JPH09178122A - 繊維材料製燃焼板による低騒音ガスバーナー - Google Patents
繊維材料製燃焼板による低騒音ガスバーナーInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/105—Porous plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2210/00—Noise abatement
-
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- F23D—BURNERS
- F23D2212/00—Burner material specifications
- F23D2212/10—Burner material specifications ceramic
- F23D2212/103—Fibres
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 立ち上げ操作時の騒音が低騒音なガスバーナ
ーを提供する。 【解決手段】 本発明によるガスバーナーは燃焼室ハウ
ジングを備え、混合管は燃焼室ハウジングに接続されて
空気とガスの混合気を供給する。また燃焼板は繊維材料
にて出来ており、そしてそれは燃焼室ハウジングにその
燃焼板の端部にて固定され、ガスと空気の混合気を作る
空気を供給し、そこに有効な点火装置、安全装置および
温度監視装置を具備する。燃焼板の中心部分は適切に直
接もしくは間接に燃焼室ハウジングの中心部分に一致し
て接合しており、燃焼室ハウジング内の圧力低下を最小
限に止め、そしてバーナー操作開始時の燃焼板の振動に
よる音の発生を抑圧する。好ましい具体例に於いては、
燃焼室ハウジングの基盤の中間部分に形成された凹み部
分は燃焼板の中心部分に接触するように形作られ、そし
て耐熱性接着剤は燃焼板と燃焼室ハウジングの凹み部分
と燃焼板とを結合するのに使用される。
ーを提供する。 【解決手段】 本発明によるガスバーナーは燃焼室ハウ
ジングを備え、混合管は燃焼室ハウジングに接続されて
空気とガスの混合気を供給する。また燃焼板は繊維材料
にて出来ており、そしてそれは燃焼室ハウジングにその
燃焼板の端部にて固定され、ガスと空気の混合気を作る
空気を供給し、そこに有効な点火装置、安全装置および
温度監視装置を具備する。燃焼板の中心部分は適切に直
接もしくは間接に燃焼室ハウジングの中心部分に一致し
て接合しており、燃焼室ハウジング内の圧力低下を最小
限に止め、そしてバーナー操作開始時の燃焼板の振動に
よる音の発生を抑圧する。好ましい具体例に於いては、
燃焼室ハウジングの基盤の中間部分に形成された凹み部
分は燃焼板の中心部分に接触するように形作られ、そし
て耐熱性接着剤は燃焼板と燃焼室ハウジングの凹み部分
と燃焼板とを結合するのに使用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバーナーに関
し、特に、燃焼室ハウジングが金属筐体であり、ガスと
空気の混合気が燃焼室ハウジングに入るための混合管
と、繊維材料製燃焼板と、ガス供給の安定化装置と、空
気供給のための送風機と、標準的な点火装置と、安全装
置と、温度監視装置とを備えたガスバーナーに関する。
し、特に、燃焼室ハウジングが金属筐体であり、ガスと
空気の混合気が燃焼室ハウジングに入るための混合管
と、繊維材料製燃焼板と、ガス供給の安定化装置と、空
気供給のための送風機と、標準的な点火装置と、安全装
置と、温度監視装置とを備えたガスバーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】加熱
装置にガスバーナーを使用するものとして、温水ボイラ
ーや乾燥機が知られている。それらのバーナーは一般の
調理器具では、ありふれている。一例として、様々な調
理用バーナーを用いたガス焜炉において、孔あきセラミ
ックプレートを使用してガスバーナーが形成されてお
り、その上面には枠を持たない、といったものがドイツ
特許ＤＥ ２４ ４０ ７０１ Ｃ３に記述されてい
る。それらのガスバーナーは、一般的な大多数のガスバ
ーナーの場合はガラスセラミックプレートの下に配置さ
れている。従って、そのバーナーを囲う空間は燃焼ガス
の排気が外に排出しないようにガス焜炉全体が閉じた空
間を形成しており、そしてガラスセラミックプレートの
部分から外へ排気ガスが排出される。各バーナーは外部
から操作ができる点火装置を備え、また不完全燃焼ガス
の発散を防止する点火安全装置をも備える。この参照例
に記載されたバーナーセラミックプレートとバーナーセ
ラミックプレートに面するバーナー面との間隔を約１０
ｍｍ〜１５ｍｍの空隙に縮めたことを特徴とし、各燃焼
室ハウジングは少なくとも二つに分割され、そして、そ
れらの各燃焼室ハウジングへガス噴出装置からガスが燃
焼空気中に供給される。
装置にガスバーナーを使用するものとして、温水ボイラ
ーや乾燥機が知られている。それらのバーナーは一般の
調理器具では、ありふれている。一例として、様々な調
理用バーナーを用いたガス焜炉において、孔あきセラミ
ックプレートを使用してガスバーナーが形成されてお
り、その上面には枠を持たない、といったものがドイツ
特許ＤＥ ２４ ４０ ７０１ Ｃ３に記述されてい
る。それらのガスバーナーは、一般的な大多数のガスバ
ーナーの場合はガラスセラミックプレートの下に配置さ
れている。従って、そのバーナーを囲う空間は燃焼ガス
の排気が外に排出しないようにガス焜炉全体が閉じた空
間を形成しており、そしてガラスセラミックプレートの
部分から外へ排気ガスが排出される。各バーナーは外部
から操作ができる点火装置を備え、また不完全燃焼ガス
の発散を防止する点火安全装置をも備える。この参照例
に記載されたバーナーセラミックプレートとバーナーセ
ラミックプレートに面するバーナー面との間隔を約１０
ｍｍ〜１５ｍｍの空隙に縮めたことを特徴とし、各燃焼
室ハウジングは少なくとも二つに分割され、そして、そ
れらの各燃焼室ハウジングへガス噴出装置からガスが燃
焼空気中に供給される。
【０００３】ドイツ特許ＤＥ ２４ ４０ ７０１ Ｃ
３に記述されている発明の目的は、良好な操作性と、こ
の良好な操作性を異なった加熱の条件でも左右されずに
ガス焜炉に提供することである。
３に記述されている発明の目的は、良好な操作性と、こ
の良好な操作性を異なった加熱の条件でも左右されずに
ガス焜炉に提供することである。
【０００４】米国特許４, ６７３, ３４９の記述は多孔
質セラミック製の燃焼板を持つガスバーナーであり、細
孔の体積は３０％より多く、細孔の直径の平均は２５〜
５００μｍである。さらにそれらの燃焼板は２〜３０ｍ
ｍの間隔で、多数の貫通した管状空間を備え、それらは
水力学的な直径である０．０５〜５．０ｍｍより得られ
たものであり、バーナー面より垂直を成して伸びてい
る。
質セラミック製の燃焼板を持つガスバーナーであり、細
孔の体積は３０％より多く、細孔の直径の平均は２５〜
５００μｍである。さらにそれらの燃焼板は２〜３０ｍ
ｍの間隔で、多数の貫通した管状空間を備え、それらは
水力学的な直径である０．０５〜５．０ｍｍより得られ
たものであり、バーナー面より垂直を成して伸びてい
る。
【０００５】多孔質セラミックは主に混合素材により作
ることができ、熱処理された無機物を重量に対し２〜５
０％含み、それらは主にセラミックや繊維である。
ることができ、熱処理された無機物を重量に対し２〜５
０％含み、それらは主にセラミックや繊維である。
【０００６】その多孔技術により、セラミック材料や金
属にて作られた穿孔されたセラミックプレートや繊維網
などが燃焼板に使用できる。それらの燃焼板は燃焼室ハ
ウジングの上部端面部分と交差するように設けられ、そ
の部分でガスと空気の混合気が交わる。その燃焼板の最
も上の層では燃焼板が白熱し熱放射体となるため小さな
炎が燃焼する。その時の熱放射中の燃焼板の温度は約９
００〜９５０℃の間となる。
属にて作られた穿孔されたセラミックプレートや繊維網
などが燃焼板に使用できる。それらの燃焼板は燃焼室ハ
ウジングの上部端面部分と交差するように設けられ、そ
の部分でガスと空気の混合気が交わる。その燃焼板の最
も上の層では燃焼板が白熱し熱放射体となるため小さな
炎が燃焼する。その時の熱放射中の燃焼板の温度は約９
００〜９５０℃の間となる。
【０００７】この形式のガスバーナーは部屋暖房や湯沸
かし機や乾燥機に使われる。一般に燃焼板の全面は白熱
しており、内部の円盤や分割された外側の環状のバーナ
ーなどは２サイクルバーナーにのみ実施可能である。
かし機や乾燥機に使われる。一般に燃焼板の全面は白熱
しており、内部の円盤や分割された外側の環状のバーナ
ーなどは２サイクルバーナーにのみ実施可能である。
【０００８】繊維素材製の燃焼板を備えるガスバーナー
の欠点は発音現象を生じる事であり、それは使用者がバ
ーナーの立ち上げ操作の間中、すなわち点火後の最初の
１５秒間、明瞭に感知される程度の大きなうなり音であ
る。このうなり音の発生はもちろん危険性こそ無いが、
しかしながら燃焼板の寿命や保守性に影響を与える。
の欠点は発音現象を生じる事であり、それは使用者がバ
ーナーの立ち上げ操作の間中、すなわち点火後の最初の
１５秒間、明瞭に感知される程度の大きなうなり音であ
る。このうなり音の発生はもちろん危険性こそ無いが、
しかしながら燃焼板の寿命や保守性に影響を与える。
【０００９】このうなり音現象の発生は、以下の出来事
による。ガスは混合通路や管の小穴を押し通る。高速の
ガスは周囲の大気圧に比べ低いので、それにより空気は
混合管内に吸われる。このガスと空気の混合気は燃焼室
ハウジングへ流れ込み、そこを通過してガス燃焼板およ
び炎が燃焼中の上面端部へ安定に供給される。燃焼板は
さらに炎を保持し、炎を燃焼板の上部端部に固定する役
目も担う。炎はこのように燃料を燃焼板より供給され
る。これは燃焼板の最上部の繊維層を白熱させるのに十
分である。この様な過程で生じた放射熱エネルギーは加
熱媒体として存在する。
による。ガスは混合通路や管の小穴を押し通る。高速の
ガスは周囲の大気圧に比べ低いので、それにより空気は
混合管内に吸われる。このガスと空気の混合気は燃焼室
ハウジングへ流れ込み、そこを通過してガス燃焼板およ
び炎が燃焼中の上面端部へ安定に供給される。燃焼板は
さらに炎を保持し、炎を燃焼板の上部端部に固定する役
目も担う。炎はこのように燃料を燃焼板より供給され
る。これは燃焼板の最上部の繊維層を白熱させるのに十
分である。この様な過程で生じた放射熱エネルギーは加
熱媒体として存在する。
【００１０】バーナー操作における最初の立ち上げの間
中、すなわち点火後の最初の１５秒以内に、しかしなが
ら最適条件でないガスと空気の混合気がもたらされる。
つまりガス弁が開き、そしてガスが混合管に送り込まれ
る瞬間に、まず酸素を含んだ空気柱が、ガスと空気の混
合気が最適な混合比に達し続いて燃焼板へと安定して達
する前に、バーナーに侵入してしまう。そして立ち上げ
時や炎が出はじめたときに、多すぎる空気が混合気に混
じることによって、燃焼板の冷却が最初に発生する。混
合気が濃いとき、すなわち燃焼性のガスの割合が高すぎ
る場合、高温の炎が燃焼板へと吹返した処へ更に混合気
が供給され、そして再び冷却される。この過程が混合気
が安定に供給されるまでの間繰り返され、そして燃焼板
の繊維の温度と炎の温度がほぼ等しいので、燃焼板が過
剰な空気によって縮まる。この一定の周波数の過渡的な
振動は、炎の燃焼板へ吹き返しと空気柱の振動の発生を
含む。この振動は可聴帯域にある。目下の所この問題
は、燃焼室内部に穿孔された板を設けるか、もしくは燃
焼室自身を穿孔した板とすることにより除去される。そ
れらの板は結果として圧力低下を招き、それは燃焼板自
身の圧力低下よりも約５〜１０倍大きい。この特徴的な
構造による二つのチャンバーは異なる空気濃度を供給さ
れる事となる。この結果として、生じた音波はそれらの
狭いチャンバーで弱められ、そして音の発生が防止され
る。しかしこの方法はバーナー内の圧力低下を生ずる要
因となり、短所となる。送風機による効果は、この圧力
低下に対して燃焼空気を十分に供給することができ得る
対抗手段となる。この送風機の想定は、少なくとも均一
で且つ静かな圧力が得られ、また結果として比較的大き
なサイズとなることが許される場合である。しかしこの
現象は全ての放熱バーナーにおいて本来生じるものであ
り、たとえ送風機の補助によるバーナーであってもであ
る。この方式のバーナーに於いてはこの効果は一層強力
であり、それは立ち上げ時に、大気圧にて動作している
バーナーと比べて、より多くの空気が混合管の中へ圧送
され、そして最適な混合比の混合気の供給が得られるか
らである。
中、すなわち点火後の最初の１５秒以内に、しかしなが
ら最適条件でないガスと空気の混合気がもたらされる。
つまりガス弁が開き、そしてガスが混合管に送り込まれ
る瞬間に、まず酸素を含んだ空気柱が、ガスと空気の混
合気が最適な混合比に達し続いて燃焼板へと安定して達
する前に、バーナーに侵入してしまう。そして立ち上げ
時や炎が出はじめたときに、多すぎる空気が混合気に混
じることによって、燃焼板の冷却が最初に発生する。混
合気が濃いとき、すなわち燃焼性のガスの割合が高すぎ
る場合、高温の炎が燃焼板へと吹返した処へ更に混合気
が供給され、そして再び冷却される。この過程が混合気
が安定に供給されるまでの間繰り返され、そして燃焼板
の繊維の温度と炎の温度がほぼ等しいので、燃焼板が過
剰な空気によって縮まる。この一定の周波数の過渡的な
振動は、炎の燃焼板へ吹き返しと空気柱の振動の発生を
含む。この振動は可聴帯域にある。目下の所この問題
は、燃焼室内部に穿孔された板を設けるか、もしくは燃
焼室自身を穿孔した板とすることにより除去される。そ
れらの板は結果として圧力低下を招き、それは燃焼板自
身の圧力低下よりも約５〜１０倍大きい。この特徴的な
構造による二つのチャンバーは異なる空気濃度を供給さ
れる事となる。この結果として、生じた音波はそれらの
狭いチャンバーで弱められ、そして音の発生が防止され
る。しかしこの方法はバーナー内の圧力低下を生ずる要
因となり、短所となる。送風機による効果は、この圧力
低下に対して燃焼空気を十分に供給することができ得る
対抗手段となる。この送風機の想定は、少なくとも均一
で且つ静かな圧力が得られ、また結果として比較的大き
なサイズとなることが許される場合である。しかしこの
現象は全ての放熱バーナーにおいて本来生じるものであ
り、たとえ送風機の補助によるバーナーであってもであ
る。この方式のバーナーに於いてはこの効果は一層強力
であり、それは立ち上げ時に、大気圧にて動作している
バーナーと比べて、より多くの空気が混合管の中へ圧送
され、そして最適な混合比の混合気の供給が得られるか
らである。
【００１１】本案発明の目的は、過渡的に発生する音を
容易に低減もしくは除去することができ、燃焼空気を十
分に供給できる送風機によりバーナー内に於ける圧力低
下を最小限に止め、加えてそれを実施する為に必要とな
る場所および必要な動力も少なくて済むガスバーナーを
提供することである。
容易に低減もしくは除去することができ、燃焼空気を十
分に供給できる送風機によりバーナー内に於ける圧力低
下を最小限に止め、加えてそれを実施する為に必要とな
る場所および必要な動力も少なくて済むガスバーナーを
提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明においては、燃焼
板は燃焼室ハウジングの端部領域のみならず、それとは
異なる少なくとも一つの他の領域としての燃焼板の中心
領域にても接続されている。すでに示した様に、燃焼板
自身の振動がこの様な音の発生の第一の原因として影響
している。もし燃焼板自身の振動が本発明により防止さ
れたなら、音の発生は防止できるであろう。
板は燃焼室ハウジングの端部領域のみならず、それとは
異なる少なくとも一つの他の領域としての燃焼板の中心
領域にても接続されている。すでに示した様に、燃焼板
自身の振動がこの様な音の発生の第一の原因として影響
している。もし燃焼板自身の振動が本発明により防止さ
れたなら、音の発生は防止できるであろう。
【００１３】固定された燃焼板の中心領域は、それ自身
は放熱しないが、しかしながら有効であろう。バーナー
の中心領域のその特別な効果は、なんら関係のない他の
手段によるバーナーの操作時に於いて、バーナーの中心
領域が比較的大きな温度上昇をする時に認められた現象
である。調理容器をそれらのガス焜炉に置いて使用した
時に、その調理容器の底板の中心部分が上に向けて湾曲
しているため、調理容器の底板との間に薄い空気の層が
できる。この薄い空気の層により、中心領域の熱伝導率
は端部の熱伝導率と比べて小さく、バーナーで均等に加
熱した場合においては温度のピークができる。このよう
な理由からバーナーの中心領域の出力は、発熱素子を用
いた電気調理器具のもつ平均的な加熱出力を用いた場合
に対し落ち込んでいる。
は放熱しないが、しかしながら有効であろう。バーナー
の中心領域のその特別な効果は、なんら関係のない他の
手段によるバーナーの操作時に於いて、バーナーの中心
領域が比較的大きな温度上昇をする時に認められた現象
である。調理容器をそれらのガス焜炉に置いて使用した
時に、その調理容器の底板の中心部分が上に向けて湾曲
しているため、調理容器の底板との間に薄い空気の層が
できる。この薄い空気の層により、中心領域の熱伝導率
は端部の熱伝導率と比べて小さく、バーナーで均等に加
熱した場合においては温度のピークができる。このよう
な理由からバーナーの中心領域の出力は、発熱素子を用
いた電気調理器具のもつ平均的な加熱出力を用いた場合
に対し落ち込んでいる。
【００１４】付属品や接続品を装置した燃焼板を具備す
る燃焼室ハウジングは、この発明による様々な応用例が
考えられる。燃焼板は燃焼室ハウジングに様々な形態で
接続可能であり、燃焼板の中心位置か、もしくは幾つか
の位置に多数の点連鎖の接触部分を設けたり、または直
線や円形の接触点の様なものも考えられる。しかしなが
ら燃焼板の面積全体の５０％がハウジングに接続され、
さもなくば穿孔されたインナープレートを持つバーナー
に於いては、その圧力低下に対抗する比較的高い送風機
力が必要となる。
る燃焼室ハウジングは、この発明による様々な応用例が
考えられる。燃焼板は燃焼室ハウジングに様々な形態で
接続可能であり、燃焼板の中心位置か、もしくは幾つか
の位置に多数の点連鎖の接触部分を設けたり、または直
線や円形の接触点の様なものも考えられる。しかしなが
ら燃焼板の面積全体の５０％がハウジングに接続され、
さもなくば穿孔されたインナープレートを持つバーナー
に於いては、その圧力低下に対抗する比較的高い送風機
力が必要となる。
【００１５】本発明の好ましい具体例中の燃焼板は燃焼
室ハウジングに比較的に緩い圧力で間接的に接続固定さ
れ、それには少なくとも震えや振動を制振する素材を接
着することにより構成されており、効果としてうなり音
が止まる。振動制振素材として、セラミック、ガラス若
しくは金属素材や特別に弾力のある素材、もしくはそれ
らの繊維素材が使用できるが、しかしそれらは燃焼板か
ら伝わる衝撃や変形による悪影響を受けやすい欠点を持
つ。
室ハウジングに比較的に緩い圧力で間接的に接続固定さ
れ、それには少なくとも震えや振動を制振する素材を接
着することにより構成されており、効果としてうなり音
が止まる。振動制振素材として、セラミック、ガラス若
しくは金属素材や特別に弾力のある素材、もしくはそれ
らの繊維素材が使用できるが、しかしそれらは燃焼板か
ら伝わる衝撃や変形による悪影響を受けやすい欠点を持
つ。
【００１６】円形や環状の制振材の有効な直径として、
燃焼室ハウジングの中央に少なくとも２０ｍｍ以上とく
に２２ｍｍ以上を保って取り付けられている。この例に
おいては燃焼室ハウジングの直径が合わせて２１０ｍｍ
となる。
燃焼室ハウジングの中央に少なくとも２０ｍｍ以上とく
に２２ｍｍ以上を保って取り付けられている。この例に
おいては燃焼室ハウジングの直径が合わせて２１０ｍｍ
となる。
【００１７】本発明のさらに詳しい具体例に於いては、
燃焼板は燃焼室ハウジングに緩い圧力で直接取り付けら
れ、また燃焼室ハウジングは例えて「マッシュルーム」
のような形状で燃焼板に合わせて形作られているような
構造も考えられる。この好ましい具体例はこのバーナー
のある特別な構造を示す。この具体例はまたハウジング
に接着剤を用いて燃焼板を結合固定できる利点がある。
本発明による燃焼板は耐熱性繊維もしくは充填材を含
み、特にＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系のセラミックファイバ
ー、ＳｉＣ繊維あるいは金属繊維である。
燃焼板は燃焼室ハウジングに緩い圧力で直接取り付けら
れ、また燃焼室ハウジングは例えて「マッシュルーム」
のような形状で燃焼板に合わせて形作られているような
構造も考えられる。この好ましい具体例はこのバーナー
のある特別な構造を示す。この具体例はまたハウジング
に接着剤を用いて燃焼板を結合固定できる利点がある。
本発明による燃焼板は耐熱性繊維もしくは充填材を含
み、特にＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系のセラミックファイバ
ー、ＳｉＣ繊維あるいは金属繊維である。
【００１８】
（実施の形態１）図１は本発明によるガスバーナーの実
施の形態１を示す図であり、このガスバーナーは直径２
１０ｍｍの結合された制振材２を具備する燃焼板１を含
む。それに示された制振材２の直径は少なくとも２０ｍ
ｍ以上、特に２２ｍｍ以上の構造である。その素材は多
少の柔軟性を持つ。セラミック繊維製の素材は（セラミ
ック繊維紙の様な）制振材２に使用できる。その制振材
２は燃焼室ハウジング３の中心Ｃに耐熱性接着剤により
接着部位４にて接着されている。
施の形態１を示す図であり、このガスバーナーは直径２
１０ｍｍの結合された制振材２を具備する燃焼板１を含
む。それに示された制振材２の直径は少なくとも２０ｍ
ｍ以上、特に２２ｍｍ以上の構造である。その素材は多
少の柔軟性を持つ。セラミック繊維製の素材は（セラミ
ック繊維紙の様な）制振材２に使用できる。その制振材
２は燃焼室ハウジング３の中心Ｃに耐熱性接着剤により
接着部位４にて接着されている。
【００１９】（実施の形態２）図２は本発明によるガス
バーナーの実施の形態２を示す図であり、制振材２が燃
焼板１の中心領域Ｃ′に接着設置されている。この好ま
しい具体例中の制振材２は金属やセラミックで製作可能
であり、そしてハウジング３の中心領域Ｃおよび燃焼板
１の中心領域Ｃ′とが耐熱性接着剤による接着部位４に
て結合している。
バーナーの実施の形態２を示す図であり、制振材２が燃
焼板１の中心領域Ｃ′に接着設置されている。この好ま
しい具体例中の制振材２は金属やセラミックで製作可能
であり、そしてハウジング３の中心領域Ｃおよび燃焼板
１の中心領域Ｃ′とが耐熱性接着剤による接着部位４に
て結合している。
【００２０】（実施の形態３）図３は本発明によるガス
バーナーの実施の形態３を示す図であり、燃焼板１の中
心領域Ｃ′に制振手段２′が設けられている。
バーナーの実施の形態３を示す図であり、燃焼板１の中
心領域Ｃ′に制振手段２′が設けられている。
【００２１】この実施の形態の制振手段２′は燃焼室ハ
ウジング３のベースプレート９の凹み部分３ａを含む。
燃焼板１は耐熱性接着剤の部分４にてベースプレート９
の中心の凹み部分３ａに取り付けられている。本発明に
使用の燃焼板は厚さ１５μｍのＳｉＣ繊維（登録商標Ｎ
ｉｃａｌｏｎ、日本カーボンもしくは登録商標Ｔｙｒａ
ｎｎｏ，宇部工業）製であり、ＣＶＤ法によりＳｉＣを
お互いに接着することにより形作られる。これらの燃焼
板は、たとえばカリフォルニアのサン・クレメンテのグ
ローバル・インバイロンメンタル・ソリューションズ
（Global Environmental Solutions）より購入すること
ができる。これらの燃焼板は４ｍｍの厚みを持ち、直径
は１４５、１８０もしくは２１０ｍｍ、そしてその発泡
率は９０％である。
ウジング３のベースプレート９の凹み部分３ａを含む。
燃焼板１は耐熱性接着剤の部分４にてベースプレート９
の中心の凹み部分３ａに取り付けられている。本発明に
使用の燃焼板は厚さ１５μｍのＳｉＣ繊維（登録商標Ｎ
ｉｃａｌｏｎ、日本カーボンもしくは登録商標Ｔｙｒａ
ｎｎｏ，宇部工業）製であり、ＣＶＤ法によりＳｉＣを
お互いに接着することにより形作られる。これらの燃焼
板は、たとえばカリフォルニアのサン・クレメンテのグ
ローバル・インバイロンメンタル・ソリューションズ
（Global Environmental Solutions）より購入すること
ができる。これらの燃焼板は４ｍｍの厚みを持ち、直径
は１４５、１８０もしくは２１０ｍｍ、そしてその発泡
率は９０％である。
【００２２】本発明によるガスバーナーは現実的にバー
ナーの立ち上げ時のうなり音の発生を完全に防止でき、
そして更に強力な空気送風機を必要とする様な圧力低下
を避けることができる。
ナーの立ち上げ時のうなり音の発生を完全に防止でき、
そして更に強力な空気送風機を必要とする様な圧力低下
を避けることができる。
【００２３】従来の大多数のバーナーに於いては、燃焼
室ハウジング３は燃焼板１の端部領域７で燃焼板１に取
り付けられている。混合管５は燃焼室ハウジング３に接
続され、ガスと空気の混合気を燃焼板１に送り、そして
送風機８によって混合管５に空気が供給される。具体例
に於いては点火装置Ｉ、安全装置Ｓおよび／または温度
監視装置Ｔが設けられる。
室ハウジング３は燃焼板１の端部領域７で燃焼板１に取
り付けられている。混合管５は燃焼室ハウジング３に接
続され、ガスと空気の混合気を燃焼板１に送り、そして
送風機８によって混合管５に空気が供給される。具体例
に於いては点火装置Ｉ、安全装置Ｓおよび／または温度
監視装置Ｔが設けられる。
【００２４】１９９５年１２月６日のドイツ特許出願１
９５ ４５ ５０４．５−１３の主要事項が参照されこ
こに併合されている。本発明の優先権はこのドイツ特許
出願の開示に基いている。
９５ ４５ ５０４．５−１３の主要事項が参照されこ
こに併合されている。本発明の優先権はこのドイツ特許
出願の開示に基いている。
【００２５】本発明は、繊維素材製の燃焼板をもつと共
に音の発生が低減されたガスバーナーに具体化されるよ
うに図示および記述したが、それは提示した詳細に限定
するものではなく、本発明の技術思想から逸脱する事な
く幾多の応用と変更が可能である。
に音の発生が低減されたガスバーナーに具体化されるよ
うに図示および記述したが、それは提示した詳細に限定
するものではなく、本発明の技術思想から逸脱する事な
く幾多の応用と変更が可能である。
【００２６】更に検討することなしに、前記内容は他の
方法でも可能な発明の効果の要旨を十分に示しており、
現在の知識を適合させて、その特徴を省略すること無く
様々に容易に応用でき、そして前記内容は先行技術の観
点や本発明の属する技術分野の一般的および専門的見地
からも本質的な特徴が正しく構成されている。
方法でも可能な発明の効果の要旨を十分に示しており、
現在の知識を適合させて、その特徴を省略すること無く
様々に容易に応用でき、そして前記内容は先行技術の観
点や本発明の属する技術分野の一般的および専門的見地
からも本質的な特徴が正しく構成されている。
【００２７】権利請求の内容は新規であり、特許請求の
範囲にて述べられている。
範囲にて述べられている。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によればガス
バーナーの立ち上げ操作時におけるうなり音の発生に対
して、有効な防止手段が提供できる。
バーナーの立ち上げ操作時におけるうなり音の発生に対
して、有効な防止手段が提供できる。
【図１】本発明によるガスバーナーの実施の形態１を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明によるガスバーナーの実施の形態２を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明によるガスバーナーの実施の形態３を示
す断面図である。
す断面図である。
１…燃焼板、 ２…制振材、 ２′…制振手段、 ３…燃焼室ハウジング、 ３ａ…凹み部分、 ４…接着部位、 ５…混合管、 ７…端部領域、 ８…送風機、 ９…ベースプレート、 Ｃ…中心領域、 Ｃ′…中心領域、 Ｉ…点火装置、 Ｓ…安全装置、 Ｔ…温度監視装置。
Claims (16)
- 【請求項１】 燃焼室と、ガスと空気の混合気を供給す
る為の燃焼室ハウジングに接続された混合管と、繊維素
材からなるとともに端部領域を持つ燃焼板とを有し、前
記燃焼室ハウジングには前記端部領域にて燃焼板が取付
けられ、空気供給の送風機、点火装置、安全装置および
温度監視装置を有し、前記バーナーの立ち上げ操作中で
の燃焼板の振動を抑圧することにより立ち上げの際の音
の発生を防止するように、前記端部領域とは異なる少な
くとも一つの他の領域が前記燃焼室ハウジングに接続さ
れてなるガスバーナー。 - 【請求項２】 前記燃焼板の少なくとも一つの他の領域
は前記燃焼板の中心領域である請求項１記載のガスバー
ナー。 - 【請求項３】 前記燃焼室ハウジングは少なくとも一つ
の他の領域に複数の点で前記燃焼板に接続されている請
求項１記載のガスバーナー。 - 【請求項４】 前記燃焼室ハウジングは前記少なくとも
一つの他の領域における少なくとも一つの線に沿って前
記燃焼板に接続されている請求項１記載のガスバーナ
ー。 - 【請求項５】 前記少なくとも一つの線は直線をなす請
求項４記載のガスバーナー。 - 【請求項６】 前記少なくとも一つの線は環状をなす請
求項４記載のガスバーナー。 - 【請求項７】 前記燃焼板の全表面の５０％に及ぶ部分
が前記燃焼室ハウジングに接続されている請求項１記載
のガスバーナー。 - 【請求項８】 前記燃焼板および前記燃焼室ハウジング
の少なくとも一方と接続するための少なくとも一つの接
続面を有する制振材を経由した前記少なくとも一つの他
の領域において前記燃焼板が前記燃焼室ハウジングに間
接的に接続し、前記制振材はセラミック、セラミック繊
維、ガラスおよび金属からなる群より選択された材料か
ら作られ、前記少なくとも一つの接続面は前記燃焼板お
よび前記燃焼ハウジングの少なくとも一方に接着剤によ
り接着されている請求項１記載のガスバーナー。 - 【請求項９】 前記端部領域とは異なる少なくとも一つ
の他の領域が前記燃焼室ハウジングと前記燃焼板とが組
み合うように形成され、その前記燃焼板と前記燃焼室ハ
ウジングは互いに直接に接続手段にて接続される構造を
含む請求項１記載のガスバーナー。 - 【請求項１０】 前記燃焼板と前記燃焼室ハウジングと
を接続するのに用いる前記接続手段は耐熱性接着剤を含
む請求項９記載のガスバーナー。 - 【請求項１１】 前記燃焼板は耐熱繊維で出来ている請
求項１記載のガスバーナー。 - 【請求項１２】 前記耐熱繊維はＳｉＣ繊維、金属繊維
およびＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 繊維からなる群から選択さ
れる請求項１１記載のガスバーナー。 - 【請求項１３】 燃焼室ハウジングにガスと空気を供給
する為に接続された混合管と、繊維性の材料で製作され
端部領域を持つ燃焼板と、前記端部領域にて前記燃焼板
が取付けられた前記燃焼室ハウジングと、空気を供給す
る送風機と、燃焼板の振動および音の発生の抑圧手段と
を有し、前記抑圧手段は前記燃焼板の中心領域に前記燃
焼室ハウジングを取付ける接続手段を具備するガスバー
ナー。 - 【請求項１４】 前記燃焼板の中心領域を前記燃焼室ハ
ウジングに取付ける前記接続手段は、前記燃焼室ハウジ
ングのベースプレートの中央領域に形作られ前記燃焼板
に接触するように形成された凹み部分と、前記燃焼板と
前記燃焼室ハウジングとを接合する少なくとも一か所に
設けられた耐熱性接着剤とを含む請求項１３記載のガス
バーナー。 - 【請求項１５】 前記燃焼室ハウジングと前記燃焼板の
前記中心領域とを接合する前記接続手段は、前記燃焼室
ハウジングと前記燃焼板の中央領域とを接続する制振材
と、少なくとも一か所で前記制振材を前記燃焼板および
前記燃焼室ハウジングの少なくとも一方に接合する耐熱
性接着剤とを有し、前記制振材は、セラミック、セラミ
ック繊維、ガラスおよび金属より成る群より選択された
素材より作られている請求項１３記載のガスバーナー。 - 【請求項１６】 前記燃焼板はＳｉＣ繊維、金属繊維お
よびＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 繊維よりなる群から選択した
耐熱繊維にて作られている請求項１３記載のガスバーナ
ー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19545504A DE19545504A1 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial und reduzierter Geräuschentwicklung |
| DE19545504.5 | 1995-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178122A true JPH09178122A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=7779346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325707A Pending JPH09178122A (ja) | 1995-12-06 | 1996-12-05 | 繊維材料製燃焼板による低騒音ガスバーナー |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5800157A (ja) |
| EP (1) | EP0778442B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09178122A (ja) |
| AT (1) | ATE277328T1 (ja) |
| DE (2) | DE19545504A1 (ja) |
| ES (1) | ES2229249T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6629837B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-10-07 | Philip C. Carbone | Integrated premixed indirect radiant burner |
| NZ505833A (en) * | 2000-07-19 | 2002-12-20 | Fisher & Paykel Appliances Ltd | A spiral involute gas burner housing with reconfigurable jet mounted below burner assembly |
| DE10041472C1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-04-18 | Schott Glas | Gasstrahlungsbrenner |
| DE10252821A1 (de) * | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Karl Eberl | Vorrichtung zum Erzeugen, Speichern und Abgeben von Wärme an einen zu beheizenden Raum |
| US20050053816A1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-03-10 | Anuj Bhargava | Burner for combusting the anode exhaust gas stream in a PEM fuel cell power plant |
| US20070009847A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Tsen-Tung Wu | Gas burner |
| ITTO20050685A1 (it) * | 2005-09-30 | 2007-04-01 | Indesit Co Spa | Piano di cottura con bruciatore a gas comprendente un elemento semipermeabile |
| US9670339B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-06-06 | Byk Usa Inc. | Process of manufacturing thickeners and the use of thus produced thickeners in high-viscosity epoxy resin formulations |
| CN113864781B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 两端式辐射管分级燃烧装置及使用方法 |
Family Cites Families (8)
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|---|---|---|---|---|
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| NL176301C (nl) * | 1974-08-24 | Schwank Gmbh | Toestel met ten minste een gasbrander voor een kookplaat. | |
| US5306140A (en) * | 1976-04-07 | 1994-04-26 | Smith Thomas M | Infra-red generation |
| US4500283A (en) * | 1976-04-07 | 1985-02-19 | Smith Thomas M | Infra-red generators and use |
| US5046944A (en) * | 1979-11-16 | 1991-09-10 | Smith Thomas M | Infra-red generation |
| US4673349A (en) * | 1984-12-20 | 1987-06-16 | Ngk Insulators, Ltd. | High temperature surface combustion burner |
| US5114284A (en) * | 1988-02-16 | 1992-05-19 | Keizer Gregory J | Heater for asphalt pavement or the like |
| US5464346A (en) * | 1994-09-30 | 1995-11-07 | Mersden Manufacturing Co. | Infra-red heater for treating substrates |
-
1995
- 1995-12-06 DE DE19545504A patent/DE19545504A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-02 ES ES96115758T patent/ES2229249T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-02 AT AT96115758T patent/ATE277328T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-02 DE DE59611094T patent/DE59611094D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-02 EP EP96115758A patent/EP0778442B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 JP JP8325707A patent/JPH09178122A/ja active Pending
- 1996-12-05 US US08/760,991 patent/US5800157A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| ES2229249T3 (es) | 2005-04-16 |
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| EP0778442B1 (de) | 2004-09-22 |
| DE19545504A1 (de) | 1997-06-12 |
| US5800157A (en) | 1998-09-01 |
| DE59611094D1 (de) | 2004-10-28 |
| EP0778442A2 (de) | 1997-06-11 |
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