JPH09176913A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH09176913A JPH09176913A JP34083295A JP34083295A JPH09176913A JP H09176913 A JPH09176913 A JP H09176913A JP 34083295 A JP34083295 A JP 34083295A JP 34083295 A JP34083295 A JP 34083295A JP H09176913 A JPH09176913 A JP H09176913A
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- godet
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- polyester fiber
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直接紡糸延伸方法において常に最適な歪み緩
和手段をし、高次加工性の良好な糸およびパッケージを
提供する。 【解決手段】直接紡糸延伸方法において、第１ゴデット
ローラーの速度およびゴデットローラー間の張力を特定
したポリエステル繊維の製造方法。
和手段をし、高次加工性の良好な糸およびパッケージを
提供する。 【解決手段】直接紡糸延伸方法において、第１ゴデット
ローラーの速度およびゴデットローラー間の張力を特定
したポリエステル繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は直接紡糸延伸工程
で、品質およびパッケージが極めて良好なポリエスエテ
ル繊維が得られる製造方法に関するものである。
で、品質およびパッケージが極めて良好なポリエスエテ
ル繊維が得られる製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法の
一つとして、加熱域を用いた方法が知られている。この
直接紡糸延伸方法は例えば特公昭４５−１９３２号公報
で知られているとおり、溶融紡糸したポリエステル糸条
を一旦冷却固化し、加熱域に導入し延伸した後、油剤を
付与し、ゴデットローラーを経由して巻き取る方法であ
る。
一つとして、加熱域を用いた方法が知られている。この
直接紡糸延伸方法は例えば特公昭４５−１９３２号公報
で知られているとおり、溶融紡糸したポリエステル糸条
を一旦冷却固化し、加熱域に導入し延伸した後、油剤を
付与し、ゴデットローラーを経由して巻き取る方法であ
る。
【０００３】しかしながら、上記直接紡糸延伸方法にお
いては、糸条の空気抵抗により延伸条件が決まるため、
紡糸速度（第１ゴデットローラーにおける引取り速度）
が高速の場合や、糸条の単糸繊度が細い品種では、延伸
時、あるいは延伸後に発生する糸の内部歪みが十分に緩
和されないまま巻き取られ、巻き取ってから内部歪みが
発現する。このため、得られたパッケージフォームは不
良となり、著しい場合には、紙管、ボビンの巻き締まり
によるパッケージ取りだし不能や、輸送中のパッケージ
崩れを起こすというトラブルが発生する。
いては、糸条の空気抵抗により延伸条件が決まるため、
紡糸速度（第１ゴデットローラーにおける引取り速度）
が高速の場合や、糸条の単糸繊度が細い品種では、延伸
時、あるいは延伸後に発生する糸の内部歪みが十分に緩
和されないまま巻き取られ、巻き取ってから内部歪みが
発現する。このため、得られたパッケージフォームは不
良となり、著しい場合には、紙管、ボビンの巻き締まり
によるパッケージ取りだし不能や、輸送中のパッケージ
崩れを起こすというトラブルが発生する。
【０００４】内部歪みを抑える方法として、延伸にかか
る応力を抑える、具体的には速度を低速にすることで回
避できることが可能だが、この場合は十分な延伸が行え
ない。このため、強度が低く加工性が悪くなる。
る応力を抑える、具体的には速度を低速にすることで回
避できることが可能だが、この場合は十分な延伸が行え
ない。このため、強度が低く加工性が悪くなる。
【０００５】また、別の解決方法として、特開平２−２
２９２１２号公報でゴデットローラー間でリラックス熱
処理することにより、内部歪みを緩和する方法が提案さ
れている。かかる緩和方法はリラックス率として、０．
３〜１．０％が示されているが、上記に示した通り、延
伸時、延伸後に発生する糸内部の歪み量は条件、装置、
品種によって大きくことなり、開示された範囲では、十
分に糸内部の歪み緩和の効果がえられず、パッケージ不
良となる。たとえパッケージ不良とならなくても、巻か
れた糸条の内部歪みの緩和が均一に行われないため、高
次加工において、巻き取った糸条の解舒が高速になる
と、糸落ちなどの解除不良が発生する。一方、品種によ
っては過度に歪み緩和が行われ、品質が不均一となった
り、強撚用途のシボが得られないという欠点があった。
２９２１２号公報でゴデットローラー間でリラックス熱
処理することにより、内部歪みを緩和する方法が提案さ
れている。かかる緩和方法はリラックス率として、０．
３〜１．０％が示されているが、上記に示した通り、延
伸時、延伸後に発生する糸内部の歪み量は条件、装置、
品種によって大きくことなり、開示された範囲では、十
分に糸内部の歪み緩和の効果がえられず、パッケージ不
良となる。たとえパッケージ不良とならなくても、巻か
れた糸条の内部歪みの緩和が均一に行われないため、高
次加工において、巻き取った糸条の解舒が高速になる
と、糸落ちなどの解除不良が発生する。一方、品種によ
っては過度に歪み緩和が行われ、品質が不均一となった
り、強撚用途のシボが得られないという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来の問題点を解消するものであり、加熱筒を用いた直接
紡糸延伸方法において、製糸条件が変化しても常に最適
な糸歪み緩和を可能にし、品質、パッケージが良好なポ
リエステル繊維の製造方法を提供することにある。
来の問題点を解消するものであり、加熱筒を用いた直接
紡糸延伸方法において、製糸条件が変化しても常に最適
な糸歪み緩和を可能にし、品質、パッケージが良好なポ
リエステル繊維の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は溶融紡糸した
ポリエステル糸条を一旦冷却固化し、引き続き加熱域に
導入し延伸した後、一対のゴデットローラー間で熱処理
をして巻き取るに際し、第１ゴデットローラー速度を下
式［Ｉ］の範囲に保ち、ゴデットロール間の張力（ｔ）
を下式［II］の範囲で熱処理することを特徴とするポリ
エステル繊維の製造方法によって達成される。
ポリエステル糸条を一旦冷却固化し、引き続き加熱域に
導入し延伸した後、一対のゴデットローラー間で熱処理
をして巻き取るに際し、第１ゴデットローラー速度を下
式［Ｉ］の範囲に保ち、ゴデットロール間の張力（ｔ）
を下式［II］の範囲で熱処理することを特徴とするポリ
エステル繊維の製造方法によって達成される。
【数２】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面を用いて更に説
明する。図１は本発明の一実施例を示す紡糸工程図であ
る。図１において、１は紡糸口金、２は冷却装置、３は
加熱筒、４は給油装置、５は交絡処理装置、６は第１ゴ
デットローラー、７は第２ゴデットローラー、８は熱処
理装置、９は巻取機であり、糸条はＹを示す。
明する。図１は本発明の一実施例を示す紡糸工程図であ
る。図１において、１は紡糸口金、２は冷却装置、３は
加熱筒、４は給油装置、５は交絡処理装置、６は第１ゴ
デットローラー、７は第２ゴデットローラー、８は熱処
理装置、９は巻取機であり、糸条はＹを示す。
【０００９】紡糸口金１から吐出されたポリエステル糸
条Ｙは冷却装置２で一旦ガラス転移点以下の温度まで冷
却された後、直ちに非収束の状態で加熱筒３に導かれ、
加熱筒３の中で、延伸作用を受ける。加熱筒３を出た糸
条Ｙは、給油装置４で油剤を、また交絡処理装置５で交
絡を付与された後、第１ゴデットローラー６、第２ゴデ
ットローラー７の間で熱処理装置８を通過し、巻取機９
に巻き取られる。
条Ｙは冷却装置２で一旦ガラス転移点以下の温度まで冷
却された後、直ちに非収束の状態で加熱筒３に導かれ、
加熱筒３の中で、延伸作用を受ける。加熱筒３を出た糸
条Ｙは、給油装置４で油剤を、また交絡処理装置５で交
絡を付与された後、第１ゴデットローラー６、第２ゴデ
ットローラー７の間で熱処理装置８を通過し、巻取機９
に巻き取られる。
【００１０】本発明におけるポリエステルは、エチレン
テレフターレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルを主対象とするが、２０モル％以下の量で、他の成
分を１種以上共重合したポリエステル、および少量の添
加剤を含有するポリエステルであっても良い。
テレフターレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルを主対象とするが、２０モル％以下の量で、他の成
分を１種以上共重合したポリエステル、および少量の添
加剤を含有するポリエステルであっても良い。
【００１１】本発明において第１のポイントは、本発明
の具体例である１図に基づいて述べれば、加熱筒３で延
伸作用を与えるため、第１ゴデットローラー６の速度Ｖ
を糸条Ｙの単糸繊度ｄとの関係で
の具体例である１図に基づいて述べれば、加熱筒３で延
伸作用を与えるため、第１ゴデットローラー６の速度Ｖ
を糸条Ｙの単糸繊度ｄとの関係で
【数３】 とすることにある。
【００１２】本発明の製造方法では、延伸に必要な糸応
力は主に空気抵抗に得られ、糸速と単糸繊度に大きく関
係している。このため良好な糸質を得るためには、適切
な応力を付与するために単糸繊度を考慮した速度を設定
してやらなければならない。６３×ｄ1/3 （ｍ／ｓ）未
満の速度では、充分な応力が得られず高次加工に耐え得
る強度が得られない。また逆に８３×ｄ1/3 （ｍ／ｓ）
を越えると、過度に応力がかかり、毛羽などが発生する
ため良好な糸質が得られない。また、延伸時、あるいは
延伸後の糸にかかる応力により糸内部に歪みが過度に発
生するため、このまま巻き取ると内部歪みが巻取中、あ
るいは巻取後に緩和されるために先に述べたようなパッ
ケージの不良の問題が発生する。このため良好な品質と
パッケージを得るには８３×ｄ1/3 （ｍ／ｓ）以下とす
る必要がある。さらに好ましくは７４×ｄ1/3 （ｍ／
ｓ）以下とするとより効果的である。
力は主に空気抵抗に得られ、糸速と単糸繊度に大きく関
係している。このため良好な糸質を得るためには、適切
な応力を付与するために単糸繊度を考慮した速度を設定
してやらなければならない。６３×ｄ1/3 （ｍ／ｓ）未
満の速度では、充分な応力が得られず高次加工に耐え得
る強度が得られない。また逆に８３×ｄ1/3 （ｍ／ｓ）
を越えると、過度に応力がかかり、毛羽などが発生する
ため良好な糸質が得られない。また、延伸時、あるいは
延伸後の糸にかかる応力により糸内部に歪みが過度に発
生するため、このまま巻き取ると内部歪みが巻取中、あ
るいは巻取後に緩和されるために先に述べたようなパッ
ケージの不良の問題が発生する。このため良好な品質と
パッケージを得るには８３×ｄ1/3 （ｍ／ｓ）以下とす
る必要がある。さらに好ましくは７４×ｄ1/3 （ｍ／
ｓ）以下とするとより効果的である。
【００１３】本発明の第２のポイントは延伸後の第１ゴ
デットローラー前の最大張力（Ｔ）と熱処理をするゴデ
ットローラー間の張力（ｔ）の関係を０．１Ｔ≦ｔ≦
０．５Ｔの範囲とすることにある。延伸後のリラックス
熱処理によりパッケージの改善は可能であるが、延伸で
形成された糸質が安定しかつ良好なパッケージを得るた
めに、延伸時、延伸後に発生する糸の内部歪みを効果的
に緩和するには、延伸後の最大張力に対する熱処理時の
張力を制御することが重要なポイントとなる。すなわち
熱処理をするゴデットローラー間の張力（ｔ）を延伸後
のゴデットローラー前の最大張力（Ｔ）の０．５Ｔ以下
にする必要がある。更に好ましくは０．３Ｔ以下とする
とより効果的である。また、ゴデットローラー間の張力
（ｔ）が０．１Ｔ未満ではゴデットローラー間の糸揺れ
が大きくなり、糸の干渉による品質不良、あるいは糸切
れとなる。このため安定した製糸を維持するためには
０．１Ｔ以上の張力とする必要がある。
デットローラー前の最大張力（Ｔ）と熱処理をするゴデ
ットローラー間の張力（ｔ）の関係を０．１Ｔ≦ｔ≦
０．５Ｔの範囲とすることにある。延伸後のリラックス
熱処理によりパッケージの改善は可能であるが、延伸で
形成された糸質が安定しかつ良好なパッケージを得るた
めに、延伸時、延伸後に発生する糸の内部歪みを効果的
に緩和するには、延伸後の最大張力に対する熱処理時の
張力を制御することが重要なポイントとなる。すなわち
熱処理をするゴデットローラー間の張力（ｔ）を延伸後
のゴデットローラー前の最大張力（Ｔ）の０．５Ｔ以下
にする必要がある。更に好ましくは０．３Ｔ以下とする
とより効果的である。また、ゴデットローラー間の張力
（ｔ）が０．１Ｔ未満ではゴデットローラー間の糸揺れ
が大きくなり、糸の干渉による品質不良、あるいは糸切
れとなる。このため安定した製糸を維持するためには
０．１Ｔ以上の張力とする必要がある。
【００１４】熱処理方法は糸条に非接触が好ましく乾熱
ヒーター、湿熱（スチーム）ヒーターなどどのような方
法でもよいが、高速での効率的な熱処理を行うため、湿
熱（スチーム）を用いるのが好ましい。
ヒーター、湿熱（スチーム）ヒーターなどどのような方
法でもよいが、高速での効率的な熱処理を行うため、湿
熱（スチーム）を用いるのが好ましい。
【００１５】本発明においては、単糸繊度（ｄ）の範囲
は特に規定されず、単糸繊度に応じて、第１ゴデットロ
ーラー速度（Ｖ）、および第１ゴデットローラー前の最
大張力（Ｔ）とゴデットローラー間の張力（ｔ）を規定
し、熱処理を行うことにより十分な効果を発揮するが、
特に単糸繊度１ｄ以下を製造する場合には空気抵抗が大
きく延伸時、延伸後の歪みが大きくなるため、良好なパ
ッケージ、品質を得るためには特に顕著な効果が得られ
る。更に単糸繊度０．７ｄ以下を製造する場合はより顕
著な効果が得られる。
は特に規定されず、単糸繊度に応じて、第１ゴデットロ
ーラー速度（Ｖ）、および第１ゴデットローラー前の最
大張力（Ｔ）とゴデットローラー間の張力（ｔ）を規定
し、熱処理を行うことにより十分な効果を発揮するが、
特に単糸繊度１ｄ以下を製造する場合には空気抵抗が大
きく延伸時、延伸後の歪みが大きくなるため、良好なパ
ッケージ、品質を得るためには特に顕著な効果が得られ
る。更に単糸繊度０．７ｄ以下を製造する場合はより顕
著な効果が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。パッケージフォームの測定は表１の基準に基づ
く。
明する。パッケージフォームの測定は表１の基準に基づ
く。
【００１７】
【表１】 巻取張力およびゴデットローラー間の張力は金井工機株
式会社製のテンションチェッカーＴＹＰＥ ＣＢで測定
した。
式会社製のテンションチェッカーＴＹＰＥ ＣＢで測定
した。
【００１８】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融し、孔数
４８、７２個の各紡糸口金から吐出し、糸条に０．３３
（ｍ／ｓ）の冷却風を吹き付け、ガラス転移点以下まで
冷却した後、紡糸口金下１．６ｍに設置した全長１．３
ｍ、設定温度２００℃の加熱筒に糸条を導入し、延伸
後、油剤を付着させ巻取り、５０デニール４８フィラメ
ント、５０デニール７２フィラメントの糸条を得た。第
１ゴデットローラー速度（Ｖ）を表１の様に変更し、走
行する糸条の第１ゴデットローラー前の最大張力（Ｔ）
を変更するとともに第２ゴデットローラーの速度を変更
してゴデットローラー間の張力（ｔ）を変更した。ゴデ
ットローラー間の熱処理としては０．３ｍのスチーム処
理装置を用い、装置内にスチームを導入し、熱処理温度
１１０℃とした。また、パッケージフォームは巻巾０．
１１４ｍにて８ｋｇ巻きのパッケージフォームを巻き取
り、サドル、およびバルジを測定した。また得られた糸
質および加工性を表１に併記した。
４８、７２個の各紡糸口金から吐出し、糸条に０．３３
（ｍ／ｓ）の冷却風を吹き付け、ガラス転移点以下まで
冷却した後、紡糸口金下１．６ｍに設置した全長１．３
ｍ、設定温度２００℃の加熱筒に糸条を導入し、延伸
後、油剤を付着させ巻取り、５０デニール４８フィラメ
ント、５０デニール７２フィラメントの糸条を得た。第
１ゴデットローラー速度（Ｖ）を表１の様に変更し、走
行する糸条の第１ゴデットローラー前の最大張力（Ｔ）
を変更するとともに第２ゴデットローラーの速度を変更
してゴデットローラー間の張力（ｔ）を変更した。ゴデ
ットローラー間の熱処理としては０．３ｍのスチーム処
理装置を用い、装置内にスチームを導入し、熱処理温度
１１０℃とした。また、パッケージフォームは巻巾０．
１１４ｍにて８ｋｇ巻きのパッケージフォームを巻き取
り、サドル、およびバルジを測定した。また得られた糸
質および加工性を表１に併記した。
【００１９】
【表２】 Ｎｏ．１、５、６、７、８、１２、１３、および１４は
本発明の効果を明確にするための比較例である。表１か
ら明らかなように速度（Ｖ）が本発明外のＮｏ．１、
５、８、１２は高速側では毛羽の発生、低速側では低強
度で加工性不良となった。また、速度（Ｖ）が本発明の
範囲内でもＮｏ．６、７、１２、および１３の様にｔが
Ｏ．５Ｔ以上の場合にはフォーム不良、または巻き締ま
りが発生し、０．１Ｔ以下では糸揺れが大きく走行不安
定のため、糸切れが発生した。
本発明の効果を明確にするための比較例である。表１か
ら明らかなように速度（Ｖ）が本発明外のＮｏ．１、
５、８、１２は高速側では毛羽の発生、低速側では低強
度で加工性不良となった。また、速度（Ｖ）が本発明の
範囲内でもＮｏ．６、７、１２、および１３の様にｔが
Ｏ．５Ｔ以上の場合にはフォーム不良、または巻き締ま
りが発生し、０．１Ｔ以下では糸揺れが大きく走行不安
定のため、糸切れが発生した。
【００２０】これに対し、本発明内にある実施例のＮｏ
２、３、４，９，１０，および１１は、良好なパッケー
ジが得られかつ糸質も十分な強度がえられ加工性も良好
であった。
２、３、４，９，１０，および１１は、良好なパッケー
ジが得られかつ糸質も十分な強度がえられ加工性も良好
であった。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明のポリエステル
繊維製造方法によれば、高次加工性の良好な糸質が得ら
れ、かつ単糸繊度に応じて延伸時に発生する歪みを効率
良く、常に最適な歪み緩和ができ良好なパッケージが得
られる。
繊維製造方法によれば、高次加工性の良好な糸質が得ら
れ、かつ単糸繊度に応じて延伸時に発生する歪みを効率
良く、常に最適な歪み緩和ができ良好なパッケージが得
られる。
【図１】 本発明の紡糸工程の一実施態様を示す概略図
である。
である。
１：紡糸口金 ２：冷却装置 ３：加熱筒 ４：給油装置 ５：交絡処理装置 ６：第１ゴデットローラー ７：第２ゴデットローラー ８：熱処理装置 ９：巻取機 Ｙ：糸条
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融紡糸したポリエステル糸条を一旦冷
却固化し、引き続き加熱域に導入し延伸した後、一対の
ゴデットローラー間で熱処理をして巻き取るに際し、第
１ゴデットローラーの速度を下式［Ｉ］の範囲に保ち、
ゴデットロール間の張力を下式［II］の範囲で熱処理す
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 【数１】 - 【請求項２】 巻取糸条の単糸繊度が単糸１デニール以
下であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34083295A JPH09176913A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34083295A JPH09176913A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176913A true JPH09176913A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18340724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34083295A Pending JPH09176913A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176913A (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34083295A patent/JPH09176913A/ja active Pending
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