JPH09182958A - 溶湯取鍋の自動搬送装置 - Google Patents

溶湯取鍋の自動搬送装置

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JPH09182958A
JPH09182958A JP34237195A JP34237195A JPH09182958A JP H09182958 A JPH09182958 A JP H09182958A JP 34237195 A JP34237195 A JP 34237195A JP 34237195 A JP34237195 A JP 34237195A JP H09182958 A JPH09182958 A JP H09182958A
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JP
Japan
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molten metal
ladle
pouring machine
trolley
carriage
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Application number
JP34237195A
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English (en)
Inventor
Taido Kusano
泰道 草野
Giichi Kondo
義一 近藤
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K STEC KK
KUSANO SANGYO KK
Stec KK
Original Assignee
K STEC KK
KUSANO SANGYO KK
Stec KK
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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶湯が装入された取鍋を注湯機まで搬送し着
脱する作業を自動化することにより、危険作業を回避す
るとともに、取鍋搬送を安定化し、時間短縮等、作業の
効率化を図る。また、必要に応じて、溶湯の自動計量お
よび自動記録も行う。 【解決手段】 取鍋を載置する台車、台車走行用のレー
ル、台車の走行機構、注湯機の位置に台車を停止させる
停止機構、台車と注湯機の位置決め固定機構、台車と注
湯機の間の取鍋移送機構から構成され、前記位置決め固
定機構は、スライド軸および該軸の軸方向スライド機構
と、該軸の嵌入具とからなり、該嵌入具の入側がテーパ
をもって拡大されていることを特徴とする溶湯取鍋の自
動搬送装置。必要に応じて台車に取鍋の重量計測器が組
込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造品の製造にお
いて、鋳型に溶湯を注入する際、溶湯が装入された取鍋
を、保持炉等から注湯機まで自動的に搬送するための装
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】鋳造品の製造において、鋳型に溶湯を注
入する作業は既に自動化されていたが、溶湯を注湯機ま
で搬送する作業は未だ人手によっていた。従来装置の代
表的な例を図5に示す。溶解された鋳鉄等の溶湯が一定
温度に保持されて保持炉1に収容されており、油圧シリ
ンダー等で傾動させて、溶湯を取鍋3に移入する。そし
て作業者31の操作により、ホイスト32で取鍋2を吊
り上げ、モノレール33に沿って歩行しつつ、取鍋3を
電動走行させ、注湯機11の上まで搬送し、ホイスト3
2を操作して、取鍋3を該注湯機11上の規定位置に位
置合せし載置していた。
【0003】注湯機11は、自動的に傾動して、取鍋3
内の溶湯を鋳型13に注入する。鋳型13は走行させて
おり、注湯機11も鋳型走行ラインに沿って走行させつ
つ注湯する。注湯終了後の空になった取鍋3は、作業者
31の操作によりホイスト32で吊り上げ、モノレール
33に沿って電動走行させ、作業者31が追従して保持
炉1の位置に搬送し、上記作業を繰り返す。
【0004】溶湯の温度は、鋳鉄の場合は例えば155
0℃であり、これを収容した取鍋3の表面温度は300
℃にも達する。取鍋3をホイスト32で吊るときは、取
鍋3の吊り環にワイヤを掛け、注湯機11上に降ろした
後はワイヤを取外すが、これらの操作は作業者31の手
作業である。
【0005】このような従来の溶湯搬送作業は、ホイス
ト32による取鍋3の上下動およびモノレール33によ
る電動走行を除き、ほとんどが手作業であり、また作業
者は取鍋3に追従して移動する必要があった。ホイスト
32で吊った取鍋は揺動し不安定であるため、作業者に
は溶湯の飛散または火花などによる火傷の危険があり、
ホイスト32のワイヤが切れた場合には大事故のおそれ
があった。また、取鍋3は高温であるため、取鍋3の吊
り環へワイヤを取付け、取外す作業は、高温環境でかつ
危険であった。さらに、従来の装置では、溶湯の秤量が
必要なときは、手動で計量のみを行い、自動計量および
自動記録は行われていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳造品の製
造において、鋳型に溶湯を注入する際、溶湯が装入され
た取鍋を、保持炉等から注湯機まで搬送し着脱する作業
を自動化することにより、危険作業を回避するととも
に、取鍋搬送を安定化し、さらに時間短縮等、作業の効
率化を図ることを目的とする。また、必要に応じて、溶
湯の自動計量および自動記録も行うことを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、取鍋を載置する台車、台車走行用のレー
ル、台車の走行機構、注湯機の位置に台車を停止させる
停止機構、台車と注湯機の位置決め固定機構、台車と注
湯機の間の取鍋移送機構から構成され、前記位置決め固
定機構は、スライド軸および該軸の軸方向スライド機構
と、該軸の嵌入具とからなり、該嵌入具の入側がテーパ
をもって拡大されていることを特徴とする溶湯取鍋の自
動搬送装置である。そして、必要に応じて、台車に取鍋
の重量計測器が組込まれている。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明装置を図1〜図4の例によ
り説明する。図1に示すように、保持炉1と注湯機11
の間にレール4を敷設し、台車2を図示しない走行機構
により電動走行させるようにしている。台車2には取鍋
3が載置され、注湯機11の位置に自動停止させる停止
機構、台車と注湯機の位置決め固定機構、および台車2
と注湯機11の間の取鍋移送機構を有している。なお、
図1の例では、注湯機11をAの位置とBの位置に2機
設置しているが、両注湯機の使い分けについては、後述
する。
【0009】台車2の停止機構として、本例ではリミッ
トスイッチ7および8が配設されており、リミットスイ
ッチ7で高速走行かられ低速走行に移行し、リミットス
イッチ8で停止させる。台車2の走行用電動機はインバ
ータモータを使用し、起動時および停止時には、無段変
速で増速および減速を行うことができ、取鍋3内の溶湯
を飛散させないように搬送することができる。
【0010】台車2と注湯機11の位置決め固定機構と
しては、本例では、台車2側にスライド軸5と該軸5の
軸方向スライド機構であるシリンダー6、注湯機11側
に嵌入具12を設けているが、台車2側に嵌入具12、
注湯機11側にスライド軸5とシリンダー6を設けても
よい。台車2の停止後、シリンダー6によりスライド軸
5を軸方向にスライドさせ、嵌入具12に嵌入させて、
位置決め固定する。
【0011】スライド軸5と嵌入具12の詳細を示す
と、図2の例のように、嵌入具12の入側がテーパ14
をもって拡大されている。このため、台車2の停止位置
が所定位置から多少ずれていても、スライド軸5が嵌入
具12の入口範囲にあれば、嵌入させて位置決め固定す
ることができる。図2の例では、スライド軸5の先端に
ローラ15を設け、嵌入を容易にしている。23はスラ
イド軸5の保持具である。そして、電気的にもインター
ロックをとり、台車2および注湯機11が相対移動しな
いようにしている。したがって、取鍋3を注湯機11に
移す際、ローラコンベア上を安定移動させることができ
る。
【0012】台車2と注湯機11の間の取鍋移送機構と
しては、台車2上にローラコンベア9、注湯機11上に
ローラコンベア10を設けている。両ローラコンベア9
および10は、図3に示すように、同一平面上に配設さ
れている。そして、台車2上のモータ16および注湯機
11上のモータ17を同時に回転させ、取鍋3を移送す
る。このとき、両ローラコンベア9および10を連結
し、1台のモータ16あるいは17で同時に回転させて
もよい。取鍋3の前進はリミットスイッチ19で停止さ
せ、後退はリミットスイッチ18で停止させる。
【0013】また本発明装置の使用に際し、取鍋3内の
溶湯重量を計量する必要があるときは、図4に示すよう
に、台車2とローラコンベア9の間にロードセル20、
21を設けておき、自動計量し、表示計22に重量を表
示させるとともに、記録させ、鋳造回数、時刻、溶湯使
用量等の管理データとすることができる。
【0014】本発明装置により、取鍋3を注湯機11の
位置に移送し、該取鍋3内の溶湯を鋳型13に注入完了
した後は、空の取鍋3を図3の機構により台車2に移送
し、図1に示すようにレール4上を保持炉1の位置まで
搬送する。このため、注湯機11を2機設けておき、溶
湯を入れた取鍋3を、Aの位置にある一方の注湯機11
に移送した後、Bの位置にある他方の注湯機11上の空
の取鍋3を台車2上に移送して、保持炉1の位置に搬送
する動作を繰り返すのが効率的である。そして、台車2
の走行については、作業開始時、先ずA,Bどちらの注
湯機11に取鍋3を移送するかを作業者が指示すれば、
後は自動的に両注湯機11に交互に溶湯入り取鍋2を移
送することができる。
【0015】
【実施例】図1〜図4に示す本発明装置により、保持炉
1に装入されている1550℃の溶融鋳鉄を、台車2上
の取鍋3に移入し、台車2を自動走行させ、10〜18
m離れた注湯機11の位置に搬送し、自動停止させ、取
鍋3を注湯機11上に移送した。そして、鋳型13に注
湯した。鋳型13は、図1のように多数個並べられ、左
方向に30秒毎に移動している。図1において、A位置
の注湯機11には取鍋はなく、B位置の注湯機11に載
置された取鍋3で、つぎつぎに送られてくる鋳型13に
溶湯を注入している。B位置の注湯機11は、30秒以
内で1個の鋳型13の注湯が完了しないときは、追従し
て移動しつつ注湯を行っている。
【0016】台車2は、まず、A位置の注湯機11のリ
ミットスイッチ7で高速走行から低速走行に移行し、リ
ミットスイッチ8で自動停止した。そして、シリンダー
6の作動によりスライド軸5が前進し、先端が嵌入具1
2に嵌入され、台車2と注湯機11の位置が固定され
た。ついで、台車2および注湯機11のローラコンベア
9および10を回転駆動させ、取鍋3を注湯機11上に
移送した。移送時間は約10秒であった。
【0017】移送後、シリンダー6の作動によりスライ
ド軸5が後退し、台車2と注湯機11の固定が解除さ
れ、台車2は右方に走行し、B位置の注湯機11の位置
で同様に自動停止し、同様に位置決め固定された。この
間の時間は約10秒であった。そして、注湯完了した空
の取鍋3を台車2上に、約10秒で移送した。その後、
台車2は左方に走行し、保持炉1の位置に搬送されて、
取鍋3中に溶湯を受入れ、同様にしてB位置の注湯機1
1に取鍋3を移送し、A位置の注湯機11上の空の取鍋
3を受取り、この動作を繰り返した。
【0018】この工程において、取鍋搬送に関する作業
者の操作は、作業開始時の台車走行指示のみとなり、従
来のような危険作業は回避された。そして、取鍋3の搬
送はレール4上を走行する台車2に載置して行われるた
め、揺れによる溶湯の飛散のおそれがなく、かつ搬送時
間が短縮された。また、台車2と注湯機11の間の取鍋
3の移送は双方とも約10秒で完了し、従来の人手作業
で取鍋をホイストに着脱する場合に対し短縮された。さ
らに、取鍋重量の自動計量により、工程管理データの採
取が容易となった。
【0019】
【発明の効果】本発明装置により、鋳造品の製造におい
て、鋳型に溶湯を注湯する際、溶湯が装入された取鍋
を、保持炉等から注湯機まで搬送し着脱する作業を自動
化することができ、作業者による危険作業が回避される
とともに、取鍋搬送が安定化し、さらに時間短縮等、作
業の効率化が図られる。また、必要に応じて、溶湯の自
動計量および自動記録も行うことにより、工程管理が容
易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装置の例を示す平面図である。
【図2】本発明装置における位置決め固定機構の例を示
す平面図である。
【図3】本発明装置における取鍋移送機構の例を示す側
面図である。
【図4】本発明装置における溶湯の秤量機の例を示す側
面図である。
【図5】従来装置の例を示す側面図である。
【符号の説明】 1…保持炉 2…台車 3…取鍋 4…レール 5…スライド軸 6…シリンダー 7,8…リミットスイッチ 9,10…ローラコンベ
ア 11…注湯機 12…嵌入具 13…鋳型 14…テーパ 15…ローラ 16,17…モータ 18,19…リミットスイッチ 20,21…ロード
セル 22…表示計 23…保持具 31…作業者 32…ホイスト 33…モノレール

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 取鍋を載置する台車、台車走行用のレー
    ル、台車の走行機構、注湯機の位置に台車を停止させる
    停止機構、台車と注湯機の位置決め固定機構、台車と注
    湯機の間の取鍋移送機構から構成され、前記位置決め固
    定機構は、スライド軸および該軸の軸方向スライド機構
    と、該軸の嵌入具とからなり、該嵌入具の入側がテーパ
    をもって拡大されていることを特徴とする溶湯取鍋の自
    動搬送装置。
  2. 【請求項2】 台車に取鍋の重量計測器が組込まれてい
    る請求項1記載の溶湯取鍋の自動搬送台車。
JP34237195A 1995-12-28 1995-12-28 溶湯取鍋の自動搬送装置 Pending JPH09182958A (ja)

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JP34237195A JPH09182958A (ja) 1995-12-28 1995-12-28 溶湯取鍋の自動搬送装置

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008502483A (ja) * 2004-06-16 2008-01-31 シュトピンク・アクティーエンゲゼルシャフト アルミニウムおよび/またはアルミニウム合金の鋳造法及び鋳造施設
JP2017510808A (ja) * 2014-04-07 2017-04-13 プライメタルズ・テクノロジーズ・オーストリア・ゲーエムベーハー 溶融金属の質量の決定
CN116493585A (zh) * 2023-05-04 2023-07-28 紫金铜业有限公司 一种闪速炉冰铜转运系统及自动控制方法

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