JPH0577105A - 板材切断装置 - Google Patents
板材切断装置Info
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- JPH0577105A JPH0577105A JP26845791A JP26845791A JPH0577105A JP H0577105 A JPH0577105 A JP H0577105A JP 26845791 A JP26845791 A JP 26845791A JP 26845791 A JP26845791 A JP 26845791A JP H0577105 A JPH0577105 A JP H0577105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- cutting
- roll
- cutter
- roll cutters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 だれやかえりの発生及び変形なく板材を切断
すること。 【構成】 上下一対のロールカッタ１１，２１は板材Ｗ
の載置されるワークレベルにて刃面が対向するように配
設されている。又、押さえ部材１２，２２はウレタンゴ
ムから成りロールカッタ１１，２１の外径及び幅寸法と
略同じ寸法にてそれら側面に隣接して同軸上に軸支され
対向するロールカッタ端面との間で板材Ｗを押さえる方
向に付勢する。そして、ロールカッタ１１，２１はリニ
アボールベアリング１５，２５により常にそれらの刃面
が対向した状態となるように平行に案内され、駆動用モ
ータ６０により板材Ｗの切断方向に移動される。これに
より、上下一対のロールカッタ１１，２１の刃面が正確
に対向し板材Ｗはそれらと押さえ部材１２，２２との両
端面にて確実に把持されて切断される。従って、本発明
の板材切断装置による板材の切断では、だれやかえりの
発生が極めて少なく変形もないという効果を有する。
すること。 【構成】 上下一対のロールカッタ１１，２１は板材Ｗ
の載置されるワークレベルにて刃面が対向するように配
設されている。又、押さえ部材１２，２２はウレタンゴ
ムから成りロールカッタ１１，２１の外径及び幅寸法と
略同じ寸法にてそれら側面に隣接して同軸上に軸支され
対向するロールカッタ端面との間で板材Ｗを押さえる方
向に付勢する。そして、ロールカッタ１１，２１はリニ
アボールベアリング１５，２５により常にそれらの刃面
が対向した状態となるように平行に案内され、駆動用モ
ータ６０により板材Ｗの切断方向に移動される。これに
より、上下一対のロールカッタ１１，２１の刃面が正確
に対向し板材Ｗはそれらと押さえ部材１２，２２との両
端面にて確実に把持されて切断される。従って、本発明
の板材切断装置による板材の切断では、だれやかえりの
発生が極めて少なく変形もないという効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材を所定の方向に直
線状に切断する装置に関する。
線状に切断する装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、板材を直線状に切断する装置とし
て、所謂シャーリング（Shearing）装置が知られてい
る。このシャーリング装置は、上下一対の対向する直刃
を有し、剪断変形を利用し剪断荷重が小さくなるように
それらのうちの上刃にシャ角という下刃に対する傾斜角
を設けて板材の端から順に切断している。手順として
は、先ず、シャーリング装置のワークレベル面に板材を
載置し、板材の切断線をシャーリング装置の切断基準線
に合わせる。そして、刃面の近傍にスプリングにて付勢
されるワーク押さえ板で板材をワークレベル面に押さえ
込んだ後、下刃に対して上刃が押し下げられることによ
り板材が切断される。
て、所謂シャーリング（Shearing）装置が知られてい
る。このシャーリング装置は、上下一対の対向する直刃
を有し、剪断変形を利用し剪断荷重が小さくなるように
それらのうちの上刃にシャ角という下刃に対する傾斜角
を設けて板材の端から順に切断している。手順として
は、先ず、シャーリング装置のワークレベル面に板材を
載置し、板材の切断線をシャーリング装置の切断基準線
に合わせる。そして、刃面の近傍にスプリングにて付勢
されるワーク押さえ板で板材をワークレベル面に押さえ
込んだ後、下刃に対して上刃が押し下げられることによ
り板材が切断される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
にシャーリング装置においては、板材は上下一対の対向
する直刃にて剪断により切断している。すると、板材の
切断において、だれやかえりが生じたりして切断面が悪
いという問題があった。又、板材送り方向手前に下刃が
固設されたような連続切断工程におけるシャーリング装
置では、上刃の下刃に対する押し下げにより切断された
板材は切断部分が押し下げられ下方向に曲がりなど変形
を生じてしまうという問題があった。更に、切断された
板材が上刃により下方向に引き込まれることにより、そ
の板材は切断後の位置決めができなかった。
にシャーリング装置においては、板材は上下一対の対向
する直刃にて剪断により切断している。すると、板材の
切断において、だれやかえりが生じたりして切断面が悪
いという問題があった。又、板材送り方向手前に下刃が
固設されたような連続切断工程におけるシャーリング装
置では、上刃の下刃に対する押し下げにより切断された
板材は切断部分が押し下げられ下方向に曲がりなど変形
を生じてしまうという問題があった。更に、切断された
板材が上刃により下方向に引き込まれることにより、そ
の板材は切断後の位置決めができなかった。
【０００４】本発明は、上記の課題を解決するために成
されたものであり、その目的とするところは、板材の切
断に際し、だれやかえりの発生がない良い切断面を得る
ことができると共に切断部分近傍の変形もない切断装置
を提供することである。
されたものであり、その目的とするところは、板材の切
断に際し、だれやかえりの発生がない良い切断面を得る
ことができると共に切断部分近傍の変形もない切断装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の発明の構成は、板材が載置されるワークレベルにて刃
面が対向するように配設された上下一対のロールカッタ
と、該ロールカッタの外径及び幅寸法と略同じ寸法にて
該ロールカッタの側面に隣接して同軸上に軸支され対向
する該ロールカッタの端面との間で前記板材を押さえる
方向に付勢する弾性部材から成る押さえ部材と、前記上
下一対のロールカッタの刃面を対向した状態で平行に案
内する上下一対のガイド部材と、前記ロールカッタを前
記板材の切断方向に移動させる駆動用モータとを有する
ことを特徴とする。
の発明の構成は、板材が載置されるワークレベルにて刃
面が対向するように配設された上下一対のロールカッタ
と、該ロールカッタの外径及び幅寸法と略同じ寸法にて
該ロールカッタの側面に隣接して同軸上に軸支され対向
する該ロールカッタの端面との間で前記板材を押さえる
方向に付勢する弾性部材から成る押さえ部材と、前記上
下一対のロールカッタの刃面を対向した状態で平行に案
内する上下一対のガイド部材と、前記ロールカッタを前
記板材の切断方向に移動させる駆動用モータとを有する
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用及び効果】上下一対のロールカッタは板材の載置
されるワークレベルにて刃面が対向するように配設され
ている。又、弾性部材から成る押さえ部材は上記ロール
カッタの外径及び幅寸法と略同じ寸法にて上記ロールカ
ッタの側面に隣接して同軸上に軸支され対向するそのロ
ールカッタの端面との間で上記板材を押さえる方向に付
勢される。そして、上下一対のガイド部材により上記上
下一対のロールカッタの刃面が対向した状態にて平行に
案内される。更に、駆動用モータにより上記ロールカッ
タは上記板材の切断方向に移動される。以上の構成によ
り、上下一対のロールカッタはガイド部材により案内さ
れてそれらの刃面は正確に対向する。そして、板材はロ
ールカッタと押さえ部材との両端面にて確実に把持さ
れ、駆動用モータにて移動される回転刃であるロールカ
ッタにより切断されることになる従って、本発明の板材
切断装置による板材の切断面は、だれやかえりの発生が
極めて少ないという効果を有する。又、本発明の板材切
断装置は切断に際して、板材を上下に殆ど変移させるこ
とがないので切断部分近傍に切断による変形を生じるこ
とがないという効果も有する。
されるワークレベルにて刃面が対向するように配設され
ている。又、弾性部材から成る押さえ部材は上記ロール
カッタの外径及び幅寸法と略同じ寸法にて上記ロールカ
ッタの側面に隣接して同軸上に軸支され対向するそのロ
ールカッタの端面との間で上記板材を押さえる方向に付
勢される。そして、上下一対のガイド部材により上記上
下一対のロールカッタの刃面が対向した状態にて平行に
案内される。更に、駆動用モータにより上記ロールカッ
タは上記板材の切断方向に移動される。以上の構成によ
り、上下一対のロールカッタはガイド部材により案内さ
れてそれらの刃面は正確に対向する。そして、板材はロ
ールカッタと押さえ部材との両端面にて確実に把持さ
れ、駆動用モータにて移動される回転刃であるロールカ
ッタにより切断されることになる従って、本発明の板材
切断装置による板材の切断面は、だれやかえりの発生が
極めて少ないという効果を有する。又、本発明の板材切
断装置は切断に際して、板材を上下に殆ど変移させるこ
とがないので切断部分近傍に切断による変形を生じるこ
とがないという効果も有する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。図１は本発明に係る板材切断装置を示した正面
図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図であ
る。上下一対となるロールカッタ１１，２１はそれら刃
面が対向した状態にてカッタ軸１３，２３にそれぞれ固
設されている。又、それらロールカッタ１１，２１の外
径及び幅寸法と略同じ寸法にてそれら側面に隣接し、弾
性部材であるウレタンゴムから成る押さえ部材１２，２
２もカッタ軸１３，２３にそれぞれ固設されている。こ
の時、ロールカッタ１１の端面は押さえ部材２２の端面
と、又、ロールカッタ２１の端面は押さえ部材１２の端
面とがそれぞれ対向するような位置関係となっている。
ロールカッタ１１及び押さえ部材１２が固設されたカッ
タ軸１３は軸受部材１４に軸支され回転可能となってい
る。又、ロールカッタ２１及び押さえ部材２２が固設さ
れたカッタ軸２３は軸受部材２４に軸支され回転可能と
なっている。軸受部材１４，２４と基台５０との間には
ガイド部材を構成するレールとブロックとから成りスム
ースな直進運動を可能とするリニアボールベアリング１
５，２５が配設されている。これにより、ロールカッタ
１１，２１はそれら刃面が対向した状態を保持されて水
平方向に移動可能となる。更に、軸受部材１４，２４に
は基台５０により軸受されたボールネジ１６，２６が上
記リニアボールベアリング１５，２５の移動方向と平行
に配設されている。そして、ボールネジ１６，２６は基
台５０側に配設された駆動用モータ６０によりタイミン
グベルト６１を介して回転され軸受部材１４，２４を水
平方向に移動させる。即ち、駆動用モータ６０によりロ
ールカッタ１１，２１を板材Ｗに適した切断速度にて水
平方向に移動可能に構成されている。
明する。図１は本発明に係る板材切断装置を示した正面
図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図であ
る。上下一対となるロールカッタ１１，２１はそれら刃
面が対向した状態にてカッタ軸１３，２３にそれぞれ固
設されている。又、それらロールカッタ１１，２１の外
径及び幅寸法と略同じ寸法にてそれら側面に隣接し、弾
性部材であるウレタンゴムから成る押さえ部材１２，２
２もカッタ軸１３，２３にそれぞれ固設されている。こ
の時、ロールカッタ１１の端面は押さえ部材２２の端面
と、又、ロールカッタ２１の端面は押さえ部材１２の端
面とがそれぞれ対向するような位置関係となっている。
ロールカッタ１１及び押さえ部材１２が固設されたカッ
タ軸１３は軸受部材１４に軸支され回転可能となってい
る。又、ロールカッタ２１及び押さえ部材２２が固設さ
れたカッタ軸２３は軸受部材２４に軸支され回転可能と
なっている。軸受部材１４，２４と基台５０との間には
ガイド部材を構成するレールとブロックとから成りスム
ースな直進運動を可能とするリニアボールベアリング１
５，２５が配設されている。これにより、ロールカッタ
１１，２１はそれら刃面が対向した状態を保持されて水
平方向に移動可能となる。更に、軸受部材１４，２４に
は基台５０により軸受されたボールネジ１６，２６が上
記リニアボールベアリング１５，２５の移動方向と平行
に配設されている。そして、ボールネジ１６，２６は基
台５０側に配設された駆動用モータ６０によりタイミン
グベルト６１を介して回転され軸受部材１４，２４を水
平方向に移動させる。即ち、駆動用モータ６０によりロ
ールカッタ１１，２１を板材Ｗに適した切断速度にて水
平方向に移動可能に構成されている。
【０００８】次に、本発明の板材切断装置１００におけ
る板材Ｗの切断時の工程について説明する。先ず、板材
Ｗを基台５０に配設された入口ガイド３１側から出口ガ
イド３２側方向に挿入し、ロールカッタ１１，１２の刃
面レベルが設定された板材切断装置１００のワークレベ
ルに載置する。次に、板材切断装置１００の切断基準線
に板材Ｗの切断線を合わせ切断位置決めをした後、駆動
用モータ６０の電源スイッチをオンとする。すると、駆
動用モータ６０の回転がタイミングベルト６１を介して
ボールネジ１６，２６に同時に伝達される。それらボー
ルネジ１６，２６により軸受部材１４，２４はリニアボ
ールベアリング１５，２５に保持されながら移動を開始
する。そして、軸受部材１４，２４のカッタ軸１３，２
３に軸支されたロールカッタ１１，２１の対向する刃面
が板材Ｗの一方の端面に到達する。この時、押さえ部材
１２，２２もロールカッタ１１，２１と同様に移動され
る。すると、ロールカッタ１１と押さえ部材２２及びロ
ールカッタ２１と押さえ部材１２の両端面で板材Ｗを挟
み込んで把持しながらロールカッタ１１，２１の対向す
る刃面にて板材Ｗの切断が開始される。この時、ロール
カッタ１１，２１の対向する刃面は板材Ｗの表面に追従
し切断に伴って回転される。この切断方法により本装置
による板材Ｗの切断面は、だれやかえりの発生を極めて
少なくできる。本実施例の板材切断装置１００はカッタ
従動タイプである。そして、板材Ｗはロールカッタ１
１，２１の進行により所望の切断線にて切断される。そ
して、終端位置に配設された図示しないリミットスイッ
チ等により駆動用モータ６０の回転が停止されロールカ
ッタ１１，２１は停止する。又、本装置は切断に際し
て、板材Ｗを上下に殆ど変移させることがないので切断
部分近傍に変形を生じることはない。このように、本装
置は板材Ｗに切断による変形を与えないので、装置に対
する板材Ｗの送り方向は限定されることなく連続加工工
程の途中における切断装置に適している。従って、板材
Ｗとしてはコイル材のような長尺板材であっても良い。
ここで、ロールカッタ１１，２１は板材Ｗの上述の切断
の後、図１に二点鎖線にて示した右終端位置に移動され
る。そして、次の切断工程では、駆動用モータ６０は上
述の切断工程と逆の回転とされ、逆方向にロールカッタ
１１，２１が進行するという往復動によりそれぞれ切断
が実行される。
る板材Ｗの切断時の工程について説明する。先ず、板材
Ｗを基台５０に配設された入口ガイド３１側から出口ガ
イド３２側方向に挿入し、ロールカッタ１１，１２の刃
面レベルが設定された板材切断装置１００のワークレベ
ルに載置する。次に、板材切断装置１００の切断基準線
に板材Ｗの切断線を合わせ切断位置決めをした後、駆動
用モータ６０の電源スイッチをオンとする。すると、駆
動用モータ６０の回転がタイミングベルト６１を介して
ボールネジ１６，２６に同時に伝達される。それらボー
ルネジ１６，２６により軸受部材１４，２４はリニアボ
ールベアリング１５，２５に保持されながら移動を開始
する。そして、軸受部材１４，２４のカッタ軸１３，２
３に軸支されたロールカッタ１１，２１の対向する刃面
が板材Ｗの一方の端面に到達する。この時、押さえ部材
１２，２２もロールカッタ１１，２１と同様に移動され
る。すると、ロールカッタ１１と押さえ部材２２及びロ
ールカッタ２１と押さえ部材１２の両端面で板材Ｗを挟
み込んで把持しながらロールカッタ１１，２１の対向す
る刃面にて板材Ｗの切断が開始される。この時、ロール
カッタ１１，２１の対向する刃面は板材Ｗの表面に追従
し切断に伴って回転される。この切断方法により本装置
による板材Ｗの切断面は、だれやかえりの発生を極めて
少なくできる。本実施例の板材切断装置１００はカッタ
従動タイプである。そして、板材Ｗはロールカッタ１
１，２１の進行により所望の切断線にて切断される。そ
して、終端位置に配設された図示しないリミットスイッ
チ等により駆動用モータ６０の回転が停止されロールカ
ッタ１１，２１は停止する。又、本装置は切断に際し
て、板材Ｗを上下に殆ど変移させることがないので切断
部分近傍に変形を生じることはない。このように、本装
置は板材Ｗに切断による変形を与えないので、装置に対
する板材Ｗの送り方向は限定されることなく連続加工工
程の途中における切断装置に適している。従って、板材
Ｗとしてはコイル材のような長尺板材であっても良い。
ここで、ロールカッタ１１，２１は板材Ｗの上述の切断
の後、図１に二点鎖線にて示した右終端位置に移動され
る。そして、次の切断工程では、駆動用モータ６０は上
述の切断工程と逆の回転とされ、逆方向にロールカッタ
１１，２１が進行するという往復動によりそれぞれ切断
が実行される。
【０００９】次に、図３は本発明に係る板材切断装置の
カッタ駆動タイプの要部を示し、図３(a) は部分正面図
であり、図３(b) はその縦断面図である。尚、上述の実
施例と同様の構成から成るものについては同じ符号を付
してその説明を省略する。本実施例の板材切断装置２０
０のロールカッタ１１，２１及び押さえ部材１２，２２
が軸支されたカッタ軸１３，２３はギヤボックスが内蔵
された駆動用モータ７０，８０の軸に直結されて構成さ
れている。又、カッタ軸１３，２３には駆動ギヤ７１，
８１が同軸上に配設されている。それら駆動ギヤ７１，
８１は駆動用モータ７０，８０のハウジング部に軸支さ
れたアイドルギヤ７２，８２とそれぞれ噛み合ってい
る。更に、それらアイドルギヤ７２，８２は基台５０に
固設された上下一対のラックギヤ７３，８３とそれぞれ
噛み合っている
カッタ駆動タイプの要部を示し、図３(a) は部分正面図
であり、図３(b) はその縦断面図である。尚、上述の実
施例と同様の構成から成るものについては同じ符号を付
してその説明を省略する。本実施例の板材切断装置２０
０のロールカッタ１１，２１及び押さえ部材１２，２２
が軸支されたカッタ軸１３，２３はギヤボックスが内蔵
された駆動用モータ７０，８０の軸に直結されて構成さ
れている。又、カッタ軸１３，２３には駆動ギヤ７１，
８１が同軸上に配設されている。それら駆動ギヤ７１，
８１は駆動用モータ７０，８０のハウジング部に軸支さ
れたアイドルギヤ７２，８２とそれぞれ噛み合ってい
る。更に、それらアイドルギヤ７２，８２は基台５０に
固設された上下一対のラックギヤ７３，８３とそれぞれ
噛み合っている
【００１０】次に、本発明の板材切断装置２００におけ
る板材Ｗの切断時の工程について説明する。先ず、板材
Ｗを基台５０に配設された入口ガイド３１側から出口ガ
イド３２側方向に挿入し、ロールカッタ１１，１２の刃
面が設定された板材切断装置２００のワークレベルに載
置する。次に、板材切断装置２００の切断基準線に板材
Ｗの切断線を合わせ切断位置決めをした後、駆動用モー
タ７０，８０の電源スイッチをオンとする。すると、駆
動用モータ７０，８０の回転によりカッタ軸１３，２３
及び駆動ギヤ７１，８１が回転される。カッタ軸１３，
２３の回転は、それらに固設されたロールカッタ１１，
２１及び押さえ部材１２，２２を回転駆動させる。又、
上記駆動ギヤ７１，８１の回転は、アイドルギヤ７２，
８２を介してラックギヤ７３，８３に伝達される。即
ち、駆動ギヤ７１，８１が時計回り（矢印方向）に回転
されるとカッタ軸１３，２３はリニアボールベアリング
１５，２５に保持されながら左から右（矢印方向）に移
動を開始する。そして、回転するカッタ軸１３，２３に
軸支されたロールカッタ１１，２１の対向する刃面が板
材Ｗの一方の端面に到達する。この時、押さえ部材１
２，２２もロールカッタ１１，２１と同様に回転しなが
ら移動される。すると、ロールカッタ１１と押さえ部材
２２及びロールカッタ２１と押さえ部材１２の両端面で
板材Ｗを挟み込んで把持しながらロールカッタ１１，２
１の対向する刃面にて板材Ｗの切断が開始される。この
時、ロールカッタ１１，２１の対向する刃面は板材Ｗの
切断工程では所定の回転数にて回転される。即ち、本実
施例の板材切断装置２００はカッタ駆動タイプである。
そして、板材Ｗはロールカッタ１１，２１の回転を伴う
進行により所望の切断線にて切断される。又、ロールカ
ッタ１１，２１は板材Ｗの上述の切断工程の次の切断工
程では、駆動用モータ７０，８０は上述の切断工程と逆
の回転とされ、逆方向にロールカッタ１１，２１が回転
しながら進行するという往復動によりそれぞれ切断が行
われる。尚、本実施例装置では、回転を伴って進行する
ロールカッタ１１，２１の刃面が常に進行位置で上下一
致するように駆動用モータ７０，８０は回転制御され
る。
る板材Ｗの切断時の工程について説明する。先ず、板材
Ｗを基台５０に配設された入口ガイド３１側から出口ガ
イド３２側方向に挿入し、ロールカッタ１１，１２の刃
面が設定された板材切断装置２００のワークレベルに載
置する。次に、板材切断装置２００の切断基準線に板材
Ｗの切断線を合わせ切断位置決めをした後、駆動用モー
タ７０，８０の電源スイッチをオンとする。すると、駆
動用モータ７０，８０の回転によりカッタ軸１３，２３
及び駆動ギヤ７１，８１が回転される。カッタ軸１３，
２３の回転は、それらに固設されたロールカッタ１１，
２１及び押さえ部材１２，２２を回転駆動させる。又、
上記駆動ギヤ７１，８１の回転は、アイドルギヤ７２，
８２を介してラックギヤ７３，８３に伝達される。即
ち、駆動ギヤ７１，８１が時計回り（矢印方向）に回転
されるとカッタ軸１３，２３はリニアボールベアリング
１５，２５に保持されながら左から右（矢印方向）に移
動を開始する。そして、回転するカッタ軸１３，２３に
軸支されたロールカッタ１１，２１の対向する刃面が板
材Ｗの一方の端面に到達する。この時、押さえ部材１
２，２２もロールカッタ１１，２１と同様に回転しなが
ら移動される。すると、ロールカッタ１１と押さえ部材
２２及びロールカッタ２１と押さえ部材１２の両端面で
板材Ｗを挟み込んで把持しながらロールカッタ１１，２
１の対向する刃面にて板材Ｗの切断が開始される。この
時、ロールカッタ１１，２１の対向する刃面は板材Ｗの
切断工程では所定の回転数にて回転される。即ち、本実
施例の板材切断装置２００はカッタ駆動タイプである。
そして、板材Ｗはロールカッタ１１，２１の回転を伴う
進行により所望の切断線にて切断される。又、ロールカ
ッタ１１，２１は板材Ｗの上述の切断工程の次の切断工
程では、駆動用モータ７０，８０は上述の切断工程と逆
の回転とされ、逆方向にロールカッタ１１，２１が回転
しながら進行するという往復動によりそれぞれ切断が行
われる。尚、本実施例装置では、回転を伴って進行する
ロールカッタ１１，２１の刃面が常に進行位置で上下一
致するように駆動用モータ７０，８０は回転制御され
る。
【図１】本発明の具体的な一実施例に係る板材切断装置
を示した正面図である。
を示した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】本発明に係る板材切断装置の他の実施例を示し
た要部説明図である。
た要部説明図である。
１１，２１−ロールカッタ １２，２２−押さえ部材 １３，２３−カッタ軸 １４，２４−軸受部材 １５，２５−リニアボールベアリング（ガイド部材） １６，２６−ボールネジ ３１−入口ガイド ３２
−出口ガイド ５０−基台 ６０−駆動用モータ ６１−タイミン
グベルト １００−板材切断装置
−出口ガイド ５０−基台 ６０−駆動用モータ ６１−タイミン
グベルト １００−板材切断装置
Claims (1)
- 【請求項１】 板材が載置されるワークレベルにて刃面
が対向するように配設された上下一対のロールカッタ
と、 前記ロールカッタの外径及び幅寸法と略同じ寸法にて該
ロールカッタの側面に隣接して同軸上に軸支され対向す
る該ロールカッタの端面との間で前記板材を押さえる方
向に付勢する弾性部材から成る押さえ部材と、 前記上下一対のロールカッタの刃面を対向した状態で平
行に案内する上下一対のガイド部材と、 前記ロールカッタを前記板材の切断方向に移動させる駆
動用モータとを有することを特徴とする板材切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26845791A JPH0577105A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 板材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26845791A JPH0577105A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 板材切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577105A true JPH0577105A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17458776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26845791A Pending JPH0577105A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 板材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014213384A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 長野オートメーション株式会社 | ロータリーカッターにより切断する装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510013U (ja) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | ||
| JPS6257446A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐熱性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物の製法 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP26845791A patent/JPH0577105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510013U (ja) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | ||
| JPS6257446A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐熱性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014213384A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 長野オートメーション株式会社 | ロータリーカッターにより切断する装置 |
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