JPH0918042A - 太陽電池装置およびその製造方法 - Google Patents
太陽電池装置およびその製造方法Info
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- JPH0918042A JPH0918042A JP7160334A JP16033495A JPH0918042A JP H0918042 A JPH0918042 A JP H0918042A JP 7160334 A JP7160334 A JP 7160334A JP 16033495 A JP16033495 A JP 16033495A JP H0918042 A JPH0918042 A JP H0918042A
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- solar cell
- sealing resin
- cell device
- film
- resin layer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/548—Amorphous silicon PV cells
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】太陽電池を封止して耐候性にすると共に柔軟性
のある装置の提供。 【構成】複数の太陽電池１を２枚のＥＶＡフィルム３の
間にはさみ熱圧着して封止する。機械的強度の向上のた
めには、光入射面と反対側で防水性コーティングを施し
た高分子フィルム４を積層し、一緒に熱圧着する。
のある装置の提供。 【構成】複数の太陽電池１を２枚のＥＶＡフィルム３の
間にはさみ熱圧着して封止する。機械的強度の向上のた
めには、光入射面と反対側で防水性コーティングを施し
た高分子フィルム４を積層し、一緒に熱圧着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質半導体などより
なる光電変換層への湿気などの外気の影響を防ぐために
封止される太陽電池装置およびその製造方法に関する。
なる光電変換層への湿気などの外気の影響を防ぐために
封止される太陽電池装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池の長寿命化のためには耐環境性
を高める必要がある。そのため、太陽電池を外気より遮
断する封止方法が重要になる。図２は、従来の太陽電池
の封止方法の代表的な例を示す。この太陽電池は、光入
射面側より保護用ガラス板１１、エチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）フィルム１２、ガラス基板を用いた剛性太陽
電池１３、ＥＶＡフィルム１２、Ａｌ箔をポリふっ化ビ
ニル（ＰＶＦ）ではさんだ積層フィルム１４を順次積層
し、真空中で熱圧着して封止したものである。この構造
では太陽電池の両面がガラスとＡｌにより湿気から遮断
され、耐環境性に優れた構造となる。また、裏面のＰＶ
Ｆ／Ａｌ／ＰＶＦ積層フィルム１４の代わりにガラス板
を用い、両面をガラス板で封止する方法も知られてい
る。しかし、これらの構造は、ガラス板が重い、あるい
はＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ積層フィルムの値段が高いなど
の問題点に加え、折り曲げることのできないという難点
がある。光電変換層にアモルファスシリコン（以下ａ−
Ｓｉと記す）薄膜を用い可とう性フィルムを基板とした
薄膜太陽電池は、柔軟性のある、いわゆるフレキシブル
太陽電池となる。特開平７−４５８５２号公報により、
こうしたフレキシブル太陽電池の特長を生かし、住宅用
屋根などの下地材として用いることのできる建材一体型
太陽電池が開示されている。
を高める必要がある。そのため、太陽電池を外気より遮
断する封止方法が重要になる。図２は、従来の太陽電池
の封止方法の代表的な例を示す。この太陽電池は、光入
射面側より保護用ガラス板１１、エチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）フィルム１２、ガラス基板を用いた剛性太陽
電池１３、ＥＶＡフィルム１２、Ａｌ箔をポリふっ化ビ
ニル（ＰＶＦ）ではさんだ積層フィルム１４を順次積層
し、真空中で熱圧着して封止したものである。この構造
では太陽電池の両面がガラスとＡｌにより湿気から遮断
され、耐環境性に優れた構造となる。また、裏面のＰＶ
Ｆ／Ａｌ／ＰＶＦ積層フィルム１４の代わりにガラス板
を用い、両面をガラス板で封止する方法も知られてい
る。しかし、これらの構造は、ガラス板が重い、あるい
はＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ積層フィルムの値段が高いなど
の問題点に加え、折り曲げることのできないという難点
がある。光電変換層にアモルファスシリコン（以下ａ−
Ｓｉと記す）薄膜を用い可とう性フィルムを基板とした
薄膜太陽電池は、柔軟性のある、いわゆるフレキシブル
太陽電池となる。特開平７−４５８５２号公報により、
こうしたフレキシブル太陽電池の特長を生かし、住宅用
屋根などの下地材として用いることのできる建材一体型
太陽電池が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような建材一体
型太陽電池などに要求されるのは、軽量であり、柔軟性
があり、しかも長尺で後から切断などの加工が容易にで
きることである。しかし、図２に示した従来の封止構造
では、この要求のいずれも満たすことができない。
型太陽電池などに要求されるのは、軽量であり、柔軟性
があり、しかも長尺で後から切断などの加工が容易にで
きることである。しかし、図２に示した従来の封止構造
では、この要求のいずれも満たすことができない。
【０００４】本発明の目的は、このような情勢に立脚し
て、フレキシブル太陽電池にも適用できるような封止構
造とをもつ太陽電池装置およびその製造方法を提供する
ことにある。
て、フレキシブル太陽電池にも適用できるような封止構
造とをもつ太陽電池装置およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、本発明の太陽電池装置は、基板上に一方が透明で
ある二つの電極層にはさまれた光電変換層を備えた太陽
電池の複数個が配線により相互に接続されて両面を封止
樹脂層に覆われることによって封止され、一方の封止樹
脂層が光入射面に露出するものとする。封止樹脂がエチ
レン酢酸ビニルであることがよい。太陽電池の可とう性
基板を用いたフレキシブル薄膜太陽電池であることがよ
い。光入射面と反対側の封止樹脂層が高分子フィルムが
覆われたこともよく、その高分子フィルムがポリエチレ
ンテレクタレートであることがよい。さらに高分子フィ
ルムの表面が防水性膜で覆われたこともよく、その防水
性膜がポリビニルフロライドよりなることがよい。最外
側にある太陽電池の端部が、その一面上の封止樹脂層お
よび高分子フィルムと共に他面上の封止樹脂層と連結し
た封止樹脂層によって覆われたこともよい。以上のよう
な太陽電池装置の製造方法は、２枚の封止樹脂フィルム
の間に複数個の太陽電池をはさみ、熱圧着するものとす
る。その際、太陽電池と配線部の占める面積より大きい
面積をもつ封止樹脂フィルムを用いることがよい。２枚
の樹脂フィルムの上にさらに高分子フィルムを積層後熱
圧着することもよく、一面が防水性によって覆われた高
分子フィルムを防水膜を外側にして積層することがよ
い。
には、本発明の太陽電池装置は、基板上に一方が透明で
ある二つの電極層にはさまれた光電変換層を備えた太陽
電池の複数個が配線により相互に接続されて両面を封止
樹脂層に覆われることによって封止され、一方の封止樹
脂層が光入射面に露出するものとする。封止樹脂がエチ
レン酢酸ビニルであることがよい。太陽電池の可とう性
基板を用いたフレキシブル薄膜太陽電池であることがよ
い。光入射面と反対側の封止樹脂層が高分子フィルムが
覆われたこともよく、その高分子フィルムがポリエチレ
ンテレクタレートであることがよい。さらに高分子フィ
ルムの表面が防水性膜で覆われたこともよく、その防水
性膜がポリビニルフロライドよりなることがよい。最外
側にある太陽電池の端部が、その一面上の封止樹脂層お
よび高分子フィルムと共に他面上の封止樹脂層と連結し
た封止樹脂層によって覆われたこともよい。以上のよう
な太陽電池装置の製造方法は、２枚の封止樹脂フィルム
の間に複数個の太陽電池をはさみ、熱圧着するものとす
る。その際、太陽電池と配線部の占める面積より大きい
面積をもつ封止樹脂フィルムを用いることがよい。２枚
の樹脂フィルムの上にさらに高分子フィルムを積層後熱
圧着することもよく、一面が防水性によって覆われた高
分子フィルムを防水膜を外側にして積層することがよ
い。
【０００６】
【作用】薄くすることによって柔軟な封止樹脂層によっ
て封止された構造は、フレキシブル太陽電池を用いる場
合に可とう性が維持される。また剛性基板の太陽電池を
用いて、太陽電池間での折り曲げを可能にする。ＥＶＡ
は伸縮性に富み、しかも防水性に優れ、また接着性も良
好なので封止樹脂として適する。しかし、機械的な強度
の向上のためには、光入射面と反対側で封止樹脂層を高
分子フィルムで覆う。その高分子フィルムの外面が防水
性膜で覆われたことは耐候性の向上に有利である。高分
子フィルムがＰＥＴよりなり、防水性膜がＰＶＦよりな
るときは柔軟性を損なうことが少ない。しかし、光入射
面側にもこのような高分子フィルムを覆うことは、入射
光の吸収損失が増すばかりでなく、柔軟性が低減し、反
りなどが生じたときに平らに矯正すると太陽電池の特性
が急激に低下する。高分子フィルムで覆ったときに、太
陽電池の最外端が露出していると、高分子フィルムと封
止樹脂との間のはく離が発生しやすくので、端部を封止
樹脂層で覆い、他側表面の封止樹脂層を連結させた構造
にする。このような太陽電池装置の製造は、２枚の封止
樹脂フィルム間に太陽電池をはさみ、熱圧着することで
簡単にできる。その際封止樹脂フィルムに太陽電池およ
び配線より大きい面積のものを用いれば、太陽電池端部
での封止樹脂層のはく離が防止される。
て封止された構造は、フレキシブル太陽電池を用いる場
合に可とう性が維持される。また剛性基板の太陽電池を
用いて、太陽電池間での折り曲げを可能にする。ＥＶＡ
は伸縮性に富み、しかも防水性に優れ、また接着性も良
好なので封止樹脂として適する。しかし、機械的な強度
の向上のためには、光入射面と反対側で封止樹脂層を高
分子フィルムで覆う。その高分子フィルムの外面が防水
性膜で覆われたことは耐候性の向上に有利である。高分
子フィルムがＰＥＴよりなり、防水性膜がＰＶＦよりな
るときは柔軟性を損なうことが少ない。しかし、光入射
面側にもこのような高分子フィルムを覆うことは、入射
光の吸収損失が増すばかりでなく、柔軟性が低減し、反
りなどが生じたときに平らに矯正すると太陽電池の特性
が急激に低下する。高分子フィルムで覆ったときに、太
陽電池の最外端が露出していると、高分子フィルムと封
止樹脂との間のはく離が発生しやすくので、端部を封止
樹脂層で覆い、他側表面の封止樹脂層を連結させた構造
にする。このような太陽電池装置の製造は、２枚の封止
樹脂フィルム間に太陽電池をはさみ、熱圧着することで
簡単にできる。その際封止樹脂フィルムに太陽電池およ
び配線より大きい面積のものを用いれば、太陽電池端部
での封止樹脂層のはく離が防止される。
【０００７】
【実施例】以下、図を引用して本発明の実施例について
述べる。図１は本発明の第一の実施例の太陽電池装置を
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面
図である。この装置は、複数の太陽電池１がそれらを並
列接続する配線２と共に絶縁性封止材３によって封止さ
れている構造をもつ。太陽電池１として厚さ約５０μｍ
のポリイミド基板上に形成したａ−Ｓｉフレキシブル太
陽電池を用い、絶縁性封止材３として厚さ約0.２ｍｍの
ＥＶＡフィルムをその両面に熱圧着したものである。こ
の太陽電池の高温高湿度試験を行ったところ、８５℃、
相対湿度９５％の環境下で２０００時間放置しても太陽
電池１の効率は変化しなかった。しかも、太陽電池１に
反りも発生しない。次に、太陽電池のＪＩＳ規格に準拠
した−４０℃と＋８０℃の間を６時間周期で変化させる
熱サイクル試験を行ったところ、やはり２００サイクル
までは特性に顕著な劣化が見られなかった。また、曲げ
試験においても曲率半径５ｍｍで折返しても太陽電池１
の特性はまったく変化しない。ただし、封止した太陽電
池装置の端部で太陽電池１の基板が露出していると、上
記のような耐候性試験でＥＶＡ樹脂層３のはく離が発生
することがあり、それを防ぐためには端部がＥＶＡ樹脂
層３で被われるように、ＥＶＡ樹脂層の寸法を配線２を
含む太陽電池１の領域よりも大きくすればよいことがわ
かった。
述べる。図１は本発明の第一の実施例の太陽電池装置を
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面
図である。この装置は、複数の太陽電池１がそれらを並
列接続する配線２と共に絶縁性封止材３によって封止さ
れている構造をもつ。太陽電池１として厚さ約５０μｍ
のポリイミド基板上に形成したａ−Ｓｉフレキシブル太
陽電池を用い、絶縁性封止材３として厚さ約0.２ｍｍの
ＥＶＡフィルムをその両面に熱圧着したものである。こ
の太陽電池の高温高湿度試験を行ったところ、８５℃、
相対湿度９５％の環境下で２０００時間放置しても太陽
電池１の効率は変化しなかった。しかも、太陽電池１に
反りも発生しない。次に、太陽電池のＪＩＳ規格に準拠
した−４０℃と＋８０℃の間を６時間周期で変化させる
熱サイクル試験を行ったところ、やはり２００サイクル
までは特性に顕著な劣化が見られなかった。また、曲げ
試験においても曲率半径５ｍｍで折返しても太陽電池１
の特性はまったく変化しない。ただし、封止した太陽電
池装置の端部で太陽電池１の基板が露出していると、上
記のような耐候性試験でＥＶＡ樹脂層３のはく離が発生
することがあり、それを防ぐためには端部がＥＶＡ樹脂
層３で被われるように、ＥＶＡ樹脂層の寸法を配線２を
含む太陽電池１の領域よりも大きくすればよいことがわ
かった。
【０００８】図３は本発明の第二の実施例の太陽電池装
置を示し、図１と共通の部分に同一の符号が付されてい
る。図３（ａ）の光の入射面側から見た平面図は図１と
全く同じである。しかし、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である図３（ｂ）に示すように、反対面には絶縁性封止
樹脂３の上に防水性の膜５をコーティングした高分子フ
ィルム４が圧着されている。この太陽電池装置を第一の
実施例の太陽電池装置と同様の耐候性試験を行ったとこ
ろ、やはり太陽電池１の特性に劣化は見られなかった。
ただし、第一の実施例の場合と異なり、試験後に反りが
発生する。しかし、この場合には平らに矯正しても太陽
電池１の特性が劣化することはないか、劣化は小さい。
曲げ試験においても、曲率半径１５ｍｍ程度までは性能
劣化が見られないことが分かった。この構造で最も優れ
た柔軟性を示したのは、高分子フィルム４として外側に
ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）膜５をコートしたポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムを用いた
場合であった。本実施例で用いたのはＰＶＦ膜５が膜厚
４０μｍ、ＰＥＴフィルム４の厚さが５０μｍであっ
た。ただし、その場合も耐候性試験によりＰＶＦ膜５と
ＰＥＴフィルム４との界面、あるいはＰＥＴフィルム４
とＥＶＡ層１３との界面ではく離が発生することがあ
る。そのようなはく離を防ぐためには、図４に示すよう
にＰＶＦ膜５の上に再びＥＶＡフィルム３１を圧着して
端部を被う構造にすればよいことがわかった。高分子フ
ィルム４の高分子材料としては、ＰＥＴのほかにポリエ
チレンナフタレート（ＰＥＮ）やＰＶＦを用いることが
でき、ＰＶＦフィルムを用いる場合はもちろん、他の高
分子フィルムの場合も防水性コーティング膜５を省略す
ることができる。
置を示し、図１と共通の部分に同一の符号が付されてい
る。図３（ａ）の光の入射面側から見た平面図は図１と
全く同じである。しかし、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である図３（ｂ）に示すように、反対面には絶縁性封止
樹脂３の上に防水性の膜５をコーティングした高分子フ
ィルム４が圧着されている。この太陽電池装置を第一の
実施例の太陽電池装置と同様の耐候性試験を行ったとこ
ろ、やはり太陽電池１の特性に劣化は見られなかった。
ただし、第一の実施例の場合と異なり、試験後に反りが
発生する。しかし、この場合には平らに矯正しても太陽
電池１の特性が劣化することはないか、劣化は小さい。
曲げ試験においても、曲率半径１５ｍｍ程度までは性能
劣化が見られないことが分かった。この構造で最も優れ
た柔軟性を示したのは、高分子フィルム４として外側に
ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）膜５をコートしたポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムを用いた
場合であった。本実施例で用いたのはＰＶＦ膜５が膜厚
４０μｍ、ＰＥＴフィルム４の厚さが５０μｍであっ
た。ただし、その場合も耐候性試験によりＰＶＦ膜５と
ＰＥＴフィルム４との界面、あるいはＰＥＴフィルム４
とＥＶＡ層１３との界面ではく離が発生することがあ
る。そのようなはく離を防ぐためには、図４に示すよう
にＰＶＦ膜５の上に再びＥＶＡフィルム３１を圧着して
端部を被う構造にすればよいことがわかった。高分子フ
ィルム４の高分子材料としては、ＰＥＴのほかにポリエ
チレンナフタレート（ＰＥＮ）やＰＶＦを用いることが
でき、ＰＶＦフィルムを用いる場合はもちろん、他の高
分子フィルムの場合も防水性コーティング膜５を省略す
ることができる。
【０００９】図５に示す比較例では、両面の絶縁性樹脂
材３の上を防水性膜５をコーティングした高分子フィル
ム４で被っている。しかし、この太陽電池装置は、高温
高湿度試験で膜はがれやしわが発生したり、熱サイクル
試験で大きな反りを生じ、太陽電池の効率も低下する。
しかもこうした試験を経た後は太陽電池装置が硬化して
柔軟性も低減し、反りなどが生じた装置を強制的に平ら
に矯正すると、そのときに太陽電池の特性が急激に低下
する現象も見られる。また、曲げ試験においても曲率半
径５ｍｍで折返すと、折り皺が発生し、特性は極端に低
下する。
材３の上を防水性膜５をコーティングした高分子フィル
ム４で被っている。しかし、この太陽電池装置は、高温
高湿度試験で膜はがれやしわが発生したり、熱サイクル
試験で大きな反りを生じ、太陽電池の効率も低下する。
しかもこうした試験を経た後は太陽電池装置が硬化して
柔軟性も低減し、反りなどが生じた装置を強制的に平ら
に矯正すると、そのときに太陽電池の特性が急激に低下
する現象も見られる。また、曲げ試験においても曲率半
径５ｍｍで折返すと、折り皺が発生し、特性は極端に低
下する。
【００１０】上記の実施例ではフレキシブル太陽電池を
用いている。しかし例えば１０ｃｍ角の剛性の太陽電池
の複数個をＥＶＡを用いて封止した場合にも、太陽電池
の間で折り曲げることができ、取扱いが便利になるとい
う利点がある。
用いている。しかし例えば１０ｃｍ角の剛性の太陽電池
の複数個をＥＶＡを用いて封止した場合にも、太陽電池
の間で折り曲げることができ、取扱いが便利になるとい
う利点がある。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、太陽電池の封止構造
を、封止樹脂層で覆い、光入射面に封止樹脂層を露出さ
せた構造とすることにより、単純な構造となり、低コス
ト化が可能になった。特に、フレキシブル太陽電池を封
止すれば柔軟性が確保され、耐候性の高い太陽電池装置
として太陽光発電用建材としての実用に好適である。
を、封止樹脂層で覆い、光入射面に封止樹脂層を露出さ
せた構造とすることにより、単純な構造となり、低コス
ト化が可能になった。特に、フレキシブル太陽電池を封
止すれば柔軟性が確保され、耐候性の高い太陽電池装置
として太陽光発電用建材としての実用に好適である。
【図１】本発明の一実施例の太陽電池装置を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図
（ａ）は平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【図２】従来の太陽電池装置の断面図
【図３】本発明の別の実施例の太陽電池装置を示し、
（ａ）が平面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
（ａ）が平面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明のさらに別の実施例の太陽電池装置の端
部を示す断面図
部を示す断面図
【図５】比較例の太陽電池装置の断面図
１ 太陽電池 ２ 配線 ３ 絶縁性封止材 ４ 高分子フィルム ５ 防水性コーティング膜 ３１ ＥＶＡフィルム
Claims (12)
- 【請求項１】基板上に一方が透明である二つの電極層に
はさまれた光電変換層を備えた太陽電池の複数個が、配
線により相互に接続されて両面を封止樹脂層に覆われる
ことによって封止され、一方の封止樹脂層が光入射面に
露出することを特徴とする太陽電池装置。 - 【請求項２】封止樹脂がエチレン酢酸ビニルである請求
項１記載の太陽電池装置。 - 【請求項３】太陽電池が可とう性基板を用いたフレキシ
ブル薄膜太陽電池である請求項１あるいは２記載の太陽
電池装置。 - 【請求項４】光入射面と反対側の封止樹脂層が高分子フ
ィルムで覆われた請求項１ないし３のいずれかに記載の
太陽電池装置。 - 【請求項５】高分子フィルムがポリエチレンテフレタレ
ートよりなる請求項４記載の太陽電池装置。 - 【請求項６】高分子フィルムの表面が防水性膜で覆われ
た請求項４あるいは５記載の太陽電池装置。 - 【請求項７】防水性膜がポリビニルフロライドよりなる
請求項６記載の太陽電池装置。 - 【請求項８】最外側にある太陽電池の端部が、その一面
上の封止樹脂層および高分子フィルムと共に他面上の封
止樹脂層と連結した封止樹脂層によって覆われた請求項
４ないし７のいずれかに記載の太陽電池装置。 - 【請求項９】２枚の封止樹脂フィルムの間に複数個の太
陽電池をはさみ、熱圧着することを特徴とする請求項１
ないし８のいずれかに記載の太陽電池装置の製造方法。 - 【請求項１０】太陽電池と配線部の占める面積より大き
い面積をもつ封止樹脂フィルムを用いる請求項９記載の
太陽電池装置の製造方法。 - 【請求項１１】２枚の封止樹脂フィルムの上にさらに高
分子フィルムを積層後熱圧着する請求項９あるいは１０
記載の太陽電池装置の製造方法。 - 【請求項１２】一面が防水性膜によって覆われた高分子
フィルムを防水性膜を外側にして積層する請求項１１記
載の太陽電池装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160334A JPH0918042A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 太陽電池装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160334A JPH0918042A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 太陽電池装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0918042A true JPH0918042A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15712734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160334A Pending JPH0918042A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 太陽電池装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0918042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6624050B2 (en) * | 1998-10-21 | 2003-09-23 | Sony Corporation | Method of manufacturing semiconductor device |
| US6870089B1 (en) * | 2002-11-12 | 2005-03-22 | Randolph Dean Gray | System and apparatus for charging an electronic device using solar energy |
| US7619884B1 (en) | 2005-11-15 | 2009-11-17 | Randolph Gray | Portable storage apparatus and docking station employing a solar energy charging system for electronic devices |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7160334A patent/JPH0918042A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6624050B2 (en) * | 1998-10-21 | 2003-09-23 | Sony Corporation | Method of manufacturing semiconductor device |
| US6870089B1 (en) * | 2002-11-12 | 2005-03-22 | Randolph Dean Gray | System and apparatus for charging an electronic device using solar energy |
| US7619884B1 (en) | 2005-11-15 | 2009-11-17 | Randolph Gray | Portable storage apparatus and docking station employing a solar energy charging system for electronic devices |
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