JPH01217111A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH01217111A JPH01217111A JP4322888A JP4322888A JPH01217111A JP H01217111 A JPH01217111 A JP H01217111A JP 4322888 A JP4322888 A JP 4322888A JP 4322888 A JP4322888 A JP 4322888A JP H01217111 A JPH01217111 A JP H01217111A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、燃焼用空気を燃焼室に強制的に供給して高負
荷燃焼させる燃焼装置において、特に燃焼時に生ずる共
鳴音の発生を防止した燃焼装置に関する。
荷燃焼させる燃焼装置において、特に燃焼時に生ずる共
鳴音の発生を防止した燃焼装置に関する。
[従来技術、とその課題]
例えば、家庭用の瞬間湯沸器などの燃焼装置では、空気
と燃料ガスとの混合気を送風機により強制的に燃焼部に
供給して高負荷燃焼を行う。
と燃料ガスとの混合気を送風機により強制的に燃焼部に
供給して高負荷燃焼を行う。
このような高負荷燃焼を行う燃焼装置では、燃焼部を含
む気体流路系の圧力変動と、燃焼反応である火炎の応答
特性との相互作用により、燃焼部内の振動エネルギーが
増幅され、燃焼部の固有振動のどれか一つのモードと共
鳴しながら燃焼が行われる、いわゆる振動燃焼が発生し
やすく、従って共鳴音が発生する問題点を有している。
む気体流路系の圧力変動と、燃焼反応である火炎の応答
特性との相互作用により、燃焼部内の振動エネルギーが
増幅され、燃焼部の固有振動のどれか一つのモードと共
鳴しながら燃焼が行われる、いわゆる振動燃焼が発生し
やすく、従って共鳴音が発生する問題点を有している。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、振動燃焼による共鳴音の発生を防止した燃焼装置を
提供することにある。
は、振動燃焼による共鳴音の発生を防止した燃焼装置を
提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明は上記目的を達成するために、燃料の燃焼を行う
燃焼部と、該燃焼部内に燃焼用空気を供給する送風機と
、前記燃焼部内と連通して設けられ、前記燃焼部内に圧
力振動を発生させる圧力振動発生手段とを具備すること
を技術的手段とする。
燃焼部と、該燃焼部内に燃焼用空気を供給する送風機と
、前記燃焼部内と連通して設けられ、前記燃焼部内に圧
力振動を発生させる圧力振動発生手段とを具備すること
を技術的手段とする。
[作用および発明の効果]
上記構成よりなる本発明は、圧力@動発生手段により、
燃焼部内に圧力振動を発生させて強制的に火炎を振動さ
せ、火炎の形状を変えることで火炎の応答特性を変化さ
せる。
燃焼部内に圧力振動を発生させて強制的に火炎を振動さ
せ、火炎の形状を変えることで火炎の応答特性を変化さ
せる。
これは、振動燃焼が火炎の応答特性に深く係わることか
ら、火炎の形状を変化させることで、振動燃焼の発生を
防止しようとするものである。
ら、火炎の形状を変化させることで、振動燃焼の発生を
防止しようとするものである。
従って、」・、記作用により、振動燃焼が発生する際の
火炎の形状と異なる火炎形状を得ることができ、振動燃
焼の発生を防止して共鳴音の発生を防ぐことができる。
火炎の形状と異なる火炎形状を得ることができ、振動燃
焼の発生を防止して共鳴音の発生を防ぐことができる。
[実施例]
次に、本発明の燃焼装置の一実施例を図面に基づき説明
する。
する。
第1図は、本発明の燃焼装置を適用した瞬間ガス湯沸器
の概略断面図を示す。
の概略断面図を示す。
この瞬間ガス湯沸器1は、本体ケース2内に、燃焼部お
よび熱交換部を形成する燃焼ケース3と、燃焼部へ燃焼
用空気を供給する遠心送風機4と、燃焼部へ燃料ガスを
供給するガス供給路5と、燃焼部での燃焼状態を制御す
る電子制御回路6とを有する。
よび熱交換部を形成する燃焼ケース3と、燃焼部へ燃焼
用空気を供給する遠心送風機4と、燃焼部へ燃料ガスを
供給するガス供給路5と、燃焼部での燃焼状態を制御す
る電子制御回路6とを有する。
燃料の燃焼を行うための燃焼部は、セラミック製プレー
トに多数の噴出孔7aを形成して構成される燃焼板式ガ
スバーナ(以下バーナと略す)7を備えた燃焼室8、お
よび燃焼室8の上流(第1図下側)に形成される燃焼用
空気と燃料ガスとの混合室9からなる。なおバーナ7は
、バーナ1の外周縁に外嵌したセラミック製の耐火枠1
0とともに、枠状固定金具11によって燃焼ケース3内
に固定される。
トに多数の噴出孔7aを形成して構成される燃焼板式ガ
スバーナ(以下バーナと略す)7を備えた燃焼室8、お
よび燃焼室8の上流(第1図下側)に形成される燃焼用
空気と燃料ガスとの混合室9からなる。なおバーナ7は
、バーナ1の外周縁に外嵌したセラミック製の耐火枠1
0とともに、枠状固定金具11によって燃焼ケース3内
に固定される。
燃焼ケース3内の略中央部に形成される熱交換部は、一
端が図示しない給水管に接続されるとともに他端が図示
しない給湯管に接続される熱交換用パイプ12と、熱交
換効率を高めるプレートフィン群13とから構成される
。この熱交換部は、給水管より熱交換用バイブ12に供
給された水を燃焼室8の燃焼ガスと熱交換して加熱した
後、給湯管へ流出する。
端が図示しない給水管に接続されるとともに他端が図示
しない給湯管に接続される熱交換用パイプ12と、熱交
換効率を高めるプレートフィン群13とから構成される
。この熱交換部は、給水管より熱交換用バイブ12に供
給された水を燃焼室8の燃焼ガスと熱交換して加熱した
後、給湯管へ流出する。
燃焼ケース3の上部(第1図上側)には、バーナ7で燃
焼された燃焼ガスの排気を行う排気口14が形成され、
本体ケース2の外部と連通する排気筒(図示しない)に
接続されている。
焼された燃焼ガスの排気を行う排気口14が形成され、
本体ケース2の外部と連通する排気筒(図示しない)に
接続されている。
なお、上述した燃焼ケース3は、排気口14が形成され
た排気パン3aと、燃焼室8および熱交換部を形成する
燃焼ケース本体3bと、混合室9を形成するバーナケー
ス3Cとして構成されている。
た排気パン3aと、燃焼室8および熱交換部を形成する
燃焼ケース本体3bと、混合室9を形成するバーナケー
ス3Cとして構成されている。
そしてバーナケース3Cの混合室9を形成する壁面には
、第1図に示すように小孔15が開設され、その小孔1
5と連通する気密な箱体16がバーナケース3Cの外部
に取り付けられている。
、第1図に示すように小孔15が開設され、その小孔1
5と連通する気密な箱体16がバーナケース3Cの外部
に取り付けられている。
この箱体16内には、表面に電極11を付与した振動体
としてのセラミック板18が収納されている。
としてのセラミック板18が収納されている。
遠心送風機4は、スクロールケーシング19、ファン2
0、およびファンモータ(図示しない)からなり、スク
ロールケーシング19の吐出口18aが、混合室9を形
成するバーナケース3Cの中央開口部に接続されている
。
0、およびファンモータ(図示しない)からなり、スク
ロールケーシング19の吐出口18aが、混合室9を形
成するバーナケース3Cの中央開口部に接続されている
。
ガス供給路5は、スクロールケーシング19内に燃料ガ
スを噴射させるガス噴射ノズル21を有するガス供給配
管22と、このガス供給配管22に設けられた燃料ガス
の流量調節を行う流量制御弁23、およびガス漏れ時な
どに自動的に燃料ガスの供給を遮断する安全弁24とか
ら構成される。
スを噴射させるガス噴射ノズル21を有するガス供給配
管22と、このガス供給配管22に設けられた燃料ガス
の流量調節を行う流量制御弁23、およびガス漏れ時な
どに自動的に燃料ガスの供給を遮断する安全弁24とか
ら構成される。
電子制御回路6は、着火時にバーナ7の上面で火花を飛
ばす点火装置であるスパーク電極25、燃焼炎の酸素濃
度(空燃比)を検知する燃焼センサーであるサーモカッ
プル26、」1記した流量制御弁23および安全弁24
、遠心送風機4のファンモータなどの駆動および制御を
行う、また、電子制御回路6は、前記セラミック板18
の電極17と電気的に接続された水晶発振器27を備え
、セラミック板18の振動を制御する。
ばす点火装置であるスパーク電極25、燃焼炎の酸素濃
度(空燃比)を検知する燃焼センサーであるサーモカッ
プル26、」1記した流量制御弁23および安全弁24
、遠心送風機4のファンモータなどの駆動および制御を
行う、また、電子制御回路6は、前記セラミック板18
の電極17と電気的に接続された水晶発振器27を備え
、セラミック板18の振動を制御する。
なお、本発明の圧力振動発生手段は、箱体16、電極1
7を付与したセラミック板18、および水晶発振器27
より構成される。
7を付与したセラミック板18、および水晶発振器27
より構成される。
次に、本実施例の作動について説明する。
湯沸器1の使用に伴い、ガス供給配管22を介してガス
噴射ノズル21よりスクロールケーシング19内に噴射
された燃料ガスと、遠心送風@4により吸入された空気
とが混合室9で混合された後、バーナ7に送られ燃焼す
る。
噴射ノズル21よりスクロールケーシング19内に噴射
された燃料ガスと、遠心送風@4により吸入された空気
とが混合室9で混合された後、バーナ7に送られ燃焼す
る。
このような高負荷燃焼を行う燃焼装置では、振動燃焼が
発生しやすく、燃焼室8の音響学的固有振動のどれか一
つのモードが共鳴することから共鳴音が生ずる。
発生しやすく、燃焼室8の音響学的固有振動のどれか一
つのモードが共鳴することから共鳴音が生ずる。
本実施例の湯沸器1において振動燃焼が発生した際に、
電子制御回路6の水晶発振器27を制御し、箱体16内
のセラミック板18を振動させる。これにより箱体16
内と連通する混合室9および燃焼室8に圧力振動を発生
させ、バーナ7の燃焼反応である火炎を強制的に振動さ
せて火炎形状を変化させる。
電子制御回路6の水晶発振器27を制御し、箱体16内
のセラミック板18を振動させる。これにより箱体16
内と連通する混合室9および燃焼室8に圧力振動を発生
させ、バーナ7の燃焼反応である火炎を強制的に振動さ
せて火炎形状を変化させる。
この結果、振動燃焼の発生と密接に係わる火炎の応答特
性が変化することから、振動燃焼の発生を防止し、従っ
て共鳴音を防止することができる。
性が変化することから、振動燃焼の発生を防止し、従っ
て共鳴音を防止することができる。
このように、本発明では、燃焼室8に連通して設けられ
た箱体16内に、水晶発振器27の制御により振動する
セラミック板18を収納して設けたことで、振動燃焼の
発生を防止して共鳴音をなくすことができ、湯沸器1の
静粛運転の実現に寄与する。
た箱体16内に、水晶発振器27の制御により振動する
セラミック板18を収納して設けたことで、振動燃焼の
発生を防止して共鳴音をなくすことができ、湯沸器1の
静粛運転の実現に寄与する。
(変形例)
上記した実施例では、振動体であるセラミック板18を
収納する箱体16を、バーナケース3C内の混合室9と
連通ずる箇所に設けたが、このように限定する必要はな
く燃焼室8に連通ずる箇所であれば良い0例えば、燃焼
室8を形成する燃焼ケース3の外部に箱体16を設置し
、燃焼室8と連通ずるようにしても良い、または、箱体
16を用いないで、セラミック板18を燃焼室8あるい
は燃焼室8と連通ずる混合室9に直接設けても良い。
収納する箱体16を、バーナケース3C内の混合室9と
連通ずる箇所に設けたが、このように限定する必要はな
く燃焼室8に連通ずる箇所であれば良い0例えば、燃焼
室8を形成する燃焼ケース3の外部に箱体16を設置し
、燃焼室8と連通ずるようにしても良い、または、箱体
16を用いないで、セラミック板18を燃焼室8あるい
は燃焼室8と連通ずる混合室9に直接設けても良い。
圧力振動発生手段として、水晶発振器27の制御により
振動するセラミック板18を箱体16内に収納した場合
を例示したが、スピーカを用いても良い。
振動するセラミック板18を箱体16内に収納した場合
を例示したが、スピーカを用いても良い。
振動体としてセラミック板18を用いたが、水晶板など
他の振動体を用いても良い。
他の振動体を用いても良い。
本発明の燃焼装置を瞬間ガス湯沸器に適用した場合を例
示したが、燃焼式暖房装置など他の燃焼装置に適用して
も良い。
示したが、燃焼式暖房装置など他の燃焼装置に適用して
も良い。
第1図は本発明の燃焼装置を適用したw4間ガス湯沸器
の概略断面図である。 図中 4・・・遠心送風機(燃焼部) 8・・・燃焼
室(燃焼部) 9・・・混合室(燃焼部)16・・・
箱体(圧力振動発生手段)18・・・セラミック板(圧
力振動発生手段)27・・・水晶発振器(圧力振動発生
手段)
の概略断面図である。 図中 4・・・遠心送風機(燃焼部) 8・・・燃焼
室(燃焼部) 9・・・混合室(燃焼部)16・・・
箱体(圧力振動発生手段)18・・・セラミック板(圧
力振動発生手段)27・・・水晶発振器(圧力振動発生
手段)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)燃料の燃焼を行う燃焼部と、 該燃焼部内に燃焼用空気を供給する送風機と、前記燃焼
部内と連通して設けられ、前記燃焼部内に圧力振動を発
生させる圧力振動発生手段とを具備する燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322888A JPH01217111A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322888A JPH01217111A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217111A true JPH01217111A (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=12658056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322888A Pending JPH01217111A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01217111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008025985A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-02-07 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼装置 |
| JP2012225639A (ja) * | 2006-06-23 | 2012-11-15 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259309A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4322888A patent/JPH01217111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259309A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008025985A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-02-07 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼装置 |
| JP2012225639A (ja) * | 2006-06-23 | 2012-11-15 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼装置 |
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