JPH09184237A - 建築構造用梁部材の接合部の製作方法および同方法で製作した建築構造用梁部材 - Google Patents
建築構造用梁部材の接合部の製作方法および同方法で製作した建築構造用梁部材Info
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- JPH09184237A JPH09184237A JP7343979A JP34397995A JPH09184237A JP H09184237 A JPH09184237 A JP H09184237A JP 7343979 A JP7343979 A JP 7343979A JP 34397995 A JP34397995 A JP 34397995A JP H09184237 A JPH09184237 A JP H09184237A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築構造用梁部材の接合部の製作において、
粉塵と騒音とが発生しない新規な接合部の製作方法およ
び同方法で製作した接合部を備えた建築構造用梁部材の
提供。 【解決手段】 １．建築構造用梁部材１の接合部にボル
ト締結用穴７を設け、該ボルト締結用穴の周囲の接合部
表面にレーザ加工による罫書き線９を複数設け、前記接
合部表面の摩擦係数を増大させることを特徴とする建築
構造用梁部材の接合部の製作方法。２．建築構造用梁部
材１の接合部にボルト締結用穴７を設け、該ボルト締結
用穴の周囲の接合部表面にレーザ加工による罫書き線９
を複数設け、前記接合部表面の摩擦係数を増大させたこ
とを特徴とする建築構造用梁部材。
粉塵と騒音とが発生しない新規な接合部の製作方法およ
び同方法で製作した接合部を備えた建築構造用梁部材の
提供。 【解決手段】 １．建築構造用梁部材１の接合部にボル
ト締結用穴７を設け、該ボルト締結用穴の周囲の接合部
表面にレーザ加工による罫書き線９を複数設け、前記接
合部表面の摩擦係数を増大させることを特徴とする建築
構造用梁部材の接合部の製作方法。２．建築構造用梁部
材１の接合部にボルト締結用穴７を設け、該ボルト締結
用穴の周囲の接合部表面にレーザ加工による罫書き線９
を複数設け、前記接合部表面の摩擦係数を増大させたこ
とを特徴とする建築構造用梁部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築構造用梁部材の
接合部の製作方法および同方法で製作した接合部を備え
た建築構造用梁部材に関する。
接合部の製作方法および同方法で製作した接合部を備え
た建築構造用梁部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築構造用コラムの仕口部材と梁部材と
の接続は、図２に示すように、例えば箱型のコラム５１
に直接溶接されたＨ型鋼で製作された仕口部材５３の上
下のフランジとウェブとをスプライスプレート５５を使
用してＨ型鋼の梁部材５７をボルトとナットによって接
合している。
の接続は、図２に示すように、例えば箱型のコラム５１
に直接溶接されたＨ型鋼で製作された仕口部材５３の上
下のフランジとウェブとをスプライスプレート５５を使
用してＨ型鋼の梁部材５７をボルトとナットによって接
合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の建築構造
用コラムの仕口部材と梁部材との接続においては、スプ
ライスプレートに接触する部分の仕口部材の表面、並び
にスプライスプレートに接触する部分の梁部材の表面の
摩擦抵抗を大きくして接合部分の接合強度を向上させる
ためにこれらの表面にサンダー掛けを実施して製作して
いる。
用コラムの仕口部材と梁部材との接続においては、スプ
ライスプレートに接触する部分の仕口部材の表面、並び
にスプライスプレートに接触する部分の梁部材の表面の
摩擦抵抗を大きくして接合部分の接合強度を向上させる
ためにこれらの表面にサンダー掛けを実施して製作して
いる。
【０００４】上述のサンダー掛けの工程は、人手による
ので大変に手間がかかる上に大量の粉塵と騒音とが発生
し作業環境の面でも問題がある。
ので大変に手間がかかる上に大量の粉塵と騒音とが発生
し作業環境の面でも問題がある。
【０００５】本発明は上述の如き問題点に鑑みてなされ
たものであり、本発明の課題は建築構造用梁部材または
仕口部材などの接合部の製作において、粉塵と騒音とが
発生しない新規な接合部の製作方法および同方法で製作
した接合部を備えた建築構造用梁部材を提供することで
ある。
たものであり、本発明の課題は建築構造用梁部材または
仕口部材などの接合部の製作において、粉塵と騒音とが
発生しない新規な接合部の製作方法および同方法で製作
した接合部を備えた建築構造用梁部材を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１または請求項２
に記載の建築構造用梁部材の接合部の製作方法は、建築
構造用梁部材の接合部にボルト締結用穴を設け、該ボル
ト締結用穴の周囲の接合部表面にレーザ加工による罫書
き線を複数設け、前記接合部表面の摩擦係数を増大させ
ることを特徴とするものである。
に記載の建築構造用梁部材の接合部の製作方法は、建築
構造用梁部材の接合部にボルト締結用穴を設け、該ボル
ト締結用穴の周囲の接合部表面にレーザ加工による罫書
き線を複数設け、前記接合部表面の摩擦係数を増大させ
ることを特徴とするものである。
【０００７】従って、建築構造用梁部材の接合部に罫書
き線を加工するときに従来の方法に比較して粉塵と騒音
との発生を著しく減少させることができる。
き線を加工するときに従来の方法に比較して粉塵と騒音
との発生を著しく減少させることができる。
【０００８】請求項３または請求項４に記載の建築構造
用梁部材は、レーザ加工によって罫書き線を入れるの
で、罫書き線の深さおよびパターンを均一に加工するこ
とが容易であり接合部の品質が安定している。
用梁部材は、レーザ加工によって罫書き線を入れるの
で、罫書き線の深さおよびパターンを均一に加工するこ
とが容易であり接合部の品質が安定している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面によって説明する。図１は建築構造用梁部材とし
てＨ型鋼を使用した場合の例であり、建築構造用梁部材
１の接合部の上下のフランジ３およびウェブ５には、こ
の梁部材１の接合部と仕口部材（図示省略）とをスプラ
イスプレート（図示省略）を介してボルトで締結をする
ための締結用穴７が複数設けられている。
て図面によって説明する。図１は建築構造用梁部材とし
てＨ型鋼を使用した場合の例であり、建築構造用梁部材
１の接合部の上下のフランジ３およびウェブ５には、こ
の梁部材１の接合部と仕口部材（図示省略）とをスプラ
イスプレート（図示省略）を介してボルトで締結をする
ための締結用穴７が複数設けられている。
【００１０】この梁部材１がスプライスプレート（図示
省略）と接触する面に、すなわち、該梁部材１に前記締
結用穴７が設けられた側の前記フランジ３の表面側と、
ウェブ５の両側面とにレーザ加工装置（図示省略）によ
って格子状の罫書き線９を入れる。この罫書き線９の深
さは少なくとも従来のサンダー加工と同程度の深さにす
ることが望ましい。すなわち、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
程度の深さにすることが望ましい。
省略）と接触する面に、すなわち、該梁部材１に前記締
結用穴７が設けられた側の前記フランジ３の表面側と、
ウェブ５の両側面とにレーザ加工装置（図示省略）によ
って格子状の罫書き線９を入れる。この罫書き線９の深
さは少なくとも従来のサンダー加工と同程度の深さにす
ることが望ましい。すなわち、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
程度の深さにすることが望ましい。
【００１１】上記罫書き線９を入れるための前記レーザ
加工装置は公知のレーザ加工装置を使用することができ
るが、３次元加工が可能なレーザ加工装置を利用すれ
ば、Ｈ型鋼のフランジ部分およびウェブ部分の両方に被
加工材の取付け位置を変更することなく効率的に罫書き
線９を入れる加工ができる。なお、前記罫書き線９は梁
部材１または仕口部材（図示省略）との間の摩擦抵抗を
増加させることを目的としているので、罫書き線９のパ
ターンは格子状に限定されるものでないことは容易に理
解されることである。例えば、前記格子状の罫書き線に
直線ではなく波状の曲線を使用してもよい。
加工装置は公知のレーザ加工装置を使用することができ
るが、３次元加工が可能なレーザ加工装置を利用すれ
ば、Ｈ型鋼のフランジ部分およびウェブ部分の両方に被
加工材の取付け位置を変更することなく効率的に罫書き
線９を入れる加工ができる。なお、前記罫書き線９は梁
部材１または仕口部材（図示省略）との間の摩擦抵抗を
増加させることを目的としているので、罫書き線９のパ
ターンは格子状に限定されるものでないことは容易に理
解されることである。例えば、前記格子状の罫書き線に
直線ではなく波状の曲線を使用してもよい。
【００１２】
【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の建築構
造用梁部材の接合部の製作方法によれば、接合部に罫書
き線を加工するときに従来の方法に比較して粉塵と騒音
との発生を著しく減少させることができるので作業環境
が改善される。また、この加工工程を機械化することも
容易となる。
造用梁部材の接合部の製作方法によれば、接合部に罫書
き線を加工するときに従来の方法に比較して粉塵と騒音
との発生を著しく減少させることができるので作業環境
が改善される。また、この加工工程を機械化することも
容易となる。
【００１３】請求項３または請求項４に記載の建築構造
用梁部材は、レーザ加工によって罫書き線を入れるの
で、罫書き線の深さおよびパターンを均一に加工するこ
とが容易であり接合部の品質が安定する。また、高速加
工で量産ができるのでコストを低減できる可能性があ
る。
用梁部材は、レーザ加工によって罫書き線を入れるの
で、罫書き線の深さおよびパターンを均一に加工するこ
とが容易であり接合部の品質が安定する。また、高速加
工で量産ができるのでコストを低減できる可能性があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築構造用梁部材の接合部の製作方法
を説明する図面。
を説明する図面。
【図２】建築構造用コラムの仕口部材と梁部材との接続
方法の例を示した図。
方法の例を示した図。
【符号の説明】 １ 建築構造用梁部材 ３ フランジ ５ ウェブ ７ 締結用穴 ９ 罫書き線
Claims (4)
- 【請求項１】 建築構造用梁部材の接合部にボルト締結
用穴を設け、該ボルト締結用穴の周囲の接合部表面にレ
ーザ加工による罫書き線を複数設け、前記接合部表面の
摩擦係数を増大させることを特徴とする建築構造用梁部
材の接合部の製作方法。 - 【請求項２】 前記罫書き線を格子状に設けることを特
徴とする請求項１に記載の建築構造用梁部材の接合部の
製作方法。 - 【請求項３】 建築構造用梁部材の接合部にボルト締結
用穴を設け、該ボルト締結用穴の周囲の接合部表面にレ
ーザ加工による罫書き線を複数設け、前記接合部表面の
摩擦係数を増大させたことを特徴とする建築構造用梁部
材。 - 【請求項４】 前記罫書き線を格子状に設けたことを特
徴とする請求項３に記載の建築構造用梁部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7343979A JPH09184237A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 建築構造用梁部材の接合部の製作方法および同方法で製作した建築構造用梁部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7343979A JPH09184237A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 建築構造用梁部材の接合部の製作方法および同方法で製作した建築構造用梁部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184237A true JPH09184237A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18365716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7343979A Pending JPH09184237A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 建築構造用梁部材の接合部の製作方法および同方法で製作した建築構造用梁部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184237A (ja) |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7343979A patent/JPH09184237A/ja active Pending
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