JPH09183635A - 着色光ファイバ素線の製造方法 - Google Patents
着色光ファイバ素線の製造方法Info
- Publication number
- JPH09183635A JPH09183635A JP7354160A JP35416095A JPH09183635A JP H09183635 A JPH09183635 A JP H09183635A JP 7354160 A JP7354160 A JP 7354160A JP 35416095 A JP35416095 A JP 35416095A JP H09183635 A JPH09183635 A JP H09183635A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- wire
- proof test
- colored
- fiber strand
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ母材からテープ心線を製造するま
での工程の短縮化。 【解決手段】 一次被覆層をつけた光ファイバ素線１を
送り出してプルーフテストをおこなう工程において、こ
の光ファイバ素線１に所定の試験荷重（Ｗ）を与えなが
ら引き取った後これを巻取ボビン７に巻き取る前に、こ
の光ファイバ素線１をプルーフテスト工程と同一速度で
走行させながらこの上に着色層を形成することを特徴と
する着色光ファイバ素線の製造方法である。
での工程の短縮化。 【解決手段】 一次被覆層をつけた光ファイバ素線１を
送り出してプルーフテストをおこなう工程において、こ
の光ファイバ素線１に所定の試験荷重（Ｗ）を与えなが
ら引き取った後これを巻取ボビン７に巻き取る前に、こ
の光ファイバ素線１をプルーフテスト工程と同一速度で
走行させながらこの上に着色層を形成することを特徴と
する着色光ファイバ素線の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は着色光ファイバ素
線の製造方法、特に一次被覆層をつけた光ファイバ素線
のプルーフテスト工程の直後にこれと連動しておこなう
ことを特徴とする着色光ファイバ素線の製造方法に関す
るものである。
線の製造方法、特に一次被覆層をつけた光ファイバ素線
のプルーフテスト工程の直後にこれと連動しておこなう
ことを特徴とする着色光ファイバ素線の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの母材からテープ心線を作る
までの工程は、図２に示される。すなわちまず母材を製
造する工程、この母材から紡糸し、これに一次被覆層を
つけていわゆる光ファイバ素線を作る工程、ついでこれ
に試験荷重をかけて所要の張力を検査するプルーフテス
ト工程、さらにこの光ファイバ素線の外側に着色層を形
成する着色工程、さいごにこの線を所望本数横並びにま
とめてテープ心線とするテープ化工程とがある。
までの工程は、図２に示される。すなわちまず母材を製
造する工程、この母材から紡糸し、これに一次被覆層を
つけていわゆる光ファイバ素線を作る工程、ついでこれ
に試験荷重をかけて所要の張力を検査するプルーフテス
ト工程、さらにこの光ファイバ素線の外側に着色層を形
成する着色工程、さいごにこの線を所望本数横並びにま
とめてテープ心線とするテープ化工程とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって光ファイバ
の母材からテープ心線を作るまでの工程時間は相当に長
く、これをいかに短縮して効率化するかが本発明の課題
である。この工程時間を短縮して製造効率を上げるため
には、図２に記した５つの工程のそれぞれの工程につい
て時間短縮を計るか、あるいはこれらの工程のうち複数
の工程をタンデム化（この明細書ではこの語を一つの工
程の直後に別の工程を連動的に付加することの意味で使
用する）して実質的に単一工程と見做せるものとして工
程数を５つより少なくするかのいずれかの方法が考えら
れる。
の母材からテープ心線を作るまでの工程時間は相当に長
く、これをいかに短縮して効率化するかが本発明の課題
である。この工程時間を短縮して製造効率を上げるため
には、図２に記した５つの工程のそれぞれの工程につい
て時間短縮を計るか、あるいはこれらの工程のうち複数
の工程をタンデム化（この明細書ではこの語を一つの工
程の直後に別の工程を連動的に付加することの意味で使
用する）して実質的に単一工程と見做せるものとして工
程数を５つより少なくするかのいずれかの方法が考えら
れる。
【０００４】しかしながら母材製造工程以外の各工程に
ついては、その工程中における光ファイバ素線の走行速
度が大きく異なる場合はそれらの工程は相互にタンデム
化することができないから、工程中の光ファイバ素線が
ほぼ同一の工程を選定しなければならない。この点に注
目して検討するとプルーフテスト工程と着色工程とにお
いては光ファイバ素線の走行速度がほぼ同一でありタン
デム化が可能であることがわかる。
ついては、その工程中における光ファイバ素線の走行速
度が大きく異なる場合はそれらの工程は相互にタンデム
化することができないから、工程中の光ファイバ素線が
ほぼ同一の工程を選定しなければならない。この点に注
目して検討するとプルーフテスト工程と着色工程とにお
いては光ファイバ素線の走行速度がほぼ同一でありタン
デム化が可能であることがわかる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、一次被覆層をつけた光ファイバ
素線を送り出してプルーフテストをおこなう工程におい
て、この光ファイバ素線に所定の試験荷重を与えながら
引き取った後これを巻取ボビンに巻き取る前に、該光フ
ァイバ素線を前記プルーフテスト工程と同一速度で走行
させながらこの上に着色層を形成することを特徴とする
着色光ファイバ素線の製造方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、一次被覆層をつけた光ファイバ
素線を送り出してプルーフテストをおこなう工程におい
て、この光ファイバ素線に所定の試験荷重を与えながら
引き取った後これを巻取ボビンに巻き取る前に、該光フ
ァイバ素線を前記プルーフテスト工程と同一速度で走行
させながらこの上に着色層を形成することを特徴とする
着色光ファイバ素線の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１についてこの発明の方法を実
施するための装置の一例を説明する。符号１は一次被覆
層をつけた光ファイバ素線を示し、これは送出ボビン２
から送り出されて周知のプルーフテストにかけられる。
施するための装置の一例を説明する。符号１は一次被覆
層をつけた光ファイバ素線を示し、これは送出ボビン２
から送り出されて周知のプルーフテストにかけられる。
【０００７】プルーフテストの各要素を説明することは
本明細書の主題ではないので簡単に触れるが、図１中符
号３はダンサプーリー、符号４はベルトラップキャプス
タン形式の第１引取装置、符号６は同じく第２引取装置
であって、この両者の中間に試験荷重Ｗを与えるための
試験荷重付加プーリー５が設けられる。
本明細書の主題ではないので簡単に触れるが、図１中符
号３はダンサプーリー、符号４はベルトラップキャプス
タン形式の第１引取装置、符号６は同じく第２引取装置
であって、この両者の中間に試験荷重Ｗを与えるための
試験荷重付加プーリー５が設けられる。
【０００８】従来のプルーフテスト装置においてはこの
第２引取装置６の下流に引き続いて光ファイバ素線１の
巻取ボビン７が配置されるわけであるが、本発明の方法
を実施する装置においては、図示のように第２引取装置
６の下流に続いて２個の案内プーリー１０，１１を設
け、この両案内プーリー１０，１１間を鉛直方向に上か
ら下に向かう走行路とする。
第２引取装置６の下流に引き続いて光ファイバ素線１の
巻取ボビン７が配置されるわけであるが、本発明の方法
を実施する装置においては、図示のように第２引取装置
６の下流に続いて２個の案内プーリー１０，１１を設
け、この両案内プーリー１０，１１間を鉛直方向に上か
ら下に向かう走行路とする。
【０００９】しかしてこの鉛直方向走行路に上から順に
着色インク槽８およびＵＶランプ装置９を配設して、こ
の走行区間において光ファイバ素線１の外側に着色層を
被覆形成することにし、この着色層の形成工程後に巻取
ボビン７に巻き取ることにするのである。
着色インク槽８およびＵＶランプ装置９を配設して、こ
の走行区間において光ファイバ素線１の外側に着色層を
被覆形成することにし、この着色層の形成工程後に巻取
ボビン７に巻き取ることにするのである。
【００１０】この図１の構成はつまりプルーフテスト工
程における光ファイバ素線１の走行速度と、着色層の被
覆形成工程におけるそれとが同一になることを意味して
いるが、既に述べたようにこれらの両工程における光フ
ァイバ素線の走行速度ははじめからほぼ同一であるか
ら、これを完全に同一に設定して前記両工程を同時にお
こなうタンデム化装置としてまとめてもなんら問題は生
じないのである。
程における光ファイバ素線１の走行速度と、着色層の被
覆形成工程におけるそれとが同一になることを意味して
いるが、既に述べたようにこれらの両工程における光フ
ァイバ素線の走行速度ははじめからほぼ同一であるか
ら、これを完全に同一に設定して前記両工程を同時にお
こなうタンデム化装置としてまとめてもなんら問題は生
じないのである。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、光ファイバ素線のプ
ルーフテスト工程と着色工程とがタンデム一体化されて
いるため、プルーフテスト工程に際して一旦巻取ボビン
に巻き取ったそのボビンを着色工程の送出ボビンとして
配置して着色工程を進めるといった従来方法に比べて、
当然ボビン掛け替え時間等の省略ができるわけであり、
光ファイバのテープ心線製造の製造効率が大幅に向上す
るとともに、ボビン掛け替えが不要になった分だけ工場
内のボビン搬送の省略など工程管理上の利点も多大なも
のがある。
ルーフテスト工程と着色工程とがタンデム一体化されて
いるため、プルーフテスト工程に際して一旦巻取ボビン
に巻き取ったそのボビンを着色工程の送出ボビンとして
配置して着色工程を進めるといった従来方法に比べて、
当然ボビン掛け替え時間等の省略ができるわけであり、
光ファイバのテープ心線製造の製造効率が大幅に向上す
るとともに、ボビン掛け替えが不要になった分だけ工場
内のボビン搬送の省略など工程管理上の利点も多大なも
のがある。
【図１】この発明の方法を実施するための装置の一例を
示す簡略側面図である。
示す簡略側面図である。
【図２】母材製造からテープ心線化までの光ファイバ製
造工程を説明するブロック説明図である。
造工程を説明するブロック説明図である。
１ 光ファイバ素線 ２ 送出ボビン ３ ダンサプーリー ４ 第１引取装置 ５ 試験荷重付加プーリー ６ 第２引取装置 ７ 巻取ボビン ８ 着色インク槽 ９ ＵＶランプ装置 １０，１１ 案内プーリー
Claims (1)
- 【請求項１】 一次被覆層をつけた光ファイバ素線
（１）を送り出してプルーフテストをおこなう工程にお
いて、この光ファイバ素線（１）に所定の試験荷重
（Ｗ）を与えながら引き取った後これを巻取ボビン
（７）に巻き取る前に、該光ファイバ素線（１）を前記
プルーフテスト工程と同一速度で走行させながらこの上
に着色層を形成することを特徴とする着色光ファイバ素
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354160A JPH09183635A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 着色光ファイバ素線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354160A JPH09183635A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 着色光ファイバ素線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183635A true JPH09183635A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18435696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354160A Pending JPH09183635A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 着色光ファイバ素線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183635A (ja) |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7354160A patent/JPH09183635A/ja active Pending
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