JPH09176367A - 樹脂充填用水酸化アルミニウムおよびそれを用いてなる樹脂組成物 - Google Patents
樹脂充填用水酸化アルミニウムおよびそれを用いてなる樹脂組成物Info
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- JPH09176367A JPH09176367A JP33455495A JP33455495A JPH09176367A JP H09176367 A JPH09176367 A JP H09176367A JP 33455495 A JP33455495 A JP 33455495A JP 33455495 A JP33455495 A JP 33455495A JP H09176367 A JPH09176367 A JP H09176367A
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- aluminum hydroxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合時に樹脂中への均一分散が可能で、プレ
ス時に十分なコンパウンド硬さを与え、かつ機械的強度
や外観性に優れた樹脂成形体の提供が可能なＢＭＣ成形
に適した樹脂充填用水酸化アルミニウムの開発を目的と
する。 【解決手段】 平均粒子径５μｍ〜３０μｍ、ＢＥＴ比
表面関０．５ｍ2 ／ｇ〜４．５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線による形
状係数２〜１０〔ギブサイト（００２）面／（１１０）
面のピーク強度比〕および白色度９３以上である水酸化
アルミニウム粉末をＢＭＣ成形用樹脂充填材として用い
る。
ス時に十分なコンパウンド硬さを与え、かつ機械的強度
や外観性に優れた樹脂成形体の提供が可能なＢＭＣ成形
に適した樹脂充填用水酸化アルミニウムの開発を目的と
する。 【解決手段】 平均粒子径５μｍ〜３０μｍ、ＢＥＴ比
表面関０．５ｍ2 ／ｇ〜４．５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線による形
状係数２〜１０〔ギブサイト（００２）面／（１１０）
面のピーク強度比〕および白色度９３以上である水酸化
アルミニウム粉末をＢＭＣ成形用樹脂充填材として用い
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂充填用水酸化ア
ルミニウムに係わり、更に詳しくは樹脂への適用におい
て、成型性が良好で、特にＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｕｌ
ｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）成型に適したコンパウン
ド粘度挙動を与え、硬化時の成型サイクル性に優れ、硬
化後の成型体の機械的強度及び外観に優れた樹脂組成物
を提供し得る樹脂充填用水酸化アルミニウムに関するも
のである。
ルミニウムに係わり、更に詳しくは樹脂への適用におい
て、成型性が良好で、特にＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｕｌ
ｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）成型に適したコンパウン
ド粘度挙動を与え、硬化時の成型サイクル性に優れ、硬
化後の成型体の機械的強度及び外観に優れた樹脂組成物
を提供し得る樹脂充填用水酸化アルミニウムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機フィラーを樹脂に充填、硬化
して得られる人工大理石は、キッチンカウンター、バス
タブ等の用途に広く用いられている。これらの無機フィ
ラーの中でも水酸化アルミニウムは透明性、化学的安定
性、難燃性等の物性の他に、硬度がシリカ等に比べ低い
ことより、金型或いは樹脂との混合に用いる撹拌装置の
磨耗が少なく、また価格面でも安価であることより人工
大理石用フィラーとして非常に有用である。更に有機物
質等の不純物の少ない高白色のものは成型体の着色も少
なく、高級感のある人工大理石を与えるものとして、人
工大理石用フィラーとして特に優れている。
して得られる人工大理石は、キッチンカウンター、バス
タブ等の用途に広く用いられている。これらの無機フィ
ラーの中でも水酸化アルミニウムは透明性、化学的安定
性、難燃性等の物性の他に、硬度がシリカ等に比べ低い
ことより、金型或いは樹脂との混合に用いる撹拌装置の
磨耗が少なく、また価格面でも安価であることより人工
大理石用フィラーとして非常に有用である。更に有機物
質等の不純物の少ない高白色のものは成型体の着色も少
なく、高級感のある人工大理石を与えるものとして、人
工大理石用フィラーとして特に優れている。
【０００３】しかし従来市販の水酸化アルミニウムをフ
ィラーとして用いた場合、ＢＭＣ成型においては充分な
コンパウンド硬さが得られない等の問題があった。それ
故コンパウンド硬さを保持する（充填粘度を高くする）
方法として、粒径の小さい水酸化アルミニウムを使用し
たり、充填量を増やしたり、増粘剤等を添加する方法等
がとられてきた。しかしながら、これらの方法により樹
脂充填粘度を上昇させる場合には、充分な硬さのコンパ
ウンドは得られるものの、混合時の粘度が高いため樹脂
中に水酸化アルミニウムが均一に分散できず、このため
成型体の機械的強度が充分得られないとか、気泡の巻き
込みやプレス時に巣ができるなど成型体の外観や機械的
強度に悪影響を及ぼす等の問題が生起する。
ィラーとして用いた場合、ＢＭＣ成型においては充分な
コンパウンド硬さが得られない等の問題があった。それ
故コンパウンド硬さを保持する（充填粘度を高くする）
方法として、粒径の小さい水酸化アルミニウムを使用し
たり、充填量を増やしたり、増粘剤等を添加する方法等
がとられてきた。しかしながら、これらの方法により樹
脂充填粘度を上昇させる場合には、充分な硬さのコンパ
ウンドは得られるものの、混合時の粘度が高いため樹脂
中に水酸化アルミニウムが均一に分散できず、このため
成型体の機械的強度が充分得られないとか、気泡の巻き
込みやプレス時に巣ができるなど成型体の外観や機械的
強度に悪影響を及ぼす等の問題が生起する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情下に鑑み、
本発明者等は多くの実験結果より、ＢＭＣ用途に適した
樹脂組成物としては、プレス時（すなわち低ずり速度
時）に巣が発生しない程度の充分なコンパウンド硬さを
有し、しかも混合時（すなわち高ずり速度時）には水酸
化アルミニウム粉末が均一に混合できる程度の低粘性が
要求されるため、ある一定範囲のチクソ性が必要となる
こと、しかして、ＢＭＣ用途に適した充填材としては、
２５℃で８〜１０ポイズの粘度を有するビニルエステル
樹脂１００重量部に水酸化アルミニウム２００重量部を
充填した樹脂組成物を２５℃に保ち、ＤＶＵ−Ｂ型粘度
計でＮｏ．７ローターを使用し５ｒｐｍ（低ずり速度
時）での粘度が５００ポイズ〜２０００ポイズである場
合には、プレス時に巣が発生しない程度の充分なコンパ
ウンド硬さを呈すること、またローター回転数のみを２
０ｒｐｍにして粘度測定をした値（高ずり速度時）で前
記した５ｒｐｍでの測定粘度値を割った値（５ｒｐｍ粘
度／２０ｒｐｍ粘度：これをチクソ性指数と称する）が
１〜３の範囲にある場合には水酸化アルミニウムが樹脂
中に均一に分散し、気泡がなく、外観が美麗で機械的強
度にも優れた成形体が得られることを見出し、これを指
標として多くの水酸化アルミニウムの粉末物性を変数と
して組み合わせ実験整理した結果、ある特定範囲の平均
粒子径、ＢＥＴ比表面積、Ｘ線形状係数を有し、かつ高
白色度を有する水酸化アルミニウムを用いる場合には上
記問題点が全て解決されたＢＭＣ用途に適した樹脂充填
用水酸化アルミニウムが得られること、またこれを充填
材として用いる場合には優れた物性を有する成形体を提
供しえる樹脂組成物が得られることを見い出し本発明を
完成するに至った。
本発明者等は多くの実験結果より、ＢＭＣ用途に適した
樹脂組成物としては、プレス時（すなわち低ずり速度
時）に巣が発生しない程度の充分なコンパウンド硬さを
有し、しかも混合時（すなわち高ずり速度時）には水酸
化アルミニウム粉末が均一に混合できる程度の低粘性が
要求されるため、ある一定範囲のチクソ性が必要となる
こと、しかして、ＢＭＣ用途に適した充填材としては、
２５℃で８〜１０ポイズの粘度を有するビニルエステル
樹脂１００重量部に水酸化アルミニウム２００重量部を
充填した樹脂組成物を２５℃に保ち、ＤＶＵ−Ｂ型粘度
計でＮｏ．７ローターを使用し５ｒｐｍ（低ずり速度
時）での粘度が５００ポイズ〜２０００ポイズである場
合には、プレス時に巣が発生しない程度の充分なコンパ
ウンド硬さを呈すること、またローター回転数のみを２
０ｒｐｍにして粘度測定をした値（高ずり速度時）で前
記した５ｒｐｍでの測定粘度値を割った値（５ｒｐｍ粘
度／２０ｒｐｍ粘度：これをチクソ性指数と称する）が
１〜３の範囲にある場合には水酸化アルミニウムが樹脂
中に均一に分散し、気泡がなく、外観が美麗で機械的強
度にも優れた成形体が得られることを見出し、これを指
標として多くの水酸化アルミニウムの粉末物性を変数と
して組み合わせ実験整理した結果、ある特定範囲の平均
粒子径、ＢＥＴ比表面積、Ｘ線形状係数を有し、かつ高
白色度を有する水酸化アルミニウムを用いる場合には上
記問題点が全て解決されたＢＭＣ用途に適した樹脂充填
用水酸化アルミニウムが得られること、またこれを充填
材として用いる場合には優れた物性を有する成形体を提
供しえる樹脂組成物が得られることを見い出し本発明を
完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、平均
粒子径５μｍ〜３０μｍ、ＢＥＴ比表面積０．５ｍ2／
ｇ〜４．５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線による形状係数２〜１０〔ギ
ブサイト（００２）面／（１１０）面のピーク強度
比〕、白色度９３以上であることを特徴とするＢＭＣ成
形に用いる樹脂充填用水酸化アルミニウムを提供するに
ある。
粒子径５μｍ〜３０μｍ、ＢＥＴ比表面積０．５ｍ2／
ｇ〜４．５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線による形状係数２〜１０〔ギ
ブサイト（００２）面／（１１０）面のピーク強度
比〕、白色度９３以上であることを特徴とするＢＭＣ成
形に用いる樹脂充填用水酸化アルミニウムを提供するに
ある。
【０００６】さらに本発明は、上記の樹脂充填用水酸化
アルミニウムを不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂またはメタアクリレート樹脂１００重量部に対し
５０〜４００重量部充填してなる樹脂組成物を提供する
にある。
アルミニウムを不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂またはメタアクリレート樹脂１００重量部に対し
５０〜４００重量部充填してなる樹脂組成物を提供する
にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明に用いる水酸化アルミニウム粉末は、一般式
Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ（式中ｎ＝１〜３）で示されるア
ルミナ水和物、一般的にはアルミナ三水和物が使用され
る。
る。本発明に用いる水酸化アルミニウム粉末は、一般式
Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ（式中ｎ＝１〜３）で示されるア
ルミナ水和物、一般的にはアルミナ三水和物が使用され
る。
【０００８】本発明に用いる水酸化アルミニウム粉末の
平均粒子径は５μｍ〜３０μｍ、好ましくは８μｍ〜２
０μｍの範囲である。５μｍより小さいと、樹脂充填時
の粘度が高くなりすぎ均一分散が困難になり、またゲル
化時間が遅くなる等の問題があり、樹脂中への人工大理
石の質感が付与し得る量の水酸化アルミニウムの充填が
困難になる。逆に、３０μｍより大きいと最終的に得ら
れる樹脂組成物成型体の表面光沢が悪くなり、また機械
的強度も低下するばかりでなく、硬化条件によっては水
酸化アルミニウム粉末の重力沈降等が起こり樹脂中の充
填物の分散が不均一な成型体が得られる場合がある。こ
こで本発明に用いる平均粒子径は、レーザー回折法によ
る粒度分布測定装置で測定した値をいう。
平均粒子径は５μｍ〜３０μｍ、好ましくは８μｍ〜２
０μｍの範囲である。５μｍより小さいと、樹脂充填時
の粘度が高くなりすぎ均一分散が困難になり、またゲル
化時間が遅くなる等の問題があり、樹脂中への人工大理
石の質感が付与し得る量の水酸化アルミニウムの充填が
困難になる。逆に、３０μｍより大きいと最終的に得ら
れる樹脂組成物成型体の表面光沢が悪くなり、また機械
的強度も低下するばかりでなく、硬化条件によっては水
酸化アルミニウム粉末の重力沈降等が起こり樹脂中の充
填物の分散が不均一な成型体が得られる場合がある。こ
こで本発明に用いる平均粒子径は、レーザー回折法によ
る粒度分布測定装置で測定した値をいう。
【０００９】また、本発明に用いる水酸化アルミニウム
粉末のＢＥＴ比表面積は０．５ｍ2／ｇ〜４．５ｍ2 ／
ｇ、好ましくは１．５ｍ2 ／ｇ〜３．０ｍ2 ／ｇの範囲
である。該粉末のＢＥＴ比表面積が０．５ｍ2 ／ｇより
小さいと水酸化アルミニウム表面上の物理吸着水分が少
なく、充分なコンパウンド硬さが得られずプレス成型が
困難になる。逆に４．５ｍ2 ／ｇより大きいと水酸化ア
ルミニウム粉末表面上の物理吸着水分が多くなりすぎゲ
ル化時間（コンパウンドが硬化し成形体になるまでの時
間）が遅くなり場合によっては硬化不良を起こす可能性
があり、また樹脂充填粘度も高くなる。ここで本発明に
用いるＢＥＴ比表面積は窒素の吸着法で測定した値をい
う。
粉末のＢＥＴ比表面積は０．５ｍ2／ｇ〜４．５ｍ2 ／
ｇ、好ましくは１．５ｍ2 ／ｇ〜３．０ｍ2 ／ｇの範囲
である。該粉末のＢＥＴ比表面積が０．５ｍ2 ／ｇより
小さいと水酸化アルミニウム表面上の物理吸着水分が少
なく、充分なコンパウンド硬さが得られずプレス成型が
困難になる。逆に４．５ｍ2 ／ｇより大きいと水酸化ア
ルミニウム粉末表面上の物理吸着水分が多くなりすぎゲ
ル化時間（コンパウンドが硬化し成形体になるまでの時
間）が遅くなり場合によっては硬化不良を起こす可能性
があり、また樹脂充填粘度も高くなる。ここで本発明に
用いるＢＥＴ比表面積は窒素の吸着法で測定した値をい
う。
【００１０】さらに本発明に用いる水酸化アルミニウム
粉末のＸ線形状係数は２〜１０、好ましくは４〜８の範
囲である。この値が２より小さいとＢＭＣ成型に必要な
チクソ性、即ち混合時の粘度が低くプレス時の粘度が高
いという粘度挙動が得られない。逆にこの値が１０より
大きいとチクソ性は発生するものの実質混合時の粘度は
高くなり、樹脂中への該粉末の均一分散が難しくなり、
更にプレス成型時の粘度も高くなりすぎ成型体に巣が生
じる場合がある。ここで本発明に用いるＸ線形状係数と
は、水酸化アルミニウム粉末を電圧５０ｋＶ，４０ｍＡ
の条件で発生させたＣｕ−Ｋα線にてＸ線回折測定を行
ったときのギブサイト（００２）面のピーク強度をギブ
サイト（１１０）面のピーク強度で割った値を指し、粉
砕によりへき開面がどれだけ現れたかを示す値である。
粉末のＸ線形状係数は２〜１０、好ましくは４〜８の範
囲である。この値が２より小さいとＢＭＣ成型に必要な
チクソ性、即ち混合時の粘度が低くプレス時の粘度が高
いという粘度挙動が得られない。逆にこの値が１０より
大きいとチクソ性は発生するものの実質混合時の粘度は
高くなり、樹脂中への該粉末の均一分散が難しくなり、
更にプレス成型時の粘度も高くなりすぎ成型体に巣が生
じる場合がある。ここで本発明に用いるＸ線形状係数と
は、水酸化アルミニウム粉末を電圧５０ｋＶ，４０ｍＡ
の条件で発生させたＣｕ−Ｋα線にてＸ線回折測定を行
ったときのギブサイト（００２）面のピーク強度をギブ
サイト（１１０）面のピーク強度で割った値を指し、粉
砕によりへき開面がどれだけ現れたかを示す値である。
【００１１】本発明に用いる水酸化アルミニウム粉末の
白色度は９３以上、好ましくは９５以上の範囲である。
この値が９３より小さいと成型体が着色し高級感のある
人工大理石の外観は得られない。ここで本発明に於ける
白色度は粉末のハンター白度を指す。これらの物性をそ
れぞれ独立して有する水酸化アルミニウムは従来から存
在したが、本発者等はこれらの物性全てを同時に満足す
る場合に、ＢＭＣ成型用樹脂充填材として、優れた作業
性、並びに物性を有する樹脂組成物が得られることを見
出したもので、例え平均粒子径及びＢＥＴ比表面積がこ
の範囲内にあったとしてもＸ線形状係数がこの範囲から
外れている場合にはＢＭＣ成型に適したチクソ性が得ら
れない等の問題が生じる。
白色度は９３以上、好ましくは９５以上の範囲である。
この値が９３より小さいと成型体が着色し高級感のある
人工大理石の外観は得られない。ここで本発明に於ける
白色度は粉末のハンター白度を指す。これらの物性をそ
れぞれ独立して有する水酸化アルミニウムは従来から存
在したが、本発者等はこれらの物性全てを同時に満足す
る場合に、ＢＭＣ成型用樹脂充填材として、優れた作業
性、並びに物性を有する樹脂組成物が得られることを見
出したもので、例え平均粒子径及びＢＥＴ比表面積がこ
の範囲内にあったとしてもＸ線形状係数がこの範囲から
外れている場合にはＢＭＣ成型に適したチクソ性が得ら
れない等の問題が生じる。
【００１２】このような物性を有する水酸化アルミニウ
ム粉末を得る方法としては、特に制限されないが、白色
度が高く粒度分布のシャープな水酸化アルミニウム原
料、例えば、平均粒子径約２０〜１２０μｍ、ＢＥＴ比
表面積０．０５〜０．５ｍ2 ／ｇ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が
３．５以下、より好ましくは３以下で、白色度が８５以
上の水酸化アルミニウム粉末を原料として用い、これを
振動ミル等の体積粉砕機を用いて粉砕することにより得
ることができる。
ム粉末を得る方法としては、特に制限されないが、白色
度が高く粒度分布のシャープな水酸化アルミニウム原
料、例えば、平均粒子径約２０〜１２０μｍ、ＢＥＴ比
表面積０．０５〜０．５ｍ2 ／ｇ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が
３．５以下、より好ましくは３以下で、白色度が８５以
上の水酸化アルミニウム粉末を原料として用い、これを
振動ミル等の体積粉砕機を用いて粉砕することにより得
ることができる。
【００１３】本発明の実施に際し、水酸化アルミニウム
は得られる成型体の機械的強度或いは耐煮沸性等を向上
させる目的で、水酸化アルミニウム表面をシランカップ
リング剤等の表面処理剤で処理して用いることもでき
る。
は得られる成型体の機械的強度或いは耐煮沸性等を向上
させる目的で、水酸化アルミニウム表面をシランカップ
リング剤等の表面処理剤で処理して用いることもでき
る。
【００１４】このようなシランカップリング剤としては
特に限定されないが、例えばメタクリル系シラン，アク
リル系シラン，ビニル系シラン，エポシキ系シラン，ア
ミノ系シラン等が挙げられる。またこれらシランカップ
リング剤はシリケート等と併用してもよく、目的に応じ
て使い分けることができる。これら表面処理剤の添加量
は所望とする物性並びに価格のバランスより自ずと決定
されるが、通常、水酸化アルミニウム粉末１００重量部
に対し約０．１〜３重量部の範囲で使用されるのが一般
的である。またこれら表面処理剤の添加方法については
特に限定されるものではないが、ヘンシェルミキサー，
ブレンダー等で水酸化アルミニウム粉末を撹拌しながら
添加する方法が一般的であり、また粉砕機に水酸化アル
ミニウムと同時にこれらの表面処理剤を添加し粉砕と同
時に処理を行ってもよい。
特に限定されないが、例えばメタクリル系シラン，アク
リル系シラン，ビニル系シラン，エポシキ系シラン，ア
ミノ系シラン等が挙げられる。またこれらシランカップ
リング剤はシリケート等と併用してもよく、目的に応じ
て使い分けることができる。これら表面処理剤の添加量
は所望とする物性並びに価格のバランスより自ずと決定
されるが、通常、水酸化アルミニウム粉末１００重量部
に対し約０．１〜３重量部の範囲で使用されるのが一般
的である。またこれら表面処理剤の添加方法については
特に限定されるものではないが、ヘンシェルミキサー，
ブレンダー等で水酸化アルミニウム粉末を撹拌しながら
添加する方法が一般的であり、また粉砕機に水酸化アル
ミニウムと同時にこれらの表面処理剤を添加し粉砕と同
時に処理を行ってもよい。
【００１５】本発明の水酸化アルミニウムの配合対象と
なる樹脂としてはＢＭＣ成形に用いられる樹脂であれば
特に制限されないが、人工大理石用としては、例えば不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメ
タアクリレート樹脂等が挙げられる。該樹脂中への本発
明の水酸化アルミニウムの添加量（充填量）は公知の範
囲であればよく、例えば人工大理石用に用いる場合には
樹脂１００重量部に対し約５０重量部〜約４００重量
部、好ましくは約１５０重量部〜約３００重量部の範囲
で使用すればよい。樹脂に対する水酸化アルミニウムの
添加量が少ない場合は人工大理石の風合いをだすことが
困難となり、また樹脂量が相対的に多くなることよりコ
ストも高くなるので好ましくない。また逆に水酸化アル
ミニウムの充填量が多すぎる場合には樹脂中での水酸化
アルミニウム粉末の分散性が悪くなり得られた成形体の
機械的強度が低下する。
なる樹脂としてはＢＭＣ成形に用いられる樹脂であれば
特に制限されないが、人工大理石用としては、例えば不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメ
タアクリレート樹脂等が挙げられる。該樹脂中への本発
明の水酸化アルミニウムの添加量（充填量）は公知の範
囲であればよく、例えば人工大理石用に用いる場合には
樹脂１００重量部に対し約５０重量部〜約４００重量
部、好ましくは約１５０重量部〜約３００重量部の範囲
で使用すればよい。樹脂に対する水酸化アルミニウムの
添加量が少ない場合は人工大理石の風合いをだすことが
困難となり、また樹脂量が相対的に多くなることよりコ
ストも高くなるので好ましくない。また逆に水酸化アル
ミニウムの充填量が多すぎる場合には樹脂中での水酸化
アルミニウム粉末の分散性が悪くなり得られた成形体の
機械的強度が低下する。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明の水酸化ア
ルミニウム粉末は、これをかなり多量に不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル或いはメタアクリレート等の
樹脂に充填し人工大理石等の成形体を得る場合に於いて
も、混合時に樹脂中への均一分散が可能で、プレス時に
充分なコンパウンド硬さを与え、かつ得られる樹脂成形
体も優れた機械的強度や外観性をも有するもので、ＢＭ
Ｃ成形用樹脂充填水酸化アルミニウム粉末として極めて
有効であり、その産業的価値は頗る大である。
ルミニウム粉末は、これをかなり多量に不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル或いはメタアクリレート等の
樹脂に充填し人工大理石等の成形体を得る場合に於いて
も、混合時に樹脂中への均一分散が可能で、プレス時に
充分なコンパウンド硬さを与え、かつ得られる樹脂成形
体も優れた機械的強度や外観性をも有するもので、ＢＭ
Ｃ成形用樹脂充填水酸化アルミニウム粉末として極めて
有効であり、その産業的価値は頗る大である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はかかる実施例により制限を受けるもの
ではない。尚、本実施例に於いて粒度分布は以下の方法
により測定した。 粒度分布：０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液
６０ｍｌ中に水酸化アルミニウム粉末０．５ｇを加え１
０分間超音波分散し得られた試料液をレーザー回折式の
マイクロトラック粒度分析計モデル７９９７−１０−Ｓ
ＲＡにて、それぞれ累積５０パーセント粒径，累積９０
パーセント粒径及び累積１０パーセント粒径を測定し、
算出した。
するが、本発明はかかる実施例により制限を受けるもの
ではない。尚、本実施例に於いて粒度分布は以下の方法
により測定した。 粒度分布：０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液
６０ｍｌ中に水酸化アルミニウム粉末０．５ｇを加え１
０分間超音波分散し得られた試料液をレーザー回折式の
マイクロトラック粒度分析計モデル７９９７−１０−Ｓ
ＲＡにて、それぞれ累積５０パーセント粒径，累積９０
パーセント粒径及び累積１０パーセント粒径を測定し、
算出した。
【００１８】実施例１ 白色度９８でＢＥＴ比表面積０．１３ｍ2 ／ｇ、平均粒
子径６２．１μｍ、Ｄ 90% ／Ｄ10% 比が３．２である粒
度分布のシャープな水酸化アルミニウム３００ｇを内容
積２リットルのアルミナ製ポット（直径８ｍｍのアルミ
ナ製ボール２．９ｋｇを充填）に投入し振幅３ｍｍで３
０分振動ミル粉砕を行った。その結果得られた水酸化ア
ルミニウムは平均粒子径９．８μｍ、ＢＥＴ比表面積
１．５８ｍ 2 ／ｇ、Ｘ線形状係数４．０、白色度９７で
あった。上記水酸化アルミニウム２００重量部を２５℃
で８．５ポイズの粘度を有するビニルエステル樹脂（商
品名ＸＰ−６７５、武田薬品工業株式会社製）１００重
量部に充填し、よく混合した。この組成物の２５℃にお
けるＤＶＵ−Ｂ型粘度計（Ｎｏ．７ローター使用）で測
定したときの５ｒｐｍでの粘度は１２００ポイズであ
り、そのチクソ性指数は１．５であった。この組成物を
硬化して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少な
く良好であった。
子径６２．１μｍ、Ｄ 90% ／Ｄ10% 比が３．２である粒
度分布のシャープな水酸化アルミニウム３００ｇを内容
積２リットルのアルミナ製ポット（直径８ｍｍのアルミ
ナ製ボール２．９ｋｇを充填）に投入し振幅３ｍｍで３
０分振動ミル粉砕を行った。その結果得られた水酸化ア
ルミニウムは平均粒子径９．８μｍ、ＢＥＴ比表面積
１．５８ｍ 2 ／ｇ、Ｘ線形状係数４．０、白色度９７で
あった。上記水酸化アルミニウム２００重量部を２５℃
で８．５ポイズの粘度を有するビニルエステル樹脂（商
品名ＸＰ−６７５、武田薬品工業株式会社製）１００重
量部に充填し、よく混合した。この組成物の２５℃にお
けるＤＶＵ−Ｂ型粘度計（Ｎｏ．７ローター使用）で測
定したときの５ｒｐｍでの粘度は１２００ポイズであ
り、そのチクソ性指数は１．５であった。この組成物を
硬化して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少な
く良好であった。
【００１９】実施例２ 実施例１に使用した粉砕原料を用い、粉砕時間を６０分
に変更した他は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
７．１μｍ、ＢＥＴ比表面積２．６３ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形
状係数６．８、白色度９６であった。このものを用い実
施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定し
た。その結果５ｒｐｍでの粘度は１６４０ポイズであ
り、チクソ性指数は２．０であった。この組成物を硬化
して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少なく良
好であった。
に変更した他は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
７．１μｍ、ＢＥＴ比表面積２．６３ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形
状係数６．８、白色度９６であった。このものを用い実
施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定し
た。その結果５ｒｐｍでの粘度は１６４０ポイズであ
り、チクソ性指数は２．０であった。この組成物を硬化
して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少なく良
好であった。
【００２０】実施例３ 粉砕原料に白色度９６でＢＥＴ比表面積０．１４ｍ2 ／
ｇ、平均粒子径８８．０μｍ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が２．
７である粒度分布のシャープな水酸化アルミニウムを使
用する以外は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。 その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子
径１２．０μｍ、ＢＥＴ比表面積１．７０ｍ2 ／ｇ、Ｘ
線形状係数２．３、白色度９６であった。このものを用
い実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測
定した。その結果５ｒｐｍでの粘度は８５０ポイズであ
り、チクソ性指数は１．３であった。この組成物を硬化
して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少なく良
好であった。
ｇ、平均粒子径８８．０μｍ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が２．
７である粒度分布のシャープな水酸化アルミニウムを使
用する以外は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。 その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子
径１２．０μｍ、ＢＥＴ比表面積１．７０ｍ2 ／ｇ、Ｘ
線形状係数２．３、白色度９６であった。このものを用
い実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測
定した。その結果５ｒｐｍでの粘度は８５０ポイズであ
り、チクソ性指数は１．３であった。この組成物を硬化
して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少なく良
好であった。
【００２１】実施例４ 実施例３に使用した粉砕原料を用い、粉砕時間を６０分
に変更した他は実施例３と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
９．０μｍ、ＢＥＴ比表面積２．４４ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形
状係数８．０、白色度９５であった。このものを用い実
施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定し
た。その結果５ｒｐｍでの粘度は１８５０ポイズであ
り、チクソ性指数は２．３であった。この樹脂組成物を
硬化して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少な
く良好であった。
に変更した他は実施例３と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
９．０μｍ、ＢＥＴ比表面積２．４４ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形
状係数８．０、白色度９５であった。このものを用い実
施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定し
た。その結果５ｒｐｍでの粘度は１８５０ポイズであ
り、チクソ性指数は２．３であった。この樹脂組成物を
硬化して得た成形体の外観は、透明感があり着色が少な
く良好であった。
【００２２】比較例１ 粉砕原料に白色度９６でＢＥＴ比表面積０．１５ｍ2 ／
ｇ、平均粒子径７４．４μｍ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が４．
０である水酸化アルミニウムを使用した以外は実施例１
と同条件で振動ミル粉砕を行った。その結果得られた水
酸化アルミニウムは平均粒子径３５．２μｍ、ＢＥＴ比
表面積１．２３ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形状係数３．５、白色度
９６であった。このものを用い実施例１と同じ方法で樹
脂組成物を作製し、粘度を測定した。その結果５ｒｐｍ
での粘度は４６０ポイズであり、チクソ性指数は１．３
であった。
ｇ、平均粒子径７４．４μｍ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が４．
０である水酸化アルミニウムを使用した以外は実施例１
と同条件で振動ミル粉砕を行った。その結果得られた水
酸化アルミニウムは平均粒子径３５．２μｍ、ＢＥＴ比
表面積１．２３ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形状係数３．５、白色度
９６であった。このものを用い実施例１と同じ方法で樹
脂組成物を作製し、粘度を測定した。その結果５ｒｐｍ
での粘度は４６０ポイズであり、チクソ性指数は１．３
であった。
【００２３】比較例２ 比較例１に使用した粉砕原料を用い、粉砕時間を６０分
に変更した他は比較例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
１３．９μｍ、ＢＥＴ比表面積２．４２ｍ2 ／ｇ、Ｘ線
形状係数１５．３、白色度９５であった。このものを用
い実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測
定した。その結果５ｒｐｍでの粘度は２５００ポイズで
あり、チクソ性指数は３．５であった。
に変更した他は比較例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
１３．９μｍ、ＢＥＴ比表面積２．４２ｍ2 ／ｇ、Ｘ線
形状係数１５．３、白色度９５であった。このものを用
い実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測
定した。その結果５ｒｐｍでの粘度は２５００ポイズで
あり、チクソ性指数は３．５であった。
【００２４】比較例３ 実施例１に使用した粉砕原料を用い、粉砕時間を１０分
に変更した他は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
３２．７μｍ、ＢＥＴ比表面積１．００ｍ2 ／ｇ、Ｘ線
形状係数１．７、白色度９８であった。このものを用い
実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定
した。その結果５ｒｐｍでの粘度は４５０ポイズであ
り、チクソ性指数は１．２であった。
に変更した他は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行っ
た。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子径
３２．７μｍ、ＢＥＴ比表面積１．００ｍ2 ／ｇ、Ｘ線
形状係数１．７、白色度９８であった。このものを用い
実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定
した。その結果５ｒｐｍでの粘度は４５０ポイズであ
り、チクソ性指数は１．２であった。
【００２５】比較例４ 実施例１に使用した粉砕原料を用い、粉砕時間を１２０
分に変更した他は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行
った。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子
径５．３μｍ、ＢＥＴ比表面積４．８５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線
形状係数９．４、白色度９４であった。このものを用い
実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定
した。その結果５ｒｐｍでの粘度は３１００ポイズであ
り、チクソ性指数は２．９であった。
分に変更した他は実施例１と同条件で振動ミル粉砕を行
った。その結果得られた水酸化アルミニウムは平均粒子
径５．３μｍ、ＢＥＴ比表面積４．８５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線
形状係数９．４、白色度９４であった。このものを用い
実施例１と同じ方法で樹脂組成物を作製し、粘度を測定
した。その結果５ｒｐｍでの粘度は３１００ポイズであ
り、チクソ性指数は２．９であった。
【００２６】比較例５ 粉砕原料に白色度８３でＢＥＴ比表面積０．２１ｍ2 ／
ｇ、平均粒子径６７．１μｍ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が３．
３である水酸化アルミニウムを使用する以外は実施例１
と同条件で振動ミル粉砕を行った。 その結果得られた
水酸化アルミニウムは平均粒子径１１．０μｍ、ＢＥＴ
比表面積１．３２ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形状係数３．５、白色
度８９であった。このものを用い実施例１と同じ方法で
樹脂組成物を作製し、粘度を測定した。その結果５ｒｐ
ｍでの粘度は１０３０ポイズであり、チクソ性指数は
１．４であった。この樹脂組成物を硬化して得た成形体
の外観は、透明感はあるものの黄色く着色しており人工
大理石の色調として好ましくなかった。
ｇ、平均粒子径６７．１μｍ、Ｄ90% ／Ｄ10% 比が３．
３である水酸化アルミニウムを使用する以外は実施例１
と同条件で振動ミル粉砕を行った。 その結果得られた
水酸化アルミニウムは平均粒子径１１．０μｍ、ＢＥＴ
比表面積１．３２ｍ2 ／ｇ、Ｘ線形状係数３．５、白色
度８９であった。このものを用い実施例１と同じ方法で
樹脂組成物を作製し、粘度を測定した。その結果５ｒｐ
ｍでの粘度は１０３０ポイズであり、チクソ性指数は
１．４であった。この樹脂組成物を硬化して得た成形体
の外観は、透明感はあるものの黄色く着色しており人工
大理石の色調として好ましくなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒子径５μｍ〜３０μｍ、ＢＥＴ比
表面積０．５ｍ2 ／ｇ〜４．５ｍ2 ／ｇ、Ｘ線による形
状係数２〜１０〔ギブサイト（００２）面／（１１０）
面のピーク強度比〕および白色度９３以上であることを
特徴とするＢＭＣ成形に用いる樹脂充填用水酸化アルミ
ニウム。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂充填用水酸化アルミ
ニウムを不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
またはメタアクリレート樹脂１００重量部に対し５０〜
４００重量部充填してなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33455495A JP3575150B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 樹脂充填用水酸化アルミニウムおよびそれを用いてなる樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33455495A JP3575150B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 樹脂充填用水酸化アルミニウムおよびそれを用いてなる樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176367A true JPH09176367A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3575150B2 JP3575150B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=18278710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33455495A Expired - Fee Related JP3575150B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 樹脂充填用水酸化アルミニウムおよびそれを用いてなる樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3575150B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000529A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Albemarle Corporation | Process for the production of aluminium hydroxide |
| WO2003000803A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Showa Denko K.K. | Aluminum hydroxide and production process thereof |
| WO2003000591A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Showa Denko K.K. | Aluminum hydroxide and production process thereof |
| JP2009517539A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | プリプレグおよびそれから調製された現場硬化された堅固な表面 |
| CN109810442A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 广州秀珀化工涂料有限公司 | Mma-乙烯基导盲砖材料及其制备方法 |
| CN115594206A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 住友化学株式会社（Jp） | 氢氧化铝粉末及其制造方法 |
| JP2023009509A (ja) * | 2021-07-07 | 2023-01-20 | 住友化学株式会社 | 水酸化アルミニウム粉末 |
| TWI921569B (zh) | 2021-07-07 | 2026-04-11 | 日商住友化學股份有限公司 | 氫氧化鋁粉末 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6584604B1 (ja) | 2018-07-31 | 2019-10-02 | 株式会社Uacj | アルミニウム部材及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP33455495A patent/JP3575150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2001000529A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Albemarle Corporation | Process for the production of aluminium hydroxide |
| JP2003503299A (ja) * | 1999-06-29 | 2003-01-28 | アルベマール・コーポレーシヨン | 水酸化アルミニウムの生成のためのプロセス |
| US6887454B1 (en) | 1999-06-29 | 2005-05-03 | Albemarle Corporation | Process for the production of aluminium hydroxide |
| WO2003000803A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Showa Denko K.K. | Aluminum hydroxide and production process thereof |
| WO2003000591A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Showa Denko K.K. | Aluminum hydroxide and production process thereof |
| JP2009517539A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | プリプレグおよびそれから調製された現場硬化された堅固な表面 |
| CN109810442A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 广州秀珀化工涂料有限公司 | Mma-乙烯基导盲砖材料及其制备方法 |
| CN115594206A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 住友化学株式会社（Jp） | 氢氧化铝粉末及其制造方法 |
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| JP2023009506A (ja) * | 2021-07-07 | 2023-01-20 | 住友化学株式会社 | 水酸化アルミニウム粉末およびその製造方法 |
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| JP3575150B2 (ja) | 2004-10-13 |
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