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-01-01 | Ford Global Technologies, Llc | Molding system and molded-in-color panel |
| US9090003B2 (en) | 2007-02-12 | 2015-07-28 | Ford Global Technologies, Llc | Molded-in-color vehicle panel and mold |
| CN115847735A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-03-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 成型模具 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33963895A patent/JPH09174607A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9090003B2 (en) | 2007-02-12 | 2015-07-28 | Ford Global Technologies, Llc | Molded-in-color vehicle panel and mold |
| US8343409B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-01-01 | Ford Global Technologies, Llc | Molding system and molded-in-color panel |
| JP2009208327A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Hajime Sangyo Kk | 射出成形用金型 |
| JP2009298055A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Hiroyuki Fukaya | 射出制御装置 |
| CN115847735A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-03-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 成型模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |