JPH09182981A - クラッド材の製造方法 - Google Patents
クラッド材の製造方法Info
- Publication number
- JPH09182981A JPH09182981A JP34319395A JP34319395A JPH09182981A JP H09182981 A JPH09182981 A JP H09182981A JP 34319395 A JP34319395 A JP 34319395A JP 34319395 A JP34319395 A JP 34319395A JP H09182981 A JPH09182981 A JP H09182981A
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- JP
- Japan
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- annealing
- clad material
- metal
- temperature
- clad
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２種の金属たとえばＳＵＳ３０４とＡｌの帯
を圧接し圧延して得たクラッド材を、その加工性を低下
させることなく焼鈍する。 【解決手段】 焼鈍を必要とする側（上の例ではＳＵＳ
３０４）から赤外線加熱を行ない、要しない側（上の例
ではＡｌ）から水冷盤で冷却し、接合面における金属間
化合物の生成を抑制しつつ焼鈍を進める。
を圧接し圧延して得たクラッド材を、その加工性を低下
させることなく焼鈍する。 【解決手段】 焼鈍を必要とする側（上の例ではＳＵＳ
３０４）から赤外線加熱を行ない、要しない側（上の例
ではＡｌ）から水冷盤で冷却し、接合面における金属間
化合物の生成を抑制しつつ焼鈍を進める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種の金属を連続
的にロール圧接してクラッド材を製造する方法の改良に
関し、加工性の高いクラッド製品を与える製造方法を提
供する。
的にロール圧接してクラッド材を製造する方法の改良に
関し、加工性の高いクラッド製品を与える製造方法を提
供する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の圧接によるクラッド材の製造
のうちでも、帯状の金属を連続的にロール圧接する技術
は、広い方面で実施されている。 その最も代表的な例
としては、ＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼板にアル
ミニウム箔をクラッドしたものが、耐食ヒーターなどの
材料として使用されている。
のうちでも、帯状の金属を連続的にロール圧接する技術
は、広い方面で実施されている。 その最も代表的な例
としては、ＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼板にアル
ミニウム箔をクラッドしたものが、耐食ヒーターなどの
材料として使用されている。
【０００３】この種のクラッド材は、続いて種々の二次
加工を受けて最終製品となるが、加工の過程で発生した
応力を除去し加工硬化を緩和するため、適宜の温度に加
熱する焼鈍を施さねばならないことが多い。 ところ
が、焼鈍したクラッド材において、二次加工の種類や程
度によっては加工に困難があり、割れを生じたりするこ
とがある。
加工を受けて最終製品となるが、加工の過程で発生した
応力を除去し加工硬化を緩和するため、適宜の温度に加
熱する焼鈍を施さねばならないことが多い。 ところ
が、焼鈍したクラッド材において、二次加工の種類や程
度によっては加工に困難があり、割れを生じたりするこ
とがある。
【０００４】この原因は、クラッド材の異種金属接合面
において脆い金属間化合物が生成するためであることが
わかった。
において脆い金属間化合物が生成するためであることが
わかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、クラ
ッド材の製造および二次加工の過程で生じる上記の加工
困難の問題を解決し、金属間化合物の生成を抑制しなが
ら焼鈍の効果を得て、加工性の高いクラッド材を製造す
ることが可能なクラッド材の製造方法を提供することに
ある。
ッド材の製造および二次加工の過程で生じる上記の加工
困難の問題を解決し、金属間化合物の生成を抑制しなが
ら焼鈍の効果を得て、加工性の高いクラッド材を製造す
ることが可能なクラッド材の製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のクラッド材の製
造方法は、図１に示すように、２種の金属の帯（１，
２）を連続的にロール圧接したのち焼鈍により応力を除
去して次工程へ供給することからなるクラッド材（３）
の製造において、焼鈍の必要が相対的に大きい金属の帯
（１）の側から赤外線ランプ（４）による加熱を行なう
とともに、焼鈍の必要が相対的に小さい金属の帯（２）
の側を水冷盤（５）に接触させて冷却することにより、
２種の金属の接合面（６）における金属間化合物の生成
を防止しつつ焼鈍の目的を達することを特徴とする。
「焼鈍の必要が相対的に小さい」とは、実質上焼鈍の必
要がない場合を包含する。
造方法は、図１に示すように、２種の金属の帯（１，
２）を連続的にロール圧接したのち焼鈍により応力を除
去して次工程へ供給することからなるクラッド材（３）
の製造において、焼鈍の必要が相対的に大きい金属の帯
（１）の側から赤外線ランプ（４）による加熱を行なう
とともに、焼鈍の必要が相対的に小さい金属の帯（２）
の側を水冷盤（５）に接触させて冷却することにより、
２種の金属の接合面（６）における金属間化合物の生成
を防止しつつ焼鈍の目的を達することを特徴とする。
「焼鈍の必要が相対的に小さい」とは、実質上焼鈍の必
要がない場合を包含する。
【０００７】水冷盤（５）は、銅そのほかの熱伝導性の
すぐれた、かつ軟かい材料で中空に製作し、内部に冷却
水を通して十分な冷却能力をもつものとする。 必要に
より水に代えて適宜の冷却媒体を選択使用することによ
り、０℃以下の温度を実現することもできる。 クラッ
ド材（３）との面接触を確実にするために、材料の進行
方向および幅方向において僅かに丸みをもった断面形状
にするとよい。
すぐれた、かつ軟かい材料で中空に製作し、内部に冷却
水を通して十分な冷却能力をもつものとする。 必要に
より水に代えて適宜の冷却媒体を選択使用することによ
り、０℃以下の温度を実現することもできる。 クラッ
ド材（３）との面接触を確実にするために、材料の進行
方向および幅方向において僅かに丸みをもった断面形状
にするとよい。
【０００８】図示した工程は、圧接工程に続いて本発明
を特徴づける焼鈍工程を実施しているが、所望であれば
両工程を別個に行ない、接合後クラッド材をいったん巻
き取り、改めて焼鈍工程にかけてもよいことはいうまで
もない。
を特徴づける焼鈍工程を実施しているが、所望であれば
両工程を別個に行ない、接合後クラッド材をいったん巻
き取り、改めて焼鈍工程にかけてもよいことはいうまで
もない。
【０００９】
【作用】前記したステンレス鋼板とアルミニウム板との
クラッド材を例にとって説明すれば、焼鈍時のクラッド
材断面における温度勾配は、両材の厚さおよび熱伝導度
に従って、図２に示すようになる。 アルミニウムの側
から十分な冷却が行なわれれば（裏面温度Ｔｂ）、ステ
ンレス鋼との接合部分における温度（接合面温度Ｔｉ）
は低く保たれ、金属間化合物の生成はほとんど進行しな
い。 一方、ステンレス鋼の表面に対して十分な加熱が
行なわれれば(表面温度Ｔｆ)、表面からある深さまでは
焼鈍効果の高い温度領域（図のＴａ以上）に保たれ、焼
鈍が進む。それより内部のステンレス鋼の部分は、温度
の低下に伴って焼鈍効果が減少するが、全体としてステ
ンレス層に所望の焼鈍効果を確保することが可能であ
る。
クラッド材を例にとって説明すれば、焼鈍時のクラッド
材断面における温度勾配は、両材の厚さおよび熱伝導度
に従って、図２に示すようになる。 アルミニウムの側
から十分な冷却が行なわれれば（裏面温度Ｔｂ）、ステ
ンレス鋼との接合部分における温度（接合面温度Ｔｉ）
は低く保たれ、金属間化合物の生成はほとんど進行しな
い。 一方、ステンレス鋼の表面に対して十分な加熱が
行なわれれば(表面温度Ｔｆ)、表面からある深さまでは
焼鈍効果の高い温度領域（図のＴａ以上）に保たれ、焼
鈍が進む。それより内部のステンレス鋼の部分は、温度
の低下に伴って焼鈍効果が減少するが、全体としてステ
ンレス層に所望の焼鈍効果を確保することが可能であ
る。
【００１０】このようにして、クラッド材の内部で接合
面における金属間化合物の生成を抑制しつつ、必要な焼
鈍を行なうことができる。 上記の機構から理解される
ように、冷却の程度は、接合面の温度を、金属間化合物
の生成が進行しない限度に止めるという観点から決定す
る。
面における金属間化合物の生成を抑制しつつ、必要な焼
鈍を行なうことができる。 上記の機構から理解される
ように、冷却の程度は、接合面の温度を、金属間化合物
の生成が進行しない限度に止めるという観点から決定す
る。
【００１１】
【実施例】厚さ０．３mmのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板
（１）と、厚さ０．１mmのアルミニウム板（２）とを冷
間圧接により接合し、続いてロール圧延して全体の厚さ
が０．１mmのクラッド材（３）とした。 このときの加
工率は７５％であり、ＳＵＳ３０４（１）表面の硬さは
Ｈｖ３５０に達していた。
（１）と、厚さ０．１mmのアルミニウム板（２）とを冷
間圧接により接合し、続いてロール圧延して全体の厚さ
が０．１mmのクラッド材（３）とした。 このときの加
工率は７５％であり、ＳＵＳ３０４（１）表面の硬さは
Ｈｖ３５０に達していた。
【００１２】図１に示す構成の装置において、ＳＵＳ３
０４の側（１）から２kwの赤外線ランプ（４）で加熱し
て表面温度Ｔｆを９００℃以上に保持し、アルミニウム
側（２）は銅製の水冷盤（５，水冷盤温度＝クラッド材
裏面温度Ｔｂ：５℃）で冷却した。
０４の側（１）から２kwの赤外線ランプ（４）で加熱し
て表面温度Ｔｆを９００℃以上に保持し、アルミニウム
側（２）は銅製の水冷盤（５，水冷盤温度＝クラッド材
裏面温度Ｔｂ：５℃）で冷却した。
【００１３】焼鈍後のクラッド材は表面硬さがＨｖ２３
０に低下していて、打抜きはもちろん、曲げ加工にも十
分耐える加工性をそなえていた。
０に低下していて、打抜きはもちろん、曲げ加工にも十
分耐える加工性をそなえていた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法に従ってクラッド材を製造
すれば、接合面における金属化合物の生成を抑制するこ
とと、加工に伴って生じた応力を除去することとも両立
し、二次加工に好都合なクラッド材が提供できる。 本
発明は、例に示したステンレス／Ａｌの組み合わせに止
まらず、種々の鋼とＡｌ，Ｃｕ，Ｔｉなどとのクラッド
材、Ａｌ／Ｔｉ，Ｃｕ／ＡｌあるいはＡｇ／Ｐｄなどの
組み合わせの、広い範囲にわたるクラッド材の製造に適
用することができる。
すれば、接合面における金属化合物の生成を抑制するこ
とと、加工に伴って生じた応力を除去することとも両立
し、二次加工に好都合なクラッド材が提供できる。 本
発明は、例に示したステンレス／Ａｌの組み合わせに止
まらず、種々の鋼とＡｌ，Ｃｕ，Ｔｉなどとのクラッド
材、Ａｌ／Ｔｉ，Ｃｕ／ＡｌあるいはＡｇ／Ｐｄなどの
組み合わせの、広い範囲にわたるクラッド材の製造に適
用することができる。
【図１】 本発明のクラッド材の製造方法を説明するた
めの、装置の構成を示す図。
めの、装置の構成を示す図。
【図２】 本発明の製造方法の作用を説明するための、
焼鈍中のクラッド材の温度分布を示す断面図。
焼鈍中のクラッド材の温度分布を示す断面図。
１ 金属の帯（ＳＵＳ３０４） ２ 金属の帯（Ａｌ） ３ クラッド材 ４ 赤外線ランプ ５ 水冷盤 ６ 接合面 Ｔｆ 表面温度 Ｔｉ 接合面温度 Ｔｂ
裏面温度 Ｔａ 焼鈍好適下限温度
裏面温度 Ｔａ 焼鈍好適下限温度
Claims (2)
- 【請求項１】 ２種の金属の帯を連続的にロール圧接し
たのち焼鈍により応力を除去して次工程へ供給すること
からなるクラッド材の製造において、焼鈍の必要が相対
的に大きい金属の帯の側から赤外線ランプによる加熱を
行なうとともに、焼鈍の必要が相対的に小さい金属の帯
の側を水冷盤に接触させて冷却することにより、２種の
金属の接合面における金属間化合物の生成を防止しつつ
焼鈍の目的を達することを特徴とするクラッド材の製造
方法。 - 【請求項２】 焼鈍の必要が相対的に大きい金属として
ステンレス鋼を、小さい金属としてアルミニウムを使用
する請求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34319395A JPH09182981A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34319395A JPH09182981A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | クラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182981A true JPH09182981A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18359638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34319395A Pending JPH09182981A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182981A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008003430A1 (de) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bauteils aus einem titan-flachprodukt für hochtemperaturanwendungen mit aufbringen einer aluminium-schicht auf mindestens eine seite des titan-flachproduktes durch walz platt i eren und kaltwalzen |
| WO2011155379A1 (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | アルミニウム銅クラッド材 |
| WO2012121479A1 (ko) * | 2011-03-04 | 2012-09-13 | 한국기계연구원 | 적외선 가열을 이용한 고강도 알루미늄합금 클래드판의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄합금 클래드판 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34319395A patent/JPH09182981A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008003430A1 (de) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bauteils aus einem titan-flachprodukt für hochtemperaturanwendungen mit aufbringen einer aluminium-schicht auf mindestens eine seite des titan-flachproduktes durch walz platt i eren und kaltwalzen |
| WO2011155379A1 (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | アルミニウム銅クラッド材 |
| JP4961512B2 (ja) * | 2010-06-08 | 2012-06-27 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | アルミニウム銅クラッド材 |
| WO2012121479A1 (ko) * | 2011-03-04 | 2012-09-13 | 한국기계연구원 | 적외선 가열을 이용한 고강도 알루미늄합금 클래드판의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄합금 클래드판 |
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