JPH091765A - 模様付けシート及びその製造方法 - Google Patents
模様付けシート及びその製造方法Info
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- JPH091765A JPH091765A JP7149107A JP14910795A JPH091765A JP H091765 A JPH091765 A JP H091765A JP 7149107 A JP7149107 A JP 7149107A JP 14910795 A JP14910795 A JP 14910795A JP H091765 A JPH091765 A JP H091765A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時に均一な厚みの塗膜を形成することが
できるようにする。また着色塗料が混ざり合うのを防い
で成形品に外観不良を発生させないようにする。 【構成】 シート１の表面に単色又は複数色の着色塗料
２を塗装して完全に硬化させて塗膜３を形成する。塗膜
３の表面に不織布で形成される塗膜補強材４を設ける。
着色塗料２を完全に硬化させて強固な塗膜３を形成する
と共に塗膜３を塗膜補強材４で補強することによって、
成形時の加熱加圧で塗膜３が軟化し過ぎないようにする
ことができ、成形時の加圧によって塗膜３が流動しない
ようにすることができる。複数色の着色塗料２で塗膜３
を形成した場合でも着色塗料２が混ざり合った状態にな
らないようにすることができる。
できるようにする。また着色塗料が混ざり合うのを防い
で成形品に外観不良を発生させないようにする。 【構成】 シート１の表面に単色又は複数色の着色塗料
２を塗装して完全に硬化させて塗膜３を形成する。塗膜
３の表面に不織布で形成される塗膜補強材４を設ける。
着色塗料２を完全に硬化させて強固な塗膜３を形成する
と共に塗膜３を塗膜補強材４で補強することによって、
成形時の加熱加圧で塗膜３が軟化し過ぎないようにする
ことができ、成形時の加圧によって塗膜３が流動しない
ようにすることができる。複数色の着色塗料２で塗膜３
を形成した場合でも着色塗料２が混ざり合った状態にな
らないようにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴室や洗面所やトイレ
等の床パンや壁や天井、流し台の天板などに用いられる
模様付き成形品を成形する際に使用する模様付けシート
及びその製造方法に関するものである。
等の床パンや壁や天井、流し台の天板などに用いられる
模様付き成形品を成形する際に使用する模様付けシート
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より浴室ユニット用防水床パン等
は、御影石や大理石等の石目模様を付けた繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）製の模様付き成形品で形成されてお
り、この模様付き成形品の製造方法は、例えば特願平６
−３２０４６１号として特許出願されている。
は、御影石や大理石等の石目模様を付けた繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）製の模様付き成形品で形成されてお
り、この模様付き成形品の製造方法は、例えば特願平６
−３２０４６１号として特許出願されている。
【０００３】このように特許出願されている模様付き成
形品の製造方法は、ポリエステル製のシートの片面に着
色塗料を塗布すると共にシートのこの片面にガラスクロ
スやガラスサーフェイスマットで形成される塗膜補強材
を積層し、塗膜補強材の表面に樹脂含浸不織布、或いは
樹脂含浸不織布と樹脂含浸ガラスクロスとで形成される
塗膜保護材を積層し、これを加熱して着色塗料を半硬化
状態にして塗膜を形成して模様付けシートを作成し、こ
の模様付けシートを成形型にセットすると共に模様付け
シートに成形材料を重ねて成形型にセットし、成形材料
を成形型で加熱加圧成形して成形品を形成すると共にこ
の加圧加熱成形で成形品の表面に塗膜を流して模様を形
成し、脱型後、成形品の表面からシートを剥がすように
したものである。
形品の製造方法は、ポリエステル製のシートの片面に着
色塗料を塗布すると共にシートのこの片面にガラスクロ
スやガラスサーフェイスマットで形成される塗膜補強材
を積層し、塗膜補強材の表面に樹脂含浸不織布、或いは
樹脂含浸不織布と樹脂含浸ガラスクロスとで形成される
塗膜保護材を積層し、これを加熱して着色塗料を半硬化
状態にして塗膜を形成して模様付けシートを作成し、こ
の模様付けシートを成形型にセットすると共に模様付け
シートに成形材料を重ねて成形型にセットし、成形材料
を成形型で加熱加圧成形して成形品を形成すると共にこ
の加圧加熱成形で成形品の表面に塗膜を流して模様を形
成し、脱型後、成形品の表面からシートを剥がすように
したものである。
【０００４】この出願の模様付けシートは、着色塗料を
半硬化させて塗膜を形成するようにしてあるので、塗膜
が非常に流れ易く、成形時に塗膜に成形材料の樹脂が少
しでも達すると塗膜が崩れてしまうことになる。そこで
塗膜の表面側に成形材料の樹脂を通さない樹脂含浸不織
布や樹脂含浸ガラスクロスの塗膜保護材を設けることに
よって、成形時の加熱加圧で塗膜に成形材料が塗膜に流
れ込まないようにし、塗膜が崩れないようにすると共に
成形材料の樹脂が成形品の表面に染み出さないようにし
てある。
半硬化させて塗膜を形成するようにしてあるので、塗膜
が非常に流れ易く、成形時に塗膜に成形材料の樹脂が少
しでも達すると塗膜が崩れてしまうことになる。そこで
塗膜の表面側に成形材料の樹脂を通さない樹脂含浸不織
布や樹脂含浸ガラスクロスの塗膜保護材を設けることに
よって、成形時の加熱加圧で塗膜に成形材料が塗膜に流
れ込まないようにし、塗膜が崩れないようにすると共に
成形材料の樹脂が成形品の表面に染み出さないようにし
てある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例の模
様付けシートは、着色塗料を半硬化させて塗膜を形成し
たので、成形時の加熱加圧で塗膜が軟化し過ぎることに
なり、成形時の加圧によって塗膜が流動して均一な厚み
の塗膜を形成することができないという問題があり、ま
た複数色の着色塗料で塗膜を形成した場合は、成形圧に
よって塗膜が流動することによって着色塗料が混ざり合
った状態となり、成形品に綺麗な模様を付けることがで
きず、成形品に外観不良が発生するという問題があっ
た。
様付けシートは、着色塗料を半硬化させて塗膜を形成し
たので、成形時の加熱加圧で塗膜が軟化し過ぎることに
なり、成形時の加圧によって塗膜が流動して均一な厚み
の塗膜を形成することができないという問題があり、ま
た複数色の着色塗料で塗膜を形成した場合は、成形圧に
よって塗膜が流動することによって着色塗料が混ざり合
った状態となり、成形品に綺麗な模様を付けることがで
きず、成形品に外観不良が発生するという問題があっ
た。
【０００６】また上記従来例の模様付けシートは、樹脂
含浸不織布や樹脂含浸ガラスクロスで形成される塗膜保
護材を塗膜の表面側に設けたので、成形時に塗膜保護材
に含まれる樹脂が塗膜に流れ込んで通過して成形品の表
面、特に成形品の凹凸部の角や凸部など成形圧が大きく
かかる箇所に染み出すという問題があった。また塗膜保
護材に含まれる樹脂と成形材料に含まれる樹脂の色が合
いにくく、このことで発生する色違いによって成形品の
外観を損なうという問題があった。さらに複数枚の塗膜
保護材を塗膜に積層した場合には、成形時に塗膜保護材
間の空気が抜けず、成形品の表面に膨れが生じるという
問題があった。加えて不織布やガラスクロスに樹脂を含
浸させて塗膜保護材を作成しなければならず、工程数が
増加したり、コストアップとなったり、リードタイムが
長くなるという問題があった。
含浸不織布や樹脂含浸ガラスクロスで形成される塗膜保
護材を塗膜の表面側に設けたので、成形時に塗膜保護材
に含まれる樹脂が塗膜に流れ込んで通過して成形品の表
面、特に成形品の凹凸部の角や凸部など成形圧が大きく
かかる箇所に染み出すという問題があった。また塗膜保
護材に含まれる樹脂と成形材料に含まれる樹脂の色が合
いにくく、このことで発生する色違いによって成形品の
外観を損なうという問題があった。さらに複数枚の塗膜
保護材を塗膜に積層した場合には、成形時に塗膜保護材
間の空気が抜けず、成形品の表面に膨れが生じるという
問題があった。加えて不織布やガラスクロスに樹脂を含
浸させて塗膜保護材を作成しなければならず、工程数が
増加したり、コストアップとなったり、リードタイムが
長くなるという問題があった。
【０００７】また上記従来例の模様付けシートは、シー
トに着色塗料を塗布する際に塗布量を簡単に確認するこ
とができず、塗布量のばらつきによって成形品に模様の
透け等の不良が発生するという問題があった。また塗膜
補強材をガラスクロスやガラスサーフェイスマットで形
成すると、硬化前に着色塗料を塗膜補強材に完全に含浸
させることができず、着色塗料の未含浸部分が生じて切
断時、保管時、搬送時に塗膜の欠損が発生するという問
題があった。また着色塗料を加熱によって乾燥硬化させ
る際に、シートの熱収縮によってシートに皺が発生した
り、塗膜がシートから剥離したり、塗膜が塗膜補強材か
ら剥離したりするという問題があった。
トに着色塗料を塗布する際に塗布量を簡単に確認するこ
とができず、塗布量のばらつきによって成形品に模様の
透け等の不良が発生するという問題があった。また塗膜
補強材をガラスクロスやガラスサーフェイスマットで形
成すると、硬化前に着色塗料を塗膜補強材に完全に含浸
させることができず、着色塗料の未含浸部分が生じて切
断時、保管時、搬送時に塗膜の欠損が発生するという問
題があった。また着色塗料を加熱によって乾燥硬化させ
る際に、シートの熱収縮によってシートに皺が発生した
り、塗膜がシートから剥離したり、塗膜が塗膜補強材か
ら剥離したりするという問題があった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成形時に均一な厚みの塗膜を形成することがで
き、また着色塗料が混ざり合うのを防いで成形品に外観
不良を発生させないようにすることができ、また成形品
の表面への樹脂の染み出しを防止することができ、また
色違いによって成形品の外観を損なうようなことがな
く、また成形品の表面に膨れを生じさせないようにする
ことができ、また工程数が増加したり、コストアップと
なったり、リードタイムが長くなるといったことがな
く、また成形品に模様の透けが発生しないようにするこ
とができ、また切断時、保管時、搬送時に塗膜の欠損が
生じないようにすることができ、またシートに皺が発生
したり、塗膜がシートから剥離したり、塗膜が塗膜補強
材から剥離したりすることがないようにすることができ
る模様付けシート及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
あり、成形時に均一な厚みの塗膜を形成することがで
き、また着色塗料が混ざり合うのを防いで成形品に外観
不良を発生させないようにすることができ、また成形品
の表面への樹脂の染み出しを防止することができ、また
色違いによって成形品の外観を損なうようなことがな
く、また成形品の表面に膨れを生じさせないようにする
ことができ、また工程数が増加したり、コストアップと
なったり、リードタイムが長くなるといったことがな
く、また成形品に模様の透けが発生しないようにするこ
とができ、また切断時、保管時、搬送時に塗膜の欠損が
生じないようにすることができ、またシートに皺が発生
したり、塗膜がシートから剥離したり、塗膜が塗膜補強
材から剥離したりすることがないようにすることができ
る模様付けシート及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
模様付けシートＡは、シート１の表面に単色又は複数色
の着色塗料２を塗装して完全に硬化させて塗膜３を形成
し、塗膜３の表面に不織布で形成される塗膜補強材４を
設けて成ることを特徴とするものであるまた本発明の請
求項２に記載の模様付けシートＡは、請求項１の構成に
加えて、ポリエステル不織布６とガラス不織布７の一方
を塗膜保護材５として塗膜補強材４の表面に設けて成る
ことを特徴とするものである。
模様付けシートＡは、シート１の表面に単色又は複数色
の着色塗料２を塗装して完全に硬化させて塗膜３を形成
し、塗膜３の表面に不織布で形成される塗膜補強材４を
設けて成ることを特徴とするものであるまた本発明の請
求項２に記載の模様付けシートＡは、請求項１の構成に
加えて、ポリエステル不織布６とガラス不織布７の一方
を塗膜保護材５として塗膜補強材４の表面に設けて成る
ことを特徴とするものである。
【００１０】また本発明の請求項３に記載の模様付けシ
ートＡは、請求項１の構成に加えて、ポリエステル不織
布６とガラス不織布７の両方を塗膜保護材５として塗膜
補強材４の表面に設けて成ることを特徴とするものであ
る。本発明の請求項４に記載の模様付けシートの製造方
法は、シート１の表面に単色又は複数色の着色塗料２を
塗装し、次にシート１の上記表面に塗膜補強材４を積層
し、次に着色塗料２を乾燥して完全に硬化させて塗膜３
を形成することを特徴とするものである。
ートＡは、請求項１の構成に加えて、ポリエステル不織
布６とガラス不織布７の両方を塗膜保護材５として塗膜
補強材４の表面に設けて成ることを特徴とするものであ
る。本発明の請求項４に記載の模様付けシートの製造方
法は、シート１の表面に単色又は複数色の着色塗料２を
塗装し、次にシート１の上記表面に塗膜補強材４を積層
し、次に着色塗料２を乾燥して完全に硬化させて塗膜３
を形成することを特徴とするものである。
【００１１】また本発明の請求項５に記載の模様付けシ
ートの製造方法は、請求項４の構成に加えて、シート１
の表面に着色塗料２を塗装するにあたって、シート１の
塗装面と反対の表面側からシート１に光を照射すること
を特徴とするものである。また本発明の請求項６に記載
の模様付けシートの製造方法は、請求項４又は５の構成
に加えて、シート１及び塗膜補強材４の少なくとも二辺
を固定しつつ着色塗料２を硬化させることを特徴とする
ものである。
ートの製造方法は、請求項４の構成に加えて、シート１
の表面に着色塗料２を塗装するにあたって、シート１の
塗装面と反対の表面側からシート１に光を照射すること
を特徴とするものである。また本発明の請求項６に記載
の模様付けシートの製造方法は、請求項４又は５の構成
に加えて、シート１及び塗膜補強材４の少なくとも二辺
を固定しつつ着色塗料２を硬化させることを特徴とする
ものである。
【００１２】
【作用】シート１の表面に単色又は複数色の着色塗料２
を塗装して完全に硬化させて塗膜３を形成し、塗膜３の
表面に不織布で形成される塗膜補強材４を設けたので、
着色塗料２を完全に硬化させて強固な塗膜３を形成する
と共に塗膜３を塗膜補強材４で補強することによって、
成形時の加熱加圧で塗膜３が軟化し過ぎないようにする
ことができ、成形時の加圧によって塗膜３が流動しない
ようにすることができると共に、複数色の着色塗料２で
塗膜３を形成した場合でも着色塗料２が混ざり合った状
態にならないようにすることができる。
を塗装して完全に硬化させて塗膜３を形成し、塗膜３の
表面に不織布で形成される塗膜補強材４を設けたので、
着色塗料２を完全に硬化させて強固な塗膜３を形成する
と共に塗膜３を塗膜補強材４で補強することによって、
成形時の加熱加圧で塗膜３が軟化し過ぎないようにする
ことができ、成形時の加圧によって塗膜３が流動しない
ようにすることができると共に、複数色の着色塗料２で
塗膜３を形成した場合でも着色塗料２が混ざり合った状
態にならないようにすることができる。
【００１３】またポリエステル不織布６とガラス不織布
７の一方を塗膜保護材５として塗膜補強材４の表面に設
けたので、塗膜保護材５の表面に成形材料１０を供給す
ることによって、塗膜保護材５で成形時の成形材料１０
の流れを適度に弱めて成形材料１０に含まれる樹脂が塗
膜３を通過しないようにすることができる。また塗膜保
護材５に成形材料１０を十分に含浸させることができ、
塗膜３と塗膜補強材４と成形材料１０の密着性を高くす
ることができる。また上記のように塗膜３は強固に形成
されているので、成形材料１０の流れによる圧力が多少
かかっても崩れることがなく、従って塗膜保護材５に成
形材料１０の樹脂を全く通さないようにする作用を持た
せる必要がなくなって塗膜保護材５を樹脂を含まない不
織布で形成することができ、成形品の表面に塗膜保護材
５の樹脂が染み出さないようにすることができ、また塗
膜保護材５の樹脂と成形材料１０の樹脂との間で色違い
が発生しないようにすることができ、さらに塗膜保護材
５は通気性を有することになって複数枚の塗膜保護材５
を設けても塗膜保護材５間に空気が溜まらないようにす
ることができ、加えて不織布に樹脂を含浸させて塗膜保
護材５を形成する必要がないようにすることができる。
７の一方を塗膜保護材５として塗膜補強材４の表面に設
けたので、塗膜保護材５の表面に成形材料１０を供給す
ることによって、塗膜保護材５で成形時の成形材料１０
の流れを適度に弱めて成形材料１０に含まれる樹脂が塗
膜３を通過しないようにすることができる。また塗膜保
護材５に成形材料１０を十分に含浸させることができ、
塗膜３と塗膜補強材４と成形材料１０の密着性を高くす
ることができる。また上記のように塗膜３は強固に形成
されているので、成形材料１０の流れによる圧力が多少
かかっても崩れることがなく、従って塗膜保護材５に成
形材料１０の樹脂を全く通さないようにする作用を持た
せる必要がなくなって塗膜保護材５を樹脂を含まない不
織布で形成することができ、成形品の表面に塗膜保護材
５の樹脂が染み出さないようにすることができ、また塗
膜保護材５の樹脂と成形材料１０の樹脂との間で色違い
が発生しないようにすることができ、さらに塗膜保護材
５は通気性を有することになって複数枚の塗膜保護材５
を設けても塗膜保護材５間に空気が溜まらないようにす
ることができ、加えて不織布に樹脂を含浸させて塗膜保
護材５を形成する必要がないようにすることができる。
【００１４】またポリエステル不織布６とガラス不織布
７の両方で塗膜保護材５を形成したので、塗膜保護材５
で成形時の成形材料１０の流れを十分に弱めて成形材料
１０に含まれる樹脂が塗膜３を通過しないようにするこ
とができると共に成形材料１０の流れによる圧力が塗膜
３に大きくかからないようにすることができる。またシ
ート１の表面に単色又は複数色の着色塗料２を塗装し、
次にシート１の上記表面に不織布で形成される塗膜補強
材４を積層し、次に着色塗料２を乾燥して完全に硬化さ
せて塗膜３を形成したので、不織布で形成される塗膜補
強材４を硬化前に着色塗料２の表面に設けることによっ
て、着色塗料２を塗膜補強材４に十分に含浸させて塗膜
３と塗膜補強材４の密着性を高くすることができる。
７の両方で塗膜保護材５を形成したので、塗膜保護材５
で成形時の成形材料１０の流れを十分に弱めて成形材料
１０に含まれる樹脂が塗膜３を通過しないようにするこ
とができると共に成形材料１０の流れによる圧力が塗膜
３に大きくかからないようにすることができる。またシ
ート１の表面に単色又は複数色の着色塗料２を塗装し、
次にシート１の上記表面に不織布で形成される塗膜補強
材４を積層し、次に着色塗料２を乾燥して完全に硬化さ
せて塗膜３を形成したので、不織布で形成される塗膜補
強材４を硬化前に着色塗料２の表面に設けることによっ
て、着色塗料２を塗膜補強材４に十分に含浸させて塗膜
３と塗膜補強材４の密着性を高くすることができる。
【００１５】またシート１の表面に着色塗料２を塗装す
るにあたって、シート１の塗装面と反対の表面側からシ
ート１に光を照射したので、シート１を通過する光の通
過具合でシート１への着色塗料の塗布量を簡単に確認す
ることができる。またシート１及び塗膜補強材４の少な
くとも二辺を固定しつつ着色塗料２を硬化させたので、
シート１と塗膜補強材４を熱収縮しないように拘束する
ことができる。
るにあたって、シート１の塗装面と反対の表面側からシ
ート１に光を照射したので、シート１を通過する光の通
過具合でシート１への着色塗料の塗布量を簡単に確認す
ることができる。またシート１及び塗膜補強材４の少な
くとも二辺を固定しつつ着色塗料２を硬化させたので、
シート１と塗膜補強材４を熱収縮しないように拘束する
ことができる。
【００１６】以下本発明を詳述する。シート１は、成形
品の表面に着色塗料２で形成される塗膜３を転写する転
写シートであって、塗膜３に対して離型性を有し、且つ
成形時に成形材料１０が浸透せず、さらに成形後、成形
品から破れずに容易に剥離することができるものであれ
ば何れで形成してもよく、例えば厚み３０〜１００μｍ
のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）シートやポリエチレン樹
脂（ＰＥ）シートやポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ）シートなど熱可塑性樹脂シートを用いること
ができる。
品の表面に着色塗料２で形成される塗膜３を転写する転
写シートであって、塗膜３に対して離型性を有し、且つ
成形時に成形材料１０が浸透せず、さらに成形後、成形
品から破れずに容易に剥離することができるものであれ
ば何れで形成してもよく、例えば厚み３０〜１００μｍ
のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）シートやポリエチレン樹
脂（ＰＥ）シートやポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ）シートなど熱可塑性樹脂シートを用いること
ができる。
【００１７】着色塗料２は着色ゲルコート樹脂であっ
て、例えばトナーなどで着色した熱硬化性樹脂組成物を
使用することができ、さらに具体例を示すと不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部に対して、硬化剤１〜５重量
部、充填剤２０〜４０重量部、着色用トーナー２〜１０
重量部を配合したものを着色塗料２として使用すること
ができる。この着色塗料２には必要に応じてダップ樹脂
（ジアリルフタレート樹脂、ＤＡＰ樹脂）を配合しても
良く、このダップ樹脂の配合で着色塗料２のシート１へ
の接着力を若干低くして、シート１への着色塗料２のベ
タ付きを防止することができる。
て、例えばトナーなどで着色した熱硬化性樹脂組成物を
使用することができ、さらに具体例を示すと不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部に対して、硬化剤１〜５重量
部、充填剤２０〜４０重量部、着色用トーナー２〜１０
重量部を配合したものを着色塗料２として使用すること
ができる。この着色塗料２には必要に応じてダップ樹脂
（ジアリルフタレート樹脂、ＤＡＰ樹脂）を配合しても
良く、このダップ樹脂の配合で着色塗料２のシート１へ
の接着力を若干低くして、シート１への着色塗料２のベ
タ付きを防止することができる。
【００１８】塗膜補強材４はガラス不織布７やポリエス
テル不織布６（目付け３０ｇ／ｍ2以下）などの不織布
で形成することができる。塗膜補強材４に要求される品
質項目としては、上記着色塗料２が十分に完全に含浸し
て着色塗料２で形成される塗膜３とのなじみ性がよく、
また作業性が高く、また含浸した着色塗料２の乾燥（硬
化）性が高く、またカット性（所定サイズへの加工性）
が高く、また成形時に膨れが発生せず成形性が高いなど
であるが、塗膜補強材４を不織布で形成することによっ
てこれらの品質項目を十分に満足させることができるも
のであり、例えば塗膜補強材４としてガラスマットやガ
ラスサーフェイスマットを使用すると、上記品質項目を
十分に満足させることができないものである。
テル不織布６（目付け３０ｇ／ｍ2以下）などの不織布
で形成することができる。塗膜補強材４に要求される品
質項目としては、上記着色塗料２が十分に完全に含浸し
て着色塗料２で形成される塗膜３とのなじみ性がよく、
また作業性が高く、また含浸した着色塗料２の乾燥（硬
化）性が高く、またカット性（所定サイズへの加工性）
が高く、また成形時に膨れが発生せず成形性が高いなど
であるが、塗膜補強材４を不織布で形成することによっ
てこれらの品質項目を十分に満足させることができるも
のであり、例えば塗膜補強材４としてガラスマットやガ
ラスサーフェイスマットを使用すると、上記品質項目を
十分に満足させることができないものである。
【００１９】次に上記部材を用いた模様付けシートの製
造方法について説明する。まず所定の大きさに裁断した
シート１の一方の表面に単色又は複数色の着色塗料２を
スプレーガン１１等で厚み０．２〜０．６ｍｍ程度にな
るように塗布して模様を形成し、着色塗料２の表面に模
様が崩れないように上記塗膜補強材４を静置して塗膜補
強材４に着色塗料２を含浸させ、この後熱風乾燥機にて
１００〜１２０℃、２０〜９０分間の条件で加熱し、着
色塗料２に含有されている溶剤を塗膜補強材４を介して
蒸発させて着色塗料２を乾燥させて完全に硬化させて塗
膜３を形成することによって、図１に示すような模様付
けシートＡが作成される。上記のように着色塗料２を完
全に硬化させて塗膜３を形成すると、塗膜３はベタ付き
（粘着性）をなくし、且つ流れたり他のものに引っつい
たりすることがなく、また成形時の熱や圧力によって軟
化はするが、模様流れを起こしたり模様切れをおこした
りしないようになるものである。
造方法について説明する。まず所定の大きさに裁断した
シート１の一方の表面に単色又は複数色の着色塗料２を
スプレーガン１１等で厚み０．２〜０．６ｍｍ程度にな
るように塗布して模様を形成し、着色塗料２の表面に模
様が崩れないように上記塗膜補強材４を静置して塗膜補
強材４に着色塗料２を含浸させ、この後熱風乾燥機にて
１００〜１２０℃、２０〜９０分間の条件で加熱し、着
色塗料２に含有されている溶剤を塗膜補強材４を介して
蒸発させて着色塗料２を乾燥させて完全に硬化させて塗
膜３を形成することによって、図１に示すような模様付
けシートＡが作成される。上記のように着色塗料２を完
全に硬化させて塗膜３を形成すると、塗膜３はベタ付き
（粘着性）をなくし、且つ流れたり他のものに引っつい
たりすることがなく、また成形時の熱や圧力によって軟
化はするが、模様流れを起こしたり模様切れをおこした
りしないようになるものである。
【００２０】このように上記実施例では、着色塗料２を
完全に硬化させて塗膜３を形成すると共に塗膜３の表面
に塗膜補強材４を設けたので、着色塗料２の完全硬化さ
せて塗膜３を強固に形成すると共に塗膜補強材４で塗膜
３を補強することによって、成形時の加熱加圧で塗膜３
が軟化し過ぎないようにすることができ、成形時の加圧
によって塗膜３が流動しないようにすることができ、ま
た複数色の着色塗料２で塗膜３を形成した場合でも着色
塗料２が混ざり合った状態にならないようにすることが
できる。
完全に硬化させて塗膜３を形成すると共に塗膜３の表面
に塗膜補強材４を設けたので、着色塗料２の完全硬化さ
せて塗膜３を強固に形成すると共に塗膜補強材４で塗膜
３を補強することによって、成形時の加熱加圧で塗膜３
が軟化し過ぎないようにすることができ、成形時の加圧
によって塗膜３が流動しないようにすることができ、ま
た複数色の着色塗料２で塗膜３を形成した場合でも着色
塗料２が混ざり合った状態にならないようにすることが
できる。
【００２１】上記模様付けシートの製造方法において、
シート１の塗装面と反対の表面側から光を照射して、シ
ート１に着色塗料２を塗布するようにすることができ
る。つまり図２に示すように、光を透過する透明或いは
半透明のガラス板、金網、孔空き板等で架台１２を形成
すると共に架台１２の下側に蛍光灯や白熱電球等で形成
される照明器具を設置して光源１３を設け、この架台１
２の上に光源１３からの光を透過する透明或いは半透明
のシート１を載置すると共に光源１３からの光を架台１
２及びシート１を介して見ながら、スプレーガン１１で
着色塗料２をシート１の上面に塗布することができる。
シート１の塗装面と反対の表面側から光を照射して、シ
ート１に着色塗料２を塗布するようにすることができ
る。つまり図２に示すように、光を透過する透明或いは
半透明のガラス板、金網、孔空き板等で架台１２を形成
すると共に架台１２の下側に蛍光灯や白熱電球等で形成
される照明器具を設置して光源１３を設け、この架台１
２の上に光源１３からの光を透過する透明或いは半透明
のシート１を載置すると共に光源１３からの光を架台１
２及びシート１を介して見ながら、スプレーガン１１で
着色塗料２をシート１の上面に塗布することができる。
【００２２】このようにシート１の下側から光を照射し
てこの光をシート１を介して見ながら着色塗料２の塗布
をおこなうことによって、シート１の表面に付着した着
色塗料２の量が多い時は光が透過せず、少ない時は光の
透過量が多くなるという具合に着色塗料２の塗布量を目
視による光の濃淡で簡単に判断することができ、着色塗
料２の塗布量（膜厚）がばらつきなく均一になるように
調整しながら着色塗料２の塗布をおこなうことができ
る。
てこの光をシート１を介して見ながら着色塗料２の塗布
をおこなうことによって、シート１の表面に付着した着
色塗料２の量が多い時は光が透過せず、少ない時は光の
透過量が多くなるという具合に着色塗料２の塗布量を目
視による光の濃淡で簡単に判断することができ、着色塗
料２の塗布量（膜厚）がばらつきなく均一になるように
調整しながら着色塗料２の塗布をおこなうことができ
る。
【００２３】また上記模様付けシートの製造方法におい
て、シート１及び塗膜補強材４の二辺を固定しつつ着色
塗料２の乾燥硬化をおこなうことができる。シート１は
所定の大きさに裁断される前はロール状に巻き取った状
態にしてあり、このため着色塗料２を乾燥硬化させるた
めの加熱でシート１は上記巻取り方向に大きく収縮す
る。そしてシート１と塗膜補強材４の熱収縮率の差によ
って塗膜３がシート１から剥離したり塗膜３に皺が発生
したりするのである。しかも塗膜補強材４をガラス不織
布で形成した場合には、ガラス不織布は加熱によって大
きく収縮しないので、シート１との熱収縮率の差は非常
に大きくなり、上記塗膜３の剥離や塗膜３の皺が特に顕
著に現れるものである。
て、シート１及び塗膜補強材４の二辺を固定しつつ着色
塗料２の乾燥硬化をおこなうことができる。シート１は
所定の大きさに裁断される前はロール状に巻き取った状
態にしてあり、このため着色塗料２を乾燥硬化させるた
めの加熱でシート１は上記巻取り方向に大きく収縮す
る。そしてシート１と塗膜補強材４の熱収縮率の差によ
って塗膜３がシート１から剥離したり塗膜３に皺が発生
したりするのである。しかも塗膜補強材４をガラス不織
布で形成した場合には、ガラス不織布は加熱によって大
きく収縮しないので、シート１との熱収縮率の差は非常
に大きくなり、上記塗膜３の剥離や塗膜３の皺が特に顕
著に現れるものである。
【００２４】そこで図３（ｂ）に示すように、鉄板で形
成される乾燥架台１５の上にシート１と着色塗料２と塗
膜補強材４から成る積層物を載置し、塗膜補強材４の両
方の巻き取り方向の端部の上面に沿って帯鋼１６を配設
し、乾燥架台１５の下面と帯鋼１６の上面の間を挟む万
力１７を図３（ａ）に示すように塗膜補強材４の両方の
巻き取り方向の端部の複数箇所に設けてシート１及び塗
膜補強材４を固定し、この状態で加熱して着色塗料２を
乾燥硬化をおこなうようにする。
成される乾燥架台１５の上にシート１と着色塗料２と塗
膜補強材４から成る積層物を載置し、塗膜補強材４の両
方の巻き取り方向の端部の上面に沿って帯鋼１６を配設
し、乾燥架台１５の下面と帯鋼１６の上面の間を挟む万
力１７を図３（ａ）に示すように塗膜補強材４の両方の
巻き取り方向の端部の複数箇所に設けてシート１及び塗
膜補強材４を固定し、この状態で加熱して着色塗料２を
乾燥硬化をおこなうようにする。
【００２５】このようにシート１の巻き取り方向の端部
の二辺を万力１７で固定することによって、シート１を
熱収縮しないように拘束することができ、シート１と塗
膜補強材４の熱収縮率の差による塗膜３の剥離や塗膜３
の皺の発生を防止することができ、特に塗膜補強材４を
ガラス不織布で形成した場合に効果的である。また塗膜
補強材４をポリエステル不織布で形成した場合でも、シ
ート１と塗膜補強材４の両方を収縮しないようにするこ
とができ、塗膜３の剥離や塗膜３の皺の発生を防止する
ことができる。またシート１は加熱によって巻き取り方
向以外の方向にも収縮することもあるので、図３（ｃ）
に示すようにシート１の巻き取り方向の端部以外の二辺
を図３（ｂ）に示す構成と同様に固定することによっ
て、シート１が巻き取り方向以外の方向の収縮しないよ
うに拘束して塗膜３の剥離や塗膜３の皺の発生をより一
層効果的に防止することができる。
の二辺を万力１７で固定することによって、シート１を
熱収縮しないように拘束することができ、シート１と塗
膜補強材４の熱収縮率の差による塗膜３の剥離や塗膜３
の皺の発生を防止することができ、特に塗膜補強材４を
ガラス不織布で形成した場合に効果的である。また塗膜
補強材４をポリエステル不織布で形成した場合でも、シ
ート１と塗膜補強材４の両方を収縮しないようにするこ
とができ、塗膜３の剥離や塗膜３の皺の発生を防止する
ことができる。またシート１は加熱によって巻き取り方
向以外の方向にも収縮することもあるので、図３（ｃ）
に示すようにシート１の巻き取り方向の端部以外の二辺
を図３（ｂ）に示す構成と同様に固定することによっ
て、シート１が巻き取り方向以外の方向の収縮しないよ
うに拘束して塗膜３の剥離や塗膜３の皺の発生をより一
層効果的に防止することができる。
【００２６】次に上記実施例を用いた模様付き成形品の
製造方法について説明する。先ずシート１の他方の面
（塗膜３が形成されていない面）を成形型の内面側に向
けて成形型に模様付けシートＡをセットし、塗膜補強材
４の表面にＳＭＣ（Sheet Molding Compoud ）やＢＭＣ
（Bulk Molding Compoud）などの成形材料１０を重ねて
置き、この後型締めして塗膜補強材４と成形材料１０を
密着させつつ加熱加圧して成形材料１０で成形品を形成
し、この後成形品を脱型し、成形品の表面からシート１
のみを剥がしてシート１から塗膜３及び塗膜保護材４を
成形品の表面に残留させて転写することによって模様付
き成形品が形成される。上述のように模様付けシートＡ
の塗膜３は完全に硬化されているが、成形時の加熱加圧
によって軟化することになり、従って成形品の凹凸形状
（成形型の凹凸形状）に沿って塗膜３を変形させること
ができ、成形品が凹凸形状であっても綺麗に模様付けす
ることができるものである。尚、上記成形型のシート１
の接する面はシート１の厚み分だけ凹没させておくのが
好ましく、このことで成形品にシート１の厚み分の凹所
が形成されないようにすることができる。
製造方法について説明する。先ずシート１の他方の面
（塗膜３が形成されていない面）を成形型の内面側に向
けて成形型に模様付けシートＡをセットし、塗膜補強材
４の表面にＳＭＣ（Sheet Molding Compoud ）やＢＭＣ
（Bulk Molding Compoud）などの成形材料１０を重ねて
置き、この後型締めして塗膜補強材４と成形材料１０を
密着させつつ加熱加圧して成形材料１０で成形品を形成
し、この後成形品を脱型し、成形品の表面からシート１
のみを剥がしてシート１から塗膜３及び塗膜保護材４を
成形品の表面に残留させて転写することによって模様付
き成形品が形成される。上述のように模様付けシートＡ
の塗膜３は完全に硬化されているが、成形時の加熱加圧
によって軟化することになり、従って成形品の凹凸形状
（成形型の凹凸形状）に沿って塗膜３を変形させること
ができ、成形品が凹凸形状であっても綺麗に模様付けす
ることができるものである。尚、上記成形型のシート１
の接する面はシート１の厚み分だけ凹没させておくのが
好ましく、このことで成形品にシート１の厚み分の凹所
が形成されないようにすることができる。
【００２７】図４には他の実施例が示してある。この実
施例は、図１に示す実施例の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５を設けて形成されるものである。塗膜保
護材５は、塗膜３や成形材料１０との密着性を有し、成
形時の成形材料１０の流れを弱め、塗膜３の表面に塗膜
保護材５の型（パターン）が出ないようなもので形成し
なければならない。そこで塗膜保護材５としてはポリエ
ステル不織布６或いはガラス不織布７を用いることがで
き、好ましくは樹脂を含有していないポリエステル不織
布６或いはガラス不織布７を用いることができる。塗膜
保護材５の目付け量（単位面積当たりの重量）は、使用
する成形型の凹凸形状、深さ、目地の有無、平面部分と
凹凸部分の組み合わせ等によって適宜設定すればよい。
また塗膜保護材５の大きさはシート１と同じか、シート
１よりも大きく形成することができる。また塗膜保護材
５は複数枚使用してもよい。
施例は、図１に示す実施例の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５を設けて形成されるものである。塗膜保
護材５は、塗膜３や成形材料１０との密着性を有し、成
形時の成形材料１０の流れを弱め、塗膜３の表面に塗膜
保護材５の型（パターン）が出ないようなもので形成し
なければならない。そこで塗膜保護材５としてはポリエ
ステル不織布６或いはガラス不織布７を用いることがで
き、好ましくは樹脂を含有していないポリエステル不織
布６或いはガラス不織布７を用いることができる。塗膜
保護材５の目付け量（単位面積当たりの重量）は、使用
する成形型の凹凸形状、深さ、目地の有無、平面部分と
凹凸部分の組み合わせ等によって適宜設定すればよい。
また塗膜保護材５の大きさはシート１と同じか、シート
１よりも大きく形成することができる。また塗膜保護材
５は複数枚使用してもよい。
【００２８】次にこの実施例を用いた模様付き成形品の
製造方法について説明する。先ずシート１の他方の面
（塗膜３が形成されていない面）を成形型の内面側に向
けて成形型に模様付けシートＡをセットし、塗膜保護材
５の表面にＳＭＣやＢＭＣなどの成形材料１０を重ねて
置き、この後型締めして塗膜保護材５に成形材料１０を
含浸させて塗膜補強材４と成形材料１０を密着させつつ
加熱加圧して成形材料１０で成形品を形成し、この後成
形品を脱型し、成形品の表面からシート１のみを剥がし
てシート１から塗膜３及び塗膜保護材４及び塗膜保護材
５を成形品の表面に残留させて転写することによって模
様付き成形品が形成される。
製造方法について説明する。先ずシート１の他方の面
（塗膜３が形成されていない面）を成形型の内面側に向
けて成形型に模様付けシートＡをセットし、塗膜保護材
５の表面にＳＭＣやＢＭＣなどの成形材料１０を重ねて
置き、この後型締めして塗膜保護材５に成形材料１０を
含浸させて塗膜補強材４と成形材料１０を密着させつつ
加熱加圧して成形材料１０で成形品を形成し、この後成
形品を脱型し、成形品の表面からシート１のみを剥がし
てシート１から塗膜３及び塗膜保護材４及び塗膜保護材
５を成形品の表面に残留させて転写することによって模
様付き成形品が形成される。
【００２９】上記のようにこの実施例では、塗膜３の表
面側に塗膜保護材５を設けることによって、塗膜保護材
５で成形時の成形材料１０の流れを適度に弱めて成形材
料１０に含まれる樹脂が塗膜３に達して通過しないよう
にすることができ、成形品の表面に成形材料１０の樹脂
が染み出さないようにすることができ、特に成形圧が大
きくかかる成形品の凹凸部の角や凸部などにも成形材料
１０の樹脂が染み出さないようにすることができる。ま
た上記のように塗膜３は完全に硬化されていると共に塗
膜補強材４で保護されているので、塗膜３は強固に形成
されており、成形材料１０の流れによる圧力が多少かか
っても崩れることがなく、従って塗膜保護材５に成形材
料１０の樹脂を全く通さないようにする作用を持たせる
必要がなくない。よって塗膜保護材５を樹脂を含まない
ポリエステル不織布６やガラス不織布７で形成すること
ができ、従来例のように成形品の表面に塗膜保護材５の
樹脂が染み出すようなことがなく、また塗膜保護材５の
樹脂と成形材料１０の樹脂との間で色違いが発生するこ
とがなく、さらに塗膜保護材５は通気性を有することに
なって複数枚の塗膜保護材５間や塗膜保護材５と塗膜補
強材４の間の空気を塗膜保護材５を介して抜くことがで
きて空気が溜まらないようにすることができ、加えて不
織布に樹脂を含浸させて塗膜保護材５を形成する必要が
ないようにすることができる。
面側に塗膜保護材５を設けることによって、塗膜保護材
５で成形時の成形材料１０の流れを適度に弱めて成形材
料１０に含まれる樹脂が塗膜３に達して通過しないよう
にすることができ、成形品の表面に成形材料１０の樹脂
が染み出さないようにすることができ、特に成形圧が大
きくかかる成形品の凹凸部の角や凸部などにも成形材料
１０の樹脂が染み出さないようにすることができる。ま
た上記のように塗膜３は完全に硬化されていると共に塗
膜補強材４で保護されているので、塗膜３は強固に形成
されており、成形材料１０の流れによる圧力が多少かか
っても崩れることがなく、従って塗膜保護材５に成形材
料１０の樹脂を全く通さないようにする作用を持たせる
必要がなくない。よって塗膜保護材５を樹脂を含まない
ポリエステル不織布６やガラス不織布７で形成すること
ができ、従来例のように成形品の表面に塗膜保護材５の
樹脂が染み出すようなことがなく、また塗膜保護材５の
樹脂と成形材料１０の樹脂との間で色違いが発生するこ
とがなく、さらに塗膜保護材５は通気性を有することに
なって複数枚の塗膜保護材５間や塗膜保護材５と塗膜補
強材４の間の空気を塗膜保護材５を介して抜くことがで
きて空気が溜まらないようにすることができ、加えて不
織布に樹脂を含浸させて塗膜保護材５を形成する必要が
ないようにすることができる。
【００３０】上記実施例は、成形型にセットされる際に
トムソン型で打ち抜いて所定の大きさに形成されること
もあるが、この時図５に示すようにシート１と塗膜補強
材４と塗膜保護材５の四隅を各辺に対して４５°に切除
してＣ面取り形状２０に形成することができる。このよ
うにシート１と塗膜補強材４と塗膜保護材５の角部をＣ
面取り形状２０にすることによって、模様付けシートＡ
の角部が二次元の絞り形状となり、成形品の角部に皺が
発生しないようにすることができる。
トムソン型で打ち抜いて所定の大きさに形成されること
もあるが、この時図５に示すようにシート１と塗膜補強
材４と塗膜保護材５の四隅を各辺に対して４５°に切除
してＣ面取り形状２０に形成することができる。このよ
うにシート１と塗膜補強材４と塗膜保護材５の角部をＣ
面取り形状２０にすることによって、模様付けシートＡ
の角部が二次元の絞り形状となり、成形品の角部に皺が
発生しないようにすることができる。
【００３１】図６には他の実施例が示してある。この実
施例は、図１に示す実施例の塗膜補強材４の表面にさら
にポリエステル不織布６とガラス不織布７を塗膜保護材
５として設けて形成されるものである。ポリエステル不
織布６とガラス不織布７の順序は成形型の形状等によっ
て任意に設定されるものである。またこのポリエステル
不織布６とガラス不織布７にも樹脂が含浸されていない
方がよい。
施例は、図１に示す実施例の塗膜補強材４の表面にさら
にポリエステル不織布６とガラス不織布７を塗膜保護材
５として設けて形成されるものである。ポリエステル不
織布６とガラス不織布７の順序は成形型の形状等によっ
て任意に設定されるものである。またこのポリエステル
不織布６とガラス不織布７にも樹脂が含浸されていない
方がよい。
【００３２】この実施例は図４に示す実施例と同様にし
て模様付き成形品の製造に用いられるが、図６に示す実
施例の方が図４に示す実施例よりも塗膜保護材５の枚数
が多いので、図６に示す実施例の方が成形材料１０に含
まれる樹脂が塗膜３に達して通過しにくくすることがで
き、成形品の表面に成形材料１０の樹脂が染み出さない
ように十分に塗膜３を保護することができる。
て模様付き成形品の製造に用いられるが、図６に示す実
施例の方が図４に示す実施例よりも塗膜保護材５の枚数
が多いので、図６に示す実施例の方が成形材料１０に含
まれる樹脂が塗膜３に達して通過しにくくすることがで
き、成形品の表面に成形材料１０の樹脂が染み出さない
ように十分に塗膜３を保護することができる。
【００３３】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。 （実施例１）シート１として厚み１００μｍのポリエス
テルシート（東洋紡社製Ｅ５０００）を用いた。また不
飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業社製ＧＣ
−５０５）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製ＰＢ
Ｚ）４重量部、充填剤（昭和電工社製ハイジライト）２
５重量部を混合し、この混合物１００に対して白色トー
ナー４ＰＨＲ、黒色トーナー４ＰＨＲをそれぞれ配合し
て攪拌して二色の着色塗料２を調製した。そしてシート
１を金網製の架台にセットしてシート１の表面に多色ゲ
ルコートガンを用いて白色の着色塗料２を３０〜４０重
量％、黒色の着色塗料２を６０〜７０重量％の重量比率
で粒状に０．５ｍｍの厚みで塗布し、御影石調の模様を
形成した。
る。 （実施例１）シート１として厚み１００μｍのポリエス
テルシート（東洋紡社製Ｅ５０００）を用いた。また不
飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業社製ＧＣ
−５０５）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製ＰＢ
Ｚ）４重量部、充填剤（昭和電工社製ハイジライト）２
５重量部を混合し、この混合物１００に対して白色トー
ナー４ＰＨＲ、黒色トーナー４ＰＨＲをそれぞれ配合し
て攪拌して二色の着色塗料２を調製した。そしてシート
１を金網製の架台にセットしてシート１の表面に多色ゲ
ルコートガンを用いて白色の着色塗料２を３０〜４０重
量％、黒色の着色塗料２を６０〜７０重量％の重量比率
で粒状に０．５ｍｍの厚みで塗布し、御影石調の模様を
形成した。
【００３４】次にシート１の着色塗料２を塗布した面側
に塗膜補強材４としてポリエステル不織布（三井石油化
学工業社製Ｒ−０１１ 目付け２３ｇ／ｍ2 ）を静置
し、この後１１０℃の熱風乾燥炉で６０〜９０分乾燥
し、着色塗料２を完全に硬化させて塗膜３を形成して図
１に示す模様付けシートＡを作成した。 （実施例２）上記実施例１の塗膜補強材４をガラス不織
布（三菱製紙社製ＧＦＣ−３０００目付け３０ｇ／
ｍ2 ）にした以外は実施例１と同様にして模様付けシー
トＡを作成した。 （比較例１）上記実施例１の塗膜補強材４をガラスマッ
ト（日東紡績社製チョップドストランドマットＭＣ３０
０）にした以外は実施例１と同様にして模様付けシート
Ａを作成した。 （比較例２）上記実施例１の塗膜補強材４をガラスサー
フェイスマット（旭ファイバーグラス社製３６００Ｅ、
３６０１Ｅ、３６０３Ｅの三種類）にした以外は実施例
１と同様にして模様付けシートＡを作成した。
に塗膜補強材４としてポリエステル不織布（三井石油化
学工業社製Ｒ−０１１ 目付け２３ｇ／ｍ2 ）を静置
し、この後１１０℃の熱風乾燥炉で６０〜９０分乾燥
し、着色塗料２を完全に硬化させて塗膜３を形成して図
１に示す模様付けシートＡを作成した。 （実施例２）上記実施例１の塗膜補強材４をガラス不織
布（三菱製紙社製ＧＦＣ−３０００目付け３０ｇ／
ｍ2 ）にした以外は実施例１と同様にして模様付けシー
トＡを作成した。 （比較例１）上記実施例１の塗膜補強材４をガラスマッ
ト（日東紡績社製チョップドストランドマットＭＣ３０
０）にした以外は実施例１と同様にして模様付けシート
Ａを作成した。 （比較例２）上記実施例１の塗膜補強材４をガラスサー
フェイスマット（旭ファイバーグラス社製３６００Ｅ、
３６０１Ｅ、３６０３Ｅの三種類）にした以外は実施例
１と同様にして模様付けシートＡを作成した。
【００３５】上記実施例１、２と比較例１、２を浴室ユ
ニット用防水床パンの成形型の下型の成形面にセット
し、次いでＳＭＣのような成形材料１０を複数枚重ねて
置く。この後、成形型の成形面側が１４５℃、裏面側が
１３０℃となるように温度を設定し、加圧力１２００ト
ン、加圧時間４分の条件で加熱加圧成形した。この後成
形品を脱型し、バリ取りなどの後加工をおこない、さら
に成形品の表面からシート１を剥がすことによって模様
付き成形品を得た。
ニット用防水床パンの成形型の下型の成形面にセット
し、次いでＳＭＣのような成形材料１０を複数枚重ねて
置く。この後、成形型の成形面側が１４５℃、裏面側が
１３０℃となるように温度を設定し、加圧力１２００ト
ン、加圧時間４分の条件で加熱加圧成形した。この後成
形品を脱型し、バリ取りなどの後加工をおこない、さら
に成形品の表面からシート１を剥がすことによって模様
付き成形品を得た。
【００３６】上記実施例１、２と比較例１、２につい
て、製造性（着色塗料の含浸性、着色塗料の乾燥硬化
性）、作業性（所定のサイズへのカット性）、成形性を
評価し、これらから総合評価をした。結果を表１に示
す。尚、表１において○は問題なし、△は一部問題あ
り、×は問題ありで使用不可を示す。
て、製造性（着色塗料の含浸性、着色塗料の乾燥硬化
性）、作業性（所定のサイズへのカット性）、成形性を
評価し、これらから総合評価をした。結果を表１に示
す。尚、表１において○は問題なし、△は一部問題あ
り、×は問題ありで使用不可を示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１、２と比較例１、２とを対比する
と、実施例１、２の方が比較例１、２よりも塗膜補強材
４への着色塗料２の含浸を高く完全に行うことができ、
実施例１、２における塗膜３と塗膜補強材４の密着性が
高いことが判る。また実施例１、２では着色塗料２を乾
燥硬化させてもシート１に皺が発生しにくく、塗膜３が
シート１から剥がれにくいが、比較例１ではシート１に
皺が発生し、塗膜３がシート１から剥がれてしまい、実
施例１、２における着色塗料２の乾燥硬化性が高いこと
が判る。また実施例１、２ではトムソン型でカットして
も塗膜３に欠けは生じないが、比較例１、２では塗膜３
に欠けが生じ、実施例１、２のカット性が高いことが判
る。さらに実施例１、２では成形品に膨れが発生しない
が、比較例１では成形品に膨れが発生し、実施例１、２
の成形性が高いことが判る。 （実施例３）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてガラス不織布（三菱製紙社製ＧＦ
Ｃ−３０００ 目付け３０ｇ／ｍ2 ）７を二枚設けて模
様付けシートＡを作成した。 （実施例４）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてポリエステル不織布（三井石油化
学工業社製Ｒ−４７０）６を一枚設けて図４に示す模様
付けシートＡを作成した。 （実施例５）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてポリエステル不織布（三井石油化
学工業社製Ｒ−４７０）６を一枚と、ガラス不織布（三
菱製紙社製ＧＦＣ−３０００）７を一枚とをこの順で積
層して設けて図６に示す模様付けシートＡを作成した。 （比較例３）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５として比較例２と同様のガラスマットを
設けて模様付けシートを作成した。 （比較例４）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてガラスクロス（日東紡績社製ＷＥ
−１８Ｋ）を設けて模様付けシートを作成した。 （比較例５）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５として比較例２と同様のガラスサーフェ
イスマットを設けて模様付けシートを作成した。
と、実施例１、２の方が比較例１、２よりも塗膜補強材
４への着色塗料２の含浸を高く完全に行うことができ、
実施例１、２における塗膜３と塗膜補強材４の密着性が
高いことが判る。また実施例１、２では着色塗料２を乾
燥硬化させてもシート１に皺が発生しにくく、塗膜３が
シート１から剥がれにくいが、比較例１ではシート１に
皺が発生し、塗膜３がシート１から剥がれてしまい、実
施例１、２における着色塗料２の乾燥硬化性が高いこと
が判る。また実施例１、２ではトムソン型でカットして
も塗膜３に欠けは生じないが、比較例１、２では塗膜３
に欠けが生じ、実施例１、２のカット性が高いことが判
る。さらに実施例１、２では成形品に膨れが発生しない
が、比較例１では成形品に膨れが発生し、実施例１、２
の成形性が高いことが判る。 （実施例３）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてガラス不織布（三菱製紙社製ＧＦ
Ｃ−３０００ 目付け３０ｇ／ｍ2 ）７を二枚設けて模
様付けシートＡを作成した。 （実施例４）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてポリエステル不織布（三井石油化
学工業社製Ｒ−４７０）６を一枚設けて図４に示す模様
付けシートＡを作成した。 （実施例５）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてポリエステル不織布（三井石油化
学工業社製Ｒ−４７０）６を一枚と、ガラス不織布（三
菱製紙社製ＧＦＣ−３０００）７を一枚とをこの順で積
層して設けて図６に示す模様付けシートＡを作成した。 （比較例３）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５として比較例２と同様のガラスマットを
設けて模様付けシートを作成した。 （比較例４）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５としてガラスクロス（日東紡績社製ＷＥ
−１８Ｋ）を設けて模様付けシートを作成した。 （比較例５）上記実施例１の塗膜補強材４の表面にさら
に塗膜保護材５として比較例２と同様のガラスサーフェ
イスマットを設けて模様付けシートを作成した。
【００３９】上記実施例３乃至５と比較例３乃至５を上
記実施例１、２と同様に用いて模様付き成形品を得た。
このようにして得られた各模様付き成形品において、塗
膜保護材４と成形材料１０の密着性、成形品の表面への
成形材料１０の樹脂の染み出しの有無、成形品の外観を
調べた。結果を表２、３に示す。尚、表２、３において
○は問題なし、△は一部問題あり、×は問題ありで使用
不可を示す。
記実施例１、２と同様に用いて模様付き成形品を得た。
このようにして得られた各模様付き成形品において、塗
膜保護材４と成形材料１０の密着性、成形品の表面への
成形材料１０の樹脂の染み出しの有無、成形品の外観を
調べた。結果を表２、３に示す。尚、表２、３において
○は問題なし、△は一部問題あり、×は問題ありで使用
不可を示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】表２の実施例３乃至５と表３の比較例３乃
至５を対比すると、比較例３、４では成形材料の樹脂が
塗膜保護材５に含浸せず密着性が低く、成形品の表面に
膨れが発生し、また成形品の表面にガラスパターンやク
ロスパターンが出て外観を損ない、また比較例５では成
形品の表面に成形材料の樹脂の染み出しがあって、成形
品の外観を損なうが、実施例３乃至５では評価した全て
の性能で問題がなく、実施例３乃至５の方が比較例３乃
至５よりも高い性能を有する。 （実施例６）上記実施例１と同様のシート１をステンレ
ス製の金網で形成される架台１４の上に載せ、架台１２
の下側に光源１３として蛍光灯をセットし、シート１を
固定するために架台１２の裏面から吸引した。この後実
施例１と同様にして、着色塗料２を塗布し、塗膜補強材
４を静置し、着色塗料２を完全に硬化させて塗膜３を形
成して図１に示す模様付けシートＡを作成した。
至５を対比すると、比較例３、４では成形材料の樹脂が
塗膜保護材５に含浸せず密着性が低く、成形品の表面に
膨れが発生し、また成形品の表面にガラスパターンやク
ロスパターンが出て外観を損ない、また比較例５では成
形品の表面に成形材料の樹脂の染み出しがあって、成形
品の外観を損なうが、実施例３乃至５では評価した全て
の性能で問題がなく、実施例３乃至５の方が比較例３乃
至５よりも高い性能を有する。 （実施例６）上記実施例１と同様のシート１をステンレ
ス製の金網で形成される架台１４の上に載せ、架台１２
の下側に光源１３として蛍光灯をセットし、シート１を
固定するために架台１２の裏面から吸引した。この後実
施例１と同様にして、着色塗料２を塗布し、塗膜補強材
４を静置し、着色塗料２を完全に硬化させて塗膜３を形
成して図１に示す模様付けシートＡを作成した。
【００４３】この実施例では、着色塗料２をシート１に
塗布する際に、シート１を透過する光の透過度合いによ
り着色塗料２の膜厚を目視で判断することができ、均一
な厚みの塗膜３を形成することができた。 （実施例７）上記実施例１と同様のシート１をステンレ
ス製の金網で形成される架台１４の上に載せ、架台１２
の下側に光源１３として蛍光灯をセットし、シート１を
固定するために架台１２の裏面から吸引した。この後実
施例２と同様にして、着色塗料２を塗布し、塗膜補強材
４を静置した。この後鉄板の乾燥架台１５の上にシート
１と塗膜補強材４の積層物を載せ、その上の四辺に沿っ
て５×３０ｍｍの帯鋼１４をセットし、均等な間隔で一
辺につき五ヵ所に万力１７を配置すると共に各万力１７
でシート１と塗膜補強材４を固定して拘束し、上記実施
例１と同様にして着色塗料２を完全に硬化させて塗膜３
を形成し、シート１の温度が周囲の温度と同一になるま
で冷却し、図１に示す模様付けシートＡを作成した。
塗布する際に、シート１を透過する光の透過度合いによ
り着色塗料２の膜厚を目視で判断することができ、均一
な厚みの塗膜３を形成することができた。 （実施例７）上記実施例１と同様のシート１をステンレ
ス製の金網で形成される架台１４の上に載せ、架台１２
の下側に光源１３として蛍光灯をセットし、シート１を
固定するために架台１２の裏面から吸引した。この後実
施例２と同様にして、着色塗料２を塗布し、塗膜補強材
４を静置した。この後鉄板の乾燥架台１５の上にシート
１と塗膜補強材４の積層物を載せ、その上の四辺に沿っ
て５×３０ｍｍの帯鋼１４をセットし、均等な間隔で一
辺につき五ヵ所に万力１７を配置すると共に各万力１７
でシート１と塗膜補強材４を固定して拘束し、上記実施
例１と同様にして着色塗料２を完全に硬化させて塗膜３
を形成し、シート１の温度が周囲の温度と同一になるま
で冷却し、図１に示す模様付けシートＡを作成した。
【００４４】この実施例では、万力１７でシート１と塗
膜補強材４を固定して拘束して熱収縮しないようにした
ので、塗膜３のシート１からの剥離がなく、また塗膜３
やシート１や塗膜補強材４の皺の発生がなかった。
膜補強材４を固定して拘束して熱収縮しないようにした
ので、塗膜３のシート１からの剥離がなく、また塗膜３
やシート１や塗膜補強材４の皺の発生がなかった。
【００４５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る発
明は、シートの表面に単色又は複数色の着色塗料を塗装
して完全に硬化させて塗膜を形成し、塗膜の表面に不織
布で形成される塗膜補強材を設けたので、着色塗料を完
全に硬化させて強固な塗膜を形成すると共に塗膜を塗膜
補強材で補強することによって、成形時の加熱加圧で塗
膜が軟化し過ぎないようにすることができ、成形時の加
圧によって塗膜が流動しないようにすることができ、成
形時に均一な厚みの塗膜を形成することができるもので
ある。また複数色の着色塗料で塗膜を形成した場合でも
着色塗料が混ざり合った状態にならないようにすること
ができ、着色塗料が混ざり合うのを防いで成形品に外観
不良を発生させないようにすることができるものであ
る。
明は、シートの表面に単色又は複数色の着色塗料を塗装
して完全に硬化させて塗膜を形成し、塗膜の表面に不織
布で形成される塗膜補強材を設けたので、着色塗料を完
全に硬化させて強固な塗膜を形成すると共に塗膜を塗膜
補強材で補強することによって、成形時の加熱加圧で塗
膜が軟化し過ぎないようにすることができ、成形時の加
圧によって塗膜が流動しないようにすることができ、成
形時に均一な厚みの塗膜を形成することができるもので
ある。また複数色の着色塗料で塗膜を形成した場合でも
着色塗料が混ざり合った状態にならないようにすること
ができ、着色塗料が混ざり合うのを防いで成形品に外観
不良を発生させないようにすることができるものであ
る。
【００４６】また本発明の請求項２に係る発明は、ポリ
エステル不織布とガラス不織布の一方を塗膜保護材とし
て塗膜補強材の表面に設けたので、塗膜保護材の表面に
成形材料を供給することによって、塗膜保護材で成形時
の成形材料の流れを適度に弱めて成形材料に含まれる樹
脂が塗膜を通過しないようにすることができ、成形品の
表面への樹脂の染み出しを防止することができるもので
ある。また塗膜保護材に成形材料を十分に含浸させるこ
とができ、塗膜と塗膜補強材と成形材料の密着性を高く
することができるものである。
エステル不織布とガラス不織布の一方を塗膜保護材とし
て塗膜補強材の表面に設けたので、塗膜保護材の表面に
成形材料を供給することによって、塗膜保護材で成形時
の成形材料の流れを適度に弱めて成形材料に含まれる樹
脂が塗膜を通過しないようにすることができ、成形品の
表面への樹脂の染み出しを防止することができるもので
ある。また塗膜保護材に成形材料を十分に含浸させるこ
とができ、塗膜と塗膜補強材と成形材料の密着性を高く
することができるものである。
【００４７】また上記のように塗膜は強固に形成されて
いるので、成形材料の流れによる圧力が多少かかっても
崩れることがなく、従って塗膜保護材に成形材料の樹脂
を全く通さないようにする作用を持たせる必要がなくな
って塗膜保護材を樹脂を含まない不織布で形成すること
ができ、成形品の表面に塗膜保護材の樹脂が染み出さな
いようにすることができるものであり、また塗膜保護材
の樹脂と成形材料の樹脂との間で色違いが発生しないよ
うにすることができ、成形品の外観を損なわないように
することができるものであり、さらに塗膜保護材は通気
性を有することになって複数枚の塗膜保護材間に空気が
溜まらないようにすることができ、成形品の表面に膨れ
を生じさせないようにすることができるものであり、加
えて不織布に樹脂を含浸させて塗膜保護材を形成する必
要がないようにすることができ、工程数が増加したり、
コストアップとなったり、リードタイムが長くなるとい
ったことがなくなるものである。
いるので、成形材料の流れによる圧力が多少かかっても
崩れることがなく、従って塗膜保護材に成形材料の樹脂
を全く通さないようにする作用を持たせる必要がなくな
って塗膜保護材を樹脂を含まない不織布で形成すること
ができ、成形品の表面に塗膜保護材の樹脂が染み出さな
いようにすることができるものであり、また塗膜保護材
の樹脂と成形材料の樹脂との間で色違いが発生しないよ
うにすることができ、成形品の外観を損なわないように
することができるものであり、さらに塗膜保護材は通気
性を有することになって複数枚の塗膜保護材間に空気が
溜まらないようにすることができ、成形品の表面に膨れ
を生じさせないようにすることができるものであり、加
えて不織布に樹脂を含浸させて塗膜保護材を形成する必
要がないようにすることができ、工程数が増加したり、
コストアップとなったり、リードタイムが長くなるとい
ったことがなくなるものである。
【００４８】また本発明の請求項３に係る発明は、ポリ
エステル不織布とガラス不織布の両方で塗膜保護材を形
成したので、塗膜保護材で成形時の成形材料の流れを十
分に弱めて成形材料に含まれる樹脂が塗膜を通過しない
ようにすることができると共に成形材料の流れによる圧
力が塗膜に大きくかからないようにすることができ、上
記塗膜の厚みを均一にすることができるという効果や、
着色塗料が混ざり合うのを防いで成形品に外観不良を発
生させないようにすることができるという効果や、成形
品の表面への樹脂の染み出しを防止することができると
いう効果を、より一層効果的に発揮させることができる
ものであるまた本発明の請求項４に係る発明は、シート
の表面に単色又は複数色の着色塗料を塗装し、次にシー
トの上記表面に不織布で形成される塗膜補強材を積層
し、次に着色塗料を乾燥して完全に硬化させて塗膜を形
成したので、不織布で形成される塗膜補強材を硬化前に
着色塗料の表面に設けることによって、着色塗料を塗膜
補強材に十分に含浸させて塗膜と塗膜補強材の密着性を
高くすることができ、切断時、保管時、搬送時に塗膜の
欠損が生じないようにすることができるものであるまた
本発明の請求項５に係る発明は、シートの表面に着色塗
料を塗装するにあたって、シートの塗装面と反対の表面
側からシートに光を照射したので、シートを通過する光
の通過具合でシートへの着色塗料の塗布量を簡単に確認
することができ、塗布量が多くなって着色塗料が無駄に
使用されるようなことがなく、また着色塗料の塗布量が
少な過ぎて成形品に模様の透けが発生しないようにする
ことができるものである。
エステル不織布とガラス不織布の両方で塗膜保護材を形
成したので、塗膜保護材で成形時の成形材料の流れを十
分に弱めて成形材料に含まれる樹脂が塗膜を通過しない
ようにすることができると共に成形材料の流れによる圧
力が塗膜に大きくかからないようにすることができ、上
記塗膜の厚みを均一にすることができるという効果や、
着色塗料が混ざり合うのを防いで成形品に外観不良を発
生させないようにすることができるという効果や、成形
品の表面への樹脂の染み出しを防止することができると
いう効果を、より一層効果的に発揮させることができる
ものであるまた本発明の請求項４に係る発明は、シート
の表面に単色又は複数色の着色塗料を塗装し、次にシー
トの上記表面に不織布で形成される塗膜補強材を積層
し、次に着色塗料を乾燥して完全に硬化させて塗膜を形
成したので、不織布で形成される塗膜補強材を硬化前に
着色塗料の表面に設けることによって、着色塗料を塗膜
補強材に十分に含浸させて塗膜と塗膜補強材の密着性を
高くすることができ、切断時、保管時、搬送時に塗膜の
欠損が生じないようにすることができるものであるまた
本発明の請求項５に係る発明は、シートの表面に着色塗
料を塗装するにあたって、シートの塗装面と反対の表面
側からシートに光を照射したので、シートを通過する光
の通過具合でシートへの着色塗料の塗布量を簡単に確認
することができ、塗布量が多くなって着色塗料が無駄に
使用されるようなことがなく、また着色塗料の塗布量が
少な過ぎて成形品に模様の透けが発生しないようにする
ことができるものである。
【００４９】また本発明の請求項６に係る発明は、シー
ト及び塗膜補強材の少なくとも二辺を固定しつつ着色塗
料を硬化させたので、シートと塗膜補強材を熱収縮しな
いように拘束することができ、シートに皺が発生した
り、塗膜がシートから剥離したり、塗膜が塗膜補強材か
ら剥離したりすることがないようにすることができるも
のである。
ト及び塗膜補強材の少なくとも二辺を固定しつつ着色塗
料を硬化させたので、シートと塗膜補強材を熱収縮しな
いように拘束することができ、シートに皺が発生した
り、塗膜がシートから剥離したり、塗膜が塗膜補強材か
ら剥離したりすることがないようにすることができるも
のである。
【図１】本発明の模様付けシートの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】同上のシートに着色塗料を塗布する状態の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図３】（ａ）は同上の着色塗料の乾燥硬化工程の一実
施例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は
着色塗料の乾燥硬化工程の他の実施例を示す平面図であ
る。
施例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は
着色塗料の乾燥硬化工程の他の実施例を示す平面図であ
る。
【図４】同上の模様付けシートの他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】同上の模様付けシートのさらに他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】同上の模様付けシートのさらに他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ シート ２ 着色塗料 ３ 塗膜 ４ 塗膜補強材 ５ 塗膜保護材 ６ ポリエステル不織布 ７ ガラス不織布
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】このように特許出願されている模様付き成
形品の製造方法は、ポリエステル製のシートの片面に着
色塗料を塗布すると共にシートのこの片面にガラスクロ
スやガラスサーフェイスマットで形成される塗膜補強材
を積層し、塗膜補強材の表面に樹脂含浸不織布、或いは
樹脂含浸不織布と樹脂含浸ガラスクロスとで形成される
塗膜保護材を積層し、これを加熱して着色塗料を半硬化
状態にして塗膜を形成して模様付けシートを作成し、こ
の模様付けシートを成形型にセットすると共に模様付け
シートに成形材料を重ねて成形型にセットし、成形材料
を成形型で加熱加圧成形して成形品を形成すると共にこ
の加圧加熱成形で成形品の表面に模様を形成し、脱型
後、成形品の表面からシートを剥がすようにしたもので
ある。
形品の製造方法は、ポリエステル製のシートの片面に着
色塗料を塗布すると共にシートのこの片面にガラスクロ
スやガラスサーフェイスマットで形成される塗膜補強材
を積層し、塗膜補強材の表面に樹脂含浸不織布、或いは
樹脂含浸不織布と樹脂含浸ガラスクロスとで形成される
塗膜保護材を積層し、これを加熱して着色塗料を半硬化
状態にして塗膜を形成して模様付けシートを作成し、こ
の模様付けシートを成形型にセットすると共に模様付け
シートに成形材料を重ねて成形型にセットし、成形材料
を成形型で加熱加圧成形して成形品を形成すると共にこ
の加圧加熱成形で成形品の表面に模様を形成し、脱型
後、成形品の表面からシートを剥がすようにしたもので
ある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】この出願の模様付けシートは、着色塗料を
半硬化させて塗膜を形成するようにしてあるので、塗膜
が非常に流れ易く、成形時に塗膜に成形材料の樹脂が少
しでも達すると塗膜が崩れてしまうことになる。そこで
塗膜の表面側に成形材料の樹脂を通さない樹脂含浸不織
布や樹脂含浸ガラスクロスの塗膜保護材を設けることに
よって、成形時の加熱加圧で塗膜に成形材料が流れ込ま
ないようにし、塗膜が崩れないようにすると共に成形材
料の樹脂が成形品の表面に染み出さないようにしてあ
る。
半硬化させて塗膜を形成するようにしてあるので、塗膜
が非常に流れ易く、成形時に塗膜に成形材料の樹脂が少
しでも達すると塗膜が崩れてしまうことになる。そこで
塗膜の表面側に成形材料の樹脂を通さない樹脂含浸不織
布や樹脂含浸ガラスクロスの塗膜保護材を設けることに
よって、成形時の加熱加圧で塗膜に成形材料が流れ込ま
ないようにし、塗膜が崩れないようにすると共に成形材
料の樹脂が成形品の表面に染み出さないようにしてあ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 シートの表面に単色又は複数色の着色塗
料を塗装して完全に硬化させて塗膜を形成し、塗膜の表
面に不織布で形成される塗膜補強材を設けて成ることを
特徴とする模様付けシート。 - 【請求項２】 ポリエステル不織布とガラス不織布の一
方を塗膜保護材として塗膜補強材の表面に設けて成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の模様付けシート。 - 【請求項３】 ポリエステル不織布とガラス不織布の両
方を塗膜保護材として塗膜補強材の表面に設けて成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の模様付けシート。 - 【請求項４】 シートの表面に単色又は複数色の着色塗
料を塗装し、次にシートの上記表面に不織布で形成され
る塗膜補強材を積層し、次に着色塗料を乾燥して完全に
硬化させて塗膜を形成することを特徴とする模様付けシ
ートの製造方法。 - 【請求項５】 シートの表面に着色塗料を塗装するにあ
たって、シートの塗装面と反対の表面側からシートに光
を照射することを特徴とする請求項４に記載の模様付け
シートの製造方法。 - 【請求項６】 シート及び塗膜補強材の少なくとも二辺
を固定しつつ着色塗料を硬化させることを特徴とする請
求項４又は５に記載の模様付けシートの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149107A JPH091765A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 模様付けシート及びその製造方法 |
| TW084113706A TW324689B (en) | 1995-06-15 | 1995-12-21 | Molded body with pattern and method of producing the same |
| KR1019950072179A KR0159586B1 (ko) | 1995-06-15 | 1995-12-29 | 무늬 형성 성형품 및 그 제조 방법 |
| CN96100405A CN1060991C (zh) | 1995-06-15 | 1996-01-10 | 附有图案的成形品及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149107A JPH091765A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 模様付けシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091765A true JPH091765A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15467857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149107A Withdrawn JPH091765A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 模様付けシート及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091765A (ja) |
| KR (1) | KR0159586B1 (ja) |
| CN (1) | CN1060991C (ja) |
| TW (1) | TW324689B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094472A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980073195A (ko) * | 1997-03-12 | 1998-11-05 | 이웅렬 | 폴리에스터 부직포 인쇄기포지의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318468A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-20 | Oval Eng Co Ltd | Gas treatment apparatus and the method |
| JPS5285973A (en) * | 1976-01-10 | 1977-07-16 | Kawasaki Steel Co | Method and apparatus for turning metal refining and melting furnace sludge to slurry |
| US4747901A (en) * | 1985-12-10 | 1988-05-31 | Armstrong World Industries, Inc. | Process for making a stress-free embossed and ornament surface covering |
| CN2163727Y (zh) * | 1993-09-01 | 1994-05-04 | 广州荔湾区金辉装饰材料商行 | 天花胶贴膜 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7149107A patent/JPH091765A/ja not_active Withdrawn
- 1995-12-21 TW TW084113706A patent/TW324689B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-12-29 KR KR1019950072179A patent/KR0159586B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-10 CN CN96100405A patent/CN1060991C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094472A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1060991C (zh) | 2001-01-24 |
| CN1138519A (zh) | 1996-12-25 |
| KR0159586B1 (ko) | 1998-12-15 |
| KR970000554A (ko) | 1997-01-21 |
| TW324689B (en) | 1998-01-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |