JPH09184103A - 再生骨材を利用した転圧コンクリート舗装材 - Google Patents
再生骨材を利用した転圧コンクリート舗装材Info
- Publication number
- JPH09184103A JPH09184103A JP2725196A JP2725196A JPH09184103A JP H09184103 A JPH09184103 A JP H09184103A JP 2725196 A JP2725196 A JP 2725196A JP 2725196 A JP2725196 A JP 2725196A JP H09184103 A JPH09184103 A JP H09184103A
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- Japan
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- aggregate
- concrete
- water
- scrap material
- cement
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 再生骨材を利用した転圧コンクリート舗装材
【構成】 本発明は、コンクリート廃材を再生骨材とし
て全量利用することを特徴とした、転圧コンクリート舗
装材に関するものである。
て全量利用することを特徴とした、転圧コンクリート舗
装材に関するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設工事に伴って発生
するセメントコンクリート廃材（以下、コンクリート廃
材と略す）を利用した転圧コンクリート舗装材に関する
もので、本方法により製造した転圧コンクリートは、自
動車道、工場敷地通路、床等広範囲の舗装に適用できる
ものである。
するセメントコンクリート廃材（以下、コンクリート廃
材と略す）を利用した転圧コンクリート舗装材に関する
もので、本方法により製造した転圧コンクリートは、自
動車道、工場敷地通路、床等広範囲の舗装に適用できる
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路及び構造物等の建設工事に伴
って発生するコンクリート廃材は、仮設道路用敷砂利、
埋戻し材及び埋立場の上置材など、付加価値の低い使わ
れ方が一般的であった。しかも、これら利用は発生する
コンクリート廃材の全量を再利用するに至らず、約半分
が埋立廃棄処分されているのが現状であった。このよう
な状況において、平成４年の「再生資源の利用促進に関
する法律」（リサイクル法）の施行や、骨材資源の枯渇
化の点から、コンクリート廃材からの再生骨材を、路盤
材用骨材やコンクリート用骨材として積極的に利用され
るようになってきた。
って発生するコンクリート廃材は、仮設道路用敷砂利、
埋戻し材及び埋立場の上置材など、付加価値の低い使わ
れ方が一般的であった。しかも、これら利用は発生する
コンクリート廃材の全量を再利用するに至らず、約半分
が埋立廃棄処分されているのが現状であった。このよう
な状況において、平成４年の「再生資源の利用促進に関
する法律」（リサイクル法）の施行や、骨材資源の枯渇
化の点から、コンクリート廃材からの再生骨材を、路盤
材用骨材やコンクリート用骨材として積極的に利用され
るようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、再生骨材を
コンクリート用骨材に利用する場合、再生粗骨材、再生
細骨材の吸水率が高く粒形が良くないことや破砕時に発
生する微粒分については吸水性が高いため、配合上単位
水量が多くなりコンクリートの練り上がり時の状態が悪
くなるといった問題点があった。しかも、単位水量の増
加はセメント量の増加及び硬化乾燥収縮量の増加につな
がることから、経済性及びコンクリートの諸物性の点か
らも好ましくなく、通常はモルタル分の十分除去された
再生粗骨材のみの利用に限定されているに過ぎず、その
結果、再生処理したコンクリートのうち約３０％しか再
利用されず、残りは廃棄するか付加価値の低い利用をす
る以外に全量を再利用する有効な方法は見出されていな
かった。
コンクリート用骨材に利用する場合、再生粗骨材、再生
細骨材の吸水率が高く粒形が良くないことや破砕時に発
生する微粒分については吸水性が高いため、配合上単位
水量が多くなりコンクリートの練り上がり時の状態が悪
くなるといった問題点があった。しかも、単位水量の増
加はセメント量の増加及び硬化乾燥収縮量の増加につな
がることから、経済性及びコンクリートの諸物性の点か
らも好ましくなく、通常はモルタル分の十分除去された
再生粗骨材のみの利用に限定されているに過ぎず、その
結果、再生処理したコンクリートのうち約３０％しか再
利用されず、残りは廃棄するか付加価値の低い利用をす
る以外に全量を再利用する有効な方法は見出されていな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このようなことから、本
発明者等はコンクリート廃材の再生利用に関する前記課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、転圧コンクリー
ト舗装材としてコンクリート廃材を無駄なく有効に再利
用できることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発
明は骨材、セメント及び水が配合された転圧コンクリー
ト舗装材において、コンクリート廃材を再生骨材として
全量利用することを特徴とした、転圧コンクリート舗装
材に関するものである。以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明にいう骨材とは、コンクリート廃材をジョー
クラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッ
シャーなどの破砕機を用いて、骨材粒径が２５〜２０ｍ
ｍ以下になるように破砕した粗・細混合骨材、もしくは
この破砕物を粗骨材（２５〜５ｍｍ）または細骨材（５
〜０ｍｍ）に分級した再生骨材をいう。次に、本発明に
いう再生骨材の粒度とは、「転圧コンクリート舗装技術
指針（案）」の合成粒度の実績例による範囲あるいは
「アスファルト舗装要綱」に準ずる粗粒度アスファルト
混合物（２０）の粒度範囲に適合する連続粒度またはギ
ャップ粒度からなるものをいうが、骨材の噛み合わせに
よる強度増加を付与することから、中でも連続粒度によ
るものが好ましく、細骨材は５ｍｍふるい通過で３５〜
５５質量％、２．５ｍｍふるい通過で２０〜５０質量％
によるのが好ましい。ついで、本発明による転圧コンク
リート舗装材の配合とは、細骨材率３５〜５０％、水セ
メント比３０〜４５％、単位水量１００〜１３０ｋｇ／
ｍ３なるものをいう。その理由は、細骨材率で見ると、
それが過小であると材料分離を起こしやすく、また過大
になると転圧後の路面性状は良くなるが耐摩耗性が悪く
なるからである。そして、水セメント比についてもこれ
が４５％を超えると十分な強度が得られないこともあ
り、逆に水セメント比が３０％未満になると、混練り時
の粘性抵抗が増大し、練り上がり状態が団粒状となるな
ど混練りが困難となることによる。同様に、単位水量の
場合も１００ｋｇ／ｍ３未満では練り上がり時の状態が
硬くなり過ぎ、十分な締め固めができず内部にジャンカ
などの空隙ができやすく、それが１３０ｋｇ／ｍ３を超
えると軟らか過ぎて施工後の路面が波打ち、平坦性を損
なうといったことによるからである。そして本発明にい
うセメントは、普通、早強、超早強、中庸熱、耐流酸塩
等の各種ポルトランドセメント、更にはポルトランドセ
メントにフライアッシュ、シリカ及び高炉スラグ等を混
合した各種混合セメントを用いることができる。また本
発明にいう水は、水道水、地下水その他コンクリートの
混練りに適した水が用いられる。上述において本発明の
転圧コンクリート舗装材に用いる主たる材料について説
明したが、この他にもリグニンスルホン酸塩類、ポリオ
ール類及びオキシカルボン酸塩類等を主成分とした減水
剤やアルキルアリルスルホン酸塩類やスルホン化メラミ
ン結合物等を主成分とした高性能減水剤などのコンクリ
ート用化学混和剤、更に、珪石粉、シリカヒューム、ス
ラグ粉、セラミック微粉末、石粉、カルシウムアルミネ
ート粉末等の各種混和材やガラス繊維、岩綿、アスベス
ト等の無機質繊維、ビニロン、ナイロン、アクリル等の
合成繊維、スチール繊維等の各種繊維等を用いることが
できる。ついで本発明の転圧コンクリート舗装材の製造
方法としては、主原料にコンクリート再生骨材、セメン
ト、水からなるものを、前記配合範囲内の所望の割合に
配合し、慣用の強制練りミキサに投入後十分に混練りす
ることにより、容易に転圧コンクリート舗装材を得るこ
とができる。このようにして製造された該コンクリート
舗装材の施工には、上記組成の転圧コンクリート舗装材
を道路等の路盤上にグレーダやブルドーザー、あるいは
アスファルトペーバー等で敷均した後、振動ローラ、タ
イヤローラ等で締め固め転圧する方法が採られる。以
下、実施例を挙げて更に詳述する。
発明者等はコンクリート廃材の再生利用に関する前記課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、転圧コンクリー
ト舗装材としてコンクリート廃材を無駄なく有効に再利
用できることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発
明は骨材、セメント及び水が配合された転圧コンクリー
ト舗装材において、コンクリート廃材を再生骨材として
全量利用することを特徴とした、転圧コンクリート舗装
材に関するものである。以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明にいう骨材とは、コンクリート廃材をジョー
クラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッ
シャーなどの破砕機を用いて、骨材粒径が２５〜２０ｍ
ｍ以下になるように破砕した粗・細混合骨材、もしくは
この破砕物を粗骨材（２５〜５ｍｍ）または細骨材（５
〜０ｍｍ）に分級した再生骨材をいう。次に、本発明に
いう再生骨材の粒度とは、「転圧コンクリート舗装技術
指針（案）」の合成粒度の実績例による範囲あるいは
「アスファルト舗装要綱」に準ずる粗粒度アスファルト
混合物（２０）の粒度範囲に適合する連続粒度またはギ
ャップ粒度からなるものをいうが、骨材の噛み合わせに
よる強度増加を付与することから、中でも連続粒度によ
るものが好ましく、細骨材は５ｍｍふるい通過で３５〜
５５質量％、２．５ｍｍふるい通過で２０〜５０質量％
によるのが好ましい。ついで、本発明による転圧コンク
リート舗装材の配合とは、細骨材率３５〜５０％、水セ
メント比３０〜４５％、単位水量１００〜１３０ｋｇ／
ｍ３なるものをいう。その理由は、細骨材率で見ると、
それが過小であると材料分離を起こしやすく、また過大
になると転圧後の路面性状は良くなるが耐摩耗性が悪く
なるからである。そして、水セメント比についてもこれ
が４５％を超えると十分な強度が得られないこともあ
り、逆に水セメント比が３０％未満になると、混練り時
の粘性抵抗が増大し、練り上がり状態が団粒状となるな
ど混練りが困難となることによる。同様に、単位水量の
場合も１００ｋｇ／ｍ３未満では練り上がり時の状態が
硬くなり過ぎ、十分な締め固めができず内部にジャンカ
などの空隙ができやすく、それが１３０ｋｇ／ｍ３を超
えると軟らか過ぎて施工後の路面が波打ち、平坦性を損
なうといったことによるからである。そして本発明にい
うセメントは、普通、早強、超早強、中庸熱、耐流酸塩
等の各種ポルトランドセメント、更にはポルトランドセ
メントにフライアッシュ、シリカ及び高炉スラグ等を混
合した各種混合セメントを用いることができる。また本
発明にいう水は、水道水、地下水その他コンクリートの
混練りに適した水が用いられる。上述において本発明の
転圧コンクリート舗装材に用いる主たる材料について説
明したが、この他にもリグニンスルホン酸塩類、ポリオ
ール類及びオキシカルボン酸塩類等を主成分とした減水
剤やアルキルアリルスルホン酸塩類やスルホン化メラミ
ン結合物等を主成分とした高性能減水剤などのコンクリ
ート用化学混和剤、更に、珪石粉、シリカヒューム、ス
ラグ粉、セラミック微粉末、石粉、カルシウムアルミネ
ート粉末等の各種混和材やガラス繊維、岩綿、アスベス
ト等の無機質繊維、ビニロン、ナイロン、アクリル等の
合成繊維、スチール繊維等の各種繊維等を用いることが
できる。ついで本発明の転圧コンクリート舗装材の製造
方法としては、主原料にコンクリート再生骨材、セメン
ト、水からなるものを、前記配合範囲内の所望の割合に
配合し、慣用の強制練りミキサに投入後十分に混練りす
ることにより、容易に転圧コンクリート舗装材を得るこ
とができる。このようにして製造された該コンクリート
舗装材の施工には、上記組成の転圧コンクリート舗装材
を道路等の路盤上にグレーダやブルドーザー、あるいは
アスファルトペーバー等で敷均した後、振動ローラ、タ
イヤローラ等で締め固め転圧する方法が採られる。以
下、実施例を挙げて更に詳述する。
【０００５】
【実施例】図−１は、転圧コンクリートの粒度範囲の実
績例と実施例に用いた再生骨材の粒度分布を示したもの
である。
績例と実施例に用いた再生骨材の粒度分布を示したもの
である。
【０００６】
【図−１】
【０００７】図−１に示した再生骨材はコンクリート廃
材を骨材粒径が２０ｍｍ以下になるまで破砕したもの
で、この再生骨材の粒度分布曲線は滑らかで下方に湾曲
した連続性を有している。しかも、転圧コンクリートの
粒度範囲を満足するものであることが分かる。この粒度
分布における細骨材率の調整は、ふるい分けと合成によ
らずとも、破砕機の作動条件を変えるのみで容易に行い
得る。
材を骨材粒径が２０ｍｍ以下になるまで破砕したもの
で、この再生骨材の粒度分布曲線は滑らかで下方に湾曲
した連続性を有している。しかも、転圧コンクリートの
粒度範囲を満足するものであることが分かる。この粒度
分布における細骨材率の調整は、ふるい分けと合成によ
らずとも、破砕機の作動条件を変えるのみで容易に行い
得る。
【０００８】表−１は、本発明に係る転圧コンクリート
舗装材の配合例を示すものである。
舗装材の配合例を示すものである。
【０００９】
【表−１】
【００１０】表−２は、本発明に係る転圧コンクリート
舗装材の強度を示すものである。
舗装材の強度を示すものである。
【００１１】
【表−２】
【００１２】表−２に示した結果から分かるように、本
発明の転圧コンクリート舗装材の曲げ強度は５３〜６２
ｋｇｆ／ｃｍ２（材齢２８日）であり、コンクリート舗
装材として必要な曲げ強度の基準値（「セメントコンク
リート舗装要綱」日本道路協会）４５ｋｇｆ／ｃｍ２を
上回るものとなっていることから、通常の転圧コンクリ
ート舗装材によるものと何ら遜色のないものであること
が分かる。また、本発明の転圧コンクリート舗装材は圧
縮強度と曲げ強度の比が４．６〜６．０と通常のコンク
リートの場合の７〜８より小さいことから、圧縮強度に
対する曲げ強度の発現性に優れたものであるといえる。
これは、コンクリート廃材を破砕した再生骨材は粗骨材
の周りにセメントモルタルが付着した状態となっている
ことから、表面の凹凸が多くより骨材同志の噛み合わせ
が強くなったことに起因しているものといえる。
発明の転圧コンクリート舗装材の曲げ強度は５３〜６２
ｋｇｆ／ｃｍ２（材齢２８日）であり、コンクリート舗
装材として必要な曲げ強度の基準値（「セメントコンク
リート舗装要綱」日本道路協会）４５ｋｇｆ／ｃｍ２を
上回るものとなっていることから、通常の転圧コンクリ
ート舗装材によるものと何ら遜色のないものであること
が分かる。また、本発明の転圧コンクリート舗装材は圧
縮強度と曲げ強度の比が４．６〜６．０と通常のコンク
リートの場合の７〜８より小さいことから、圧縮強度に
対する曲げ強度の発現性に優れたものであるといえる。
これは、コンクリート廃材を破砕した再生骨材は粗骨材
の周りにセメントモルタルが付着した状態となっている
ことから、表面の凹凸が多くより骨材同志の噛み合わせ
が強くなったことに起因しているものといえる。
【００１３】
【表−３】
【００１４】表−３は本発明に係る転圧コンクリート舗
装材の乾燥収縮率の測定結果を示すものである。この結
果から分かるように、経過日数９１日後の乾燥収縮率は
３．９５×１０−４で、これは一般にいわれている通常
の舗装用コンクリートの乾燥収縮率である４〜５×１０
−４に近似していることから、乾燥収縮率においても何
ら遜色のないものといえる。以下に本発明の効果を示
す。
装材の乾燥収縮率の測定結果を示すものである。この結
果から分かるように、経過日数９１日後の乾燥収縮率は
３．９５×１０−４で、これは一般にいわれている通常
の舗装用コンクリートの乾燥収縮率である４〜５×１０
−４に近似していることから、乾燥収縮率においても何
ら遜色のないものといえる。以下に本発明の効果を示
す。
【発明の効果】従来、コンクリート廃材からなる再生骨
材の全量をコンクリートに適用した場合、単位水量が大
幅に増加したり、練り上がり時の状態が好ましくないな
どの点から、コンクリートに用いられる再生骨材として
は粗骨材のみに限定されていたが、本発明の転圧コンク
リート舗装材とすることにより、コンクリート廃材の全
量を少ない単位水量で混合でき、しかも十分な耐荷力を
有する硬化体とすることが可能となった。以下に本発明
の効果を示す。 （１）コンクリート廃材を破砕した全量を、無駄なく再
生骨材として利用できる。 （２）破砕条件の変更で容易に細骨材率を変更できるの
で、粒度調整をするための労力、時間、ふるい分け設備
などを一切必要としない。 （３）再生骨材の噛み合わせ効果により、曲げ強度を向
上させることができる。 （４）再生骨材は細粒分を多く含むことから、施工後の
舗装面が緻密となり仕上り性に優れたものとなる。 （５）コンクリート廃材による再生骨材を用いているこ
とから通常の転圧コンクリート舗装材によるものより、
経済性に優れている。
材の全量をコンクリートに適用した場合、単位水量が大
幅に増加したり、練り上がり時の状態が好ましくないな
どの点から、コンクリートに用いられる再生骨材として
は粗骨材のみに限定されていたが、本発明の転圧コンク
リート舗装材とすることにより、コンクリート廃材の全
量を少ない単位水量で混合でき、しかも十分な耐荷力を
有する硬化体とすることが可能となった。以下に本発明
の効果を示す。 （１）コンクリート廃材を破砕した全量を、無駄なく再
生骨材として利用できる。 （２）破砕条件の変更で容易に細骨材率を変更できるの
で、粒度調整をするための労力、時間、ふるい分け設備
などを一切必要としない。 （３）再生骨材の噛み合わせ効果により、曲げ強度を向
上させることができる。 （４）再生骨材は細粒分を多く含むことから、施工後の
舗装面が緻密となり仕上り性に優れたものとなる。 （５）コンクリート廃材による再生骨材を用いているこ
とから通常の転圧コンクリート舗装材によるものより、
経済性に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 骨材、セメント及び水が配合された転圧
コンクリート舗装材において、骨材にセメントコンクリ
ート廃材を破砕してなる再生骨材を利用することを特徴
とした、転圧コンクリート舗装材に関するものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2725196A JPH09184103A (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 再生骨材を利用した転圧コンクリート舗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2725196A JPH09184103A (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 再生骨材を利用した転圧コンクリート舗装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184103A true JPH09184103A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=12215867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2725196A Pending JPH09184103A (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 再生骨材を利用した転圧コンクリート舗装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012092518A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Ozora Sangyo Co Ltd | 舗装用コンクリート平板、或いはインターロッキングブロックの垂直荷重または傾斜スロープの勾配に対する縦横方向または左右方向のズレを最小限に抑える形状および目地キープ方法と、生コンクリート製造時または現場で余剰となるロスセメントおよび、廃棄物の再生骨材化方法、加えてレンガやタイル、或いはブロック類の採用時に有効な足付き補強プレート |
| CN106517916A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-22 | 张廉 | 一种适用水电水利工程的四级配碾压混凝土及制备方法 |
| JP2019183563A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 簡易舗装体の補修方法 |
| CN116768566A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废玻璃钢制预拌抹灰砂浆及其制备方法 |
-
1996
- 1996-01-05 JP JP2725196A patent/JPH09184103A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012092518A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Ozora Sangyo Co Ltd | 舗装用コンクリート平板、或いはインターロッキングブロックの垂直荷重または傾斜スロープの勾配に対する縦横方向または左右方向のズレを最小限に抑える形状および目地キープ方法と、生コンクリート製造時または現場で余剰となるロスセメントおよび、廃棄物の再生骨材化方法、加えてレンガやタイル、或いはブロック類の採用時に有効な足付き補強プレート |
| CN106517916A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-22 | 张廉 | 一种适用水电水利工程的四级配碾压混凝土及制备方法 |
| JP2019183563A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 簡易舗装体の補修方法 |
| CN116768566A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废玻璃钢制预拌抹灰砂浆及其制备方法 |
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