JPH11280204A - 箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造 - Google Patents
箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造Info
- Publication number
- JPH11280204A JPH11280204A JP9823998A JP9823998A JPH11280204A JP H11280204 A JPH11280204 A JP H11280204A JP 9823998 A JP9823998 A JP 9823998A JP 9823998 A JP9823998 A JP 9823998A JP H11280204 A JPH11280204 A JP H11280204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- shaped
- flange
- plate
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コストが低廉で、利用空間が大き
くできる箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並
びに箱形断面梁と柱との接続構造を提供する。 【解決手段】 図１に示すように、箱形断面梁１０は、
上フランジ１１と、下フランジ１２と、これらを接続し
て側面をなす、２枚のウェブ１３を備えて内部に空間を
有する上下及び両側面が閉塞された鋼製部材である。上
下のフランジ同じ幅である。２枚のウェブ１３の間隔
は、上フランジ１１及び下フランジ１２の縁が側方に突
出する間隔である。換言すれば、２枚のウェブ１３は、
両フランジの縁から、フランジの幅方向中央よりに寄っ
ている。そのより幅は、図５に示すように後述するワン
サイドボルト５０の頭部が上フランジ１１及び下フラン
ジ１２の縁から突出しない間隔である。両ウェブ１３の
端部には、柱２０と接合するためのボルト孔が開孔され
ている。。
くできる箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並
びに箱形断面梁と柱との接続構造を提供する。 【解決手段】 図１に示すように、箱形断面梁１０は、
上フランジ１１と、下フランジ１２と、これらを接続し
て側面をなす、２枚のウェブ１３を備えて内部に空間を
有する上下及び両側面が閉塞された鋼製部材である。上
下のフランジ同じ幅である。２枚のウェブ１３の間隔
は、上フランジ１１及び下フランジ１２の縁が側方に突
出する間隔である。換言すれば、２枚のウェブ１３は、
両フランジの縁から、フランジの幅方向中央よりに寄っ
ている。そのより幅は、図５に示すように後述するワン
サイドボルト５０の頭部が上フランジ１１及び下フラン
ジ１２の縁から突出しない間隔である。両ウェブ１３の
端部には、柱２０と接合するためのボルト孔が開孔され
ている。。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、箱形断面梁及び箱
形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接
続構造に属する。
形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接
続構造に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、柱に梁を接合する場合、一般的に
は、柱面位置での現場溶接工法（梁ウェブ部の接合は高
力ボルト接合が多い）や、柱に予めほぼ同じ断面のブラ
ケットを付けておいて高力ボルト接合にて梁をつなぐこ
とにより行っていた。
は、柱面位置での現場溶接工法（梁ウェブ部の接合は高
力ボルト接合が多い）や、柱に予めほぼ同じ断面のブラ
ケットを付けておいて高力ボルト接合にて梁をつなぐこ
とにより行っていた。
【０００３】梁がＨ形断面梁の場合にはいずれも問題な
く施工されるが、大スパン構造や大架構構造（メカ゛ストラクチ
ャー）などの場合で、梁断面が閉鎖形（箱形）になる場合
には、溶接施工上、ボルト施工上、いずれの方法も極め
て困難でコストの高いものとなる。
く施工されるが、大スパン構造や大架構構造（メカ゛ストラクチ
ャー）などの場合で、梁断面が閉鎖形（箱形）になる場合
には、溶接施工上、ボルト施工上、いずれの方法も極め
て困難でコストの高いものとなる。
【０００４】これに関して、閉鎖形断面柱の接合におけ
る従来技術として、ワンサイドボルトを用いた方法があ
る。箱形断面柱上下を接合する方法（特開平２−７４７
３８号、特開平４−３４１５１号）、およびＨ形断面梁
を箱形断面柱に接合する方法などである。
る従来技術として、ワンサイドボルトを用いた方法があ
る。箱形断面柱上下を接合する方法（特開平２−７４７
３８号、特開平４−３４１５１号）、およびＨ形断面梁
を箱形断面柱に接合する方法などである。
【０００５】本案は柱と梁とを接合する構造に係るが、
形態的には箱形断面柱上下を接合するものと類似である
ので、換言すれば柱―梁接合には無いので上記２件の出
願事例を従来技術とする。
形態的には箱形断面柱上下を接合するものと類似である
ので、換言すれば柱―梁接合には無いので上記２件の出
願事例を従来技術とする。
【０００６】（１）特開平２−７４７３８号公報記載の
発明は、柱の表裏両面にスプライスプレートを設け、上
柱に仮止めし、上下の柱をつきあわせた後に、ワンサイ
ドボルトで四側面を接合するものである。
発明は、柱の表裏両面にスプライスプレートを設け、上
柱に仮止めし、上下の柱をつきあわせた後に、ワンサイ
ドボルトで四側面を接合するものである。
【０００７】（２）特開平４−３４１５１号公報記載の
発明は、下柱の全ての側面に平板の下端部をボルト止め
した後、上柱を嵌入し、ワンサイドボルトで螺着し、上
下の柱を固着するものである。
発明は、下柱の全ての側面に平板の下端部をボルト止め
した後、上柱を嵌入し、ワンサイドボルトで螺着し、上
下の柱を固着するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点があった。
術には以下に掲げる問題点があった。
【０００９】（１）特開平２−７４７３８号公報記載の
技術はコストが高かった。蓋し、ワンサイドボルトは通
常のボルトに対して１０倍近い価格であり、接合部をワ
ンサイドボルトのみで構成することは極めてコストの高
いものとなるからである。
技術はコストが高かった。蓋し、ワンサイドボルトは通
常のボルトに対して１０倍近い価格であり、接合部をワ
ンサイドボルトのみで構成することは極めてコストの高
いものとなるからである。
【００１０】（２）また、特開平４−３４１５１号公報
記載の従来技術では、ボルト頭が飛び出るため、吹き付
け耐火被覆の場合には被覆厚さが厚くなり、耐火ボード
被覆の場合にはボルト頭を分離して（ボルト頭を避けて
施工（ボルト頭分を浮かしてボードを貼ることにな
る））施工しなくてはならず、ボードコストおよび施工
コストが大きくなると同時にボルト頭が飛び出した分だ
け利用空間が狭くなるという問題点があった。
記載の従来技術では、ボルト頭が飛び出るため、吹き付
け耐火被覆の場合には被覆厚さが厚くなり、耐火ボード
被覆の場合にはボルト頭を分離して（ボルト頭を避けて
施工（ボルト頭分を浮かしてボードを貼ることにな
る））施工しなくてはならず、ボードコストおよび施工
コストが大きくなると同時にボルト頭が飛び出した分だ
け利用空間が狭くなるという問題点があった。
【００１１】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、コストが低廉で、
利用空間が大きくできる箱形断面梁及び箱形断面梁接合
用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造を提供
する点にある。
のであり、その目的とするところは、コストが低廉で、
利用空間が大きくできる箱形断面梁及び箱形断面梁接合
用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造を提供
する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の
要旨は、上フランジと、下フランジと、これらを接続し
て側面をなす、２枚のウェブを備えて内部に空間を有す
る上下及び両側面が閉塞された箱形断面梁であって、前
記２枚のウェブの間隔は前記フランジの幅よりも小さい
ことを特徴とする箱形断面梁に存する。請求項２記載の
発明の要旨は、前記各ウェブは、前記上フランジ及び下
フランジの外縁から、当該柱との接合に用いられるボル
トの頭部の長さだけ幅方向中央よりに位置して設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の箱形断面梁に存
する。請求項３記載の発明の要旨は、前記ウェブの端部
には、内部に作業者の手や裏当て金等を挿入容易な切り
欠きであるスカラップが設けられていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の箱形断面梁に存する。請求項４
記載の発明の要旨は、上フランジと、下フランジと、こ
れらを接続して側面をなす、２枚のウェブを備えた箱形
断面梁を接続するために柱の側面に設けられる箱形断面
梁接合用ブラケットであって、前記箱形断面梁の上フラ
ンジが接続される上プレートと、下フランジが接続され
る下プレートと、両ウェブがそれぞれ接続される２枚の
側面プレートとを備え、該２枚の側面プレートの間隔は
前記フランジの幅よりも小さいことを特徴とする箱形断
面梁接合用ブラケットに存する。請求項５記載の発明の
要旨は、前記各側面プレートは、前記上プレート及び下
プレートの外縁から、当該梁との接合に用いられるボル
トの頭部の長さだけ幅方向中央よりに位置して設けられ
ていることを特徴とする請求項４記載の箱形断面梁接合
用ブラケットに存する。請求項６記載の発明の要旨は、
前記側面プレートの張り出し方向の端部には、内部に作
業者の手や裏当て金等を挿入容易な切り欠きであるスカ
ラップが設けられていることを特徴とする請求項４又は
５に記載の箱形断面梁接合用ブラケットに存する。請求
項７記載の発明の要旨は、上プレート及び下プレートの
端部には開先加工されていることを特徴とする請求項
４、５又は６に記載の箱形断面梁接合用ブラケットに存
する。請求項８記載の発明の要旨は、請求項４乃至７の
いずれかに記載の箱形断面梁接合用ブラケットが設けら
れたことを特徴とする箱形断面接続柱に存する。請求項
９記載の発明の要旨は、上フランジと、下フランジと、
これらを接続して側面をなす、２枚のウェブを備えて内
部に空間を有する上下及び両側面が閉塞された箱形断面
梁と、請求項８に記載の箱形断面梁接合用ブラケットと
が設けられた柱との接続構造であって、前記上フランジ
と前記上プレートとが、並びに前記下フランジと前記下
プレートとが溶接により接続され、前記各ウェブと前記
側面プレートとがそれぞれスプライスプレートを介して
ボルト接合されていることを特徴とする箱形断面梁と柱
との接続構造に存する。請求項１０記載の発明の要旨
は、請求項１又は２に記載の箱形断面梁と、請求項８に
記載の箱形断面梁接合用ブラケットとが設けられた柱と
の接続構造であって、前記上フランジと前記上プレート
とが、並びに前記下フランジと前記下プレートとが溶接
により接続され、前記各ウェブと前記側面プレートとが
それぞれスプライスプレートによりボルト接合されてい
ることを特徴とする箱形断面梁と柱との接続構造に存す
る。
すべく以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の
要旨は、上フランジと、下フランジと、これらを接続し
て側面をなす、２枚のウェブを備えて内部に空間を有す
る上下及び両側面が閉塞された箱形断面梁であって、前
記２枚のウェブの間隔は前記フランジの幅よりも小さい
ことを特徴とする箱形断面梁に存する。請求項２記載の
発明の要旨は、前記各ウェブは、前記上フランジ及び下
フランジの外縁から、当該柱との接合に用いられるボル
トの頭部の長さだけ幅方向中央よりに位置して設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の箱形断面梁に存
する。請求項３記載の発明の要旨は、前記ウェブの端部
には、内部に作業者の手や裏当て金等を挿入容易な切り
欠きであるスカラップが設けられていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の箱形断面梁に存する。請求項４
記載の発明の要旨は、上フランジと、下フランジと、こ
れらを接続して側面をなす、２枚のウェブを備えた箱形
断面梁を接続するために柱の側面に設けられる箱形断面
梁接合用ブラケットであって、前記箱形断面梁の上フラ
ンジが接続される上プレートと、下フランジが接続され
る下プレートと、両ウェブがそれぞれ接続される２枚の
側面プレートとを備え、該２枚の側面プレートの間隔は
前記フランジの幅よりも小さいことを特徴とする箱形断
面梁接合用ブラケットに存する。請求項５記載の発明の
要旨は、前記各側面プレートは、前記上プレート及び下
プレートの外縁から、当該梁との接合に用いられるボル
トの頭部の長さだけ幅方向中央よりに位置して設けられ
ていることを特徴とする請求項４記載の箱形断面梁接合
用ブラケットに存する。請求項６記載の発明の要旨は、
前記側面プレートの張り出し方向の端部には、内部に作
業者の手や裏当て金等を挿入容易な切り欠きであるスカ
ラップが設けられていることを特徴とする請求項４又は
５に記載の箱形断面梁接合用ブラケットに存する。請求
項７記載の発明の要旨は、上プレート及び下プレートの
端部には開先加工されていることを特徴とする請求項
４、５又は６に記載の箱形断面梁接合用ブラケットに存
する。請求項８記載の発明の要旨は、請求項４乃至７の
いずれかに記載の箱形断面梁接合用ブラケットが設けら
れたことを特徴とする箱形断面接続柱に存する。請求項
９記載の発明の要旨は、上フランジと、下フランジと、
これらを接続して側面をなす、２枚のウェブを備えて内
部に空間を有する上下及び両側面が閉塞された箱形断面
梁と、請求項８に記載の箱形断面梁接合用ブラケットと
が設けられた柱との接続構造であって、前記上フランジ
と前記上プレートとが、並びに前記下フランジと前記下
プレートとが溶接により接続され、前記各ウェブと前記
側面プレートとがそれぞれスプライスプレートを介して
ボルト接合されていることを特徴とする箱形断面梁と柱
との接続構造に存する。請求項１０記載の発明の要旨
は、請求項１又は２に記載の箱形断面梁と、請求項８に
記載の箱形断面梁接合用ブラケットとが設けられた柱と
の接続構造であって、前記上フランジと前記上プレート
とが、並びに前記下フランジと前記下プレートとが溶接
により接続され、前記各ウェブと前記側面プレートとが
それぞれスプライスプレートによりボルト接合されてい
ることを特徴とする箱形断面梁と柱との接続構造に存す
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。まず、本実施の形態に係る
箱形断面梁１０、柱２０について説明する。
に基づいて詳細に説明する。まず、本実施の形態に係る
箱形断面梁１０、柱２０について説明する。
【００１４】図１乃至図３に示すように、箱形断面梁１
０は、上フランジ１１と、下フランジ１２と、これらを
接続して側面をなす、２枚のウェブ１３を備えて内部に
空間を有する上下及び両側面が閉塞された鋼製部材であ
る。上下のフランジ同じ幅である。２枚のウェブ１３の
間隔は、上フランジ１１及び下フランジ１２の縁が側方
に突出する間隔である。換言すれば、２枚のウェブ１３
は、両フランジの縁から、フランジの幅方向中央よりに
寄っている。そのより幅は、図５に示すように後述する
ワンサイドボルト５０の頭部が上フランジ１１及び下フ
ランジ１２の縁から突出しない間隔である。両ウェブ１
３の端部には、柱２０と接合するためのボルト孔が開孔
されている。
０は、上フランジ１１と、下フランジ１２と、これらを
接続して側面をなす、２枚のウェブ１３を備えて内部に
空間を有する上下及び両側面が閉塞された鋼製部材であ
る。上下のフランジ同じ幅である。２枚のウェブ１３の
間隔は、上フランジ１１及び下フランジ１２の縁が側方
に突出する間隔である。換言すれば、２枚のウェブ１３
は、両フランジの縁から、フランジの幅方向中央よりに
寄っている。そのより幅は、図５に示すように後述する
ワンサイドボルト５０の頭部が上フランジ１１及び下フ
ランジ１２の縁から突出しない間隔である。両ウェブ１
３の端部には、柱２０と接合するためのボルト孔が開孔
されている。
【００１５】柱２０は、横断面矩形の中空の柱２０であ
り、側面にブラケット３０が設けられている。ブラケッ
ト３０は、図１，図２及び図４に示すように一端を柱２
０に接続された、上プレート３１と、下プレート３２
と、２枚の側面プレート３３とを備えている。２枚の側
面プレート３３の間隔は、前記ウェブ１３の間隔と等し
い。上プレート３１及び下プレート３２は、その縁が側
面プレート３３よりも側方へ突出している。上プレート
３１及び下プレート３２の端部上面には開先加工を施し
てある。さらに、側面プレート３３には、図２及び図４
に示すように、その張り出し方向の端部の上部及び下部
が切り欠かれて上スカラップ３３ａ及び下スカラップ３
３ｂが設けられている。本実施の形態においては、ウェ
ブ１３の端部にも上スカラップ１３ａが設けられてい
る。その大きさは、大型の箱形断面梁１０でも、梁幅は
300mmからせいぜい500mm程度であるから、ウェブ１３を
両側50〜75mm程度寄せてあるとすると、大きな切り込み
を通して片側から作業すべき幅は100mm〜200mm程度であ
り、梁せい（600〜1000mm程度）に比較してそれほど大
きな切り込みが必要とはならない。両側面プレート３３
の端部には、箱形断面梁１０と接合するためのボルト孔
が開孔されている。
り、側面にブラケット３０が設けられている。ブラケッ
ト３０は、図１，図２及び図４に示すように一端を柱２
０に接続された、上プレート３１と、下プレート３２
と、２枚の側面プレート３３とを備えている。２枚の側
面プレート３３の間隔は、前記ウェブ１３の間隔と等し
い。上プレート３１及び下プレート３２は、その縁が側
面プレート３３よりも側方へ突出している。上プレート
３１及び下プレート３２の端部上面には開先加工を施し
てある。さらに、側面プレート３３には、図２及び図４
に示すように、その張り出し方向の端部の上部及び下部
が切り欠かれて上スカラップ３３ａ及び下スカラップ３
３ｂが設けられている。本実施の形態においては、ウェ
ブ１３の端部にも上スカラップ１３ａが設けられてい
る。その大きさは、大型の箱形断面梁１０でも、梁幅は
300mmからせいぜい500mm程度であるから、ウェブ１３を
両側50〜75mm程度寄せてあるとすると、大きな切り込み
を通して片側から作業すべき幅は100mm〜200mm程度であ
り、梁せい（600〜1000mm程度）に比較してそれほど大
きな切り込みが必要とはならない。両側面プレート３３
の端部には、箱形断面梁１０と接合するためのボルト孔
が開孔されている。
【００１６】係る接続構造では、図１乃至図３に示すよ
うに、上フランジ１１と上プレート３１とが、並びに下
フランジ１２と下プレート３２とが溶接により接続さ
れ、各ウェブ１３と側面プレート３３とがそれぞれスプ
ライスプレート４０を介してボルト接合されている。ボ
ルトにはワンサイドボルト５０が用いられている。
うに、上フランジ１１と上プレート３１とが、並びに下
フランジ１２と下プレート３２とが溶接により接続さ
れ、各ウェブ１３と側面プレート３３とがそれぞれスプ
ライスプレート４０を介してボルト接合されている。ボ
ルトにはワンサイドボルト５０が用いられている。
【００１７】次に、箱形断面梁１０と柱２０との接続方
法を説明する。工場にて製作されたブラケット３０が設
けられた柱２０と、箱形断面梁１０を現場に搬入する。
法を説明する。工場にて製作されたブラケット３０が設
けられた柱２０と、箱形断面梁１０を現場に搬入する。
【００１８】次いで、各ウェブ１３と側面プレート３３
とがそれぞれスプライスプレート４０を介してワンサイ
ドボルト５０により締結し接続する。
とがそれぞれスプライスプレート４０を介してワンサイ
ドボルト５０により締結し接続する。
【００１９】次いで、上フランジ１１と上プレート３１
とが、並びに下フランジ１２と下プレート３２とを溶接
する。上フランジ１１と上プレート３１との溶接は、上
スカラップ３３ａから裏当て金を挿入し、溶接部分に裏
当てし、開先が設けられた上プレート３１と上フランジ
１１との端面同士を溶接する。下フランジ１２と下プレ
ート３２との溶接は、下プレート３２の下面側から裏当
てし、下スカラップ３３ｂから溶接器具を挿入して溶接
を行う。
とが、並びに下フランジ１２と下プレート３２とを溶接
する。上フランジ１１と上プレート３１との溶接は、上
スカラップ３３ａから裏当て金を挿入し、溶接部分に裏
当てし、開先が設けられた上プレート３１と上フランジ
１１との端面同士を溶接する。下フランジ１２と下プレ
ート３２との溶接は、下プレート３２の下面側から裏当
てし、下スカラップ３３ｂから溶接器具を挿入して溶接
を行う。
【００２０】なお、ボルトの締結作業と溶接作業のいず
れを先に行ってもよく、また、同時に行うこともでき
る。以上の工程により箱形断面梁１０と柱２０とを接合
することができる。
れを先に行ってもよく、また、同時に行うこともでき
る。以上の工程により箱形断面梁１０と柱２０とを接合
することができる。
【００２１】実施の形態に係る箱形断面梁１０及び箱形
断面梁１０接合用ブラケット３０は上記の如く構成され
ているので、以下に掲げる効果を奏する。
断面梁１０接合用ブラケット３０は上記の如く構成され
ているので、以下に掲げる効果を奏する。
【００２２】高価なワンサイドボルト５０を使用するの
はウェブ１３と側面プレート３３との接合のみなので
（上フランジ１１及び下フランジ１２の接合には使用し
ない）、ワンサイドボルト５０の使用本数が少なくて済
む。その結果、施工コストを低減することができる。
はウェブ１３と側面プレート３３との接合のみなので
（上フランジ１１及び下フランジ１２の接合には使用し
ない）、ワンサイドボルト５０の使用本数が少なくて済
む。その結果、施工コストを低減することができる。
【００２３】また、従来例では図６のごとくワンサイド
ボルト５０の頭部が側方へ突出していた。これに対し
て、本実施の形態では、ワンサイドボルト５０の頭分だ
け内側に寄せて構成してあるので、図５に示すようにワ
ンサイドボルト５０の頭部が側方へ突出しない。したが
って、被覆後の梁の幅を小さくすることができ、その結
果、図５及び図６の対比から明らかなように、同じフラ
ンジ幅の箱形断面梁であっても、本実施の形態に係る梁
の方が幅が小さくなり、梁が架設された空間を大きくす
ることができる。
ボルト５０の頭部が側方へ突出していた。これに対し
て、本実施の形態では、ワンサイドボルト５０の頭分だ
け内側に寄せて構成してあるので、図５に示すようにワ
ンサイドボルト５０の頭部が側方へ突出しない。したが
って、被覆後の梁の幅を小さくすることができ、その結
果、図５及び図６の対比から明らかなように、同じフラ
ンジ幅の箱形断面梁であっても、本実施の形態に係る梁
の方が幅が小さくなり、梁が架設された空間を大きくす
ることができる。
【００２４】また、２枚のウェブ１３の間隔をフランジ
幅より小さくしているので、図７乃至図１０に示すよう
に、角形柱のようにウェブの位置をフランジ幅外縁にす
る場合に比較して溶接組立が楽である。図７及び図８が
本実施の形態に係り、図９及び図１０が従来例に係る。
幅より小さくしているので、図７乃至図１０に示すよう
に、角形柱のようにウェブの位置をフランジ幅外縁にす
る場合に比較して溶接組立が楽である。図７及び図８が
本実施の形態に係り、図９及び図１０が従来例に係る。
【００２５】ブラケット３０の上プレート３１及び下プ
レート３２には開先が設けられているので、通常のＨ形
断面梁の溶接と同じ施工ができる）。
レート３２には開先が設けられているので、通常のＨ形
断面梁の溶接と同じ施工ができる）。
【００２６】また、ブラケット３０側に開先やスカラッ
プを設けるので、長尺な箱形断面梁１０にそれらを設け
る場合よりも囲うが容易である。
プを設けるので、長尺な箱形断面梁１０にそれらを設け
る場合よりも囲うが容易である。
【００２７】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、本発明を適用する上で好適な接続構造に適用するこ
とができる。例えば、箱形断面でとりわけ幅に比較して
高さが高い長方形断面の部材であれば、そのような断面
の柱、あるいは大架構における斜材（ブレース状の部
材）であっても適用可能である。
ず、本発明を適用する上で好適な接続構造に適用するこ
とができる。例えば、箱形断面でとりわけ幅に比較して
高さが高い長方形断面の部材であれば、そのような断面
の柱、あるいは大架構における斜材（ブレース状の部
材）であっても適用可能である。
【００２８】また、上記実施の形態においてはブラケッ
ト３０の上下のプレートの端部に開先加工したが、梁の
端部に開先加工してもよい。
ト３０の上下のプレートの端部に開先加工したが、梁の
端部に開先加工してもよい。
【００２９】また、スカラップを、２枚の側面プレート
３３の双方に設けても良し、片側のみに設けても良い。
また、スカラップを箱形断面梁１０のウェブ１３のみに
設けても良いし、ブラケット３０の側面プレート３３と
の双方に設けることもできる。
３３の双方に設けても良し、片側のみに設けても良い。
また、スカラップを箱形断面梁１０のウェブ１３のみに
設けても良いし、ブラケット３０の側面プレート３３と
の双方に設けることもできる。
【００３０】また、ブラケット３０を柱２０の各側面に
設けることもできる。 また、上記実施の形態において
はブラケット３０の側面プレート３３と、箱形断面梁１
０のウェブ１３との双方を幅方向中央よりに寄せていた
が、本発明はそれに限定されることなく、どちらか一方
のみを幅方向中央よりに寄せることも可能である。
設けることもできる。 また、上記実施の形態において
はブラケット３０の側面プレート３３と、箱形断面梁１
０のウェブ１３との双方を幅方向中央よりに寄せていた
が、本発明はそれに限定されることなく、どちらか一方
のみを幅方向中央よりに寄せることも可能である。
【００３１】また、ブラケットの側面プレートの間隔
（内寸）を、箱形断面梁の間隔（外寸）と同じにし、上
下のフランジ又は上下のプレートを短くしておけば、図
１１に示すようにブラケット３０’と箱形断面梁１０’
とをスプライスプレートを介さずに直接ボルト接合する
ことも可能である。
（内寸）を、箱形断面梁の間隔（外寸）と同じにし、上
下のフランジ又は上下のプレートを短くしておけば、図
１１に示すようにブラケット３０’と箱形断面梁１０’
とをスプライスプレートを介さずに直接ボルト接合する
ことも可能である。
【００３２】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。
【００３３】なお、各図において、同一構成要素には同
一符号を付している。
一符号を付している。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。高価なワンサイドボル
トを使用するのはウェブと側面プレートとの接合のみな
ので、ワンサイドボルトの使用本数が少なくて済み、そ
の結果、施工コストを低減することができる。
で、以下に掲げる効果を奏する。高価なワンサイドボル
トを使用するのはウェブと側面プレートとの接合のみな
ので、ワンサイドボルトの使用本数が少なくて済み、そ
の結果、施工コストを低減することができる。
【００３５】また、ウェブ内側に寄せて構成してあるの
で、ボルトの頭部が側方へ突出しない、或いは突出量が
小さい。したがって、被覆後の梁の幅を小さくすること
ができ、その結果、梁が架設された空間を大きくするこ
とができる。
で、ボルトの頭部が側方へ突出しない、或いは突出量が
小さい。したがって、被覆後の梁の幅を小さくすること
ができ、その結果、梁が架設された空間を大きくするこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る箱形断面梁と柱との
接続構造を示す水平断面図（図２のＹ―Ｙ断面）であ
る。
接続構造を示す水平断面図（図２のＹ―Ｙ断面）であ
る。
【図２】図１に示す箱形断面梁と柱との接続構造の側面
図である。
図である。
【図３】図２のＸ矢視図である。
【図４】図１に示すブラケットの正面図である。
【図５】図１に示す箱形断面梁の鉛直断面図である。
【図６】従来例に係る梁の鉛直断面図である。
【図７】図１に示す箱形断面梁の鉛直断面図である。
【図８】図７において円で囲まれた部分の拡大図であ
る。
る。
【図９】従来例に係る矛型断面梁の鉛直断面図である。
【図１０】図９において円で囲まれた部分の拡大図であ
る。
る。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る箱形断面梁と
柱との接続構造の側面図である。
柱との接続構造の側面図である。
１０，１０’ 箱形断面梁 １１ 上フランジ １２ 下フランジ １３ ウェブ １３ａ 上スカラップ ２０ 柱 ３０，３０’ ブラケット ３１ 上プレート ３２ 下プレート ３３ 側面プレート ３３ａ 上スカラップ ３３ｂ 下スカラップ ４０ スプライスプレート ５０ ワンサイドボルト
Claims (10)
- 【請求項１】 上フランジと、下フランジと、これらを
接続して側面をなす、２枚のウェブを備えて内部に空間
を有する上下及び両側面が閉塞された箱形断面梁であっ
て、前記２枚のウェブの間隔は前記フランジの幅よりも
小さいことを特徴とする箱形断面梁。 - 【請求項２】 前記各ウェブは、前記上フランジ及び下
フランジの外縁から、当該柱との接合に用いられるボル
トの頭部の長さだけ幅方向中央よりに位置して設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の箱形断面梁。 - 【請求項３】 前記ウェブの端部には、内部に作業者の
手や裏当て金等を挿入容易な切り欠きであるスカラップ
が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
の箱形断面梁に存する。 - 【請求項４】 上フランジと、下フランジと、これらを
接続して側面をなす、２枚のウェブを備えた箱形断面梁
を接続するために柱の側面に設けられる箱形断面梁接合
用ブラケットであって、 前記箱形断面梁の上フランジが接続される上プレート
と、下フランジが接続される下プレートと、両ウェブが
それぞれ接続される２枚の側面プレートとを備え、該２
枚の側面プレートの間隔は前記フランジの幅よりも小さ
いことを特徴とする箱形断面梁接合用ブラケット。 - 【請求項５】 前記各側面プレートは、前記上プレート
及び下プレートの外縁から、当該梁との接合に用いられ
るボルトの頭部の長さだけ幅方向中央よりに位置して設
けられていることを特徴とする請求項４記載の箱形断面
梁接合用ブラケット。 - 【請求項６】 前記側面プレートの張り出し方向の端部
には、内部に作業者の手や裏当て金等を挿入容易な切り
欠きであるスカラップが設けられていることを特徴とす
る請求項４又は５に記載の箱形断面梁接合用ブラケッ
ト。 - 【請求項７】 上プレート及び下プレートの端部には開
先加工されていることを特徴とする請求項４、５又は６
に記載の箱形断面梁接合用ブラケット。 - 【請求項８】 請求項４乃至７のいずれかに記載の箱形
断面梁接合用ブラケットが設けられたことを特徴とする
箱形断面接続柱。 - 【請求項９】 上フランジと、下フランジと、これらを
接続して側面をなす、２枚のウェブを備えて内部に空間
を有する上下及び両側面が閉塞された箱形断面梁と、請
求項８に記載の箱形断面梁接合用ブラケットとが設けら
れた柱との接続構造であって、 前記上フランジと前記上プレートとが、並びに前記下フ
ランジと前記下プレートとが溶接により接続され、前記
各ウェブと前記側面プレートとがそれぞれスプライスプ
レートを介してボルト接合されていることを特徴とする
箱形断面梁と柱との接続構造。 - 【請求項１０】 請求項１又は２に記載の箱形断面梁
と、 請求項８に記載の箱形断面梁接合用ブラケットとが設け
られた柱との接続構造であって、 前記上フランジと前記上プレートとが、並びに前記下フ
ランジと前記下プレートとが溶接により接続され、 前記各ウェブと前記側面プレートとがそれぞれスプライ
スプレートによりボルト接合されていることを特徴とす
る箱形断面梁と柱との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9823998A JPH11280204A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9823998A JPH11280204A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280204A true JPH11280204A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14214418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9823998A Pending JPH11280204A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106677337A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-17 | 广东省建筑设计研究院 | 一种箱型钢梁与钢管混凝土柱的连接节点及其施工方法 |
| JP2024001792A (ja) * | 2022-06-22 | 2024-01-10 | 株式会社テム | Ｈ形鋼の接続構造 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP9823998A patent/JPH11280204A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106677337A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-17 | 广东省建筑设计研究院 | 一种箱型钢梁与钢管混凝土柱的连接节点及其施工方法 |
| CN106677337B (zh) * | 2017-01-11 | 2023-02-17 | 广东省建筑设计研究院有限公司 | 一种箱型钢梁与钢管混凝土柱的连接节点及其施工方法 |
| JP2024001792A (ja) * | 2022-06-22 | 2024-01-10 | 株式会社テム | Ｈ形鋼の接続構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0197739A (ja) | 方形断面である構築部材の接合方法 | |
| JPH11280204A (ja) | 箱形断面梁及び箱形断面梁接合用ブラケット並びに箱形断面梁と柱との接続構造 | |
| JPH0444545A (ja) | 柱と梁の接合部および補強金物 | |
| JPH03221636A (ja) | 梁の接続構造 | |
| JPH09273222A (ja) | 箱形断面梁の現場溶接継手工法及び箱形断面梁の継手構造 | |
| JPH07150635A (ja) | 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 | |
| JPH09291592A (ja) | 柱梁ブレース接続金物 | |
| JPH09291591A (ja) | 柱梁ブレース接続金物およびこれを用いた柱梁ブレース 接合構造 | |
| JPH10176375A (ja) | 鉄骨片持ち梁および控え梁の接合構造 | |
| JP2537320Y2 (ja) | 柱への大梁端部の接合構造 | |
| JPH07317064A (ja) | 端板付ｈ型鋼用連結金物 | |
| JPH09132943A (ja) | 仕口金具 | |
| JP3010003B2 (ja) | 鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造 | |
| JP3319619B2 (ja) | 柱の接合装置 | |
| JP2922669B2 (ja) | 勾配付床小梁の取付構造 | |
| JP3166395B2 (ja) | 住宅用ユニットの外壁構造 | |
| JPH10159254A (ja) | 水平ダイヤフラムを有する角形鋼管柱およびその製造方法 | |
| JP2552037Y2 (ja) | 柱と梁の接合装置 | |
| JP2618538B2 (ja) | 住宅ユニットにおける柱梁接合構造 | |
| JP2500602Y2 (ja) | 梁 材 | |
| JPH07173883A (ja) | 接合用金具 | |
| JPH04135062A (ja) | 箱形柱状物の角部溶接方法 | |
| JPH01146033A (ja) | 方形断面である構築部材の接合方法 | |
| JPS62185937A (ja) | 鋼製角柱とｈ型鋼梁の接合構造 | |
| JPH0893053A (ja) | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |