JPH09183107A - 瓦成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 瓦の成形作業を容易かつ安全に効率よく行な
うことのできる瓦成形装置の提供を目的とする。 【構成】 プレス機１と、このプレス機１内へ出入り可
能な搬送台車１０Ａ，１０Ｂで構成され、搬送台車１０
Ａ，１０Ｂには瓦成形用の下型１５と上型１８が開閉可
能に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、瓦を成形するための
成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、瓦成形用のプレス機
５１は図１０に示すように、その内部に下型５２と上下
動可能な上型５３が設けられており、下型５２と上型５
３内に粘土生地を入れて瓦を成形するように構成されて
いる。なお、この図１０では成形能力に限界があるた
め、さらに生産能力を上げるために図１１または図１２
に示すようなプレス機５１が存在し、図１１では回転体
５４をプレス機内に回転可能に設けて、この回転体５４
の外周に６個の下型５２，５２，５２を取り付けて、順
次回転体５４を回転させて６個の下型５２，５２，５２
により生産能力を向上させたものである。なお、回転体
５４は水平面内で回転するように構成したものも存在す
る。また、図１２に示すものは、プレス機５１内に揺動
体５６を設け、この揺動体５６の上部に下型５２を取り
付けて、揺動体５６を揺動させて瓦を成形するように構
成されている。しかし、このような従来の瓦成形用のプ
レス機５１では生産能力を上げるには同時に加圧する金
型を増やす必要があり、プレス機全体が大型化してしま
うという問題点があり、また、従来のプレス機では２種
類以上の種類の異なる瓦を成形することは困難であると
いう問題点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、小型のプレス機により
効率よく瓦を成形することのできる瓦成形装置を提供せ
んことを目的とし、その第１の要旨は、プレス機と、該
プレス機内へ出入り可能な搬送台車で構成され、該搬送
台車上には瓦成形用の下型と上型が開閉可能に取り付け
られていることである。また、第２の要旨は、前記下型
と上型を閉じた状態で成形時に型内の空気を抜き取り可
能な真空ポンプと、成形後に型内に脱型用の空気を打ち
込み可能なコンプレッサーが配管接続されていることで
ある。

【０００４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、瓦成形装置の概略構成図であり、また図
２は、図１の平面概略構成図である。図において、本例
の瓦成形装置はプレス機１と、このプレス機１内に出入
り可能な搬送台車１０Ａ，１０Ｂで構成されており、各
搬送台車１０Ａ，１０Ｂ内には下型１５と上型１８が開
閉可能に配置されたものとなっており、搬送台車１０Ａ
を説明すると、搬送台車１０Ａの基枠１１の下部には転
動可能に車輪１２，１２が設けられて、この車輪１２に
よりプレス機１内に出入りできるように構成されてい
る。なお、車輪１２に代えて、ローラー，スライダー等
を用いても良く、さらに、ボールネジ等を用いた移動手
段を採用してプレス機１内に出入りできるように構成す
ることもできる。また、基枠１１の上面には下型板１４
が固設されており、この下型板１４上に下型１５が設け
られ、この下型１５に対し上下動可能に上型１８が配設
されており、前記下型板１４から立ち上げられたガイド
バー１６に沿って上型１８を支持する上型板１７が上下
動できるように構成されており、前記複数のガイドバー
１６は梁１９により連結されて補強されたものとなって
いる。

【０００５】この下型１５と上型１８の拡大構成図を図
３に示すと、外周には外周枠２０が設けられており、さ
らにその外周を外周カバー２１で覆蓋するように構成さ
れており、下型１５に対し上型１８が閉ざされた状態で
は前記外周枠２０により型が密閉されるように構成され
ており、また、前記外周カバー２１は成形時に油等が外
部に飛散するのを防止するために設けられたものであ
る。

【０００６】なお、図４には下型１５と上型１８の分解
図を示すが、前述した如く成形時には型内が密閉状態と
なるため、成形時に内部に空気が残っていると、粘土の
流動性が低下して粘土が回りきらず、成形される瓦生地
Ｐａの突起部分やコーナー部分に凹みやシワやキレが生
じて不良品が発生してしまうため、従来では、例えばシ
ワや凹みやキレができやすい位置に空気抜き用溝２０ａ
を設けている。しかし、この空気抜き用溝２０ａはプレ
ス成形時に詰まりやすく、十分に機能しないものであっ
た。また、下型１５および上型１８には、成形後の脱型
時に型内に空気を打ち込んで脱型を容易化させるための
空気打込み用バルブ２６，２６が設けられているが、本
例においては、前述した加圧成形時に空気を抜き取るた
めに図１に示すように、真空ポンプ２４が切替装置２３
およびエアー管２２を介し前記型１５，１８に接続され
ており、さらに本例では、脱型時に型内に空気を打ち込
むためにコンプレッサー２５が接続されたものとなって
いる。なお、切替装置２３は真空ポンプ２４側へ連通さ
せる状態と、前記コンプレッサー２５側へ連通させる状
態とを切り替えるものである。

【０００７】本例においては、プレス機１の外側の位置
で、前記搬送台車１０Ａの下型１５と上型１８内に粘土
生地を供給し、下型１５と上型１８を噛み合わせた状態
で、前記切替装置２３を真空ポンプ２４側へ切り替え
て、真空ポンプ２４により型内の空気を抜き取るもので
あり、この状態で搬送台車１０Ａを前記プレス機１のベ
ッド７の位置まで搬送し、この状態でプレス機１の加圧
部５を作動させてラム４とともにボトムケース６を下降
させて、ベッド７とボトムケース６間で前記搬送台車１
０Ａに載せられている下型１５と上型１８を加圧し、型
内の粘土生地を加圧成形して瓦生地Ｐａを成形するもの
であり、この加圧成形をしている間は前記真空ポンプ２
４を作動させて型内の脱気を連続させ、シワ，凹み，キ
レの生じない良好な瓦生地Ｐａを得ることができるもの
である。

【０００８】このようにプレス機１内で加圧成形した後
にボトムケース６を上昇させる時に、上型１８を同時に
合わせ面を少し押し上げて密着している上下型１５，１
８を分離し、この状態で前記切替装置２３をコンプレッ
サー２５側に切り替えて、コンプレッサー２５からエア
ーを型内に打ち込み、前記搬送台車１０Ａをプレス機１
の外側の元の位置に搬送し、上型１８を上昇させて良好
に成形された瓦生地Ｐａを取り出すことができるもので
ある。この脱型時には、反対側に配置されている前記搬
送台車１０Ｂがプレス機１内に搬送されて、プレス機１
により加圧されるものである。従って、プレス機１内へ
の出し入れを搬送台車１０Ａ，１０Ｂで交互に行なうこ
とにより、タイムロスを無くして効率よくプレス機１を
稼働させることができるものとなる。

【０００９】なお、前記脱気および脱型を良好に行なう
ために前記下型１５には図５に示すような構造のバルブ
２６が設けられており、図５に示すように、下型１５に
はピン孔２８と、その内側に収納孔２９と、その内側に
皿状の皿孔３０が形成されており、ピン孔２８内にはピ
ン３１が差し込まれて、ピン３１の外側にはＵナット３
３が螺合されており、前記収納孔２９内にはピン３１に
外嵌されてスプリング３２が配設され、ピンの上端の皿
状頭部３１ａにスプリング３２が当接されたものとなっ
ている。図５の状態では、型内に粘土生地が供給されて
下型１５と上型１８が噛み合った状態であり、この状態
ではスプリング３２がピン３１を押してバルブ２６が開
けられた状態であり、この状態で前述した真空ポンプ２
４が作動されて型内の空気を抜き取ることができるので
ある。

【００１０】さらにプレス機１内で加圧成形される際に
は図６に示すように、スプリング３２が圧縮されて皿状
頭部３１ａが皿孔３０に密着状態となり、これにより粘
土の外側への流出を良好に防ぐことができるものとな
る。さらに成形後に脱型する際には、図７に示すよう
に、前記コンプレッサー２５から圧縮空気が送り込まれ
てバルブ２６は押し上げられて開かれ、型内に勢いよく
空気が打ち込まれ、良好に上型１８を開けて成形された
瓦生地Ｐａを取り出すことができるものとなる。なお、
本例では下型１５にバルブ２６を設けたが、上型１８に
このようなバルブを設けても良く、またバルブ２６はシ
リンダを用いて開閉できる構造とすることもでき、さら
にバルブ２６を複数個設けて、空気抜き用のバルブと空
気打込み用のバルブとして別々に配置させることも可能
である。

【００１１】なお、図８の平面図で示すものは、４台の
搬送台車１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄをプレス機１
の外側に配置しており、図８では、搬送台車１０Ａをプ
レス機１内に搬入してプレス成形した後、プレス機１の
外に搬送台車１０Ａを搬出すると同時に、搬送台車１０
Ｂをプレス機１内に搬入し、プレス成形して搬送台車１
０Ｂをプレス機１の外に搬出すると同時に、搬送台車１
０Ｃをプレス機１内に搬入し、プレス成形後に搬送台車
１０Ｃをプレス機１の外に搬出すると同時に、搬送台車
１０Ｄをプレス機１内に搬入するようにして、連続的に
効率よく瓦の成形を行なうことができるものである。

【００１２】なお、図９に示すように円軌道３５を設け
て、この円軌道３５に沿って搬送台車がプレス機１内に
搬入・出できるように構成することもでき、図９では、
ａ位置においてプレス成形後の型を開き、ｂ位置で型内
より瓦生地を取り出し、さらにｃ位置で新たに型内に粘
土生地を供給して型を閉じるようにして、例えば４個の
搬送台車を円軌道３５上に配置させて連続的にプレス機
１により瓦の成形を行なうことができるものである。

【００１３】なお、本例では、下型１５および上型１８
は搬送台車内に組み込まれているため、型内への粘土生
地の供給作業、および型からの成形後の瓦生地の取り出
し作業をプレス機１の外側で行なうことができ、安全性
が高まり作業が楽に行なえるものである。しかも、前記
プレス機１は従来のプレス機に比べてストロークを短く
することができ、プレス機１を小型化させることができ
る。また、複数の搬送台車を使用すれば、複数種類の瓦
製品を成形できるものであり、さらに、複雑な形状の瓦
においては何回もプレス機１で加圧する必要があるが、
そのような場合にも効率よく成形ができるものとなる。

【００１４】

【発明の効果】本発明の瓦成形装置は、プレス機と、該
プレス機内へ出入り可能な搬送台車で構成され、該搬送
台車上には瓦成形用の下型と上型が開閉可能に取り付け
られていることにより、プレス機の外側で、搬送台車上
の下型と上型を開けて内部に粘土生地を供給することが
でき、また、プレス機内で加圧成形後に外側へ取り出し
て脱型することができ、作業をプレス機の外側で安全か
つ楽に行なうことができる効果を有し、また、プレス機
のストロークを短く設定してプレス機を小型化させるこ
とができる効果を有する。また、前記下型と上型を閉じ
た状態で成形時に型内の空気を抜き取り可能な真空ポン
プと、成形後に型内に脱型用の空気を打ち込み可能なコ
ンプレッサーが配管接続されていることにより、真空ポ
ンプを介し確実に型内の空気を抜き取って、成形される
瓦生地にシワ，凹み，キレ等の不良品が発生することを
確実に防ぐことができ、また成形後にはコンプレッサー
を介し型内に空気を打ち込んで、容易に型を脱型させて
製品を取り出すことができ、成形作業が確実かつ容易と
なる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス機と搬送台車の配置状態を示す概略構成
図である。

【図２】図１の平面概略構成図である。

【図３】下型と上型の拡大構成図である。

【図４】下型と上型を分解した状態の分解斜視図であ
る。

【図５】下型に設けられたバルブの型内脱気状態の要部
断面拡大構成図である。

【図６】プレス成形時の状態を示すバルブの要部断面拡
大構成図である。

【図７】製品の取り出し状態時のバルブの要部断面拡大
構成図である。

【図８】４台の搬送台車を配置させた平面構成図であ
る。

【図９】円軌道上に搬送台車を配置させた平面構成図で
ある。

【図１０】従来の瓦成形用プレスの概略構成図である。

【図１１】さらに従来の複数の下型を用いた瓦成形用プ
レスの概略構成図である。

【図１２】さらに従来の揺動型の瓦成形用プレスの概略
構成図である。

【符号の説明】

１ プレス機 ５ 加圧部 ６ ボトムケース ７ ベッド １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 搬送台車 １１ 基枠 １２ 車輪 １５ 下型 １６ ガイドバー １７ 上型板 １８ 上型 ２０ 外周枠 ２１ 外周カバー ２２ エアー管 ２３ 切替装置 ２４ 真空ポンプ ２５ コンプレッサー ２６ バルブ ２８ ピン孔 ２９ 収納孔 ３０ 皿孔 ３１ ピン ３１ａ 皿状頭部 ３２ スプリング ３５ 円軌道 Ｐ 粘土生地 Ｐａ 瓦生地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長坂 廣 愛知県碧南市笹山町２丁目23番地 株式会 社石川時鐵工所内 (72)発明者 角谷 義則 愛知県碧南市笹山町２丁目23番地 株式会 社石川時鐵工所内 (72)発明者 土田 和男 愛知県碧南市笹山町２丁目23番地 株式会 社石川時鐵工所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機と、該プレス機内へ出入り可能
   な搬送台車で構成され、該搬送台車上には瓦成形用の下
   型と上型が開閉可能に取り付けられていることを特徴と
   する瓦成形装置。
2. 【請求項２】 前記下型と上型を閉じた状態で成形時に
   型内の空気を抜き取り可能な真空ポンプと、成形後に型
   内に脱型用の空気を打ち込み可能なコンプレッサーが配
   管接続されていることを特徴とする請求項１に記載の瓦
   成形装置。