JPH0981907A

JPH0981907A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0981907A
Application number: JP23296295A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Sakata; 勝美坂田; Takashi Hirata; 昂士平田; Hiroshi Domon; 大志土門
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ヘッドの磁気ギャップの位置を認識しや
すくして、磁気ヘッドのマウントの際の作業性を改善
し、生産性を向上させる。【解決手段】それぞれ第１および第２の非磁性基板に
より金属磁性層を挟み込んで成る対の磁気コア半体が、
金属磁性層の端面同士を対向させて突き合わされ、これ
ら金属磁性層の突き合わせ端面間に磁気ギャップが形成
され、磁気コア半体の各金属磁性層は、第１の非磁性基
板に非磁性下地層を介して被着形成され、各磁気コア半
体の第２の非磁性基板が第１の非磁性基板上の金属磁性
層上に接合層を介して接合され、対の磁気コア半体が突
き合わされた状態で、一方の磁気コア半体の非磁性下地
層ともう一方の磁気コア半体の接合層とが相対向するよ
うに配置され、非磁性下地層と接合層とが互いに異なる
厚さに選定された磁気ヘッドを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＶＴＲ（ビ
デオテープレコーダ）、デジタルデータレコーダ等の磁
気記録再生装置に用いて有用な磁気ヘッドに係わる。

【０００２】

【従来の技術】例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
などの磁気記録再生装置においては、高画質化などを目
的として情報信号の短波長記録化が進められており、こ
れに対応して磁性粉に強磁性粉末を用いたいわゆるメタ
ルテープや、ベースフィルム上に強磁性金属材料を直接
被着した蒸着テープ等の高抗磁力磁気記録媒体が使用さ
れるようになってきている。

【０００３】一方、これに対処するために磁気ヘッドの
分野においても研究が進められ、高抗磁力磁気記録媒体
を実現するために、コア材料に金属磁性材料を用いると
ともに、狭トラック化および狭ギャップ化を図った磁気
ヘッドが開発されている。

【０００４】このような磁気ヘッドとしては、非磁性材
料からなる基板に、高透磁率かつ高飽和磁束密度を有す
る金属磁性層を挟み込んだ構造の、いわゆるラミネート
タイプの磁気ヘッドが知られている。

【０００５】図１５Ａおよび図１５Ｂにこのラミネート
タイプの磁気ヘッドの例を示す。図１５Ａは磁気ヘッド
の斜視図、図１５Ｂは磁気ヘッドの磁気記録媒体と対接
ないしは対向させる面（以下摺動面という）の拡大正面
図である。

【０００６】この磁気ヘッドを構成する磁気コアは閉磁
路を構成する一対の磁気コア半体５１および５２が突き
合わされて接合一体化され、磁気記録媒体との摺動面５
３に臨んでコア半体５１および５２の前方の突き合わせ
面間に磁気ギャップｇを構成している。この磁気ギャッ
プｇは、例えば再生ヘッドの場合、そのギャップ長が記
録波長の１／２〜１／３の長さになるように形成され
る。

【０００７】磁気コア半体５１および５２は、金属磁性
層５４および５５が非磁性ガード材５７と５８、５９と
６０によってそれぞれ挟み込まれてなる。

【０００８】そして、磁気コア半体５１および５２同士
の突き合わせ端面においては、図１５Ａおよび図１５Ｂ
に示すように、その金属磁性層５４および５５の端部が
突き合わされることによりその突き合わせ端面間に磁気
ギャップｇが構成されている。従って、この磁気ギャッ
プｇのトラック幅は、金属磁性層５４および５５の膜厚
によって設定される。

【０００９】また、磁気コア半体５１および５２の突き
合わせ面には、磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制する
とともにコイルを巻装するための巻線溝５６が形成さ
れ、巻線溝５６の摺動面５３側には補強ガラス７１が充
填されている。

【００１０】この磁気ヘッドにおいては、金属磁性層５
４および５５の膜厚が磁気ギャップｇのトラック幅とな
るものであるため、金属磁性層の膜厚を制御することで
簡単に狭トラック化が図れること、また構造的に疑似ギ
ャップが発生しないことの利点があり、さらに図１５Ｂ
に示すように、この金属磁性層をＳｉＯ₂、Ａｌ
₂Ｏ ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸化物や窒化物のような電気絶
縁膜５４´および５５´と交互に積層した積層膜構造と
することで渦電流損失を回避でき高周波帯域での高出力
化が望めること等、様々な利点を有するものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＶＴＲ等の
磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドは、回転ドラ
ムに高精度にマウントされる。このマウントする際の位
置決めは、光学顕微鏡を用いて磁気ギャップｇの位置を
判別して行っている。具体的には、例えばギャップ材が
ＳｉＯ₂、ギャップ形成コアが金属であれば、ギャップ
では光が透過し、その周囲のコアでは光が反射するので
ギャップとその周囲とで光の反射率が異なり、これによ
り磁気ギャップの位置を判別する。

【００１２】ところが、上述のラミネートタイプの磁気
ヘッドの場合は、狭ギャップ化によって顕微鏡での像が
小さくなり、磁気ギャップｇの位置が判別しにくくなっ
て来ている。特にギャップ材に金等の貴金属を用いた磁
気ヘッドにおいては、ギャップ材とコアとの反射率の差
が小さいために、さらにその判別が困難である。このよ
うに磁気ギャップｇの位置が判別しにくいことにより、
磁気ヘッドを回転ドラムにマウントする際の作業性が低
下するという問題があった。

【００１３】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、磁気ヘッドの磁気ギャップの位置を認識しやす
くして、マウントの際の作業性を改善し、生産性を向上
させるものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
それぞれ第１および第２の非磁性基板により金属磁性層
を挟み込んで成る対の磁気コア半体が、金属磁性層の端
面同士を対向させて突き合わされ、これら金属磁性層の
突き合わせ端面間に磁気ギャップが形成され、磁気コア
半体の各金属磁性層は、第１の非磁性基板に非磁性下地
層を介して被着形成され、各磁気コア半体の第２の非磁
性基板が第１の非磁性基板上の金属磁性層上に接合層を
介して接合され、対の磁気コア半体が突き合わされた状
態で、一方の磁気コア半体の非磁性下地層ともう一方の
磁気コア半体の接合層とが相対向するように配置され、
非磁性下地層と接合層とが互いに異なる厚さに選定され
た構成とする。

【００１５】また本発明の他の磁気ヘッドは、それぞれ
第１および第２の非磁性基板により金属磁性層を挟み込
んで成る対の磁気コア半体が、金属磁性層の端面同士を
対向させて突き合わされ、これら金属磁性層の突き合わ
せ端面間に磁気ギャップが形成され、磁気コア半体の各
金属磁性層は、第１の非磁性基板に非磁性下地層を介し
て被着形成され、各磁気コア半体の第２の非磁性基板が
第１の非磁性基板上の金属磁性層上に接合層を介して接
合され、対の磁気コア半体が突き合わされた状態で、一
方の磁気コア半体の非磁性下地層ともう一方の磁気コア
半体の接合層とが相対向するように配置され、非磁性下
地層と接合層とは互いに異なる材料層により構成されて
成る。

【００１６】上述の本発明の構成によれば、非磁性下地
層と接合層について、非磁性下地層と接合層とが異なる
厚さに形成されたことにより、あるいは非磁性下地層お
よび接合層をそれぞれ構成する材料を異なる材料とする
ことにより、ギャップ面と同一面上にある非磁性下地層
のエッジ部が容易に判別できるため、磁気ギャップの位
置を正確かつ容易に判別することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の磁気ヘッドは、それぞれ
第１および第２の非磁性基板により金属磁性層を挟み込
んで成る対の磁気コア半体が、金属磁性層の端面同士を
対向させて突き合わされ、これら金属磁性層の突き合わ
せ端面間に磁気ギャップが形成される。各磁気コア半体
の各金属磁性層は、第１の非磁性基板に非磁性下地層を
介して被着形成され、各磁気コア半体の第２の非磁性基
板が第１の非磁性基板上の金属磁性層上に接合層を介し
て接合され、対の磁気コア半体が突き合わされた状態
で、一方の磁気コア半体の非磁性下地層ともう一方の磁
気コア半体の接合層とが相対向するように配置された構
造とし、さらに非磁性下地層と接合層の厚さを互いに異
ならせたものである。

【００１８】また、本発明の他の磁気ヘッドは、上述の
構成で非磁性下地層と接合層とをそれぞれ異なる材料で
構成するものである。

【００１９】本発明による磁気ヘッドの一例を図１およ
び図２に示す。図１は磁気ヘッドの斜視図であり、図２
は図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の拡大正
面図である。

【００２０】この磁気ヘッドを構成する磁気コアは閉磁
路を構成する一対の磁気コア半体１および２が突き合わ
されて接合一体化され、磁気記録媒体との摺動面２３に
臨む磁気ギャップｇを構成している。

【００２１】磁気コア半体１および２は、例えばチタン
酸カルシウム（ＮｉＯを添加する場合もある）からなる
第１および第２の非磁性ガード材１２ａおよび１２ｂ
と、金属磁性層１４とを有し、この金属磁性層１４は第
１の非磁性基板としての第１の非磁性ガード材１２ａお
よび第２の非磁性基板としての第２の非磁性ガード材１
２ｂによって挟み込まれている。

【００２２】また、磁気コア半体１および２の突き合わ
せ端面には、磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制すると
ともにコイルを巻装するための巻線溝１９が断面略コ字
状をなす溝としてコアの厚み方向に貫通して形成されて
いる。そして、巻線溝１９上部には補強ガラス２１が充
填されている。

【００２３】一方、少なくとも一方の磁気コア半体１，
２の外側面に、上述の巻線溝１９に巻装されるコイルの
巻装状態を確保するための例えば断面略コ字状の巻線ガ
イド溝２４が設けられている。

【００２４】そしてこの磁気ヘッドにおいては、図２に
示すように、さらに金属磁性層１４の両側に非磁性下地
層１３および接合層２０が形成された構成をとる。

【００２５】そして、磁気コア半体１および２の突き合
わせ端面においては、金属磁性層１４の端部同士が突き
合わされることにより前述の磁気ギャップｇが構成され
ている。磁気ギャップｇのトラック幅は、非磁性ガード
材１２ａ，１２ｂおよび非磁性下地層１３、接合層２０
が非磁性体であることから、金属磁性層１４の膜厚によ
って設定される。

【００２６】また図２に示すように、磁気コア半体１お
よび２の突き合わせ端面において、各磁気コア半体１お
よび２の各非磁性下地層１３が互いに他の磁気コア半体
１および２の接合層２０と対向する構成となっている。

【００２７】この非磁性下地層１３を接合層２０より厚
くして、磁気コア半体１および２の突き合わせ端面に、
非磁性下地層１３の端面によるエッジＥが生じるように
する。

【００２８】このエッジＥは、前述のように磁気ヘッド
をマウントする際に光学顕微鏡で観察したときに、明瞭
に判別されるように、非磁性下地層１３と接合層２０と
の膜厚の差が０．２μｍ以上になるように各層の厚さを
選定する。

【００２９】非磁性下地層１３は、ＳｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ
₃等の酸化物等の単層構造、あるいは密着性を考慮して
両側をＣｒ，Ｔｉで挟んだＣｒ／ＳｉＯ₂／Ｃｒ等の多
層構造とする。また非磁性下地層１３は、Ｃｒ，Ｔｉ等
の非磁性金属により構成することもできる。

【００３０】また金属磁性層１４は、例えば次のような
材料により構成する。（１）Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、およびそれらに
８原子％以下のＣｏ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，
Ｒｕ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｎ，Ｃ，Ｏ等を１種または数種添加
した結晶質材料。（２）Ｃｏに主としてＺｒ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｍｏ，
Ｎｂ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｕ等を１種または数種添加して構
成したアモルファス材料。（３）Ｃｏ，Ｆｅに主としてＮｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｔｉ，
Ｈｆ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｃ
ｕ，Ｓｎ，Ｒｕ，Ｂ等の１種または数種と、Ｎ，Ｃ，Ｏ
の１種または数種を添加して構成した微結晶材料。

【００３１】なお、図２に示すようにこの金属磁性層１
４は、高周波帯域での渦電流発生を回避させるために、
例えばＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸化物や
窒化物などの電気的絶縁膜１４´を介して積層させた積
層膜とすることもできる。

【００３２】接合層２０は、融着ガラスあるいは金，
銀，パラジウム等の貴金属により形成した薄膜により構
成される。この接合層２０は金属磁性層１４との密着性
をよくするために、必要ならばＣｒやＴｉ等の金属とこ
れらの材料とを積層させた構成とすることができる。

【００３３】この例では、非磁性下地層１３と接合層２
０との膜厚の差によってエッジＥを生じさせることか
ら、これら２層の材料は光の反射率を考慮することな
く、上述の材料から選択することができるものである。

【００３４】上述の磁気ヘッドは、例えば次のような方
法により製造する。図３に示すような両主面が鏡面加工
された、短冊状の非磁性基板１２を用意する。

【００３５】図４Ａに斜視図を示し、図４Ｂに図４Ａの
Ａ部の拡大図を示すように、この非磁性基板１２の一方
の主面上にスパッタ法などの真空薄膜形成法により、非
磁性下地層１３と、それぞれ絶縁膜１４´を介して複数
の金属磁性層１４を順次積層形成した、コア基板１５を
構成する。

【００３６】次に図４Ｂに示すように、コア基板１５の
金属磁性層１４が形成された主面に接合層２０をスパッ
タ法などにより形成する。このとき、形成される接合層
２０の厚さは、先に形成した非磁性下地層１３よりも薄
くなるように形成する。

【００３７】その後、図５に示すように複数のコア基板
１５を重ね合わせて、これらを加圧固定し熱処理を施し
接合一体化してコア体ブロック１６を構成する。

【００３８】このコア体ブロック１６を、図５中のＡ−
Ａ´，Ｂ−Ｂ´，Ｃ−Ｃ´で示す面に沿って切断し、図
６に示すように互いに略対称な一対の磁気コア半体ブロ
ック１７および１８を作製する。

【００３９】この磁気コア半体ブロック１７および１８
に対し、図７に示すようにその長手方向に沿って伸びる
巻線溝１９を略コ字状の断面形状となるように形成す
る。

【００４０】この後、磁気コア半体ブロック１７および
１８の巻線溝１９が形成された側の面を鏡面加工する。
この鏡面加工をした研磨面に、ギャップ材兼接合層とし
て融着ガラス膜、あるいは金，銀，パラジウム等の貴金
属膜をスパッタ法等の真空薄膜形成法により被着形成す
る。

【００４１】そして、図８Ａに斜視図を示し、図８Ｂに
図８ＡのＢ部の拡大図を示すように、磁気コア半体ブロ
ック１７および１８を、それぞれの金属磁性層１４同士
が相対向するように突き合わせ、ガラス融着法あるいは
低温金属接合法により接合一体化させる。このように金
属磁性層１４同士が相対向するように突き合わせると、
後に磁気ギャップが形成される接合部分においては、非
磁性下地層１３と接合層２０とが対向する構造となる。
そして非磁性下地層１３と接合層２０との膜厚の差によ
って、非磁性下地層１３の接合部にエッジＥが現れるこ
とになる。

【００４２】尚、このときの熱処理工程において、図９
に示すように巻線溝１９内にガラス棒を挿入配置し、こ
のガラス棒を溶融させて、巻線溝１９内の上部に充填さ
せ補強ガラス２１とする。この結果、各磁気コア半体ブ
ロック１７および１８にそれぞれ形成された金属磁性層
１４の突き合わせ端面間に、記録再生ギャップとして動
作する磁気ギャップｇが形成された磁気コアブロック２
２が形成される。

【００４３】そして、図１０に示すように、磁気コアブ
ロック２２の外面にそれぞれ所要曲率をもった磁気記録
媒体との摺動面２３を円筒研磨等により形成し、さらに
磁気コアブロック２２の外面の巻線を回装する部分に巻
線ガイド溝２４を形成する。

【００４４】図１１に示すように、摺動面２３に、磁気
記録媒体への当たり幅規制溝２５を形成する。その後、
図１２に示すように点線で示すＤ−Ｄ´，Ｅ−Ｅ´，Ｆ
−Ｆ´，Ｇ−Ｇ´，Ｈ−Ｈ´の各線に沿う面において磁
気コアブロック２２を切断して、図１および図２に示す
ような非磁性基板１２で金属磁性層１４を挟み込んだ磁
気コア半体１および２が突き合わされ、突き合わせ端面
間に磁気ギャップｇが形成された構造の磁気ヘッドが形
成される。

【００４５】この構造のラミネートタイプの磁気ヘッド
は、狭ギャップ化しても、またギャップ材に貴金属を用
いてギャップの位置の判別がしにくい場合でも、ギャッ
プと同一面上にある非磁性下地層のエッジ部Ｅが存在す
ることから、このギャップ位置を容易にかつ正確に判別
することができる。

【００４６】続いて、本発明による磁気ヘッドの他の一
例について説明する。この例は、磁気コア半体１および
２の突き合わせ端面において、金属磁性層１４の両外側
でそれぞれ非磁性下地層１３および接合層２０とが相対
向する構成において、非磁性下地層１３と接合層２０と
を異なる材料で構成する場合の例である。

【００４７】この例では図１に斜視図を示した構造の磁
気ヘッドにおいて、図１３にその磁気記録媒体との摺動
面の拡大正面図を示すように、相対向する非磁性下地層
１３と接合層２０について、それぞれの厚さが同じであ
る一方、それぞれの層１３、２０を構成する材料が異な
るものである。

【００４８】この場合、例えば非磁性下地層１３はＳｉ
Ｏ₂，Ａｌ₂Ｏ₃等の酸化物、接合層２０は金等の貴金
属により構成することにより、これら２層の反射率が異
なり、磁気コア半体１および２の突き合わせ面におい
て、相対向するこれら２層によって、境界面がエッジＥ
として形成される。この場合も、前述の場合と同様に光
学顕微鏡で観察する際に、非磁性下地層１３では光が透
過し接合層２０では光が反射するので、このエッジＥを
明瞭に識別することができ、これにより磁気ギャップｇ
の位置を確実に判別して、磁気ヘッドを精度良くマウン
トすることができる。

【００４９】この場合の非磁性下地層１３と接合層２０
の材料の組み合わせは、反射率が異なりエッジＥが明瞭
となるように選定される。従って、例えば次のような組
み合わせが考えられる。１）非磁性下地層１３を酸化物、接合層２０を貴金属に
より形成する。（上述の例）２）非磁性下地層１３をＣｒ，Ｔｉ等の非磁性金属、接
合層２０をガラス等により形成する。

【００５０】上述の各例の磁気ヘッドにおいては、先の
図４Ａおよび図４Ｂに示したように接合層２０を形成す
る際に、非磁性基板１２に対して非磁性下地層１３およ
び金属磁性層１４と同一の基板１２の主面側に形成する
構成とした。一方、この接合層２０を形成するときに、
図１４Ａに図４ＡのＡ部の拡大図を示すように、非磁性
下地層１３が形成された非磁性基板１２の主面とは反対
側の非磁性基板１２の主面に接合層２０を形成すること
もできる。この場合も、同様にコア基板１５を接合する
ことにより、図５に示すようにコア体ブロック１６を形
成することができ、以後上述の例と同様の工程を採って
本発明の磁気ヘッドを構成することができる。

【００５１】また図１４Ｂに図４ＡのＡ部の拡大図を示
すように、非磁性基板１２の両方の主面の側にそれぞれ
接合層２０を形成しても同様にして本発明の磁気ヘッド
を構成することができる。

【００５２】本発明の磁気ヘッドは、上述の例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でそ
の他様々な構成が取り得る。

【００５３】

【発明の効果】上述の本発明による磁気ヘッドによれ
ば、非磁性下地層と接合層の膜厚を異ならせることによ
り、磁気ヘッドの磁気ギャップの位置の認識が容易にな
る。

【００５４】また、本発明による他の磁気ヘッドによれ
ば、非磁性下地層と接合層をそれぞれ異なる材料により
構成することにより、同様に磁気ヘッドの磁気ギャップ
の位置の認識が容易になる。

【００５５】従って本発明により、ラミネートタイプの
磁気ヘッドにおいて、磁気ヘッドの磁気ギャップの位置
の認識が容易になり、磁気ヘッドの製造の際に回転ドラ
ムに高精度にマウントすることができる。これにより作
業性が改善され、生産性の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの一例の斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の
拡大正面図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図４】Ａ本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を
示す斜視図である。Ｂ図４ＡのＡ部の拡大図である。

【図５】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図６】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図７】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図８】Ａ本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を
示す斜視図である。Ｂ図８ＡのＢ部の拡大図である。

【図９】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。

【図１０】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示
す斜視図である。

【図１１】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示
す斜視図である。

【図１２】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示
す斜視図である。

【図１３】図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面
の拡大正面図である。

【図１４】Ａ図４ＡのＡ部の拡大図である。Ｂ図４ＡのＡ部の拡大図である。

【図１５】従来の磁気ヘッドの例である。Ａ磁気ヘッドの斜視図である。Ｂ磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の拡大正面図
である。

【符号の説明】１、２、５１、５２磁気コア半体１２非磁性基板１２ａ第１の非磁性ガード材（非磁性基板）１２ｂ第２の非磁性ガード材（非磁性基板）１３非磁性下地層１４、５４、５５金属磁性層１４´、５４´、５５´ 絶縁膜１５コア基板１６コア体ブロック１７、１８磁気コア半体ブロック１９、５６巻線溝２０接合層２１接合ガラス２２磁気コアブロック２３、５３摺動面２４、６１巻線ガイド溝２５当たり幅規制溝Ｅエッジｇ磁気ギャップ５７、５８、５９、６０非磁性ガード材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ第１および第２の非磁性基板に
より金属磁性層を挟み込んで成る対の磁気コア半体が、
上記金属磁性層の端面同士を対向させて突き合わされ、
これら金属磁性層の突き合わせ端面間に磁気ギャップが
形成され、上記磁気コア半体の上記各金属磁性層は、上記第１の非
磁性基板に非磁性下地層を介して被着形成され、上記各磁気コア半体の上記第２の非磁性基板が上記第１
の非磁性基板上の上記金属磁性層上に接合層を介して接
合され、上記対の磁気コア半体が突き合わされた状態で、一方の
磁気コア半体の上記非磁性下地層ともう一方の磁気コア
半体の上記接合層とが相対向するように配置され、上記非磁性下地層と上記接合層とは、互いに異なる厚さ
に選定されたことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】上記磁気ギャップを構成するギャップ材
が貴金属からなることを特徴とする請求項１に記載の磁
気ヘッド。
【請求項３】上記非磁性下地層と上記接合層との厚さ
の差が０．２μｍ以上とされたことを特徴とする請求項
１に記載の磁気ヘッド。
【請求項４】それぞれ第１および第２の非磁性基板に
より金属磁性層を挟み込んで成る対の磁気コア半体が、
上記金属磁性層の端面同士を対向させて突き合わされ、
これら金属磁性層の突き合わせ端面間に磁気ギャップが
形成され、上記磁気コア半体の上記各金属磁性層は、上記第１の非
磁性基板に非磁性下地層を介して被着形成され、上記各磁気コア半体の上記第２の非磁性基板が上記第１
の非磁性基板上の上記金属磁性層上に接合層を介して接
合され、上記対の磁気コア半体が突き合わされた状態で、一方の
磁気コア半体の上記非磁性下地層ともう一方の磁気コア
半体の上記接合層とが相対向するように配置され、上記非磁性下地層と上記接合層とは互いに異なる材料層
によって構成されたことを特徴とする磁気ヘッド。