JPH09182934A - 複数コア製造のための装置及び方法 - Google Patents

複数コア製造のための装置及び方法

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JPH09182934A
JPH09182934A JP8314990A JP31499096A JPH09182934A JP H09182934 A JPH09182934 A JP H09182934A JP 8314990 A JP8314990 A JP 8314990A JP 31499096 A JP31499096 A JP 31499096A JP H09182934 A JPH09182934 A JP H09182934A
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JP
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core
core box
drag
corp
box
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Application number
JP8314990A
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English (en)
Inventor
Pheroze J Nagarwalla
ジェイ． ナガーワラ フェローズ
Scott Hendrie
ヘンドリー スコット
Raymond F Witte
エフ． ウィッテ レイモンド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer Disa Inc
Original Assignee
Georg Fischer Disa Inc
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水平分割式コア製造機において、１のサイク
ル当たりに製造されるコアの数を増大させ、生産性を向
上させる。 【解決手段】 コアボックス構造２３は下側コアボック
ス３２と、その上方の上側コアボックス４０を備えてい
る。下側コアボックス３２は、下側コープ３３と、その
下方の下側ドラッグ３５より成り、両者により下側キャ
ビティ３８が形成される。上側コアボックス４０は、上
側コープ４１と、その下方の上側ドラッグ４４より成
り、両者により上側キャビティ４７が形成される。上側
コアボックス４０を貫通し、下側コアボックス３２に伸
びる通路５０が設けられ、この通路５０を通じて両キャ
ビティ３８、４７にコア材料である砂が供給される。コ
アの硬化後、コアボックス構造２３が開き、コアが取り
出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコア製造機に関する
ものであり、特に複数のコアの製造のための装置及び方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コア製造機は、鋳造物の空隙やにげを形
成するために用いられる砂製のコアの製造に用いられ
る。この種の成形機は、典型的には対になる片割れコア
ボックスを有するコアボックス内にコア砂（すなわち樹
脂と混合された砂）を注入するものである。水平分割線
式のコアボックスでは、対の上側の片割れ又はコープ
が、対の下側の片割れ又はドラッグの上方に位置する。
垂直分割線式のコアボックスでは、対の一方の片割れ
が、対の他方の片割れの横に位置する。何れのタイプの
コアボックスにおいても、コアを成形するためのキャビ
ティは、一対の片割れ同士の間に規定される。
【０００３】一般的な砂製のコアの製造工程において
は、コアはただ一つの水平又は垂直の分割線を有するコ
アボックスによって製造される。他の知られた砂製のコ
アの製造工程においては、コアは複数の垂直な分割線を
有する装置において製造される。すなわち、この装置
は、その中において垂直分割線と一致するキャビティに
てコアが製造される少なくとも３つのコアボックスを含
んでいる。このような生産技術は、結果としてサイクル
当たりに製造されるコアの数を増加させ、これにより生
産性の向上よいう願望をかなえる。このような装置にお
いてコアを製造することができるコア製造機は、複数の
インジェクション部材（又はインジェクションヘッドと
されてもよい）を含み、これらインジェクション部材の
それぞれは、組み合わされたコアボックスキャビティ内
に、コア砂を下方注入する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したコアの製造を
増加させるための技術は効果的であることが見いだされ
たが、コア製造工程への適応性には限界がある。とく
に、上記したように、この技術は垂直分割線を有するコ
アボックスにのみ適用可能である。なぜなら、コア砂は
インジェクションヘッドの仕様からして下方に注入され
なければならないからである。このような充填方向は、
１つ以上の水平分割線を有するコアボックスによるコア
の製造には適用できない。従って、この技術は垂直分割
線を有するボックスの中で成形されるコアの製造にしか
用いることができない。
【０００５】しかしながら、あるコアの形状は、垂直分
割線式のコアボックスよりも水平分割線式のコアボック
スで製造する方がより適している。例えば、大きいコア
や多数のコアが１つのコアボックス内で製造され、コア
を成形するキャビティがコア砂注入装置から相対的に遠
くに設けられるときには、水平分割線式のコアボックス
がより好適である。水平分割線式コアボックスはまた、
投入領域（ｉｎｖｅｓｔ ａｒｅａ）がコアの鋳造時表
面（ｃａｓｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）上に位置できな
いときにも、より好適である。
【０００６】１つのマシンサイクルにおいて製造され得
るコアの数を増すために、水平分割線式コアボックスの
サイズが大きくされるであろう。しかし、水平分割線式
コアボックスの最上部面積は、コア砂が注入される間に
コアボックスが分割しないための圧力からくる制限を受
ける。より広い面積は、より高い圧力を必要とする。コ
アボックスに高い圧力を与えることができるコア製造機
は、低い圧力しか与えることができないコア製造機に比
べて、一般的により高価でより大きいものとなる。この
ように、水平分割線式コアボックスのサイズを大きくす
ることは、巨大化という望まざる結果を招き、そしてま
た、広いコアボックスに見合ったコア製造機の費用が要
求される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した、従来の製造機
の問題点は、本発明にかかる水平分割線コアボックス構
造とコア製造方法により解決される。
【０００８】特に、コア製造装置は第１の又は下側のコ
アボックスと、この下側コアボックスの上方に位置する
第２の又は上側のコアボックスとを有する。下側コアボ
ックスは、第１の又は下側のドラッグと、この下側ドラ
ッグの上方に位置する第１の又は下側のコープとを含ん
でもよい。同様に、上側コアボックスは、第２の又は上
側のドラッグと、この上側ドラッグの上方に位置する第
２の又は上側のコープとを含んでもよい。
【０００９】好ましくは、それぞれのコープを相当する
ドラッグの上方に持ち上げるための手段と、上側及び下
側コアボックスで製造されるコアを取り出すための手段
とが含まれる。取出手段は、上側ドラッグと下側コープ
との間に位置する上側エジェクタープレートと、下側ド
ラッグの下方に位置する下側エジェクタープレートとを
含んでもよい。また、取出手段は、エジェクターピンを
含んでもよい。
【００１０】また、好ましくは、コア材料を受け入れる
ための通路が、上側コアボックスを貫通して下側コアボ
ックスまで伸びる。通路は、下側及び上側コアボックス
にそれぞれ位置する第１及び第２のコアキャビティと連
通する。
【００１１】本発明のさらなる態様によれば、下側コア
ボックスは下側コアキャビティを有し、下側コアボック
スの上方に位置する上側コアボックスは上側コアキャビ
ティを有する。第２のコアボックスを貫通し第１のコア
ボックスまで伸びたコア材料の供給通路並びに下側及び
上側コアキャビティに連通する供給部を含む供給装置が
設けられる。
【００１２】本発明のさらなる態様は、コア製造機並び
に第１及び第２コアボックスを用いたコア製造のための
方法よりなる。この方法は、第２のコアボックスを第１
のコアボックスの上方に位置させるステップと、第２の
コアボックスを貫通し第１のコアボックスに伸びる通路
にインジェクションヘッドを下降させるステップと、コ
アを成形するため第１及び第２コアボックスのキャビテ
ィ内に通路を通して砂を注入するステップと、第１及び
第２のコアボックスからコアを取り出すステップとを含
む。
【００１３】
【発明の実施の形態】上記の本発明及び他の有利な本発
明は、添付図面を伴った以下の詳細説明を考慮すること
により、より明らかにされるであろう。ただし、図面は
例示のみを目的とするものであり、本発明を限定的に解
釈すべきためのものではなく、添付の特許請求の範囲の
解釈に参照されるものであることは、明らかに理解され
るであろう。
【００１４】図１−４を参照して、砂製のコア２２（図
２−４を参照）の製造に有益で、複式なコアボックス構
造２３を収容するのに適したコア製造機２０は、フレー
ム２６を有し、コアボックス構造２３の下に位置する移
動手段２４を含む。コアボックス構造２３を持ち上げる
ためのラム２８は、コアボックス構造２３の下に同じく
配設される。コアボックス構造２３の上に、コアボック
ス構造２３に砂３０を注入するためのインジェクション
ヘッド２９が設けられる。
【００１５】図５は、閉じたポジションでのコアボック
ス構造２３を示す。コアボックス構造２３は第１のすな
わち下側のコアボックス３２を有し、この下側コアボッ
クス３２は、下側コープ３３、下側のコープ３３の下方
に位置しこれと対となる下側のドラッグ３５、これらの
間に形成される下側コアキャビティ３８及び下側ドラッ
グ３５と下側コアボックス３２の残余の部材とを支える
ために下側ドラッグ３５の下方に位置する下側のスツー
ル３９を有する。
【００１６】第２のすなわち上側のコアボックス４０が
下側コアボックス３２の上方に設けられ、この上側コア
ボックス４０は上側コープ４１、上側コープ４１の下方
に位置しこれと対となる上側ドラッグ４４及び上側コー
プ４１と上側ドラッグ４４の間に設けられる上側コアキ
ャビティ４７を有する。上側コアボックス４０は上側ド
ラッグ４４や上側コアボックス４０の残余の部材を支え
るため、上側ドラッグ４４と下側コープ３３との間に位
置する上側スツール４８をさらに含む。
【００１７】コアボックス構造２３はさらに上側コープ
４１の最上面５２から下側ドラッグ３５まで伸びた、イ
ンジェクションチューブ５５を受け入れるための通路５
０を含む。図６に示すように、インジェクションチュー
ブ５５はインジェクションプレート５７に連結されてお
り、キャビティ３８、４７にコアの材料を送るための供
給部６０を有している。
【００１８】コア製造のサイクルは、クランプ６１で上
側コープ４１を締め付けることで始まる。フレーム６４
は、上側コープ４１の上方への移動を防止するため、コ
ープ４１の上方に位置する。上側コープ４１が締め付け
られた後、ラム２８はコアボックス構造が閉じるまで上
昇させられる（図１参照）。この時点で、上側コープ４
１が上側ドラッグ４４と接触し、下側コープ３３は下側
ドラッグ３５と接触する（図５参照）。
【００１９】コアボックス機構２３が閉じられると、イ
ンジェクションヘッド２９が下降し、インジェクション
チューブ５５は図６に示すようにコアボックス機構２３
中の通路５０に入る。インジェクションプレート５７に
設けられたスペーサーブロック６６が上側コープ４１の
最上面５２に当接したときに、インジェクションチュー
ブ５５の下降が停止する。その地点で、インジェクショ
ンチューブ５５の供給部６０は、下側コアキャビティ３
８と上側コアキャビティ４７とに連通され、かつ隣接す
る。
【００２０】注入の間、砂３０はインジェクションヘッ
ド２９の圧力のもと、インジェクションチューブ５５に
圧入される。インジェクションヘッドは押出ヘッド（ｅ
ｘｔｒｕｄｉｎｇ ｈｅａｄ）でも、吹き込みヘッド
（ｂｌｏｗｈｅａｄ）でも、またコアボックスに砂を圧
入するその他の一般的な構造のものでもかまわない。砂
３０は供給部６０においてインジェクションチューブ５
５から横方向に出て行き、キャビティ３８、４７に流入
する。図７は、下側及び上側のキャビティ３８、４７に
砂３０を注入した後のコアボックス構造２３中のインジ
ェクションチューブ５５を示している。
【００２１】コアボックス構造２３が異なった形状のコ
ア２２を製造しうることが、好ましい。構成の異なるキ
ャビティ３８、４７の中へコア材料を最良に通すため
に、供給部６０の数、サイズ、形及び配置に変更が加え
られ得ることが理解されるであろう。
【００２２】注入の後、インジェクションヘッドは、コ
アボックス構造２３の上のインジェクションチューブ５
５の上昇を伴って上昇する（コアボックス部分が開いた
後の、上昇させられたチューブ５５が図８に示され
る）。その時、ガス供給プレート（（図示されず）はコ
アボックス構造２３と組み合わされる。組み合わされた
のち、ガス供給プレートはガスを供給し、コア２２を硬
化する。
【００２３】硬化の後、ラム２８が降下することによ
り、上側コープ４１を除くコアボックス構造２３が、単
一の形態のまま移動手段２４の方に下降する。上側コー
プ４１は依然としてクランプ６１に保持され、上側のド
ラッグ４４は上側コープ４１との関係において相対的に
下降し、上側コアキャビティ４７内のコアが露出する。
【００２４】また、ラム２８の下降により、下側コープ
３３と固定され、ブッシュブロック７４に摺動可能には
め込まれたガイドロッド７３が、移動手段２４のフレー
ム２６と当接する。据え付けのフレーム２６は、ガイド
ロッド７３の下方へのさらなる移動を防止し、次にこの
ガイドロッド７３が、下側コープ３３の下方へのさらな
る移動を防止する。下側ドラッグ３５が下側コープ３３
との関係において相対的に下降を続けるため、下側コア
ボックス３２が開く。下側コープ３３がフレーム２６に
より下方へのさらなる移動を防止されたときに、例えば
上側コアボックス４０（上側コープ４１を除く）のよう
な、下側コープ３３の上方に位置するコアボックス構造
２３の構成要素もまた下方へのさらなる移動が防止され
る。
【００２５】図８は、下側ドラッグ３５がコアボックス
構造２３の残余の部分との関係において相対的に下降し
たのちの、フレーム２６により支持された、開いた状態
のコアボックス構造２３を示している。この時点で、上
側コープ４１は、コアボックスの残余の部分の上方でク
ランプ６１（図８には示さないが、図１−３を参照のこ
と）により締め付けられる。
【００２６】下側エジェクタープレート７９が、下側コ
アボックス３２の下側ドラッグ３５の下方に配設され
る。底側端部８５を有する下側突出ロッド８３が、下側
エジェクタープレート７９の底部８１に設けられてい
る。
【００２７】上側エジェクタープレート８８が、上側コ
アボックス４０の上側ドラッグ４４の下方に配設され
る。底側端部９７を有する上側突出ロッド９４が、上側
エジェクタープレート８８の底部９１に設けられてい
る。上記ロッド８３、９４はともに複数本設けられる
が、もし望むなら、単一の上側突出ロッド９４と単一の
下側突出ロッド８３のみが設けられてもよく、これが後
述のような複式の上側及び下側突出ロッドを有する実施
例と同様の作用を発揮するであろう。
【００２８】下側コープ３３が下側ドラッグ３５との関
係において相対的に上昇している間（即ちコアボックス
構造２３が開いているとき）は、上側突出ロッド９４は
持ち上げられている。下側コープ３３の上昇が完了する
と、下側突出ロッド８３の底側端部８５は上側突出ロッ
ド９４の底側端部９７と同レベルとなる。
【００２９】コアボックス構造２３が開かれると、それ
は図２に示す状態となる。そして、移動手段２４が、イ
ンジェクションヘッド２９の下の位置から取り出し位置
（図３参照）へコアボックス構造２３を移動させる。取
り出し位置に移動すれば、コア２２を取り出すためのマ
シンエジェクター９９（図１、２及び９参照）が下側ド
ラッグ３５の下方に位置される。マシンエジェクター９
９は、水圧ラムやこれに類似の構造のものによってコア
ボックス構造２３との関係において相対的に上昇させら
れ、上側突出ロッド９４の底側端部９７と当接し、そし
てまた、下側突出ロッド８３の底側端部８５と当接す
る。上昇するマシンエジェクター９９が上側及び下側突
出ロッド９４、８３を上昇させるので、上側及び下側エ
ジェクタープレート８８、７９が上昇させられる。
【００３０】コア２２を取り出すための上側エジェクタ
ーピン１０５が上側エジェクタープレート８８の最上部
分１００に設けられる。上側エジェクターピン１０５は
ピン穴１０６内まで延ばされており、コアボックス構造
２３が閉まった状態では、上側エジェクターピン１０５
の上端部１０７は上側キャビティ４７の底に近接してい
る。
【００３１】コア２２を取り出すための下側エジェクタ
ーピン１０８が下側エジェクタープレート７９の最上部
分１０３に設けられる。下側エジェクターピン１０８は
ピン穴１０９内まで延ばされており、コアボックス構造
２３が閉まった状態では、下側エジェクターピン１０８
の上端部１１１は下側キャビティ３８の底に近接してい
る。図９に示すように、上側及び下側エジェクターピン
１０５、１０８はそれぞれドラッグ３５、４４の上方に
コア２２を突き出す。下側エジェクターピン１０８、上
側突出ロッド９４及びガイドロッド７３の水平面におけ
る相対的位置関係が図１０に示されている。
【００３２】エジェクターピン１０５、１０８が上側及
び下側コア２２をそれぞれのドラッグ３５、４４の上方
へ上昇させた後、コア２２を移動させるための指針状取
出機構１１４（図１−３参照）がコアボックス構造２３
の方へ移動する。図９はコアボックス構造２３に近接し
た指針状取出機構１１４を示している。この時点で、マ
シンエジェクター９９が下降するので指針状取出機構１
１４から伸びた指針状部材１１６がコア２２を支持す
る。コアボックス構造２３はマシンエジェクター９９と
ともに下降するので、コア２２は指針状部材１１６の上
に残される。
【００３３】そして、移動手段２４がコアボックス構造
２３をインジェクションヘッド２９の下に戻し、指針状
取出機構１１４はコア２２がさらに加工、貯蔵又は運搬
されるであろう位置までコア２２を運びつつ後退する。
コアボックス構造２３を閉じるためのラム２８の上昇に
より上側コープ４１が締められることによって、コア製
造手順が再び開始される。
【００３４】本発明の他の実施形態が図１１及び１２に
示されており、それはコアボックス構造２３がラム２８
に類似のラム１２５の上方に位置する間にコア２２を取
り出すための構造を含んでいる。この実施形態において
は、コア２２が成形され、そしてフレーム２６がコアボ
ックス構造２３を開いた後（即ち下側コープ３３が下側
ドラッグ３５との関係において相対的に上方へ持ち上げ
られた後）にも、コアボックス構造２３はマシンエジェ
クター９９の方へ移動させられない。そのかわり、ラム
１２５の下方に位置するエジェクタープレート１２８が
作動装置（図示せず）によって上昇させられ、これによ
りエジェクターロッド１３１がラム１２５中の経路１３
４を通って上方へ向かう力を受ける。エジェクターロッ
ド１３１は、何らかの適切な手段によってエジェクター
プレート１２８に取り付けられる。これにより、図１２
に示すように、エジェクターロッド１３１は下側及び上
側突出ロッド８３、９４の底側端部８５、９７のそれぞ
れに当接する。下側及び上側突出ロッド８３、９４が持
ち上げられるため、下側及び上側エジェクタープレート
７９、８８が持ち上げられ、同様に上側及び下側エジェ
クターピン１０５、１０８が持ち上げられる。この結
果、コア２２が下側及び上側ドラッグ３５、４４との関
係において相対的に上昇させられる。
【００３５】他のコア取り出し手順においては、コアボ
ックス構造２３が開かれる前に、ラム１２５との関係に
おいて相対的にエジェクタープレート１２８及びこれに
設けられたエジェクターロッド１３１が上昇させられ
る。ラム１２５が下降させられると、フレーム２６に接
触していることにより、コアボックス構造２３が開く。
ラム１２５は下降を続け、従ってコアボックス構造２３
も同様に下降を続ける。これにより、下側及び上側突出
ロッド８３、９４の底側端部８５、９７はそれぞれ既に
上昇させられたエジェクターロッド１３１と当接する。
突出ロッド８３、９４はエジェクターロッド１３１によ
り保持・固定され、ラム１２５が下降を続けるため、ラ
ムは突出ロッド８３、９４との関係において相対的に下
降する。この結果、下側及び上側ドラッグ３５、４４は
コア２２との関係において相対的に下降させられる。
【００３６】この実施形態における指針状取出機構１１
４の動作は、前述の実施形態における指針状取出機構１
１４の動作と同様である。しかし、本実施形態において
は、マシンエジェクター９９が下降させられたときでは
なく、むしろエジェクタープレート１２８が下降させら
れたときに、コア２２は指針状取出機構１１４の指針状
部材１１６に支持されて持ち上げられる。
【００３７】上記記述に照らしてみれば、本発明の数多
くの変更や他の実施形態が、当業者にとって明らかであ
ろう。従って、本記述は例示されたものにすぎないと解
釈されるべきものであり、また、本記述は当業者に本発
明の実施の最良の形態を教示する目的のためのものであ
る。構成の詳細は、本発明の精神を実質的に離れないよ
うにして、種各変更されるであろう。また、記載された
請求項の範囲内においてなされる全ての変更の独占使用
が留保される。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水平分割線式コアボックスであっても最上部面積を大き
くすることなく、また、コア製造機を高圧化させる必要
もなく、１つのサイクルで得られるコアの数を多くする
ことができるので、コアの生産性を向上させることが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、その操作の一段階における本発明によ
る複式コアボックス構造の収容に適用されるコア製造機
を画いた、一部分が省略された正面図である。
【図２】図２は、その操作の他の一段階における本発明
による複式コアボックス構造の収容に適用されるコア製
造機を画いた、一部分が省略された正面図である。
【図３】図３は、コアの取り出し後の図１、および、２
のコア製造機を画いた正面図である。
【図４】図４は、本発明のコアボックス構造が画かれた
図３の４−４線にほぼ沿って得られた、一部が省略され
た断面図である。
【図５】図５は、コア製造の一段階のにおける図４のコ
アボックス構造の一部分が省略された断面図である。
【図６】図６は、コア製造の他の一段階のにおける図４
のコアボックス構造の一部分が省略された断面図であ
る。
【図７】図７は、コア製造のさらに他の一段階のにおけ
る図４のコアボックス構造の一部分が省略された断面図
である。
【図８】図８は、コア製造のさらに他の一段階のにおけ
る図４のコアボックス構造の一部分が省略された断面図
である。
【図９】図９は、コア製造のさらに他の一段階のにおけ
る図４のコアボックス構造の一部分が省略された断面図
である。
【図１０】図１０は、図５の１０−１０線にほぼ沿って
得られた断面図である
【図１１】図１１は、本発明の他のエジェクター機構に
よるコアボックス構造の、一部分が省略された断面図で
ある。
【図１２】図１２は、コアボックス構造からコアを取り
出した後の図１１と同様の図である。
【符号の説明】
２０・・・コア製造機 ２２・・・コア ２３・・・コアボックス構造 ２４・・・移動手段 ２８、１２５・・・ラム ２９・・・インジェクションヘッド ３０・・・砂 ３２・・・下側コアボックス ３３・・・下側コープ ３５・・・下側ドラッグ ３８・・・下側コアキャビティ ３９・・・下側スツール ４０・・・上側コアボックス ４１・・・上側コープ ４４・・・上側ドラッグ ４７・・・上側コアキャビティ ４８・・・上側スツール ５０・・・通路 ５２・・・最上面 ５５・・・インジェクションチューブ ５７・・・インジェクションプレート ６０・・・供給部 ６１・・・クランプ ６４・・・フレーム ６６・・・スペーサーブロック ７３・・・ガイドロッド ７４・・・ブッシュブロック ７９・・・下側エジェクタープレート ８１、９１・・・底部 ８３・・・下側突出ロッド ８５、９７・・・底側端部 ８８・・・上側エジェクタープレート ９４・・・上側突出ロッド ９９・・・マシンエジェクター １００、１０３・・・最上部 １０５・・・上側エジェクターピン １０６、１０９・・・ピン穴 １０７、１１１・・・上端部 １０８・・・下側エジェクターピン １１４・・・指針状取出機構 １１６・・・指針状部材 １２８・・・エジェクタープレート １３１・・・エジェクターロッド １３４・・・経路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スコット ヘンドリー アメリカ合衆国 49036 ミシガン コー ルドウォーター リョパワ アイランド ロード 14009 (72)発明者 レイモンド エフ． ウィッテ アメリカ合衆国 60564 イリノイ ネイ パーヴィレ ブック ロード 11エス655

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下側コアボックス及びその下側コアボッ
    クスの上方に位置する上側コアボックスを備えたコア製
    造装置。
  2. 【請求項２】 上記下側コアボックスが下側コープ及び
    その下側コープの下方に位置する下側ドラッグを含み、 上記上側コアボックスが上側コープ及びその上側コープ
    の下方に位置する上側ドラッグを含む請求項１に記載の
    装置。
  3. 【請求項３】 上記上側コープを上側ドラッグの上方に
    持ち上げるための手段と、 上記下側コープを下側ドラッグの上方に持ち上げるため
    の手段と、 その上側ドラッグ及び下側ドラッグからコアを取り出す
    ための取出手段と、 が組み合わされている請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 上記取出手段が、 上側ドラッグと下側コープとの間に位置する上側エジェ
    クタープレートと、 下側ドラッグの下方に位置する下側エジェクタープレー
    トと、 を含む請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 上記取出手段が、エジェクターピンを備
    えた請求項３に記載の装置。
  6. 【請求項６】 上記上側コアボックスを貫通して下側コ
    アボックスに至る、コア材料を受け入れるための通路を
    さらに含み、 その通路は上側コープと上側ドラッグとの間の第１のコ
    アキャビティ及び下側コープと下側ドラッグとの間の第
    ２のコアキャビティと連通している請求項２に記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 さらに、上記上側ドラッグと下側コープ
    との間に位置する上側エジェクタープレートと、 下側コアボックスの下方に位置する下側エジェクタープ
    レートと、 を含む請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 その中に下側コアキャビティを有する下
    側コアボックスと、 その下側コアボックスの上方に位置し、その中に上側コ
    アキャビティを有する上側コアボックスと、 上側コアボックスを貫通し下側コアボックスまで伸びる
    コア材料供給通路と下側及び上側コアキャビティと連通
    する供給部とを有する供給装置と、を備えたコア製造の
    ための装置。
  9. 【請求項９】 上記下側及び上側コアボックスのそれぞ
    れが、対となるドラッグの上方に位置するコープを含む
    請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 さらに、上記上側ドラッグにまで伸び
    た上側取出機構を含む請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 上記上側取出機構が、 上側コアボックスのドラッグと下側コアボックスのコー
    プとの間に位置するエジェクタープレートと、 そのエジェクタープレート上に位置するエジェクターピ
    ンと、を含む請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 上記取出機構が、下側コアボックスの
    下方まで伸びた突出ロッドを含む請求項１０に記載の装
    置。
  13. 【請求項１３】 第１のドラッグに近接して位置する第
    １のコープとそれらの間に位置するキャビティとを含む
    第１のコアボックスと、第２のドラッグに近接して位置
    する第２のコープとそれらの間に位置するキャビティと
    を含む第２のコアボックスとを備えたコア製造機を用い
    ており、 第１のコアボックスの上方に第２のコアボックスを位置
    させるステップと、 インジェクションヘッドを受け入れるために、上記第１
    及び第２コアボックスの通路を準備するステップと、 上記通路にインジェクションヘッドを下降させるステッ
    プと、 第１及び第２コアボックス中のキャビティに、その中で
    コアを形成するために砂を注入するステップと、 第１及び第２コアボックスからコアを取り出す取出ステ
    ップと、を含んだコア製造方法。
  14. 【請求項１４】 上記取出ステップが、第１コアボック
    ス内に位置する第１取出部材と第２コアボックス内に位
    置する第２取出部材とを上昇させるステップを含む請求
    項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 上記取出ステップが、第１ドラッグと
    の関係において相対的に第１コープを上昇させるステッ
    プを含む請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 上記取出ステップが、第２ドラッグと
    の関係において相対的に第２コープを上昇させるステッ
    プを含む請求項１３に記載の方法。
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