JPH09180117A

JPH09180117A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH09180117A
Application number: JP33364695A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Aoki; 薫青木; Katsumi Sakata; 勝美坂田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ヘッドの磁気ギャップの位置を認識しや
すくして、磁気ヘッドのマウントの際の作業性を改善
し、生産性を向上させる。【解決手段】それぞれ第１および第２の非磁性基板１
により金属磁性層２を挟み込んで成る対の磁気コア半体
１５，１６が突き合わされ、金属磁性層２の突き合わせ
面間に磁気ギャップｇが形成された磁気ヘッド２０にお
いて、磁気記録媒体摺動面１２側から見て融着ガラス１
３と非磁性基板１の境界線１５ａが磁気ギャップｇの延
長線上に存する磁気ヘッド２０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）、デジタルデータレコーダ等の高
密度記録可能な磁気記録再生装置に用いて有用な磁気ヘ
ッドに係わる。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
などの磁気記録再生装置においては、記録信号の高密度
化や高周波数化が進められており、この高密度記録化に
対応して、磁気記録媒体として磁性粉にＦｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ等の強磁性金属の粉末を用いたいわゆるメタルテープ
や、ベースフィルム上に強磁性金属材料を直接蒸着した
いわゆる蒸着テープ等が使用されるようになっている。
そして、この種の磁気記録媒体は、高い残留磁束密度Ｂ
ｒおよび高い保持力Ｈｃを有することが要求されてい
る。

【０００３】一方、上述の高密度記録化に伴って、磁気
記録媒体に記録される記録トラックの幅の狭小化も進め
られており、これに対応して磁気ヘッドのトラック幅も
きわめて狭いものが要求されている。

【０００４】そこで、セラミックなどの非磁性基板上に
磁気コアとなる金属磁性層を被着形成し、これによりト
ラックを形成した、いわゆるラミネートタイプの磁気ヘ
ッドが提案されている。

【０００５】図１４および図１５にこのラミネートタイ
プの磁気ヘッドの例を示す。図１４は磁気ヘッドの斜視
図、図１５は磁気ヘッドの磁気記録媒体と対接ないしは
対向させる面（以下摺動面という）の拡大正面図であ
る。

【０００６】この磁気ヘッドを構成する磁気コアは閉磁
路を構成する一対の磁気コア半体１１５，１１６が突き
合わされて接合一体化され、磁気記録媒体との摺動面１
１２に臨んで磁気コア半体１１５，１１６の前方の突き
合わせ面間に磁気ギャップｇを構成している。

【０００７】磁気コア半体１１５，１１６は、金属磁性
層１０２が非磁性ガード材１０１によってそれぞれ挟み
込まれてなる。そして、磁気コア半体１１５および１１
６同士の突き合わせ端面においては、図１４および図１
５に示すように、その金属磁性層１０２の端部が突き合
わされることにより、その突き合わせ端面間に磁気ギャ
ップｇが構成されている。従って、この磁気ギャップｇ
のトラック幅は、金属磁性層１０２の膜厚によって設定
される。この磁気ギャップｇには、スペーサとして非磁
性のギャップ材１０８が充填されている。

【０００８】磁気記録媒体との摺動面１１２は、両側に
摺動面１１２に平行に形成された当たり幅規制溝１１１
により、磁気記録媒体との摺動がなされる幅が規制され
ている。

【０００９】また、磁気コア半体１１５および１１６の
突き合わせ面には、磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制
するとともにコイルを巻装するための巻線溝１０７が形
成され、巻線溝１０７の摺動面１１２側には補強ガラス
１１３が充填されている。この補強ガラス１１３は、図
１５に示すように、当たり幅規制溝１１１の底面におい
て、磁気ギャップｇを挟んで両側に亘って形成されてい
る。

【００１０】一方、少なくとも一方の磁気コア半体１１
５，１１６の外側面に、上述の巻線溝１０７に巻装され
るコイルの巻装状態を確保するための例えば断面略コ字
状の巻線ガイド溝１１０が設けられている。

【００１１】この磁気ヘッドにおいては、金属磁性層１
０２の膜厚が磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗとなるも
のであるため、金属磁性層１０２の膜厚を制御すること
で簡単に狭トラック化が図れること、また構造的に疑似
ギャップが発生しないことの利点があり、さらに図示し
ないが、この金属磁性層を複数の金属磁性薄膜をＳｉＯ
₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸化物や窒化物のよう
な電気絶縁膜と交互に積層した積層膜構造とすること
で、渦電流損失を回避でき高周波帯域での高出力化が望
めること等の様々な利点を有するものである。

【００１２】この磁気ヘッドの製造は、次のようにして
行う。図１６Ａに示すように、短冊状の非磁性ガード材
１０１を用意する。次に、図１６Ｂに示すように、この
非磁性ガード材１０１の一方の主面に、金属磁性層１０
２と接合層１０３をスパッタ法等の真空薄膜形成方法に
より順次積層形成する。

【００１３】続いて、図１７に示すように、金属磁性層
１０２と接合層１０３が形成された非磁性ガード材１０
１を積み重ね加圧加熱処理を行い、平面略長方形形状の
磁気コア基板１０４を形成する。この磁気コア基板１０
４を図中Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′の線に沿って切
断して、図１８に示すような磁気コア半体ブロック１０
５および１０６を得る。

【００１４】次に、図１９に示すように、磁気コア半体
ブロック１０５および１０６に、その長手方向に沿って
伸びる巻線溝１０７，１０７′を形成する。

【００１５】次に、磁気コア半体ブロック１０５および
１０６のそれぞれ巻線溝１０７，１０７′が形成された
面を平面研磨し、この面にギャップ材１０８をスパッタ
法などの真空薄膜形成法により形成した後、この面を突
き合わせ面として接合一体化して加圧加熱処理を行い、
図２０に示すような磁気コアブロック１０９を得る。
尚、この加熱処理の際に、図２１に示すように巻線溝１
０７内に載置したガラス棒１１３を融着させて、これを
巻線溝１０７に充填して補強ガラス１１３とする。

【００１６】その後、図２２に示すように、巻線ガイド
溝１１０と当たり幅規制溝１１１を形成し、図示しない
が、所定のギャップ深さまでラッピングして、所定の曲
率を有する摺動面１１２を形成する。

【００１７】そして、図中Ｄ−Ｄ′，Ｅ−Ｅ′，Ｆ−
Ｆ′，Ｇ−Ｇ′，Ｈ−Ｈ′線に沿った面で切断して、図
１４および図１５に示した磁気ヘッドを得る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＶＴＲ等の
磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドは、回転ドラ
ムに高精度にマウントされる。このマウントする際の位
置決めは、光学顕微鏡を用いて磁気ギャップｇの位置を
判別して行っている。具体的には、例えばギャップ材が
ＳｉＯ₂、ギャップ形成コアが金属であれば、ギャップ
では光が透過し、その周囲のコアでは光が反射するので
ギャップとその周囲とで光の反射率が異なり、これによ
り磁気ギャップの位置を判別する。

【００１９】ところが、上述のラミネートタイプの磁気
ヘッドの場合は、狭ギャップ化によって顕微鏡での像が
小さくなり、磁気ギャップｇの位置が判別しにくくなっ
て来ている。特にギャップ材１０８に白金等の貴金属を
用いた磁気ヘッドにおいては、ギャップ材１０８と非磁
性ガード材１０１および金属磁性層１０２との反射率の
差が小さいために、さらにその判別が困難である。

【００２０】このように磁気ギャップｇの位置が判別し
にくいことにより、磁気ヘッドを回転ドラムにマウント
する際の作業性が低下するという問題があった。

【００２１】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、磁気ヘッドの磁気ギャップの位置を認識しやす
くして、マウントの際の作業性を改善し、生産性を向上
させるものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
それぞれ第１および第２の非磁性基板により金属磁性層
を挟み込んで成る対の磁気コア半体が突き合わされ、金
属磁性層の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成された
磁気ヘッドにおいて、磁気記録媒体摺動面側から見て融
着ガラスと非磁性基板の境界線が、磁気ギャップの延長
線上に存する構成とする。

【００２３】上述の本発明の構成によれば、磁気記録媒
体摺動面側から見て融着ガラスと非磁性基板の境界線が
磁気ギャップの延長線上に存することにより、非磁性基
板では反射率が大きく、融着ガラスでは反射率が小さ
く、磁気ギャップの延長線上に存する融着ガラスと非磁
性基板との境界線が容易に判別できるため、磁気ギャッ
プの位置を正確かつ容易に判別することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の磁気ヘッドは、それぞれ
第１および第２の非磁性基板により金属磁性層を挟み込
んで成る対の磁気コア半体が突き合わされ、金属磁性層
の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成された磁気ヘッ
ドにおいて、磁気記録媒体摺動面側から見て融着ガラス
と非磁性基板の境界線が、磁気ギャップの延長線上に存
する構成とするものである。

【００２５】本発明の磁気ヘッドは、上記磁気ヘッドに
おいて、上記対の磁気コア半体のそれぞれに巻線溝が形
成され、上記一方の巻線溝がヘッド当たり幅規制溝より
下方位置に形成されて成る構成とする。

【００２６】本発明の磁気ヘッドは、上記磁気ヘッドに
おいて、上記金属磁性層が電気的絶縁膜を介して積層さ
れた構造を有する構成とする。

【００２７】本発明の磁気ヘッドは、上記磁気ヘッドに
おいて、上記磁気ギャップを構成するギャップ材が貴金
属からなる構成とする。

【００２８】本発明による磁気ヘッドの一例を図１およ
び図２に示す。図１は磁気ヘッドの斜視図であり、図２
は図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の正面図
である。

【００２９】この磁気ヘッド２０は、閉磁路を構成する
一対の磁気コア半体１５および１６が突き合わされて接
合一体化され、磁気記録媒体との摺動面１２に臨む磁気
ギャップｇを形成して構成される。

【００３０】磁気コア半体１５および１６は、例えばチ
タン酸カリウムやチタン酸カルシウム（ＮｉＯを添加す
る場合もある）からなる非磁性基板、すなわち非磁性ガ
ード材１と、金属磁性層２とを有し、この金属磁性層２
はその両側を、接合層３を介して、非磁性基板としての
非磁性ガード材１によって挟み込まれてなる。

【００３１】磁気記録媒体との摺動面１２は、両側に摺
動面１２に平行にヘッド当たり幅を規制する当たり幅規
制溝１１が形成され、これにより、磁気記録媒体との摺
動がなされる幅が規制されている。

【００３２】また、磁気コア半体１５および１６の突き
合わせ端面には、磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制す
るとともにコイルを巻装するための巻線溝７，７′が断
面略コ字状をなす溝としてコアの厚み方向に貫通して形
成されている。そして、巻線溝７上部には融着ガラス、
すなわち補強ガラス１３が充填されている。

【００３３】一方、少なくとも一方の磁気コア半体、本
例では両磁気コア半体１５，１６の外側面に、上述の巻
線溝７，７′に巻装されるコイルの巻装状態を確保する
ための例えば断面略コ字状の巻線ガイド溝１０が設けら
れている。

【００３４】そして、磁気コア半体１５および１６の突
き合わせ端面においては、金属磁性層２の端部同士が突
き合わされることにより前述の磁気ギャップｇが構成さ
れている。磁気ギャップｇのトラック幅は、非磁性ガー
ド材１が非磁性体であることから、金属磁性層２の膜厚
によって設定される。

【００３５】この金属磁性層２は、例えば次のような材
料により構成する。（１）Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、およびそれらに
８原子％以下のＣｏ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，
Ｒｕ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｎ，Ｃ，Ｏ等を１種または数種添加
した結晶質材料。（２）Ｃｏに主としてＺｒ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｍｏ，
Ｎｂ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｕ等を１種または数種添加して構
成したアモルファス材料。（３）Ｃｏ，Ｆｅに主としてＮｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｔｉ，
Ｈｆ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｃ
ｕ，Ｓｎ，Ｒｕ，Ｂ等の１種または数種と、Ｎ，Ｃ，Ｏ
の１種または数種を添加して構成した微結晶材料。

【００３６】なお、この金属磁性層２は、高周波帯域で
の渦電流発生を回避させるために、金属磁性層２とＳｉ
Ｏ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸化物や窒化物など
の電気的絶縁膜とを交互に積層させた積層膜とすること
もできる。

【００３７】そして、この磁気ヘッド２０では、特に図
２に示すように、磁気記録媒体摺動面側から見て非磁性
ガード材１と補強ガラス１３との境界線が磁気ギャップ
ｇの延長線上に存するように形成されて成る。すなわ
ち、当たり幅規制溝１１の底面において、一方の磁気コ
ア半体１５の端縁１５ａが磁気ギャップｇの延長線上に
あり、他方の磁気コア半体１６の端縁１６ａは、この延
長線上から離れた位置にあり、これら端縁１５ａ，１６
ａの間には補強ガラス１３が充填されてなる。

【００３８】この場合、両巻線溝７，７′のいずれか一
方、本例では磁気コア半体１５に形成された巻線溝７
が、当たり幅規制溝１１より下方位置に存するように、
従って、巻線溝７の傾斜部７ａが当たり幅規制溝１１に
臨まないように形成される。

【００３９】そして、ギャップ材８が充填された面上に
ある磁気コア半体の端縁１５ａがエッジＥとなり、この
エッジＥを境として、磁気コア半体１５の非磁性ガード
材１は反射率が高く、一方補強ガラス１３は比較的反射
率が低いことから、磁気ヘッドをマウントする際に光学
顕微鏡で観察したときに、エッジＥが明瞭に判別され
る。

【００４０】従って、エッジＥの位置からこれの延長線
上にある磁気ギャップｇの位置を判別することができ、
これにより磁気ヘッドを精度よくマウントすることがで
きる。

【００４１】この構造の磁気ヘッド２０は、狭ギャップ
化しても、またギャップ材８に貴金属を用いてギャップ
の位置の判別がしにくい場合でも、磁気ギャップｇと同
一面上にある非磁性基板、すなわち非磁性ガード材１と
融着ガラス、すなわち補強ガラス２３との境界線による
エッジＥが存在することから、このギャップ位置を容易
にかつ正確に判別することができる。

【００４２】従って、この実施例の磁気ヘッド２０によ
り、対の磁気コア半体のそれぞれに巻線溝を形成した磁
気ヘッドにおいて、その一方の巻線溝をヘッド当たり幅
規制溝より下方位置に形成し、磁気記録媒体摺動面側か
ら見て融着ガラスと非磁性基板の境界線が磁気ギャップ
の延長線上に存するように構成することにより、同様に
磁気ギャップｇの位置の認識が容易に行うことができ
る。

【００４３】また、本例の磁気ヘッド２０は、金属磁性
層が電気的絶縁層を介して積層されたラミネートタイプ
の磁気ヘッドにも適用することができる。

【００４４】上述の磁気ヘッド２０は、例えば次のよう
な方法により製造する。図３に示すような両主面が鏡面
加工された、短冊状の非磁性ガード材１を用意する。

【００４５】次に、図４に示すように、この短冊状の非
磁性ガード材１の一方の主面上にスパッタ法などの真空
薄膜形成法により、金属磁性層２と接合層３とを順次積
層形成する。

【００４６】その後、図５に示すように、一方の主面に
金属磁性層２と接合層３とが形成された短冊状の非磁性
ガード材１を複数枚重ね合わせて、これら非磁性ガード
材１を加圧固定し熱処理を施すことにより、接合一体化
して磁気コア基板４を形成する。

【００４７】この磁気コア基板４を、図５中のＡ−
Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′で示す面に沿って切断し、図
６に示すように、互いに略対称な一対の磁気コア半体ブ
ロック５および６を形成する。

【００４８】この磁気コア半体ブロック５および６に対
し、図７に示すように、その長手方向に沿って伸びる巻
線溝７，７′を略コ字状の断面形状となるように形成す
る。このとき、一方の磁気コア半体ブロック５の巻線溝
７の傾斜部７ａを、他方の磁気コア半体ブロック６の巻
線溝７′の傾斜部７ａ′より、その先端を後退するよう
に形成する。

【００４９】すなわち、より正確には、図１１に示すよ
うに、それぞれ摺動面１２上の磁気ギャップｇが形成さ
れた位置Ｐから一方の磁気コア半体ブロック５の巻線溝
７の傾斜部７ａの先端までの距離をＬ₁、摺動面１２上
の位置Ｐから当たり幅規制溝１１の底面１１ａまでの距
離をＬ₂、摺動面１２上の位置Ｐからもう一方の磁気コ
ア半体ブロック６の巻線溝７′の傾斜部７ａ′の先端ま
での距離をＬ₃とするときに、Ｌ₁＜Ｌ₂＜Ｌ₃となる
ようにする。

【００５０】この後、金属磁性層２の巻線溝７，７′が
形成された側の面を鏡面加工する。この鏡面加工をした
研磨面に、ギャップ材兼接合層として融着ガラス膜、あ
るいは金，白金，パラジウム等の貴金属膜をスパッタ法
等の真空薄膜形成法により被着形成する。

【００５１】そして、図８に示すように、磁気コア半体
ブロック５および６を、それぞれの金属磁性層２同士が
相対向するように突き合わせ、ガラス融着法あるいは低
温金属接合法により接合一体化させる。

【００５２】尚、このときの熱処理工程において、図９
に示すように、巻線溝７，７′内にガラス棒１３を挿入
配置し、このガラス棒を溶融させて、巻線溝７，７′内
の上部に充填させ補強ガラス１３とする。この結果、各
磁気コア半体ブロック５および６にそれぞれ形成された
金属磁性層２の突き合わせ端面間に、記録再生ギャップ
として動作する磁気ギャップｇが形成された磁気コアブ
ロック９が形成される。

【００５３】そして、図１０に示すように、磁気記録媒
体への当たり幅規制溝１１を形成する。さらに、磁気コ
アブロック９の外側面の巻線を回装する部分に巻線ガイ
ド溝１０を形成する。さらに図示しないが、磁気コアブ
ロック９の外面にそれぞれ所要曲率をもった磁気記録媒
体との摺動面１２を円筒研磨等により形成する。

【００５４】その後、図１０中に点線で示すＤ−Ｄ′，
Ｅ−Ｅ′，Ｆ−Ｆ′，Ｇ−Ｇ′，Ｈ−Ｈ′の各線に沿う
面において磁気コアブロック９を切断して、図１および
図２に示すような非磁性ガード材１で金属磁性層２を挟
み込んだ磁気コア半体１５および１６が突き合わされ、
突き合わせ端面間に磁気ギャップｇが形成された構造の
磁気ヘッドが形成される。

【００５５】続いて、本発明による磁気ヘッドの他の一
例について説明する。この実施例の磁気ヘッド３０は、
図１２に斜視図を示すように、磁気コア半体１５および
１６において、金属磁性層２の両外側を非磁性ガード材
１の代わりにフェライト等の磁性材料層１４を配して構
成したものである。その他の構成は図１に示した磁気ヘ
ッド２０と同じであるので、同一の符号を付して重複説
明を省略する。

【００５６】この例においても、当たり幅規制溝１１の
底面において、磁気ギャップｇの延長線上に磁性材料層
１４と補強ガラス１３との境界線が存在し、その相対向
する磁性材料層１４と補強ガラス１３との２層において
互いに反射率が異なるので、この境界面すなわち一方の
磁気コア半体１５の端縁がエッジＥとして識別できる。

【００５７】すなわち、この場合にも、光学顕微鏡で観
察すると補強ガラス１３では光が透過し、磁気コア半体
１５を構成する磁性材料層１４および金属磁性層２では
光が反射するので、上述の境界のエッジＥを明瞭に識別
することができ、これにより前述の例と同様に磁気ギャ
ップｇの位置を確実に判別して、磁気ヘッドを精度良く
マウントすることができる。

【００５８】また、図１３は本発明の磁気ヘッドのさら
に他の実施例である。この磁気ヘッド４０は、磁気コア
半体１５および１６を磁性材料層１４と非磁性ガード材
１との組み合わせにより形成した構成である。この磁気
ヘッド４０においても、上述の例と同様にしてエッジＥ
を識別して、同様の効果を得ることができる。

【００５９】尚、図示しないが、巻線溝７（７′）が、
当たり幅規制溝１１の底面に巻線溝７が形成されている
一方の磁気コア半体１６にのみ形成された、いわゆる片
窓の巻線溝７を有する磁気ヘッドに対しても本発明を同
様に適用することができる。この場合にも、巻線溝が形
成されていない方の磁気コア半体１５の端縁が上述のエ
ッジＥとなり、このエッジＥが磁気ギャップの形成面上
にあることから磁気ギャップの位置を容易に判別するこ
とができる。

【００６０】本発明の磁気ヘッドは、上述の例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でそ
の他様々な構成が取り得る。

【００６１】

【発明の効果】上述の本発明による磁気ヘッドによれ
ば、磁気記録媒体摺動面から見て融着ガラスと非磁性基
板の境界線が磁気ギャップの延長線上に存するように形
成することにより、融着ガラスと非磁性基板の反射率が
異なることから、この境界線をエッジとして認識して、
これにより磁気ヘッドの磁気ギャップの位置の認識が容
易になる。

【００６２】また、対の磁気コア半体のそれぞれに巻線
溝を形成した磁気ヘッドにおいても、その一方の巻線溝
をヘッド当たり幅規制溝より下方位置に形成し、磁気記
録媒体摺動面側から見て融着ガラスと非磁性基板の境界
線が磁気ギャップの延長線上に存するように構成するこ
とにより、同様に磁気ギャップの位置の認識が容易にな
る。

【００６３】また、本発明は、金属磁性層が電気的絶縁
層を介して積層されたラミネートタイプの磁気ヘッドに
適用して好適である。

【００６４】さらに、本発明は、磁気ギャップを構成す
るギャップ材として貴金属を用いた場合の磁気ヘッドに
適用して好適である。

【００６５】従って本発明により、磁気ヘッドの磁気ギ
ャップの位置の認識が容易になり、磁気ヘッドの製造の
際に回転ドラムに高精度にマウントすることができる。
これにより作業性が改善され、生産性の向上が図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの一例の斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の
正面図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図４】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図５】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図６】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図７】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図８】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図９】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図１０】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示
す斜視図である。

【図１１】本発明の磁気ヘッドの磁気ギャップ付近の拡
大側面図である。

【図１２】本発明の磁気ヘッドの他の例の斜視図であ
る。

【図１３】本発明の磁気ヘッドのさらに他の例の斜視図
である。

【図１４】従来の磁気ヘッドの例の斜視図である。

【図１５】従来の磁気ヘッドの例の磁気ヘッドの磁気記
録媒体との摺動面の拡大正面図である。

【図１６】Ａ、Ｂ従来の磁気ヘッドの例の一製造工程
を示す斜視図である。

【図１７】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。

【図１８】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。

【図１９】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。

【図２０】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。

【図２１】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。

【図２２】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１、１０１非磁性ガード材２、１０２金属磁性層３、１０３接合層４、１０４磁気コア基板５、６、１０５、１０６磁気コア半体ブロック７、７′、１０７、１０７′ 巻線溝８、１０８ギャップ材９、１０９磁気コアブロック１０、１１０巻線ガイド溝１１、１１１当たり幅規制溝１２、１１２摺動面１３、１１３補強ガラス（ガラス棒）１４磁性材料層１５、１６、１１５、１１６磁気コア半体２０、３０、４０磁気ヘッドｇ磁気ギャップＥエッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ第１および第２の非磁性基板に
より金属磁性層を挟み込んで成る対の磁気コア半体が突
き合わされ、上記金属磁性層の突き合わせ面間に磁気ギ
ャップが形成された磁気ヘッドにおいて、磁気記録媒体摺動面側から見て融着ガラスと上記非磁性
基板の境界線が上記磁気ギャップの延長線上に存するこ
とを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】上記対の磁気コア半体のそれぞれに巻線
溝が形成され、上記一方の巻線溝がヘッド当たり幅規制
溝より下方位置に形成されて成ることを特徴とする請求
項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】上記金属磁性層が電気的絶縁膜を介して
積層された構造を有することを特徴とする請求項１に記
載の磁気ヘッド。
【請求項４】上記磁気ギャップを構成するギャップ材
が貴金属からなることを特徴とする請求項１に記載の磁
気ヘッド。