JPH09182936A - 精密鋳造用ワックス成形品の成形用金型 - Google Patents
精密鋳造用ワックス成形品の成形用金型Info
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- JPH09182936A JPH09182936A JP34417195A JP34417195A JPH09182936A JP H09182936 A JPH09182936 A JP H09182936A JP 34417195 A JP34417195 A JP 34417195A JP 34417195 A JP34417195 A JP 34417195A JP H09182936 A JPH09182936 A JP H09182936A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型全体の重量を増加させずに金型の寿命を
延ばすことができ、さらに得られる精密鋳造品の精度を
向上させることのできる精密鋳造用ワックス成形品の成
形用金型を提供する。 【解決手段】 金型分割面により固定金型１１と可動金
型１２とに分割され、型締め時に金型分割面にワックス
成形品状のキャビティ２８が形成され、固定金型１１ま
たは可動金型１２のいずれか一方には、注入されたワッ
クスを所定形状に形成する摺動型４１が金型分割面に沿
って進退自在に設けられるとともに、いずれか他方の摺
動型４１に対応する位置には、型締め時に摺動型４１の
背後側を押圧しつつ摺動して摺動型４１を金型分割面に
沿って前進させる押圧部４２が設けられ、少なくとも摺
動型４１及び押圧部４２各々の摺動面には、フッ素樹脂
を含浸し焼付けてなる樹脂層４４が形成されていること
を特徴とする。
延ばすことができ、さらに得られる精密鋳造品の精度を
向上させることのできる精密鋳造用ワックス成形品の成
形用金型を提供する。 【解決手段】 金型分割面により固定金型１１と可動金
型１２とに分割され、型締め時に金型分割面にワックス
成形品状のキャビティ２８が形成され、固定金型１１ま
たは可動金型１２のいずれか一方には、注入されたワッ
クスを所定形状に形成する摺動型４１が金型分割面に沿
って進退自在に設けられるとともに、いずれか他方の摺
動型４１に対応する位置には、型締め時に摺動型４１の
背後側を押圧しつつ摺動して摺動型４１を金型分割面に
沿って前進させる押圧部４２が設けられ、少なくとも摺
動型４１及び押圧部４２各々の摺動面には、フッ素樹脂
を含浸し焼付けてなる樹脂層４４が形成されていること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密鋳造品を製造
する際に用いて好適な精密鋳造用ワックス成形品の成形
用金型に関するものである。
する際に用いて好適な精密鋳造用ワックス成形品の成形
用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すようなディーゼル・エ
ンジンの副燃焼室の口金部１がある。この口金部１は、
複雑な形状をしている精密鋳造品の一例で、円筒状の本
体２の一方の開口部にフランジ３が設けられ、本体２の
内部に軸線に沿う凹部４及び凹部４の底面と外部とを連
通する連通孔５が形成されている。この口金部１を製造
する場合、まず、ワックスを用いて、成形すべき口金部
１と同形の口金部用ワックス成形品を作製し、該ワック
ス成形品を基に口金部用鋳型を作製し、この鋳型を基に
所望の口金部１を製造する方法が採られている。このよ
うな、精密鋳造用ワックス成形品を介して精密鋳造品を
製造する方法は、複雑な形状の鋳型を高精度で作製する
ことができることから、塑性加工を施すことが出来ない
Ｃｏ基合金、Ｎｉ基合金等の耐熱合金の鋳造加工を行う
際に好適に用いられている。この精密鋳造用ワックス成
形品は、通常、成形用金型を用いて所定の形状に成形さ
れる。
ンジンの副燃焼室の口金部１がある。この口金部１は、
複雑な形状をしている精密鋳造品の一例で、円筒状の本
体２の一方の開口部にフランジ３が設けられ、本体２の
内部に軸線に沿う凹部４及び凹部４の底面と外部とを連
通する連通孔５が形成されている。この口金部１を製造
する場合、まず、ワックスを用いて、成形すべき口金部
１と同形の口金部用ワックス成形品を作製し、該ワック
ス成形品を基に口金部用鋳型を作製し、この鋳型を基に
所望の口金部１を製造する方法が採られている。このよ
うな、精密鋳造用ワックス成形品を介して精密鋳造品を
製造する方法は、複雑な形状の鋳型を高精度で作製する
ことができることから、塑性加工を施すことが出来ない
Ｃｏ基合金、Ｎｉ基合金等の耐熱合金の鋳造加工を行う
際に好適に用いられている。この精密鋳造用ワックス成
形品は、通常、成形用金型を用いて所定の形状に成形さ
れる。
【０００３】図４は、従来の口金部用ワックス成形品の
成形工程に用いられる成形用金型の要部を示す断面図、
図５は同下金型（固定金型）の平面図、図６は同上金型
（可動金型）の平面図であり、図において、１１はアル
ミニウム合金製の下金型（固定金型）、１２は同上金型
（可動金型）である。下金型１１の金型分割面１１ａに
は、その中央部にワックスを注入する断面半円状の溝部
１３ａ、複数の分岐部１３ｂ〜１３ｅ及び半球状の湯溜
り部１３ｆが形成され、これらの分岐部１３ｂ〜１３ｅ
各々には、成形すべき口金部用ワックス成形品を軸方向
に２分割した形状の凹部１４、凹部１４内に注入された
ワックスに連通孔を形成するスライドピン（摺動型）１
５の下半部を収納するための溝部１６、凹部１４内に注
入されたワックスに凹所を形成するスライド駒（摺動
型）１７の下半部を収納するための溝部１８がそれぞれ
形成されている。
成形工程に用いられる成形用金型の要部を示す断面図、
図５は同下金型（固定金型）の平面図、図６は同上金型
（可動金型）の平面図であり、図において、１１はアル
ミニウム合金製の下金型（固定金型）、１２は同上金型
（可動金型）である。下金型１１の金型分割面１１ａに
は、その中央部にワックスを注入する断面半円状の溝部
１３ａ、複数の分岐部１３ｂ〜１３ｅ及び半球状の湯溜
り部１３ｆが形成され、これらの分岐部１３ｂ〜１３ｅ
各々には、成形すべき口金部用ワックス成形品を軸方向
に２分割した形状の凹部１４、凹部１４内に注入された
ワックスに連通孔を形成するスライドピン（摺動型）１
５の下半部を収納するための溝部１６、凹部１４内に注
入されたワックスに凹所を形成するスライド駒（摺動
型）１７の下半部を収納するための溝部１８がそれぞれ
形成されている。
【０００４】また、上金型１２の金型分割面１２ａに
は、前記金型分割面１１ａの溝部１３ａ、複数の分岐部
１３ｂ〜１３ｅ及び湯溜り部１３ｆ各々に対応する位置
に、それぞれ溝部２１ａ、複数の分岐部２１ｂ〜２１ｅ
及び湯溜り部２１ｆが形成され、これらの分岐部２１ｂ
〜２１ｅ各々には成形すべき口金部用ワックス成形品を
軸方向に２分割した形状の凹部２２、スライドピン１５
の上半部を収納するための溝部２３、スライド駒１７の
上半部を収納するための溝部２４がそれぞれ形成され、
溝部２３には型締め時にスライドピン１５を金型分割面
１１ａ，１２ａに沿って前進させる押圧ブロック（押圧
部）２５が、また溝部２４には型締め時にスライド駒１
７を金型分割面１１ａ，１２ａに沿って前進させる押圧
ブロック（押圧部）２６が、それぞれ設けられている。
そして、溝部１３ａ，２１ａ、分岐部１３ｂ〜１３ｅ，
２１ｂ〜２１ｅ及び湯溜り部１３ｆ，２１ｆによりラン
ナが、また凹部１４，２２によりキャビティ２８がそれ
ぞれ構成されている。
は、前記金型分割面１１ａの溝部１３ａ、複数の分岐部
１３ｂ〜１３ｅ及び湯溜り部１３ｆ各々に対応する位置
に、それぞれ溝部２１ａ、複数の分岐部２１ｂ〜２１ｅ
及び湯溜り部２１ｆが形成され、これらの分岐部２１ｂ
〜２１ｅ各々には成形すべき口金部用ワックス成形品を
軸方向に２分割した形状の凹部２２、スライドピン１５
の上半部を収納するための溝部２３、スライド駒１７の
上半部を収納するための溝部２４がそれぞれ形成され、
溝部２３には型締め時にスライドピン１５を金型分割面
１１ａ，１２ａに沿って前進させる押圧ブロック（押圧
部）２５が、また溝部２４には型締め時にスライド駒１
７を金型分割面１１ａ，１２ａに沿って前進させる押圧
ブロック（押圧部）２６が、それぞれ設けられている。
そして、溝部１３ａ，２１ａ、分岐部１３ｂ〜１３ｅ，
２１ｂ〜２１ｅ及び湯溜り部１３ｆ，２１ｆによりラン
ナが、また凹部１４，２２によりキャビティ２８がそれ
ぞれ構成されている。
【０００５】スライドピン１５は、キャビティ２８に対
して進退自在に設けられたもので、該キャビティ２８に
注入されるワックスに連通孔を形成するためのピン３１
と、ピン３１が固定され溝部１６内で摺動するスライド
ブロック３２と、スライドブロック３２と溝部１６との
間に介装されて前記スライドブロック３２をキャビティ
２８に対して離間する（後退する）方向へ付勢するバネ
３３とにより構成されている。
して進退自在に設けられたもので、該キャビティ２８に
注入されるワックスに連通孔を形成するためのピン３１
と、ピン３１が固定され溝部１６内で摺動するスライド
ブロック３２と、スライドブロック３２と溝部１６との
間に介装されて前記スライドブロック３２をキャビティ
２８に対して離間する（後退する）方向へ付勢するバネ
３３とにより構成されている。
【０００６】スライドブロック３２の背後側は下り勾配
の傾斜面３２ａとされ、一方、押圧ブロック２５の前面
側は上り勾配の傾斜面２５ａとされており、型締め時に
上金型１２が下降するに従って押圧ブロック２５の傾斜
面２５ａがスライドブロック３２の傾斜面３２ａを押圧
しつつ摺動することにより、スライドブロック３２が溝
部１６内を摺動し金型分割面１１ａ，１２ａに沿って前
進し、先端部に設けられたピン３１がキャビティ２８内
に突出する構成になっている。スライド駒１７も上記ス
ライドピン１５と全く同様の構成になっている。
の傾斜面３２ａとされ、一方、押圧ブロック２５の前面
側は上り勾配の傾斜面２５ａとされており、型締め時に
上金型１２が下降するに従って押圧ブロック２５の傾斜
面２５ａがスライドブロック３２の傾斜面３２ａを押圧
しつつ摺動することにより、スライドブロック３２が溝
部１６内を摺動し金型分割面１１ａ，１２ａに沿って前
進し、先端部に設けられたピン３１がキャビティ２８内
に突出する構成になっている。スライド駒１７も上記ス
ライドピン１５と全く同様の構成になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形用金型は、
取扱を容易にするために、金型全体をアルミニウム合金
製として軽量化を図るのが一般的である。しかしなが
ら、金型全体をアルミニウム合金製とした場合、スライ
ドピン１５、スライド駒１７、押圧ブロック２５，２６
等の部品の摺動面の摩耗が激しく、したがって、これら
の部品のライフサイクルが短くなり、金型の寿命を縮め
てしまうという問題点があった。
取扱を容易にするために、金型全体をアルミニウム合金
製として軽量化を図るのが一般的である。しかしなが
ら、金型全体をアルミニウム合金製とした場合、スライ
ドピン１５、スライド駒１７、押圧ブロック２５，２６
等の部品の摺動面の摩耗が激しく、したがって、これら
の部品のライフサイクルが短くなり、金型の寿命を縮め
てしまうという問題点があった。
【０００８】これらの部品の摩耗が激しくなった場合、
成形される口金部用ワックス成形品の精度が低下し、し
たがって、精密鋳造品である口金部の精度が低下するこ
ととなり、製品の歩留まりが低下し、コストアップの要
因になる。そこで、これらの部品をより耐摩耗性に優れ
た金属材料により構成することも考えられるが、金型全
体の重量が増加して取扱が困難になるために実用上支障
が生じることになり、好ましくない。
成形される口金部用ワックス成形品の精度が低下し、し
たがって、精密鋳造品である口金部の精度が低下するこ
ととなり、製品の歩留まりが低下し、コストアップの要
因になる。そこで、これらの部品をより耐摩耗性に優れ
た金属材料により構成することも考えられるが、金型全
体の重量が増加して取扱が困難になるために実用上支障
が生じることになり、好ましくない。
【０００９】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であって、金型全体の重量を増加させずに金型の寿命を
延ばすことができ、さらに得られる精密鋳造品の精度を
向上させることのできる精密鋳造用ワックス成形品の成
形用金型を提供することにある。
であって、金型全体の重量を増加させずに金型の寿命を
延ばすことができ、さらに得られる精密鋳造品の精度を
向上させることのできる精密鋳造用ワックス成形品の成
形用金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な精密鋳造用ワックス成形品の成形
用金型を採用した。すなわち、請求項１記載の精密鋳造
用ワックス成形品の成形用金型は、精密鋳造用ワックス
成形品を成形する際に用いられアルミニウムまたはアル
ミニウム合金からなる成形用金型であって、金型分割面
により固定金型と可動金型とに分割し、これら金型の型
締め時に、前記金型分割面に前記ワックス成形品状のキ
ャビティを形成し、前記固定金型または可動金型のいず
れか一方に、前記キャビティ内に注入されたワックスを
所定形状に形成する摺動型を前記金型分割面に沿って進
退自在に設けるとともに、いずれか他方の前記摺動型に
対応する位置に、型締め時に該摺動型の背後側を押圧し
つつ摺動して該摺動型を前記金型分割面に沿って前進さ
せる押圧部を設け、少なくとも前記摺動型及び押圧部各
々の摺動面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる樹脂層
を形成したものである。
に、本発明は次の様な精密鋳造用ワックス成形品の成形
用金型を採用した。すなわち、請求項１記載の精密鋳造
用ワックス成形品の成形用金型は、精密鋳造用ワックス
成形品を成形する際に用いられアルミニウムまたはアル
ミニウム合金からなる成形用金型であって、金型分割面
により固定金型と可動金型とに分割し、これら金型の型
締め時に、前記金型分割面に前記ワックス成形品状のキ
ャビティを形成し、前記固定金型または可動金型のいず
れか一方に、前記キャビティ内に注入されたワックスを
所定形状に形成する摺動型を前記金型分割面に沿って進
退自在に設けるとともに、いずれか他方の前記摺動型に
対応する位置に、型締め時に該摺動型の背後側を押圧し
つつ摺動して該摺動型を前記金型分割面に沿って前進さ
せる押圧部を設け、少なくとも前記摺動型及び押圧部各
々の摺動面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる樹脂層
を形成したものである。
【００１１】請求項２記載の精密鋳造用ワックス成形品
の成形用金型は、前記キャビティの内面に、フッ素樹脂
を含浸し焼付けてなる樹脂層を形成したものである。
の成形用金型は、前記キャビティの内面に、フッ素樹脂
を含浸し焼付けてなる樹脂層を形成したものである。
【００１２】請求項１記載の精密鋳造用ワックス成形品
の成形用金型では、少なくとも前記摺動型及び押圧部各
々の摺動面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる樹脂層
を形成したことにより、これらの樹脂層が摺動面を保護
し、これらの摺動面の耐摩耗性及び機械的強度が向上
し、金型の寿命が延びる。
の成形用金型では、少なくとも前記摺動型及び押圧部各
々の摺動面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる樹脂層
を形成したことにより、これらの樹脂層が摺動面を保護
し、これらの摺動面の耐摩耗性及び機械的強度が向上
し、金型の寿命が延びる。
【００１３】請求項２記載の精密鋳造用ワックス成形品
の成形用金型では、前記キャビティの内面に、フッ素樹
脂を含浸し焼付けてなる樹脂層を形成したことにより、
該キャビティにおけるワックスの離型性が向上し離型剤
の使用量が減少する。
の成形用金型では、前記キャビティの内面に、フッ素樹
脂を含浸し焼付けてなる樹脂層を形成したことにより、
該キャビティにおけるワックスの離型性が向上し離型剤
の使用量が減少する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の精密鋳造用ワック
ス成形品の成形用金型の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の成形用金型の要部を示す断面図で
あり、図３に示す従来の成形用金型と同一の構成要素に
は同一の符号を付し、説明を省略する。図１において、
４１はスライドピン（摺動型）、４２は押圧ブロック
（押圧部）であり、スライドピン４１は、ピン３１と、
ピン３１が固定され溝部１６内で摺動するスライドブロ
ック４３と、バネ３３とにより構成されている。
ス成形品の成形用金型の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の成形用金型の要部を示す断面図で
あり、図３に示す従来の成形用金型と同一の構成要素に
は同一の符号を付し、説明を省略する。図１において、
４１はスライドピン（摺動型）、４２は押圧ブロック
（押圧部）であり、スライドピン４１は、ピン３１と、
ピン３１が固定され溝部１６内で摺動するスライドブロ
ック４３と、バネ３３とにより構成されている。
【００１５】スライドブロック４３は、従来のスライド
ブロック３２の表面全体に、フッ素樹脂を含浸させて焼
き付けることにより強靱な被膜であるフッ素樹脂層４４
が形成されたものである。また、押圧ブロック４２は、
従来の押圧ブロック２５の表面全体に同様のフッ素樹脂
層４４が形成されたものである。また、図示しないが、
スライド駒１７についても、前記スライドピン４１と全
く同様に、その表面全体にフッ素樹脂層４４が形成され
ている。
ブロック３２の表面全体に、フッ素樹脂を含浸させて焼
き付けることにより強靱な被膜であるフッ素樹脂層４４
が形成されたものである。また、押圧ブロック４２は、
従来の押圧ブロック２５の表面全体に同様のフッ素樹脂
層４４が形成されたものである。また、図示しないが、
スライド駒１７についても、前記スライドピン４１と全
く同様に、その表面全体にフッ素樹脂層４４が形成され
ている。
【００１６】このフッ素樹脂層４４は、次のようにして
スライドブロック４２の表面に形成される。まず、図２
（ａ）に示すように、スライドブロック３２の表面３２
ａの汚れを除去し、陽極酸化処理等によりこの表面３２
ａに多孔性の酸化アルミニウムからなる酸化被膜５１を
形成する。次いで、同図（ｂ）に示すように、この酸化
被膜５１が形成されたスライドブロック３２をフッ素樹
脂の前駆体であるフッ素化物重合体を分散させた水溶液
中に浸漬し、酸化被膜５１上にフッ素化物重合体５２を
積層させる。次いで、同図（ｃ）に示すように、フッ素
化物重合体５２の溶融温度以上の温度で焼付け処理し、
フッ素化物重合体５２を強靱な強度を有するフッ素樹脂
層４４とする。押圧ブロック２５の表面にも、同様の方
法によりフッ素樹脂層４４を形成することにより、押圧
ブロック４２とすることができる。
スライドブロック４２の表面に形成される。まず、図２
（ａ）に示すように、スライドブロック３２の表面３２
ａの汚れを除去し、陽極酸化処理等によりこの表面３２
ａに多孔性の酸化アルミニウムからなる酸化被膜５１を
形成する。次いで、同図（ｂ）に示すように、この酸化
被膜５１が形成されたスライドブロック３２をフッ素樹
脂の前駆体であるフッ素化物重合体を分散させた水溶液
中に浸漬し、酸化被膜５１上にフッ素化物重合体５２を
積層させる。次いで、同図（ｃ）に示すように、フッ素
化物重合体５２の溶融温度以上の温度で焼付け処理し、
フッ素化物重合体５２を強靱な強度を有するフッ素樹脂
層４４とする。押圧ブロック２５の表面にも、同様の方
法によりフッ素樹脂層４４を形成することにより、押圧
ブロック４２とすることができる。
【００１７】次に、この成形用金型の動作を説明する。
型締め時においては、上金型１２が下降するにしたがっ
て押圧ブロック４２の傾斜面（摺動面）４２ａがスライ
ドブロック４３の傾斜面４３ａ（摺動面）を押圧しつつ
摺動することにより、スライドブロック４３が溝部１６
内を摺動し金型分割面１１ａ，１２ａに沿って前進し、
先端部に設けられたピン３１がキャビティ２８内に突出
する。上金型１２が下金型１１に密着した時点で、加熱
されて流動化されたワックスをキャビティ２８内に注入
し、所定の温度及び所定の圧力の下で所定の時間保持
し、キャビティ２８内のワックスを硬化させて所定の形
状の口金部とする。
型締め時においては、上金型１２が下降するにしたがっ
て押圧ブロック４２の傾斜面（摺動面）４２ａがスライ
ドブロック４３の傾斜面４３ａ（摺動面）を押圧しつつ
摺動することにより、スライドブロック４３が溝部１６
内を摺動し金型分割面１１ａ，１２ａに沿って前進し、
先端部に設けられたピン３１がキャビティ２８内に突出
する。上金型１２が下金型１１に密着した時点で、加熱
されて流動化されたワックスをキャビティ２８内に注入
し、所定の温度及び所定の圧力の下で所定の時間保持
し、キャビティ２８内のワックスを硬化させて所定の形
状の口金部とする。
【００１８】所定の時間経過後、上金型１２を上昇させ
るにしたがって押圧ブロック４２の傾斜面４２ａも上昇
し、同時にバネ３３がスライドブロック４３を付勢し押
圧ブロック４２の傾斜面４２ａに押圧させる。これによ
り、スライドブロック４３の傾斜面４３ａは上昇する押
圧ブロック４２の傾斜面４２ａに沿って摺動しつつキャ
ビティ２８に対して離間する（後退する）方向へ移動
し、移動が終わった時点でピン３１は成形されたワック
スから完全に取り出された状態となる。キャビティ２８
から成形されたワックスを取り出せば、精度の高いワッ
クス成形体を得ることができる。
るにしたがって押圧ブロック４２の傾斜面４２ａも上昇
し、同時にバネ３３がスライドブロック４３を付勢し押
圧ブロック４２の傾斜面４２ａに押圧させる。これによ
り、スライドブロック４３の傾斜面４３ａは上昇する押
圧ブロック４２の傾斜面４２ａに沿って摺動しつつキャ
ビティ２８に対して離間する（後退する）方向へ移動
し、移動が終わった時点でピン３１は成形されたワック
スから完全に取り出された状態となる。キャビティ２８
から成形されたワックスを取り出せば、精度の高いワッ
クス成形体を得ることができる。
【００１９】以上説明したように、本実施形態の成形用
金型によれば、スライドブロック３２、押圧ブロック２
５及びスライド駒１７各々の表面全体にフッ素樹脂層４
４が形成されているので、スライドブロック３２、押圧
ブロック２５及びスライド駒１７各々の表面全体を強靱
なフッ素樹脂層４４により保護・強化することができ、
これらの表面の耐摩耗性及び機械的強度を向上させるこ
とができ、金型の寿命を延ばすことができる。
金型によれば、スライドブロック３２、押圧ブロック２
５及びスライド駒１７各々の表面全体にフッ素樹脂層４
４が形成されているので、スライドブロック３２、押圧
ブロック２５及びスライド駒１７各々の表面全体を強靱
なフッ素樹脂層４４により保護・強化することができ、
これらの表面の耐摩耗性及び機械的強度を向上させるこ
とができ、金型の寿命を延ばすことができる。
【００２０】なお、本実施形態においては、スライドブ
ロック３２、押圧ブロック２５及びスライド駒１７各々
の表面全体にフッ素樹脂層４４を形成したが、フッ素樹
脂層４４は、少なくとも各々の摺動面に形成されていれ
ばよい。また、キャビティ２８の内面にもフッ素樹脂層
４４を形成すれば、キャビティ２８におけるワックスの
離型性を向上させることができ、離型剤の使用量を減少
させることができる。
ロック３２、押圧ブロック２５及びスライド駒１７各々
の表面全体にフッ素樹脂層４４を形成したが、フッ素樹
脂層４４は、少なくとも各々の摺動面に形成されていれ
ばよい。また、キャビティ２８の内面にもフッ素樹脂層
４４を形成すれば、キャビティ２８におけるワックスの
離型性を向上させることができ、離型剤の使用量を減少
させることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の請求項１記
載の成形用金型によれば、少なくとも前記摺動型及び押
圧部各々の摺動面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる
樹脂層を形成したので、これらの樹脂層により摺動面を
保護・強化することができ、したがって、これらの摺動
面の耐摩耗性及び機械的強度を向上させることができ、
金型の寿命が延ばすことができる。
載の成形用金型によれば、少なくとも前記摺動型及び押
圧部各々の摺動面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる
樹脂層を形成したので、これらの樹脂層により摺動面を
保護・強化することができ、したがって、これらの摺動
面の耐摩耗性及び機械的強度を向上させることができ、
金型の寿命が延ばすことができる。
【００２２】請求項２記載の成形用金型によれば、前記
キャビティの内面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる
樹脂層を形成したので、該キャビティにおけるワックス
の離型性を向上させることができ、離型剤の使用量を減
少させることができる。
キャビティの内面に、フッ素樹脂を含浸し焼付けてなる
樹脂層を形成したので、該キャビティにおけるワックス
の離型性を向上させることができ、離型剤の使用量を減
少させることができる。
【図１】本発明の一実施形態の成形用金型の要部を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の成形用金型のフッ素樹脂
層の形成方法を示す過程図である。
層の形成方法を示す過程図である。
【図３】従来の精密鋳造用ワックス成形品の一例である
ディーゼル・エンジンの副燃焼室の口金部を示す断面図
である。
ディーゼル・エンジンの副燃焼室の口金部を示す断面図
である。
【図４】従来の成形用金型の要部を示す断面図である。
【図５】従来の成形用金型の下金型（固定金型）を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】従来の成形用金型の上金型（可動金型）を示す
平面図である。
平面図である。
１１ 下金型（固定金型） １１ａ 金型分割面 １２ 上金型（可動金型） １２ａ 金型分割面 １７ スライド駒（摺動型） ２５ 押圧ブロック（押圧部） ２８ キャビティ ３１ ピン ３３ バネ ４１ スライドピン（摺動型） ４２ 押圧ブロック（押圧部） ４２ａ 傾斜面（摺動面） ４３ スライドブロック ４３ａ 傾斜面（摺動面） ４４ フッ素樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 精密鋳造用ワックス成形品を成形する際
に用いられアルミニウムまたはアルミニウム合金からな
る成形用金型であって、 金型分割面により固定金型と可動金型とに分割され、 これら金型の型締め時に、前記金型分割面に前記ワック
ス成形品状のキャビティが形成され、 前記固定金型または可動金型のいずれか一方には、前記
キャビティ内に注入されたワックスを所定形状に形成す
る摺動型が前記金型分割面に沿って進退自在に設けられ
るとともに、いずれか他方の前記摺動型に対応する位置
には、型締め時に該摺動型の背後側を押圧しつつ摺動し
て該摺動型を前記金型分割面に沿って前進させる押圧部
が設けられ、 少なくとも前記摺動型及び押圧部各々の摺動面には、フ
ッ素樹脂を含浸し焼付けてなる樹脂層が形成されている
ことを特徴とする精密鋳造用ワックス成形品の成形用金
型。 - 【請求項２】 前記キャビティの内面には、フッ素樹脂
を含浸し焼付けてなる樹脂層が形成されていることを特
徴とする請求項１記載の精密鋳造用ワックス成形品の成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34417195A JPH09182936A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 精密鋳造用ワックス成形品の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34417195A JPH09182936A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 精密鋳造用ワックス成形品の成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182936A true JPH09182936A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18367177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34417195A Withdrawn JPH09182936A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 精密鋳造用ワックス成形品の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746489A (zh) * | 2018-08-19 | 2018-11-06 | 山东同其智能科技有限公司 | 一种挖掘机铲头尖精铸用防止冷缩的模具 |
| KR102166217B1 (ko) | 2019-12-19 | 2020-10-15 | 한국생산기술연구원 | 3d 프린팅을 이용한 왁스 주조패턴의 제조방법 |
| CN117123732A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-28 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种铸造模具免拆挡板结构 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34417195A patent/JPH09182936A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746489A (zh) * | 2018-08-19 | 2018-11-06 | 山东同其智能科技有限公司 | 一种挖掘机铲头尖精铸用防止冷缩的模具 |
| KR102166217B1 (ko) | 2019-12-19 | 2020-10-15 | 한국생산기술연구원 | 3d 프린팅을 이용한 왁스 주조패턴의 제조방법 |
| CN117123732A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-28 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种铸造模具免拆挡板结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |