JPH09176429A

JPH09176429A - 熱可塑性樹脂組成物およびゴルフボール

Info

Publication number: JPH09176429A
Application number: JP7350960A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Otsuka; 喜弘大塚; Yoshiyuki Harano; 芳行原野; Katsuhisa Sakai; 勝寿酒井
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1997-07-08
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JP3595399B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スリーピースゴルフボールのセンター、ツー
ピースボールのコア、ワンピースボール、ゴルフボール
カバーなどの材料に適した柔軟性及び反発弾性に優れる
熱可塑性樹脂組成物及び当該組成物を用いたゴルフボー
ルを提供する。【解決手段】（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラスト
マーおよび熱可塑性ポリアミドエラストマーからなる群
より選ばれる熱可塑性エストラマー２０〜９０重量部、
（Ｂ）不飽和カルボン酸を含むエチレン共重合体のアイ
オノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重
合体の不飽和カルボン酸またはその無水物グラフト変性
体およびそのアイオノマーからなる群から選ばれるエチ
レン系共重合体８０〜１０重量部、および、（Ｃ）エポ
キシ化ジエン系ブロック共重合体１〜３０重量部［但
し、（Ａ）＋（Ｂ）の合計１００重量部に対して］から
成ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、並びに当該
組成物を材料としたゴルフボール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性および反発
弾性に優れた熱可塑性樹脂組成物並びに当該組成物から
成るゴルフボールに関する。更に詳しくは、ゴルフボー
ルのカバー材および／またはコア材として、あるいはワ
ンピースボール材料として好適な熱可塑性樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールの製造は、従来、コア材料
としてポリブタジエンのような熱硬化型ゴムが使用され
ているため、煩雑でコストがかかるという難点があっ
た。この様な難点を改善するため、ポリアミド系または
ポリエステル系の熱可塑性エラストマーと、エチレン系
アイオノマーと、エポキシ基含有化合物とから成る、ゴ
ルフボール材料として好適な熱可塑性樹脂組成物が特表
平６−５０４３０８号公報において提案されている。こ
の様な組成物は、反発弾性および耐久性に優れ、熱可塑
性であるが故に、射出成形によって効率よくゴルフボー
ルコアやワンピースボールが製造できる点に魅力があ
る。該公報における典型的な配合組成は、主要成分とし
て熱可塑性エラストマーと硬質アイオノマーを用いるも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般にゴルフボールの
打球感やボールコントロールの向上の為に柔軟な材料が
好まれるが、上記の典型的な配合処方で柔軟化するに
は、熱可塑性エラストマーの使用割合を増やす必要があ
り、ボールが高価なものとなってくる。柔軟化を図る別
法として、硬質アイオノマーの一部又は全部を、柔軟な
エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体のアイオノマーで置き換える方法が考え
られるが、柔軟性を重視すると反発弾性の少なさからざ
る低下を招き、商品価値の高いゴルフボールを製造する
ことができない。

【０００４】また、特開平６−２９９０５２号公報に
は、特定のグラフト変性体又はそのアイオノマーを添加
することにより改善が図れると記載されているが、まだ
柔軟性、反発弾性さらには熱可塑性エラストマーとアイ
オノマーの相溶性の面から満足のいくものではない。

【０００５】したがって、ゴルフボール材料に好適なも
のとして、柔軟性および反発弾性のいずれにも優れる熱
可塑性樹脂が望まれている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題に鑑
み詳細に検討を進めた結果、（Ａ）熱可塑性ポリアミド
エラストマーおよび熱可塑性ポリエステル系エラストマ
ーから成る群より選ばれる熱可塑性エラストマー、
（Ｂ）アイオノマー等のエチレン系共重合体、（Ｃ）特
定のエポキシ化ジエン系ブロック共重合体から成る熱可
塑性樹脂組成物が柔軟性および反発弾性のいずれにも優
れることを見い出し、本発明に至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリ
エステル系エラストマーおよび熱可塑性ポリアミドエラ
ストマーからなる群より選ばれる熱可塑性エストラマー
２０〜９０重量部、（Ｂ）不飽和カルボン酸を含むエチ
レン共重合体のアイオノマー、エチレン・（メタ）アク
リル酸エステル共重合体の不飽和カルボン酸またはその
無水物グラフト変性体およびそのアイオノマーからなる
群から選ばれるエチレン系共重合体８０〜１０重量部、
および、（Ｃ）エポキシ化ジエン系ブロック共重合体１
〜３０重量部［但し、（Ａ）＋（Ｂ）の合計１００重量
部に対して］から成ることを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物を提供する。

【０００８】また、本発明は、上記組成物を材料とする
ゴルフボールを提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を成分等の項目に分
けて説明する。

【００１０】＜熱可塑性エラストマー＞本発明で用いら
れる熱可塑性エラストマー［（Ａ）成分］は、熱可塑性
ポリエステルエラストマー又は熱可塑性ポリアミドエラ
ストマーである。

【００１１】熱可塑性ポリエステルエラストマーとして
は、ハードセグメントとして芳香族ポリエステル、ソフ
トセグメントとしてポリオキシアルキレングリコールを
重合単位として有するポリエステルエーテルエラストマ
ー、および、ハードセグメントとして芳香族ポリエステ
ル、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエステルを重合
単位として有するポリエステルエステルエラストマーが
例示される。前者の例において、芳香族ポリエステル重
合単位は、芳香族ジカルボン酸成分と分子量２５０以下
の脂肪族又は脂環族のジオール成分とから誘導されるも
のであり、代表的なものはポリエチレンテレフタレート
およびポリテトラメチレンテレフタレートである。ま
た、ポリオキシアルキレングリコールの重合単位は、炭
素数２〜６程度のグリコールから誘導される数平均分子
量４００〜６，０００のものであって、代表的なものは
ポリオキシエチレングリコールおよびポリオキシテトラ
メチレングリコールである。ポリエチレンエーテルエラ
ストマー中に含まれるエーテルとエステルの比率（モル
比）は、通常、１０〜９０対９０〜１０、好ましくは２
０〜８０対８０〜２０である。そしてそのショアＤ硬度
は、通常７０以下、好ましくは３０〜５０である。また
ポリエステルエステルエラストマーとしては、前記ポリ
エステルエーテルエラストマーのポリオキシアルキレン
グリコール単位を、脂肪族ポリエステル単位、例えばポ
リテトラメチレンアジベート、ポリテトラメチレンセバ
ケートの如き単位に変える以外は同様のものが例示され
る。

【００１２】ポリアミドエラストマーとしては、ハード
セグメントとして、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、芳香族ポリアミドなどのポリアミド単位を有
し、ソフトセグメントとして、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ポリオキシプロピレングリコールのよう
なポリオキシアルキレングリコール、または、脂肪酸ポ
リエステルなどの単位を有するブロック共重合体が例示
される。

【００１３】ハードセグメントであるポリアミド単位
は、数平均分子量が３００〜１５，０００のものが好ま
しく、またソフトセグメントとしては数平均分子量４０
０〜６，０００のものが好ましい。またポリアミドエラ
ストマーの固有粘度は好ましくは０．８〜２．０５程度
であり、エーテル（又はエステル）とアミドの比率（モ
ル比）は、通常、１０〜９０対９０〜１０、好ましくは
２０〜８０対８０〜２０であり、ショアＤ硬度は、通
常、６０以下、好ましくは３０〜５０である。

【００１４】＜エチレン系共重合体＞本発明で用いられ
るエチレン系共重合体［（Ｂ）成分］は、不飽和カルボ
ン酸を含むエチレン共重合体のアイオノマー、エチレン
共重合体のグラフト変性体、または、そのアイオノマー
である。

【００１５】不飽和カルボン酸を含むエチレン共重合体
のアイオノマーは、エチレンと不飽和カルボン酸のラン
ダム共重合体、または、エチレン、不飽和カルボン酸お
よび他の共重合可能な単量体のランダム共重合体のアイ
オノマーである。ランダム共重合体における不飽和カル
ボン酸の重合割合は、通常５〜３５重量％、好ましくは
１０〜３０重量％、一層好ましくは１３〜２５重量％で
あり、他の共重合可能な単量体の重合割合は、通常０〜
４０重量％、好ましくは０〜２５重量％、一層好ましく
は０〜５重量％である。不飽和カルボン酸の好適な例
は、アクリル酸またはメタクリル酸であり、他の共重合
可能な単量体の好適な例は、（メタ）アクリル酸エステ
ルである。

【００１６】このようなアイオノマーにおける金属イオ
ンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネ
シウム、バリウム、鉛、錫、亜鉛、アルミニウムなどが
例示でき、特にリチウム、ナトリウム、マグネシウム、
亜鉛およびこれらの２種類以上の組み合わせが好まし
い。金属イオンによる中和度は、通常、５〜１００％、
好ましくは２０〜８０％である。また、上記アイオノマ
ーとして、１９０℃、２１６０ｇの荷重におけるメルト
フローレートが０．０１〜２０ｇ／１０分、特に、０．
１〜１０ｇ／１０分のものを使用することが好ましい。

【００１７】更に、エチレン・（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体のグラフト変性体およびそのアイオノマー
を本発明で用いてもよい。本発明で用いられるグラフト
変性体またはそのアイオノマーは、エチレン・（メタ）
アクリル酸エステル共重合体に不飽和ジカルボン酸また
はその無水物をグラフト重合させたものまたはそのアイ
オノマーである。

【００１８】上記エチレン・（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体における（メタ）アクリル酸エステルは、ア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを意味
し、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチルなどを例示
することができる。

【００１９】上記共重合体はエチレンと（メタ）アクリ
ル酸エステルのランダム共重合体であって、その（メ
タ）アクリル酸エステルの重合割合は、通常、１０〜４
５重量％、好ましくは１５〜４０重量％である。この重
合割合が少ない共重合体を用いると、柔軟性改善効果が
小さく、一方、その重合割合が大きすぎると、柔軟性は
改善されるが、反発弾性が低下する傾向となる。

【００２０】上記共重合体にグラフトさせる不飽和ジカ
ルボン酸またはその無水物としては、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、ノルボルネン２，
３−ジカルボン酸無水物等を例示することができるる。
これらの内、安価で且つ少量のグラフト量で効果的なと
ころから無水マレイン酸の使用が好ましい。グラフト重
合は、ラジカル開始剤を用い、不活性媒体中、または共
重合体の溶融条件下で行うことが出来る。この様な条件
下のグラフト重合は既によく知られている。グラフト変
性体における不飽和ジカルボン酸または無水物のグラフ
ト量は、通常、０．５〜５重量％、好ましくは１〜４重
量％である。

【００２１】本発明においては前記の様なグラフト変性
体そのものを用いてもよいし、先に例示したような金属
イオンにより、部分的又は全部がイオン化されたアイオ
ノマーとして用いてもよい。何れにしても、（Ｂ）成分
として１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロー
レートが０．００１〜２０ｇ／１０分、特に０．１〜１
５ｇ／１０分のものを用いるのが好ましい。

【００２２】＜エポキシ化ジエンブロック共重合体＞本
発明で用いられるエポキシ化ジエン系ブロック共重合体
［（Ｃ）成分］は、ブロック共重合体または部分水添ブ
ロック共重合体の共役ジエン化合物に由来する二重結合
をエポキシ化したものである。その基体となるブロック
共重合体とは、少なくとも１種のビニル芳香族化合物を
主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１種の共役
ジエン化合物を主体とする重合体Ｂブロックとから成る
ブロック共重合体であり、例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−
Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ−）₄−Ｓｉ、Ａ−Ｂ−
Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体である。また部分水添ブ
ロック共重合体とは、該ブロック共重合体を水素添加し
て得られるものである。以下に該ブロック共重合体およ
び部分水添ブロック共重合体に関して先ず説明する。

【００２３】このブロック共重合体は、ビニル芳香族化
合物を５〜９５重量％、好ましくは１０〜６０重量％、
更に好ましくは１０〜５０重量％含む。また、ビニル芳
香族化合物を主体とする重合体ブロックＡが、ビニル芳
香族化合物のホモ重合体ブロック、または、ビニル芳香
族化合物を通常５０重量％を超えて、好ましくは７０重
量％以上含有する、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化
合物との共重合体ブロックの構造を有し、さらに、共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックが、共役ジエ
ン化合物のホモ重合体ブロック、または、共役ジエン化
合物を通常５０重量％を超えて、好ましくは７０重量％
以上含有する、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物
との共重合体ブロック構造を有するものである。また、
これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロッ
クＡおよび共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロッ
クＢは、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中の
共役ジエン化合物またはビニル芳香族化合物の分布がラ
ンダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増
加又は減少するもの）、一部ブロック状又はこれらの任
意の組み合わせで成っていてもよく、該ビニル芳香族化
合物を主体とする重合体ブロックおよび該共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックがそれぞれ２個以上あ
る場合は、各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であ
ってもよく、異なる構造であってもよい。

【００２４】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン、１，１
−ジフェニルエチレン等の内から１種又は２種以上が選
択でき、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジエン
化合物としては、例えば、ブタジエン、イソブレン、
１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブ
タジエン等の内から１種又は２種以上が選択でき、中で
もブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わせが
好ましい。そして、共役ジエン化合物を主体とする重合
体ブロックは、そのブロックにおけるミクロ構造を任意
に選ぶことができ、例えばポリブタジエンブロックにお
いては、１，２−ビニル結合構造が５〜６５モル％の範
囲が好ましく、特に好ましくは１０〜５０モル％の範囲
である。

【００２５】上記の構造を有するブロック共重合体の数
平均分子量は、通常、５，０００〜１，０００，００
０、好ましくは１０，０００〜８００，０００、さらに
好ましくは３０，０００〜５００，０００の範囲であ
り、分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、通常、１０以下
である。更にブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、
分岐状、放射状またはこれらの任意の組み合わせの何れ
であってもよい。

【００２６】これらのブロック共重合体の製造方法とし
ては、上記した構造を有するものであればどの様な製造
方法で得られるものであっても構わない。例えば、特公
昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リ
チウム触媒を用いて不活性溶媒中でビニル芳香族化合物
−共役ジエン化合物ブロック共重合体を合成することが
できる。

【００２７】部分水添ブロック共重合体とは、上記のビ
ニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体
を水素添加することによって得られるものであり、この
水添ブロック共重合体の製造方法としては、例えば特公
昭４２−８７９４号公報、特公昭４３−６６３６号公報
に記載された方法を採用することもできるが、特に、得
られる水添ブロック共重合体が耐候性、耐熱劣化性に優
れた性能を発揮するものになるため、チタン系水添触媒
を用いて合成することが最も好ましく、例えば、特開昭
５９−１３３２０３号公報および特開昭６０−７９００
５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中でチタ
ン系水添触媒の存在下に、上記した構造を有するブロッ
ク共重合体を水素添加して水添ブロック共重合体を合成
することができる。その際、ビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体の共役ジエン化合物に基
づく脂肪族二重結合は、通常、その０〜９９モル％、好
ましくは２０〜９８モル％が水素添加される。尚、これ
らのブロック共重合体および部分水添共重合体は上市さ
れており、容易に入手することができる。

【００２８】本発明で用いられるエポキシ化ジエン系ブ
ロック共重合体は、上記のブロック共重合体または部分
水添ブロック共重合体にエポキシ化剤を反応させ、共役
ジエン化合物に基づく脂肪族二重結合をエポキシ化した
ものである。

【００２９】本発明に用いるエポキシ化ジエン系ブロッ
ク共重合体は上記のブロック共重合体または部分水添ブ
ロック共重合体を不活性溶媒中でハイドロパーオキサイ
ド類、過酸類などのエポキシ化剤と反応させることによ
り得ることができる。例えば、過ギ酸、過酢酸、過安息
香酸の混合物を過酸化水素と、または有機酸を過酸化水
素と、またはモリブデンヘキサカルボニルをターシャリ
ブチルハイドロパーオキサイドと併用する。また、エポ
キシ化剤の最適量は、使用する個々のエポキシ化剤、所
望されるエポキシ化度、使用する個々のブロック共重合
体などのような可変要因によって決めることができる。

【００３０】なお、得られたエポキシ化ジエン系ブロッ
ク共重合体の単離は適当な方法、例えば貧溶媒で沈殿さ
せる方法、重合体を熱水中に攪拌の下で投入し溶媒を蒸
留除去する方法、直接脱溶媒法などで行うことができ
る。

【００３１】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体のエ
ポキシ当量は、通常、２５０〜１０，０００であり、好
ましくは３００〜６，０００である。このような共重合
体として、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフ
ローレートが０．１〜３０ｇ／１０分のものを用いるの
が好ましい。

【００３２】また、エポキシ化していない未変性のスチ
レン系熱可塑性エラストマー、例えばスチレン−ブタジ
エンブロック共重合体、水添したスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重
合体、水添したスチレン−イソプレンブロック共重合体
を上記のエポキシ当量の範囲内になるように（Ｃ）成分
として含有させてもよい。

【００３３】＜組成物＞（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の
各成分の使用割合はそれぞれの重合体組成や目的とする
性状によっても異なってくるが、（Ａ）、（Ｂ）の合計
量を１００重量部とするとき、（Ａ）は２０〜９０重量
部、好ましくは４０〜８０重量部、（Ｂ）は８０〜１０
重量部、好ましくは６０〜２０重量部である。また
（Ｃ）は、（Ａ）、（Ｂ）の合計１００重量部当たり、
１〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部である。
（Ｃ）成分の使用によりそれ程反発弾性を低下させるこ
となく柔軟化を図ることができるが、過度に配合した場
合には反発弾性の少なからざる低下を招くので、上記の
様な配合量で使用することが好ましい。

【００３４】本発明における熱可塑性樹脂組成物には、
必要に応じ、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、無機充填剤、顔料、染料、ワックス等の添
加剤を配合することができる。無機充填剤または顔料の
例としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ケイ酸鉛、タング
ステンカーバイドなどを挙げることができる。またワッ
クスとして、炭化水素ワックス、ポリエチレンワックス
の外、エチレンと極性ビニルモノマー、例えば酢酸ビニ
ル、アクリル酸、アクリル酸エチル等との共重合ワック
スを例示することができる。

【００３５】＜ゴルフボール＞本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、スリーピースボールのセンター、ツーピースボ
ールのコア、ワンピースボール、ゴルフボールカバーな
どの材料として特に有用である。

【００３６】スリーピースゴルフボールは、センター
（芯）、このセンター上に巻き付けられた弾性体の巻き
糸およびその上のカバーから成っているが、本発明の熱
可塑性樹脂組成物は特にこのセンターとして有用であ
る。この場合には、本発明の熱可塑性樹脂組成物をセン
ターに射出成形し、このセンターに、公知の弾性糸を所
定の厚みに巻き付け、次いでアイオノマー、パラタゴム
等の公知のカバー材料を、これを被覆するディンプル模
様のカバーとして成形する。

【００３７】ツーピースボールはコア（球芯）とその上
のカバー（外皮）とからなっているが、この場合には本
発明の熱可塑性樹脂組成物を先ずコアとして成形する。
このコアを後退可能なピン上に支持して、射出金型のキ
ャビティ内にインサートし、公知のカバー材料を射出し
てツーピースボールとする。

【００３８】ワンピースゴルフボールは弾性体の巻き糸
やカバーのない一体構造のボールであり、本発明の熱可
塑性樹脂組成物をワンピースボールに成形することがで
きる。この成形物は、勿論表面にディンプル模様を有し
ていてもよい。

【００３９】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物をスリ
ーピースボール、ツーピースボールのカバーとして用い
ることもできる。

【００４０】これらのゴルフボールの製造方法自体は公
知のものであり、例えば、特開表６−５０４３０８号公
報に記載されている。

【００４１】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。

【００４２】実施例において、本発明の組成物を調製す
るために使用した原料は次のとおりである。

【００４３】［１］熱可塑性エラストマー：東レ・デュ
ポン（株）「ハイトレル８１２２」［２］エチレン共重合体アイオノマー：（ａ）三井・デ
ュポンケミカル（株）「ハイミラン１５５５」、
（ｂ）三井・デュポンケミカル（株）「ハイミラン１８
５６」、（ｃ）三井・デュポンケミカル（株）「ハイミ
ラン１６０１」［３］エポキシ化ジエン系ブロック共重合体：（ａ）ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（スチ
レン／ゴム重量比＝４／６）を過酢酸でエポキシ化した
もの（エポキシ当量５２０）、（ｂ）部分水添スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（スチレン／
ゴム重量比＝３／７、水添率５０％）を過酢酸でエポキ
シ化したもの（エポキシ当量３９５）［４］スチレン系熱可塑性エラストマー：クラレ（株）
「セプトン２０４３」［５］ワックス：エチレン・アクリル酸共重合体（組成
８４．５／１５．４ｗｔ％，Ｍｎ＝２０５０）［６］酸化亜鉛：堺化学製［７］酸化チタン：石原産業製

【００４４】また、樹脂組成物および原料の試験方法は
以下の方法で行った。（１）硬度：ショアＤ硬度計を用いて２３℃で測定す
る。（２）曲げ剛性率：東洋精機製作所製オルゼン式曲げ剛
性測定機を使用して２３℃で測定する。（３）反発弾性：（株）上島製作所製反発弾性試験機
（振子型）を使用して２３℃で測定する。

【００４５】［実施例１〜５］３０ｍｍφ２軸押出機を
用いて表２に示した材料を表−１に示した配合割合で樹
脂温度２００℃で溶融ブレンドし、得られた樹脂組成物
の物性を評価した。その結果を表−１に示す。

【００４６】［比較例１〜３］表−２に示した材料を表
−２に示した配合割合で用いて実施例と同様の方法によ
り得られた樹脂組成物の物性を評価した。その結果を表
−２に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】表−１および表−２から明らかな通り、比
較例１〜３では、実施例１〜５に比較して、同程度の反
発弾性率である一方、硬度および曲げ剛性率がともに高
くなっている。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、反発弾
性を損なうことなく、柔軟性が向上している。したがっ
て、本発明の熱可塑性樹脂組成物を使用して得られるゴ
ルフボールは、ボールコントロール、打球感などの性能
が優れていることとなる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は柔軟性お
よび反発弾性に優れている。従ってスリーピースゴルフ
ボールのセンター、ツーピースボールのコア、ワンピー
スボール、ゴルフボールカバーなどの材料として優れて
おり、耐久性、ボールコントロール、打球感、反発弾
性、初速度の優れたゴルフボールを製造することができ
る。本発明の樹脂組成物はまた耐傷性、耐熱性、加工性
等にも優れており、自動車内外装材、電線、建材、電気
製品、日用品等にも広く利用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 63/08 ＮＨＶＣ０８Ｌ 63/08 ＮＨＶ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラスト
マーおよび熱可塑性ポリアミドエラストマーからなる群
より選ばれる熱可塑性エストラマー２０〜９０重量部、
（Ｂ）不飽和カルボン酸を含むエチレン共重合体のアイ
オノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重
合体の不飽和カルボン酸またはその無水物グラフト変性
体およびそのアイオノマーからなる群から選ばれるエチ
レン系共重合体８０〜１０重量部、および、（Ｃ）エポ
キシ化ジエン系ブロック共重合体１〜３０重量部［但
し、（Ａ）＋（Ｂ）の合計１００重量部に対して］から
成ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】不飽和カルボン酸を含むエチレン共重合
体のアイオノマーが、エチレン、不飽和カルボン酸およ
び任意の共重合体可能な単量体から成る共重合体のアイ
オノマーであることを特徴とする請求項１記載の組成
物。
【請求項３】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
が、芳香族ビニル化合物を主体とするブロックと、共役
ジエン化合物を主体とするブロックから成るブロック共
重合体の共役ジエン化合物由来の不飽和炭素をエポキシ
化したものであることを特徴とする請求項１または２記
載の組成物。
【請求項４】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
が、芳香族ビニル化合物を主体とするブロックと共役ジ
エン化合物を主体とするブロックから成るブロック共重
合体に部分的に水素添加し、更にエポキシ化を施したブ
ロック共重合体であることを特徴とする請求項１または
２記載の組成物。
【請求項５】センター、このセンター上に巻き付けら
れた弾性体の巻き糸およびその上のカバーから成るスリ
ーピースゴルフボールにおいて、センターが請求項１〜
４のいずれか１項記載の組成物から成ることを特徴とす
るゴルフボール。
【請求項６】コアとその上のカバーとから成るツーピ
ースゴルフボールにおいて、コアが請求項１〜４のいず
れか１項記載の組成物から成ることを特徴とするツーピ
ースゴルフボール。
【請求項７】請求項１〜４のいずれか１項記載の組成
物から成ることを特徴とするワンピースゴルフボール。
【請求項８】カバーが請求項１〜４のいずれか１項記
載の組成物から成ることを特徴とするゴルフボール。