JPH09176337A

JPH09176337A - ガラス飛散防止フィルム

Info

Publication number: JPH09176337A
Application number: JP33679595A
Authority: JP
Inventors: Kazuharu Torii; 一春鳥居; Kiyohito Hattori; 清仁服部; Hideki Kitajima; 秀樹北島; Takaharu Okochi; 隆春大河内
Original assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス飛散防止性に優れ、貼付が容易にで
き、経時によるガラスからの剥がれが無く、また剥がし
た後再使用可能なガラス飛散防止フィルムの提供。【解決手段】塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン
系樹脂からなるフィルムであって、少なくともフィルム
の片面とガラスとの粘着力が１〜３０ｇ／ｃｍであるガ
ラス飛散防止フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭、商店等
の窓ガラス、ガラス棚、ガラスケース及びその他のガラ
ス製品にその自己粘着力を利用して貼付することによ
り、地震による振動や飛来物等によるガラス破壊時のガ
ラスの飛散を防止するガラス飛散防止フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塩化ビニル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂等からなるフィル
ムを基材とし、それに粘着剤を塗布したガラス飛散防止
フィルムが市販されている。しかし、これらのフィルム
は、粘着剤の影響で貼付作業時にガラスとフィルムとの
間に気泡が入りやすく、気泡が入らないように貼った
り、入った気泡を除くのに非常に手間を要していた。ま
た、フィルムの貼付後、粘着剤の経時劣化により、フィ
ルムの剥がれが生じたり、ガラスから取り外す必要が生
じた時剥がれなかったり、剥がれても粘着剤がガラス面
に残りガラスを汚す等の問題を生じ、さらに一度剥がし
たものは再使用できないという状況にあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルム自
身の持つ自己粘着力を利用して気泡が入ることなく容易
に貼付でき、貼付後、経時によるガラスからの剥がれが
無く、且つガラスから取り外す必要が生じた場合容易に
剥がすことができ、また、剥がした後のガラスを汚すこ
と無く、更には一度剥がしても再使用可能なガラス飛散
防止フィルムを提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、塩化ビ
ニル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂からなるフィル
ム（以下、「フィルム」という）であって、少なくとも
フィルムの片面とガラスとの粘着力が、１〜３０ｇ／ｃ
ｍであることを特徴とするガラス飛散防止フィルムに存
し、また本発明の別の要旨は、フィルムの単位面積当り
の重量が、２０〜１２５０ｇ／ｍ²である上記のガラス
飛散防止フィルム、フィルムの厚さが、０．０２〜１．
０ｍｍである上記のガラス飛散防止フィルム及びフィル
ムの一方の面に汚染防止層を積層してなる上記のガラス
飛散防止フィルムに存する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化
ビニルの単独重合体の他、塩化ビニルを主成分とする、
塩化ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合
体及びこれらの混合物等の樹脂をいう。塩化ビニルと共
重合可能な他の単量体としては、例えばエチレン、プロ
ピレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、マレイン酸ま
たはそのエステル、アクリル酸またはそのエステル及び
メタクリル酸またはそのエステル等が挙げられる。

【０００６】該塩化ビニル系樹脂には、可塑剤として、
ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジイソノニルフタレート
等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジオ
クチルセバケート等の脂肪族二塩基酸エステル類、トリ
クレジルフォスフェート、トリアリールフォスフェート
等のリン酸エステル類、エチレングリコール、１，３−
ブタンジオール等の多価アルコールとフタル酸、アジピ
ン酸等の多価カルボン酸とを重縮合して得られるポリエ
ステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、エ
ポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可
塑剤などを単独、または２種類以上を併用して使用する
ことができる。

【０００７】これらの可塑剤は、一般に使用量によって
塩化ビニル系樹脂フィルムとガラスとの粘着力が変わる
ので、本発明においては、粘着力が１〜３０ｇ／ｃｍの
範囲となるように、配合量を調整する。また、該塩化ビ
ニル系樹脂には、可塑剤の他必要に応じて通常塩化ビニ
ル系樹脂に使用される安定剤、紫外線吸収剤、抗酸化
剤、光安定剤、着色剤及び改質剤等を添加してもよい。
安定剤としては、金属石鹸、エポキシ化合物、有機ホス
ファイト系安定剤等が使用できる。これらの安定剤は単
独でまたは２種以上を併用して使用できる。

【０００８】紫外線吸収剤としては、ハイドロキノン系
紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられ、
これらは単独でまたは２種以上を併用して使用できる。
抗酸化剤としては、フェノール系、チオジプロピオン酸
エステル系、脂肪族サルファイト系等が挙げられ、これ
らは単独でまたは２種以上を併用して使用できる。光安
定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が使用で
きる。

【０００９】着色顔料としては、無機顔料や有機顔料等
から選べばよく例えば、カーボンブラック、酸化チタ
ン、亜鉛華、フタロシアニングリーン、群青等が挙げら
れる。これらの顔料は単独でまたは２種以上を併用して
使用できる。改質剤としては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ニトリル−ブタジエンゴム、ウレタン系樹脂、
クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、アルキルフ
ェノール樹脂、ロジン系樹脂等が挙げられる。これらの
改質剤は単独でまたは２種以上を併用して使用できる。

【００１０】これらの添加剤も使用量によって塩化ビニ
ル系樹脂フィルムのガラスとの粘着力が変わるので、粘
着力が１〜３０ｇ／ｃｍの範囲となるように添加量を調
整する。本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムは、塩化ビ
ニル系樹脂に、可塑剤及び上記した種々の添加剤を必要
に応じ配合して、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキ
サー等により混合・混練した後、カレンダー法や押出法
等で製膜することにより得られる。

【００１１】次に、ポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体及びこれらの混
合物等が挙げられる。該ポリオレフィン系樹脂には、必
要に応じて通常ポリオレフィン系樹脂に使用される紫外
線吸収剤、抗酸化剤、光安定剤及び改質剤等を添加する
ことができる。紫外線吸収剤としては、サリチル酸系紫
外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾト
リアゾール誘導体、芳香族エステル化合物等が挙げられ
る。これらの紫外線吸収剤は単独でまたは２種以上を併
用して使用できる。

【００１２】抗酸化剤としてはフェノール系等の抗酸化
剤が使用できる。光安定剤としては、ヒンダードアミン
系光安定剤等の光安定剤が使用できる。改質剤として
は、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、アルキ
ルフェノール樹脂、ロジン系樹脂等が挙げられる。これ
らの改質剤は単独でまたは２種以上を併用して使用でき
る。これらの添加剤は使用量によってポリオレフィン系
樹脂フィルムとガラスとの粘着力が変わるので、粘着力
が１〜３０ｇ／ｃｍの範囲となるように添加量を調整す
る。

【００１３】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム
は、ポリオレフィン系樹脂に、必要に応じて上記した種
々の添加剤を配合し、塩化ビニル系樹脂フィルムを製造
する場合と同様にして製膜することにより得られる。上
述した様にして製造した、本発明のガラス飛散防止フィ
ルムには、その機能を損なわないことを前提として、ガ
ラスに貼付する面の反対側の面にフィルム自身の汚れを
防止するための汚染防止層を積層してもよい。汚染防止
層に用いられる樹脂としては、アクリル系樹脂、フッ素
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を
溶剤に溶解して得られた塗布液をフィルムにコーティン
グするかまたはこれらの樹脂からなるフィルムをラミネ
ートすることにより汚染防止層を形成することができ
る。該汚染防止層には、必要に応じ安定剤、紫外線吸収
剤、抗酸化剤、光安定剤、着色剤、改質剤等を含有させ
ることができる。

【００１４】本発明のガラス飛散防止フィルムのガラス
との粘着力は、１〜３０ｇ／ｃｍ、好ましくは３〜２０
ｇ／ｃｍである。粘着力が１ｇ／ｃｍ未満であると、ガ
ラス破壊時に、ガラスからのフィルムの剥離が生じ、ガ
ラス飛散防止の効果が十分でなく、３０ｇ／ｃｍを越え
ると、ガラスに貼付する作業時にフィルムどうしが密着
したり、ガラスとフィルムとの間に気泡が入りやすい
等、作業性が劣る。なお、本発明におけるガラス飛散防
止フィルムの粘着力の値は、ＪＩＳＡ５７５９に規定
された方法により測定された値である。また、本発明の
ガラス飛散防止フィルムは、単位面積当りの重量が２０
〜１２５０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。単位面積当り
の重量が２０ｇ／ｍ²未満では、実用的でなく、また１
２５０ｇ／ｍ²を越えると、経時によりフィルム自身の
重さで、ガラスからフィルムが剥離する恐れがある。

【００１５】更に、本発明のガラス飛散防止フィルムの
厚さは、０．０２〜１．０ｍｍ、特に０．０５〜０．６
ｍｍであるのが好ましい。厚さが０．０２ｍｍ未満であ
ると、ガラス破壊時にフィルムも破断してガラス飛散防
止効果を発揮しえない恐れがある。また、厚さが１．０
ｍｍを越えると、厚さに見合った効果がえられなことが
ある。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明を実施例を用いて詳述する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。

【００１７】＜評価試験方法＞（１）ガラス飛散防止性ＪＩＳＡ５７５９Ｂ法（層間変位破壊試験）に準
じた方法で行った。結果をガラス飛散防止率（Ａ）で表
した。Ａ＝｛１−（ｍ₀／ｍ）｝×１００Ａ：ガラス飛散防止率（％）ｍ：試験前の試験片（板ガラス）の質量（ｇ）ｍ₀：飛散したガラスの質量（ｇ）試験片：１２１５ｍｍ×９１０ｍｍガラス板：１２１９ｍｍ×９１４ｍｍ×３ｍｍガラス飛散防止率の測定は、フィルムを貼付後、１０日
間常温で放置した後実施した。ガラス飛散防止率が８５
％以上あれば特に効果があるとみなす。

【００１８】（２）対ガラス粘着力ＪＩＳＡ５７５９接着強度試験に準じた方法で行
った。剥離速度：１００ｍｍ／分試験片（ガラス飛散防止フィルム）：幅１０ｍｍ×長さ
１５０ｍｍガラス板：幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１ｍｍ定速伸張形引張試験機により、１８０°方向に試験片を
剥離し粘着力を測定した。同様の３片の試験片の粘着力
の平均値を求めた。結果を粘着力ｇ／ｃｍで表した。

【００１９】（３）貼付作業性幅４７５ｍｍ×長さ５７５ｍｍ×厚さ３ｍｍのガラス板
に、幅４７０ｍｍ×長さ５７０ｍｍの試験片（ガラス飛
散防止フィルム）を、常温下でハンドローラーで貼付
し、ガラスと試験片との間に気泡が入らない状態で貼付
できるまでの時間を測定した。３人で同様の作業を行
い、３人の平均値を求め、その時間（秒）を貼付作業性
とした。

【００２０】（４）ガラス汚染性幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１ｍｍのガラス板
に、幅４０ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験片（ガラス飛散
防止フィルム）を貼付し、サンシャインウェザロメータ
ーでガラス板側から１０００時間照射した後、ガラス板
から試験片を剥がし、ガラス面の汚染状態を目視評価し
た。サンシャインウェザロメーター条件：６３℃ 降雨無し有：粘着剤が付着しガラス面が汚れている無：ガラス面が汚れていない

【００２１】＜実施例１＞塩化ビニル系樹脂（重合度１３００）１００重量部ＤＯＰ６０〃エポキシ化大豆油２〃Ｂａ−Ｚｎ系液状複合安定剤（金属石鹸）２〃上記の配合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、バンバ
リーミキサーで混練後、ロール温度１７０℃のカレンダ
ーで、厚さ０．３ｍｍのフィルムに製膜し、試験に供し
た。結果を表−１に示す。

【００２２】＜実施例２＞塩化ビニル系樹脂（重合度１３００）１００重量部ＤＯＰ８０〃エポキシ化大豆油２〃Ｂａ−Ｚｎ系液状複合安定剤２〃上記の配合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、バンバ
リーミキサーで混練後、ロール温度１７０℃のカレンダ
ーで、厚さ０．３ｍｍのフィルムに製膜し、試験に供し
た。結果を表−１に示す。

【００２３】＜実施例３＞エチレン−酢酸ビニル共重合体５０重量部エチレン−メチルメタアクリレート共重合体５０重量部上記の配合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、ダイ温
度１８０℃のＴダイ押出機で、厚さ０．３ｍｍのフィル
ムに製膜し、試験に供した。結果を表−１に示す。＜実施例４＞実施例１の配合物を、ヘンシェルミキサー
で混合し、ダイ温度１８０℃のＴダイ押出機で、厚さ
０．０１５ｍｍのフィルムに製膜し、試験に供した。結
果を表−１に示す。＜実施例５＞実施例３の配合物を、ヘンシェルミキサー
で混合し、ダイ温度１８０℃のＴダイ押出機で、厚さ
１．２ｍｍのフィルムに製膜し、試験に供した。結果を
表−１に示す。

【００２４】＜比較例１＞塩化ビニル系樹脂（重合度８００）１００重量部ＤＯＰ２５〃エポキシ化大豆油２〃Ｂａ−Ｚｎ系液状複合安定剤２〃上記の配合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、バンバ
リーミキサーで混練後、ロール温度１８０℃のカレンダ
ーで、厚さ０．３ｍｍのフィルムに製膜し、試験に供し
た。結果を表−１に示す。＜比較例２＞比較例１で得たフィルムの片面に、粘着剤
（日本合成化学工業（株）製コーポニール５７０５Ｌ＋
コロネートＬ−５５Ｅ）を、コーティング機で厚さ２０
μｍ（ドライ状態）となるようにコーティングし、試験
に供した。結果を表−１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【発明の効果】本発明のガラス飛散防止フィルムは、優
れたガラス飛散防止性を有するとともに、ガラスに対す
る貼付作業が容易に、且つ見栄え良くでき、またガラス
に貼付後長期間にわたって使用してもガラスを汚染する
ことがなく、再使用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者北島秀樹東京都港区芝四丁目１番23号三菱化学エムケーブイ株式会社内 (72)発明者大河内隆春愛知県名古屋市中村区名駅三丁目28番12号三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋支店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン
系樹脂からなるフィルム（以下、「フィルム」という）
であって、少なくともフィルムの片面とガラスとの粘着
力が１〜３０ｇ／ｃｍであることを特徴とするガラス飛
散防止フィルム。
【請求項２】フィルムの単位面積当たりの重量が、２
０〜１２５０ｇ／ｍ ²である請求項１に記載のガラス飛
散防止フィルム。
【請求項３】フィルムの厚さが、０．０２〜１．０ｍ
ｍである請求項１または２に記載のガラス飛散防止フィ
ルム。
【請求項４】フィルムの一方の面に汚染防止層を積層
してなる請求１〜３のいずれか１項に記載のガラス飛散
防止フィルム。