JPH09174621A - Structure of sprue part ejector pin in die gate cutting - Google Patents
Structure of sprue part ejector pin in die gate cuttingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、型内ゲートカット
におけるスプルー部エジェクタピン構造の改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved sprue ejector pin structure for gate cutting in a mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エジェクタプレートとランナ部または製
品部のエジェクタピンとの間に差動機構を設け、エジェ
クタピンの動作に影響を与えることなく、射出成形機側
のエジェクタロッドの突出動作によってゲートカット操
作のみを独立して行えるようにした型内ゲートカット構
造が本出願人らにより特願平７−１３８９０７号として
既に提案されている。2. Description of the Related Art A differential mechanism is provided between an ejector plate and an ejector pin of a runner portion or a product portion, and a gate cutting operation is performed by ejecting the ejector rod on the injection molding machine side without affecting the operation of the ejector pin. An in-mold gate cut structure capable of independently performing only this has already been proposed by the present applicants as Japanese Patent Application No. 7-138907.
【０００３】しかし、ランナ部または製品部のエジェク
タピンに用いられる差動機構は、図３に示すように、エ
ジェクタプレート１の後退完了時にエジェクタピン２の
基部側端部３を可動側取付け板４の表面で支える構造で
あるため、この差動機構をエジェクタプレート１の中心
部に位置するスプルー部エジェクタピン５に対してその
まま適用するわけにはいかない。However, as shown in FIG. 3, the differential mechanism used for the ejector pins of the runner portion or the product portion is such that the base end 3 of the ejector pin 2 is attached to the movable side mounting plate 4 when the ejector plate 1 is completely retracted. This differential mechanism cannot be applied to the sprue ejector pin 5 located at the center of the ejector plate 1 as it is because the structure is supported by the surface of the ejector plate 1.
【０００４】それは、エジェクタプレート１の裏面から
スプルー部エジェクタピン５の基部側端部を突出させ、
これを射出成形機側のエジェクタロッド６の先端で支え
てしまうと、エジェクタロッド６の突出開始と同時にス
プルー部エジェクタピン５の突出動作が開始されてしま
い、差動機構としての用をなさなくなってしまうからで
ある。That is, the base end of the sprue ejector pin 5 is projected from the rear surface of the ejector plate 1,
If this is supported by the tip of the ejector rod 6 on the injection molding machine side, the ejecting action of the sprue ejector pin 5 is started at the same time when the ejector rod 6 starts to be ejected, and it is no longer used as a differential mechanism. Because it will be.
【０００５】スプルー部エジェクタピン５を備えた金型
の場合、ゲートカットピン７の動作、つまり、エジェク
タプレート１の突出動作と同時にスプルー部エジェクタ
ピン５の突出動作が開始されてしまうと、スプルーラン
ナ８が固定側型板９に押し込まれ、可動側型板１０の離
型動作時にスプルーランナ８やランナ１１が固定側金型
９に残留するといった危険がある。In the case of the mold having the sprue ejector pin 5, if the operation of the gate cut pin 7, that is, the projecting operation of the ejector plate 1 and the projecting operation of the sprue ejector pin 5 are started, the sprue runner is started. 8 is pushed into the fixed-side mold plate 9, and there is a risk that the sprue runner 8 and the runner 11 will remain in the fixed-side mold 9 during the releasing operation of the movable-side mold plate 10.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スプ
ルー部エジェクタピンを備えた金型において、スプルー
ランナの固定側金型への残留を確実に防止することので
きる型内ゲートカットにおけるスプルー部エジェクタピ
ン構造を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mold provided with a sprue ejector pin, which can surely prevent the sprue runner from remaining on the fixed side mold. It is to provide a partial ejector pin structure.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、ムービングプ
ラテンの中央部に設けられたエジェクタロッドで駆動さ
れるエジェクタプレートとランナ部または製品部のエジ
ェクタピンとを差動機構を介して連動させ、前記エジェ
クタプレートに取り付けられたゲートカットピンの動作
に遅延させて前記エジェクタピンを突出させるようにし
た型内ゲートカットにおけるスプルー部エジェクタピン
構造において、前記エジェクタプレートの中央部に位置
するスプルー部エジェクタピンと前記エジェクタプレー
トとの間に差動機構を設け、前記エジェクタプレートの
動作に遅延させて前記スプルー部エジェクタピンを突出
させるようにしたことを特徴とする構成により前記目的
を達成した。According to the present invention, an ejector plate driven by an ejector rod provided at a central portion of a moving platen and an ejector pin of a runner portion or a product portion are interlocked via a differential mechanism, and In an in-mold gate cut sprue ejector pin structure in which the ejector pin is protruded by delaying the operation of the gate cut pin attached to the ejector plate, the sprue ejector pin located at the center of the ejector plate and the The above-described object is achieved by a configuration characterized in that a differential mechanism is provided between the ejector plate and the ejector plate so as to delay the operation of the ejector plate so that the ejector pin of the sprue portion is projected.
【０００８】この、エジェクタプレートの動作に遅延さ
せてスプルー部エジェクタピンを突出させるための差動
機構として、前記エジェクタプレートの中央部に位置す
るスプルー部エジェクタピンの基部に鍔部を設けると共
に、該鍔部の厚みよりも型開き方向に長い空間を前記エ
ジェクタプレート内に形成して前記スプルー部エジェク
タピンの鍔部を型開き方向に対し移動自在に内嵌し、前
記鍔部の裏面もしくは可動側取付け板の表面のいずれか
一方に一端を固着され、その他端を他方に対して接離自
在とされた支持部材を、前記鍔部の裏面と前記可動側取
付け板の表面との間に、前記エジェクタロッドを径方向
に跨ぎ、かつ、前記エジェクタプレートを貫通するよう
にして固設し、エジェクタプレート後退完了時には前記
支持部材を介して前記可動側取付け板で前記鍔部の裏面
を保持する一方、エジェクタプレート前進時には前記エ
ジェクタプレートを介して前記エジェクタロッドの先端
部で前記鍔部の裏面を押圧する構造を提案する。As a differential mechanism for delaying the operation of the ejector plate and projecting the ejector pin of the sprue part, a flange is provided at the base of the sprue ejector pin located in the central part of the ejector plate, and A space longer than the thickness of the flange portion in the mold opening direction is formed in the ejector plate, and the flange portion of the sprue portion ejector pin is movably fitted in the mold opening direction, and the back surface or the movable side of the collar portion. A support member, one end of which is fixed to one of the surfaces of the mounting plate and the other end of which can be brought into contact with and separated from the other, is provided between the back surface of the flange portion and the surface of the movable side mounting plate. The ejector rod is laid across in the radial direction and fixed so as to penetrate the ejector plate, and when the ejector plate is completely retracted, the ejector rod is interposed via the support member. While holding the rear surface of the flange portion in serial movable side mounting plate, at the time of ejector plate forward to propose a structure for pressing the rear surface of the flange portion at the distal end of the ejector rod through said ejector plate.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明のスプルー部エジェク
タピン構造を適用した金型１２の一実施形態を示す側断
面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a mold 12 to which the sprue part ejector pin structure of the present invention is applied.
【００１０】金型１２は、従来のスプルー部エジェクタ
ピン付き金型と同様、固定側取付け板を兼ねる固定側型
板９と可動側型板１０、および、可動側型板１０に対し
て摺動自在に設けられたゲートカットピン７、ならび
に、エジェクタプレート１と製品部のエジェクタピン２
との間に設けられた差動機構１４、更に、スペーサブロ
ック１５と可動側取付け板４を備える。The mold 12 slides with respect to the fixed side mold plate 9 also serving as the fixed side mounting plate, the movable side mold plate 10, and the movable side mold plate 10, as in the conventional mold with the sprue ejector pin. Freely provided gate cut pin 7, ejector plate 1 and ejector pin 2 of the product section
And a spacer block 15 and a movable side mounting plate 4.
【００１１】可動側型板１０にはキャビティ１６がパー
ティング面の側から彫り込まれて一体的に形成され、更
に、キャビティ１６の側部にはランナ溝１１′の空間の
一部によって構成されるゲート１７が設けられている。
但し、ゲートカット完了の状態を示した図１ではゲート
カットピン７がゲート１７の空間に完全に突入している
ためゲート１７の部分を見ることはできない。A cavity 16 is integrally formed on the movable mold plate 10 by engraving it from the parting surface side. Further, a side portion of the cavity 16 is formed by a part of the space of the runner groove 11 '. A gate 17 is provided.
However, in FIG. 1 showing the state where the gate cutting is completed, the gate cutting pin 7 is completely protruded into the space of the gate 17, so that the portion of the gate 17 cannot be seen.
【００１２】その先端部が角ピンによって形成されるゲ
ートカットピン７は、可動側型板１０の裏面からゲート
１７の位置を貫通するようにして可動側型板１０内に摺
動自在に設けられ、その基部がエジェクタプレート１に
固着されている。ゲート１７のゲート幅は紙面厚み方向
のゲートカットピン７の幅に、また、ゲート１７のゲー
ト深さはエジェクタプレート１が完全に後退したときの
ゲートカットピン７の先端から可動側金板９の表面まで
の距離に相当する。The gate cut pin 7 whose tip portion is formed by a square pin is slidably provided in the movable side mold plate 10 so as to penetrate the position of the gate 17 from the back surface of the movable side mold plate 10. , Its base is fixed to the ejector plate 1. The gate width of the gate 17 is the width of the gate cut pin 7 in the thickness direction of the paper, and the gate depth of the gate 17 is from the tip of the gate cut pin 7 when the ejector plate 1 is completely retracted to the movable side metal plate 9. It corresponds to the distance to the surface.
【００１３】エジェクタプレート１の後退限度、つま
り、後退完了位置は、スペーサブロック１５を介して可
動側型板１０に固着された可動側取付板４により規制さ
れ、可動側取付板４の四隅は、クランプを介して射出成
形機のムービングプラテン１３に固定されている。可動
側取付板４の中央部には従来と同様に貫通口が設けら
れ、ムービングプラテン１３を貫通して射出成形機側か
ら突出／縮退するエジェクタロッド６の動作によりエジ
ェクタプレート１が前進／後退駆動されるようになって
いる。The retreat limit of the ejector plate 1, that is, the retreat completion position is regulated by the movable side mounting plate 4 fixed to the movable side template 10 via the spacer block 15, and the four corners of the movable side mounting plate 4 are It is fixed to the moving platen 13 of the injection molding machine via a clamp. A through-hole is provided in the central portion of the movable side mounting plate 4 as in the conventional case, and the ejector plate 1 is driven forward / backward by the operation of the ejector rod 6 which penetrates the moving platen 13 and projects / retracts from the injection molding machine side. It is supposed to be done.
【００１４】製品部のエジェクタピン２は、その先端側
から大部分を占める本体部１８と基部側端部３およびそ
の連絡部分に位置する鍔部１９により構成される。エジ
ェクタプレート１の表裏には、エジェクタピン２の本体
部１８を通すための孔２０と基部側端部３を通すための
孔２１とが穿設され、更に、孔２０と孔２１との間には
エジェクタピン２の鍔部１９の外径に見合った柱状空間
２２が形成されている。柱状空間２２の軸方向長さはエ
ジェクタピン２の鍔部１９の肉厚に比べて前述のゲート
深さの分だけ長く、また、エジェクタプレート１および
エジェクタピン２が後退完了位置にある状態で、図１に
おいて、鍔部１９の右端面が、柱状空間２２に臨む孔２
０の左端面と当接するようになっている。従って、エジ
ェクタプレート１およびエジェクタピン２の後退完了位
置では、鍔部１９の左端面と柱状空間２２に臨む孔２１
の右端面との間に前述のゲート深さに相当する間隙が形
成されることになり、この位置からエジェクタプレート
１をゲート深さ以上に前進させない限り、エジェクタピ
ン２の突出動作は開始されない。これが、エジェクタプ
レート１と製品部のエジェクタピン２との間の差動機構
１４である。エジェクタピン２は製品の離型特性等に合
わせてキャビティ１６の任意位置に配備すればよい。The ejector pin 2 of the product portion is composed of a main body portion 18 occupying most of the tip end side thereof, a base side end portion 3 and a collar portion 19 located at the connecting portion. A hole 20 for passing the main body portion 18 of the ejector pin 2 and a hole 21 for passing the base end 3 are formed on the front and back of the ejector plate 1, and between the hole 20 and the hole 21. A columnar space 22 corresponding to the outer diameter of the collar portion 19 of the ejector pin 2 is formed. The axial length of the columnar space 22 is longer than the wall thickness of the flange portion 19 of the ejector pin 2 by the above-described gate depth, and the ejector plate 1 and the ejector pin 2 are at the retraction completion position. In FIG. 1, the right end surface of the collar portion 19 has a hole 2 facing the columnar space 22.
It comes into contact with the left end surface of 0. Therefore, at the position where the ejector plate 1 and the ejector pin 2 have completely retracted, the hole 21 facing the left end surface of the collar portion 19 and the columnar space 22.
A gap corresponding to the gate depth described above is formed between the ejector pin 1 and the right end face of the ejector plate 2, and the ejecting operation of the ejector pin 2 is not started unless the ejector plate 1 is advanced from this position to the gate depth or more. This is the differential mechanism 14 between the ejector plate 1 and the ejector pin 2 of the product section. The ejector pin 2 may be arranged at an arbitrary position in the cavity 16 according to the release characteristics of the product.
【００１５】なお、エジェクタプレート１は表裏２枚の
プレート材をボルト等で締結して一体化したものであ
り、エジェクタピン２やゲートカットピン７の取り付
け、および、柱状空間２２の彫込み作業には何らの問題
もない。また、エジェクタピン２の基部側端部３をエジ
ェクタピン２と分離して可動側取付板４の側にサポータ
として固設することも可能である。更に、エジェクタプ
レート１およびエジェクタピン２が後退完了位置にある
状態で、鍔部１９の右端面が柱状空間２２に臨む孔２０
の左端面と完全に当接せず、エジェクタピン２に軸方向
のガタツキがある程度残るとしても、最終的には、射出
時の樹脂圧力によってエジェクタピン２を所定位置にま
で後退させることが可能であり、ある程度のガタツキは
問題とならない。The ejector plate 1 is formed by fastening two plate materials, one on the front and the other on the back, with bolts and the like, and is used for mounting the ejector pin 2 and the gate cut pin 7 and engraving the columnar space 22. Has no problem. It is also possible to separate the base-side end 3 of the ejector pin 2 from the ejector pin 2 and fix it to the movable-side mounting plate 4 side as a supporter. Further, in a state where the ejector plate 1 and the ejector pin 2 are at the retracted position, the hole 20 in which the right end surface of the collar portion 19 faces the columnar space 22.
Even if there is some axial rattling on the ejector pin 2 without completely contacting the left end face of the ejector pin 2, the ejector pin 2 can be finally retracted to a predetermined position by the resin pressure at the time of injection. Yes, some amount of rattling is not a problem.
【００１６】また、固定側取付板を兼ねる固定側型板９
は、可動側取付板４の場合と同様、その四隅にクランプ
等を取り付けて射出成形機のステーショナリープラテン
２３に固定されている。なお、符号２４はステーショナ
リープラテン２３を貫通して可動側取付板４のスプルー
穴８′に当接する射出シリンダのノズルである。The fixed-side mold plate 9 also serving as the fixed-side mounting plate
As in the case of the movable side mounting plate 4, is fixed to the stationary platen 23 of the injection molding machine by mounting clamps or the like at its four corners. Reference numeral 24 is a nozzle of the injection cylinder which penetrates the stationary platen 23 and comes into contact with the sprue hole 8 ′ of the movable side mounting plate 4.
【００１７】以上の構成によれば、溶融樹脂の充填完了
後、型閉じのままの状態でエジェクタロッド６を突出さ
せても、エジェクタプレート１をゲート深さ以上に前進
させない限り、エジェクタピン２の突出動作は開始され
ない。これにより、型閉じ状態のままエジェクタロッド
６を突出させてエジェクタプレート１およびゲートカッ
トピン７を前進させ、ゲート１７の部分の樹脂を切断
し、更に、型開き動作を行ってからエジェクタロッド６
を大きく突出させて製品部のエジェクタピン２を前進さ
せて製品を可動側金板１０から離型させるといったこと
が可能になるのである。According to the above construction, even after ejecting the ejector rod 6 in a state where the mold is closed after the completion of the filling of the molten resin, the ejector pin 2 of the ejector pin 2 cannot be moved unless the ejector plate 1 is advanced beyond the gate depth. The projecting operation is not started. As a result, the ejector rod 6 is projected while the mold is closed, the ejector plate 1 and the gate cut pin 7 are advanced, the resin at the gate 17 is cut, and the ejector rod 6 is opened after the mold is opened.
It is possible to cause the product to be released from the movable-side metal plate 10 by causing the ejector pin 2 of the product portion to move forward by largely projecting.
【００１８】しかし、抜きテーパが設けられているとは
いうものの、スプルー穴８′とスプルーランナ８との喰
い付きは相当に大きく、不適当な設計を行うと、型開き
時にスプルーランナ８が固定側型板９の側に残留してし
まい、正常な離型作業が行えなくなる場合がある。この
ような問題を解消するため、可動側型板１０の中央部に
はスプルーランナ８を強制的に引き抜くためのアンダー
カットを設けたコールドスラグウェル２５が配備されて
いる。当然、このようなコールドスラグウェル２５を設
けた場合では可動側型板１０に対するスプルーランナ８
の喰い付きが激しくなるので、これを可動側型板１０か
ら離型させるためのスプルー部エジェクタピン５が必要
となる。また、スプルー部エジェクタピン５の先端部に
Ｚ型の切り込みを設けてアンダーカットを形成させ、こ
のアンダーカットにスプルーランナ８の先端を引っ掛け
て固定側型板９からスプルーランナ８を強制的に引き抜
くようにする場合もあるが（いわゆるＺピン）、いずれ
にせよ、可動側型板１０からスプルーランナ８を離型さ
せる手段としてのスプルー部エジェクタピン５が必要で
ある。However, although the draft taper is provided, the bite between the sprue hole 8'and the sprue runner 8 is considerably large, and if an improper design is made, the sprue runner 8 will be fixed when the mold is opened. It may remain on the side of the side mold plate 9 and normal mold release work may not be performed. In order to solve such a problem, a cold slag well 25 provided with an undercut for forcibly pulling out the sprue runner 8 is provided at the center of the movable side template 10. Of course, when such a cold slug well 25 is provided, the sprue runner 8 for the movable side template 10 is used.
However, the sprue ejector pin 5 for releasing the movable side mold plate 10 from the movable side mold plate 10 is required. Further, a Z-shaped notch is formed at the tip of the sprue ejector pin 5 to form an undercut, and the tip of the sprue runner 8 is hooked on this undercut to forcibly pull out the sprue runner 8 from the fixed-side template 9. In some cases (so-called Z pin), the sprue ejector pin 5 as a means for releasing the sprue runner 8 from the movable side mold plate 10 is required in any case.
【００１９】従来の技術の項でも述べた通り、スプルー
部エジェクタピン５を備えた金型の場合、ゲートカット
ピン７の動作、つまり、エジェクタプレート１の突出動
作と同時にスプルー部エジェクタピン５の突出動作が開
始されてしまうと、型閉じ状態のままスプルーランナ８
が固定側型板９に押し込まれ、スプルーランナ８やラン
ナ１１が固定側金型９に残留するといった危険がある。As described in the section of the prior art, in the case of the mold provided with the sprue portion ejector pin 5, the operation of the gate cut pin 7, that is, the ejection operation of the ejector plate 1 and the projection of the sprue portion ejector pin 5 are performed at the same time. When the operation is started, the sprue runner 8 remains closed.
May be pushed into the fixed-side mold plate 9, and the sprue runner 8 and runner 11 may remain in the fixed-side mold 9.
【００２０】製品部のエジェクタピン２をエジェクタプ
レート１に直付けした場合もキャビティ１６の部分にお
いてこれと同じ問題が生じるわけだが、この点に関して
は、既に差動機構１４によって解消されている。Even when the ejector pin 2 of the product portion is directly attached to the ejector plate 1, the same problem occurs in the cavity 16 portion, but this point has already been solved by the differential mechanism 14.
【００２１】しかし、差動機構１４と同じ構成をエジェ
クタプレート１とスプルー部エジェクタピン５との間に
適用した所で、スプルー部エジェクタピン５の突出動作
をエジェクタプレート１の前進動作に遅らせることはで
きない。エジェクタプレート１の裏面からスプルー部エ
ジェクタピン５の基部側端部を突出させ、これを射出成
形機側のエジェクタロッド６の先端で支えてしまうと、
エジェクタロッド６の突出開始と同時にスプルー部エジ
ェクタピン５の突出動作が開始されてしまい、差動機構
としての用をなさなくなってしまうからである（図３の
従来技術を参照のこと）。However, when the same structure as the differential mechanism 14 is applied between the ejector plate 1 and the sprue ejector pin 5, the projecting operation of the sprue ejector pin 5 cannot be delayed to the advancing operation of the ejector plate 1. Can not. If the base side end of the sprue ejector pin 5 is projected from the rear surface of the ejector plate 1 and is supported by the tip of the ejector rod 6 on the injection molding machine side,
This is because the ejection operation of the sprue ejector pin 5 is started at the same time when the ejection of the ejector rod 6 is started, and it becomes useless as a differential mechanism (see the prior art of FIG. 3).
【００２２】そこで、本実施形態においては、エジェク
タプレート１の中央部に位置するスプルー部エジェクタ
ピン５の基部に鍔部２６を設けると共に、鍔部２６の厚
みよりも型開き方向に長い空間２７をエジェクタプレー
ト１内に形成してスプルー部エジェクタピン５の鍔部２
６を型開き方向に対し移動自在に内嵌し、更に、鍔部２
６の裏面の両側に支持部材２８を突出させて設け、この
支持部材２８をエジェクタプレート１の孔２９を介して
エジェクタプレート１の裏面側に貫通させ、可動側取付
け板４の表面でスプルー部エジェクタピン５の後退限度
位置を規制するようにしている。Therefore, in this embodiment, the collar portion 26 is provided at the base of the sprue ejector pin 5 located at the center of the ejector plate 1, and a space 27 longer than the thickness of the collar portion 26 in the mold opening direction is provided. The collar portion 2 of the sprue portion ejector pin 5 is formed inside the ejector plate 1.
6 is movably fitted in the mold opening direction, and further, the collar portion 2
Support members 28 are provided so as to project on both sides of the back surface of 6, and the support members 28 are passed through the holes 29 of the ejector plate 1 to the back surface side of the ejector plate 1, and the sprue ejector is provided on the front surface of the movable side mounting plate 4. The retract limit position of the pin 5 is regulated.
【００２３】この実施形態においてはスプルー部エジェ
クタピン５の本体部分と鍔部２６および支持部材２８を
完全な一体構造としているが、スプルー部エジェクタピ
ン５の支持部材２８をスプルー部エジェクタピン５の鍔
部２６と分離して可動側取付板４の側にサポータとして
固設することも可能である。In this embodiment, the main body portion of the sprue ejector pin 5, the collar portion 26 and the support member 28 have a completely integrated structure. However, the support member 28 of the sprue ejector pin 5 is replaced by the collar member of the sprue ejector pin 5. It is also possible to separate the part 26 and fix it as a supporter on the side of the movable side mounting plate 4.
【００２４】空間２７の型開き方向の長さは鍔部２６の
厚みに前述のゲート深さを加えた長さであり、支持部材
２８の長さはボトム部分３０の厚みに前述のゲート深さ
を加えた長さであって、エジェクタプレート１とスプル
ー部エジェクタピン５が後退完了位置にある状態で、鍔
部２６の裏面とエジェクタプレート１のボトム部分３０
との間に前述のゲート深さに相当する間隙が形成される
ようになっている。The length of the space 27 in the mold opening direction is the thickness of the collar portion 26 plus the aforementioned gate depth, and the length of the support member 28 is the thickness of the bottom portion 30 and the aforementioned gate depth. And the ejector plate 1 and the ejector pin 5 at the sprue portion are in the retreat completed position, the back surface of the collar portion 26 and the bottom portion 30 of the ejector plate 1
A gap corresponding to the aforementioned gate depth is formed between and.
【００２５】従って、エジェクタプレート１とスプルー
部エジェクタピン５が後退完了位置にある状態からエジ
ェクタプレート１をゲート深さ以上に前進させない限
り、スプルー部エジェクタピン５の突出動作は開始され
ない。これが、エジェクタプレート１とスプルー部エジ
ェクタピン５との間の差動機構３１である。Therefore, unless the ejector plate 1 and the sprue ejector pin 5 are in the retreat completion position and the ejector plate 1 is advanced more than the gate depth, the ejecting operation of the sprue ejector pin 5 is not started. This is the differential mechanism 31 between the ejector plate 1 and the sprue portion ejector pin 5.
【００２６】図２（ａ）はスプルー部エジェクタピン５
の形状をその中心軸に沿って正面側から見た時の概略形
状を示す図、また、図２（ｂ）は鍔部２６を内嵌するエ
ジェクタプレート１の空間２７を図２（ａ）と同じ方向
から示す概略図であるが、鍔部２６や支持部材２８、お
よび、これらを内嵌する空間２７や孔２９の形状はなに
もこのような構成に限定されるわけではない。例えば、
鍔部２６の裏面両側の支持部材２８をスプルー部エジェ
クタピン５の本体部を中心とする半円弧状の周壁のよう
にして繋げてしまい、これに対応して孔２９の側を半円
弧状のスリットのようにしてもよい。無論、図２（ａ）
に示す片側の鍔部２６や支持部材２８および孔２９等を
スプルー部エジェクタピン５の本体部を中心として放射
線状に配備するといったことも可能である。要するに、
エジェクタロッド６が当たるボトム部３０とエジェクタ
プレート１の本体部との接合部分の機械的強度さえ確保
されればよいのである。FIG. 2A shows the ejector pin 5 of the sprue part.
FIG. 2B is a diagram showing a schematic shape of the shape of FIG. 2 when viewed from the front side along the central axis, and FIG. 2B shows a space 27 of the ejector plate 1 into which the collar portion 26 is fitted, as shown in FIG. Although it is a schematic view showing from the same direction, the shapes of the collar portion 26, the support member 28, and the space 27 and the hole 29 into which they are fitted are not limited to such a configuration. For example,
The support members 28 on both sides of the back surface of the collar portion 26 are connected like a semicircular arc-shaped peripheral wall having the main body of the sprue ejector pin 5 as the center, and correspondingly, the hole 29 side is semicircular arc-shaped. You may make it like a slit. Of course, Figure 2 (a)
It is also possible to dispose the collar portion 26, the support member 28, the hole 29, etc. on one side shown in (1) in a radial pattern with the main body of the sprue ejector pin 5 as the center. in short,
All that is required is to secure the mechanical strength of the joint portion between the bottom portion 30 against which the ejector rod 6 abuts and the main body portion of the ejector plate 1.
【００２７】また、スプルー部エジェクタピン５の鍔部
２６に偏心した荷重が加わると支持部材２８と孔２９と
の間にカジリが発生してエジェクタプレート１の前進開
始時からスプルー部エジェクタピン５の突出が開始され
てしまう危険もあるので、２以上の支持部材２８または
周壁状に形成された支持部材２８がエジェクタロッド６
を直径方向に跨ぐような構成が望ましい。図２（ａ）お
よび図２（ｂ）に示したのは、その最も簡単な構成例で
ある。When an eccentric load is applied to the collar portion 26 of the sprue ejector pin 5, scoring is generated between the support member 28 and the hole 29, and the sprue ejector pin 5 moves from the start of the advance of the ejector plate 1. Since there is a risk that the protrusion will start, two or more support members 28 or support members 28 formed in the peripheral wall shape are used as the ejector rods 6.
It is desirable to have a configuration that spans the diametrical direction. FIG. 2A and FIG. 2B show the simplest configuration example.
【００２８】また、図１の例のようにリターンスプリン
グ等を用いてスプルー部エジェクタピン５の強制復帰を
行わせない構成であれば、エジェクタプレート１の薄肉
部３２はスプルー部エジェクタピン５の強制復帰のため
に必要であるが、可動側型板１０の裏面と鍔部２６との
間でスプルー部エジェクタピン５の周りにリターンスプ
リングを巻回して可動側型板１０の裏面から離間する方
向に鍔部２６を付勢するような構成では、この薄肉部３
２は不要である。従って、このような構成では、エジェ
クタプレート１に形成された鍔部２６の厚みよりも型開
き方向に長い空間２７とはいっても、その実態は、エジ
ェクタプレート１の表面側から開けられた矩形状の盲穴
のようなものでよい。この場合、エジェクタプレート１
が必ずしも鍔部２６よりも厚くある必要はなく、従っ
て、当然、エジェクタプレート１の空間２７が鍔部２６
の厚みよりも厚くある必要もない。鍔部２６がエジェク
タプレート１の表面側から突出したとしても何等の問題
もないのである。Further, as in the example of FIG. 1, if the sprue ejector pin 5 is not forcedly returned by using a return spring or the like, the thin portion 32 of the ejector plate 1 is forced to sprue the ejector pin 5. Although necessary for returning, a return spring is wound around the sprue ejector pin 5 between the back surface of the movable side template 10 and the collar section 26 so that the return spring is separated from the back side of the movable side template 10. In the structure for urging the collar portion 26, the thin portion 3
2 is unnecessary. Therefore, in such a configuration, even though the space 27 is longer in the mold opening direction than the thickness of the collar portion 26 formed in the ejector plate 1, the actual condition is that it is a rectangular shape opened from the front surface side of the ejector plate 1. It could be something like a blind hole. In this case, the ejector plate 1
Does not necessarily have to be thicker than the collar portion 26, and therefore the space 27 of the ejector plate 1 is naturally
Need not be thicker than the thickness of. Even if the collar portion 26 projects from the surface side of the ejector plate 1, there is no problem.
【００２９】以上の構成において、溶融樹脂の充填完了
後、型閉じのままの状態でエジェクタロッド６を突出さ
せると、まず、エジェクタプレート１とこれに直付けさ
れたゲートカットピン７が前進を始め、ゲートカットピ
ン７がゲート１７の部分の樹脂を切断する。既に述べた
通り、製品部のエジェクタピン２とエジェクタプレート
１との間には差動機構１４があり、また、スプルー部エ
ジェクタピン５とエジェクタプレート１との間には差動
機構３１があるため、製品部のエジェクタピン２とスプ
ルー部エジェクタピン５は、エジェクタプレート１をゲ
ート深さ以上に前進させない限り、後退限度位置に保持
される。In the above construction, when the ejector rod 6 is projected with the mold closed after the completion of the filling of the molten resin, first, the ejector plate 1 and the gate cut pin 7 directly attached thereto start to move forward. The gate cut pin 7 cuts the resin in the gate 17 portion. As described above, the differential mechanism 14 is provided between the ejector pin 2 and the ejector plate 1 of the product section, and the differential mechanism 31 is provided between the sprue section ejector pin 5 and the ejector plate 1. The ejector pin 2 of the product portion and the ejector pin 5 of the sprue portion are held at the retracted limit position unless the ejector plate 1 is advanced beyond the gate depth.
【００３０】スプルー部エジェクタピン５が前進しない
のでスプルーランナ８が固定側型板９に押し込まれるこ
ともなく、型開きのときには、コールドスラグウェル２
５のアンダーカット部分またはスプルー部エジェクタピ
ン５の切り込み部分（Ｚピンの場合）で、スプルーラン
ナ８の先端部を確実に保持して固定側型板９から引き抜
くことができる。Since the ejector pin 5 of the sprue part does not move forward, the sprue runner 8 is not pushed into the fixed-side mold plate 9, and when the mold is opened, the cold slag well 2
The undercut portion 5 or the cut portion (in the case of the Z pin) of the sprue ejector pin 5 can securely hold the tip of the sprue runner 8 and pull it out from the fixed-side template 9.
【００３１】そして、型開きを行ってからエジェクタロ
ッド６を更に突出させれば、その突出量が前述のゲート
深さを越えた時点で鍔部１９および２６の左端面がエジ
ェクタプレート１に接触し、製品部のエジェクタピン２
とスプルー部エジェクタピン５とがゲートカットピン７
と共に前進を開始し、可動側型板１０からスプルーラン
ナ８とランナ１１および製品を引き剥がして離型させ
る。If the ejector rod 6 is further projected after the mold is opened, the left end surfaces of the collar portions 19 and 26 come into contact with the ejector plate 1 when the protruding amount exceeds the aforementioned gate depth. , Ejector pin 2 in the product section
And sprue ejector pin 5 are gate cut pin 7
At the same time, the forward movement is started, and the sprue runner 8, the runner 11, and the product are peeled off from the movable side mold plate 10 to be released from the mold.
【００３２】なお、図１で示す例ではエジェクタロッド
６にエジェクタプレート１を直に固定しているのでエジ
ェクタプレート１を強制復帰させるリターンスプリング
は必要ないが、単にエジェクタロッド６でエジェクタプ
レート１を押すだけの構成においては、エジェクタプレ
ート１を強制復帰させるためのリターンスプリングが必
要である。更に、エジェクタプレート１に薄肉部３２を
設けない場合はエジェクタプレート１を強制復帰させる
ためのリターンスプリングに加えてスプルー部エジェク
タピン５を強制復帰させるリターンスプリングが必要と
なるが、このような場合においては、構造上、スプルー
部エジェクタピン５を強制復帰させるためのリターンス
プリングによってエジェクタプレート１を強制復帰させ
るリターンスプリングを兼ねさせることが可能である。In the example shown in FIG. 1, since the ejector plate 1 is directly fixed to the ejector rod 6, a return spring for forcibly returning the ejector plate 1 is not necessary, but the ejector plate 6 is simply pushed by the ejector plate 1. In the above configuration, a return spring for forcibly returning the ejector plate 1 is required. Further, if the ejector plate 1 is not provided with the thin portion 32, in addition to the return spring for forcibly returning the ejector plate 1, a return spring for forcibly returning the sprue part ejector pin 5 is required. In terms of structure, the return spring for forcibly returning the sprue portion ejector pin 5 can also serve as a return spring for forcibly returning the ejector plate 1.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、射出成形機側のエジェ
クタロッドの軸線上にスプルー部エジェクタピンを備え
た金型構造においても、ゲートカットピンの動作に遅延
させてスプルー部エジェクタピンの突出動作を行わせる
ことができるので、型閉じ中におけるスプルー部エジェ
クタピンの突出しによるスプルーランナの固定側金型へ
の突入を確実に防止して固定側残留のないスムーズな離
型操作を行わせることができる。According to the present invention, even in the mold structure having the sprue ejector pin on the axis of the ejector rod on the injection molding machine side, the operation of the gate cut pin is delayed to project the sprue ejector pin. Since the operation can be performed, it is possible to reliably prevent the sprue runner from entering the fixed side mold due to the ejection of the sprue ejector pin during mold closing, and to perform a smooth release operation without the fixed side remaining. You can
【図１】本発明のスプルー部エジェクタピン構造を適用
した金型の一実施形態を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a mold to which a sprue part ejector pin structure of the present invention is applied.
【図２】同実施形態の金型の要部を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a main part of the mold of the same embodiment.
【図３】従来のスプルー部エジェクタピン構造を適用し
た金型の一実施形態を示す側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing an embodiment of a mold to which a conventional sprue section ejector pin structure is applied.
１ エジェクタプレート ２ エジェクタピン ２ａ 本体部 ３ 基部側端部 ４ 可動側取付け坂 ５ スプルー部エジェクタピン ６ エジェクタロッド ７ ゲートカットピン ８ スプルーランナ ８′ スプルー穴 ９ 固定側型板 １０ 可動側型板 １１ ランナ １１′ ランナ溝 １２ 金型 １３ ムービングプラテン １４ エジェクタプレートと製品部のエジェクタピンと
の間の差動機構 １５ スペーサブロック １６ キャビティ １７ ゲート １８ 本体部 １９ 鍔部 ２０ 孔 ２１ 孔 ２２ 柱状空間 ２３ ステーショナリープラテン ２４ ノズル ２５ コールドスラグウェル ２６ 鍔部 ２７ 空間 ２８ 支持部材 ２９ 孔 ３０ エジェクタプレートのボトム部分 ３１ エジェクタプレートとスプルー部エジェクタピン
との間の差動機構 ３２ 薄肉部分1 Ejector Plate 2 Ejector Pin 2a Main Body 3 Base Side End 4 Movable Side Mounting Slope 5 Sprue Ejector Pin 6 Ejector Rod 7 Gate Cut Pin 8 Sprue Runner 8'Sprue Hole 9 Fixed Side Template 10 Movable Side Template 11 Runner 11 'Runner groove 12 Mold 13 Moving platen 14 Differential mechanism between ejector plate and ejector pin of product section 15 Spacer block 16 Cavity 17 Gate 18 Main body section 19 Collar section 20 Hole 21 Hole 22 Columnar space 23 Stationary platen 24 Nozzle 25 Cold Slug Well 26 Collar 27 Space 28 Support Member 29 Hole 30 Bottom Part of Ejector Plate 31 Differential Mechanism Between Ejector Plate and Sprue Ejector Pin 32 Thin Part
Claims (1)
たエジェクタロッドで駆動されるエジェクタプレートと
ランナ部または製品部のエジェクタピンとを差動機構を
介して連動させ、前記エジェクタプレートに取り付けら
れたゲートカットピンの動作に遅延させて前記エジェク
タピンを突出させるようにした型内ゲートカットにおけ
るスプルー部エジェクタピン構造において、 前記エジェクタプレートの中央部に位置するスプルー部
エジェクタピンの基部に鍔部を設けると共に、 該鍔部の厚みよりも型開き方向に長い空間を前記エジェ
クタプレート内に形成して前記スプルー部エジェクタピ
ンの鍔部を型開き方向に対し移動自在に内嵌し、 前記鍔部の裏面もしくは可動側取付け板の表面のいずれ
か一方に一端を固着され、その他端を他方に対して接離
自在とされた支持部材を、 前記鍔部の裏面と前記可動側取付け板の表面との間に、
前記エジェクタロッドを径方向に跨ぎ、かつ、前記エジ
ェクタプレートを貫通するようにして固設し、 エジェクタプレート後退完了時には前記支持部材を介し
て前記可動側取付け板で前記鍔部の裏面を保持する一
方、エジェクタプレート前進時には前記エジェクタプレ
ートを介して前記エジェクタロッドの先端部で前記鍔部
の裏面を押圧するようにしたことを特徴とする型内ゲー
トカットにおけるスプルー部エジェクタピン構造。1. A gate cut attached to the ejector plate by interlocking an ejector plate driven by an ejector rod provided at a central portion of a moving platen with an ejector pin of a runner portion or a product portion through a differential mechanism. In the sprue ejector pin structure in the in-mold gate cut that delays the operation of the pin to project the ejector pin, a sprue part ejector pin located in the central part of the ejector plate is provided with a collar part, A space that is longer than the thickness of the flange portion in the mold opening direction is formed in the ejector plate, and the collar portion of the sprue ejector pin is movably fitted in the die opening direction, and the back surface of the collar portion or the movable portion is movable. One end is fixed to one of the surfaces of the side mounting plate, the other end to the other A supporting member that can be brought into and out of contact with and away from each other is provided between the back surface of the flange portion and the front surface of the movable-side mounting plate.
The ejector rod is fixed in such a manner as to straddle the ejector rod in the radial direction and to penetrate the ejector plate, and when the ejector plate is completely retracted, the movable side mounting plate holds the back surface of the collar portion through the supporting member. A sprue ejector pin structure in a gate cut in a mold, wherein the tip of the ejector rod presses the back surface of the flange portion through the ejector plate when the ejector plate advances.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34902195A JPH09174621A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Structure of sprue part ejector pin in die gate cutting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34902195A JPH09174621A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Structure of sprue part ejector pin in die gate cutting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174621A true JPH09174621A (en) | 1997-07-08 |
Family
ID=18400960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34902195A Pending JPH09174621A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Structure of sprue part ejector pin in die gate cutting |
Country Status (1)
| Country | Link |
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- 1995-12-21 JP JP34902195A patent/JPH09174621A/en active Pending
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