JPH09178352A - 横型焼結機および横型焼結法 - Google Patents
横型焼結機および横型焼結法Info
- Publication number
- JPH09178352A JPH09178352A JP35076795A JP35076795A JPH09178352A JP H09178352 A JPH09178352 A JP H09178352A JP 35076795 A JP35076795 A JP 35076795A JP 35076795 A JP35076795 A JP 35076795A JP H09178352 A JPH09178352 A JP H09178352A
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- Japan
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- sintering
- sintering raw
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低エネルギー等の従来の竪型焼結機の利点を
生かしつつ、高さの低いコンパクトな設備で焼結鉱を製
造する。 【解決手段】 上端から焼結原料を装入して貯留し、下
端から排出する原料槽１の下方に押出しスクリュー４を
設ける。原料槽１から排出した焼結原料３を押出しスク
リュー４で横方向に圧送する。焼結原料３の圧送方向に
対して向流に送風することにより、焼結原料の予熱帯
５、焼成帯６、および冷却帯７を横方向に順次形成す
る。冷却帯７を通過した成品焼結鉱８を落下させて成品
槽９に貯留する。押出しスクリュー４の羽根には、焼結
原料粒径より小さい孔を開けると、高圧送風に有利であ
る。
生かしつつ、高さの低いコンパクトな設備で焼結鉱を製
造する。 【解決手段】 上端から焼結原料を装入して貯留し、下
端から排出する原料槽１の下方に押出しスクリュー４を
設ける。原料槽１から排出した焼結原料３を押出しスク
リュー４で横方向に圧送する。焼結原料３の圧送方向に
対して向流に送風することにより、焼結原料の予熱帯
５、焼成帯６、および冷却帯７を横方向に順次形成す
る。冷却帯７を通過した成品焼結鉱８を落下させて成品
槽９に貯留する。押出しスクリュー４の羽根には、焼結
原料粒径より小さい孔を開けると、高圧送風に有利であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高炉製鉄法の原料で
ある焼結鉱を製造する横型焼結機および横型焼結法に関
する。
ある焼結鉱を製造する横型焼結機および横型焼結法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の焼結に関しては、ドワイトロイ
ド式焼結機が広く用いられている。これは、原料粉鉱石
に石灰石や珪石等の溶剤と粉コークス等の燃料と水とを
加えて混合、造粒した焼結原料を、キャタピラ状に配列
した焼結パレット上に充填して充填層を形成し、焼結パ
レットを順次水平移動して、点火炉内で充填層の表面に
点火した後、下方から吸引することにより、焼結原料内
のコークス等の燃料を燃焼させて発生した熱によって原
料粉鉱石を溶融、凝固させる焼成帯を漸次表層部から下
層部に移行させて焼結するもので、全焼結過程は２０〜
３０分程度で完了する。
ド式焼結機が広く用いられている。これは、原料粉鉱石
に石灰石や珪石等の溶剤と粉コークス等の燃料と水とを
加えて混合、造粒した焼結原料を、キャタピラ状に配列
した焼結パレット上に充填して充填層を形成し、焼結パ
レットを順次水平移動して、点火炉内で充填層の表面に
点火した後、下方から吸引することにより、焼結原料内
のコークス等の燃料を燃焼させて発生した熱によって原
料粉鉱石を溶融、凝固させる焼成帯を漸次表層部から下
層部に移行させて焼結するもので、全焼結過程は２０〜
３０分程度で完了する。
【０００３】ドワイトロイド式焼結機は連続式で、グリ
ーナワルド式焼結機等のような他の回分式焼結機に比べ
て大量生産に適しているのが広く用いられている理由で
ある。しかしながら、広大な敷地面積を必要とするだけ
でなく、焼成エネルギーが高い、漏風量が多い、成品顕
熱の回収がしにくい等の問題があるとされている。
ーナワルド式焼結機等のような他の回分式焼結機に比べ
て大量生産に適しているのが広く用いられている理由で
ある。しかしながら、広大な敷地面積を必要とするだけ
でなく、焼成エネルギーが高い、漏風量が多い、成品顕
熱の回収がしにくい等の問題があるとされている。
【０００４】そこで、特公平１−２１２０８号公報に
は、前述の問題を解決するため、一般的に熱効率が高い
とされる竪型式で粉鉱石を焼結する竪型焼結機が記載さ
れている。この竪型焼結機は、焼結原料を上端から装入
し、焼結機内を重力により降下させ、焼結機下端からは
空気を吹き込み、焼結原料内のコークス等の燃料を燃焼
させて焼結し、成品焼結鉱は下端から排出する装置であ
る。そして、竪型焼結機では、成品焼結鉱と吹き込んだ
空気が向流で熱交換するので、成品焼結鉱の顕熱を回収
して焼結に有効利用することができ、摺動部や運動部が
なく、漏風損失などがなく、熱効率が高く、点火用のエ
ネルギーも不要であるなど低エネルギーを達成できると
されている。
は、前述の問題を解決するため、一般的に熱効率が高い
とされる竪型式で粉鉱石を焼結する竪型焼結機が記載さ
れている。この竪型焼結機は、焼結原料を上端から装入
し、焼結機内を重力により降下させ、焼結機下端からは
空気を吹き込み、焼結原料内のコークス等の燃料を燃焼
させて焼結し、成品焼結鉱は下端から排出する装置であ
る。そして、竪型焼結機では、成品焼結鉱と吹き込んだ
空気が向流で熱交換するので、成品焼結鉱の顕熱を回収
して焼結に有効利用することができ、摺動部や運動部が
なく、漏風損失などがなく、熱効率が高く、点火用のエ
ネルギーも不要であるなど低エネルギーを達成できると
されている。
【０００５】また、特開昭６２−１９９７３１号公報記
載の竪型焼結機は、原料層を下方へ圧送することによ
り、鉛直方向の荷重を増大させて焼結用空気の限界風速
を大きくして焼成速度を上げ、生産性の向上を図ること
ができるとされている。
載の竪型焼結機は、原料層を下方へ圧送することによ
り、鉛直方向の荷重を増大させて焼結用空気の限界風速
を大きくして焼成速度を上げ、生産性の向上を図ること
ができるとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、竪型焼結機は
原料層から焼成帯、焼結完了層、破砕室、成品排出口等
をすべて上から下に竪に配置するため、装置の高さが極
めて高いものとならざるを得ない。そこで本発明は、低
エネルギーである等という従来の竪型焼結機の利点を生
かしつつ、コンパクトな設備とすることが可能な焼結機
および焼結法を提供することを目的とする。
原料層から焼成帯、焼結完了層、破砕室、成品排出口等
をすべて上から下に竪に配置するため、装置の高さが極
めて高いものとならざるを得ない。そこで本発明は、低
エネルギーである等という従来の竪型焼結機の利点を生
かしつつ、コンパクトな設備とすることが可能な焼結機
および焼結法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の横型焼結機は、
上端から焼結原料を装入して貯留し、下端から排出する
原料槽の下方に押出しスクリューを設け、原料槽から排
出した焼結原料を押出しスクリューで横方向に圧送し、
焼結原料の圧送方向に対して向流に送風することにより
焼結原料の予熱帯、焼成帯、および冷却帯を横方向に順
次形成し、冷却帯を通過した成品焼結鉱を落下させて貯
留する成品槽を設けたことを特徴とする横型焼結機であ
る。押出しスクリューの羽根には、焼結原料粒径より小
さい孔を開けることが好ましい。
上端から焼結原料を装入して貯留し、下端から排出する
原料槽の下方に押出しスクリューを設け、原料槽から排
出した焼結原料を押出しスクリューで横方向に圧送し、
焼結原料の圧送方向に対して向流に送風することにより
焼結原料の予熱帯、焼成帯、および冷却帯を横方向に順
次形成し、冷却帯を通過した成品焼結鉱を落下させて貯
留する成品槽を設けたことを特徴とする横型焼結機であ
る。押出しスクリューの羽根には、焼結原料粒径より小
さい孔を開けることが好ましい。
【０００８】また、本発明の横型焼結法は、前記本発明
の横型焼結機を用い、送風圧力を大気圧以上とする高圧
送風を行うことを特徴とする横型焼結法である。
の横型焼結機を用い、送風圧力を大気圧以上とする高圧
送風を行うことを特徴とする横型焼結法である。
【０００９】本発明の横型焼結機では、原料槽は上端か
ら焼結原料を装入して貯留し、下端から排出するのであ
るが、その後の焼結原料の予熱帯、焼成帯、および冷却
帯は横方向に形成することにした。すなわち、原料槽の
下方に押出しスクリューを設け、原料槽から排出した焼
結原料を押出しスクリューで横方向に圧送するととも
に、焼結原料の圧送方向の反対側から向流に送風する。
これにより、焼結原料は横方向に圧送されながら順次予
熱、焼成、冷却される。予熱帯、焼成帯、および冷却帯
を横方向に形成するので、前記従来の竪型焼結機のよう
にこれら全部を竪方向に形成する場合に比べて装置の高
さを大幅に減少させることができる。冷却後の成品焼結
鉱は落下させ、成品槽に貯留してさらに冷却した後排出
する。
ら焼結原料を装入して貯留し、下端から排出するのであ
るが、その後の焼結原料の予熱帯、焼成帯、および冷却
帯は横方向に形成することにした。すなわち、原料槽の
下方に押出しスクリューを設け、原料槽から排出した焼
結原料を押出しスクリューで横方向に圧送するととも
に、焼結原料の圧送方向の反対側から向流に送風する。
これにより、焼結原料は横方向に圧送されながら順次予
熱、焼成、冷却される。予熱帯、焼成帯、および冷却帯
を横方向に形成するので、前記従来の竪型焼結機のよう
にこれら全部を竪方向に形成する場合に比べて装置の高
さを大幅に減少させることができる。冷却後の成品焼結
鉱は落下させ、成品槽に貯留してさらに冷却した後排出
する。
【００１０】押出しスクリューの羽根に孔がない場合
は、送風ガスは羽根に沿って螺旋状に廻りながら流れる
ので、送風圧力が高くなると焼結原料を逆流させる恐れ
がでてくる。そこで、押出しスクリューの羽根に焼結原
料粒径より小さい孔を開ければ、送風ガスは孔を通り抜
けて直進するようになり、焼結原料は羽根により強く押
し付けられて圧送されるので、高圧化、高流速化が可能
である。
は、送風ガスは羽根に沿って螺旋状に廻りながら流れる
ので、送風圧力が高くなると焼結原料を逆流させる恐れ
がでてくる。そこで、押出しスクリューの羽根に焼結原
料粒径より小さい孔を開ければ、送風ガスは孔を通り抜
けて直進するようになり、焼結原料は羽根により強く押
し付けられて圧送されるので、高圧化、高流速化が可能
である。
【００１１】本発明の横型焼結法では、前記本発明の横
型焼結機を用い、送風圧力を大気圧以上とする高圧送風
を行う。高圧送風すると酸素の供給量が多くなり、コー
クス等の燃料の燃焼速度を速めることができるので、焼
結速度が上昇して生産性が向上する。これにより、高さ
の低いコンパクトな設備を用いながら、低エネルギー等
の竪型焼結機の利点を生かして高生産性の焼結操業が可
能となる。
型焼結機を用い、送風圧力を大気圧以上とする高圧送風
を行う。高圧送風すると酸素の供給量が多くなり、コー
クス等の燃料の燃焼速度を速めることができるので、焼
結速度が上昇して生産性が向上する。これにより、高さ
の低いコンパクトな設備を用いながら、低エネルギー等
の竪型焼結機の利点を生かして高生産性の焼結操業が可
能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に本発明の横型焼結機の例を
示す。
示す。
【００１３】原料槽１には原料コンベア２から焼結原料
３を装入して貯留する。焼結原料３は原料槽１内を重力
により降下し、下端から排出される。原料槽１の下方に
は押出しスクリュー４が設けてあり、焼結原料３を横方
向に圧送する。
３を装入して貯留する。焼結原料３は原料槽１内を重力
により降下し、下端から排出される。原料槽１の下方に
は押出しスクリュー４が設けてあり、焼結原料３を横方
向に圧送する。
【００１４】横方向に圧送された焼結原料３には、予熱
帯５、焼成帯６、および冷却帯７を横方向に形成する。
予熱帯５では、高温の焼成帯６を通過してきた送風ガス
により焼結原料３を予熱、昇温する。焼成帯６では、焼
結原料３内のコークス等の燃料を送風空気で燃焼させ、
発生した熱によって原料粉鉱石を焼結させる。冷却帯７
では、焼結が完了した高温の成品焼結鉱８を送風ガスで
冷却する一方、送風ガスは熱交換により昇温する。
帯５、焼成帯６、および冷却帯７を横方向に形成する。
予熱帯５では、高温の焼成帯６を通過してきた送風ガス
により焼結原料３を予熱、昇温する。焼成帯６では、焼
結原料３内のコークス等の燃料を送風空気で燃焼させ、
発生した熱によって原料粉鉱石を焼結させる。冷却帯７
では、焼結が完了した高温の成品焼結鉱８を送風ガスで
冷却する一方、送風ガスは熱交換により昇温する。
【００１５】冷却後の成品焼結鉱８は落下させて成品槽
９に貯留し、さらに冷却した後、シール機構を有する排
出装置１０を介して成品コンベア１１により排出する。
９に貯留し、さらに冷却した後、シール機構を有する排
出装置１０を介して成品コンベア１１により排出する。
【００１６】本焼結機には、焼結原料３に点火するため
の点火装置１２を備えている。点火装置１２は、焼結操
業の立ち上げ時にのみ焼結原料３に点火すれば、後は連
続的に供給される焼結原料３に焼成帯６において連続的
に点火されるので、常時使用する必要はなく、点火用の
エネルギーは非常に少なくてすむ。
の点火装置１２を備えている。点火装置１２は、焼結操
業の立ち上げ時にのみ焼結原料３に点火すれば、後は連
続的に供給される焼結原料３に焼成帯６において連続的
に点火されるので、常時使用する必要はなく、点火用の
エネルギーは非常に少なくてすむ。
【００１７】送風ガスは成品槽９の上方の送風口１３か
ら供給し、冷却帯７で成品焼結鉱を冷却しながら熱交換
により昇温し、焼成帯６で焼結原料３内の燃料を燃焼さ
せて原料粉鉱石を焼結させ、予熱帯５で焼結原料３を予
熱しながら熱交換により冷却した後、排出口１４から排
ガスとして排出する。このように、本発明では、成品焼
結鉱の顕熱を回収して有効利用することができる。な
お、送風ガスが原料槽１中を上方へ吹き抜けると焼結原
料３の流動化を招き好ましくないので、送風ガスが吹き
抜けるのを防止するのに十分な充填層高さを有するよう
に焼結原料３を貯留する。
ら供給し、冷却帯７で成品焼結鉱を冷却しながら熱交換
により昇温し、焼成帯６で焼結原料３内の燃料を燃焼さ
せて原料粉鉱石を焼結させ、予熱帯５で焼結原料３を予
熱しながら熱交換により冷却した後、排出口１４から排
ガスとして排出する。このように、本発明では、成品焼
結鉱の顕熱を回収して有効利用することができる。な
お、送風ガスが原料槽１中を上方へ吹き抜けると焼結原
料３の流動化を招き好ましくないので、送風ガスが吹き
抜けるのを防止するのに十分な充填層高さを有するよう
に焼結原料３を貯留する。
【００１８】図２には、押出しスクリュー４の羽根１５
を示す。羽根１５に孔がないと送風ガスは同図（ａ）に
矢印で示すように羽根１５に沿って廻って流れるが、羽
根１５に孔１６を開けておけば、同図（ｂ）に矢印で示
すように送風ガスは直進し、焼結原料の圧送を妨げるこ
とがない。
を示す。羽根１５に孔がないと送風ガスは同図（ａ）に
矢印で示すように羽根１５に沿って廻って流れるが、羽
根１５に孔１６を開けておけば、同図（ｂ）に矢印で示
すように送風ガスは直進し、焼結原料の圧送を妨げるこ
とがない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、低エネルギー等の従来
の竪型焼結機の利点を生かしつつ、コンパクトな設備と
することが可能である。また、高圧送風により生産性の
向上を図ることができる。
の竪型焼結機の利点を生かしつつ、コンパクトな設備と
することが可能である。また、高圧送風により生産性の
向上を図ることができる。
【図１】本発明の横型焼結機の例を示す図である。
【図２】本発明の横型焼結機に用いる押出しスクリュー
の羽根を示す図である。
の羽根を示す図である。
１ 原料槽 ２ 原料コンベア ３ 焼結原料 ４ 押出しスクリュー ５ 予熱帯 ６ 焼成帯 ７ 冷却帯 ８ 成品焼結鉱 ９ 成品槽 １０ シール機構を有する排出装置 １１ 成品コンベア １２ 点火装置 １３ 送風口 １４ 排出口 １５ 羽根 １６ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】 上端から焼結原料を装入して貯留し、下
端から排出する原料槽の下方に押出しスクリューを設
け、原料槽から排出した焼結原料を押出しスクリューで
横方向に圧送し、焼結原料の圧送方向に対して向流に送
風することにより焼結原料の予熱帯、焼成帯、および冷
却帯を横方向に順次形成し、冷却帯を通過した成品焼結
鉱を落下させて貯留する成品槽を設けたことを特徴とす
る横型焼結機。 - 【請求項２】 押出しスクリューの羽根に焼結原料粒径
より小さい孔を開けた請求項１記載の横型焼結機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の横型焼結機を用
い、送風圧力を大気圧以上とする高圧送風を行うことを
特徴とする横型焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076795A JPH09178352A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 横型焼結機および横型焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076795A JPH09178352A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 横型焼結機および横型焼結法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178352A true JPH09178352A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18412732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35076795A Withdrawn JPH09178352A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 横型焼結機および横型焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021314A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-20 | 河南济源钢铁(集团)有限公司 | 一种烧结矿冷却机烘烤块矿系统 |
| CN108417831A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备及方法 |
| CN118666523A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-20 | 浙江今昔新材料集团有限公司 | 一种速凝剂的环保生产设备及生产工艺 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35076795A patent/JPH09178352A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021314A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-20 | 河南济源钢铁(集团)有限公司 | 一种烧结矿冷却机烘烤块矿系统 |
| CN108417831A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备及方法 |
| CN108417831B (zh) * | 2018-05-09 | 2024-06-04 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备及方法 |
| CN118666523A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-20 | 浙江今昔新材料集团有限公司 | 一种速凝剂的环保生产设备及生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |