JPH09183009A - ロールスリッター装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 送り込まれる板材を台形状をなす板状加工材
とするように、容易かつ適正にカッティング可能なロー
ルスリッター装置の提供。 【解決手段】 板材Ｐの送り方向Ｆに略直交する向きに
移動可能に設けられる一対の可動テーブル２０、２０
と、一対のスリッターロール手段１０、１０を備えてい
る。一対のスリッターロール手段１０、１０はそれぞれ
一対の可動テーブル２０、２０に対して、成形される台
形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と下底Ｌ−２と
を結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロール１０ａ、１
０ｂの回転軸線を略直交させるように、回転軸線の傾動
調整可能に組み付けられている。一対の可動テーブル２
０、２０が、一対のスリッターロール手段１０、１０の
切断刃１１を板材Ｐの送り込みに相応して板状加工材
Ｐ’の上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣
わせるように、移動される構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼板等の板状加
工材をカッティングするロールスリッター装置の改良に
関し、より詳細には、当該ロールスリッター装置に送り
込まれる板材を、その送り込み側と送り出し側とで幅寸
法を異にする台形状をなす板状加工材にカッティングす
るロールスリッター装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のロールスリッター装置は、送り込
まれる板材の送り込み方向に略直交する向きに回転軸線
を位置させるように上下一組のスリッターロールを配設
した構成とされており、このように配された一組のスリ
ッターロールの切断刃により、前記板材にその送り込み
方向に沿ったカッティングを施して、当該板材を所定の
幅寸法を備えた板状加工材とするものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる従来
のロールスリッター装置は、前記板材が長方形状をなす
板状加工材となるように、当該板材の送り込み方向に沿
ったカッティングを当該板材に施せるにとどまるもので
あった。

【０００４】このため、例えば、ドーム状をなす屋根を
葺く屋根板材などにあっては、当該屋根板材が当該屋根
の頂部側から当該屋根の軒側に向けて次第に幅広となる
ように略台形状に形成されることが要請されるところ、
従来のロールスリッター装置では、長尺の鋼板などの板
材をかかる略台形状をなす屋根板材などに切断・加工す
ることができなかった。

【０００５】もちろん、必要とされる略台形状をなす板
状加工材が比較的短寸の場合には、プレス加工などの手
法により加工することはできるが、前記屋根板材のよう
に必要とされる略台形状をなす板状加工材が長尺である
場合には、かかるプレス加工などの手法により加工する
ことは実際上なし得ないため、かかる略台形状をなす板
状加工材をロールスリッター装置により加工できるよう
にすることが望まれていた。

【０００６】そこでこの発明は、かかる従来の技術の不
都合に鑑み、ロールスリッター装置に送り込まれる板材
を、その送り込み側と送り出し側とで幅寸法を異にする
台形状をなす板状加工材とするように、容易かつ適正に
カッティング可能なロールスリッター装置の提供を目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明ではロールスリッター装置を、鋼板等の板
材Ｐを、送り込み側と送り出し側とで幅寸法を異にする
台形状にカッティングするロールスリッター装置であっ
て、この装置が、前記板材Ｐの両側おいて、該送り方向
Ｆに略直交する向きに移動可能に設けられる一対の可動
テーブル２０、２０と、一組のスリッターロール１０
ａ、１０ｂよりなる一対のスリッターロール手段１０、
１０とを備えており、前記一対のスリッターロール手段
１０、１０がそれぞれ前記一対の可動テーブル２０、２
０に対して、成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の
上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してス
リッターロール１０ａ、１０ｂの回転軸線を略直交させ
るように、該回転軸線の傾動調整可能に組み付けられて
いると共に、前記一対の可動テーブル２０、２０が、こ
の一対の可動テーブル２０、２０にそれぞれ組み付けら
れた前記一対のスリッターロール手段１０、１０の切断
刃１１を前記板材Ｐの送り込みに相応して前記板状加工
材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−
３に倣わせるように、移動される構成とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１１に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

【０００９】この実施の形態にかかるロールスリッター
装置は、鋼板等の板材Ｐを、送り込み側と送り出し側と
で幅寸法を異にする台形状にカッティングするものであ
る。

【００１０】すなわち、この実施の形態にかかるロール
スリッター装置は、前記板材Ｐの両側おいて、該送り方
向Ｆに略直交する向きに移動可能に設けられる一対の可
動テーブル２０、２０と、一組のスリッターロール１０
ａ、１０ｂよりなる一対のスリッターロール手段１０、
１０とを備えており、前記一対のスリッターロール手段
１０、１０がそれぞれ前記一対の可動テーブル２０、２
０に対して、成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の
上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してス
リッターロールの回転軸線を略直交させるように、該回
転軸線の傾動調整可能に組み付けられていると共に、前
記一対の可動テーブル２０、２０が、この一対の可動テ
ーブル２０、２０にそれぞれ組み付けられた前記一対の
スリッターロール手段１０、１０の切断刃１１を前記板
材Ｐの送り込みに相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上
底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣わせるよ
うに、移動される構成を備えている。

【００１１】かかる構成によれば、一対のスリッターロ
ール手段１０、１０の切断刃１１間の間隔を、当該一対
のスリッターロール手段１０、１０に送り込まれ、カッ
ティングの施される板材Ｐにおける送り込み側のカッテ
ィング後の幅寸法、すなわち、図６に示されるように成
形される略台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１ま
たは下底Ｌ−２の幅寸法に相当する間隔とする位置ま
で、前記可動テーブル２０を側方に移動させた後、図３
および図４に示されるように、前記一対のスリッターロ
ール手段１０、１０の切断刃１１が前記板材Ｐの送り込
みに相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下
底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣ったカッティングを当
該板材Ｐに施すように、前記板材Ｐの送り込みに相応し
て前記可動テーブル２０をさらに側方に移動させること
ができ、これにより、前記板材Ｐを前記台形状をなす板
状加工材Ｐ’に容易かつ適正に成形することができる。

【００１２】より具体的には、前記台形状をなす板状加
工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ
−３は傾斜したものとなるが、この線分Ｌ−３の傾斜は
当該上底Ｌ−１と下底Ｌ−２の寸法および当該上底Ｌ−
１と下底Ｌ−２とを結ぶ垂線（台形の高さｔ）により定
まる。したがって、このように定められる傾斜された前
記線分Ｌ−３上に常時前記一対のスリッターロール手段
１０、１０の切断刃１１がそれぞれ位置するように、前
記板材Ｐの送り込みスピードに相応したスピードで前記
可動テーブル２０を側方に移動させることにより、予定
される上底Ｌ−１、下底Ｌ−２および高さｔ寸法を備え
た台形状をなす板状加工材Ｐ’に、前記板材Ｐを成形す
ることができる。

【００１３】かかる前記板材Ｐの送り込みスピードと前
記可動テーブル２０の側方への移動スピードとの相応
は、例えば、図１に示される説明図における該送り込み
をなす送り込みロール３０ａ、３０ｂの回転速度と該可
動テーブル２０を移動させるボールねじ５０の回転速度
とを、当該送り込みロール３０ａ、３０ｂおよびボール
ねじ５０の端部などにロータリーエンコーダ１００など
の適宜のセンサを設けて検出できるようにすると共に、
前記送り込みロール３０ａ、３０ｂを駆動させる第一の
モータＭ−１と前記ボールねじ５０を駆動させる第二の
モータＭ−２とを制御するＮＣ装置に予定される前記台
形状をなす板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−
２とを結ぶ線分Ｌ−３上に前記一対のスリッターロール
手段１０、１０の切断刃１１が常時位置されるために必
要とされる前記送り込みロール３０ａ、３０ｂおよび前
記ボールねじ５０の回転速度の予定値を読み込ませ、セ
ンサ検出値と当該予定値とが常時一致されるようにＮＣ
装置により前記第一、第二のモータＭ−１・Ｍ−２の回
転数などを制御させて前記板材Ｐの送り込みスピードお
よび前記可動テーブル２０の移動スピードを相応させる
などの、適宜の手法により行われる。

【００１４】また、この実施の形態にかかるロールスリ
ッター装置による前記板材Ｐの加工を円滑に行う観点か
らは、かかる装置に前記板材Ｐの送り込みと送り出しと
を確認する適宜のセンサを設け、かかるセンサにより当
該板材Ｐの送り込みが確認された段階で、前記一対のス
リッターロール手段１０、１０の切断刃１１間の間隔が
前記略台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１または
下底Ｌ−２の幅寸法に相当する間隔となる位置まで、前
記一対の可動テーブル２０、２０を互いに離れさせる向
きに移動させ、次いで、図３および図４に示されるよう
に前記板材Ｐの送り込みスピードに相応して当該一対の
可動テーブル２０、２０をさらに互いに離れさせるよう
に移動させ、次いで、前記センサにより板材Ｐの送り出
しが確認された段階で、図５に示されるように当該板材
Ｐのカッティング開始前の位置に前記一対の可動テーブ
ル２０、２０が再び位置付けられるように当該一対の可
動テーブル２０、２０を互いに近付ける向きに移動させ
てるように、前記ＮＣ装置により当該一対の可動テーブ
ル２０、２０を移動させる前記ボールねじ５０を駆動さ
せる前記第二のモータＭ−２を制御させて、一定形状の
板状加工材Ｐ’の成形を連続して行えるようにすること
が好ましい。

【００１５】また、加工の対象となる前記板材Ｐが、コ
イル状に用意されている場合など、送り込まれる板材Ｐ
の長さ寸法が予定される台形状をなす板状加工材Ｐ’の
高さｔ、すなわち当該板状加工材Ｐ’の長さ寸法よりも
長い場合には、この実施の形態にかかるロールスリッタ
ー装置における送り込み側、あるいは、送り出し側のい
ずれか一方に、当該板材Ｐを幅方向に亙って切断する適
宜のカッター手段を設けておくことが好ましい。

【００１６】また、この実施の形態にあっては、前記一
対のスリッターロール手段１０、１０がそれぞれ前記一
対の可動テーブル２０、２０に対して、成形される台形
状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを
結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロールの回転軸線を
略直交させるように、該回転軸線の傾動調整可能に組み
付けられていることから、前記板材Ｐのカッティングに
先立って、加工される前記台形状をなす板状加工材Ｐ’
の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３の傾
斜方向と当該一対のスリッターロール手段１０、１０の
切断刃１１による切断方向とを一致させることができ、
かかる線分に倣った前記板材Ｐのカッティングを無理な
く、かつ、正確に施すことができる特長を有する。

【００１７】次いで、図１ないし図１１に示されるこの
実施の形態にかかるロールスリッター装置について、詳
細に説明する。

【００１８】図１は、この実施の形態にかかるロールス
リッター装置の全体構成を理解し易いように、該装置の
構成の概要を示す説明図である。

【００１９】かかる図１に示されるように、この実施の
形態にかかるロールスリッター装置は、図１において符
号Ｆで示す鋼板などの板材Ｐの送り方向Ｆに対して、回
転軸を略直交する向きに位置させる上下一対の送り込み
ロール３０ａ、３０ｂよりなる送り込みロール手段３０
と、上下一対の送り出しロール４０ａ、４０ｂよりなる
送り出しロール手段４０とを間隔を開けて配し備えると
共に、この送り込みロール手段３０と送り出しロール手
段４０との間に、一組のスリッターロール１０ａ、１０
ｂよりなる一対のスリッターロール手段１０、１０をそ
れぞれ前記送り方向Ｆ両側に配し備えている。

【００２０】前記送り込みロール手段３０と前記送り出
しロール手段４０は、第一のモータＭ−１により駆動さ
れる構成としてある。

【００２１】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記送り方向Ｆに沿った向きに配設される第一の駆動シャ
フト６０の一端部と前記第一のモータＭ−１の出力軸と
にベルトＢ１が巻き掛けられていると共に、この第一の
駆動シャフト６０における前記送り込みロール手段３０
と前記送り出しロール手段４０の直下位置に第一、第二
のギアボックス７１、７２がそれぞれ設けてあり、第一
のギアボックス７１における前記送り方向Ｆと直交する
向きの出力軸７１ａと前記送り込みロール手段３０の下
側の送り込みロール３０ｂの一端部及び第二のギアボッ
クス７２における前記送り方向Ｆと直交する向きの出力
軸７２ａと前記送り出しロール手段４０の下側の送り出
しロール４０ｂの一端部とにそれぞれ、ベルトＢ２、Ｂ
３が巻き掛けられており、第一のモータＭ−１の駆動に
より前記両ロール手段３０、４０を構成する各ロール３
０ａ、３０ｂ・４０ａ・４０ｂが回転される構成として
ある。

【００２２】一方、前記一対のスリッターロール手段１
０、１０はそれぞれ、前記板材Ｐの送り方向Ｆに略直交
する向きに移動可能に設けられる一対の可動テーブル２
０、２０上に組み付けられており、当該可動テーブル２
０の移動に伴って、一対のスリッターロール手段１０、
１０間の間隔を広げ又は狭める構成としてある。

【００２３】すなわち、前記一対の可動テーブル２０、
２０は、前記板材Ｐの送り方向Ｆに略直交する向きに間
隔を開けて配される互いに略平行をなす一対のレール２
１、２１に対して摺動可能に嵌り合う一対の案内溝２
２、２２を下面両側に備えていると共に、当該可動テー
ブル２０の移動方向に略直交する板面を備えたガイドプ
レート２３を前記一対の案内溝２２、２２間より下方に
向けて突き出し状に備えている。一方、この可動テーブ
ル２０の下方には、前記板材Ｐの送り方向Ｆに略直交す
る向きに回転軸を備えるボールねじ５０がその基台Ｓに
軸支された状態で設けられており、前記ガイドプレート
２３に設けた雌ネジ穴２３ａに前記ボールねじ５０がそ
の雄ネジを噛み合わせた状態で、差し通してある。そし
て、この実施の形態にあっては、第二のモータＭ−２の
駆動軸と前記ボールねじ５０との間にベルトＢ４が巻き
掛けられており、この第二のモータＭ−２の駆動により
前記ボールねじ５０が回転される構成としてある。そし
て、このボールねじ５０の回転により前記一対の可動テ
ーブル２０、２０が互いに離れ出し、また、互いに近付
く向きに移動され、これに伴って、当該一対の可動テー
ブル２０、２０上にそれぞれ組み付けられた前記一対の
スリッターロール手段１０、１０間の間隔が広げられ又
は狭められる構成としてある。

【００２４】より具体的には、この実施の形態にあって
は、ロールスリッター装置の内部構造を具体的に示す平
面図（図９）および要部縦断面図（図１０）に特に示さ
れるように、前記ボールねじ５０を構成するシャフト５
１を前記一対の可動テーブル２０、２０の一方側と他方
側とで二つに区分しこの二つに区分されるシャフト５１
の一方に前記第二のモータＭ−２の駆動力を伝達するベ
ルトに嵌み合うプーリ５１ａを設けておくと共に、二つ
に区分されるシャフト５１における向き合った端部側に
互いに噛み合う一対のギア５１ｂ、５１ｂを設け、この
ギア５１ｂ、５１ｂの噛み合いにより一方のシャフト５
１と他方のシャフト５１の回転の向きが反対となるよう
にして、前記ボールねじ５０の回転に伴って前記一対の
可動テーブル２０、２０が互いに離れ出し、また、互い
に近付く向きに移動される構成としてある。

【００２５】また、前記一対のスリッターロール手段１
０、１０はそれぞれ、前記可動テーブル２０の上面に接
する基盤１２と、この基盤１２上に設けられるスリッタ
ーロール１０ａ、１０ｂの支持フレーム１３と、この支
持フレーム１３の両側板１３ａ、１３ａ間に架け渡され
るように軸支されるシャフト１４における対をなす他の
ロールスリッター手段１０側に向けられた端部に設けら
れた上下一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂを備え
ている。

【００２６】当該上下一組のスリッターロール１０ａ、
１０ｂはそれぞれ、環状の切断刃１１を備えており、こ
の実施の形態にあっては上側に位置するスリッターロー
ル１０ａの切断刃１１の当該スリッターロール１０ａの
端部側に向けられた面に下側に位置するスリッターロー
ル１０ｂの切断刃１１の当該スリッターロール１０ｂの
基部側に向けられた面が接するように、当該一組のスリ
ッターロール１０ａ、１０ｂの切断刃１１が噛み合わさ
れた状態で上下一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂ
が配してある。

【００２７】そして、この実施の形態にあっては、前記
第一のモータＭ−１の駆動に伴って前記一組のスリッタ
ーロール１０ａ、１０ｂがそれぞれ、両スリッターロー
ル１０ａ、１０ｂ間に送り込まれ前記切断刃１１により
カッティングを施される前記板材Ｐを送り出す向きに、
回転される構成としてある。

【００２８】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂのシャフト１
４には、相互に噛み合うギア１４ａ、１４ａがそれぞれ
設けてあると共に、前記可動テーブル２０直下の前記ボ
ールねじ５０の下方には、前記板材Ｐの送り方向Ｆに回
転軸を略直交される向きに基台Ｓに軸支されたスプライ
ン軸８０が配設してあり、このスプライン軸８０の軸方
向に沿って移動可能で、かつ、このスプライン軸８０の
回転に伴って回転される移動ギア８１と、前記一組のス
リッターロール１０ａ、１０ｂにおける下側に位置する
スリッターロール１０ｂのシャフト１４に設けたギア１
５との間に、前記可動テーブル２０および基盤に当接さ
れた穴（図示は省略する）を通してベルトＢ５が巻き架
けてある。一方、前記第一のモータＭ−１からの駆動力
を伝達する前記第一のギアボックス７１における前記第
一の駆動シャフト６０の軸方向に略直交する向きに当該
ギアボックス７１から突き出される出力シャフト７１ｂ
と前記スプライン軸８０の略中央との間にベルトＢ６が
巻き掛けてある。また、前記移動ギア８１は前記可動テ
ーブル２０の下側に設けられた前記ガイドプレート２３
における前記スプライン軸８０の端部側に向けられた面
に接するように前記スプライン軸８０に回転可能に嵌め
付けてある。この結果、実施の形態にあっては、前記第
一のモータＭ−１の駆動に伴って、前記各スリッターロ
ール手段１０、１０を構成する一組のスリッターロール
１０ａ、１０ｂを前記のように回転させることができる
と共に、前記可動テーブル２０の移動に伴って当該一組
のスリッターロール１０ａ、１０ｂを前記ベルトＢ５を
介して回転させる前記移動ギア８１を前記スプライン軸
８０に沿って移動させることができ、この可動テーブル
２０がどの位置に移動されてもこの可動テーブル２０に
組み付けられている前記一組のスリッターロール１０
ａ、１０ｂに前記第一のモータＭ−１の駆動力を伝達で
きる構成としてある。

【００２９】また、この実施の形態にあっては、前記一
対のスリッターロール手段１０、１０がそれぞれ、前記
一対の可動テーブル２０、２０に対して、該スリッター
ロール手段１０を構成するスリッターロール１０ａ、１
０ｂの回転軸線を、このスリッターロール手段１０に送
り込まれる前記板材Ｐの送り方向Ｆに対して傾動調整可
能に組み付けられている。

【００３０】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記可動テーブル２０に対して前記スリッターロール手段
１０を構成する前記基盤１２が、前記スリッターロール
が設けられている側と反対の側において、当該基盤１２
に設けられた軸穴１２ａに差し込まれる軸ピン１２ｂの
先端を前記可動テーブル２０に固定することにより、該
軸ピン１２ｂを中心に前記スリッターロール１０ａ、１
０ｂが設けられている側を傾動させるように組み付けて
ある。

【００３１】より具体的には、この実施の形態にあって
は、前記図１０および前記可動テーブル２０および基盤
１２を前記スリッターロール手段１０を省略して示す平
面図（図１１）に特に示されるように、前記軸ピン１２
ｂと反対の側における前記可動テーブル２０の一側部
に、前記基盤１２に設けた雌ネジ部材１６に先端側を螺
装させると共に、当該可動テーブル２０に対して軸支さ
れる傾動調整桿２４を設ける構成としてあり、この傾動
調整桿２４の端部に設けられたハンドル２４ａを把持な
どして当該傾動調整桿２４を回転操作することにより、
前記基盤１２に設けた雌ネジ部材１６に対する傾動調整
桿２４のネジ込み寸法を適宜変えて、前記軸ピン１２ｂ
を中心に当該基盤１２の反対側が傾動される構成として
ある。

【００３２】なお、前記傾動調整桿２４は、この傾動調
整桿２４が組み付けられている側の前記可動テーブル２
０の一側縁に対してこの可動テーブル２０の一側縁に向
き合った前記基盤１２の一側縁が平行でない状態におい
ても、当該傾動調整桿２４の回転操作に支障を生じさせ
ないように、前記ハンドル２４ａ側と前記雌ネジ部材１
６に螺装させる先端側とを自在継手２４ｂにより連結し
た構成としてある。また、図中符号２５で示されるの
は、前記軸ピンによる組み付け側と反対の側の前記基盤
１２の端部を上方から押え付けるように前記可動テーブ
ル２０に設けられた押え部材である。

【００３３】また、図１０において符号１７で示される
のは、前記スリッターロール手段１０を構成する一組の
スリッターロール１０ａ、１０ｂ間の間隔調整機構であ
り、符号１７ａで示される調整桿を回転させて該調整桿
１７ａのかさ歯車１７ｂと噛み合うかさ歯車１８ａを一
端に備えさせた調整ネジ１８を上方のスリッターロール
の支持部材内に設けた雌ネジ穴（図示は省略する。）内
で螺進退させることにより、上方のスリッターロールを
引き上げ、また押し下げることができる構成としてあ
る。

【００３４】この実施の形態にかかるロールスリッター
装置は、以上に説明した構成を備えることから、この装
置を前記板材Ｐの送り方向Ｆに沿って破断した側面図
（図７）および一部破断平面図（図８）に具体的に示さ
れるように、前記送り込みロール手段３０を構成する上
下送り込みロール３０ａ、３０ｂ間、前記一対のスリッ
ターロール手段１０、１０におけるそれぞれの上下スリ
ッターロール１０ａ、１０ｂ間および前記送り出しロー
ル手段４０を構成する上下送り出しロール４０ａ、４０
ｂ間をそれぞれ通って前記板材Ｐが送られるようにこれ
ら各手段１０、３０、４０間に形成した案内面Ｍに対
し、この案内面Ｍに沿って板材Ｐを送り込むことによ
り、この板材Ｐが略台形状をなす板状加工材Ｐ’となる
ように容易かつ適正にカッティングすることができる。

【００３５】すなわち、この実施の形態によれば、先
ず、成形が予定される略台形状をなす板状加工材Ｐ’の
上底Ｌ−１と下底Ｌ−２および高さｔ（当該板状加工材
Ｐ’の長さ）から決せられる当該板状加工材Ｐ’の前記
線分Ｌ−３、すなわち両側縁の傾斜方向と、送り込まれ
る前記板材Ｐの両側部を当該送り込みに伴ってカッティ
ングする前記一対のスリッターロール手段１０、１０に
おける上下のスリッターロールの切断刃による切断方向
とが一致するように、図２に特に示されるように、前記
傾動調整桿２４の回転操作により前記スリッターロール
手段１０を前記軸ピン１２ｂを中心に傾動調整すること
ができる。次いで、前記第二のモータＭ−２を駆動させ
て両スリッターロール手段１０、１０における切断刃１
１間の間隔が前記板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１又は下底
Ｌ−２の幅寸法に一致する位置まで前記可動テーブル２
０を互いに離れ出す向きに移動させることができる。そ
してしかる後に、前記第一のモータＭ−１を駆動させて
前記送り込みロール手段３０および送り出しロール手段
４０並びに前記一対のスリッターロール手段１０、１０
を構成する各ロール３０ａ、３０ｂ・４０ａ、４０ｂ・
１０ａ、１０ｂを回転させて、かかる一対のスリッター
ロール手段１０、１０に対して板材Ｐを送り込むと共
に、前記板状加工材Ｐ’の両側縁の傾斜が当該板状加工
材Ｐ’の長さ方向に亘り一定となるように、図３および
図４に示されるように、前記送り込みスピードに相応し
て前記可動テーブル２０が互いに離れ出す向きに次第に
移動されるように前記第二のモータＭ−２を駆動させる
ことができ、これにより、前記板材Ｐが前記略台形状を
なす板状加工材Ｐ’となるようにこの板材Ｐに対してカ
ッティングを施すことができる。

【００３６】ここで、前記第一のモータＭ−１による前
記送り込みロール手段３０と送り出しロール手段４０を
構成する各ロール３０ａ、３０ｂ・４０ａ、４０ｂの回
転、駆動による前記板材Ｐの送り込みスピードと、前記
第二のモータＭ−２による前記ボールねじ５０の回転、
駆動による前記可動テーブル２０の移動スピードとの前
記相応は、両モータＭ−１、Ｍ−２を前記のようにＮＣ
装置により制御して行うことが、前記カッティングを正
確に施す観点から好ましい。

【００３７】この実施の形態にあっては、特に、図１０
に示されるように二つに区分される前記ボールねじ５０
の一方にロータリーエンコーダ１００を設け、該ボール
ねじ５０の回転速度を検出すると共に、前記送り込みロ
ール手段３０の端部にロータリーエンコーダを設け（図
示は省略する。）、該送り込みロール手段３０を構成す
る送り込みロール３０ａ、３０ｂの回転速度を検出し
て、前記ＮＣ装置（図示は省略する。）に予め読み込ま
せた前記予定値とロータリーエンコーダ１００による検
出値とが常時一致するように、該ＮＣ装置により前記両
モータＭ−１、Ｍ−２を制御可能とする構成としてあ
る。

【００３８】また、この実施の形態によれば、図５に示
されるように、前記板材Ｐが前記板状加工材Ｐ’をなす
ようにカッティングされ、前記一対のスリッターロール
手段１０、１０から送り出された時点で、当該一対のス
リッターロール手段１０、１０が当該カッティング開始
前の前記板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１又は下底Ｌ−２側
の幅寸法と両スリッターロール手段１０、１０における
一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂの切断刃１１間
隔とを同一とする位置まで互いに近付く向きに移動され
るように、前記第二のモータＭ−２を駆動させることが
でき、一定形状の板状加工材Ｐ’の成形を連続的に行う
ように用いることが可能とされている。

【００３９】

【発明の効果】この発明にかかるロールスリッター装置
は、前記板材Ｐの両側おいて、該送り方向Ｆに略直交す
る向きに移動可能に設けられる一対の可動テーブル２
０、２０と、一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂよ
りなる一対のスリッターロール手段１０、１０とを備え
ており、前記一対のスリッターロール手段１０、１０が
それぞれ前記一対の可動テーブル２０、２０に対して、
成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と
下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロー
ルの回転軸線を略直交させるように、該回転軸線の傾動
調整可能に組み付けられていると共に、前記一対の可動
テーブル２０、２０が、この一対の可動テーブル２０、
２０にそれぞれ組み付けられた前記一対のスリッターロ
ール手段１０、１０の切断刃１１を前記板材Ｐの送り込
みに相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下
底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣わせるように、移動さ
れる構成を備えていることから、一対のスリッターロー
ル手段１０、１０の切断刃１１間の間隔を、当該一対の
スリッターロール手段１０、１０に送り込まれ、カッテ
ィングの施される板材Ｐにおける送り込み側のカッティ
ング後の幅寸法、すなわち、図６に示されるように成形
される略台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１また
は下底Ｌ−２の幅寸法に相当する間隔とする位置まで、
前記可動テーブル２０を側方に移動させた後、図３およ
び図４に示されるように、前記一対のスリッターロール
手段１０、１０の切断刃１１が前記板材Ｐの送り込みに
相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ
−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣ったカッティングを当該板
材Ｐに施すように、前記板材Ｐの送り込みに相応して前
記可動テーブル２０をさらに側方に移動させることがで
き、これにより、前記板材Ｐを前記台形状をなす板状加
工材Ｐ’に容易かつ適正に成形することができる。

【００４０】また、この発明にかかるロールスリッター
装置は、前記一対のスリッターロール手段１０、１０が
それぞれ前記一対の可動テーブル２０、２０に対して、
成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と
下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロー
ルの回転軸線を略直交させるように、該回転軸線の傾動
調整可能に組み付けられていることから、前記板材Ｐの
カッティングに先立って、加工される前記台形状をなす
板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ
線分Ｌ−３の傾斜方向と当該一対のスリッターロール手
段１０、１０の切断刃による切断方向とを一致させるこ
とができ、かかる線分に倣った前記板材Ｐのカッティン
グを無理なく、かつ、正確に施すことができる特長を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロールスリッター装置の構成の概要を示す説明
図

【図２】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０に板材Ｐを送り込む直前の状態を示す平面
図

【図３】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０により板材Ｐにカッティングを施す一過程
を示す平面図

【図４】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０により板材Ｐにカッティングを施す一過程
を示す平面図

【図５】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０による板材Ｐへのカッティングの終了状態
を示す平面図

【図６】板状加工材Ｐ’の平面図

【図７】ロールスリッター装置を板材Ｐの送り方向Ｆに
沿って破断して示す側面図

【図８】ロールスリッター装置の平面図

【図９】ロールスリッター装置の内部構成を示す平面図

【図１０】ロールスリッター装置の要部を板材Ｐの送り
方向Ｆに直交する向きで一部破断して示す側面図

【図１１】ロールスリッター装置の要部平面図

【符号の説明】

Ｐ 板材 Ｐ’板状加工材 Ｆ 送り方向 Ｌ−１ 上底 Ｌ−２ 下底 Ｌ−３ 線分 １０ スリッターロール手段 １０ａ スリッターロール １０ｂ スリッターロール １１ 切断刃 ２０ 可動テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板等の板材を、送り込み側と送り出し
   側とで幅寸法を異にする台形状にカッティングするロー
   ルスリッター装置であって、 この装置が、前記板材の両側おいて、該送り方向に略直
   交する向きに移動可能に設けられる一対の可動テーブル
   と、 一組のスリッターロールよりなる一対のスリッターロー
   ル手段とを備えており、 前記一対のスリッターロール手段がそれぞれ前記一対の
   可動テーブルに対して、成形される台形状をなす板状加
   工材の上底と下底とを結ぶ線分に対してスリッターロー
   ルの回転軸線を略直交させるように、該回転軸線の傾動
   調整可能に組み付けられていると共に、 前記一対の可動テーブルが、この一対の可動テーブルに
   それぞれ組み付けられた前記一対のスリッターロール手
   段の切断刃を前記板材の送り込みに相応して前記板状加
   工材の前記上底と下底とを結ぶ線分に倣わせるように、
   移動される構成してあることを特徴とするロールスリッ
   ター装置。