JPH09183205A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタの交換に要する構成に用いられるプラ
テン圧制御部での接離およびプラテンローラ回転駆動の
ための駆動源がそれぞれ必要になることによって、組立
コストや部品コストが高くなる。 【解決手段】 単一の駆動源１００から偏心部材１４Ａ
３に対する回転力の伝達を断接する偏心部材用回転断接
手段１１６と、単一の駆動源１００からプラテンローラ
１４Ｂへの回転力の伝達を断接するプラテンローラ用回
転断接手段１１５とを備え、プラテンローラ用回転断接
手段１１５および偏心部材用回転断接手段１１６は、単
一の駆動源１００からの回転力をそれぞれ独立して断接
することを特徴としている。これにより、複数動作を組
合わせた場合での駆動源の数を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に用
いられるマスタを穿孔製版する製版装置に関し、さらに
詳しくは、プラテンローラとこれに当接するサーマルヘ
ッドとによるマスタの繰り出し動作、およびプラテンロ
ーラとサーマルヘッドとの接離動作を制御する制御手段
を備えた製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用のマス
タにサーマルヘッドにより画像情報に応じた穿孔を行
い、そのマスタを版胴に捲装したうえで、版胴内部から
マスタにインキを供給し、マスタから滲出するインキを
マスタ表面に接する印刷用紙に転移させて画像を印刷す
るようになっている。マスタの穿孔処理に用いられるサ
ーマルヘッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に
並んだ複数の発熱素子を有し、その発熱素子への通電制
御によって発熱素子を選択的に発熱させ、マスタの加熱
された箇所が熱溶融されて穿孔製版される。

【０００３】孔版印刷装置には、印刷すべき原稿の画像
情報を読み取るための原稿読み取り部を印刷装置の上部
に配置して原稿の読み取りと製版処理とを孔版印刷装置
内で行なうようにしたものがある（例えば、実開昭６３
ー１７８１３４号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】孔版印刷装置では、製
版装置のサーマルヘッドに対してマスタを移動させる必
要がある。そのための構成として、従来、サーマルヘッ
ドに当接して回転可能なプラテンローラを用い、サーマ
ルヘッドとプラテンローラとでマスタを挾持搬送するよ
うにした構成が知られている。

【０００５】マスタが、消費された場合には、新しいマ
スタと交換される。このマスタの交換は、サーマルヘッ
ドとプラテンローラとによるマスタの挾持を解除して加
熱穿孔処理部に位置しているマスタを排除して、新しい
マスタを加熱穿孔処理部に繰り出すことによって行なわ
れる。交換時での新しいマスタの繰り出しは、概ね次の
手順によって行なわれる。まず、サーマルヘッドとプラ
テンローラとを互いに離し製版装置の加熱穿孔処理部に
挾持されているマスタを排除する。マスタを排除したあ
と、新しいマスタの先端をサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの間に導入する。この場合、マスタがロール状の
マスタ、所謂、マスタロールである場合は、マスタ収納
部でマスタロールを回転させてそのマスタの先端を繰り
出し、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に持ち来
す。

【０００６】従来、サーマルヘッドとプラテンローラと
の接離動作とマスタロールからのマスタ先端の繰り出し
動作は、それぞれに専用のモータ等の駆動源を備えるこ
とにより実行されている。サーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの接離動作を行なわせるための構成の一つとし
て、例えば、サーマルヘッドあるいはプラテンローラの
いずれか一方を取り付けた揺動可能な支持部材を設け、
この支持部材をモータによって駆動される偏心カムに当
接させておき、駆動モータの回転量を制御してサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間の接離関係を制御するよ
うになっている。また、マスタロールを回転させる手段
としては、マスタロールの芯材を駆動モータにより回転
させたり、あるいはマスタロールの外表面に当接するロ
ーラを配置し、そのローラを駆動モータにより回転させ
る構成のものがある。マスタロールの繰り出しに関する
後者の構成は、本願出願人の先願に係る特願平７ー１９
５３１０号により提案されている。しかし、マスタの交
換に要する構成では、駆動源が多く必要になることによ
って、組立コストや部品コストが高くなるという問題点
がある。

【０００７】本発明の目的は、従来の製版装置における
問題点に鑑み、部品点数、特に、マスタの交換あるいは
繰り出しに要する駆動源を少なくして部品コストや組立
コストを低減することが可能な製版装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、マスタロールから繰り出さ
れるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、
同サーマルヘッドと協働して上記マスタを挟持しながら
搬送するプラテンローラと、上記サーマルヘッドおよび
プラテンローラによって搬送される上記マスタを切断す
る裁断手段とを含む製版装置において、上記プラテンロ
ーラを上記マスタの繰り出し方向にのみ回転させるため
のプラテンローラ用回転断接手段と、上記プラテンロー
ラに対して上記サーマルヘッドを接離可能に支持するヘ
ッド支持部材と、上記サーマルヘッドを上記プラテンロ
ーラに当接させる位置と上記プラテンローラから離す位
置とに上記ヘッド支持部材を選択的に変位させる回転可
能な偏心部材と、上記偏心部材への回転伝達を断接する
偏心部材用回転断接手段と、単一の駆動源によって回転
駆動されるプラテン主駆動部材と、を備え、上記プラテ
ンローラ用回転断接手段および上記偏心部材用回転断接
手段は、上記プラテン主駆動部材からの回転をそれぞれ
独立して断接することを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記プラテンローラ用回転断接手段と
上記偏心部材用回転断接手段とは、上記プラテンローラ
用回転断接手段が上記プラテン主駆動部材からの回転を
上記プラテンローラに伝達する状態の時に、上記偏心部
材用回転断接手段が上記サーマルヘッドを上記プラテン
ローラに当接させることができる偏心部材の態位を維持
した状態で上記偏心部材に対する上記プラテン主駆動部
材からの回転伝達を不能にすることができる関係が設定
されていることを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、マスタロールから
繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘ
ッドと、同サーマルヘッドと協働して上記マスタを挟持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよびプラテンローラによって搬送される上記マス
タを切断する裁断装置とを含む製版装置において、上記
プラテンローラに対して上記サーマルヘッドを接離可能
に支持するヘッド支持部材と、上記サーマルヘッドを上
記プラテンローラに当接させる位置と上記プラテンロー
ラから離す位置とに上記ヘッド支持部材を選択的に変位
させる回転可能な偏心部材と、上記偏心部材への回転伝
達を断接する偏心部材用回転断接手段と、上記マスタロ
ールの外表面に当接して回転可能な駆動部材を有してい
るマスタ回転駆動手段と、単一の駆動源によって回転駆
動され、上記駆動部材へ回転力を伝達するマスタ主駆動
部材と、上記マスタ主駆動部材と上記プラテンローラと
を連動させる伝達部材と、上記マスタ主駆動部材と上記
マスタ回転駆動手段との間の回転伝達経路中に設けられ
ていて、上記マスタ回転駆動手段に対して上記マスタ主
駆動部材の回転を断接するマスタ主駆動断接手段と、を
備え、上記偏心部材用回転断接手段および上記マスタ主
駆動断接手段は、上記駆動源からの回転をそれぞれ独立
して断接することを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の製
版装置において、上記マスタ主駆動断接手段は、上記マ
スタ主駆動部材から上記プラテンローラへの回転伝達が
行われる時に上記駆動部材への回転伝達が行える状態が
設定されることを特徴としている。

【００１２】請求項５記載の発明は、マスタロールから
繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘ
ッドと、同サーマルヘッドと協働して上記マスタを挟持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよびプラテンローラによって搬送される上記マス
タを切断する裁断装置とを含む製版装置において、上記
プラテンローラを上記マスタの繰り出し可能な方向にの
み回転させるプラテンローラ用回転断接手段と、正逆回
転可能な単一の駆動源により回転駆動されるプラテン主
駆動部材と、上記プラテンローラに対して上記プラテン
主駆動部材からの回転力を伝達可能な中間伝達部材と、
上記プラテン主駆動部材からの回転力を断接可能な中間
断接手段と、上記中間伝達部材と同軸上に支持され、上
記プラテンローラを上記サーマルヘッドに対して接離可
能に支持するプラテンローラ支持部材と、を備え、上記
プラテンローラ用回転断接手段、上記中間断接手段は、
上記プラテン主駆動部材の回転をそれぞれ独立して断接
することを特徴としている。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の製
版装置において、上記プラテンローラ支持部材は、上記
中間伝達部材の回転方向に応じて上記プラテンローラを
上記サーマルヘッドに対して接離させることを特徴とし
ている。

【００１４】請求項７記載の発明は、マスタロールから
繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘ
ッドと、同サーマルヘッドと協働して上記マスタを挟持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよびプラテンローラによって搬送される上記マス
タを切断する裁断装置とを含む製版装置において、上記
プラテンローラを上記マスタの繰り出し可能な方向にの
み回転させるプラテンローラ用回転断接手段と、正逆回
転可能な単一の駆動源により回転駆動されるプラテン主
駆動部材と、上記プラテンローラに対して上記プラテン
主駆動部材からの回転力を伝達可能な中間伝達部材と、
上記プラテン主駆動部材からの回転力を断接可能な中間
断接手段と、上記中間伝達部材と同軸上に支持され、上
記プラテンローラを上記サーマルヘッドに対して接離可
能に支持するプラテンローラ支持部材と、上記マスタロ
ールの外表面に当接して回転可能な駆動部材を有してい
るマスタ回転駆動手段と、上記駆動源により回転駆動さ
れ、上記駆動部材に回転力を伝達するマスタ主駆動部材
と、上記マスタ主駆動部材から上記駆動部材に伝達され
る回転力を断接可能なマスタ主駆動断接手段と、を備
え、上記プラテンローラ用回転断接手段、上記中間断接
手段および上記マスタ主駆動断接手段は、上記駆動源か
らの回転力をそれぞれ独立して断接することを特徴とし
ている。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項７記載の製
版装置において、上記プラテンローラ用回転断接手段、
上記中間断接手段および上記マスタ主駆動断接手段は、
上記マスタ主駆動断接手段が上記駆動源からの回転を上
記駆動部材に伝達する状態の時に、上記プラテンローラ
用回転断接手段及び上記中間断接手段を上記駆動源から
の回転が上記プラテンローラに伝達される状態に設定す
ることを特徴としている。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項３、４、
７、８のうちの一つに記載の製版装置において、上記プ
ラテンローラと上記マスタロールとは、上記プラテンロ
ーラの周速度をＶ１とし、上記マスタロールの周速度を
Ｖ２としたとき、上記マスタロールからマスタ先端が繰
り出される時の周速度が、Ｖ１＞Ｖ２の関係に設定され
ていることを特徴としている。

【００１７】

【実施例】以下、図示実施例によって本発明の詳細を説
明する。図１は、本発明による製版装置が適用される孔
版印刷装置の一例を示す。同図において、孔版印刷装置
１は、版胴軸２Ａを中心にして正逆回転可能な版胴２を
備えている。版胴２は、印刷工程実行時には図において
時計回り方向（矢印方向）に回転し、マスタを排出する
場合には反時計回り方向に回転するように回転方向が設
定されている。版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿
孔が形成されており、その表面には、例えば合成繊維か
らなる薄層のメッシュスクリ−ン（図示されず）が取り
付けられている。このメッシュスクリーンの材料として
は金属を用いることも可能である。版胴２の周面で穿孔
が形成されていない箇所には、版胴２の母線に沿った磁
性体からなるステージと、このステージに対して接離自
在の把持部材とで構成されたクランパ２Ｂが設けられて
いる。ステージは、マスタの先端を受入れることがで
き、ステージ上に先端を占めたマスタは、ステージと把
持部材とにより挟持されて版胴２に固定される。マスタ
の先端以外の範囲は、版胴２の内部に配置されたインキ
供給機構３から版胴２の表面に供給されるインキの粘着
力によって版胴表面に付着する。

【００１８】インキ供給機構３は、インキローラ３Ａと
ドクターローラ３Ｂとを主要部としており、パイプ状の
版胴軸２Ａの下位に配置されている。インキローラ３Ａ
は、プレスローラ４と対向する金属ローラであり、版胴
２の内周面に当接しながら、版胴２の周速度と同期した
周速度で回転し、ドクターローラ３Ｂによって担持量を
規制されたインキを版胴２およびメッシュスクリーンに
供給するようになっている。インキは版胴軸２Ａに形成
されているインキ吐出口２Ｃからインキローラ３Ａとド
クターローラ３Ｂとによって楔状空間部をなすインキ溜
まり３Ｃに滴下供給させられるようになっている。イン
キローラ３Ａは、プレスローラ４と対向する位置に配置
されていることにより、版胴２にプレスローラ４が当接
した際の圧力によって版胴２が変形するのを防止するバ
ックアップローラとしての機能をも持ち合せている。

【００１９】インキローラ３Ａと版胴２のメッシュスク
リーンを挟んで対向する位置には、プレスローラ４が配
置されている。このプレスローラ４は、揺動アーム４Ａ
の一方の揺動端に回転自在に支持され、版胴２に対して
接離可能である。揺動アーム４Ａの他方の揺動端は、扇
状カム４Ｂの周面に当接している。扇状カム４Ｂは、図
示しない駆動部によって後述する給紙装置５からの印刷
用紙Ｓの給紙タイミングに合せて回転駆動されるように
なっており、給紙装置５から印刷用紙Ｓが給紙されない
時には、大径部を揺動アーム４Ａの他方の揺動端に対向
させている。

【００２０】扇状カム４Ｂは、給紙装置５から印刷用紙
Ｓが給紙されると回転し、小径部を揺動アーム４Ｂの他
方の揺動端に対向させ、揺動アーム４Ａを図１において
時計回り方向にばねの弾力により回転させ、給紙装置５
から給送され印刷用紙Ｓをプレスローラ４によって版胴
２の表面に押圧する。プレスローラ４が版胴２に当接す
る範囲は、画像転写部をなす領域であり、印刷用紙Ｓ
が、版胴２の表面に押圧されると、版胴２上のマスタの
穿孔から転移するインキによって印刷が行われる。

【００２１】給紙装置５は、プレスローラ４の近傍に配
置されており、繰り出しローラ６、分離ローラ７および
レジストローラ９を給紙方向に沿って備えている。繰り
出しローラ６は、給紙トレイ５Ａに収容されている印刷
用紙Ｓの最上位のものに対して接離可能に設けられ、印
刷用紙Ｓを給紙方向である図示の矢印方向に一枚ずつ繰
り出すようになっている。給紙トレイ５Ａは、装置本体
に対し昇降自在に設けられており、平生、上昇する向き
に付勢され印刷用紙Ｓを繰り出しローラ６に当接させる
ようになっている。印刷用紙Ｓを給紙トレイ５Ａに補給
する際には、給紙トレイ５Ａを降下させて、その上に印
刷用紙Ｓを挿入する。分離ローラ７は、繰り出しローラ
６と同様に印刷用紙Ｓの最上位の紙に当接しており、最
上位にある印刷用紙Ｓのみを繰り出すことができるよう
に、印刷用紙Ｓ同士の摩擦係数よりも印刷用紙Ｓのうち
の最上位のものとの間の摩擦係数が大きく設定されてい
る。

【００２２】レジストローラ９は、印刷用紙Ｓの給送路
をはさんで互いに当接する一対のローラで構成され、印
刷用紙Ｓの給送タイミングを図って印刷用紙Ｓを版胴２
とプレスローラ４との間に送り込む。給紙トレイ５Ａに
収容されている印刷用紙Ｓは、繰り出しローラ６の回転
により、一枚ずつ繰り出され、分離ローラ７によって最
上位の印刷用紙Ｓのみがレジストローラ９に向けて給送
される。給送される印刷用紙Ｓは、レジストローラ９に
よってその先端を突き当て、プレスローラ４が版胴２に
当接するタイミングを基準として、マスタの画像位置と
印刷用紙Ｓでの印刷開始位置とを整合させるタイミング
を以て版胴２とプレスローラ４との当接位置に向け給送
される。

【００２３】図１において、版胴２の右上方には、本発
明に係る製版装置１０が配置されている。製版装置１０
は、図２、図３および図４に示すように、マスタをロー
ル状に巻いたマスタロールの保持部１１、マスタ分離手
段１２、マスタ回転駆動手段１３（図４参照）、プラテ
ン圧制御部１４（図２参照）を備えている。図２におい
て、マスタロール保持部１１は、製版装置１０の内部に
設置されているガイド部材１５に対して摺動自在に配置
されているマスタロール保持部材１１Ａを備えている。

【００２４】マスタロール保持部材１１Ａには、マスタ
ロール１６の下半周の一部が挿嵌可能な凹部が形成され
ている。マスタロール１６は、光透過性を有する１〜２
μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに和紙繊維あるい
は合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したものから
なる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたも
のが用いられ、サーマルヘッド等の発熱素子によって加
熱穿孔されるものである。このマスタロール１６は、版
胴２に向けて上方から先端を繰り出すことができる状態
でマスタロール保持部材１１Ａの凹部に落とし込まれて
装填される。本実施例では、図３に示すように、マスタ
ロール１６が、その軸方向両端から突出する芯材に捲装
された構成ではなく、軸方向端面と同じ面に軸端を有す
る芯材１６Ｂに捲装された構成が用いられている。

【００２５】図３において、マスタロール保持部材１１
Ａは、マスタロール１６の軸方向両端に対向する位置に
保持部材１１Ａ１を有し、保持部材１１Ａ１はマスタロ
ール１６の端面に当接してマスタロール１６の装填位置
を位置決めするとともに、マスタロール１６が繰り出し
方向に回転する時に、摩擦を起こさせてマスタロール１
６の繰り出しに抵抗する力を生じさせるようになってい
る。この抵抗力は、マスタロール１６が繰り出し方向に
回転された時、その回転方向に逆らう力となり、マスタ
ロール１６から繰り出されるマスタ１６ａ（図２参照）
に張力（バックテンション）を生じさせるので、マスタ
１６ａが繰り出される際に生じやすい弛みをなくすこと
ができる。

【００２６】マスタロール保持部材１１Ａに装填された
マスタロール１６は、保持部材１１Ａ１によって位置決
めされるので、マスタロール１６をマスタロール保持部
材１１Ａに単に落し込むだけでよく、芯材による位置決
めを行う必要がなく、芯材に必要とされる材料の使用量
を少なくしてマスタロール１６のコストを低減すること
ができる。

【００２７】図２において、マスタロール保持部材１１
Ａには、製版装置１０の側壁の一部をなす蓋体１１Ｂが
一体に設けられており、その蓋体１１Ｂの外表面には、
把手１１Ｃが取り付けられている。マスタロール保持部
材１１Ａは、ガイド部材１５上で矢印Ｄで示す方向に摺
動可能であり、把手１１Ｃを持って、図２において右側
に移動させることによって製版装置１０の外部に引出さ
れ、また、逆方向に移動させることによって製版装置１
０における挿入位置に装填される。

【００２８】マスタロール保持部材１１Ａには、マスタ
回転駆動手段１３の一構成部材であって、マスタロール
１６の外周面を受けるマスタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅ
が配置されている。マスタ回転駆動手段１３は、図４に
示すように、正逆回転可能な単一の駆動源をなすステッ
ピングモータ１００と、このステッピングモータ１００
により回転駆動されるマスタ回転制御用のマスタ主駆動
部材をなすメインギヤ１０１と、このメインギヤ１０１
に噛み合うアイドルギヤ１０２と、マスタ駆動ローラ１
１Ｄへの回転を伝達するための従動ギヤ１０３とを備え
ている。

【００２９】ステッピングモータ１００とメインギヤ１
０１とは、それぞれの回転軸に取り付けられているプー
リ１００Ａ、１０１Ａに掛け渡されたベルト１０４によ
って同一方向に連動して回転するようになっている。メ
インギヤ１０１には、同軸上に設けられてマスタ回転制
御用のマスタ主駆動断接手段をなすワンウェイクラッチ
１０１Ｂが設けられており、アイドルギヤ１０２への回
転伝達を断接できるようになっている。ワンウェイクラ
ッチ１０１Ｂは、図４において、ステッピングモータ１
００が実線で示す時計回り方向に回転するときに相当す
るマスタロール１６からのマスタ１６ａの先端繰り出し
時にのみステッピングモータ１００からの回転をメイン
ギヤ１０１に伝達する。

【００３０】反対に、マスタロール１６から繰り出され
たマスタ１６ａがプラテンローラ１４Ｂによって繰り出
されることにより、マスタロール１６からの回転がメイ
ンギヤ１０１へ伝わる時には、ワンウェイクラッチ１０
１Ｂは、ステッピングモータ１００からの回転をメイン
ギヤ１０１に伝達しない状態となり、メインギヤ１０１
は空転するにとどまる。

【００３１】アイドルギヤ１０２には、マスタ駆動ロー
ラのうちの一方のローラ１１Ｄと同軸上に支持された従
動部材をなす従動ギヤ１０３が噛み合っている。従動ギ
ヤ１０３は、ワンウェイクラッチ１０１Ｂを介してステ
ッピングモータ１００からメインギヤ１０１に回転が伝
達されるとアイドルギヤ１０２に連動して回転する。マ
スタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅの回転軸には、プーリ１
１Ｄａおよび１１Ｅａが設けられ、これらプーリ間には
ベルト１０５が掛け渡されている。これにより、アイド
ルギヤ１０２からの回転が従動ギヤ１０３に伝達される
と、ベルト１０５を介してマスタ駆動ローラ１１Ｄおよ
び１１Ｅがマスタロール１６からマスタ１６ａの先端を
繰り出す方向に回転する。図４中、矢印Ｒは、マスタ１
６ａの先端を繰り出す際のマスタロール１６の回転方向
を示している。

【００３２】図２において、マスタロール保持部材１１
Ａが製版装置１０に挿入された位置に対応する位置に
は、剥離爪１２Ａと剥離爪支持部材１２Ｃとで主に構成
さたマスタ分離手段１２が設けられている。剥離爪１２
Ａと剥離爪支持部材１２Ｃとは、互いに共通する回転軸
１２Ｂによってそれぞれの基端が支持されている。回転
軸１２Ｂは、製版装置１０の不動部によって支持されて
いる。剥離爪１２Ａはマスタロール１６からマスタ１６
ａを剥離するために設けられている。剥離爪１２Ａは、
金属あるいは樹脂を用いた薄片からなる弾性体によって
構成されている。これにより、マスタロール１６の外周
面に当接した場合に異常な負荷をマスタ１６ａの表面に
作用させないように弾性変形することができるので、マ
スタ１６ａの表面を傷つけることがない。剥離爪支持部
材１２Ｃの揺動端と不動部との間には、バネ１２Ｄが配
置されており、剥離爪支持部材１２Ｃを、図２におい
て、反時計回り方向に揺動付勢している。

【００３３】剥離爪支持部材１２Ｃは、バネ１２Ｄに抗
してマスタロール保持部材１１Ａによって押し動かされ
ることにより、剥離爪１２Ａをマスタロール１６の外周
面に近接若しくは当接させる態位をとるようになってい
る。剥離爪１２Ａは、平面視において、マスタロール１
６の幅方向中央部に対向する中央部分が幅方向両端より
も前方に突出した突出部が形成されている。これによ
り、剥離爪１２Ａがマスタロール１６の外周面に近接若
しくは当接することにより、マスタ１６ａは、幅方向中
央位置から順に幅方向両端に向け剥離されるので、剥離
の際の抵抗を軽減した状態で確実に分離される。

【００３４】マスタロール１６からマスタ１６ａの先端
が繰り出されると、剥離爪１２Ａの上面を通って、プラ
テン圧制御部１４のサーマルヘッド１４Ａとプラテンロ
ーラ１４Ｂとの対向部へと案内される。プラテン圧制御
部１４は、サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４
Ｂとを有し、図２において、符号Ｔで示すマスタ１６ａ
の繰り出し方向におけるマスタ分離手段１２の後方に配
置されている。プラテン圧制御部１４は、サーマルヘッ
ド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとによりマスタロール
１６から繰り出されるマスタ１６ａへの挟持圧を作用・
解除させ、作用させた場合にマスタ１６ａに対する加熱
穿孔処理を実行する。プラテン圧制御部１４には、不動
部に設けれている回転軸１４Ａ１を支点として揺動自在
に支持されたヘッド支持部材であるヘッド支持アーム１
４Ａ２が設けられており、このヘッド支持アーム１４Ａ
２に、サーマルヘッド１４Ａが固定されている。

【００３５】ヘッド支持アーム１４Ａ２の自由端部に
は、偏心部材をなす偏心カム１４Ａ３が対向しており、
ヘッド支持アーム１４Ａ２は、引張バネ１４Ａ４により
偏心カム１４Ａ３に当接させる習性を与えられている。
偏心カム１４Ａ３は、サーマルヘッド１４Ａをプラテン
ローラ１４Ｂに当接させたり離したりするプラテン圧解
除部材をなすものであり、非製版時には、その大径部を
ヘッド支持アーム１４Ａ２に当接させてサーマルヘッド
１４Ａをプラテンローラ１４Ｂから離すようになってい
る。

【００３６】プラテンローラ１４Ｂは、サーマルヘッド
１４Ａと対向する位置で、図４に示したステッピングモ
ータ１００により回転駆動される。プラテンローラ１４
Ｂは、これにサーマルヘッド１４Ａが当接した時に図４
に示したステッピングモータ１００によりマスタ１６ａ
を繰り出す方向に回転させられる。

【００３７】プラテン圧制御部１４では、マスタロール
１６から繰り出されるマスタ１６ａを製版する時、偏心
カム１４Ａ３が回転することによってその小径部をヘッ
ド支持アーム１４Ａ２の揺動端に対向させる。偏心カム
１４Ａ３の小径部が対向することによりヘッド支持アー
ム１４Ａ２は、図２において反時計回り方向に揺動し、
サーマルヘッド１４Ａを、プラテンローラ１４Ｂに当接
させる。これにより、マスタ１６ａは、サーマルヘッド
１４Ａおよびプラテンローラ１４Ｂによって挟持圧が作
用した状態で搬送される。

【００３８】マスタ１６ａは、搬送される過程で、サー
マルヘッド１４Ａでの選択的な発熱により主走査方向お
よび副走査方向で加熱穿孔される。この場合の主走査方
向は、プラテンローラ１４Ｂの軸方向であり、副走査方
向は主走査方向と直角な方向でマスタ１６ａの繰り出し
方向に相当している。

【００３９】本実施例では、サーマルヘッド１４Ａをプ
ラテンローラ１４Ｂに対し当接させる構成としている
が、これとは逆に、プラテンローラ１４Ｂをサーマルヘ
ッド１４Ａに対して当接させる構成を用いることも可能
である。マスタ１６ａの非製版時には、上記したよう
に、偏心カム１４Ａ３が回転して大径部をヘッド支持ア
ーム１４Ａ２の揺動端に対向させ、サーマルヘッド１４
Ａをプラテンローラ１４Ｂから離間させ、マスタ１６ａ
に対する挟持圧を解除する。

【００４０】図２において、矢印Ｔで示すマスタ１６ａ
の繰り出し方向におけるプラテン圧制御部１４の後方に
は、製版済のマスタ１６ａを所定の長さに切断するため
の裁断装置１７が配置されている。この裁断装置１７と
しては、ギロチンカッタやロータリカッタが採用され
る。図２では、ギロチンカッタのうちの片方の刃のみが
示されている。マスタ１６ａの繰り出し方向における裁
断装置１７の後方には、一対のローラからなる搬送ロー
ラ１８および製版済のマスタ１６ａを版胴２のクランパ
２Ｂ（図１）に向け案内するためのガイド１９が配置さ
れている。このガイド１９により、製版されたマスタ１
６ａは、版胴２の接線方向に給送されランパ２Ｂでその
先端を版胴２に把持固定される。

【００４１】図１において、孔版印刷装置１の上部に
は、図示しないが、原稿読み取り部が設置されている。
原稿読み取り部は、原稿を載せるコンタクトガラスを用
いた原稿走査部を備えており、原稿走査部の光源からの
光をコンタクトガラス上の原稿に照射し、原稿からの反
射光を、ミラーおよび結像レンズを含む結像光学系を介
してＣＣＤに入射させて画像情報を取り込むようになっ
ている。画像情報は、後述の制御部に出力され、製版装
置１０での穿孔処理のためのデータとして用いられる。

【００４２】版胴２に関し製版装置１０と反対の位置に
は、排版部２０が配置されている。排版部２０は、版胴
２の近傍に位置し、使用済みのマスタ１６ａを挟持可能
なベルトを互いに当接させた上部排版部材２０Ａおよび
下部排版部材２０Ｂと排版ボックス２１とを備えてい
る。上部および下部排版部材２０Ａ、２０Ｂのベルト
は、版胴２の近傍に位置するローラと排版ボックス２１
側に位置するローラとにそれぞれ掛けられている。版胴
２に捲装されていた使用済みのマスタ１６ａは、ベルト
によって排版ボックス２１へと移送される。下部排版部
材２０Ｂは、版胴２が反時計回り方向に回転する排版時
に版胴２の外周面に対して接近することができるように
なっており、接近した際には、使用済みのマスタ１６ａ
の後端を受入れて排版ボックス２１に向け移送するよう
になっている。排版ボックス２１の上部には、昇降自在
の圧縮部材２２が設けられている。圧縮部材２２は、排
版ボックス２１内に収容された使用済みのマスタ１６ａ
を圧縮して次に廃棄されるマスタ１６ａの収容スペース
を準備する。排版ボックス２１が使用済みのマスタ１６
ａによって満たされた場合には、排版ボックス２１を孔
版印刷装置１の外部に取り出して、収容された使用済み
のマスタ１６ａが廃棄処分される。

【００４３】版胴２の時計回り方向の回転方向における
プレスローラ４との対向位置の下流側には、先端部が版
胴２に対して接近可能な剥離爪３０が設けられている。
剥離爪３０は、版胴２上から印刷用紙Ｓを剥離し、剥離
された印刷用紙Ｓが、排出搬送装置４１に向け排出され
る。排出搬送装置４１は、一対のローラ４２、４３に掛
け渡された無端状の搬送ベルト４４が備えられて印刷用
紙Ｓの排紙部を構成している。版胴２上から剥離された
印刷用紙Ｓは、排紙トレイ４５に向け搬送される。搬送
ベルト４４の下方には、搬送ベルト４４に印刷用紙Ｓを
吸引するための吸引フアン４６が配置されている。な
お、排紙トレイ４５は、図示しない回転軸を基端に設け
ることによって印刷装置に対して起倒可能に設けられる
場合もある。

【００４４】図５は、サーマルヘッドとプラテンローラ
との接離およびプラテンローラを回転させるための駆動
機構の要部を示す模式図である。同図に示す駆動機構
は、プラテン圧制御部１４における偏心カム１４Ａ３お
よびプラテンローラ１４Ｂに対するステッピングモータ
１００からの回転伝達を行なうために設けられている。
ステッピングモータ１００の出力軸に設けられているプ
ーリ１００Ａに掛けられたベルト１０４ａは、図示しな
い不動部によって回転自在に支持されてプラテン主駆動
部材をなす主駆動ギヤ１１０と同軸上に設けられている
プーリ１１０Ａに掛けられ、ステッピングモータ１００
の回転を伝達できるようになっている。

【００４５】主駆動ギヤ１１０には、第１、第２のアイ
ドルギヤ１１１、１１２が噛み合っている。第１のアイ
ドルギヤ１１１は、プラテンローラ１４Ｂ側への回転伝
達経路の一部に配置され、第２のアイドルギヤ１１２
は、偏心カム１４Ａ３側への回転伝達経路の一部に配置
されている。第１のアイドルギヤ１１１には、プラテン
ローラ１４Ｂの軸に設けられたプラテンローラ用従動ギ
ヤ１１３が噛み合っており、第２のアイドルギヤ１１２
には、偏心カム１４Ａ３の軸に設けられた偏心カム用従
動ギヤ１１４が噛み合っている。 プラテンローラ用従
動ギヤ１１３および偏心カム用従動ギヤ１１４には、同
軸上にそれぞれ電磁クラッチで構成されたプラテンロー
ラ用回転断接手段１１５および偏心カム用回転断接手段
１１６がそれぞれ設けられている。

【００４６】プラテンローラ用回転断接手段１１５は、
ステッピングモータ１００からのプラテンローラ１４Ｂ
への回転を断接するようになっており、ステッピングモ
ータ１００からの回転力がプラテンローラ１４Ｂに伝達
されると、プラテンローラ１４Ｂが実線で示す時計回り
方向に回転し、マスタロール１６から先端が繰り出され
たマスタ１６ａをサーマルヘッド１４Ａとで挟持しなが
ら、マスタ１６ａの繰り出し方向に搬送する。

【００４７】偏心カム用回転断接手段１１６は、ステッ
ピングモータ１００からの偏心カム１４Ａ３への回転を
断接するようになっており、ステッピングモータ１００
からの回転力が偏心カム１４Ａ３に伝達されると、その
大径部あるいは小径部のいずれかをヘッド支持アーム１
４Ａ２に対向させるようになっている。ヘッド支持アー
ム１４Ａ２は、図５において、軸１４Ａ１を中心に反時
計回り方向に揺動したとき、サーマルヘッド１４Ａをプ
ラテンローラ１４Ｂに当接させ、これとは逆に、時計回
り方向に揺動したとき、サーマルヘッド１４Ａをプラテ
ンローラ１４Ｂから離すようになっている。偏心カム１
４Ａ３は、回転中心をはさんで対称位置に大径部と小径
部とが形成され、半回転することにより大径部をヘッド
支持アーム１４Ａ２に当接させるようになっている。

【００４８】プラテンローラ用回転断接手段１１５と偏
心カム用回転断接手段１１６とは、互いに独立して付勢
されステッピングモータ１００の回転伝達の断接を行
う。偏心カム用回転断接手段１１６は、サーマルヘッド
１４Ａをプラテンローラ１４Ｂに当接させたりあるいは
離したりする場合にステッピングモータ１００からの回
転力を偏心カム１４Ａ３に伝達し、また、プラテンロー
ラ用回転断接手段１１５は、サーマルヘッド１４Ａとプ
ラテンローラ１４Ｂとが当接している状態のときにステ
ッピングモータ１００からの回転力をプラテンローラ１
４Ｂに伝達する。このため、偏心カム用回転断接手段１
１６は、サーマルヘッド１４Ａをプラテンローラ１４Ｂ
に対して接離させる時のみステッピングモータ１００か
らの回転力を伝達する態位（以下、この態位を伝達態位
という）が設定され、またプラテンローラ用回転断接手
段１１５は、サーマルヘッド１４Ａがプラテンローラ１
４Ｂに当接している時にのみステッピングモータ１００
からの回転力をプラテンローラ１４Ｂに伝達する態位
（伝達態位）が設定されている。従って、プラテンロー
ラ用回転断接手段１１５が伝達態位にある時には偏心カ
ム用回転断接手段１１６がステッピングモータ１００か
らの回転力を偏心カム１４Ａ３に伝達しない態位（以
下、伝達不能態位という）にされ、また、偏心カム用回
転断接手段１１６が伝達態位にある時にはプラテンロー
ラ用回転断接手段１１５が伝達不能態位にされる。

【００４９】ステッピングモータ１００は、プラテンロ
ーラ用回転断接手段１１５および偏心カム用回転断接手
段１１６の伝達態位に合せて、回転量が設定されてい
る。つまり、プラテンローラ用回転断接手段１１５が伝
達態位の時には、偏心カム用回転断接手段１１６はオフ
になっており、マスタロール１６から繰り出されるマス
タ１６ａを挟持搬送する回転量が設定される。また、偏
心カム用回転断接手段１１６が伝達態位の時には、プラ
テンローラ用回転断接手段１１５はオフになっており、
偏心カム１４Ａ３の大径部あるいは小径部のいずれかを
ヘッド支持アーム１４Ａ２に対向させることができる半
回転分の回転量が設定される。

【００５０】図５は偏心カム１４Ａ３の小径部がヘッド
支持アーム１４Ａ２に対応した状態を示しており、この
状態では、引張バネ１４Ａ４の作用によってヘッド支持
アーム１４Ａ２に固定されているサーマルヘッド１４Ａ
がプラテンローラ１４Ｂに圧接し、マスタ１６ａに対す
る製版状態が整う。プラテンローラ用回転断接手段１１
５および偏心カム用回転断接手段１１６は、後述する制
御部１１７により、それらの動作を制御される。

【００５１】制御部１１７は、ステッピングモータ１０
０の回転量に加えて両回転断接手段１１５、１１６の回
転断接時期を制御して、サーマルヘッド１４Ａとプラテ
ンローラ１４Ｂとの接離およびプラテンローラ１４Ｂの
回転駆動時期をそれぞれ制御するために設けられてい
る。その構成を図６に示す。同図において、制御部１１
７は、マイクロコンピュータにより主要部が構成されて
おり、図示しないＩ／Ｏインターフェースを介して入力
側には、本実施例に関係するものとして、マスタセット
検知手段１１８、操作部１１９が接続され、出力側には
ステッピングモータ１００、プラテンローラ用回転断接
手段１１５および偏心カム用回転断接手段１１６の駆動
部（図示されず）がそれぞれ接続されている。

【００５２】マスタセット検知手段１１８は、マスタロ
ール１６が装填されたマスタロール保持部１１（図２）
が所定位置にセットされたときにこれを検知するスイッ
チあるいはセンサで構成される。スイッチの場合には、
マスタロール保持部１１の装填時および引出し時にそれ
ぞれトリガ信号を出力できる構成のものが用いられ、ま
た、センサの場合には、上記装填時および引出し時をそ
れぞれ区別できる光学式センサ等が用いられる。

【００５３】操作部１１９には、製版開始スイッチ、印
刷枚数指令用テンキー等が装備されている。製版開始ス
イッチは、新たな製版済みのマスタ１６ａを版胴２に捲
装する場合に操作されるスイッチである。この製版開始
スイッチが操作されると、プラテン圧制御部１４に向け
マスタロール１６からマスタ１６ａを自動的に繰り出し
て製版し、その製版マスタを版胴２に巻き付けたのち、
印刷用紙Ｓを１枚だけ通紙して版胴２とマスタ１６ａの
穿孔にインキを滲出させる版付け動作が行われる。な
お、連続的な印刷動作を開始させる場合には、上記製版
開始スイッチとは別に設けられている印刷開始指令用ス
イッチが操作される。

【００５４】制御部１１７では、プラテンローラ１４Ｂ
からサーマルヘッド１４Ａを離してマスタ１６ａへの挟
持圧を解除する場合と、これとは逆に、プラテンローラ
１４Ｂにサーマルヘッド１４Ａを当接させてマスタ１６
ａを挟持した状態で搬送できる場合とを対象として、ス
テッピングモータ１００および各回転断接手段１１５、
１１６の回転断接を制御するようになっている。

【００５５】いま、プラテンローラ１４Ｂからサーマル
ヘッド１４Ａを離してマスタ１６ａへの挟持圧を解除す
る場合（プラテン圧解除時期に相当）を説明すると、次
の通りである。制御部１１７では、プラテンローラ用回
転断接手段１１５に対し、伝達不能態位を設定するため
の信号を出力する一方、偏心カム用回転断接手段１１６
に対しては伝達態位を設定するための信号を出力する。
さらに、制御部１１７は、ステッピングモータ１００
を、偏心カム１４Ａ３を半回転させる回転量に相当する
パルス信号を出力する。これにより、ステッピングモー
タ１００からの回転は、ベルト１０４ａ（図５参照）を
介して主駆動ギヤ１１０に伝達され、主駆動ギヤ１１０
の回転力が第２のアイドルギヤ１１２を介して偏心カム
用従動ギヤ１１４に伝達される。偏心カム１４Ａ３は、
偏心カム用従動ギヤ１１４とともに回転し、半回転する
ことにより大径部がヘッド支持アーム１４Ａ２の上面に
当接する。

【００５６】偏心カム１４Ａ３の大径部が当接すると、
ヘッド支持アーム１４Ａ２は、図５において時計回り方
向に揺動し、サーマルヘッド１４Ａをプラテンローラ１
４Ｂから離すことになる。一方、偏心カム１４Ａ３の大
径部がヘッド支持アーム１４Ａ２に当接してプラテンロ
ーラ１４Ｂからサーマルヘッド１４Ａが離れている状態
から、再度、サーマルヘッド１４Ａをプラテンローラ１
４Ｂに当接させる場合、制御部１１７では、まず、偏心
カム用回転断接手段１１６を伝達態位に設定するための
信号が出力される。さらに、ステッピングモータ１００
に対しては、上記した場合と同様に、偏心カム１４Ａ３
を半回転させる回転量に相当するパルス信が出力され
る。これにより、ステッピングモータ１００からの回転
力は、ベルト１０４ａを介して主駆動ギヤ１１０に伝達
されるとともに、主駆動ギヤ１１０の回転が第２のアイ
ドルギヤ１１２を介して偏心カム用従動ギヤ１１４に伝
達されて偏心カム１４Ａ３が半回転して小径部をヘッド
支持アーム１４Ａ２に対応させる。

【００５７】次いで、制御部１１７は、ステッピングモ
ータ１００の回転量が所定量に達したことを図示しない
エンコーダからの信号によって判別すると、偏心カム用
回転断接手段１１６に対し伝達不能態位を設定するため
の信号を出力するとともにプラテンローラ用回転断接手
段１１５に対して伝達態位を設定するための信号を出力
する。さらに、制御部１１７では、ステッピングモータ
１００に対し、マスタ１６ａの繰り出しに必要な回転量
に相当するパルス信号が出力される。これにより、ステ
ッピングモータ１００からの回転力は、ベルト１０４ａ
を介してプラテン主駆動部材をなす主駆動ギヤ１１０に
伝達され、かつ、第１のアイドルギヤ１１１を介してプ
ラテンローラ１４Ｂに伝達されるので、プラテンローラ
１４Ｂが、図５において時計回り方向に回転してマスタ
１６ａを繰り出す。

【００５８】サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１
４Ｂとの接離時期は、マスタセット検知手段１１８によ
ってマスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿
入位置に装填された時およびマスタロール保持部材１１
Ａが挿入位置から外される前の段階時に相当させてあ
る。マスタロール保持部材１１Ａが挿入位置から外され
る前としたのは、マスタロール保持部材１１Ａが移動す
る際にマスタ１６ａの挾持が行われていると移動の際の
抵抗が生じるのを防止するためである。

【００５９】図７に示したフローチャートにより図５に
示した駆動機構の動作を説明すると次のとおりである。
まず、制御部１１７では、マスタセット検知手段１１８
からの信号に応じて、プラテン圧の解除時期であるかど
うかが判別される（Ｓ１）。

【００６０】プラテン圧解除時期であると判別した場合
には、サーマルヘッド１４Ａをプラテンローラ１４Ｂか
ら離すための処理が実行される。この処理は、プラテン
ローラ用回転断接手段１１５が伝達不能態位に設定され
（Ｓ２）、かつ、偏心カム用回転断接手段１１６が伝達
態位に設定される（Ｓ３）。この状態において、ステッ
ピングモータ１００は、偏心カム１４Ａ３を半回転させ
る回転量に対応したパルス信号により逆転させられ（Ｓ
４）、その回転量が判別される（Ｓ５）。これによっ
て、ステッピングモータ１００からの回転力は、ベルト
１０４ａを介して主駆動ギヤ１１０に伝達され、主駆動
ギヤ１１０の回転が第２のアイドルギヤ１１２を介して
偏心カム用従動ギヤ１１４に伝達される。偏心カム用従
動ギヤ１１４の回転を受けて偏心カム１４Ａ３は半回転
し、大径部をヘッド支持アーム１４Ａ２に当接させる。

【００６１】偏心カム１４Ａ３の大径部が当接すると、
ヘッド支持アーム１４Ａ２は、図５において時計回り方
向に揺動し、サーマルヘッド１４Ａをプラテンローラ１
４Ｂから離すことになる。一方、ステップＳ１におい
て、マスタセット検知手段１１８あるいは操作部１１９
からの信号の内容に応じてプラテン圧解除時期でないと
判別した場合には、サーマルヘッド１４Ａをプラテンロ
ーラ１４Ｂに当接させてマスタ１６ａを繰り出すための
処理が実行される。この処理は、偏心カム用回転断接手
段１１６が伝達態位を設定され（Ｓ６）、さらに、ステ
ッピングモータ１００が、偏心カム１４Ａ３を半回転さ
せる回転量に相当したパルス信号によって回転し（Ｓ
７）、その回転量が判別される（Ｓ８）。これにより、
ステッピングモータ１００からの回転力は、ベルト１０
４ａを介して主駆動ギヤ１１０に伝達されるとともに、
主駆動ギヤ１１０の回転が第２のアイドルギヤ１１２を
介して偏心カム用従動ギヤ１１４に伝達されて偏心カム
１４Ａ３が半回転し、偏心カム１４Ａ３の小径部がヘッ
ド支持アーム１４Ａ２に対応する。

【００６２】偏心カム１４Ａ３の小径部がヘッド支持ア
ーム１４Ａ２に対応すると、ヘッド支持アーム１４Ａ２
は、図５において反時計回り方向に揺動し、サーマルヘ
ッド１４Ａをプラテンローラ１４Ｂに当接させることに
なる。

【００６３】ステップＳ８において、ステッピングモー
タ１００の回転量が所定量に達したことをエンコーダか
らの信号により判別した場合には、偏心カム用回転断接
手段１１６が伝達不能態位に設定され（Ｓ９）、プラテ
ンローラ用回転断接手段１１５が伝達態位を設定される
（Ｓ１０）。さらに、ステッピングモータ１００は、そ
の回転量がマスタ１６ａの繰り出しに必要な量に設定さ
れ、その回転量に対応したパルス信号を印加されて回転
し（Ｓ１１）、その回転量が判別される（Ｓ５）。これ
により、ステッピングモータ１００からの回転力は、ベ
ルト１０４ａを介して主駆動ギヤ１１０に伝達され、か
つ、第１のアイドルギヤ１１１を介してプラテンローラ
１４Ｂに伝達される。これにより、プラテンローラ１４
Ｂは、図５において時計回り方向に回転し、マスタ１６
ａを繰り出す。プラテンローラ１４Ｂがマスタ１６ａの
繰り出しに必要な回転量に達したかどうかは、エンコー
ダからの信号により判別され、回転停止あるいは回転継
続状態がそれぞれ設定される。

【００６４】本実施例によれば、サーマルヘッド１４Ａ
とプラテンローラ１４Ｂとの接離動作とともにプラテン
ローラ１４Ｂの回転のための駆動源として、単一のステ
ッピングモータ１００を用いるだけですむので、駆動源
を複数設けた場合に比べて構成が簡単となるばかりでな
く、駆動源に要する電力等のランニングコストを低減す
ることができる。

【００６５】上記実施例では、プラテンローラ用回転断
接手段１１５および偏心カム用回転断接手段１１６がプ
ラテンローラ１４Ｂおよび偏心カム１４Ａ３と同軸上に
設けられているが、このような構成に限られるものでは
なく、例えば、プラテンローラ１４Ｂおよび偏心カム１
４Ａ３への回転力伝達経路中に位置する第１、第２のア
イドルギヤ１１１、１１２と同軸上に設けるようにして
も同じ動作が得られる。また、上記実施例では、プラテ
ンローラ用回転断接手段１１５および偏心カム用回転断
接手段１１６が電磁クラッチである例を説明したが、電
磁クラッチに代えて、ワンウエイクラッチを用いてもよ
い。この場合を図５により説明すると、ステッピングモ
ータ１００には正回転（実線で示す矢印の向き）と逆回
転（点線で示す矢印の向き）とを切り換えできるモータ
が用いられる。一方、プラテンローラ用回転断接手段１
１５にはステッピングモータ１００が正回転する時にの
みその回転をプラテンローラ１４Ｂに伝達するワンウエ
イクラッチが、そして偏心カム用回転断接手段１１６に
はステッピングモータ１００が逆回転する時にのみその
回転を偏心カム１４Ａ３に伝達するワンウエイクラッチ
がそれぞれ採用される。このようなワンウエイクラッチ
をそれぞれ採用することにより、ステッピングモータ１
００の回転方向を切り換えるだけで、プラテンローラ１
４Ｂによるマスタ１６ａの搬送と偏心カム１４Ａ３によ
るサーマルヘッド１４Ａのプラテンローラ１４Ｂに対す
る接離動作を行なわせることができる。

【００６６】図８は、請求項３、４および９記載の発明
の製版装置の駆動系を示し、ステッピングモータ１００
がマスタ回転駆動手段１３の駆動源としても用いられて
いる例である。図８において、図４で説明したマスタ回
転駆動手段１３におけるメインギヤ１０１と同軸上に
は、電磁クラッチを介してプーリ１０１Ｃが設けられて
おり、このプーリ１０１Ｃと、プラテンローラ１４Ｂと
同軸上のプーリ１４Ｂ１との間に伝達部材としてのベル
ト１２０が掛け渡されている。偏心カム用回転断接手段
１１６に対するステッピングモータ１００の回転伝達経
路は図５と同じであり、ステッピングモータ１００に対
する作動制御は、図６に示した制御部と同様に実施され
る。メインギヤ１０１と同軸上の上記電磁クラッチをワ
ンウエイクラッチに代えることができる。

【００６７】マスタロール１６からマスタ１６ａを繰り
出す際、マスタロール１６とプラテンローラ１４Ｂとの
周速度が、次の関係になるように定められている。い
ま、プラテンローラ１４Ｂの周速度をＶ１、マスタロー
ル１６のそれをＶ２とすると、Ｖ１＞Ｖ２となるように
関係付けられる。このような周速度を設定することによ
り、繰り出されるマスタ１６ａは、プラテンローラ１４
Ｂによって張力が増加される傾向となるので、マスタ繰
り出し時での弛みの発生を防止されて皺の発生が抑制さ
れる。

【００６８】本実施例は以上のような構成であるから、
マスタ回転駆動手段１３において、マスタロール１６か
らマスタ１６ａを繰り出す際に、プラテンローラ１４Ｂ
を同時に回転駆動することができる。

【００６９】メインギヤ１０１と同軸上にワンウエイク
ラッチ１０１Ｂが、そして偏心カム用回転断接手段１１
６にワンウエイクラッチがそれぞれ採用される場合は、
ステッピングモータ１００が正回転する時、ワンウェイ
クラッチ１０１Ｂが伝達態位に設定され、ステッピング
モータ１００が逆回転する時、偏心カム用回転断接手段
１１６としてのワンウエイクラッチが伝達態位に設定さ
れる。

【００７０】本実施例によれば、プラテンローラ１４Ｂ
に対するサーマルヘッド１４Ａの接離動作とマスタ１６
ａの繰り出し動作とを同一の駆動源によって行うことが
できる。なお、この実施例においては、プラテンローラ
１４Ｂがマスタロール１６の回転と同時に回転する構成
であるが、プラテンローラ１４Ｂと同軸上に図示されな
い回転断接手段を設けてマスタロール１６の回転開始時
期とプラテンローラ１４Ｂの回転開始時期とをずらせる
ようにしてもよい。つまり、マスタロール１６の回転開
始時からプラテンローラ１４Ｂの回転開始を遅延させ、
マスタ１６ａの先端がプラテン圧制御部１４に到達する
直前にプラテンローラ１４Ｂを回転させるようにし、マ
スタ１６ａの挟持搬送状態にないときにプラテンローラ
１４Ｂが回転することにより起りがちなプラテンローラ
１４Ｂの摩耗を低減させる。

【００７１】図９は、請求項５および６記載の発明によ
る製版装置に用いられるサーマルヘッドとプラテンロー
ラとの接離動作およびプラテンローラの回転をそれぞれ
行わせる駆動機構を説明するための模式図である。同図
において、実線の矢印はステッピングモータ１００の正
回転を、点線の矢印は逆回転の方向をそれぞれ示す。サ
ーマルヘッド１４Ａは、これまでの実施例と異なり、不
動の支持部材１４Ａ５に支持されている。

【００７２】ステッピングモータ１００の出力軸に設け
られたプーリ１００Ａに掛けられているベルト１０４ａ
は、不動部に回転自在に支持された主駆動ギヤ１１０の
プーリ１１０Ａに掛けられ、ステッピングモータ１００
の回転を主駆動ギヤ１１０に伝達する。主駆動ギヤ１１
０には、アイドルギヤ１２１が噛み合っており、アイド
ルギヤ１２１と同軸上に設けられたプーリ１２１Ａと、
中間ギヤ１２２Ａの回転軸１２２Ｂと同軸上に設けられ
たプーリ１２３との間にはベルト１２４が掛け渡されて
いる。

【００７３】中間ギヤ１２２Ａは、その回転軸１２２Ｂ
の軸に設けられている電磁クラッチで構成されている中
間断接手段１２２に設けられている。中間断接手段１２
２は、プーリ１２３の回転を中間伝達部材としての中間
ギヤ１２２Ａに対して断接するためのものであり、マス
タロールからマスタが繰り出される時にプーリ１２３か
らの回転を中間ギヤ１２２Ａに伝達する伝達態位をとる
ようになっている。中間断接手段１２２およびプーリ１
２３の回転軸１２２Ｂ上には、プラテンローラ支持部材
をなすプラテンローラ支持アーム１２５の一端が固定さ
れており、プラテンローラ支持アーム１２５の自由端に
はプラテンローラ１４Ｂの回転軸１４Ｂ１が支持されて
いる。回転軸１４Ｂ１には、図５に示した実施例と同様
に、プラテンローラ用回転断接手段１１５に付設されて
いるプラテンローラ用従動ギヤ１１３が設けられてお
り、このプラテンローラ用従動ギヤ１１３は中間ギヤ１
２２Ａに噛み合っている。

【００７４】プラテンローラ支持アーム１２５は、中間
ギヤ１２２Ａの回転方向に応じて揺動し、プラテンロー
ラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａに対して接離させる。
ステッピングモータ１００は、不動のサーマルヘッド１
４Ａに対してプラテンローラ１４Ｂを当接させてマスタ
１６ａを繰り出す場合に正転し、これとは逆にサーマル
ヘッド１４Ａからプラテンローラ１４Ｂを離す場合に逆
転するようになっている。

【００７５】ステッピングモータ１００が正転した場合
には、ベルト１０４ａを介してステッピングモータ１０
０の回転力が主駆動ギヤ１１０に伝達され、アイドルギ
ヤ１２１およびベルト１２４を介して中間断接手段１２
２が設けられている回転軸１２２Ｂに伝達される。ステ
ッピングモータ１００の正転時はマスタ１６ａの繰り出
し時に相当しているので、中間断接手段１２２が伝達態
位となることによりステッピングモータ１００の回転力
が中間ギヤ１２２Ａおよびこれに噛み合うプラテンロー
ラ用従動ギヤ１１３を介してプラテンローラ１４Ｂに伝
えられ、プラテンローラ１４Ｂが時計回り方向に回転す
る。また、ステッピングモータ１００の正転時には、中
間断接手段１２２が設けられている回転軸１２２Ｂが図
９中、実線で示す方向に回転するので、回転軸１２２Ｂ
に基端を固定されているプラテンローラ支持アーム１２
５も、図９において反時計回り方向に揺動し、これによ
って、プラテンローラ１４Ｂがサーマルヘッド１４Ａに
当接する。

【００７６】ステッピングモータ１００が逆転した場合
には、ベルト１０４ａを介してステッピングモータ１０
０の回転力がプラテン制御用のプラテン主駆動部材であ
る主駆動ギヤ１１０に伝達され、アイドルギヤ１２１お
よびベルト１２４を介して中間断接手段１２２が設けら
れている回転軸１２２Ｂに伝達される。ステッピングモ
ータ１００の逆転時はマスタ１６ａの繰り出しが行われ
ない状態に相当しているので、中間断接手段１２２が伝
達不能態位とされることによりステッピングモータ１０
０の回転力がプラテンローラ１４Ｂには伝達されない。
また、ステッピングモータ１００の逆転時には、中間断
接手段１２２が設けられている回転軸１２２Ｂが図９
中、一点鎖線で示す時計回り方向に回転するので、回転
軸１２２Ｂに基端を固定されているプラテンローラ支持
アーム１２５も、図９において時計回り方向に揺動し、
これによって、プラテンローラ１４Ｂがサーマルヘッド
１４Ａから離れる。ところで、図９から明らかなよう
に、本実施例の場合、プラテンローラ１４Ｂの周長に対
して、プラテンローラ１４Ｂがサーマルヘッド１４Ａか
ら離されるに必要な距離の方が短い。従って、このよう
な寸法関係にある場合、ステッピングモータ１００の回
転量としては、マスタ１６ａの繰り出しに必要なプラテ
ンローラ１４Ｂの回転量にプラテンローラ１４Ｂとサー
マルヘッド１４Ａとの接離およびサーマルヘッド１４Ａ
にプラテンローラ１４Ｂが当接した場合の挾持圧力を設
定するために必要なプラテンローラ用支持アーム１２５
の揺動量が得られる回転量を加えた量とされている。

【００７７】制御部１１７（図１０参照）からは、マス
タセット検知手段１１８および操作部１１９からの信号
内容に応じてステッピングモータ１００の回転方向およ
び回転量を設定するためのパルス信号が出力される。こ
の場合にいうサーマルヘッド１４Ａに対するプラテンロ
ーラ１４Ｂの接離に関しては、マスタロール１６が製版
装置１０内に装填された後に実行される印刷操作過程で
のマスタ１６ａの繰り出しではなく、新たにマスタロー
ル保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿入位置に装填さ
れて、マスタロール１６から新しくマスタ１６ａの先端
が繰り出される場合に行われるサーマルヘッド１４Ａに
対するプラテンローラ１４Ｂの当接、および、マスタロ
ール１６を交換する場合にマスタロール保持部材１１Ａ
が製版装置１０内の挿入位置から外れる場合に行われる
サーマルヘッド１４Ａからのプラテンローラ１４Ｂの離
間をそれぞれ対象としいる。このため、製版装置１０内
の挿入位置からマスタロール保持部材１１Ａが外れる場
合を含むマスタロール１６の離脱時以外でのマスタ１６
ａの繰り出し時には、ステッピングモータ１００の回転
量がマスタ１６ａの端部を裁断装置１７に到達させるこ
とができる移動量（繰り出し量）に見合う回転量に設定
されている。

【００７８】ステッピングモータ１００の回転量により
プラテンローラ支持アーム１２５の揺動量を設定してサ
ーマルヘッド１４Ａに対するプラテンローラ１４Ｂの接
離動作を規定するための構成として、例えば、ステッピ
ングモータのようにパルス制御により回転量を規定する
のに代えて、次のような構成とすることも可能である。

【００７９】中間ギヤ１２２Ａが支持されている回転軸
に図示しないトルクリミッタを介してプラテンローラ支
持アーム１２５の基端を取り付ける。トルクリミッタ
は、サーマルヘッド１４Ａに対してプラテンローラ１４
Ｂが当接した際、マスタ１６ａの挟持搬送が可能な圧力
に対してある程度の余裕を見込んだ圧力以上の圧力に達
した場合にその余裕を見込んだ圧力を維持してそれ以上
の圧力が生じる方向への揺動を抑制し、また、サーマル
ヘッド１４Ａからプラテンローラ１４Ｂが離れる際に
は、図示しないストッパにプラテンローラ支持アーム１
２５が衝止された際に生じる圧力が規定値以上に達した
場合にその圧力を規定値に維持してそれ以上の圧力が生
じる方向への揺動を抑制するようになっている。さら
に、次のような構成とすることも可能である。

【００８０】プラテンローラ支持アーム１２５を、図９
において、時計回り方向に揺動させることができるバネ
等の付勢部材を同アーム１２５に設けておき、中間断接
手段１２２が回転伝達を不能にされた時にその付勢部材
からの付勢力を受けて図示されないストッパにより係止
される位置まで揺動させてサーマルヘッド１４Ａからプ
ラテンローラ１４Ｂを離すようにする。また、これとは
逆にサーマルヘッド１４Ａにプラテンローラ１４Ｂを当
接させる場合には、中間断接手段１２２が伝達態位に設
定されているので、上記付勢部材の付勢力に抗する方向
に上記中間ギヤ１２２Ａおよび中間断接手段１２２を支
持している回転軸１２２Ｂが回転するのを受けて回転軸
１２２Ｂの回転方向に順じた方向にプラテンローラ支持
アーム１２５を揺動させてサーマルヘッド１４Ａにプラ
テンローラ１４Ｂを当接させる。この場合、サーマルヘ
ッド１４Ａに対してプラテンローラ１４Ｂが当接した際
にマスタ１６ａを挟持搬送できることが前提となるの
で、付勢部材の付勢力は、回転軸１２２Ｂに生じる回転
トルクとの差をマスタ１６ａの挟持搬送用圧力として用
いることができる値に設定されることが必要である。ま
た、このような機構を設ける代りに、ステッピングモー
タ１００に代えてサーボモータを用いた場合には、その
モータへの通電制御によって回転量を規定するようにし
てもよい。

【００８１】中間断接手段１２２は、制御部１１７によ
り動作態位を制御される。制御部１１７は、図６に示し
た実施例と同様に、マイクロコンピュータによって主要
部が構成されており、図１０において、図示しないＩ／
Ｏインターフェースを介して入力側に、マスタセット検
知手段１１８および操作部１１９が接続され、出力側に
ステッピングモータ１００、プラテンローラ用回転断接
手段１１５および中間断接手段１２２の駆動部（図示さ
れず）が接続されている。制御部１１７では、マスタロ
ール保持部材１１Ａが装填されたことをマスタセット検
知手段１１８からの検知信号により判別すると、ステッ
ピングモータ１００に対し、図９において時計回り方向
への回転指令を行うとともに、プラテンローラ用回転断
接手段１１５および中間断接手段１２２をそれぞれ伝達
態位に設定する。

【００８２】プラテンローラ用回転断接手段１１５およ
び中間断接手段１２２が伝達態位の場合、ステッピング
モータ１００からの回転はアイドルギヤ１２１、プーリ
１２１Ａ、１２３およびベルト１２４を介して中間ギヤ
１２２Ａに伝達されるとともに、中間ギヤ１２２Ａに噛
み合っているプラテンローラ用従動ギヤ１１３に伝達さ
れてプラテンローラ１４Ｂが、図９において時計回り方
向に回転してマスタ１６ａを繰り出せる状態とされる。

【００８３】中間断接手段１２２を支持している回転軸
１２２Ｂが、図９において実線で示す方向に回転する
と、回転軸１２２Ｂに基端を固定されているプラテンロ
ーラ支持アーム１２５が、図９において実線で示すよう
に反時計回り方向に揺動させられる。これにより、プラ
テンローラ用従動ギヤ１１３は、中間ギヤ１２２Ａの周
面を転動し、プラテンローラ１４Ｂをサーマルヘッド１
４Ａに当接させることができる。

【００８４】マスタ１６ａを巻き取る場合を含む非製版
時には、制御部１１７からステッピングモータ１００に
対し、マスタ１６ａの繰り出し時とは逆方向への回転指
令が出される。また、プラテンローラ用回転断接手段１
１５および中間断接手段１２２に対して伝達不能態位が
設定される。この場合には、ステッピングモータ１００
からの回転力がアイドルギヤ１２１、プーリ１２１Ａ、
１２３およびベルト１２４を介して回転軸１２２Ｂに伝
達されることになる。プーリ１２３の回転は、中間断接
手段１２２が伝達不能態位にあるので、中間ギヤ１２２
Ａには伝達されない。これにより、プラテンローラ用従
動ギヤ１１３が回転しない状態に維持されることによっ
てプラテンローラ１４Ｂが回転不能状態とされる。

【００８５】プラテンローラ支持アーム１２５は、その
一端が固定されている回転軸１２２Ｂに対してステッピ
ングモータ１００からの回転が伝達されるので、図９に
おいて時計回り方向に揺動し、プラテンローラ１４Ｂを
サーマルヘッド１４Ａから離すことができる。

【００８６】図９に示した駆動機構の動作を、図１１の
フローチャートにより説明する。このフローチャート
は、プラテンローラ用回転断接手段１１５と中間断接手
段１２２との伝達状態を制御する場合とプラテンローラ
用回転断接手段１１５のみの伝達状態を制御する場合と
が対象とされている。まず、制御部１１７では、マスタ
セット検知手段１１８からの信号に応じて、プラテン圧
の解除時期であるかどうかが判別される（Ｓ２０）。

【００８７】プラテン圧解除時期であると判別した場合
には、プラテンローラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａか
ら離すための処理が実行される。この処理は、プラテン
ローラ用回転断接手段１１５および中間断接手段１２２
のうちの少なくともプラテンローラ用回転断接手段１１
５が回転伝達を不能にされ（Ｓ２１）、かつ、ステッピ
ングモータ１００が、プラテンローラ支持アーム１２５
を所定量揺動させることができる回転量を以て、図９に
おいて反時計回り方向の回転制御が行われて逆転すると
ともに（Ｓ２２）、その回転量が判別される（Ｓ２
３）。この場合の所定量は、サーマルヘッド１４Ａから
プラテンローラ１４Ｂを離すことができるプラテンロー
ラ支持アーム１２５の揺動ストロークが得られる回転量
に相当している。これによって、ステッピングモータ１
００からの回転力は、アイドルギヤ１２１、プーリ１２
１Ａ、１２３およびベルト１２４を介してプーリ１２３
が支持されている回転軸１２２Ｂに伝達される。

【００８８】回転軸１２２Ｂが図９において一点鎖線で
示す方向に回転すると、プラテンローラ用支持アーム１
２５が、図９において、時計回り方向に揺動し、プラテ
ンローラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａから離すことに
なる。

【００８９】ステップＳ２３において、ステッピングモ
ータ１００が、所定量の回転を行ったと判別されると、
マスタセット検知手段１１８からの信号を判別する（Ｓ
２４）。

【００９０】ステップＳ２４での判別は、マスタロール
保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿入位置に装填され
たことを確認するためであり、マスタロール保持部材１
１Ａが装填された場合には、ステッピングモータ１００
が、時計回り方向に正転し（Ｓ２５）、その回転量が判
別される（Ｓ２６）。この場合のステッピングモータ１
００の回転量は、前述したように、プラテンローラ１４
Ｂをサーマルヘッド１４Ａに当接させてマスタ１６ａの
挟持搬送が可能なプラテンローラ支持アーム１２５の揺
動ストロークが得られる回転量である。

【００９１】ステップＳ２５において、ステッピングモ
ータ１００の回転方向が設定されると、プラテンローラ
用回転断接手段１１５および中間断接手段１２２は伝達
態位に設定される（Ｓ２７）。これにより、ステッピン
グモータ１００からの回転は、アイドルギヤ１２１、プ
ーリ１２１Ａ、１２３およびベルト１２４を介して中間
ギヤ１２２Ａそして回転軸１２２Ｂに伝達される。回転
軸１２２Ｂが図９において実線で示す方向に回転する
と、プラテンローラ支持アーム１２５が、図９において
反時計回り方向に揺動し、プラテンローラ１４Ｂをサー
マルヘッド１４Ａに当接させる。この場合には、中間ギ
ヤ１２２Ａに噛み合っているプラテンローラ用従動ギヤ
１１３にステッピングモータ１００からの回転力が伝達
されてプラテンローラ１４Ｂが、図９において時計回り
方向に回転してマスタ１６ａを繰り出せる状態とされ
る。

【００９２】一方、サーマルヘッド１４Ａに対してプラ
テンローラ１４Ｂが当接した状態で、マスタ１６ａが繰
り出される場合には、操作部１１９からの指令内容に応
じてマスタ１６ａの繰り出しのための処理が実行され
る。この処理では、ステッピングモータ１００が、マス
タ１６ａの繰り出し量を以て、図９において時計回り方
向に回転され（Ｓ２８）、その回転量が判別される（Ｓ
２９）。これにより、マスタロール１６から繰り出され
るマスタ１６ａは、サーマルヘッド１４Ａとプラテンロ
ーラ１４Ｂとにより挟持搬送される。但し、この場合、
プラテンローラ支持アーム１２５の揺動ストロークに相
当する回転量よりも多い回転量がステッピングモータ１
００に設定されているとすると、プラテンローラ支持ア
ーム１２５は、サーマルヘッド１４Ａに対してプラテン
ローラ１４Ｂの当接圧力を高める傾向となるので、挟持
搬送力を強めてマスタ１６ａの挟持搬送をより確実に行
うことができる。

【００９３】ステップＳ２０において、プラテン圧解除
時期でない場合には、製版終了であるかどうかが判別さ
れ（Ｓ３０）、製版終了時でない場合には、ステップＳ
２０に移行する。

【００９４】本実施例によれば、サーマルヘッド１４Ａ
に対するプラテンローラ１４Ｂの接離動作とプラテンロ
ーラ１４Ｂの回転動作とを単一の駆動源によって行うこ
とができる。この実施例においてもプラテンローラ用回
転断接手段１１５、中間断接手段１２２に代えてワンウ
エイクラッチを採用することができる。

【００９５】次に、請求項７乃至９記載の発明について
説明する。図１２は、請求項７乃至９記載の発明による
製版装置に用いられるサーマルヘッドおよびプラテンロ
ーラの接離動作と、プラテンローラの回転動作と、マス
タロールの回転動作を行わせるための駆動機構を示す模
式図である。この駆動機構は、図９に示した駆動機構と
図４に示したマスタ回転駆動手段１３とを組合わせたも
のである。この構成において、図９に示した実施例にお
けるプラテンローラ１４Ｂへの回転伝達経路およびプラ
テンローラ支持アーム１２５の揺動態位設定のための構
成はそのまま用いられている。

【００９６】図１２において、ステッピングモータ１０
０とメインギヤ１０１とは、それぞれの回転軸に有する
プーリ１００Ａおよび１０１Ａに掛けられたベルト１０
４を介して連動している。マスタロール１６からマスタ
１６ａを繰り出す際のマスタロール１６とプラテンロー
ラ１４Ｂとの周速度の関係は次のとおりに定められてい
る。いま、プラテンローラ１４Ｂの周速度をＶ１とし、
マスタロール１６の周速度をＶ２とした場合、Ｖ１＞Ｖ
２となるように関係付けられている。このような周速度
を設定することにより、繰り出されるマスタ１６ａは、
プラテンローラ１４Ｂによって張力が増加される傾向と
なるので、繰り出し時での弛みの発生を防止されて皺の
発生が抑制される。

【００９７】ステッピングモータ１００に対する作動制
御は、図１０に示した制御部１１７と同様な構成によっ
て実施される。この場合、マスタロール１６からのマス
タ１６ａの繰り出しに必要なステッピングモータ１００
の回転量は、サーマルヘッド１４Ａにプラテンローラ１
４Ｂを当接させる場合と、当接後にマスタ１６ａを繰り
出す場合とに区別されている。

【００９８】本実施例は以上のような構成であるから、
マスタ回転駆動手段１３において、マスタロール１６か
らマスタ１６ａを繰り出す際に、プラテンローラ１４Ｂ
も同時に回転駆動することができる。すなわち、図９に
示した実施例において説明したように、プラテンローラ
用回転断接手段１１５および中間断接手段１２２が伝達
態位を設定されて、サーマルヘッド１４Ａがプラテンロ
ーラ１４Ｂに当接した状態とされた場合、ステッピング
モータ１００の回転方向は、図１２において、時計回り
方向になっている。

【００９９】ステッピングモータ１００の回転方向が時
計回り方向になると、メインギヤ１０１と同軸上に設け
られているワンウェイクラッチ１０１Ｂも伝達態位に設
定される。これにより、ステッピングモータ１００から
の回転は、プーリ１００Ａ及びベルト１０４を介してプ
ーリ１０１Ａに伝達され、プーリ１０１Ａと同軸上に設
けられているメインギヤ１０１も同じ方向に回転する。
メインギヤ１０１が回転すると、アイドルギヤ１０２を
介して従動ギヤ１０３が回転し、マスタ駆動ローラ１１
Ｄ、１１Ｅをマスタロール１６からマスタ１６ａの先端
を繰り出せる方向に回転する。一方、プラテンローラ支
持アーム１２５は、中間断接手段１２２が設けられてい
る回転軸１２２Ｂが、図１２中、実線で示す方向に回転
するのを受けて、反時計回り方向に揺動し、プラテンロ
ーラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａに当接させる。

【０１００】プラテンローラ１４Ｂは、プラテンローラ
用回転断接手段１１５が伝達態位に設定されているの
で、プラテンローラ用従動ギヤ１１３が中間ギヤ１２２
Ａに連動するのを介して、マスタ１６ａを繰り出せる方
向に回転する。サーマルヘッド１４Ａからプラテンロー
ラ１４Ｂを離す場合には、ステッピングモータ１００の
回転方向が時計回り方向（正転）から反時計回り方向
（逆転）に切換えられ、さらに回転量がプラテンローラ
１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａから離すことができるプ
ラテンローラ支持アーム１２５の揺動ストロークに見合
う回転量とされるとともに、プラテンローラ用回転断接
手段１１５が伝達不能状態に設定される。

【０１０１】マスタ回転駆動手段１３では、ワンウェイ
クラッチ１０１Ｂが伝達不能状態に切換えられる。これ
により、ステッピングモータ１００からの回転は、中間
断接手段１２２を支持する回転軸に伝達されるだけで、
メインギヤ１０１およびプラテンローラ１４Ｂには伝達
されない。従って、プラテンローラ支持アーム１２５が
プラテンローラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａから離す
方向に揺動できることになる。

【０１０２】本実施例によれば、図９に示した実施例に
用いられていた駆動源であるステッピングモータ１００
を用いてマスタ回転駆動手段１３の駆動を行うことがで
きるので、駆動源の数を減らすことが可能になる。

【０１０３】本発明は、以上説明した実施例に限られる
ものではなく、発明の要旨内で種々変更することが可能
である。例えば、図９に示したプラテンローラ支持アー
ム１２５は、中間断接手段１２２と同軸上にその一端を
支持される代りに、中間断接手段１２２とは別位置にて
その一端を支持し、偏心カム等を用いて揺動態位を設定
するようにしてもよい。また、アイドルギヤを設ける代
りに、ベルトの掛け方によって、回転方向を整合させる
ようにしてもよい。さらに単一の駆動源として、ステッ
ピングモータのようにパルス信号により回転制御される
ものに代えて、電源のオンオフ制御による通電制御のみ
で回転量を規定される形式のモータを用いてもよい。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至８記
載の発明によれば、サーマルヘッドとプラテンローラと
の接離動作、プラテンローラの回転動作およびマスタロ
ールからのマスタの繰り出し動作のうちの複数動作を組
合わせる場合、それら各動作のために用いられる駆動源
を単一のものとすることができるので、部品点数の低減
および組立工数の低減による部品コストおよび組み立て
コストを低減することが可能になる。しかも、駆動源の
数を低減することにより、製版装置に用いられる駆動源
に要する電力等のランニングコストも低減できる。

【０１０５】特に、請求項１および２記載の発明によれ
ば、サーマルヘッドとプラテンローラとの接離動作およ
びプラテンローラの回転動作をそれぞれ独立した回転断
接手段により制御することができるので、各動作を実行
するための駆動源をそれぞれ設けた場合に比べて駆動源
を統轄制御するための制御部の構成を簡略化することが
可能になる。

【０１０６】請求項３および４記載の発明によれば、上
記接離動作および回転動作に加えてマスタロールの回転
動作を加えても、駆動源の数を増やすことなく動作制御
を可能にすることができる。

【０１０７】請求項５および６記載の発明によれば、請
求項１乃至４記載の発明と違って、サーマルヘッドに対
してプラテンローラを接離させる構成とした場合でも、
サーマルヘッドとプラテンローラとの接離動作およびプ
ラテンローラの回転動作をそれぞれ独立した回転断接手
段により制御することができるので、各動作を実行する
ためにそれぞれ駆動源を設けた場合に比べて駆動源を統
轄制御するための制御部の構成を簡略化することが可能
になる。

【０１０８】請求項７および８記載の発明によれば、サ
ーマルヘッドに対してプラテンローラを接離させる構成
にした場合でも、この構成に加えてマスタ回転駆動手段
に対する動作制御も単一の駆動源を対象として実行する
ことができるので、各動作を実行するためにそれぞれ駆
動源を設けた場合に比べて駆動源を統轄制御するための
制御部の構成を簡略化することが可能になる。

【０１０９】請求項９記載の発明によれば、プラテンロ
ーラを用いて挟持搬送されるマスタは、マスタロールの
周速度よりも速い周速度で回転するプラテンローラによ
って、引出される際の張力を受けるので、弛みを生じる
ことがなく、弛みの発生による皺の発生を確実に防止す
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製版装置が適用される印刷装置の
一例を示す模式図である。

【図２】図１に示した印刷装置に用いられる製版装置の
要部構成を説明するための模式図である。

【図３】図２に示した製版装置に用いられるマスタロー
ルの保持部の構成を説明するための斜視図である。

【図４】図２に示した製版装置におけるマスタ回転駆動
手段の構成を説明するための模式図である。

【図５】図２に示した製版装置の要部構成に用いられる
駆動機構を説明するための模式図である。

【図６】図５に示した駆動機構に用いられる制御部の構
成を説明するためのブロック図である。

【図７】図５に示した駆動機構の作用を説明するための
フローチャートである。

【図８】図５に示した製版装置の要部構成に用いられる
駆動機構の別の実施例を説明するための模式図である。

【図９】図５に示した製版装置の要部構成に用いられる
駆動機構のさらに別の実施例を説明するための模式図で
ある。

【図１０】図９に示した駆動機構に用いられる制御部の
構成を説明するためのブロック図である。

【図１１】図９に示した駆動機構の作用を説明するため
のフローチャートである。

【図１２】図２に示した製版装置の要部構成に用いられ
る駆動機構の他の実施例を説明するための模式図であ
る。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １０ 製版装置 １１ マスタロールの保持部 １１Ａ マスタロール保持部材 １１Ｄ マスタの駆動部材の一方をなすロー
ラ １１Ｅ マスタの駆動部材の他方をなすロー
ラ １３ マスタ回転駆動手段 １４ プラテン圧制御部 １４Ａ サーマルヘッド １４Ａ２ ヘッド支持部材をなすヘッド支持ア
ーム １４Ａ３ 偏心部材をなす偏心カム １４Ｂ プラテンローラ １６ マスタロール １６ａ マスタ １７ 裁断装置 １００ 単一の駆動源をなすステッピングモ
ータ １０１ マスタ主駆動部材をなすメインギヤ １０１Ｂ マスタ主駆動断接手段をなすワンウ
ェイクラッチ １０３ 従動部材をなす従動ギヤ １１０ プラテン主駆動部材をなす主駆動ギ
ヤ １１３ 従動部材の一つであるプラテンロー
ラ用従動ギヤ １１４ 従動部材の他の一つをなす偏心カム
用従動ギヤ １１５ プラテンローラ用回転断接手段 １１６ 偏心部材用回転断接手段 １２０ 伝達部材をなすベルト １２２ 中間断接手段 １２２Ａ 中間伝達部材をなす中間ギヤ １２５ プラテンローラ支持アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 喜治 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 大沼 輝信 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 高橋 貴之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタロールから繰り出されるマスタを選
   択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘッ
   ドと協働して上記マスタを挟持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、上記サーマルヘッドおよびプラテンローラ
   によって搬送される上記マスタを切断する切断手段とを
   含む製版装置において、 上記プラテンローラを上記マスタの繰り出し方向にのみ
   回転させるためのプラテンローラ用回転断接手段と、 上記プラテンローラに対して上記サーマルヘッドを接離
   可能に支持するヘッド支持部材と、 上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに当接させる
   位置と上記プラテンローラから離す位置とに上記ヘッド
   支持部材を選択的に変位させる回転可能な偏心部材と、 上記偏心部材への回転伝達を断接する偏心部材用回転断
   接手段と、 単一の駆動源によって回転駆動されるプラテン主駆動部
   材と、を備え、上記プラテンローラ用回転断接手段およ
   び上記偏心部材用回転断接手段は、上記プラテン主駆動
   部材からの回転をそれぞれ独立して断接することを特徴
   とする製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 上記プラテンローラ用回転断接手段と上記偏心部材用回
   転断接手段とは、上記プラテンローラ用回転断接手段が
   上記プラテン主駆動部材からの回転を上記プラテンロー
   ラに伝達する状態の時に、上記偏心部材用回転断接手段
   が上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに当接させ
   る上記偏心部材の態位を維持した状態で上記偏心部材に
   対する上記プラテン主駆動部材からの回転伝達を不能に
   する関係が設定されていることを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】マスタロールから繰り出されるマスタを選
   択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘッ
   ドと協働して上記マスタを挟持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送される上記マスタを切断する裁断装置と
   を含む製版装置において、 上記プラテンローラに対して上記サーマルヘッドを接離
   可能に支持するヘッド支持部材と、 上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに当接させる
   位置と上記プラテンローラから離す位置とに上記ヘッド
   支持部材を選択的に変位させる回転可能な偏心部材と、 上記偏心部材への回転伝達を断接する偏心部材用回転断
   接手段と、 上記マスタロールの外表面に当接して回転可能な駆動部
   材を有するマスタ回転駆動手段と、 単一の駆動源によって回転駆動され、上記駆動部材へ回
   転力を伝達するマスタ主駆動部材と、 上記マスタ主駆動部材と上記プラテンローラとを連動さ
   せる伝達部材と、 上記マスタ主駆動部材と上記マスタ回転駆動手段との間
   の回転伝達経路中に設けられていて、上記マスタ回転駆
   動手段に対して上記マスタ主駆動部材の回転を断接する
   マスタ主駆動断接手段と、を備え、上記偏心部材用回転
   断接手段および上記マスタ主駆動断接手段は、上記駆動
   源からの回転をそれぞれ独立して断接することを特徴と
   する製版装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の製版装置において、 上記マスタ主駆動断接手段は、上記マスタ主駆動部材か
   ら上記プラテンローラへの回転伝達が行われる時に上記
   駆動部材への回転伝達を行う状態が設定されることを特
   徴とする製版装置。
5. 【請求項５】マスタロールから繰り出されるマスタを選
   択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘッ
   ドと協働して上記マスタを挟持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送される上記マスタを切断する裁断装置と
   を含む製版装置において、 上記プラテンローラを上記マスタの繰り出し可能な方向
   にのみ回転させるプラテンローラ用回転断接手段と、 正逆回転可能な単一の駆動源により回転駆動されるプラ
   テン主駆動部材と、 上記プラテンローラに対して上記プラテン主駆動部材か
   らの回転力を伝達可能な中間伝達部材と、 上記プラテン主駆動部材からの回転力を断接可能な中間
   断接手段と、 上記中間伝達部材と同軸上に支持され、上記プラテンロ
   ーラを上記サーマルヘッドに対して接離可能に支持する
   プラテンローラ支持部材と、を備え、上記プラテンロー
   ラ用回転断接手段、上記中間断接手段は、上記プラテン
   主駆動部材の回転をそれぞれ独立して断接することを特
   徴とする製版装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の製版装置において、 上記プラテンローラ支持部材は、上記中間伝達部材の回
   転方向に応じて上記プラテンローラを上記サーマルヘッ
   ドに対して接離させることを特徴とする製版装置。
7. 【請求項７】マスタロールから繰り出されるマスタを選
   択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘッ
   ドと協働して上記マスタを挟持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送される上記マスタを切断する裁断装置と
   を含む製版装置において、 上記プラテンローラを上記マスタの繰り出し可能な方向
   にのみ回転させるプラテンローラ用回転断接手段と、 正逆回転可能な単一の駆動源により回転駆動されるプラ
   テン主駆動部材と、 上記プラテンローラに対して上記プラテン主駆動部材か
   らの回転力を伝達可能な中間伝達部材と、 上記プラテン主駆動部材からの回転力を断接可能な中間
   断接手段と、 上記中間伝達部材と同軸上に支持され、上記プラテンロ
   ーラを上記サーマルヘッドに対して接離可能に支持する
   プラテンローラ支持部材と、 上記マスタロールの外表面に当接して回転可能な駆動部
   材を有しているマスタ回転駆動手段と、 上記駆動源により回転駆動され、上記駆動部材に回転力
   を伝達するマスタ主駆動部材と、 上記マスタ主駆動部材から上記駆動部材に伝達される回
   転力を断接可能なマスタ主駆動断接手段と、を備え、上
   記プラテンローラ用回転断接手段、上記中間断接手段お
   よび上記マスタ主駆動断接手段は、上記駆動源からの回
   転力をそれぞれ独立して断接することを特徴とする製版
   装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の製版装置において、 上記プラテンローラ用回転断接手段、上記中間断接手段
   および上記マスタ主駆動断接手段は、上記マスタ主駆動
   断接手段が上記駆動源からの回転を上記駆動部材に伝達
   する状態の時に、上記プラテンローラ用回転断接手段及
   び上記中間断接手段を上記駆動源からの回転が上記プラ
   テンローラに伝達される状態に設定することを特徴とす
   る製版装置。
9. 【請求項９】請求項３、４、７、８のうちの一つに記載
   の製版装置において、 上記プラテンローラと上記マスタロールとは、上記プラ
   テンローラの周速度をＶ１とし、上記マスタロールの周
   速度をＶ２としたとき、上記マスタロールからマスタ先
   端が繰り出される時の周速度が、 Ｖ１＞Ｖ２ の関係に設定されていることを特徴とする製版装置。