JPH09174646A - 伸縮性素材及びその製造方法並びにそれを用いた製品 - Google Patents
伸縮性素材及びその製造方法並びにそれを用いた製品Info
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- JPH09174646A JPH09174646A JP7342439A JP34243995A JPH09174646A JP H09174646 A JPH09174646 A JP H09174646A JP 7342439 A JP7342439 A JP 7342439A JP 34243995 A JP34243995 A JP 34243995A JP H09174646 A JPH09174646 A JP H09174646A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い弾性回復率で示される優れた伸縮性と共
に優しい風合いを有する伸縮性素材及びその製造方法並
びにそれを用いた製品を提供すること。 【解決手段】 結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とす
る結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形したフィ
ルム又はフィラメントからなり、第１降伏点が１３％歪
み以内にあり、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力
の１３０％以下であり、５０％伸張の際の弾性回復率が
８０％以上であることを特徴とする伸縮性素材、及び、
上記伸縮性素材の製造方法であって、上記結晶性ポリオ
レフィン樹脂組成物を溶融成形する際の成形条件が、
（１／メルトフローレート）×ドラフト比＞１０である
ことを特徴とする伸縮性素材の製造方法、並びに、上記
伸縮性素材を用いた伸縮性不織布及び伸縮性接着テー
プ。
に優しい風合いを有する伸縮性素材及びその製造方法並
びにそれを用いた製品を提供すること。 【解決手段】 結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とす
る結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形したフィ
ルム又はフィラメントからなり、第１降伏点が１３％歪
み以内にあり、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力
の１３０％以下であり、５０％伸張の際の弾性回復率が
８０％以上であることを特徴とする伸縮性素材、及び、
上記伸縮性素材の製造方法であって、上記結晶性ポリオ
レフィン樹脂組成物を溶融成形する際の成形条件が、
（１／メルトフローレート）×ドラフト比＞１０である
ことを特徴とする伸縮性素材の製造方法、並びに、上記
伸縮性素材を用いた伸縮性不織布及び伸縮性接着テー
プ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い弾性回復率で
示される優れた伸縮性と共に優しい風合いを有してい
て、衛生用品、医用品、衣用品等の基材に好適なポリオ
レフィン系伸縮性素材及びその製造方法並びにそれを用
いた製品に関するものである。
示される優れた伸縮性と共に優しい風合いを有してい
て、衛生用品、医用品、衣用品等の基材に好適なポリオ
レフィン系伸縮性素材及びその製造方法並びにそれを用
いた製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、不織布、止着テープ等に伸縮性機能を付与する多く
の試みがある。不織布においては、例えば、熱可塑性ポ
リウレタン繊維を用いるもの（特開昭５９−１５７３６
２号公報）、高捲縮性のポリエステル繊維をホットメル
ト型バインダー繊維で熱融着したもの（特開昭６２−１
７７２６９号公報）、ポリオレフィン系の高捲縮性複合
繊維と他の有機繊維を混合して部分熱接着したもの（特
開平４−６５５６２号公報）、特定のポリプロピレン樹
脂を溶融紡糸し、延伸、捲縮したもの（特開平５−７１
０５７号公報）等が開示されている。しかしながら、ポ
リウレタン繊維を用いた不織布は風合いがゴム様のベタ
ツキ感を示し、且つ、黄変し易い、比重が大きいという
好ましくない性質があり、ポリエステル繊維を用いたも
のは風合いが悪い（硬い）、伸縮性が劣る欠点がある。
また、特開平４−６５５６２号公報に記載のものは、捲
縮と接着点間の変形による伸縮で伸縮率が小さく、伸張
回復時間が長い。また、特開平５−７１０５７号公報に
記載のものも、不織布のモノフィラメント自身が伸縮性
をもつものでなく、捲縮、交絡部によるもので、弾性回
復の時間が長く伸縮性に劣る。
ら、不織布、止着テープ等に伸縮性機能を付与する多く
の試みがある。不織布においては、例えば、熱可塑性ポ
リウレタン繊維を用いるもの（特開昭５９−１５７３６
２号公報）、高捲縮性のポリエステル繊維をホットメル
ト型バインダー繊維で熱融着したもの（特開昭６２−１
７７２６９号公報）、ポリオレフィン系の高捲縮性複合
繊維と他の有機繊維を混合して部分熱接着したもの（特
開平４−６５５６２号公報）、特定のポリプロピレン樹
脂を溶融紡糸し、延伸、捲縮したもの（特開平５−７１
０５７号公報）等が開示されている。しかしながら、ポ
リウレタン繊維を用いた不織布は風合いがゴム様のベタ
ツキ感を示し、且つ、黄変し易い、比重が大きいという
好ましくない性質があり、ポリエステル繊維を用いたも
のは風合いが悪い（硬い）、伸縮性が劣る欠点がある。
また、特開平４−６５５６２号公報に記載のものは、捲
縮と接着点間の変形による伸縮で伸縮率が小さく、伸張
回復時間が長い。また、特開平５−７１０５７号公報に
記載のものも、不織布のモノフィラメント自身が伸縮性
をもつものでなく、捲縮、交絡部によるもので、弾性回
復の時間が長く伸縮性に劣る。
【０００３】また、止着テープにおいては、特開昭６２
−１５３０４号公報、特開昭６２−８１４７７号公報、
及び特開昭６２−２８５９６９号公報では、中央部に伸
縮性、両端の接着部に非伸縮性の素材を用いたテープが
開示されている。また、接着部も伸縮性を有して剥離時
に基材が伸びるに伴って粘着剤の量が薄くなり、無痛剥
離のパップ剤、接着時の応力には保持力が有り、剥離時
の（接着時より強い）応力では基材が伸び、その伸びに
伴って粘着剤量が薄くなり、被着体の表面を損ねること
なくきれいに除去出来るテープが開示されている。（通
常、粘着剤による接着力はその塗布量に比例する）
−１５３０４号公報、特開昭６２−８１４７７号公報、
及び特開昭６２−２８５９６９号公報では、中央部に伸
縮性、両端の接着部に非伸縮性の素材を用いたテープが
開示されている。また、接着部も伸縮性を有して剥離時
に基材が伸びるに伴って粘着剤の量が薄くなり、無痛剥
離のパップ剤、接着時の応力には保持力が有り、剥離時
の（接着時より強い）応力では基材が伸び、その伸びに
伴って粘着剤量が薄くなり、被着体の表面を損ねること
なくきれいに除去出来るテープが開示されている。（通
常、粘着剤による接着力はその塗布量に比例する）
【０００４】しかし、これらの伸縮性機能を付与された
不織布又は止着テープである伸縮性素材は、大きな歪み
の後も弾性回復できる伸縮性素材である場合には、小さ
な応力にも歪み、また、小さな応力では歪みができず大
きな応力で歪みができる伸縮性素材である場合には、応
力を除去しても弾性回復しない等の性質から、伸縮性不
織布、止着テープの素材として要求を満たすに至ってい
ない。
不織布又は止着テープである伸縮性素材は、大きな歪み
の後も弾性回復できる伸縮性素材である場合には、小さ
な応力にも歪み、また、小さな応力では歪みができず大
きな応力で歪みができる伸縮性素材である場合には、応
力を除去しても弾性回復しない等の性質から、伸縮性不
織布、止着テープの素材として要求を満たすに至ってい
ない。
【０００５】従って、本発明の目的は、高い弾性回復率
で示される優れた伸縮性と共に優しい風合いを有する伸
縮性素材及びその製造方法並びにそれを用いた製品を提
供することにある。
で示される優れた伸縮性と共に優しい風合いを有する伸
縮性素材及びその製造方法並びにそれを用いた製品を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹
脂組成物のみを用いて、特定の成形条件でフィルム状又
はフィラメント状に成形することにより、上記目的を達
成し得ることを知見した。
した結果、結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹
脂組成物のみを用いて、特定の成形条件でフィルム状又
はフィラメント状に成形することにより、上記目的を達
成し得ることを知見した。
【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とする結晶性ポ
リオレフィン樹脂組成物を溶融成形したフィルム又はフ
ィラメントからなり、第１降伏点が１３％歪み以内にあ
り、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力の１３０％
以下であり、５０％伸張の際の弾性回復率が８０％以上
であることを特徴とする伸縮性素材を提供するものであ
る。
で、結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とする結晶性ポ
リオレフィン樹脂組成物を溶融成形したフィルム又はフ
ィラメントからなり、第１降伏点が１３％歪み以内にあ
り、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力の１３０％
以下であり、５０％伸張の際の弾性回復率が８０％以上
であることを特徴とする伸縮性素材を提供するものであ
る。
【０００８】また、本発明は、上記伸縮性素材の製造方
法であって、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶
融成形する際の成形条件が、（１／メルトフローレー
ト）×ドラフト比＞１０であることを特徴とする伸縮性
素材の製造方法を提供するものである。
法であって、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶
融成形する際の成形条件が、（１／メルトフローレー
ト）×ドラフト比＞１０であることを特徴とする伸縮性
素材の製造方法を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、フィラメントを積繊し、
部分接着した不織布において、該フィラメントとして、
上記伸縮性素材であるフィラメントを用いることを特徴
とする伸縮性不織布を提供するものである。
部分接着した不織布において、該フィラメントとして、
上記伸縮性素材であるフィラメントを用いることを特徴
とする伸縮性不織布を提供するものである。
【００１０】また、本発明は、シート状基材の表面の一
部又は全部に、接着剤層を設けた接着テープにおいて、
該シート状基材として、上記伸縮性素材であるフィルム
又は上記伸縮性不織布を用いることを特徴とする伸縮性
接着テープを提供するものである。
部又は全部に、接着剤層を設けた接着テープにおいて、
該シート状基材として、上記伸縮性素材であるフィルム
又は上記伸縮性不織布を用いることを特徴とする伸縮性
接着テープを提供するものである。
【００１１】なお、本発明において使用する「第１降伏
点」、「第２降伏点」及び「破断点」の定義について、
図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の伸
縮性素材であるフィルム又はフィラメントをテンシロン
引張試験機で引張ったときの応力／歪み曲線のグラフで
ある。
点」、「第２降伏点」及び「破断点」の定義について、
図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の伸
縮性素材であるフィルム又はフィラメントをテンシロン
引張試験機で引張ったときの応力／歪み曲線のグラフで
ある。
【００１２】本発明において、「第１降伏点」とは、図
１に示す応力／歪み曲線のグラフにおける点ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉのうちのｃ点をいう。ま
た、本発明において、「第２降伏点」とは、図１に示す
応力／歪み曲線のグラフにおける点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉのうちのｆ点をいう。また、本発明
において、「破断点」とは、図１に示す応力／歪み曲線
のグラフにおける点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、
ｉのうちのｉ点をいう。上記ｃ点が明瞭に現れない場合
は、ｂ点の接線とｄ点の接線との交点をｃ点とする。
尚、このとき、ｂ点は３％歪み、ｄ点は３０％歪みの位
置とする。
１に示す応力／歪み曲線のグラフにおける点ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉのうちのｃ点をいう。ま
た、本発明において、「第２降伏点」とは、図１に示す
応力／歪み曲線のグラフにおける点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉのうちのｆ点をいう。また、本発明
において、「破断点」とは、図１に示す応力／歪み曲線
のグラフにおける点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、
ｉのうちのｉ点をいう。上記ｃ点が明瞭に現れない場合
は、ｂ点の接線とｄ点の接線との交点をｃ点とする。
尚、このとき、ｂ点は３％歪み、ｄ点は３０％歪みの位
置とする。
【００１３】また、本発明において、「５０％伸張の際
の弾性回復率（κ）」とは、サンプル長さを１５ｃｍと
し、テンシロン引張試験機を用いて、つかみ間１０ｃ
ｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、つかみ間１５ｃｍまで伸
張し、すぐに戻り速度１０ｃｍ／分で戻し、応力０の時
のつかみ間長さ（Ｌ）を測定し、下記式によって算出し
た値をいう。 κ＝〔（１５−Ｌ）／５〕×１００（％）
の弾性回復率（κ）」とは、サンプル長さを１５ｃｍと
し、テンシロン引張試験機を用いて、つかみ間１０ｃ
ｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、つかみ間１５ｃｍまで伸
張し、すぐに戻り速度１０ｃｍ／分で戻し、応力０の時
のつかみ間長さ（Ｌ）を測定し、下記式によって算出し
た値をいう。 κ＝〔（１５−Ｌ）／５〕×１００（％）
【００１４】本発明の伸縮性素材は、一定の応力以上か
ら伸縮性が発現し、一定の伸張の際の弾性回復率が高い
点にあり、更に、架橋剤等の特殊な添加物を含まないポ
リオレフィン樹脂の組成物で（成形条件によって）機能
（伸縮性）を発現させるため、安全性に優れ、熱融着加
工（溶融成形）が容易で生産性に優れ、乾湿弾性率の差
が少なく風合いに優れている点を特徴とする。
ら伸縮性が発現し、一定の伸張の際の弾性回復率が高い
点にあり、更に、架橋剤等の特殊な添加物を含まないポ
リオレフィン樹脂の組成物で（成形条件によって）機能
（伸縮性）を発現させるため、安全性に優れ、熱融着加
工（溶融成形）が容易で生産性に優れ、乾湿弾性率の差
が少なく風合いに優れている点を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、先ず本発明の伸縮性素材に
ついて詳述する。本発明の伸縮性素材に用いられる結晶
性ポリオレフィン樹脂組成物の主成分である結晶性ポリ
オレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、エチレンとプロピレン、ブテン−１等のα
−オレフィンとの共重合樹脂等が挙げられる。
ついて詳述する。本発明の伸縮性素材に用いられる結晶
性ポリオレフィン樹脂組成物の主成分である結晶性ポリ
オレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、エチレンとプロピレン、ブテン−１等のα
−オレフィンとの共重合樹脂等が挙げられる。
【００１６】上記結晶性ポリオレフィン樹脂の（曲げ）
弾性率は、好ましくは１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上、更
に好ましくは１３０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、最も好まし
くは１５０００ｋｇ／ｃｍ2 以上である。特に、ポリエ
チレン樹脂の場合には１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上、ポ
リプロピレン系樹脂（プロピレンを主成分とするホモポ
リマー又はコポリマー）の場合には１１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であるのが好ましい。ここで、上記（曲げ）弾
性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2 より小さいと、フィル
ム、フィラメント自身の伸縮性が乏しくなる。なお、本
発明において、「（曲げ）弾性率」とは、ＪＩＳ Ｋ
６７５８に準拠して測定した値をいう。
弾性率は、好ましくは１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上、更
に好ましくは１３０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、最も好まし
くは１５０００ｋｇ／ｃｍ2 以上である。特に、ポリエ
チレン樹脂の場合には１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上、ポ
リプロピレン系樹脂（プロピレンを主成分とするホモポ
リマー又はコポリマー）の場合には１１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であるのが好ましい。ここで、上記（曲げ）弾
性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2 より小さいと、フィル
ム、フィラメント自身の伸縮性が乏しくなる。なお、本
発明において、「（曲げ）弾性率」とは、ＪＩＳ Ｋ
６７５８に準拠して測定した値をいう。
【００１７】また、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成
物には、通常フィルム、フィラメント等に用いられる添
加剤、例えば、艶消し剤、耐熱剤、耐光剤、顔料等を本
発明の効果が損なわれない範囲であれば、必要に応じて
添加することができる。
物には、通常フィルム、フィラメント等に用いられる添
加剤、例えば、艶消し剤、耐熱剤、耐光剤、顔料等を本
発明の効果が損なわれない範囲であれば、必要に応じて
添加することができる。
【００１８】本発明の伸縮性素材は、上記結晶性ポリオ
レフィン樹脂組成物を溶融成形したフィルム又はフィラ
メントからなるものである。
レフィン樹脂組成物を溶融成形したフィルム又はフィラ
メントからなるものである。
【００１９】上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶
融成形することにより得られた本発明の伸縮性素材は、
第１降伏点が１３％歪み以内、好ましくは３〜１０％歪
みにあり、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力の１
３０％以下、好ましくは９０〜１２０％であり、５０％
伸張の際の弾性回復率が８０％以上、好ましくは９０〜
１００％である。ここで、上記第１降伏点が１３％歪み
を超えたところにあると、低い応力で歪みが生じ、形状
保持性が悪くなる。また、上記の３０％歪み時の応力が
第１降伏点の応力の１３０％を超えると、伸縮領域（例
えば０〜５０％歪み）での伸張に要する力が大きくなり
すぎる。また、上記の５０％伸張の際の弾性回復率が８
０％未満であると、伸縮性が不充分となる。
融成形することにより得られた本発明の伸縮性素材は、
第１降伏点が１３％歪み以内、好ましくは３〜１０％歪
みにあり、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力の１
３０％以下、好ましくは９０〜１２０％であり、５０％
伸張の際の弾性回復率が８０％以上、好ましくは９０〜
１００％である。ここで、上記第１降伏点が１３％歪み
を超えたところにあると、低い応力で歪みが生じ、形状
保持性が悪くなる。また、上記の３０％歪み時の応力が
第１降伏点の応力の１３０％を超えると、伸縮領域（例
えば０〜５０％歪み）での伸張に要する力が大きくなり
すぎる。また、上記の５０％伸張の際の弾性回復率が８
０％未満であると、伸縮性が不充分となる。
【００２０】また、本発明の伸縮性素材のメルトフロー
レートは、好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以
下、最も好ましくは５以下である。ここで、上記メルト
フローレートが１５より大きいと、フィルム、フィラメ
ント自身の引張強度が小さくなる。なお、本発明におい
て、「メルトフローレート」（以降、「ＭＦＲ」と称す
る）とは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠して測定した
値であり、例えば、ポリエチレン樹脂を用いる場合は１
９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値をいい、ポリプロ
ピレン樹脂を用いる場合は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで
測定した値をいう（単位；ｇ／１０分）。
レートは、好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以
下、最も好ましくは５以下である。ここで、上記メルト
フローレートが１５より大きいと、フィルム、フィラメ
ント自身の引張強度が小さくなる。なお、本発明におい
て、「メルトフローレート」（以降、「ＭＦＲ」と称す
る）とは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠して測定した
値であり、例えば、ポリエチレン樹脂を用いる場合は１
９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値をいい、ポリプロ
ピレン樹脂を用いる場合は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで
測定した値をいう（単位；ｇ／１０分）。
【００２１】特に、本発明の伸縮性素材は、結晶配向性
及び得られたフィルム、フィラメントの引張り強度の点
から、ポリプロピレン樹脂を主成分とする結晶性ポリオ
レフィン樹脂組成物を溶融成形したものであって、ＭＦ
Ｒが１５以下のものであることが好ましい。
及び得られたフィルム、フィラメントの引張り強度の点
から、ポリプロピレン樹脂を主成分とする結晶性ポリオ
レフィン樹脂組成物を溶融成形したものであって、ＭＦ
Ｒが１５以下のものであることが好ましい。
【００２２】本発明の伸縮性素材であるフィルムは、弱
い（小さい）応力には歪みが生じず（変形せず）一定の
応力で歪み、且つ高い弾性回復率を有しているため、接
着テープのテープ基材に用いるのが好ましく、該フィル
ムを用いることにより、一定応力までテープ伸張による
被着体とのズレが生じないため接着性がよく、フィット
性、繰り返し止着／剥離性に優れた接着テープを提供す
ることができる。
い（小さい）応力には歪みが生じず（変形せず）一定の
応力で歪み、且つ高い弾性回復率を有しているため、接
着テープのテープ基材に用いるのが好ましく、該フィル
ムを用いることにより、一定応力までテープ伸張による
被着体とのズレが生じないため接着性がよく、フィット
性、繰り返し止着／剥離性に優れた接着テープを提供す
ることができる。
【００２３】また、本発明の伸縮性素材であるフィラメ
ントは、弱い（小さい）応力には歪みが生じず（変形せ
ず）一定の応力で歪み、且つ高い弾性回復率を有してい
るため、不織布基材に用いるのが好ましく、該フィラメ
ントを用いることにより、風合い、肌触り、装着感等の
優れた製品を提供することができる。
ントは、弱い（小さい）応力には歪みが生じず（変形せ
ず）一定の応力で歪み、且つ高い弾性回復率を有してい
るため、不織布基材に用いるのが好ましく、該フィラメ
ントを用いることにより、風合い、肌触り、装着感等の
優れた製品を提供することができる。
【００２４】また、本発明の伸縮性素材であるフィル
ム、フィラメントは、上記テープ基材、上記不織布基材
に限らず、例えば、フィルムの場合には、１〜５０ｍｍ
幅にスリットして、またフィラメントの場合には、モノ
フィラメント紡糸法により５００〜２０００デニールの
フィラメントを得て、非伸縮性素材からなる吸収性物品
等の部分伸縮構成（ギャザー等）における伸縮性素材と
して用いることができる。
ム、フィラメントは、上記テープ基材、上記不織布基材
に限らず、例えば、フィルムの場合には、１〜５０ｍｍ
幅にスリットして、またフィラメントの場合には、モノ
フィラメント紡糸法により５００〜２０００デニールの
フィラメントを得て、非伸縮性素材からなる吸収性物品
等の部分伸縮構成（ギャザー等）における伸縮性素材と
して用いることができる。
【００２５】次に、本発明の伸縮性素材の製造方法につ
いて説明する。本発明の伸縮性素材の製造方法は、上述
した本発明の伸縮性素材を製造する方法であって、上記
結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形する際に、
特定の成形条件を有する方法である。
いて説明する。本発明の伸縮性素材の製造方法は、上述
した本発明の伸縮性素材を製造する方法であって、上記
結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形する際に、
特定の成形条件を有する方法である。
【００２６】本発明の伸縮性素材に、上記の伸縮特性
（即ち、第１降伏点が１３％歪み以内にあり、３０％歪
み時の応力が第１降伏点の応力の１３０％以下であり、
５０％伸張の際の弾性回復率が８０％以上であること）
を発現させるための条件は、上記結晶性ポリオレフィン
樹脂のＭＦＲと溶融成形時のドラフト比（以降、「Ｄ
Ｒ」と称する）とにより規定され、該ＭＦＲが大きな樹
脂程ＤＲも大きくする必要がある。即ち、ＭＦＲとＤＲ
とが次の特定の関係にあることが条件となり、この条件
は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形す
る際の成形条件とすることにより達成できる。
（即ち、第１降伏点が１３％歪み以内にあり、３０％歪
み時の応力が第１降伏点の応力の１３０％以下であり、
５０％伸張の際の弾性回復率が８０％以上であること）
を発現させるための条件は、上記結晶性ポリオレフィン
樹脂のＭＦＲと溶融成形時のドラフト比（以降、「Ｄ
Ｒ」と称する）とにより規定され、該ＭＦＲが大きな樹
脂程ＤＲも大きくする必要がある。即ち、ＭＦＲとＤＲ
とが次の特定の関係にあることが条件となり、この条件
は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形す
る際の成形条件とすることにより達成できる。
【００２７】即ち、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成
物を溶融成形する際の成形条件は、フィルムを成形する
場合には、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞１０、好ましくは
（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞２０、更に好ましくは（１／Ｍ
ＦＲ）×ＤＲ＞３０であり、またフィラメントを成形す
る場合には、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞１０、好ましくは
（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞３０、更に好ましくは（１／Ｍ
ＦＲ）×ＤＲ＞５０である。ここで、（１／ＭＦＲ）×
ＤＲが１０以下であると、結晶配向性が劣り、フィル
ム、フィラメントの弾性回復率が低くなる。なお、本発
明において、「ＤＲ」（ドラフト比）とは、（伸縮性素
材の）引き取り速度／ダイから押し出される樹脂の線速
度をいう。
物を溶融成形する際の成形条件は、フィルムを成形する
場合には、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞１０、好ましくは
（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞２０、更に好ましくは（１／Ｍ
ＦＲ）×ＤＲ＞３０であり、またフィラメントを成形す
る場合には、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞１０、好ましくは
（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞３０、更に好ましくは（１／Ｍ
ＦＲ）×ＤＲ＞５０である。ここで、（１／ＭＦＲ）×
ＤＲが１０以下であると、結晶配向性が劣り、フィル
ム、フィラメントの弾性回復率が低くなる。なお、本発
明において、「ＤＲ」（ドラフト比）とは、（伸縮性素
材の）引き取り速度／ダイから押し出される樹脂の線速
度をいう。
【００２８】また、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成
物を溶融成形することにより得られた伸縮性素材は、よ
り優れた伸縮性を発現させる点から、更に熱処理（以
降、「熱処理−１」と称する）を施してもよい。
物を溶融成形することにより得られた伸縮性素材は、よ
り優れた伸縮性を発現させる点から、更に熱処理（以
降、「熱処理−１」と称する）を施してもよい。
【００２９】本発明の伸縮性素材であるフィルム又はフ
ィラメントの製造方法を、以下別個に説明する。先ず、
本発明の伸縮性素材であるフィルムを製造するには、従
来から熱可塑性樹脂フィルム成形法として知られている
インフレーション成形法、Ｔダイ法等による溶融成形に
より実施することができる。
ィラメントの製造方法を、以下別個に説明する。先ず、
本発明の伸縮性素材であるフィルムを製造するには、従
来から熱可塑性樹脂フィルム成形法として知られている
インフレーション成形法、Ｔダイ法等による溶融成形に
より実施することができる。
【００３０】上記溶融成形の成形条件は、例えば、上記
インフレーション成形法を用いた場合には、（１／ＭＦ
Ｒ）×ＤＲ＞１０であることに加えて、ＤＲが好ましく
は２０以上、更に好ましくは３０以上であり、ブロー比
（以降、「ＢＲ」と称す）が好ましくは１．２〜０．
７、更に好ましくは１．１〜０．８であり、フィルム引
き取り速度が好ましくは５〜１００ｍ／分、更に好まし
くは１０〜５０ｍ／分であり、成形温度が融点より好ま
しくは３０〜１００℃高い温度、更に好ましくは５０〜
８０℃高い温度である。なお、本発明において、「Ｂ
Ｒ」（ブロー比）とは、成形されたフィルム径／ダイリ
ップ（樹脂吐出部）径をいう。
インフレーション成形法を用いた場合には、（１／ＭＦ
Ｒ）×ＤＲ＞１０であることに加えて、ＤＲが好ましく
は２０以上、更に好ましくは３０以上であり、ブロー比
（以降、「ＢＲ」と称す）が好ましくは１．２〜０．
７、更に好ましくは１．１〜０．８であり、フィルム引
き取り速度が好ましくは５〜１００ｍ／分、更に好まし
くは１０〜５０ｍ／分であり、成形温度が融点より好ま
しくは３０〜１００℃高い温度、更に好ましくは５０〜
８０℃高い温度である。なお、本発明において、「Ｂ
Ｒ」（ブロー比）とは、成形されたフィルム径／ダイリ
ップ（樹脂吐出部）径をいう。
【００３１】上述のようにして得られた上記フィルムに
は、より優れた伸縮性を発現させる点から、更に「熱処
理−１」を施して、より結晶を成長させるのが好まし
い。ここで、上記「熱処理−１」の温度は、５０℃〜樹
脂の融点（ｍｐ）〔樹脂がブレンド系の場合は低い樹脂
のｍｐ〕より１０℃低い温度であるのが好ましく、時間
は、０．５〜６００秒であるのが好ましく、張力は、フ
ィルムが変形（伸びたり縮んだり）しない張力であるの
が好ましい。また、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＝１０〜２０
と小さい場合には、この「熱処理−１」が伸縮性発現に
特に有効である。
は、より優れた伸縮性を発現させる点から、更に「熱処
理−１」を施して、より結晶を成長させるのが好まし
い。ここで、上記「熱処理−１」の温度は、５０℃〜樹
脂の融点（ｍｐ）〔樹脂がブレンド系の場合は低い樹脂
のｍｐ〕より１０℃低い温度であるのが好ましく、時間
は、０．５〜６００秒であるのが好ましく、張力は、フ
ィルムが変形（伸びたり縮んだり）しない張力であるの
が好ましい。また、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＝１０〜２０
と小さい場合には、この「熱処理−１」が伸縮性発現に
特に有効である。
【００３２】また、上記フィルムには、更に延伸処理を
施してもよい。該延伸処理を施せば、フィルム自身の伸
縮性が一時固定されるため、切断、積繊等を行なうのが
容易になる。
施してもよい。該延伸処理を施せば、フィルム自身の伸
縮性が一時固定されるため、切断、積繊等を行なうのが
容易になる。
【００３３】上記延伸処理を施す際の延伸倍率は、好ま
しくは１０〜１００％（延伸前の長さ１００に対し延伸
後の長さ１１０〜２００）、更に好ましくは２０〜８０
％である。該延伸倍率が１０％未満では実質延伸の効果
発現が少なく、１００％を超えると第２降伏点を超え、
後記の「熱処理−３」による加熱収縮率が小さくなる場
合がある。
しくは１０〜１００％（延伸前の長さ１００に対し延伸
後の長さ１１０〜２００）、更に好ましくは２０〜８０
％である。該延伸倍率が１０％未満では実質延伸の効果
発現が少なく、１００％を超えると第２降伏点を超え、
後記の「熱処理−３」による加熱収縮率が小さくなる場
合がある。
【００３４】上記延伸処理は、ロール延伸機等の通常の
延伸装置を用いて行うことができる。また、上記延伸処
理は、通常、熱延伸により行われ、本発明においては、
延伸温度を５０℃以下とすることが好ましい。次いで、
延伸した状態をセットする為、熱処理（以降、「熱処理
−２」と称する）される。該「熱処理−２」されたフィ
ルムは、各々用途によって加工されるが、この加工の前
又は後で、更に熱処理（以降、「熱処理−３」と称す
る）されて、延伸状態を解除することにより、フィルム
自身に伸縮性が発現する。また、「熱処理−３」の加熱
方法によって、フィルムの伸縮性を部分的に発現させる
こともできる。
延伸装置を用いて行うことができる。また、上記延伸処
理は、通常、熱延伸により行われ、本発明においては、
延伸温度を５０℃以下とすることが好ましい。次いで、
延伸した状態をセットする為、熱処理（以降、「熱処理
−２」と称する）される。該「熱処理−２」されたフィ
ルムは、各々用途によって加工されるが、この加工の前
又は後で、更に熱処理（以降、「熱処理−３」と称す
る）されて、延伸状態を解除することにより、フィルム
自身に伸縮性が発現する。また、「熱処理−３」の加熱
方法によって、フィルムの伸縮性を部分的に発現させる
こともできる。
【００３５】ここで、上記延伸温度、上記熱処理、及び
上記結晶性ポリオレフィン樹脂の融点（ｍｐ）それぞれ
の温度は、下記式を満足する関係にあるのが好ましい。
「延伸温度」＜「熱処理−１」≦「熱処理−２」≦「熱
処理−３」、且つ「熱処理−３」＜樹脂のｍｐ（樹脂が
ブレンド系の場合は低い樹脂のｍｐ）
上記結晶性ポリオレフィン樹脂の融点（ｍｐ）それぞれ
の温度は、下記式を満足する関係にあるのが好ましい。
「延伸温度」＜「熱処理−１」≦「熱処理−２」≦「熱
処理−３」、且つ「熱処理−３」＜樹脂のｍｐ（樹脂が
ブレンド系の場合は低い樹脂のｍｐ）
【００３６】次に、本発明の伸縮性素材であるフィラメ
ントを製造するには、ロングスピン法、モノフィラメン
ト法等の通常用いられる溶融成形（溶融紡糸）による方
法により実施することができる。上記フィラメントは、
溶融紡糸装置を用いて溶融成形を行なうことにより得る
ことができる。
ントを製造するには、ロングスピン法、モノフィラメン
ト法等の通常用いられる溶融成形（溶融紡糸）による方
法により実施することができる。上記フィラメントは、
溶融紡糸装置を用いて溶融成形を行なうことにより得る
ことができる。
【００３７】上記溶融成形の成形条件は、例えば、ロン
グスピン法を用いた場合には、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞
１０であることに加えて、通常、口金径（ノズル径）
０．２〜１．５ｍｍ、穴数２００〜１０００のダイを用
い、成形温度が樹脂の融点より好ましくは４０〜１８０
℃高い温度、更に好ましくは６０〜１３０℃高い温度で
あり、ＤＲが好ましくは３０以上、更に好ましくは５０
以上であり、引き取り速度が好ましくは２０〜２００ｍ
／分、更に好ましくは３０／１５０ｍ／分である。
グスピン法を用いた場合には、（１／ＭＦＲ）×ＤＲ＞
１０であることに加えて、通常、口金径（ノズル径）
０．２〜１．５ｍｍ、穴数２００〜１０００のダイを用
い、成形温度が樹脂の融点より好ましくは４０〜１８０
℃高い温度、更に好ましくは６０〜１３０℃高い温度で
あり、ＤＲが好ましくは３０以上、更に好ましくは５０
以上であり、引き取り速度が好ましくは２０〜２００ｍ
／分、更に好ましくは３０／１５０ｍ／分である。
【００３８】上述のようにして得られた上記フィラメン
トは、長繊維の状態であり、不織布にする場合には、そ
のまま所定の長さに切断されて単繊維の状態とされる。
トは、長繊維の状態であり、不織布にする場合には、そ
のまま所定の長さに切断されて単繊維の状態とされる。
【００３９】また、上記フィラメントは、より優れた伸
縮性を発現させる点から、更に「熱処理−１」を施し
て、より結晶を成長させるのが好ましい。ここで、上記
「熱処理−１」の温度は、５０℃〜樹脂のｍｐ（樹脂が
ブレンド系の場合は低い樹脂のｍｐ）より１０℃低い温
度であるのが好ましく、時間は、０．５〜６００秒であ
るのが好ましく、張力は、フィラメントが変形（伸びた
り）しない張力であるのが好ましい。また、（１／ＭＦ
Ｒ）×ＤＲ＝１０〜３０と小さい場合には、この「熱処
理−１」が伸縮性発現に特に有効である。
縮性を発現させる点から、更に「熱処理−１」を施し
て、より結晶を成長させるのが好ましい。ここで、上記
「熱処理−１」の温度は、５０℃〜樹脂のｍｐ（樹脂が
ブレンド系の場合は低い樹脂のｍｐ）より１０℃低い温
度であるのが好ましく、時間は、０．５〜６００秒であ
るのが好ましく、張力は、フィラメントが変形（伸びた
り）しない張力であるのが好ましい。また、（１／ＭＦ
Ｒ）×ＤＲ＝１０〜３０と小さい場合には、この「熱処
理−１」が伸縮性発現に特に有効である。
【００４０】また、上記フィラメントを不織布にする場
合には、上記フィラメントに、必要に応じて捲縮処理を
施してもよい。この捲縮処理は、上記フィラメントを所
定の長さに切断する前に施される。該捲縮処理の方法
は、特に制限されず、通常の不織布製造工程で行う捲縮
装置によって行うことができる。該捲縮処理を施せば、
モノフィラメント自身の伸縮性と合まって、不織布の伸
縮性（弾性回復率）が増すと共に伸縮挙動（伸縮力等）
の調整範囲が広げられる。
合には、上記フィラメントに、必要に応じて捲縮処理を
施してもよい。この捲縮処理は、上記フィラメントを所
定の長さに切断する前に施される。該捲縮処理の方法
は、特に制限されず、通常の不織布製造工程で行う捲縮
装置によって行うことができる。該捲縮処理を施せば、
モノフィラメント自身の伸縮性と合まって、不織布の伸
縮性（弾性回復率）が増すと共に伸縮挙動（伸縮力等）
の調整範囲が広げられる。
【００４１】また、上記フィラメントには、所定の長さ
に切断する前に、必要に応じて延伸処理を施してもよ
い。該延伸処理を施せば、フィラメント自身の伸縮性が
一時固定されるため、切断、積繊等を行なうのが容易に
なる。
に切断する前に、必要に応じて延伸処理を施してもよ
い。該延伸処理を施せば、フィラメント自身の伸縮性が
一時固定されるため、切断、積繊等を行なうのが容易に
なる。
【００４２】上記延伸処理を施す際の延伸倍率は、好ま
しくは１０〜１００％（延伸前の長さ１００に対し延伸
後の長さ１１０〜２００）、更に好ましくは２０〜８０
％である。該延伸倍率が１０％未満では実質延伸の効果
発現が少なく、１００％を超えると第２降伏点を超え、
後記の「熱処理−３」による加熱収縮率が小さくなる場
合がある。
しくは１０〜１００％（延伸前の長さ１００に対し延伸
後の長さ１１０〜２００）、更に好ましくは２０〜８０
％である。該延伸倍率が１０％未満では実質延伸の効果
発現が少なく、１００％を超えると第２降伏点を超え、
後記の「熱処理−３」による加熱収縮率が小さくなる場
合がある。
【００４３】上記延伸処理は、ロール延伸機等の通常の
延伸装置を用いて行うことができる。また、上記延伸処
理は、通常、熱延伸により行われ、本発明においては、
延伸温度を５０℃以下とすることが好ましい。次いで、
延伸した状態をセットする為、熱処理（以降、「熱処理
−２」と称する）される。該「熱処理−２」された長繊
維の状態のフィラメントは所定の長さに切断して短繊維
の状態とされ、積繊して部分接着されるが、この接着の
前又は後で、更に熱処理（以降「熱処理−３」と称す
る）されて、延伸状態を解除することにより、フィラメ
ント自身に伸縮性が発現する。また、「熱処理−３」の
加熱方法によってフィラメントの伸縮性を部分的に発現
させることもできる。
延伸装置を用いて行うことができる。また、上記延伸処
理は、通常、熱延伸により行われ、本発明においては、
延伸温度を５０℃以下とすることが好ましい。次いで、
延伸した状態をセットする為、熱処理（以降、「熱処理
−２」と称する）される。該「熱処理−２」された長繊
維の状態のフィラメントは所定の長さに切断して短繊維
の状態とされ、積繊して部分接着されるが、この接着の
前又は後で、更に熱処理（以降「熱処理−３」と称す
る）されて、延伸状態を解除することにより、フィラメ
ント自身に伸縮性が発現する。また、「熱処理−３」の
加熱方法によってフィラメントの伸縮性を部分的に発現
させることもできる。
【００４４】ここで、上記延伸温度、上記熱処理、及び
上記結晶性ポリオレフィン樹脂の融点（ｍｐ）それぞれ
の温度は、下記式を満足する関係にあるのが好ましい。
「延伸温度」＜「熱処理−１」≦「熱処理−２」≦「熱
処理−３」、且つ「熱処理−３」＜樹脂のｍｐ（樹脂が
ブレンド系の場合は低い樹脂のｍｐ）
上記結晶性ポリオレフィン樹脂の融点（ｍｐ）それぞれ
の温度は、下記式を満足する関係にあるのが好ましい。
「延伸温度」＜「熱処理−１」≦「熱処理−２」≦「熱
処理−３」、且つ「熱処理−３」＜樹脂のｍｐ（樹脂が
ブレンド系の場合は低い樹脂のｍｐ）
【００４５】次に、本発明の伸縮性不織布について詳述
する。本発明の伸縮性不織布は、フィラメントを積繊
し、部分接着した不織布において、該フィラメントとし
て、上述した本発明の伸縮性素材であるフィラメントを
用いるものである。本発明の伸縮性不織布における上記
フィラメントは、フラットなフィラメント（単繊維の状
態のフィラメント）に限定されず、通常用いられている
異形、中空、分割等の複合繊維を単独で又は２種以上を
混合して用いることもできる。
する。本発明の伸縮性不織布は、フィラメントを積繊
し、部分接着した不織布において、該フィラメントとし
て、上述した本発明の伸縮性素材であるフィラメントを
用いるものである。本発明の伸縮性不織布における上記
フィラメントは、フラットなフィラメント（単繊維の状
態のフィラメント）に限定されず、通常用いられている
異形、中空、分割等の複合繊維を単独で又は２種以上を
混合して用いることもできる。
【００４６】単繊維の状態の上記フィラメントの長さは
特に制限されないが、通常は１０〜１００ｍｍ、好まし
くは２０〜６０ｍｍである。また、本発明の伸縮性不織
布においては、上記単繊維の状態のフィラメントのみで
なく、１００ｍｍより長い長繊維の状態のフィラメント
をブレンドして用いることもできる。該長繊維の状態の
フィラメントをブレンドすることにより、部分接着点密
度を下げることができ、風合いが向上するため有効であ
る。
特に制限されないが、通常は１０〜１００ｍｍ、好まし
くは２０〜６０ｍｍである。また、本発明の伸縮性不織
布においては、上記単繊維の状態のフィラメントのみで
なく、１００ｍｍより長い長繊維の状態のフィラメント
をブレンドして用いることもできる。該長繊維の状態の
フィラメントをブレンドすることにより、部分接着点密
度を下げることができ、風合いが向上するため有効であ
る。
【００４７】上記フィラメントの積繊の方法は、カード
機や気流式ランダムウエバー等の公知の方法が利用で
き、更にクロスラッパーを用いてクロスラッパーウエブ
とする方法でもよい。
機や気流式ランダムウエバー等の公知の方法が利用で
き、更にクロスラッパーを用いてクロスラッパーウエブ
とする方法でもよい。
【００４８】本発明の伸縮性不織布は、上記フィラメン
トを積繊した後、部分接着して得ることができる。上記
部分接着の方法は特に制限されないが、風合い、伸縮
性、コストの点から、熱融着による方法が好ましい。該
熱融着の方法としては、一般に行われている熱エンボス
法、超音波による方法等が用いられる。
トを積繊した後、部分接着して得ることができる。上記
部分接着の方法は特に制限されないが、風合い、伸縮
性、コストの点から、熱融着による方法が好ましい。該
熱融着の方法としては、一般に行われている熱エンボス
法、超音波による方法等が用いられる。
【００４９】また、上記部分接着のパターンは特に制限
されず、一般の不織布と同様に、布面上に分布する点状
に接着され、必要（引張）強度、風合い等に応じて任意
に決められる。この際、上記部分接着の接着点の１点の
面積は、０．０５〜５ｍｍ2 であるのが好ましく、ま
た、接着点の合計面積は、接着前全面積の１０〜４０％
であるのが好ましい。上記接着点の１点の面積が０．０
５ｍｍ2 より小さいか又は上記合計面積が１０％より狭
いと（引張）強度が弱くなる場合があり、上記接着点の
１点の面積が５ｍｍ2 より大きいか又は上記合計面積が
４０％より広いと風合いが悪くなる場合がある。
されず、一般の不織布と同様に、布面上に分布する点状
に接着され、必要（引張）強度、風合い等に応じて任意
に決められる。この際、上記部分接着の接着点の１点の
面積は、０．０５〜５ｍｍ2 であるのが好ましく、ま
た、接着点の合計面積は、接着前全面積の１０〜４０％
であるのが好ましい。上記接着点の１点の面積が０．０
５ｍｍ2 より小さいか又は上記合計面積が１０％より狭
いと（引張）強度が弱くなる場合があり、上記接着点の
１点の面積が５ｍｍ2 より大きいか又は上記合計面積が
４０％より広いと風合いが悪くなる場合がある。
【００５０】本発明の伸縮性不織布に用いられる上記フ
ィラメントの太さは、該不織布の柔軟性、風合いの点か
ら細い程好ましく、特に好ましくは３デニール以下であ
り、その下限には特に制限されないが、現在の実生産可
能なフィラメントの太さは０．１デニール位である。
ィラメントの太さは、該不織布の柔軟性、風合いの点か
ら細い程好ましく、特に好ましくは３デニール以下であ
り、その下限には特に制限されないが、現在の実生産可
能なフィラメントの太さは０．１デニール位である。
【００５１】本発明の伸縮性不織布の目付けは、１０〜
５００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、２０〜３００ｇ
／ｍ2 であることが特に好ましい。上記目付けが１０ｇ
／ｍ 2 より少ないと、前記部分接着の好ましい条件範囲
に入っていても、不織布の（引張）強度が弱くなり、弾
性回復率が低下する場合があり、５００ｇ／ｍ2 を超え
ると、風合いが悪くなる場合がある。
５００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、２０〜３００ｇ
／ｍ2 であることが特に好ましい。上記目付けが１０ｇ
／ｍ 2 より少ないと、前記部分接着の好ましい条件範囲
に入っていても、不織布の（引張）強度が弱くなり、弾
性回復率が低下する場合があり、５００ｇ／ｍ2 を超え
ると、風合いが悪くなる場合がある。
【００５２】また、本発明の伸縮性不織布は、種々の製
品、例えば、吸収性物品、マスク、包帯、衣料等に用い
ることができる。上記吸収性物品に用いる場合には、表
面材、吸収体及び裏面材からなる吸収性物品において
は、表面材、吸収体及び／又は裏面材の一部又は全部に
使用され、上記の特性を有する本発明の伸縮性不織布に
より、変形に即時追随して伸縮するため、フィット性に
優れ、ポリウレタン、ポリアミド等の吸湿性樹脂に比し
て、ポリオレフィン特有の乾湿弾性率差のない特性と合
まって、良好な風合いの製品となる。また、上記マスク
又は包帯に用いる場合には、本発明の伸縮性不織布のみ
で使用され、又は本発明の伸縮性不織布と伸縮性を要し
ない部分に通常の不織布、織布等とが組合わせて使用さ
れ、良好な風合いと動きに追随したフィット性に優れた
製品となる。また、上記衣料に用いる場合には、特に裏
地に用いられ、伸縮性を有するため、該衣料全体の型崩
れがなく、フィット性、肌触りの優れた製品となる。
品、例えば、吸収性物品、マスク、包帯、衣料等に用い
ることができる。上記吸収性物品に用いる場合には、表
面材、吸収体及び裏面材からなる吸収性物品において
は、表面材、吸収体及び／又は裏面材の一部又は全部に
使用され、上記の特性を有する本発明の伸縮性不織布に
より、変形に即時追随して伸縮するため、フィット性に
優れ、ポリウレタン、ポリアミド等の吸湿性樹脂に比し
て、ポリオレフィン特有の乾湿弾性率差のない特性と合
まって、良好な風合いの製品となる。また、上記マスク
又は包帯に用いる場合には、本発明の伸縮性不織布のみ
で使用され、又は本発明の伸縮性不織布と伸縮性を要し
ない部分に通常の不織布、織布等とが組合わせて使用さ
れ、良好な風合いと動きに追随したフィット性に優れた
製品となる。また、上記衣料に用いる場合には、特に裏
地に用いられ、伸縮性を有するため、該衣料全体の型崩
れがなく、フィット性、肌触りの優れた製品となる。
【００５３】次に、本発明の伸縮性接着テープについて
詳述する。本発明の伸縮性接着テープは、シート状基材
の表面の一部又は全部に、接着剤層を設けた接着テープ
において、該シート状基材として、上述した本発明の伸
縮性素材であるフィルム又は本発明の伸縮性不織布を用
いるものである。上記接着剤層に用いられる接着剤の種
類や使用量は、種々の用途に応じて任意である。
詳述する。本発明の伸縮性接着テープは、シート状基材
の表面の一部又は全部に、接着剤層を設けた接着テープ
において、該シート状基材として、上述した本発明の伸
縮性素材であるフィルム又は本発明の伸縮性不織布を用
いるものである。上記接着剤層に用いられる接着剤の種
類や使用量は、種々の用途に応じて任意である。
【００５４】本発明の伸縮性接着テープは、吸収性物品
の裏面材や防水衣の表面材等に用いられ、優しいフィッ
ト性、防漏性に優れた製品とすることができる。
の裏面材や防水衣の表面材等に用いられ、優しいフィッ
ト性、防漏性に優れた製品とすることができる。
【００５５】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を更
に詳細に説明する。しかしながら、本発明は、これらの
実施例により制限されない。
に詳細に説明する。しかしながら、本発明は、これらの
実施例により制限されない。
【００５６】〔実施例１〜３、及び比較例１〜３〕ポリ
オレフィン樹脂を用い、サーキュラーダイＤ−１；ダイ
リップ径２００ｍｍ、ダイリップクリアランス１ｍｍ、
又はＤ−２；ダイリップ径２００ｍｍ、ダイリップクリ
アランス２ｍｍを取り付けた５０ｍｍ単軸押出機（Ｌ／
Ｄ：２８）にて、各成形条件でチューブを成形、一端を
切開して１枚のフィルムを得た。このフィルムを紙管に
巻き、熱オーブン中に入れ、各条件で「熱処理−１」を
施した。得られたフィルムの物性を、樹脂、成形条件と
共に下記〔表１〕に示す。因に、従来の代表的な伸縮性
素材である天然ゴム、合成ゴム等の架橋ゴムの伸縮性に
ついては、第１降伏点を示さず、３０％歪み時の応力は
１０％歪み時の応力の２５０〜３００％であり、また代
表的な熱可塑性エラストマーであるウレタンエラストマ
ーの伸縮性については、同２００〜２５０％である。
オレフィン樹脂を用い、サーキュラーダイＤ−１；ダイ
リップ径２００ｍｍ、ダイリップクリアランス１ｍｍ、
又はＤ−２；ダイリップ径２００ｍｍ、ダイリップクリ
アランス２ｍｍを取り付けた５０ｍｍ単軸押出機（Ｌ／
Ｄ：２８）にて、各成形条件でチューブを成形、一端を
切開して１枚のフィルムを得た。このフィルムを紙管に
巻き、熱オーブン中に入れ、各条件で「熱処理−１」を
施した。得られたフィルムの物性を、樹脂、成形条件と
共に下記〔表１〕に示す。因に、従来の代表的な伸縮性
素材である天然ゴム、合成ゴム等の架橋ゴムの伸縮性に
ついては、第１降伏点を示さず、３０％歪み時の応力は
１０％歪み時の応力の２５０〜３００％であり、また代
表的な熱可塑性エラストマーであるウレタンエラストマ
ーの伸縮性については、同２００〜２５０％である。
【００５７】なお、各種特性の測定方法及び評価基準
は、次の方法又は基準により実施した。 ・樹脂の融点；パーキンエルマー社製示差走差型熱量計
ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度５℃／分で測定した融解
吸熱曲線の極値を与える温度を融点（ｍｐ）とした。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）；前述した通り、ＡＳ
ＴＭ Ｄ １２３８に準拠して測定した値であり、ポリ
エチレン樹脂を用いる場合は１９０℃、２．１６Ｋｇｆ
で測定した値をいい、ポリプロピレン樹脂を用いる場合
は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値をいう（単
位；ｇ／１０分）。
は、次の方法又は基準により実施した。 ・樹脂の融点；パーキンエルマー社製示差走差型熱量計
ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度５℃／分で測定した融解
吸熱曲線の極値を与える温度を融点（ｍｐ）とした。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）；前述した通り、ＡＳ
ＴＭ Ｄ １２３８に準拠して測定した値であり、ポリ
エチレン樹脂を用いる場合は１９０℃、２．１６Ｋｇｆ
で測定した値をいい、ポリプロピレン樹脂を用いる場合
は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値をいう（単
位；ｇ／１０分）。
【００５８】・ドラフト比（ＤＲ）；前述した通り、
（フィルム又はフィラメントの）引き取り速度／ダイか
ら押し出される樹脂の線速度の値である。 ・ブロー比（ＢＲ）；前述した通り、成形されたフィル
ム径／ダイリップ（樹脂吐出部）径をいう。 ・曲げ弾性率；前述した通り、ＪＩＳ Ｋ ６７５８に
準拠した。
（フィルム又はフィラメントの）引き取り速度／ダイか
ら押し出される樹脂の線速度の値である。 ・ブロー比（ＢＲ）；前述した通り、成形されたフィル
ム径／ダイリップ（樹脂吐出部）径をいう。 ・曲げ弾性率；前述した通り、ＪＩＳ Ｋ ６７５８に
準拠した。
【００５９】・弾性回復率（κ）；前述した通り、サン
プル長さを１５ｃｍとし、東洋ボールドウイン社製テン
シロンＵＣＴ−１００引張試験機を用いて、つかみ間１
０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、つかみ間１５ｃｍま
で伸張し、すぐに戻り速度１０ｃｍ／分で戻し、応力０
の時のつかみ間長さ（Ｌ）を測定し、下記式によって算
出した値をいう。 κ＝〔（１５−Ｌ）／５〕×１００（％） ・第１降伏点の応力及び歪み；東洋ボールドウイン社製
テンシロンＵＣＴ−１００を用い、長さ１０ｃｍの試料
をつかみ間５ｃｍ、引張速度５ｃｍ／分で測定したとき
の引張応力／歪み曲線のグラフから、第１降伏点（図１
のｃ点）を決定し、その点における応力及び歪みを求め
た。
プル長さを１５ｃｍとし、東洋ボールドウイン社製テン
シロンＵＣＴ−１００引張試験機を用いて、つかみ間１
０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、つかみ間１５ｃｍま
で伸張し、すぐに戻り速度１０ｃｍ／分で戻し、応力０
の時のつかみ間長さ（Ｌ）を測定し、下記式によって算
出した値をいう。 κ＝〔（１５−Ｌ）／５〕×１００（％） ・第１降伏点の応力及び歪み；東洋ボールドウイン社製
テンシロンＵＣＴ−１００を用い、長さ１０ｃｍの試料
をつかみ間５ｃｍ、引張速度５ｃｍ／分で測定したとき
の引張応力／歪み曲線のグラフから、第１降伏点（図１
のｃ点）を決定し、その点における応力及び歪みを求め
た。
【００６０】
【表１】
【００６１】〔実施例４，５、及び比較例４，５〕ポリ
プロピレン樹脂を用い、押出機からギヤポンプを通して
溶融樹脂を供給し、穴径０．２ｍｍ、穴数２００の紡糸
口金（Ｄ−３）または穴径０．３ｍｍ、穴数２００の紡
糸口金（Ｄ−４）から吐出空冷で紡糸した。その後、
０．０２ｇ／デニールの張力をかけ、「熱処理−１」を
施してフィラメントを得た。得られたフィラメントの物
性を、樹脂、成形条件と共に下記〔表２〕に示す。
プロピレン樹脂を用い、押出機からギヤポンプを通して
溶融樹脂を供給し、穴径０．２ｍｍ、穴数２００の紡糸
口金（Ｄ−３）または穴径０．３ｍｍ、穴数２００の紡
糸口金（Ｄ−４）から吐出空冷で紡糸した。その後、
０．０２ｇ／デニールの張力をかけ、「熱処理−１」を
施してフィラメントを得た。得られたフィラメントの物
性を、樹脂、成形条件と共に下記〔表２〕に示す。
【００６２】
【表２】
【００６３】〔実施例６，７、及び比較例６，７〕実施
例４，５、及び比較例４，５で得られた上記フィラメン
トをそのまま、又は延伸処理し、長さ５１ｍｍに切断し
て短繊維を得た。この際、延伸処理は、ロール延伸機を
用いて５０℃で搬送速度２０ｍ／分で５０％延伸し、
「熱処理−２」を１４５℃で、１０秒施した。切断して
得られた上記短繊維は、フラットカードにより目付け３
０ｇ／ｍ2 のウエブを作成した。次いで、このウエブを
熱エンボスロールに通した。この際、エンボスロールに
よる処理は、径１ｍｍ、高さ６ｍｍの円柱が各円柱間隔
が２ｍｍでロール回転方向に斜め（４５度）に点在する
鉄製ロールを表面温度１７０℃で、バックロール（ペー
パーロール）との線圧３０Ｋｇ／ｃｍ、搬送速度２５ｍ
／分で行った。その後、「熱処理−３」を１分間１５０
℃のオーブン中、張力フリーで行うことにより、不織布
を得た。得られた不織布の物性（不織布強力、弾性回復
率、及び風合い）を、成形条件と共に下記〔表３〕に示
す。
例４，５、及び比較例４，５で得られた上記フィラメン
トをそのまま、又は延伸処理し、長さ５１ｍｍに切断し
て短繊維を得た。この際、延伸処理は、ロール延伸機を
用いて５０℃で搬送速度２０ｍ／分で５０％延伸し、
「熱処理−２」を１４５℃で、１０秒施した。切断して
得られた上記短繊維は、フラットカードにより目付け３
０ｇ／ｍ2 のウエブを作成した。次いで、このウエブを
熱エンボスロールに通した。この際、エンボスロールに
よる処理は、径１ｍｍ、高さ６ｍｍの円柱が各円柱間隔
が２ｍｍでロール回転方向に斜め（４５度）に点在する
鉄製ロールを表面温度１７０℃で、バックロール（ペー
パーロール）との線圧３０Ｋｇ／ｃｍ、搬送速度２５ｍ
／分で行った。その後、「熱処理−３」を１分間１５０
℃のオーブン中、張力フリーで行うことにより、不織布
を得た。得られた不織布の物性（不織布強力、弾性回復
率、及び風合い）を、成形条件と共に下記〔表３〕に示
す。
【００６４】なお、不織布強力の測定方法及び風合いの
評価基準を下記に示す。 ・不織布強力（縦方向）；東洋ボールドウイン社製テン
シロンＵＣＴ−１００を用いＪＩＳ Ｌ １０９６に準
じ、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ
／分で測定した（単位；ｋｇ／５ｃｍ幅）。 ・風合い；１０人のパネラーによる官能試験を行い、下
記基準で評価した。 ○：１０人全員が風合いが良好と判断 △：５〜９人が風合いが良いと判断 ×：５人以上が風合いが悪いと判断
評価基準を下記に示す。 ・不織布強力（縦方向）；東洋ボールドウイン社製テン
シロンＵＣＴ−１００を用いＪＩＳ Ｌ １０９６に準
じ、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ
／分で測定した（単位；ｋｇ／５ｃｍ幅）。 ・風合い；１０人のパネラーによる官能試験を行い、下
記基準で評価した。 ○：１０人全員が風合いが良好と判断 △：５〜９人が風合いが良いと判断 ×：５人以上が風合いが悪いと判断
【００６５】
【表３】
【００６６】〔実施例８，９、及び比較例８，９〕実施
例１，３、及び比較例１，３で得られたフィルムをテー
プ基材フィルムに用い、通常のオムツ用テープ仕様に
て、表面処理、背面処理、粘着剤塗布を行いファスニン
グテープを製造した。このテープを取り付けた使い捨て
オムツを１０人のモニターに使用させて、下記評価基準
に従って、再止着／剥離性、止着伸縮性、フィット性、
及び着用者の運動性の評価を行った。その結果を下記
〔表４〕に示す。 評価基準；◎：１０人全員が満足 ○：６〜９人が満足 △：３〜５人が満足 ×：７人以上が不満足
例１，３、及び比較例１，３で得られたフィルムをテー
プ基材フィルムに用い、通常のオムツ用テープ仕様に
て、表面処理、背面処理、粘着剤塗布を行いファスニン
グテープを製造した。このテープを取り付けた使い捨て
オムツを１０人のモニターに使用させて、下記評価基準
に従って、再止着／剥離性、止着伸縮性、フィット性、
及び着用者の運動性の評価を行った。その結果を下記
〔表４〕に示す。 評価基準；◎：１０人全員が満足 ○：６〜９人が満足 △：３〜５人が満足 ×：７人以上が不満足
【００６７】
【表４】
【００６８】
【本発明の効果】本発明の伸縮性素材は、優れた伸縮性
を有し、特に一定の応力以上で伸縮し、３０％歪み時の
応力／第１降伏点の応力×１００≦１３０％と低く、且
つ弾性回復率が高く、優しい風合いを有し、更に接着剤
等を要しない安価で生産性の高いものである。また、本
発明の伸縮性素材の製造方法によれば、従来のゴム等の
伸縮性素材に比べて、上記の伸縮特性、良好な風合い、
人体への安全性を有し、且つ、熱融着可能な生産性の高
い伸縮性素材を得ることができる。また、本発明の伸縮
性不織布は、上記伸縮性素材の伸縮特性が生かされ、吸
収性物品、衣料等に用いられ、優しいフィット性、快適
な装着感を与えるものである。また、本発明の伸縮性接
着テープは、上記伸縮性素材の伸縮特性が生かされ、優
れた接着性、フィット性、繰り返し止着／剥離性を与え
るものである。
を有し、特に一定の応力以上で伸縮し、３０％歪み時の
応力／第１降伏点の応力×１００≦１３０％と低く、且
つ弾性回復率が高く、優しい風合いを有し、更に接着剤
等を要しない安価で生産性の高いものである。また、本
発明の伸縮性素材の製造方法によれば、従来のゴム等の
伸縮性素材に比べて、上記の伸縮特性、良好な風合い、
人体への安全性を有し、且つ、熱融着可能な生産性の高
い伸縮性素材を得ることができる。また、本発明の伸縮
性不織布は、上記伸縮性素材の伸縮特性が生かされ、吸
収性物品、衣料等に用いられ、優しいフィット性、快適
な装着感を与えるものである。また、本発明の伸縮性接
着テープは、上記伸縮性素材の伸縮特性が生かされ、優
れた接着性、フィット性、繰り返し止着／剥離性を与え
るものである。
【図１】図１は、本発明の伸縮性素材であるフィルム又
はフィラメントをテンシロン引張試験機で引張ったとき
の応力／歪み曲線のグラフである。
はフィラメントをテンシロン引張試験機で引張ったとき
の応力／歪み曲線のグラフである。
ｃ 第１降伏点 ｆ 第２降伏点 ｉ 破断点
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ａ６１Ｆ 13/18 Ｚ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (5)
- 【請求項１】 結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とす
る結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を溶融成形したフィ
ルム又はフィラメントからなり、第１降伏点が１３％歪
み以内にあり、３０％歪み時の応力が第１降伏点の応力
の１３０％以下であり、５０％伸張の際の弾性回復率が
８０％以上であることを特徴とする伸縮性素材。 - 【請求項２】 メルトフローレートが１５以下である請
求項１記載の伸縮性素材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の伸縮性素材の製造
方法であって、上記結晶性ポリオレフィン樹脂組成物を
溶融成形する際の成形条件が、（１／メルトフローレー
ト）×ドラフト比＞１０であることを特徴とする伸縮性
素材の製造方法。 - 【請求項４】 フィラメントを積繊し、部分接着した不
織布において、該フィラメントとして、請求項１又は２
記載の伸縮性素材であるフィラメントを用いることを特
徴とする伸縮性不織布。 - 【請求項５】 シート状基材の表面の一部又は全部に、
接着剤層を設けた接着テープにおいて、該シート状基材
として、請求項１若しくは２記載の伸縮性素材であるフ
ィルム又は請求項４記載の伸縮性不織布を用いることを
特徴とする伸縮性接着テープ。
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|---|---|---|---|
| JP34243995A JP3597289B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 伸縮性素材及びその製造方法並びにそれを用いた製品 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH09174646A true JPH09174646A (ja) | 1997-07-08 |
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Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088022A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Elastische folie |
| JP2003109567A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Nippon Muki Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ |
| WO2011080618A3 (en) * | 2009-12-30 | 2011-11-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apertured segmented films |
| US8895126B2 (en) | 2010-12-31 | 2014-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
| US9676164B2 (en) | 2011-07-18 | 2017-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extensible sheet material with visual stretch indicator |
| US10081123B2 (en) | 2010-12-31 | 2018-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
| US20200171813A1 (en) * | 2017-07-14 | 2020-06-04 | Landa Corporation Ltd. | Intermediate transfer member |
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| US11707943B2 (en) | 2017-12-06 | 2023-07-25 | Landa Corporation Ltd. | Method and apparatus for digital printing |
| US11713399B2 (en) | 2012-03-05 | 2023-08-01 | Landa Corporation Ltd. | Ink film constructions |
| US11724488B2 (en) | 2016-05-30 | 2023-08-15 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing process and system |
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- 1995-12-28 JP JP34243995A patent/JP3597289B2/ja not_active Expired - Fee Related
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